磁粉探伤实做步骤修订稿
磁粉探伤检测作业指导书(2012版)
TLM工程技术部QHSE作业指导书磁粉探伤检测文件编码：TLM/GCJS/QHSE/JC03版本号：E修改码：0受控号：2012-02-15发布 2012-03-01实施工程技术部发布1作业流程2 实施步骤2.1作业前准备2.1.1作业前由项目组长或带班人员进行安全讲话，注意作业过程存在风险和事项，如：挤伤、砸伤、碰伤、滑倒、触电、中暑、冻伤、紫外线辐射损伤人、落地油泥及固体废弃物污染等风险危害,并做好记录。
2.1.2 劳保穿戴: 作业人员要按规定穿戴劳保（工作服、手套、工作鞋、护目镜、外出探伤时戴安全帽等）。
2.1.3 准备设备工具：钢丝刷、毛刷、手沙轮机、扳手、砂轮片、煤油、荧光磁粉、磁轭、磁化线圈、螺栓荧光磁粉探伤机、组合磁粉探伤机、紫外线灯、反光放大镜、喷壶、磁轭、磁力称量试板、电源线、试片、磁场指示器（八角试块）、磁悬液浓度沉淀管、护目镜。
2.1.4作业过程中风险危害及控制应急措施：见附表一2.2 作业要求2.2.1检测人员要求a.检测人员须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的检测人员资格证书。
取得磁粉检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并应负相应的技术责任；b.检测人员应有一定的钻具、工具、井控装备结构、受力情况和钻具、工具、井控装备使用一般常识；c.检验人员校正视力不得低于1.0，且不得有色盲、色弱。
2.2.2工件表面要求由清洗、辅助人员用对钻具螺纹表面进行清洁，无油脂、铁锈、氧化皮和其他附着物，被检工件表面经外观检查合格后，方可进行探伤。
2.2.3环境要求a.电源稳定，仪器固定良好避免摔落损坏；b.保护仪器，防止水或化学物品泼洒；c.使用时，远离大型电子设备或其它影响仪器正常使用的磁场、电场；d.设备适应的环境温度：－10℃～＋40℃，相对湿度：≤85﹪。
2.2.4安全要求a.探伤现场应满足安全要求，滚动钻具时，两端作业人员精力集中，互相关照，以防钻具挤伤；b.荧光磁粉检测时，操作人员须配戴必要的防护品，以防止紫外线损伤；c.使用磁粉探伤机时,要按仪器规定接电源和地线,以防漏电伤人。
005钢结构焊缝磁粉探伤实施细则D0_修正版_修正版
***公司钢构作业指导书钢结构焊缝磁粉探伤文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：钢结构焊缝磁粉探伤实施细则1. 目的为使测试人员在做钢结构磁粉探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围适用于铁磁性材料制成的钢结构零部件的表面、近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。
3. 检测依据1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范1.4 JTG/T F50-201公路桥涵施工技术规范1.5 JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测4. 检测技术要求4.1按照JGJ81-2002规程中第7.3.10条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为铁磁性材料应采用磁粉探伤。
a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；b，外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；c，设计图纸规定进行表面探伤时；d，检查员认为有必要时。
4.2 按照TB10212-2009规范中第4.9.14条的规定，桥面板与U形肋角焊缝探伤比例为100%，桥面板与板肋探伤比例为10%，探伤范围为焊缝两端各1000mm。
焊缝质量应达到II级，缺陷评定应符合TB10212-2009规范中附录G的规定。
4.3 按照TG/T F50-2011规范中第19.6.2条的规定，磁粉探伤质量分级、检验方法、检验部位和等级应符合表1的规定表15.工作程序5.1检验前准备，应对受检表面及附近50mm范围内进行清理,不得有淤垢、锈蚀、飞溅物、氧化皮等，当受检面妨碍显示时应打磨或抛光处理，并用与受检面有较大反差的油漆标明工件号、焊缝号等探伤部位标识。
5.2现场检测5.2.1灵敏度检验，每次探伤前用灵敏度试片校验探伤设备、磁悬液、操作方法等综合性能，A 型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程《磁粉探伤操作规程》一、引言磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
它通过在被检测物体表面施加磁场，使磁粉在缺陷处聚集，从而显示出缺陷的位置和形状。
为了确保磁粉探伤的准确性和可靠性，操作人员必须严格遵守操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于各种金属材料的磁粉探伤，包括铁磁性材料和非铁磁性材料。
三、设备组成及工作原理设备组成 磁粉探伤设备主要由磁化电源、磁化线圈、磁粉喷枪、磁粉悬浮液、紫外线灯等组成。
工作原理 磁粉探伤的基本原理是利用铁磁性材料在磁场中被磁化后，在缺陷处产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状。
