成型车间作业指导书
纸杯成型作业指导书
纸杯车间生产指导书工序1 领料操作说明：1、接受生产任务，领取该任务的订单生产过程记录表和样品；2、查看订单详情（包括产品名称，纸杯规格，原纸生产厂家，纸张克重，包装要求和订单特殊要求等）；3、根据订单详情领取所需原材料和辅料（片料，杯底，合格证，包装袋，缪带，包装箱等）；4、对原材料和辅料进行初步检验（1领取的物料是必须与订单所需物料的规格型号，数量相符；2合格证盖印清晰，信息内容要与实际相符；3片料整体需清洁无异物，印刷面图案应轮廓清晰，色泽均匀，无明显色斑；4包装袋内外要清洁无异物）；5、敷纸（操作工根据原纸生产厂家和纸张克重来决定敷纸的时间，施水程度）；工序2：首件检验操作说明1、给滚花加油，检查滚花旋转是否正常；2、逐步给机器该加油的地方加油（机器两侧的立柱，机头平衡轴，以及瓦片下轴承等）3、检查机器台面是否放有杂物，检查杯底是否连接好，使用酒精浓度为75%到80%的酒精对工作台面进行消毒，并作记录。
4、检查设定温度是否正常（杯身温度应设在180℃~230℃之间，预热温度和主热温度应在300℃~320℃之间，滚花温度应在300℃~360℃之间）5、开机预热，用抹布擦洗八个模具（预热前必须是无底或不穿底状态）6、检查实际温度是否正常（实际温度与设定温度相差不大于20℃）7、一切正常后，开始穿杯底8、架纸开机试生产9、将首批生产的连续的八个纸杯对照样品及质量要求进行外观检验（1、杯体整体要圆，呈锥形；2杯口圆滑，不起皱，不凹陷，无裂口；3杯底不凹陷，不起皱，底部滚花清晰；4杯身内外清洁无异物，且无明显压痕；5印刷图案应轮廓清晰，色泽均匀，无明显色斑；6杯子不能有异味）10、首件试水：将温度为85℃~100℃的水加入杯内，加水至离杯口平面6mm处，将盛水的纸杯放在一块干桌面上，静置30min后，观察是否有渗出的水印。
11、首件检验合格后，方可批量生产。
工序3：员工自检操作工在正常生产的过程中，要对所生产的杯子做如下的检验工作1对每只杯子进行外观检验（生产过程中，操作工要对自己锁生产的杯子先做外观检验，检验率需达到100%，检验要点：1、杯体整体要圆，呈锥形；2杯口圆滑，不起皱，不凹陷，无裂口；3杯底不凹陷，不起皱，杯身与杯底粘合处接缝紧凑，没有“无底”“月牙底”和“翻底”现象，4杯身内外清洁无异物；5印刷图案应轮廓清晰，色泽均匀，无明显色斑；6杯子不能有异味）2 对每一批次的纸杯都要做抽检检验（抽检方案：每2000只，抽取连续的25只~50只进行抽检，抽检要点：1.指压杯身粘合处，判断杯身是否粘合；2检查杯底滚花是否清晰，包底是否良好，3对纸杯进行对光检验，看杯底是否有滚烂现象；4从抽检样品中抽取2~4只，杯身与杯底粘合处缝隙较大的杯子，沿粘合处撕开，观察粘合处是否起毛）3生产过程中，对以下情况做渗漏检验（检验方法：抽取连续的8只纸杯进行试水检验）a正常生产过程中，每生产10000只要进行一次试水检验。
成型作业指导书
成型作业指导书
1.目的：为规范成型操作，确保本工序产品符合要求。
2.范围:适应本公司裁断，成型工序。
3.职责：在生产技术厂长领导下，成型车间负责本过程的控制，操
作工人按操作规程严格工艺操作。
4.裁断：质量标准
裁断公差宽度为5mm，角度为0.5度。
帘布必须摆放平整，无折子、无杂质、无劈缝，无胶豆等质量问题。
操作工必须按照施工标准严格操作角度宽度要符合施工标准。
5.成型：
（1）工艺条件：风压0.4-0.8Mpa
（2）质量标准：成型筒宽度，项点周长务必正确，内面胶贴附不得折皱，对正中心，帘子线贴符对齐标线，确保帘线无折子，
无漏白，无杂物，无断线，无胶豆等问题，各层方向相反，
接头无脱开，接头压线为5-7根，钢丝圈放上下左右必须对
正并压实，帘线接头一定要错开。
胎面胶贴符对正中心线。
胎面接头要接平不要过大或过小并压实，把成好的胎胚挂在
架车上不得落地。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书标题：吸塑部成型作业指导书引言概述：吸塑部成型作业是一项关键的生产环节，对产品的质量和效率有着重要影响。
为了确保成型作业的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本文将从吸塑部成型作业的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍，帮助操作人员更好地完成吸塑部成型作业。
