小料预混合岗位操作规程
小料配料岗位操作规程
小料配料岗位操作规程
《小料配料岗位操作规程》
一、岗位职责
1. 负责根据客户订单要求，准确配料小料，包括蔬菜、调料等；
2. 负责对配料进行清洗、切割、炒制等加工工序；
3. 负责按照标准配方进行配料，确保产品口味和质量一致；
4. 负责检查和保持配料车间的卫生和整洁；
5. 负责对配料车间设备的维护和维修保养。
二、操作规程
1. 确保工作区域的清洁和整洁，配料操作前需对工作台、刀具、器皿等进行清洗和消毒；
2. 按照配方进行小料配料，确保使用的蔬菜和调料符合要求；
3. 对蔬菜进行清洗，去除泥土和杂质，不符合质量要求的蔬菜需立即报告主管；
4. 对蔬菜进行切割和加工，确保切割工具的锋利和安全使用；
5. 对调料进行称量和混合，确保按照配方要求放入正确的比例；
6. 对加工完成的小料进行包装和标识，确保标识清晰和完整；
7. 配料操作结束后，清理工作台和设备，妥善存放工具和器皿。
三、安全操作
1. 配料操作时，要穿着符合规定的工作服和防护用品；
2. 使用刀具时，要注意安全使用，避免误伤自己和他人；
3. 对加工过程中产生的废弃物和垃圾要及时清理，妥善处理；
4. 在使用火源进行加工时，要严格遵守安全操作规程，防止发生火灾。
四、岗位要求
1. 具备相关食品加工或餐饮经验，对食材质量和口感有一定的了解；
2. 具备一定的熟练操作技能，能够快速准确地完成小料配料；
3. 具备一定的食品安全知识和卫生意识，能够确保配料的卫生和安全；
4. 具备团队合作精神和责任心，能够积极配合主管的工作安排和指导。
SOP-PM-104-01预初混岗位标准操作规程
药业有限公司目的：掌握预混料预混合岗位操作程序，使混合操作标准化。
范围：适用于预混料预混合岗位操作人员。
职责：车间班长、岗位操作人员、质量监督员对此规程实施负责规程：1操作前准备1.1生产前检查本岗位的卫生清洁、清场情况，检查是否有上批产品“清场合格证（副本）”。
1.2试运转混合机，检查设备是否处于良好状态。
1.3核对上工序交接下来的所有称量好的原辅料品名、批号、投料量是否与本批生产量相符。
1.4检查与本岗位生产有关的文件及记录应齐全。
1.5检查合格后岗位操作人员将房间及设备更换为“正在生产”及“运行中”状态，QA在“岗位操作记录”上及状态牌上签字后方可正式生产。
2生产操作2.1检查各准备工作无误后，转动混合器至装料位置，打开进口、关闭混合机的出口阀。
2.2按配方依次将原辅料倒入混合机内，关闭进口阀。
2.3按《混合机标准操作规程》进行操作，按所生产品种的生产工艺要求进行混合，并在岗位操作记录上记录混合时间。
（见产品工艺规程及中控指标列表）2.4混合完毕，将混合好的中间品出料至清洁的容器，容器贴上标有品名、批号、数量、生产日期、操作者及复核者姓名等内容的标签，移交总混合岗位。
2.5操作结束后，岗位负责整理好原始记录由QA审核后签名。
3清洁、清场3.1清除生产过程中的物料，3.2按“不锈钢添加剂混合机清洁规程”对设备进行清洁，填写清场记录，由QA检查合格后在记录上签发“清场合格证”。
3.3清场后对设备更换“已清洁待用”状态标示。
4异常情况处理：发生异常情况影响正常工作，应填写《偏差及异常情况报告》，及时告知车间技术人员处理。
小料预混合岗位操作规程
文件制修订记录1.0目的为了确保配制后的小料准确添加，并对配方中添加量小于 2%的小料添加剂进行预混合，以满足配方与生产的要求。
2.0范围适用于小料预混合机的小料投料、预混合及分装过程的控制。
3.0职责3.1 小料班长负责原配方小料部分转换为预混合配料单；3.2 小料工预混合配料单进行领料、复核、预混合、分装，并填写相关记录。
4.0工作程序4.1 小料预混合时间及说明2）小料预混合机为一台额定单批次混合重量为 100 公斤（三级预混 500 公斤）的不锈钢混合机，混合时间执行品管部确定的最佳混合时间 15 分钟（三级预混 180s），由时间继电器自动控制。
3）配方师对于配方中原料含量≤0.2%原料，设定预混合过程；载体采用同配方中用量较大的稳定原料，在配方中减出使用。
4.2载体的领取与存放1）小料员根据《生产计划》，计算所需的载体名称与重量，填写《领料单》，按照《原料仓储管理制度》到原料库领取，并填写《垛位卡》。
2）领用的载体运输至预混合投料处，按类别整齐地码放在规定区域，并对领取的原料数量和质量进行核实确认。