四、操作前准备操作人员必须经过专业培训，熟悉磁粉探伤的操作流程和安全注意事项。
操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的外观是否完好，有无损坏或变形。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的电源线是否完好，有无破损或短路现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁化电源是否正常，有无异常声音或振动现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁化线圈是否正常，有无弯曲或损坏现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁粉喷枪是否正常，有无堵塞或损坏现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁粉悬浮液是否正常，有无沉淀或变质现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的紫外线灯是否正常，有无损坏或失灵现象。
操作人员必须检查被检测物体的表面是否清洁，有无油污、灰尘或其他杂质。
操作人员必须根据被检测物体的材质、形状和尺寸，选择合适的磁化方法和磁化电流。
操作人员必须根据被检测物体的表面状态，选择合适的磁粉悬浮液和磁粉喷枪。
操作人员必须在被检测物体的表面上画出检测区域，并标明检测方向和检测顺序。
五、操作步骤磁化 （1）将被检测物体放置在磁化线圈中，确保被检测物体的表面与磁化线圈的表面接触良好。
（2）根据被检测物体的材质、形状和尺寸，选择合适的磁化方法和磁化电流。
磁粉探伤检测步骤
磁粉探伤检测步骤嘿，咱来说说这磁粉探伤检测步骤哈。
有一回啊，我去一个工厂参观，就看到工人师傅在那儿做磁粉探伤检测呢。
那场面，可有意思啦。
这磁粉探伤检测第一步呢，得先准备好材料和设备哇。
就像咱做饭得先准备好锅碗瓢盆一样。
那些磁粉啊，检测仪器啊，都得准备齐全。
我看那些工人师傅把东西摆得整整齐齐的，就等着开始干活呢。
然后呢，就是把要检测的东西擦干净喽。
不能有灰尘啊、油污啥的，不然会影响检测结果。
这就跟咱洗脸一样，得把脸洗干净了，才能擦护肤品嘛。
工人师傅拿着抹布，仔细地擦着那个零件，一点一点地，可认真啦。
接着，就是涂上磁粉啦。
那磁粉就像一层细细的沙子，洒在零件上。
工人师傅小心翼翼地撒着，生怕撒多了或者撒少了。
我在旁边看着，心里想，这可真是个精细活儿啊。
涂好磁粉之后，就得用检测仪器来检测啦。
那个仪器就像一个小魔杖一样，在零件上晃来晃去。
要是有问题的地方，磁粉就会聚集在一起，形成一个小图案。
就像小蚂蚁找到了糖一样。
工人师傅眼睛紧紧地盯着仪器，一有动静就赶紧停下来仔细看。
检测完了之后，还得把磁粉清理干净。
不能让磁粉留在零件上，不然会影响零件的使用。
这就跟咱吃完饭得洗碗一样，不能让碗里留着残渣。
工人师傅拿着刷子，轻轻地刷着零件，把磁粉都刷掉了。
最后，就是检查一下有没有漏检的地方。
要是有没检测到的地方，那就得重新再来一遍。
这就跟咱检查作业一样，得仔细看看有没有做错的地方。
总之呢，这磁粉探伤检测步骤可不能马虎。
得一步一步地认真做，才能检测出零件有没有问题。
以后咱要是看到那些做磁粉探伤检测的工人师傅，也可以想想他们是多么辛苦，为了保证产品质量付出了多少努力。
嘿嘿。
磁粉探伤的作业流程
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磁粉探伤(铁路轨道)方法
磁粉探伤(铁路轨道)方法简介磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测铁路轨道的表面或近表面缺陷。
本文将介绍磁粉探伤方法的原理和步骤。
磁粉探伤原理磁粉探伤利用磁粉吸附在缺陷表面，通过观察磁粉的分布来发现和评估缺陷。
当磁场通过铁路轨道时，如果存在表面或近表面的缺陷，磁场会发生畸变，使磁粉聚集在缺陷附近，形成可见的磁粉条纹。
磁粉探伤步骤1. 清洁铁路轨道：在进行磁粉探伤之前，首先需要彻底清洁铁路轨道的表面。
这可以确保磁粉的粘附效果和检测的准确性。
清洁铁路轨道：在进行磁粉探伤之前，首先需要彻底清洁铁路轨道的表面。
这可以确保磁粉的粘附效果和检测的准确性。
2. 准备磁粉混合液：将磁粉和适量的液体（通常是水）混合，形成磁粉混合液。
混合液需要具有适当的粘度和流动性，以确保在涂敷到铁路轨道表面后能够均匀分布。
准备磁粉混合液：将磁粉和适量的液体（通常是水）混合，形成磁粉混合液。
混合液需要具有适当的粘度和流动性，以确保在涂敷到铁路轨道表面后能够均匀分布。
3. 涂敷磁粉混合液：使用刷子或喷涂器将磁粉混合液均匀地涂敷到铁路轨道的检测区域上。
确保覆盖整个检测区域，并保持涂层的均匀性。
涂敷磁粉混合液：使用刷子或喷涂器将磁粉混合液均匀地涂敷到铁路轨道的检测区域上。
确保覆盖整个检测区域，并保持涂层的均匀性。
4. 施加磁场：将电磁铁放置在铁路轨道两端，施加恒定的磁场。
磁场的方向应垂直于铁路轨道的表面，以便实现最佳的磁粉分布。
施加磁场：将电磁铁放置在铁路轨道两端，施加恒定的磁场。
磁场的方向应垂直于铁路轨道的表面，以便实现最佳的磁粉分布。
5. 观察磁粉条纹：待磁粉涂层干燥后，使用裸眼或磁粉检测仪观察铁路轨道的表面。
任何可见的磁粉条纹都可能表示缺陷的存在。