一、准备工作1.1 确认生产计划：在进行吸塑部成型作业之前，需要确认生产计划，包括产品型号、数量、规格等信息。
1.2 准备原材料：根据生产计划准备好所需的原材料，确保原材料的质量符合要求。
1.3 检查设备工具：检查吸塑成型机、模具、切割工具等设备工具的运行状态，确保设备工具正常运转。
二、操作流程2.1 调试设备：将原材料放入吸塑成型机中，根据产品要求调试设备，包括温度、压力等参数。
2.2 启动设备：启动吸塑成型机，将原材料加热成塑料熔融状态，然后通过真空吸力将塑料吸附在模具上。
2.3 冷却成型：待塑料冷却固化后，打开吸塑成型机，取出成型产品，进行后续的加工处理。
三、注意事项3.1 安全第一：在进行吸塑部成型作业时，操作人员要严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 注意维护保养：定期对吸塑成型机进行清洁和维护保养，确保设备的正常运行。
3.3 严格质量控制：对成型产品进行严格的质量控制，确保产品符合客户要求和标准。
四、常见问题及解决方法4.1 成型品表面出现气泡：可能是由于原材料质量不好或成型温度过高造成的，可以调整温度或更换原材料。
4.2 成型品变形：可能是模具设计不合理或成型压力不均匀造成的，可以调整模具或加强成型压力。
4.3 成型品尺寸不准确：可能是模具尺寸不准确或原材料加工不均匀造成的，可以调整模具或加强原材料的预处理工作。
五、总结吸塑部成型作业是一个细致且关键的生产环节，需要操作人员具备一定的技术和经验。
通过制定详细的作业指导书，可以帮助操作人员更好地完成吸塑部成型作业，提高生产效率和产品质量。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，提高工作效率和产品质量。
二、作业范围本作业指导书适合于吸塑部成型作业环节。
三、作业流程1. 准备工作a. 检查吸塑机设备是否正常运行，如有异常情况及时报修。
b. 检查成型模具是否干净，如有残留物及时清理。
c. 检查原材料是否充足，如不足及时补充。
2. 开始成型a. 将需要成型的原材料放置在吸塑机上，并确保位置正确。
b. 打开吸塑机电源，调整温度和压力等参数，确保成型过程中的温度和压力控制在合适的范围内。
c. 启动吸塑机，开始成型过程。
d. 观察成型过程中的变化，如发现异常情况及时停机检查。
3. 成型结束a. 成型完成后，住手吸塑机的运行。
b. 将成型好的产品取下，并进行质量检查。
c. 如发现产品存在质量问题，及时调整成型参数或者更换模具，重新进行成型。
d. 如产品质量符合要求，进行下一步的包装和存放。
四、安全注意事项1. 在操作吸塑机时，应佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在调整吸塑机参数时，应注意温度和压力的合理控制，避免过高或者过低导致设备故障或者产品质量问题。
3. 在清理成型模具时，应注意使用安全工具，避免刮伤皮肤或者受伤。
4. 如发现吸塑机设备有异常情况，应及时报修，不得擅自进行维修。
五、质量要求1. 成型产品应符合设计要求，外观无明显瑕疵。
2. 成型产品应具有一定的强度和耐用性，不得浮现开裂、变形等质量问题。
3. 成型产品的尺寸和形状应与模具设计一致，不得有偏差。
六、作业记录1. 每次进行吸塑部成型作业前，应填写作业记录表，包括日期、作业人员、成型参数等信息。
2. 如发现成型过程中的异常情况，应及时记录并进行分析，以便后续改进和调整。
七、作业改进1. 定期对吸塑部成型作业流程进行评估和改进，提高工作效率和产品质量。
2. 如发现成型过程中的常见问题，应及时总结并制定相应的解决方案，以减少类似问题的发生。
以上为吸塑部成型作业指导书的内容，旨在规范成型作业流程，提高工作效率和产品质量。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，确保吸塑产品的质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适合于吸塑部的成型作业，包括吸塑模具准备、材料准备、成型操作、质量检验等环节。
三、作业流程1. 吸塑模具准备a. 根据产品要求，选择合适的吸塑模具，并进行清洁和检查，确保模具表面无损伤和杂质。
