小料预混合岗位操作规程

小料预混合岗位操作规程

1．目的

为了确保配置后的小料准确添加，并对配方中添加量小于2%的小料添加剂进行预混合，以满足配方与生产的要求。

2．适用范围

适用于50Kg小料预混合机的小料投料、预混合及分装过程的控制。

3.管理职责

3.1小料班长负责原配方小料部分转换为预混合配料单；

3.2小料工预混合配料单进行领料、复核、预混合、分装，并填写相关记录。4．具体条款规定

4.1小料预混合时间及说明

4.1.1小料预混合机为一台额定单批次混合重量为50公斤的不锈钢混合机，混合时间执行品管部确定的最佳混合时间180S，由时间继电器自动控制。

4.1.2配方师对于配方中原料含量≤0.2%原料，设定预混合过程；载体采用同配方中用量较大的稳定原料，在配方中减出使用。

4.2载体的领取与存放

4.2.1小料员根据中控员《中控与配料交接单》，计算所需的载体名称与重量，填写《领料单》，按照《仓储管理规定》到原料库领取，并填写《垛位卡》。

4.2.2领用的载体码放在托盘上，用地叉车运至三楼预混合投料处，按类别整齐地码放在规定区域，并对领取的原料数量和质量进行核实确认。

4.3电子秤的校准与核查

4.3.1由小料投料员生产前用10kg、20kg标准砝码分别对投料复核用电子台秤的四角和中心五点进行校对，并填写《电子秤校准记录》。

4.3.2超差允许值为±0.02kg，超差电子秤需报班长处理，合格后方可使用。

4.4投料顺序与过程控制

4.4.1小料配料员按照班长转换过的《小料预混合记录》，对载体进行称量分批；对小料配料间转运来的已配好的对应小料，进行名称与重量的复核，并填写《小料预混合记录》；

4.4.2打开预混合投料口盖，检查预混合投料口干净，设备正常，空载启动混合机，确认混合机关门状态；

4.4.3混合时间通过继电器控制，设定时间为：180S ，由预混班长检查混合时间是否正确；

4.4.4投料顺序：投料顺序应两头大中间小（指配方中的量的多少），投料时物料要抖倒干净，不撒漏。投料顺序：一半载体→石粉、磷酸氢钙、氯化钠→赖氨酸、抗氧化剂、核心料→一半载体→氯化胆碱。

4.4.5工作结束后关闭设备，清扫地面与设备，器具归位，对剩余载体和小料扎口归类摆放，对标识不清的放置《小料标识卡》，袋子外明显位置用记号笔写上名称。

4.5预混合产品分装与标识

4.5.1首先对预混合分包处电子秤用10kg、20kg标准砝码对电子台秤的四角和中心五点进行校对并填写《电子秤校准记录》，校称允许误差控制在+0.02Kg以内；当超出允许误差时，报告预混料班长，调整合格后再使用。

4.5.2分装时首先启动除尘装置，用专用的小料包装袋盛装，按照《小料预混合记录》中的分包重量要求进行称量分包。

4.5.3分包称量时重量误差控制在+0.02Kg以内；每接完一种料，清扫器具及洒落料，避免交叉混料，关闭除尘器，清点数量填写《小料预混合记录》。

4.5.4每包称量好的小料放置《小料标识卡》，标明配方名称，配方日期、每批配方的小料包数，每包重量等，包装明显位置写上配方名称，折好袋口，在指定位置码放整齐待用。

4.6预混线换料清洗

4.6.1预混合生产顺序当出现以下情况时，需执行预混机清洗程序：（1）、加药在前，不加药在后。（2）、两种药物不同时，或者药物相同但前一种浓度高于后一种的（3）、畜禽料在前，反刍动物料在后的。

4.6.2首先准备前一种料的载体原料不小于150公斤，从投料口投入运行中的混合机混合一个周期后，从接料口接出，包装明显位置写上前一种小料的名称，所含药物名称、重量等。

4.6.3将清洗料运至预混投料口指定位置放整齐，待再生产同一品种小料时，作为载体使用。

4.6.4及时填写《生产线清洗记录》《清洗料使用记录》。

4.7现场盘点与清洁卫生

4.7.1打开包装的小料原料扎紧袋口，标识不清的小料需放置《小料标识卡》，包装上写上名称。

4.7.2工作结束，对预混合投料口和接料口处所有原料和小料做一次盘点，填写《小料盘点表》。

4.7.3每班工作结束对预混投料口和接料口卫生全面清理，保持地面干净，多余包装袋整齐码放在固定位置，废品收集并运至指定地点，所用设备与器具整洁的放置在规定位置。

4.8小料预混合记录

小料预混合记录包括小料名称、重量、批次、混合时间、作业时间、操作人等信息。

5.相关工作记录

《小料预混合记录》