观察磁粉条纹：待磁粉涂层干燥后，使用裸眼或磁粉检测仪观察铁路轨道的表面。
任何可见的磁粉条纹都可能表示缺陷的存在。
6. 评估缺陷：根据磁粉条纹的形状、大小和密度，评估缺陷的类型和程度。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程磁粉探伤是一种常见的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤操作规程是指对于磁粉探伤的操作步骤、注意事项和安全要求等进行规范和指导的文档，1. 概述磁粉探伤是一种利用磁场和磁粉的方法来检测金属材料表面和亚表面的缺陷的无损检测方法。
本规程旨在规范磁粉探伤操作步骤，确保探伤结果的准确性，并保证操作人员的安全。
2. 操作准备2.1. 检查设备的准备：确认磁粉探伤设备的正确性和有效性，包括磁粉光源、磁粉喷控装置、磁场强度计等。
2.2. 检查磁粉材料的准备：确认磁粉的质量和颗粒度，选择适当的磁粉类型和粒度。
2.3. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物和尘土等。
2.4. 操作人员的准备：确认操作人员已经接受过相关培训，具备相应的技术能力和安全意识。
3. 操作步骤3.1. 清洁被检测材料表面：使用适当的方法清洁被检测材料表面，确保无灰尘、油污、腐蚀物等物质。
3.2. 喷洒磁粉：将磁粉喷洒在待检测材料表面上，确保均匀喷洒，并确保磁粉能够覆盖整个待检测区域。
3.3. 施加磁场：根据需要，选择适当的磁场方式，如直流磁场、交变磁场等，并将磁场施加在待检测材料上。
3.4. 观察和记录：在磁场施加后，观察被检测材料表面的磁粉分布情况，注意观察是否有异常现象，如磁粉集聚、磁粉线等。
3.5. 评估和判读：根据磁粉分布情况，结合操作人员的经验和标准要求，对检测结果进行评估和判读，判断是否存在缺陷。
3.6. 清洁和保护：在检测完成后，清除待检测材料表面的磁粉，并进行适当的防腐处理，确保材料的安全和质量。
4. 注意事项4.1. 操作人员必须戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保个人安全。
4.2. 操作人员必须遵守相应的操作规程和安全操作指南，禁止擅自调整或更改设备参数。
4.3. 操作人员必须经过正规培训，并具备相应的操作经验和技能，任何无经验和技能的人员禁止进行磁粉探伤操作。
4.4. 操作过程中，应注意磁粉的颗粒粒度和质量，确保磁粉的有效性和准确性。
磁粉探伤的工艺流程
磁粉探伤的工艺流程磁粉探伤是一种常见的无损检测方法，主要用于检测金属工件表面和亚表面的缺陷和裂纹。
下面将介绍一下磁粉探伤的工艺流程。
磁粉探伤的工艺流程主要分为充磁、涂粉、磁化、观察和清洗几个步骤。
首先是充磁。
充磁是为了在金属工件中产生足够的磁场，以使细小的表面或亚表面缺陷能够吸引磁粉。
通常使用电磁铁或永磁铁进行充磁。
将工件放置在充磁装置中，通过通电或靠近永磁铁使工件饱和磁化。
接下来是涂粉。
涂粉是将磁粉散布在工件表面，以便在磁化后检测到缺陷。
磁粉通常是细粉末状的铁粉或非磁性粉末，可以是干粉或湿粉。
方法可以是直接手工撒粉或使用喷涂设备均匀涂敷在工件表面。
然后是磁化。
磁化是通过产生磁场，使涂粉能够被吸引到工件表面缺陷处。
可以使用交流或直流磁场进行磁化。
直流磁化主要用于检测表面缺陷，而交流磁化则可以检测到更深的亚表面缺陷。
磁化设备一般是通过电流通过线圈或夹具产生磁场。
之后是观察。
观察是将工件放在有合适照明条件的黑光或白光检测室进行观察。
在黑光检测中，使用紫外灯照射工件，缺陷处吸引的磁粉会发出荧光，通过观察荧光来识别缺陷。
在白光检测中，观察工件表面是否有磁粉颜色的变化或线型的缺陷痕迹。
最后是清洗。
清洗是为了去除掉工件表面的磁粉和其他污染物，以便进一步的检验和处理。
可以使用溶剂、清洗机和蒸汽清洗等方法进行清洗。
清洗后的工件表面应保持干燥。
总结一下，磁粉探伤的工艺流程主要包括充磁、涂粉、磁化、观察和清洗几个步骤。
通过这些步骤，能够较为准确地检测金属工件的表面和亚表面缺陷，是一种常用的无损检测方法。
磁粉探伤操作规程(一)2024
磁粉探伤操作规程（一）引言概述：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料中的表面和近表面缺陷。
本文将介绍磁粉探伤的操作规程，包括设备准备、表面处理、磁粉施加、磁粉检测和测试结果分析等方面的内容，以帮助操作人员正确进行磁粉探伤操作。
正文内容：1. 设备准备a. 确保磁粉探伤仪器和设备的正常运行，并进行定期维护和校准。
b. 准备所需的磁粉，包括干粉磁粉和湿粉磁粉，根据具体需求选择合适的磁粉类型。
c. 确定磁粉探伤的检测区域和相关参数，包括磁场强度和产生磁场的磁极的位置等。
2. 表面处理a. 清洁被检测物体的表面，确保无油污、锈蚀等物质的存在，以免影响磁粉的附着和检测结果的准确性。
b. 去除表面的涂层或涂料，以便磁粉能够直接接触到被检测物体的表面。
3. 磁粉施加a. 根据被检测物体的形状和尺寸，选择合适的磁场配置，包括长轴磁场、围绕磁场等。
b. 制定磁粉施加方案，根据被检测物体的材料和尺寸等因素，选择适当的磁粉施加方法，如干法施加、湿法施加等。
4. 磁粉检测a. 进行磁粉探伤前的预检测，确保磁粉的附着情况和磁场的均匀性。
b. 施加磁粉后，进行磁粉探伤的实际检测操作，根据被检测物体的要求和探伤结果的反馈，调整磁场和磁粉施加的方式。