b. 安装模具到吸塑机上，并进行调试，确保模具的位置和温度调节正常。
2. 材料准备a. 根据产品要求，选择合适的吸塑材料，并进行检查，确保材料无异物和损伤。
b. 将吸塑材料切割为适当大小，并进行称量，确保每次投入的材料量准确。
3. 成型操作a. 打开吸塑机的电源，启动预热功能，将吸塑模具加热到适当的温度。
b. 将切割好的吸塑材料放置于模具上，并确保材料平整、无皱褶。
c. 关闭吸塑机的模具，启动吸塑功能，将模具内的空气抽出，使材料紧贴模具表面。
d. 根据产品要求，设置吸塑机的成型时间和温度，确保成型效果良好。
e. 成型完成后，打开吸塑机的模具，将成品取出，并进行冷却和固化处理。
4. 质量检验a. 对成品进行外观检查，确保表面平整、无气泡、无瑕疵。
b. 对成品进行尺寸检查，确保尺寸符合产品要求。
c. 对成品进行物理性能测试，如强度、耐磨性等，确保产品质量稳定。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉吸塑机的使用方法和安全规定，避免发生意外事故。
2. 操作人员必须按照产品要求和工艺流程进行操作，确保成品质量。
3. 操作人员必须定期检查吸塑机和模具的状态，及时进行维护和保养。
4. 操作人员必须遵守环境保护要求，妥善处理废弃材料和废水。
五、作业记录1. 操作人员必须按照规定填写吸塑部成型作业记录表，记录每次作业的相关信息，包括日期、产品名称、模具使用情况、材料使用情况、成品质量等。
2. 作业记录表必须及时归档，并定期进行整理和汇总，以供生产管理部门参考。
六、作业改进1. 操作人员应积极参预吸塑部成型作业的改进和优化，提出合理化建议和改进措施。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的吸塑部成型作业指导书的目的是为了确保吸塑部成型作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，确保操作人员的安全。
二、作业范围本指导书适用于吸塑部成型作业的所有操作人员。
三、作业要求1. 操作人员必须熟悉并遵守公司的安全操作规程，严格按照操作流程进行作业。
2. 在进行吸塑成型作业前，操作人员需要检查设备是否正常运转，如有异常情况需要及时报告维修人员。
3. 操作人员需要佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员需要对吸塑机进行预热，确保温度适宜。
5. 操作人员需要根据产品要求，选择合适的吸塑模具，并进行调整和固定。
6. 操作人员需要准确测量和调整各项参数，如吸塑温度、吸塑时间、吸塑压力等，以确保成型效果符合要求。
7. 操作人员需要将待成型的材料放置在模具上，并确保其位置准确。
8. 操作人员需要启动吸塑机，进行吸塑成型作业，注意观察成型过程中的变化，如有异常情况需要及时停机处理。
9. 成型完成后，操作人员需要将成品从模具上取下，并进行质量检查，确保产品符合要求。
10. 操作人员需要定期对吸塑机进行维护保养，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行吸塑成型作业时，严禁戴手套，以免发生危险。
2. 操作人员在操作过程中，应注意避免触摸吸塑机的热表面，以免烫伤。
3. 操作人员在操作过程中，应注意防止吸入有害气体和粉尘，避免对身体造成危害。
4. 操作人员在操作过程中，应注意避免与机械部件接触，以免发生意外伤害。
5. 操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
6. 操作人员在操作过程中，应遵守操作规程，严禁违章操作。
五、常见问题及解决方法1. 问题：吸塑成型过程中出现气泡。
解决方法：调整吸塑温度和压力，确保材料充分熔化和填充模具。
2. 问题：成品表面出现瑕疵。
解决方法：检查模具是否损坏或不合适，及时更换或调整模具。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、引言吸塑部成型作业指导书旨在为吸塑部门的员工提供详细的操作指导，确保他们在吸塑成型过程中能够按照标准程序进行操作，保证产品质量和生产效率。
本指导书包含吸塑成型的流程、设备操作、操作规范以及质量控制等内容。