4.3电子秤的校准与核查1）由小料投料员在生产前用10kg、20kg标准砝码分别对投料复核用电子台秤的四角和中心五点进行校对，并填写《电子秤校准记录》。
2）超差允许值为±0.02kg，超差电子秤需报班长处理，合格后方可使用。
4.4投料顺序与过程控制1）对载体进行称量分批；对小料配料间转运来的已配好的对应小料，进行名称与重量的复核，并填写《小料预混合记录》；2）打开预混合投料口盖，检查预混合投料口干净，设备正常，空载启动混合机，确认混合机关门状态；3）混合时间通过继电器控制，设定时间为：15 分钟（三级预混 180s），由预混班长检查混合时间是否正确；4）投料顺序：投料顺序应两头大中间小（指配方中的量的多少），投料时物料要抖倒干净，不撒漏。
投料顺序：一半载体→维生素→添加剂混合物→微量元素→胆碱等其他物料→一半载体。
小料预混岗位操作规程
小料预混合岗位操作规程
1、预混合操作员称好原料后，按配方设定顺序依次投入混合机，完成后按下混合开关。
2、严格按照设定混合时间进行混合，确保小料混合均匀度。
3、混合结束后进行包装，做到生产品种与包装袋品种对应、包装份量准确。
4、严格按照小料预混顺序进行混合。
鸡料顺序为：后备料→预产料→黄种（竹种）料→洗仓→上市料→洗仓→黄小料→黄肉料→黄肥料→洗仓。
猪料顺序为：后备料→怀孕料→哺乳料→洗仓→上市料→洗仓→前期料→后期料→中猪料→大猪料→洗仓，以确保上市料与种料无药物残留。
5、严格按照生产要求做好洗仓工作，用不少于250公斤的玉米粉进行洗仓，确保洗仓混合时间，洗仓玉米粉放置指定位置，做好标识。
6、包装好的小料在叉板上堆放整齐，便于盘点，由小料投料工放置相应区域。
7、保证适宜的小料预混成品库存量，库存时间不超2天，种鸡料尽量做到现用现配制，至少做到少量多批生产，保证产品质量。
8、配置完成后，清理现场和混合机残留料，器具回归原位。
小料预混合岗位操作规程
小料预混合岗位操作规程
1 目的：建立小料预混合岗位操作规程，确保其操作规范化。
2 适用范围：适用于小料预混合岗位的操作。
3 责任者：小料预混合岗位的操作者。
4 正文：
4.1配备单独的小料预混合系统，对小料进行提前预混操作；
4.2小料预混合时间由品管部根据CV值测定结果确定最佳混合时间，任何人不
得随意更改混合时间。
4.3小料配料员将小料称量好了以后，应该按载体或稀释剂，比重轻的小料，比
重大的小料，载体或稀释剂的顺序依次投入混合机。
4.4小料的称量、分装应使用量程适合的电子秤，准确称量。
小料分装应使用各
品种专用袋子，以防不同品种之间交叉污染；
4.5更换小料品种时，要对混合机及时进行洗仓处理。
洗仓原料使用玉米或麸皮
等，洗仓后正确记录；
4.6分装好的小料标识清楚，设立《小料标识卡》，卡上注明产品的名称、批数、
每批重量、配制日期、配制人等信息；
4.7小料转运至小料投料口，配料员与投料员必须交接清楚，名称、批数、每批
包数、标识方式，并在《小料预混合记录》上互相签字确认。
4.8当天配完的小料必须当天生产使用，不得超过24小时，以保证小料不被氧
化和反应。
4.9配制完成后，清理现场和混合机内残留，器具回归原位。
饵料公司小料预混合岗位操作规程
饵料公司小料预混合岗位操作规程
❖1.小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。
❖2.预混合操作每批次的总量规定为50公斤
❖3.混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。
清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。
❖4.混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。
❖5.开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料
❖6.包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包。
014混合岗位标准操作规程
题目混合岗位标准操作规程制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门GMP办公室颁发数量 2 生效日期分发单位生产部、质量部文件编写/修订历史：本文件2007年首次制订第一版；2015年06月进行修订，现行版本为第三版。