5. 测试结果分析a. 对磁粉探伤的测试结果进行分析和评估，判断是否存在缺陷。
b. 根据分析结果，制定后续的处理和修复方案，以保证被检测物体的质量和安全性。
总结：本文介绍了磁粉探伤操作规程的相关内容，包括设备准备、表面处理、磁粉施加、磁粉检测和测试结果分析等方面的内容。
通过正确使用磁粉探伤技术，可以有效地检测出被检测物体中的表面和近表面缺陷，为后续处理和修复提供有力的依据。
磁粉探伤步骤
磁粉探伤步骤
第一步：预清洗
所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。
第二步：缺陷的探伤
磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。
使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。
第三步：探伤方法的选择
1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。
2：干法。
磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。
应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。
3：检测近表面缺陷。
检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。
4：周向磁化。
在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法；试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。
当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。
5：纵向磁化。
用螺线圈磁化试件时，为了得到充分磁化，试件应放在螺线圈内的适当位置上。
螺线圈的尺寸应足以容纳试件。
第四步：退磁。
将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。
大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。
第五步：后清洗。
在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净；应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。
[1]。
磁粉探伤操作程序
磁粉探伤操作程序1、做好仪器的准备工作。
2、记录被探伤件的规格、材质、编号、用途等参数以及探伤机型号、灵敏度试片型号等。
3、对被探伤件表面进行表面处理，一般采用砂纸打磨后，用洗涤剂清洗。
4、接好电源并对仪器进行预热，预热时间要求10分钟以上。
5、配制磁悬液，并将配制好的磁悬液滴出几滴在工件上，看其浓度及润湿性是否合适，若不合适，磁悬液需重新配制。
6、检查探伤机的提升力是否符合要求。
7、校验灵敏度：将灵敏度试片用洗涤剂清洗，用胶水把试片紧贴在工件上，再对工件进行磁化，同时施加磁悬液。
观察试片上各个方向的磁度是否显示出来，并以此确定磁化次数。
8、对工件进行探伤，并注意对同部位需要垂直交叉磁化，以及要有复查间距，探伤后关掉电源。
9、观察磁痕显示，进行磁痕解释、定性、定位及记录磁痕。
10、取下试片擦洗、涂上防锈油，放回原处。
11、整理、清点设备、出具报告。
（6）着色探伤的操作程序1、做好仪器的准备工作。
2、到现场后，应检查工作场地的通风条件及有无火原等。
3、记录被探伤件的规格、材质、编号、用途等参数，以及探伤剂型号及灵敏度试块型号。
4、对被探伤件进行表面处理，如去除氧化皮、铁锈等。
5、对工件和试块进行预清洗，一般采用丙酮或清洗剂，然后进行自然干燥。
6、待工件和试块表面干燥后，施加渗透剂，喷嘴应距工件和试块表面20-30mm。
7、渗透时间应根据使用说明，一般为15-30分钟，这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润。
8、渗透后，清洗掉多余的渗透剂，注意不要造成清洗不足或过清洗。
9、待工件和试块表面干燥后，均匀的喷洒显象剂，在施显象剂之前，应用力摇晃显象剂，使其呈雾状喷出。
并注意喷嘴应距探伤表面300-400mm。
10、显象时间应根据使用说明，一般为15-30分钟。
11、显象时间过后，观察、记录、评定结果。
12、进行后清洗、试块放回原处。
13、清点、整理设备，出具报告。
钩尾框磁粉探伤作业指导书
作业图示
开工性能
3
校验
3.1.5 检查确认钩尾框悬挂线运转须正 常，紫外补照仪散热装置正常，工作良好。 [图 13] [图 14]
图 13 检查紫外补照仪散热装置
图 14 检查工作状态
钩尾框磁粉探伤作业指导书
序号 作业项目 工装及材料
作业程序和标准
作业图示
3.2 粘贴试片
3.2.1 将 A1-15/50 型标准试片粘贴在钩
盘天平、试电笔 2.透明胶带、剪刀、磁悬液配制盆、量杯 3.斩口锤、钢印、角向磨光机、涂塑手套、钢丝刷
作业场所：配件探伤区域 环境要求：探伤作业应在独立的工作场地进行，探伤工作场地 应整洁明亮、照度适中、通风良好，室内温度应保持在5℃～
35℃范围内。
操作规程：
参考资料：1.《铁路客车配件探伤暂行技术条件》TJ/CL432-2014
作业指导书
钩尾框磁粉探伤
钩尾框磁粉探伤岗位作业要领