二、吸塑成型流程1. 准备工作a. 检查吸塑机的工作状态，确保机器正常运行；b. 准备好吸塑模具，检查模具是否完好，无损坏和变形；c. 检查原材料的质量和数量，确保满足生产需求。
2. 开始吸塑成型a. 打开吸塑机的电源，启动机器；b. 调整吸塑机的温度和压力，根据产品要求进行设置；c. 将原材料放入吸塑机的进料口，确保原材料均匀分布；d. 启动吸塑机的吸气功能，将原材料吸附在模具表面；e. 根据产品要求，设定吸塑机的成型时间；f. 成型完成后，关闭吸塑机的电源。
3. 后续处理a. 将成型好的产品从模具上取下，注意避免产品变形或者损坏；b. 对产品进行修整，去除多余的边角和毛刺；c. 检查产品的质量，确保无明显的瑕疵；d. 根据产品要求，进行必要的后续处理，如喷涂、组装等。
三、设备操作规范1. 吸塑机的操作a. 操作人员应熟悉吸塑机的工作原理和操作流程；b. 在操作吸塑机之前，应先检查机器的电源、气源和润滑油等是否正常；c. 操作人员应按照标准程序进行操作，不得随意调整吸塑机的温度和压力；d. 在吸塑成型过程中，操作人员应密切观察机器的运行状态，及时处理异常情况；e. 操作结束后，应关闭吸塑机的电源，清理吸塑机和模具。
2. 吸塑模具的使用与保养a. 使用前应检查模具是否完好，无损坏和变形；b. 在使用过程中，应避免过度冲击和碰撞模具，以免损坏；c. 使用后应及时清洗模具，并涂抹防锈剂，防止生锈；d. 定期检查模具的使用状况，如发现问题应及时维修或者更换。
四、质量控制1. 原材料检查a. 检查原材料的外观和质量，确保无异物和污染；b. 检查原材料的尺寸和厚度，确保符合产品要求。
成型作业指导书
成型作业指导书【成型作业指导书】一、背景介绍成型作业指导书是为了提高产品制造的质量和效率，对成型作业进行详细规范和指导。
本指导书旨在帮助操作人员正确完成成型作业，提供清晰的步骤，并强调安全操作和关键注意事项。
二、成型作业步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，消除潜在的安全隐患。
b. 检查成型设备的状态，确保设备正常运行并配备有所需工具。
c. 查阅产品工艺图纸和相关规范，了解产品的要求和工艺参数。
2. 准备原料a. 检查原料的质量和数量是否符合要求。
b. 按照工艺参数准确称量和混合原料。
c. 将原料放置在指定的容器中，并密封保存以防止污染。
3. 打模a. 根据工艺要求，选择合适的模具。
b. 清洁模具，确保表面光滑且无明显破损。
c. 将原料注入模具中，并根据工艺要求施加合适的温度和压力。
4. 成型a. 打开成型设备，将模具放置在适当的位置。
b. 启动成型设备，确保操作平稳，无异常噪音和振动。
c. 根据工艺要求设定成型时间和温度。
d. 观察成型过程，及时处理异常情况，如设备故障或模具损坏。
5. 冷却和固化a. 结束成型后，将成品置于冷却设备中进行快速冷却。
b. 根据产品的特性，确定冷却时间，以保证产品的硬度和稳定性。
c. 等待产品冷却固化完全后，移除模具。
6. 检验和整理a. 对成品进行外观检查，确保产品符合质量要求。
b. 针对关键尺寸进行测量，并与工艺规范进行比对。
c. 将合格品放置在指定位置，标记好产品序号和批次。
7. 设备维护和清洁a. 成型作业结束后，关闭成型设备，清理现场。
b. 清洁模具，去除模具表面的残留物和污垢。
c. 定期对成型设备进行维护和保养，保持设备的正常运行。
三、安全注意事项1. 操作人员必须戴上相关的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
2. 确保成型设备使用前处于正常工作状态，避免故障导致事故发生。
3. 禁止未经培训和授权的人员接触成型设备，以防操作不当造成伤害。
4. 严禁在成型作业过程中戴饰品或穿松散的衣物，以免造成意外危险。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、任务背景为了确保吸塑部成型作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定本作业指导书，以规范吸塑部成型作业流程和操作要求。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认生产计划和产品要求，获取相关图纸和工艺文件。