一、目的：制定混合岗位标准操作规程，规范混合岗位标准操作。
二、适用范围：混合岗位的操作。
三、责任：车间操作人员对本标准操作规程的实施负责，质量部QA负责本标准操作规程实施的监督。
四、正文：1 生产前准备与检查1.1 检查现场是否有在有效期内的清场合格证。
1.2 检查生产指令及相关记录是否齐全。
1.3 检查混合机及除尘系统是否清洁、完好，有“停止运行”和“已清洁”状态标志。
1.4 从称量间取出物料，核对品名、数量、规格、外观质量，当全部项目符合要求后，将物料转至混合间。
1.5 生产前开启除尘装置。
1.6 各项检查项目经QA确认，符合规定后准许生产。
2 混合2.1 混合机操作按《二维运动混合机使用、维护保养标准操作规程》进行。
2.2 将物料按各工艺项下要求的顺序和数量投入混合机中，开机混合。
方法一：取称量好的原辅料，按照倍量稀释法，先在物料桶中加入原料与等量的辅料进行预混三次，每次5分钟，然后将剩余的辅料与预混后的物料全部投入到二维运动混合机中，总混15分钟。
方法二：先在混合机中按照物料性质先后加入所有中药粉，混合20分钟。
方法三：将二分之一辅料和原料先后投入二维运动混合机中，再将剩余辅料投入,混合15分钟。
说明：粉剂、散剂、预混剂按各品种工艺规程项下的要求选用混合方法。
当原料和辅料的比例小于2:100时，必须采用倍量稀释法混合。
混合总体积不超过混合机容积的2/3。
2.3 混合后的物料装入双层塑料袋中，用容器盛装；转运至中间站码放整齐。
2.4 填写好物料标志卡，通知质量部取样检验。
3 清场混合完毕及时清场,清场按《清场标准操作规程》及各相关清洁标准操作规程进行。
同时填写清场记录，经QA签字确认。
配料岗位操作规程
配料岗位操作规程一、目的及适用范围为规范小料配料岗位操作流程，确保无原料交叉污染。
本规程适用于小料配料岗位操作人。
二、职责要求具备严肃认真的工作态度和高度的责任感；维护保养好本岗位所有设备。
三、内容(一）、小料原料的领取与核实1、小料配料人根据当天生产计划按照小料配料单要求进行小料原料的领取。
2、现场品管员应对小料配料人领取的小料进行原料品种、数量确认核实。
（二）、小料原料领取记录及小料配料记录领料完成后，由小料工认真如实填写《小料原料领取记录》，包括：小料原料名称、领用数量、领取时间、领取人等信息。
（三）、小料原料的放置与标识领取的小料原料放置在小料配料间，摆放必须分类存放且整齐有序，并做好小料原料对应的清晰标识。
（四）、称重电子称校准与核查1、先将电子秤置于水平台面上，秤盘内不可放置物品，将电子秤读数校正为零，采用“五点”法对电子称进行校准。
标准砝码选用200g、500g砝码。
2、电子台秤校准同样采用“五点”法进行校准，标准砝码选用25kg砝码。
（五）、小料配料流程1、配料前必须开启小料配料间除尘设备。
2、领取需要的小料原料后，小料配料人根据配方表单逐一进行称量配料；在配料过程中，预混料品管员现场核实小料品种、重量是否与配方表单一致。
3、配料过程：小料配料偏差小于0.005kg，大料配料偏差小于0.01kg；配料顺序按照配方表的先后顺序进行配料，在配料过程必须进行“专桶专用、专勺专用”，防止交叉污染。
4、称量过程中保持现场整齐干净，避免出现交叉污染。
容易吸潮的小料原料使用后应注意密闭袋口和扎口处理，保持密闭。
（六）小料配料记录每配制完一个品种，配料人应认真如实填写《小料配料记录》，包括：产品名称、理论值、实际称重值、配制数量、配制时间、配制人等信息。
（七）现场清洁卫生1、配完一个品种要及时核对余下的原料品种和数量，称量不同的小料品种时要对器具、台面、地面清理干净，防止交叉污染；2、对还未用完的小料原料必须进行扎口处理并退回仓库归类存放。
22小料配料操作规程(修订)
小料配料岗位操作规程1 目的规范小料的领取、核实、称配和定置操作程序, 保证称料准确有序，保持现场卫生整洁，不出现交叉污染现象。
2 适用范围预混料/添加剂生产过程中，小料配料岗位。
3 岗位职责3.1 车间主任：负责制订生产计划，管理和实施生产配方，协调中控室及相关岗位。
3.2 称料员：负责小料的领取、称配、定置和现场卫生管理。
3.3 复核员：负责小料称配全过程的校验和核对工作。
4 操作程序4.1 车间主任下达生产指令后，由开单员打印系统领料单，领料员凭领料单从仓管员处领取所需小料原料，领料时要逐一核对原料名称、批号、数量和外观。