作业流程
第1步：工前准备 第2步：配置磁悬液
作业要点
劳动防护用品穿戴整齐；探伤工具 及材料齐全，探伤用检测量具检定
不过期。
检查磁粉，磁悬液按规定配比进行 配置。
重要质量标准
劳动防护用品穿戴整齐；探伤 工具及材料齐全，探伤用检测
量具检定不过期。
磁粉符合要求，磁悬液按规定 配比配置。
能校验 紫外辐照计、 备外壳不得漏电。[图 7]
白光照度计、 3.1.2 全面检查探伤设备各部技术状态，
试电笔、长颈 须做到配件齐全，电器线无破损、松动、
沉淀管、PH 试 折断，面板螺丝无脱落、松动。电流、电
纸
压表定检不过期。[图 8]
图 7 测试设备是否漏电 图 8 工前设备检查
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪操作规程一．磁粉探伤步骤㈠预处理：1）清除---清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和砂粒等。
使用水磁悬液，工件表面必须认真除油；使用油悬液时，工件表面不应有水分；干法检验时，工件表面应干净和干燥。
2）打磨—有非导电覆盖层的工件必须通电磁化时，必须将与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。
3）如果磁痕与工件表面颜色对比度小，可在探伤前先给工件表面途敷一层反差增强剂。
㈡、磁化工件（选择磁化方法、磁化规范和安排合适的工序）①磁粉探伤的工序应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）之后进行。
②对于有产生延迟性裂纹倾向的材料，磁粉探伤应安排在焊接后24小时进行。
③磁粉探伤工序应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。
㈢施加磁粉A连续法：湿连续法：先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后在通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，进行检验。
干连续法：对工件通电磁化后撒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完毕再停止通电。
B、剩磁法：停止磁化后，再将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。
㈣、磁痕观察、分析、记录磁痕观察和评定应在形成后立即进行。
使用非荧光磁粉检测时，必须在能够充分识别磁痕的日光或白光照明下进行，在被检工件表面的白光照度不应低于1000LX。
使用荧光磁粉检验，应在环境光小于20LX 的暗区紫外光下进行。
在380mm处，紫外辐照度应不低于1000μw/cm2。
㈤、退磁㈥、后处理二、探伤注意事项：1、在使用前应检查供电电压是否符合仪器要求，如过高或过低会损坏仪器或影响探伤效果。
2、电源插头线与仪器电源插座接好，探头和输出插座连接好，确认电源电压为220V、50HZ。
3、仪器电源开关，此时电源指示灯亮，仪器控制电路同时伺服工作。
一、将探头和被检工件接触好，按下探头上的开关，这时仪器对工件呈磁化状态，工作灯亮，松开开关，则切断主回路电源，工件停止磁化。
磁粉探伤操作规程模版(3篇)
第1篇一、目的为确保磁粉探伤工作的准确性和安全性，制定本规程，统一操作标准和流程。
二、适用范围本规程适用于所有进行磁粉探伤工作的场合，包括但不限于原材料、半成品、成品件及在役与使用过的工件。
三、操作人员要求1. 操作人员应熟悉磁粉探伤设备的使用方法，并经过相应的培训和考核。
2. 操作人员应具备一定的材料学、金属学、焊接等方面的知识。
3. 操作人员应遵守操作规程，确保探伤工作的质量和安全。
四、操作前的准备1. 检查磁粉探伤设备，确保其正常运行。
2. 检查磁粉，确保其符合要求，无明显杂质。
3. 检查探伤工作环境，确保通风良好，无尘、无腐蚀性气体。
4. 检查试件，确保其表面无油脂、金属屑、氧化皮、粘砂等杂质。
五、操作规程1. 将试件放置在探伤平台上，确保其稳定。
2. 根据试件材质、形状和探伤要求，选择合适的磁粉探伤方法（如湿法、干法等）。
3. 根据试件尺寸和探伤要求，调节磁粉浓度和磁化电流。
4. 将磁粉均匀涂抹在试件表面，确保磁粉覆盖均匀。
5. 启动磁粉探伤设备，进行磁化处理。
6. 根据探伤要求，选择合适的磁化方向（如周向、纵向等）。
7. 观察磁粉分布情况，发现磁粉聚集区域，即为缺陷部位。
8. 记录缺陷位置、大小和形状等信息。
9. 进行退磁处理，消除磁粉探伤产生的磁化效应。
10. 清洁试件表面，去除磁粉和杂质。
六、操作后的注意事项1. 操作完成后，关闭磁粉探伤设备，切断电源。
2. 对探伤设备进行保养和维护，确保其正常运行。
3. 对探伤数据进行整理和分析，形成探伤报告。
4. 将探伤报告存档，以备查阅。
七、安全操作1. 操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，注意观察磁粉分布情况，避免误判。
3. 操作完成后，及时清理现场，确保工作环境整洁。
4. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作，报告相关人员。
八、附则1. 本规程由磁粉探伤部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