b. 检查吸塑机设备和工具是否正常运行，如有异常及时报修或更换。
c. 准备所需材料和辅助工具，确保充足供应。
2. 模具安装a. 根据产品要求选择合适的模具，并进行清洁和检查。
b. 将模具安装在吸塑机上，确保固定牢固。
3. 材料准备a. 根据产品要求选择合适的吸塑材料，并进行检查。
b. 将吸塑材料切割成适当的尺寸和形状，确保与模具匹配。
4. 吸塑成型a. 打开吸塑机的加热和吸气功能，调整温度和吸气力度。
b. 将预先准备好的吸塑材料放置在模具上，并关闭吸塑机的顶盖。
c. 根据工艺要求设定吸塑时间和压力，启动吸塑机进行成型。
d. 成型完成后，停止加热和吸气功能，等待冷却。
5. 产品处理a. 打开吸塑机的顶盖，将成型好的产品取出。
b. 检查产品的尺寸、外观和质量，如有问题及时调整或报修。
c. 清理吸塑机和模具，确保下一次作业的顺利进行。
6. 记录和报告a. 记录每次作业的生产数量、质量和异常情况。
b. 及时向主管或质量部门汇报作业情况，以便进行统计和分析。
三、操作要求1. 操作人员应具备吸塑成型的相关知识和技能，并经过专门培训。
2. 操作人员应严格按照作业流程进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。
3. 操作人员应注意个人安全，遵守相关安全规定，如佩戴防护设备、正确使用工具等。
4. 操作人员应保持工作区域的整洁和清洁，定期清理吸塑机和模具，防止杂质对产品质量的影响。
5. 操作人员应及时报告设备故障、材料不足等异常情况，以免影响生产进度和产品质量。
四、质量控制1. 根据产品要求制定相应的质量标准和检验方法。
2. 每批次产品应进行抽样检验，确保尺寸、外观和质量符合要求。
3. 如发现产品不合格，应及时停止生产并进行问题分析和改进措施，以防止类似问题再次发生。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业概述吸塑部成型作业是指在吸塑加工生产线上，根据产品图纸和工艺要求，通过吸塑机械设备对塑料材料进行热塑成型的过程。
本作业指导书旨在为吸塑部成型作业人员提供详细的操作指导，确保作业过程安全、高效、质量合格。
二、作业环境1. 作业场所：吸塑车间2. 温度要求：根据不同塑料材料的熔点和成型温度要求，调整作业环境温度。
3. 通风要求：保持作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
三、作业前准备1. 根据产品图纸和工艺要求，准备所需的原材料、模具、辅助工具等。
2. 检查吸塑机械设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 确认所需的安全防护装备是否齐全，包括手套、护目镜、口罩等。
四、作业步骤1. 将塑料原料切割成适当大小的块状，放入吸塑机械设备的料斗中。
2. 打开吸塑机械设备的电源开关，调整温度控制器至所需的成型温度。
3. 等待吸塑机械设备达到设定温度后，将模具放入机械设备中，确保模具的位置正确。
4. 关闭吸塑机械设备的安全防护罩，按下启动按钮，启动吸塑机械设备。
5. 当塑料材料彻底熔化后，将吸塑机械设备的吸气装置打开，将熔化的塑料吸入模具中。
6. 等待塑料材料冷却固化，打开吸塑机械设备的模具开启装置，取出成型的产品。
7. 对成型产品进行质量检查，如有瑕疵或者不合格品，及时进行修复或者重新成型。
8. 完成作业后，关闭吸塑机械设备的电源开关，清理工作场所，归位工具和设备。
五、安全注意事项1. 在操作吸塑机械设备时，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
2. 在吸塑机械设备运行期间，严禁随意触摸设备，以免触电或者受伤。
3. 在吸塑机械设备运行期间，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，应即将停机检修。
4. 在操作吸塑机械设备时，应佩戴适当的安全防护装备，保护自身安全。
5. 在作业过程中，注意塑料熔化温度，避免过高温度导致塑料燃烧或者变形。
六、常见问题及解决方法1. 问题：吸塑机械设备无法启动。
成型工序-5S作业指导书