4.2 复核员到称料房，采用标准砝码对小料配料称重用电子秤进行校准和核查，准备相关用具，填写《每日校秤记录表》。
4.3 小料原料转运至称料房前，复核员要逐个核对原料品种、批号、数量和外观，并认真、如实填写《小料原料领取记录》。
4.4 将核对好的小料原料放到指定存放位置，整齐分类摆放，同时填写物料标识卡。
4.5 称料过程中，依据生产配方，称料员逐个核对原料名称和设定重量，找准物料后才能拆包，拆包后，收集好拆包杂物，集中存放。
4.6 称料过程中不能用减重法称量，应保持实重实称。
一定要按量大用大袋，量少用小袋，减少材料浪费和物料损失。
4.7 依据配方，分组称量小料原料，每组物料称好后应整齐摆放在卡板上，每组物料的货位卡需写上对应产品名称、槽数序号及日期等相关信息。
同时及时、认真、如实填写《小料配料记录》。
4.8 称量结束后，剩余物料包装好，贴上标签，放至指定区域，生产结束后及时退库。
4.9 在小料配料过程和配料作业完成后，及时清扫现场的残留物料，整理配料器具，清除生产垃圾，确保配料现场的清洁卫生，同时填写《小料配料岗位清场记录》。
5 注意事项5.1 岗位操作人员应按要求穿戴相应的劳动防护用品，如手套、口罩等。
5.2 “有药”原料和“无药”原料要分开称量，用固定称量工具，避免交叉污染。
颗粒混合岗位操作规程
文件制修订记录1、主题内容：规范颗粒混合操作程序。
2、适用范围：适用于总混工序的全过程。
3、责任者：车间主任、工艺员、QA人员、班组长、操作工。
4、内容：4.1工前检查及准各：4.1.1检查是否具有上批次生产的清场合格证附件。
4.1.2检查容器、设各、场地的卫生标志。
4.1.3取下设备状态标志是取下还是更换、清场状态标、挂上工序卡是什么。
4.1.4根据生产指令，认真核对所领取的物料是否一致。
4.1.5检查电源是否正常，空载试机是否正常。
4.1.6检查所领取物料外观有无黑点、变色、异物等。
4.2生产操作方法和要点：4.2.1按《EYH系列二维运动混合机操作SOP》的要求操作。
4.2.2按生产指令的要求是工艺要求加入物料后加料方式是真空上料，怎么操作，应分述，盖上平盖，上紧卡箍，设定混合时间。
4.2.3将调速旋钮旋在“ 0 ”位，然后打开电源开关。
4.2.4按启动按钮，再缓漫地旋转电位器快慢旋纽，使混合速度达到工艺要求。
4.2.5达到设定的混合时间后，使混合器转到出料位置，放好盛装容器，打开出料阀出料这些与二维的操作有差距。
4.3重点操作的复核与复查：4.3.1观察料桶的运动位置，操作按扭使加料口处于理想的加料位置，松开加料咔箍，打开平盖进行加料不符合，加料理不得趣过不通顺额定装量。
4.3.2加料完毕盖上平盖，上紧卡箍不符。
4.3.3按下电机启动按钮，总混时间设定在参数怎么来的* *分钟。
4.3.4出料时应控制出料速度，以便控制粉尘及物料损失。
4.4冲间产品的质量标准及控制：4.4.1中间产品的质量标准：4.4.1.1总混后的颗粒色泽一致。
4.4.1.2水分不得过去0％所有产品走这样吗？4.4.1.3不能过一号筛和能过五号筛的颗粒和粉末的总和，不得过13，0％错的。
4.4.1.4微生物限度检查符合要求。
4.4.2质量控制：4.4.2.1总混后的颗粒色泽、粒度、水分要符合工艺要求。
4.4.2.2总混时间控制在* * *分钟。
小料投料与复合岗位操作规程
小料投料与复合岗位操作规程小料投料与复核岗位操作规程一、工作交接：与上一班小料工面对面交接，确认相关注意事项。
二、小料投放指令：小料投料口所投小料为预混车间配置好的成品小料1.配料前同中控员沟通配料品种和数量。
2.小料工根据中控投放指令将对应的小料品种搬运至小料口等待投料。
3.待小料口红色警报指示灯闪烁方可投料,投料完毕后按下警报指示灯开关。
4.每执行完一个投放指令记录投料品种、数量、投料时间。
5.每执行完一个投放指令，将剩余小料退回小料存放处，小料投放现场只堆放当前投放品种，避免错投。
6.投小料过程中注意事项1）小料工在投料前,现场查看秤门是关闭且料已走空，如有异常及时与中控员沟通。
2）警报器报警过程中，未投完小料，不能消除警报，避免少投。
7.品种切换1）当配料品种切换时,小投料员必须到中控室同中控员当面沟通,小料工不可随意切换品种。
2）切换品种时小料工向中控员报告上一投放指令的小料投放数量。
8. 生产结束后，小料包装袋须退回预混车间指定区域并分类码放整齐。
