供应商质量评价制度

供应商质量评价标准

1 目的：对供应商进行定期的质量评价，确定供应商质量等级，根据考评结果确定相应的管理和辅导对策，促进供应商品质改善，能够长期、稳定地供应公司要求的合格物料、适应公司的长期发展需要。

2 围：适合于主要原料供应商的质量评价过程。

3 职责：

3.1品质部进货检验负责供应商的质量评价管理；

3.2品质部过程检验和生产各车间负责原材料使用情况的收集和反馈。

4 工作程序：

4.1总则：

品质部对以下几个方面综合评价：进货品质、使用品质、品质改善、配合度；

评价频次：按月度进行评价，季度/半年/年度按照月度平均进行评价。

评价对象：自动焊丝管、丝母、下排气帽、法兰盘、端盖（可根据情况适当调整）4.2月度评价标准：

4.2.1进货品质（60分）

4.2.1.1批退率（进货不合格批次/总进货批次*100%）（40分）

A．当月质量得分=（1-批退率）*30分

B．近期质量得分=（1-累计3月批退率）*10分

4.2.1.2不良率（抽检不良数/抽检总数*100%）（10分）

4.2.1.3出货检验报告（5分）

要求供应商随货提交出货检验报告，每缺少1个批次扣2分，出货检验报告不符合要求每次扣2分，扣完为止。

4.2.1.4来料包装质量（5分）

4.2.2使用品质（20分）

4.2.2.1过程批不良（10分）

在生产使用中，因原材料问题导致批量不良（一般外观缺陷>5%；严重外观缺陷、尺寸不良>3%；功能方面>2%），每出现一次过程投诉经确认批退的分别扣2、3、5分，扣完为止。

4.2.2.1月使用个例不良（10分）

根据生产过程中出现的不良情况，对同类供应商进行排名，按照9，7，5，3，1计算得分。

4.2.3品质改善效果（10分）

对反馈品质问题的改善情况跟踪验证，根据问题出现的频次和改善效果，给出评分。

4.2.4配合度（10分）

4.2.4.1投诉处理配合度（7分）

注：收到投诉报告或投诉1天，及时向投诉人沟通并经其同意延时回复的不纳入评分围。

4.2.4.2服务配合度（3分）

对品质要求提供的其他资料（如材质报告等）或服务要求，不能如期提供的，每次扣1分，未提供的扣3分。

4.3质量评价等级

提供改善措施并由品质在后续供货中监督。

2）D级发生一次时，一个月必须改善不良点；D级发生两次时，限期整改，予以警告；若连续三个月被评为D级，则取消该供应商资格。

4.3季度/半年/年度评价：

取供应商月度平均值作为该供应商季度/半年/年度评分，评分=累计总得分/月数。

4.4来料质量异常及过程异常的反馈处理

4.4.1 SCAR报告《Supplier Corrective Action Request Report》

4.4.1.1发放条件：

a)来料抽检时，功能不良超出AQL；

b)来料抽检时，尺寸不良影响装配，并且不良率超过3%；

c)来料抽检时，外观缺陷的不良率大于5%；

d)生产线投诉时，与a）、b）、c）相同；

e)客户投诉并要求书面回复时。

4.4.1.2 结案条件：

a)来料连续3批无类似缺陷；

b)一个月只有一批来料，且该批来料无类似缺陷或不良率有明显降低；

c)一个半月无上货，其他同类产品无类似缺陷或不良率有明显降低；

4.4.2 除4.4.1.1项之外发现的来料不良，可以通过或其它形式反馈给供应商改善、处理；

4.5附表

附表一《供应商品质改善通知单》

附表二《来料不良改善通知单》

附表三《供应商月度质量评价表》

附表一

供应商品质改善通知单

附表二

来料不良改善通知单

3.6 来料质量异常的反馈及处理

3.6.1 SCAR报告《Supplier Corrective Action Request Report》

3.6.1.1发放条件:

f)来料抽检时，功能不良超出AQL；

g)来料抽检时，尺寸不良影响装配，并且不良率超过3%；

h)来料抽检时，外观缺陷的不良率大于5%；

i)生产线投诉时，与a）、b）、c）相同；

j)客户投诉并要求书面回复时;

3.6.1.2 结案条件:

d)来料连续3批无类似缺陷;

e)一个月只有一批来料，且该批来料无类似缺陷或不良率有明显降低；

f)一个半月无上货，其他同类产品无类似缺陷或不良率有明显降低；

3.6.2 除3.5.1.1项之外发现的来料不良，SQE都必须以或其它形式反馈给供应商改善、处理；

• 5.1.3 考评标准

• 5.1.3.1 现场质保体系等级考评

本公司通过对供方现场审核，根据供方质保体系实际满足要求的程度，对附表1“供方评定评分表”中的项目，按标准逐项进行打分，并以得分高低按以下标准确定供方质保体系考评结论及等级：

A级（合格）：得分为90-100。

B级（合格）：得分为80-89。

C级（合格需改进）：得分为70-79。

D级（不合格）：得分为70以下。

• 5.1.3.2 实物质量等级考评

•A级（合格）：经在本公司及供方现场实物质量抽查均无缺陷，且供方所供产品一次入库批次合格率为100%。

•B级（合格）：经在本公司及供方现场实物质量抽查无缺陷，且供方所供产品一次入库批次合格率为98%以上。

•C级（合格需改进）：经在本公司及供方现场实物质量抽查一般项存在缺陷且总项数小于2项（含），同时供方所供产品一次入库批次合格率为96%以上（含）。

•D级（不合格）：经在本公司及供方现场实物质量抽查一般项存在缺陷且总项数大于2项，且供方所供产品一次入库批次合格率为96%以下。

• 5.1.3.3 供货业绩考评

a. 供方交付产品的合格率（以本公司质量部的质量统计报表为准）在98％以上为合格，