成型工序-5S作业指导书目 录1.0 目的 (1)2.0 适用范围 (1)3.0 定义 (1)4.0 权责 (2)5.0 规范内容 (2)5.1 流程图 (3)5.2 车间5S要求内容 (3)5.3 办公室5S要求内容 (8)5.4 素养 (9)6.0奖惩规定 (9)7.0 相关文件 (13)8.0 相关记录 (13)1.0 目的正确引用 “5S”管理规范，提高员工的工作热情和敬业精神，提升员工整体素质；稳定产品的品质；提高工作效率减少浪费；延长设备的使用寿命并节省设备维修费用；营造一个良好的生产环境，让每个员工拥有归属感，使工厂管理稳定高效的运行。
2.0 适用范围公司所有部门所辖之责任区域。
3.0 定义3.1 “5S”定义是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.1.1 整理：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
即未来一个月之内用不着的任何东西都可移出现场。
将“空间”腾出来活用。
3.1.2 整顿：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现“三定”：定名、定量、定位。
不“浪费”时间找东西3.1.3 清扫：是指清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生。
设备/设施异常时马上修理，使之恢复正常。
3.1.4 清洁：是指整理、整顿、清扫之后要认真维护，并将上面的3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果，保持完美和最佳状态。
3.1.5 素养：培养文明礼貌的习惯，按规定行事，自觉遵守纪律，人人都有良好的精神面貌。
3.2 “5S”委员会3.2.1 组长：张龙3.2.2 副组长：罗金泉3.2.3 组员：成型所有员工3.3 “5S”工序负责人就是指具体负责该片区管理事务的主管人（代主管人）或者工程师，其可以择优选择工序内各区域/线别的5S负责人。
4.0 权责4.1 5S委员会：负责5S规范的制定，5S规范的审查；各工序、部门5S水平的评价及5S活动的指导。
区域/线别5S负责人的岗位资格认证。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的及背景吸塑部成型作业指导书旨在对吸塑部成型作业进行详细指导，确保作业过程安全、高效，并保证成型产品的质量。
二、作业范围本指导书适合于吸塑部成型作业，包括吸塑机操作、模具调整、原料准备、成型工艺控制等环节。
三、作业人员要求1. 操作人员应具备相关吸塑机操作培训证书，并熟悉吸塑机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员应具备一定的机械操作和维护知识，能够快速排除常见故障。
3. 操作人员应具备一定的安全意识，遵守作业规范，严格执行安全操作程序。
四、作业准备1. 确保吸塑机及相关设备处于正常工作状态，检查各部位的润滑情况。
2. 准备好吸塑原料，并按照工艺要求进行配比和混合。
3. 检查模具的完好性和准备就绪。
五、作业流程1. 启动吸塑机前，检查操作面板的各项指示灯是否正常。
2. 打开吸塑机的电源开关，待吸塑机预热至设定温度后，进行下一步操作。
3. 将预热好的吸塑原料放入吸塑机的料斗中，并通过控制面板设置好吸塑时间、温度和压力等参数。
4. 将待成型的模具放置在吸塑机的工作台上，并调整好模具的位置和角度。
5. 按下启动按钮，吸塑机开始工作，吸塑原料在高温和高压的作用下变软、变形，与模具表面接触并冷却固化。
6. 待吸塑时间到达设定值后，吸塑机自动住手工作，成型产品取出。
7. 对成型产品进行质量检查，如有不合格品，及时调整工艺参数并重新进行成型。
8. 每次作业结束后，及时清理吸塑机和模具，保持设备的清洁和良好状态。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应严格遵守吸塑机的操作规程，禁止随意触摸机器运转部位。
3. 在吸塑机工作过程中，严禁将手或者其他物体伸入吸塑机内部。
4. 当吸塑机浮现异常情况时，应即将住手操作，并及时报告维修人员进行检修。
5. 禁止在吸塑机周围堆放杂物，保持工作区域整洁有序。