三、小料复核1.投小料前，用电子秤复核小料包重，确认数量准确后才能投料，将电子称平放在地面上,左右旋转电子称四脚,把电子称台面校平，将三个标准砝码分别放至电子称上查看电子称上称出的重量是否同砝码重量一致，电子称精度范围为正负20g。
2.在配方结构中需从小料投料口投放的物料，需称重复核。
四、现场清洁卫生1.指定地点将工具物品分类摆放整齐。
2.卫生责任区地面和设备无明显积尘、杂物和死角。
3.品种切换时，小料工须打扫投料口及周边地面卫生，避免交叉污染。
4.脉冲除尘器定期清理。
五、小料投料与复核记录《小料投料与复核记录》由中控员、班长签字确认。
六、预防措施1.品种投错：中控员发出指令后，小料员必须复述中控员的指令，以免发生沟通偏差。
2.重复投放：投料后须进行报警消除，报警灯未报警严禁投入。
小料岗位操作规程
小料配料岗位操作规程一、小料原料的领取与核实1.包装袋准备：对循环使用袋子进行整理，按类别摆放于预混料包装口待用。
小料原料领取与核实：根据线边仓的库存量，结合原料需求量，填写原料《小料原料领取记录》；领取原料时小料配制员同小料原料保管员根据领用的物料品种和数量一起核对领取，小料原料保管员发货时应认真记录《小料原料垛位卡》，小料配料员和小料原料保管员应核实小料原料领取数量及库存数量。
2.配料勺必须专勺专用。
配料勺上贴有小料原料名称标签，按标签舀取相应原料，使用完后，将配料勺悬挂在指定位置。
3.氯化胆碱不能与酸性原料放置在一起，必须分开存放。
二、小料原料的放置与标识1. 小料原料领取完成后将小料原料转运到待配料区，根据物料存放区标示依次放好，等待配料使用，禁止乱放、混放。
2. 配料完成后剩余小料原料必须及时做退库处理。
三、称重电子秤校准与核查1.将电子称平放在地面上,左右旋转电子称四脚,把电子称台面校平。
2.将三个标准砝码分别放至电子称上查看电子称上称出的重量是否同砝码重量一致，电子称精度范围为正负20g。
3.每班校秤一次。
4.品管现场抽检核实称量准确度，若发现异常，停止配料，及时上报。
5.对生产配方中添加比例小于 0.2% 的原料进行预混合。
四、现场清洁卫生1.配料勺配料桶清洁规定：配料时需对配料桶进行清洁，确认清洁后才可以盛装小料原料，配料过程中称量完一种小料原料必须对所使用配料勺进行清洁，小料配置完成后及时对配料勺和配料桶再次清洁定位放置。
2.卫生责任区地面和设备无明显积尘、杂物和死角3.品种切换时，及时清扫周边地面卫生，避免交叉污染。
五、小料原料领取记录、小料配料记录作业过程中及时填写《小料原料领取记录》、《小料配料记录》。
小料配料岗位操作规程
文件制修订记录1.0目的为了保障小料的质量安全、提高小料库房的使用效率，制定核心料的领用操作程序，确保本公司的产品质量。
2.0范围车间小料的配制过程。
3.0职责小料配料人员负责小料原料的领取、原料保管负责小料原料的核实、现场品控负责对小料的质量、称量数量及使用等进行监督、小料配料人员负责小料电子秤的校准。
4.0工作程序4.1 小料原料的领取与核实1）小料操作工按照《生产通知单》核算当天小料原料的使用量，对使用的小料原料进行出库，填写《小料原料领料单》，并将小料原料领回至核心料车间。
2）库管每天对出库的小料原料数量及结存数量进行监督核实，确保出库及结存数据的准确。
若结存数据与实物不符，保管要立即查找原因及时处理。
3）小料原料的领取要遵循“先进先出”的原则，并做到用多少领多少，严禁多领。
4.2 小料原料的放置与标识1）领取的小料原料按原料名称对号放置，小料原料标识要清晰、醒目。
2）小料原料放置的位置要防日晒、雨淋，特别注意敏感原料的外观质量变化，确保产品质量。
3）小料原料在放置时要隔墙离地，避免交叉污染。
4.3 称重小秤的校准与检查1）称重电子称校准与核查①小料配料人员组每天对电子秤进行校准，确保称量器具的准确。
②现场品控每周对电子秤校准情况进行监督和抽查。
并填写《电子秤精准度校准监督记录表》。
③生产部每年 2 次对电子称进行送检，并将计量检定证书存档。
2）具体称量操作①核实技术部出具的生产配方，确保配方无误后，按照配方中原料名称及数量称取原料。
②有“标准重量”的（净含量）应先称量“标准重量”，确认其净含量的准确性。
称量好的原料放于准备好的容器中，详细填写《小料配料记录》。
③因生产计划突变等特殊原因导致剩余散装原料，则应及时密封，由操作人称量剩余数量后找库管做退库处理，在库管监督下填写《原料跺位标识卡及出入库记录》。