注：本模版仅供参考，具体操作规程可根据实际情况进行调整。
磁粉探伤实做步骤
磁粉探伤实做步骤(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除概述(一）合格的操作人员合格的操作人员对磁粉检测的质量有着重要的影响。
这是所说的合格，不仅是获得检测的资格证书，还应当真正了解磁粉检测，熟悉自已所进行检查的产品磁粉检测的全过程，能正确检查出材料缺陷并对其作出恰如其分的评价。
与此同时，操作人员还应具备一定的身体条件，即视力和体力能够满足检测的要求。
（二）适合设备和材料的应用不适宜的设备和材料可以导致检验质量低劣，选择和保养好检测设备及材料是获得优良的检测质量的重要因素。
选择设备和材料时，应当考虑设备材料的使用特点、主要性能及应用范围。
要注意设备材料的定期校验与标准化，不合格的设备和材料将大大影响检测的效果。
（三）磁粉检测工艺控制（1）为了保证磁粉检测的可靠性，必须严格按照有关的标准、规范和检验规程进行。
所有技术文件应齐全、正确，并应是现行有效版本。
（2）综合性能试验磁粉检测综合性能（系统灵敏度）试验，应在初次使用探伤机时及此后每天开始工作前进行。
(四）环境条件光线、温度、湿度、有无电磁场、电源电压是否满足如：非荧光磁粉检测时，检测地点应有充足的自然光或白光，采用荧光磁粉检验时，要有合适的暗区或暗室。
磁粉探伤应用举例磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点探伤方法：干法连续法（也有湿法，如喷罐式探伤轮心工艺孔、齿轮等）、交流纵向磁化提升力和综合灵敏度试验：磁粉探伤器两磁轭间距为100mm 时，平行放置在提升力试块上，打开电源开关，缓缓提起探伤器，应能将3.5kgf圆柱形试块提起。
15/50A型试片用胶带呈“井”字形紧密贴在工件被检部位处，检查A型试片磁痕，应显示清晰。
磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点准备1.次输出电压为36V。
2.探伤设备到探伤器的电缆线≤15m，3.将分解后的部件整齐摆放在探伤架上；4.清除部件上的氧化皮、油污、油漆及其他附着物；5.油孔、槽穴及其他孔隙在探伤后难以清除磁粉时，在探伤前要用无害物质堵住；6.干法探伤应用毛刷涂匀滑石粉，使部件表面全部覆盖，以增加对比度；操作1.接通电源；2.根据被探部件的部位，调节探伤器的开度（75～100mm）放在部件的探伤面上；3.探伤器两磁极与被探部件接触良好，以30mm/s的速度移动探伤器磁轭，同时向检测区域施加磁粉，观察磁粉流动情况，有无磁粉聚集；4.发现磁粉聚集时，随时做好标记；5.每个检测区域检查两次，前后检查的磁力线大体相互垂直；操作6.磁轭每次移动覆盖区域≥25mm；7.在一个探伤面检查完毕后，翻动部件在同一部件的另一个探伤面上重复上述步骤；8.仪器连续通电20min后，应关闭电源使探伤器线圈冷却后再进行探伤作业；注:探伤结束时应将探伤器拿离到距工件1米以外处再断电,避免剩磁过大.操作操作时注意：对于小杆件，如连杆螺栓，可进行一个方向的探伤，检查其螺扣部位的周向裂纹，而对于大的工件：如车轴采用干法探伤时，注意磁力线方向和缺陷方向平行时，造成灵敏度最低，易漏检，应摆动探伤器作两个垂直方向的探测。
磁粉探伤操作规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版磁粉探伤操作规程1、表面预处理a．探伤前应对焊缝及热影响区的表面进行修磨，不应有油污、铁锈、氧化皮等，清理时不要将异物堵塞表面开口缺陷。
被检工件表面不得有粘附磁粉的物质。
b．被检工作上孔隙在检验后难于清除磁粉时，应在检验前用无害物质堵塞。
2、检验时机a．焊缝的检验通常安排在焊接完成之后，对于有延迟裂纹倾向的应安排在焊后24小时进行。
b．紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
3、工件磁化a．磁轭的磁极间距应控制在50 mm～200 mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。
b．磁化工件时，必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤，而且将焊缝划分为几个受检段，其长度小于磁轭间距10mm～20mm。
c．用标准试块无人工缺陷的面朝外帖在工件不同部位，以磁痕显示情况确定磁化规范。
4、施加磁粉a．先用磁悬液湿润工件表面，在外加磁场磁化的同时，将磁悬液施加到工件上，已形成的磁痕不应被流动磁悬液所破坏，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时再停止通电。
b．磁悬液的施加采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
5、磁粉及磁悬液a．磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，磁粉粒度应均匀。
b．磁粉的颜色与被检工件表面应有较高的对比度。
c．湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
d．磁悬液的浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。
e．对于循环使用的磁悬液，应定期对磁悬液的浓度进行测定。