七、常见故障及处理方法1. 吸塑机无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书引言概述：吸塑是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了确保吸塑部成型作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面介绍吸塑部成型作业的指导要点，包括材料准备、模具准备、吸塑机操作、成型质量控制和安全注意事项。
一、材料准备：1.1 选择合适的塑料材料：根据产品的要求和性能，选择适合的塑料材料。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，每种材料都有其特点和适用范围。
1.2 材料预处理：将塑料材料进行预处理，包括切割、研磨、烘干等。
确保材料的尺寸和湿度符合要求，以提高成型的质量和效率。
1.3 添加辅助材料：根据需要，在塑料材料中添加适量的辅助材料，如增塑剂、稳定剂等，以改善塑料的性能和加工工艺。
二、模具准备：2.1 设计合理的模具结构：根据产品的形状和尺寸要求，设计合理的模具结构。
模具应具有良好的刚性和耐磨性，以确保成型的精度和寿命。
2.2 模具加工和调试：根据设计图纸，进行模具的加工和调试工作。
确保模具的尺寸和表面质量符合要求，以保证成型的准确性和一致性。
2.3 模具保养和维护：定期对模具进行保养和维护工作，包括清洁、润滑和修复等。
延长模具的使用寿命，减少故障和停机时间。
三、吸塑机操作：3.1 启动吸塑机前的准备工作：检查吸塑机的各项设备和工具是否完好，并进行必要的调整和维护。
确保吸塑机的安全性和稳定性。
3.2 吸塑机的操作步骤：按照操作规程，逐步进行吸塑机的操作。
包括开机、调温、进料、吸塑、冷却等步骤。
注意操作的顺序和要求，确保成型的质量和效率。
3.3 异常情况的处理：在操作过程中，如遇到异常情况，及时采取相应的措施进行处理。
如温度过高、吸塑不良等情况，需要及时调整和修复，以避免影响成型的质量。
四、成型质量控制：4.1 成型尺寸的检验：根据产品的要求，对成型的尺寸进行检验。
使用相应的测量工具，如卡尺、量规等，进行精确的尺寸测量，确保成型的准确性。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书的目的是为了指导吸塑部成型作业的操作流程，确保产品的质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适合于吸塑部成型作业。
三、作业流程1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，没有杂物和障碍物。
b. 检查吸塑机的运行状态，确保其正常工作。
c. 检查原材料的质量和数量，确保其符合要求。
2. 启动吸塑机a. 打开吸塑机的电源开关。
b. 调整吸塑机的温度和压力，根据产品要求进行设置。
c. 等待吸塑机达到设定温度和压力后，确认可以开始成型作业。
3. 准备模具a. 检查模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和污垢。
b. 将模具安装到吸塑机上，并确保其固定坚固。
c. 调整模具的位置和角度，以适应产品的要求。
4. 加工原材料a. 将原材料放置在吸塑机的进料口，并确保其位置正确。
b. 启动吸塑机的进料装置，将原材料送入模具。
c. 根据产品要求，调整原材料的加工时间和温度。
5. 成型作业a. 启动吸塑机的成型装置，使原材料在模具中成型。
b. 监控成型过程，确保产品的形状和尺寸符合要求。
c. 根据需要，调整吸塑机的温度、压力和成型时间。
6. 完成作业a. 成型完成后，住手吸塑机的运行。
b. 将成型好的产品从模具中取出，并进行检查。
c. 如果产品符合要求，进行包装和标识；如果不符合要求，进行修复或者重新加工。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉吸塑机的操作流程和安全规定，并严格按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，注意保持操作区域的整洁和安全，避免发生意外事故。
3. 对于模具的使用和维护，要定期进行检查和清洁，确保其正常工作。
4. 操作人员要随时关注吸塑机的运行状态，如有异常情况及时停机检修。