④称量原料时根据粉尘情况开启除尘设备，称量完毕后关闭除尘设施。
⑤称量过程所用称量器具要每料一个，不得混用，以避免造成交叉污染。
小料预混合岗位操作规程
小料预混合岗位操作规程
一、混合机启动：按混合机启动按钮启动混合机。
二、载体或者稀释剂领取：领取已称量好的小料原料、载体或者稀释剂。
三、投料顺序：坚持维生素不要与矿物质和药物投放到一起，氯化胆碱不要
与维生素、药物投放到一起”的原则。
先投载体再投已称量好的小料原料，根据配方结构对投料顺序、投料品种的完整性进行检查：一般先加一半载体并在搅拌状态下添加各种已称量好的小料原料，加入时应“组分由多到少，胆碱最后添加”。
四、预混合时间：根据测试混合均匀度结果，保证变异系数≤5%的情况下，
设置最佳混合机混合时间，通过时间继电器设置混合机混合时间300秒，混合均匀度和混合机混合时间调整频率：1次/半年。
五、预混合产品分装与标识：核对包装标识与配制的预混料品种必须一致，
将包装套在缓冲斗出料口，用电子台秤称量重量分装，小料每包重量正负20克，分装好的小料应标示清楚，放在指定位置待用。
六、重量复核：所有分装完后,清理残留,核对实际包装数量和理论量是否相
等,小料分装误差范围正负20克，如果不相等,须查原因，分装完一个品种要马上核对原料耗用检查各种原料总量是否准确，保证每批次用量符合配方要求。
七、现场清洁卫生：清理场地重新进行下一轮作业，防止交叉污染，保证产
品质量，按指定地点将工具物品分类摆放整齐，原材料、混成品分类整齐堆放，并做品种、数量标示，卫生责任区地面和设备无灰尘、杂物和死角，缓冲斗清理。
八、小料预混合记录：作业过程中应及时填写《小料预混合记录》。
九、录系统：将预混料生产计划录入SAP系统(ZPPR13)，预混料定单生产
执行:发料（ZPPR14）、收货（ZPPR14）、报工（ZPPR14）。
小料预混员岗位职责
小料预混员岗位职责小料预混员岗位作业指导书一、岗位职责通过相关设备的操作及使用，负责小料预混工作，对相关工作的安全生产及卫生负责二、岗位管理范围小料加工过程及从小料加工车间到主车间的过程均在其管辖范围三、要求（一）领料1、根据生产计划及小料库存情况计划小料预混的品种及数量。
2、根据要预混的小料品种及数量按配方计算出耗用数，并填写在小料盘点表上，做出领料计划并填写原料领用记录。
3、凭原料领用记录找原料保管照单将所需原料领至小料生产车间。
（二）配料1、按配方将所需的原料按称量顺序摆放整齐，称量前应再次按配方核对，以确保原料使用正确。
2、称量时所用的包装袋应该是该品种的原包装，有内膜袋的在用之前应将内膜去掉，以方便投料作业。
3、称量用具应在使用期间做好清洁养护工作，尽量减少不同原料之间的交叉污染。
4、称量时应按不同用量范围使用对应称量范围的称量器具，每次的称料量不应大于该称量器具的最大称量范围。
用量在0.5千克以下的品种应使用电子天平称量。
电子秤的校正。
5、称量好的原料按配方中的原料顺序依批次码放整齐，便于相关人员进行核查。
6、不得使用其他任何包装物（包括桶、袋、勺、铲等）用于物料的中转存放。
（四）预混：设备的启动关闭1、按配方将同一批次的原料通过升降机送至投料平台。
平台上原则上只能存放一个批次的原料。
2、投料前应再次对原料品种数进行核对，避免出现多投或少投等现象，并按下开始开关。
3、投料应按“先大后小，先多后少”的原则进行，依次将各种原料投入混合机。
4、投料时要尽量将所有原料按配方要求投入混合机，要将各包装抖干净，尽量将袋中的残留料控制在最小范围内(5克)。
品管检查每周不少于一次。
5、投料结束后及时按下计时开关，整理所使用的包装物，及时清理现场，并将清扫起来的物料经圆筛筛分后及时投入混合机。
（五）分装1、当混合机计时结束自动放料后，用相关品种的成品包装袋按配方要求接出相应重量的小料，要求称量准确，每件的误差不得超过100克。
混合岗位操作规程
混合岗位操作规程
1、开机前，检查混合机出料门的开启、关闭情况，检查液体添加系统喷头是否通畅，查看配料秤数显是否归零。
2、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及振动，严禁载重或超负荷启动运行。
3、关闭混合机阀门，启动混合机，打开“开始配料”按钮，系统根据配方设定程序依次配料，配料完成后自动打开配料秤阀门将料放入混合机，按下指示灯，同时，小料配料报警灯响起，小料投放人员投放小料后，按下指示灯，混合机投料口关闭，开始按照最佳混合时间计时混合。