6、退磁处理a．当有要求时，工件在检查后应进行退磁处理。
b．将工件放入磁化工件的磁场中，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减少磁场强度使其等于零。
7、磁痕记录a．除能够确认磁痕是由于工件材料局部不均匀或操作不当造成的之外，其它磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。
轮对磁粉探伤作业指导书
轮对磁粉探伤作业指导书
序号 作业项目 工装工具及材料
作业程序和标准
工 具 ： A1-15/50 型标准试片、透
探伤设备性能校验分为日常校验和季度全 面性能校验。
明胶带、剪刀、 日常校验于每日开工前进行。由探伤工、探
擦 机 布 、 伤工长、质量检查员、设备维修工、验收员
3
3. 性能 校验
CJW-3000 型 轮 对磁粉探伤机、 校验轮对一条、 磁强计、紫外灯 补照仪、紫外辐 照计、白光照度
库检验合格报告;
2.1.2 磁粉应用符合要求厂家生产的产品，
工具：托盘天平 其磁粉粒度为小于 320 目，磁粉悬浮性须达
、 磁 悬 液 配 制 到 200mm 以上，磁吸附性应能完全被吸附。
2. 磁 悬 盆 、量杯、长颈 磁粉保质期为 1 年。在保质期内发现磁粉出
2
液
配
沉淀管、PH 试纸 现受潮结块、变质等影响磁粉使用性能的现 材料：荧光磁粉、 象时，禁止使用。
淀管
图 15 调整荧光照度值
图 16 磁悬液接取
轮对磁粉探伤作业指导书
序号 作业项目 工装工具及材料
作业程序和标准
作业图示
工具：A1-15/50 型标准试片、透 明胶带、剪刀、 擦 机 布 、 3.3.5 磁悬液接取后，静置 30min～35min， CJW-3000 型 轮 然后观测长颈沉淀管底部的磁粉容积值。荧 对磁粉探伤机、 光磁粉磁悬液体积浓度为 0.2ml/100ml～ 3 性能校验 校验轮对一条、 0.6ml/100ml。 [图 17] 磁强计、紫外补 3.3.6 用广范试纸测量水基磁悬液的 PH 照仪、紫外辐照 值。[图 18] 计、白光照度计、 磁悬液 PH 值标准为 7～9。 试电笔、长颈沉 淀管
轮对磁粉探伤工艺流程及各步骤操作注意事项
在我们潜入磁粒子检查这个令人兴奋的世界之前我们必须把那些坏家
伙清理干净准备好滚蛋！我们说的是认真的洗涤以摆脱任何可能干
扰我们检查机车的枪械和灰尘我们说的是溶剂脱脂剂和一些肘部油
脂以确保这些轮子很干净嘿，安全第一，伙计们—不要忘了你的手
套和护目镜当处理所有这些清洁化学品。
这都是我们列车平稳安全运行的高辛烷冒险的一部分！
一旦你把表面都清理干净，下一步要做的就是使用磁粒子检查方法。
基本上，在轮盘周围形成一个磁场，然后在表面喷出一些精细的磁性
粉末或粒子。
这些微小的磁粒子会被表面或表面下的任何裂缝或缺陷
所吸引，向我们表明它们的确切位置和大小。
遵循厂商关于如何做这
个的指示是极其重要的，特别是当它涉及到要使用多少粉末，如何穿上，以及等待多长时间的时候。
这一步骤需要大量关注细节和准确性，以确保我们从我们的检查中获得可靠的结果。
在磁粒子的应用和适当的居住时间之后，随后的步骤是仔细检查轮子，以查明任何潜在的缺陷。
这可以通过各种方法加以推广，包括但不限
于在适当的照明条件下进行目视检查，或者利用磁粒子检查设备，例
如枷锁或导体。
必须彻底审查轮盘的整个表面，并按照有关标准和规
格解释任何调查结果。
任何发现的缺陷都必须加以彻底评估，并在必
要时利用额外的检查技术进行进一步检查。
必须认真记录检查结果，
并根据调查结果采取果断行动，以维护轮盘的安全性和可靠性。
磁粉探伤操作规程(二)2024
磁粉探伤操作规程（二）引言概述
磁粉探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域，用于检测金属表面和近表面的裂纹等缺陷。
本文将介绍磁粉探伤操作规程的相关内容。
正文
一、设备与材料准备
1.选择适当的磁粉探伤设备，确保其功能正常。
2.准备所需的磁粉探伤材料，包括磁粉、磁粉液和附着力较强的胶粘剂。
二、工作环境与安全措施
1.确保工作区域通风良好，以防止磁粉对工作人员的影响。
2.佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜和耳塞，确保工作安全。
三、表面处理
1.对待检测物体表面进行充分清洁，去除表面油污、尘埃等杂质。
2.如需要，进行除锈处理，保证表面平滑、清洁。
四、涂覆磁粉
1.根据待检测物体的尺寸和形状，选择合适的磁粉涂覆方法，如浸涂法或喷涂法。
2.确保磁粉均匀覆盖于待检测物体表面，并按照规定的操作时间进行等待。
五、磁化与观察
1.选择适当的磁化方法，如直流磁化、交流磁化或半波磁化。
2.在磁粉探伤过程中，密切观察待检测物体表面是否出现磁粉集聚或裂纹等缺陷。
总结
本文介绍了磁粉探伤操作规程的五个主要点：设备与材料准备、工作环境与安全措施、表面处理、涂覆磁粉以及磁化与观察。
在进行磁粉探伤前，必须充分准备设备和材料，确保工作环境安全，并对待检测物体进行适当的表面处理。
在涂覆磁粉和进行磁化过程中，要按照规程要求操作，确保磁粉均匀覆盖并观察待检测物体表面是否存在缺陷。
通过严格按照规程进行磁粉探伤操作，可以准确检测出金属表面和近表面的裂纹等缺陷，提高工作效率和产品质量。
磁粉施工工程做法(3篇)
一、工程概况磁粉施工是一种利用磁粉检测设备检测金属表面和近表面缺陷的方法。
它广泛应用于电力、石油、化工、机械制造等行业。
本文将详细介绍磁粉施工工程的实施步骤和方法。