5. 在成型作业过程中，要注意原材料的质量和加工参数的调整，确保产品的质量和成型效果。
五、作业记录1. 每次进行吸塑部成型作业前，操作人员应填写作业记录表，记录吸塑机的温度、压力、成型时间等参数，并进行签名确认。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书标题：吸塑部成型作业指导书引言概述：吸塑成型是一种常见的塑料加工工艺，通过加热塑料片材使其软化后吸附在模具表面，然后通过吸力或者压力使其成型。
为了确保吸塑部成型作业的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。
一、准备工作1.1 确认生产计划：根据生产计划确定所需吸塑产品的种类、数量和规格，以便合理安排生产工艺流程。
1.2 准备原材料：准备好符合产品要求的塑料片材，确保其质量符合要求，避免因原材料问题导致产品质量不达标。
1.3 检查设备状态：检查吸塑成型机、模具等设备的运行状态，确保设备正常运转，准备充足。
二、操作流程2.1 开机准备：启动吸塑成型机，调节加热温度和吸力或者压力参数，使其达到适合成型的状态。
2.2 放置原材料：将预先切割好的塑料片材放置在模具上，并确保其彻底覆盖模具表面。
2.3 启动成型：启动吸力或者压力系统，使塑料片材软化并吸附在模具表面，等待一定时间后住手吸力或者压力，待产品成型完成。
三、质量检验3.1 外观检查：检查成型产品的外观是否完整，有无缺陷或者变形，确保产品符合设计要求。
3.2 尺寸检验：使用尺规等工具对成型产品的尺寸进行检测，确保尺寸精准度符合要求。
3.3 功能检测：对产品进行功能性测试，确保产品的使用功能正常，达到客户要求。
四、成品包装4.1 清洁整理：对成品进行清洁整理，去除表面杂物和污渍，保持产品外观清洁。
4.2 包装材料准备：准备符合产品规格的包装材料，包括包装袋、包装盒等。
4.3 包装操作：将成品放入包装材料中，并进行包装封口，确保产品在运输过程中不受损坏。
五、记录与整理5.1 生产记录：记录吸塑成型作业的生产数据，包括生产时间、生产数量、生产人员等信息，以备日后查阅。
5.2 整理工作场地：清理工作场地，将设备和工具归位整理，确保工作环境整洁有序。
5.3 反馈与改进：根据生产过程中浮现的问题和不足，及时进行反馈和改进，提高生产效率和产品质量。
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TYZ/1-06 成型车间作业指导书第1版第0次修改
成型车间作业指导书
1.目的
为了对冷粘成型车间的制作流程、操作方法、工艺条件等作出规范，特制定本规程。
2.适用范围
冷粘成型车间各工艺流程。
3.工艺标准
a.配楦头应以技术室工艺规定结合客户订单楦号要求为准；
b.贴中底板前，楦头前后涂刷白乳胶，长度控制在3-5mm；
c.烘干温度据鞋面材质作调整一般在1000 C—1500 C，时间保持在5-10min，有热熔胶港宝补强的鞋面温度
可适当调高些，一般最高控制在1500 C左右。
d.攀帮时帮脚约为15mm左右，口门处内侧比外侧偏前1mm。
e.扫刀停留时间一般是4-6秒，前帮机电热片温度60-700 C，压力一般为20-30kg/㎡。
f.攀中帮时应先攀内腰后攀外腰。
g.热定型：80-1200 C，时间为5-10min，具体可视款式材质而定。
h.打磨：鞋面材料是头层皮（即面皮）、二层皮（二榔皮）攀完帮后，划线以下胶着部位均要打磨，以利胶着，标准：起毛。
i.参考NIKE标准，鞋子成型后，领口最凸点应比后跟最高点高出3mm（我厂2-3mm）。
j.处理剂/胶水；处理剂倒用一般以1小时内用完为宜，胶水2小时内需用完，具体工艺请参照“成型车间不同
TYZ/1-06 成型车间作业指导书第1版第0次修改K .说明如下：
1) 上表时间和温度标准应以胶水、处理剂烘干为准，但不失去胶水活性;
2) 胶水掺硬化剂应据具体温湿度变化作调整；
3) 头层皮画线以下须全部打磨；
4) 据不同大底与鞋面材质，我司冷定型机温度一般-50C-50C之间;
5) 中段压底机压力：成人鞋30-35kg，童鞋20-25kg;
6) 后段整理包装，要根据订单、包装明细资料进行作业。
7)上述工艺标准，可据实际技术完善程度，寻求不断更新改进，此工艺说明可作现阶段的工艺标准。
分发号：
1-11。