4、在配料秤阀门开始的同时，油脂添加系统开始启动，油脂以雾状形式添加，添加完毕后利用压缩空气吹尽管道内的残余油脂，混合机边添加液体边进行混合。
5、配料系统放完料后自动启动下一秤的配料，同时待上一槽料混合结束后，混合机开启阀门，料进入混合机缓冲仓，经绞笼、斗提输送至待制粒仓（粉料直接进入成品仓打包）；混合机物料完全排出，关闭混合机下料口，开启混合机投料门，料从配料秤放入混合机，同时添加小料、油脂，如此反复进行。
6、投料员投放小料，要保证每一槽小料完全进入混合机后并将投料口清扫干净后按下指示灯，严禁多投、少投、漏投、误头投等情况的发生。
005(预混)小料配料岗位操作规程
（预混）小料配料岗位操作规程
编号：CCZM-SC-ZD-005 1、班前检查：八点前到岗，启动配料电脑，检查使用工具、设备有无损坏或异常情况，校验电子台秤精确度（校验时首先将调整电子称处于水平状态，将40KG标准法码放置到电子台秤的四角和中心五点进行校对，如电子称显示数值与砝码重量一致则可使用，如有差异及时通知维修人员不对电子称进行重新标定）。
2、配料任务：检查配料电脑配料任务，如有配料任务及时通知保管员原料领用原料名称及数量
3、原料领用：根据配料任务将所需小料原料分类运送到配料间内并分类存放，核实原料与生产任务所用原料是否一致（运送过程中电梯最大单次运载量禁止超过2t），并填写小料领取记录单（记录单必须填写原料领用名称、数量、批号、领取时间等信息），
4、放置与标识：小料原料存放时应单独分类放置，并填写垛位卡片（记录必须注明名称、数量、批号、领取时间、每次使用量等信息），药物类原料必须单独放置并上锁
5、配料：根据电脑提示逐一对原料进行添加称量（单品种称量误差∓1g),配料结束后将打印出来的标签放入配料桶
内，将配料完成的小料按品种摆放。
6、感官检查：配料过程中发现物料发霉、力度、结块、潮湿、外观明显有变化的物料要及时通知中控员到达现场并停止配料。
7、运送：配料员将配料完成的小料运送到手投料区域,根据手投料员要求进行分类摆放，并交接投料员单批总重量，单批袋数等信息
8、清理：配料结束后清理配料间内卫生，清理、整理配料器具，将剩余物料分类摆放到货架
9、记录：统计各种小料使用量,并填写报表,合计当天原料使用量，填写记录时应及时、认真，如实填写投料作业记录。
饲料厂小料预混合岗位操作规程
小料预混合岗位操作规程1 目的为了保证2kg以下小料的混合均匀性和添加准确性，以满足配方和生产的额要求。
2 适用范围适用小料配料过程添加比例小于0.2%的饲料添加剂预混合作业。
3、职责3.1小料预混合工负责预混料的领用、稀释、分装、标识，并负责小料的分装、称量工作。
3.2品管部人员负责预混合过程的监督工作。
3.3原料保管人员负责预混料的及时盘存与复核工作。
3.4工作完毕必须对设备、工作场地进彻底清扫，并按要求填写记录。
4、具体操作4.1称重电子称的校准与核查4.1.1操作工在配制预混料前，必须用标准砝码来校正所用电子秤的准确性，误差±0.02KG，若超出立即通知电工对电子称进行检查及修复；4.1.2标准步骤：4.1.2.1将电子台秤放至水平，表面清洁、开关完好、显示清晰、明亮；4.1.2.2归零，若不为零，要微调至零；4.2.2.3加一个20Kg（或25Kg）砝码在台秤四个角和中间名位，观察A1、A2、A3、A4、A5值，A1、A2、A3、A4、A5值的范围应在19.98-20.02Kg（24.98-25.02Kg）；加两个20Kg（或25Kg）砝码在台秤上，观察读数了B1值，B1值的范围应在39.98-40.02Kg（49.98-50.02Kg）；再加一个20Kg（或25Kg）砝码在台秤上，观察读数了C1值，C1值的范围应在59.98-60.02Kg（74.98-75.02Kg）。
4.2 载体或稀释剂的领取根据配方要求领取载体或稀释剂，并用电子秤称量好待预混合。
4.3准备工作清理混合机机器内的残留物，投料前确认混合机门关闭无跑冒漏粉。
4.4投料的顺序投料入混合机混合，将次粉一次用量的一半投入，依次将配方中添加比例低于0.2%的小料全部投入，再将次粉一次用量的所剩下的一半投入。
4.5预混合时间投料结束、确认混合机无漏料情况，按下混合机计时按钮，混合时间设定为600秒。
4.6预混合产品分装与标识4.6.1分装预混料半成品并做好标识。