二、施工准备1. 工具与材料- 磁粉检测仪- 磁粉- 磁化器- 检测器- 清洁剂- 涂漆工具- 保安防护用品2. 施工场地- 确保施工场地整洁、干燥、无尘。
- 避免在高温、潮湿环境下施工。
3. 施工人员- 施工人员应熟悉磁粉检测原理和操作方法。
- 施工人员需具备一定的安全意识，遵守操作规程。
三、施工步骤1. 磁粉准备- 根据检测要求，选择合适的磁粉。
- 将磁粉均匀地涂覆在检测部位。
- 使用磁化器对检测部位进行磁化处理。
- 磁化方向应与缺陷方向垂直。
3. 检测- 将检测器放置在检测部位，观察磁粉分布情况。
- 注意观察磁粉聚集、脱落、颜色变化等现象，以判断缺陷位置和大小。
4. 记录与评定- 对检测到的缺陷进行记录，包括位置、大小、形状等。
- 根据检测标准和规定，对缺陷进行评定。
5. 处理与修复- 根据缺陷情况，采取相应的处理措施。
- 对修复后的部位进行二次检测，确保修复质量。
6. 施工记录- 记录施工过程中的各项参数，包括磁粉类型、磁化电流、检测时间等。
- 对检测结果进行汇总和分析。
四、施工注意事项1. 确保检测部位表面光滑、无油污、无锈蚀。
2. 避免在高温、潮湿环境下施工。
3. 施工人员需穿戴保安防护用品，如防尘口罩、手套等。
4. 施工过程中，注意观察磁粉分布情况，及时调整检测参数。
5. 检测结束后，对检测部位进行清理，确保无残留磁粉。
五、施工总结磁粉施工工程是一种有效的金属表面和近表面缺陷检测方法。
通过以上步骤，可以确保施工质量和检测效果。
在实际施工过程中，需根据具体情况进行调整，以确保工程顺利进行。
第2篇一、工程概述磁粉施工工程是指在金属构件、设备表面进行磁粉探伤检测的一种方法。
磁粉探伤是利用磁性物质在磁场中的磁粉对金属表面缺陷进行检测的一种无损检测技术。
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磁粉探伤实做步骤 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
概述
(一）合格的操作人员
❖合格的操作人员对磁粉检测的质量有着重要的影响。
这是所说的合格，不仅是获得检测的资格证书，还应当真正了解磁粉检测，熟悉自已所进行检查的产品磁粉检测的全过程，能正确检查出材料缺陷并对其作出恰如其分的评价。
与此同时，操作人员还应具备一定的身体条件，即视力和体力能够满足检测的要求。
（二）适合设备和材料的应用
❖不适宜的设备和材料可以导致检验质量低劣，选择和保养好检测设备及材料是获得优良的检测质量的重要因素。
选择设备和材料时，应当考虑设备材料的使用特点、主要性能及应用范围。
要注意设备材料的定期校验与标准化，不合格的设备和材料将大大影响检测的效果。
（三）磁粉检测工艺控制
（1）为了保证磁粉检测的可靠性，必须严格按照有关的标准、规范和检验规程进行。
所有技术文件应齐全、正确，并应是现行有效版本。
（2）综合性能试验磁粉检测综合性能（系统灵敏度）试验，应在初次使用探伤机时及此后每天开始工作前进行。
(四）环境条件
❖光线、温度、湿度、有无电磁场、电源电压是否满足
❖如：非荧光磁粉检测时，检测地点应有充足的自然光或白光，采用荧光磁粉检验时，要有合适的暗区或暗室。
磁粉探伤应用举例
❖磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点
❖探伤方法：干法连续法（也有湿法，如喷罐式探伤轮心工艺孔、齿轮等）、交流纵向磁化
❖提升力和综合灵敏度试验：磁粉探伤器两磁轭间距为100mm 时，平行放置在提升力试块上，打开电源开关，缓缓提起探伤器，应能将圆柱形试块提起。
15/50A型试片用胶带呈“井”字形紧密贴在工件被检部位处，检查A型试片磁痕，应显示清晰。
磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点
准备
1.次输出电压为36V。
2.探伤设备到探伤器的电缆线≤15m，
3.将分解后的部件整齐摆放在探伤架上；
4.清除部件上的氧化皮、油污、油漆及其他附着物；
5.油孔、槽穴及其他孔隙在探伤后难以清除磁粉时，在探伤前要用无害物质堵住；
6.干法探伤应用毛刷涂匀滑石粉，使部件表面全部覆盖，以增加对比度；
操作
1.接通电源；
2.根据被探部件的部位，调节探伤器的开度（75～100mm）放在部件的探伤面上；
3.探伤器两磁极与被探部件接触良好，以30mm/s的速度移动探伤器磁轭，同时向检测区域施加磁粉，观察磁粉流动情况，有无磁粉聚集；
4.发现磁粉聚集时，随时做好标记；
5.每个检测区域检查两次，前后检查的磁力线大体相互垂直；操作
6.磁轭每次移动覆盖区域≥25mm；
7.在一个探伤面检查完毕后，翻动部件在同一部件的另一个探伤面上重复上述步骤；
8.仪器连续通电20min后，应关闭电源使探伤器线圈冷却后再进行探伤作业；
注:探伤结束时应将探伤器拿离到距工件1米以外处再断电,避免剩磁过大.
操作
❖操作时注意：对于小杆件，如连杆螺栓，可进行一个方向的探伤，检查其螺扣部位的周向裂纹，而对于大的工件：如车轴采
用干法探伤时，注意磁力线方向和缺陷方向平行时，造成灵敏度最低，易漏检，应摆动探伤器作两个垂直方向的探测。
后处理
1.发现且确认裂纹后，应由有关人员共同鉴定；
2.对裂纹消除、修复后要进行二次探伤，确认无裂纹后方可使用；
3.报废部件应做好标记并隔离；
4.填写探伤记录和报告。
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