悬臂浇筑连续梁施工作业指导书

悬臂浇筑连续梁施工作业指导书

1.适用范围

适用于跨越铁路、公路、城市轨道、河流、山谷等其他建筑物。

2.作业准备

内业技术准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，制定应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。

外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、施工人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

（1）悬臂施工时应对称浇筑，两端混凝土浇筑不平衡相差不得超过设计要求。

（2）梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。

（3）预应力筋管道的固定采用定位筋固定在钢筋骨架上，定位筋间距不大于。

（4）预应力筋张拉时预施应力分阶段一次张拉，预施力应在两端同步张拉，并左右对称进行，大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束、后顶板束，从外到内左右对称进行，各节段先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。

（5）预应力钢束及精轧螺纹钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验。张拉完成后应在两天内进行管道压浆，压浆前管道内杂物及积水要清除干净，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

（6）压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。

（7）所有预埋件位置要准确并对其外露部分进行锌络涂层防锈处理。

（8）梁体实测线型与设计线形的偏差符合设计及验收标准。

（9）现浇梁段采用支架法，并对支架进行预压，预压重为箱梁自重的120%，待支架的非弹性变形消除后方能进行箱梁混凝土的浇灌。

4.施工程序与工艺流程

施工工序

施工工序为：支架搭设→支座安装→0#块钢筋混凝土施工→拼装挂篮→挂篮前移→梁段钢筋混凝土施工→预应力筋张拉→孔道压浆→边跨现浇梁施工→边跨合龙段施工→中跨合龙段施工→拆除模板和支架

工艺流程

悬浇段施工工艺流程如下页图。

5.施工要求悬浇段施工工艺流程图

悬浇梁0号块施工

（1）支架施工

①悬浇梁0号块支架体系一般采用碗扣式满堂支架，也可采用钢管柱支架和牛腿托架等形式。支架基础必须提前整平压实，应采取措施保证基础沉降的均匀性，特别要注意基坑回填的质量。

②支架搭设完毕后按要求进行堆载预压，采集数据。

（2）钢筋均在立模后人工绑扎。

（3）混凝土拟采用商品混凝土，泵车输送入模。0#块混凝土先浇筑底板，稍作停顿后浇筑腹板及顶板（可防止底板混凝土翻出）。底板部分使用插入式捣固器捣固，腹板部分采用φ50cm和φ30cm插入式振捣器振捣。顶板部分使用插入式捣固器振捣。

（4）支座安装及临时支座

①支座安装时要注意以下几点：

安装前，对活动支座进行清洁，利用上下连接板固定。对于纵向及多向活动支座，按照合拢时各种条件及要求计算出支座预偏量。支座标高符合设计要求，保证支座顶面的四角高差不得大于1mm；纵向活动支座安装时，上下导向挡块必须保证水平，交叉角不得大于2°；支座中心线与梁部中心线要重合或平行；地脚螺栓露出螺母顶面的高度，不得大于螺母的厚度。

②临时固结

根据梁体自重和施工荷载及大不平衡弯矩，设计临时固结的构造，临时固结应有足够的面积和承载能力。当墩顶有充足空间时，临时支座布置在墩顶永久支座两侧的箱梁腹板下；当墩顶无空间时，临时支座设置在支架上。

箱梁悬浇段施工

箱梁悬臂浇筑采用挂篮施工，悬浇节段长度一般为3m-5m，合拢段长度一般为2m。

（1）挂篮组成

挂篮有承重系统、底模系统、侧模系统、工作平台、走行系统等组成。

承重系统主要包括：主构架、横梁（后上横梁、前上横梁）、平联、扁担梁、后吊杆、上限位器和下限位器等。

底模系统由前下横梁、后下横梁、纵梁及底模板等组成。

侧模系统主要包括：外侧模桁架、外侧模、侧模架纵向连接杆，内、外滑移梁及其横向调整丝杆、前、后拉杆等。

工作平台分前工作平台和后工作平台。

走行系统：走行压轮、锁定板（压板）导向器及竖向锚杆。

（2）挂篮安装及预压

1.主构架安装

①在0#块上同时安装两套挂篮，以便两个方向对称施工，维持整个T构的平衡，挂篮拼装主要采用大型汽车吊施工。

②首先在0#段两端摆放特制短枕并安装锁定板，每侧不得少于5个，锁定板与竖向预应力筋连接。在0#块顶面安装主构架后三角，把下平杆和扁担梁锚于箱梁顶面。

③安装前斜杆时，前斜杆与竖杆联结的下节点处可装50%的螺栓（不上紧），其余用大直径冲钉打入。

④由于主构架前节点螺栓连接困难，安装上平杆时应在立杆联结的上节点处先用冲钉卡位，然后安装30%的螺栓（不上紧）。待前节点冲钉定位后，再将所有螺栓上满。注意不得遗漏或以冲钉代替螺栓，而且螺栓旋紧程度必须一致。

⑤安装前上横梁及主构架平联。

2.底模系统的组装

在拼装主构架的同时，可在桥下工作平台组装底模平台，主构架的吊带和底模平台连接。

3.底模平台就位

①提升底模平台（利用滑车组把底模平台吊在主构架上，并提升）

②将底模平台后下横梁与0#块旁的托架连接，底模须与0#块梁底搭接。③安装扁担梁和平台吊杆（吊杆孔必须提前预留）。至此承重系统与底模平台一起形成稳定的承重结构。

4.安装侧模系统

①安装滑移梁。将内滑移梁与前后下横梁上的承托槽钢用销子连接，连接销两端必须安开口销，以免销子脱落。

②依次安装各外侧模桁架及侧模，包括桁架各片之间纵向连接角钢等，使左右两侧模板及支架各自形成一大片。

③安装外侧模滑梁前拉杆。

④在外侧模桁架下与滚筒间穿入圆木，先后将左右外侧模吊起立于底模平台并临时固定。

⑤抽掉圆木、穿入外滑架梁，并在两端用拉杆连接。

⑥安装前吊带。

5.安装前工作平台

前工作平台用倒链与上主梁连接，以便随着施工需要而升降。

6.挂篮预压

挂篮施工前应对挂篮进行加载试验，检查其整体结构和构件的安全度、可靠性及可操作性。同时，实测挂篮的弹性和非弹性变形，为悬浇梁段的施工控制提供依据。