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小料预混合岗位操作规程
1．目的
为了确保配置后的小料准确添加，并对配方中添加量小于2%的小料添加剂进行预混合，以满足配方与生产的要求。
2．适用范围
适用于50Kg小料预混合机的小料投料、预混合及分装过程的控制。
3.管理职责
3.1小料班长负责原配方小料部分转换为预混合配料单；
3.2小料工预混合配料单进行领料、复核、预混合、分装，并填写相关记录。
4．具体条款规定
4.1小料预混合时间及说明
4.1.1小料预混合机为一台额定单批次混合重量为50公斤的不锈钢混合机，混合时间执行品管部确定的最佳混合时间180S，由时间继电器自动控制。
4.1.2配方师对于配方中原料含量≤0.2%原料，设定预混合过程；载体采用同配方中用量较大的稳定原料，在配方中减出使用。
4.2载体的领取与存放
4.2.1小料员根据中控员《中控与配料交接单》，计算所需的载体名称与重量，填写《领料单》，按照《仓储管理规定》到原料库领取，并填写《垛位卡》。
4.2.2领用的载体码放在托盘上，用地叉车运至三楼预混合投料处，按类别整齐地码放在规定区域，并对领取的原料数量和质量进行核实确认。
4.3电子秤的校准与核查
4.3.1由小料投料员生产前用10kg、20kg标准砝码分别对投料复核用电子台秤的四角和中心五点进行校对，并填写《电子秤校准记录》。
4.3.2超差允许值为±0.02kg，超差电子秤需报班长处理，合格后方可使用。
4.4投料顺序与过程控制
4.4.1小料配料员按照班长转换过的《小料预混合记录》，对载体进行称量分批；对小料配料间转运来的已配好的对应小料，进行名称与重量的复核，并填写《小料预混合记录》；
4.4.2打开预混合投料口盖，检查预混合投料口干净，设备正常，空载启动混合机，确认混合机关门状态；
4.4.3混合时间通过继电器控制，设定时间为：180S ，由预混班长检查混合时间是否正确；
4.4.4投料顺序：投料顺序应两头大中间小（指配方中的量的多少），投料时物料要抖倒干净，不撒漏。
投料顺序：一半载体→石粉、磷酸氢钙、氯化钠→赖氨酸、抗氧化剂、核心料→一半载体→氯化胆碱。
4.4.5工作结束后关闭设备，清扫地面与设备，器具归位，对剩余载体和小料扎口归类摆放，对标识不清的放置《小料标识卡》，袋子外明显位置用记号笔写上名称。
4.5预混合产品分装与标识
4.5.1首先对预混合分包处电子秤用10kg、20kg标准砝码对电子台秤的四角和中心五点进行校对并填写《电子秤校准记录》，校称允许误差控制在+0.02Kg以内；当超出允许误差时，报告预混料班长，调整合格后再使用。
4.5.2分装时首先启动除尘装置，用专用的小料包装袋盛装，按照《小料预混合记录》中的分包重量要求进行称量分包。
4.5.3分包称量时重量误差控制在+0.02Kg以内；每接完一种料，清扫器具及洒落料，避免交叉混料，关闭除尘器，清点数量填写《小料预混合记录》。
4.5.4每包称量好的小料放置《小料标识卡》，标明配方名称，配方日期、每批配方的小料包数，每包重量等，包装明显位置写上配方名称，折好袋口，在指定位置码放整齐待用。
4.6预混线换料清洗
4.6.1预混合生产顺序当出现以下情况时，需执行预混机清洗程序：（1）、加药在前，不加药在后。
（2）、两种药物不同时，或者药物相同但前一种浓度高于后一种的（3）、畜禽料在前，反刍动物料在后的。
4.6.2首先准备前一种料的载体原料不小于150公斤，从投料口投入运行中的混合机混合一个周期后，从接料口接出，包装明显位置写上前一种小料的名称，所含药物名称、重量等。
4.6.3将清洗料运至预混投料口指定位置放整齐，待再生产同一品种小料时，作为载体使用。
4.6.4及时填写《生产线清洗记录》《清洗料使用记录》。
4.7现场盘点与清洁卫生
4.7.1打开包装的小料原料扎紧袋口，标识不清的小料需放置《小料标识卡》，包装上写上名称。
4.7.2工作结束，对预混合投料口和接料口处所有原料和小料做一次盘点，填写《小料盘点表》。
4.7.3每班工作结束对预混投料口和接料口卫生全面清理，保持地面干净，多余包装袋整齐码放在固定位置，废品收集并运至指定地点，所用设备与器具整洁的放置在规定位置。
4.8小料预混合记录
小料预混合记录包括小料名称、重量、批次、混合时间、作业时间、操作人等信息。
5.相关工作记录
《小料预混合记录》。