物料断点管理流程
物料断点操作流程
1.0目的为了控制好断点物料在收、翻、存、备各环节的操作，配合断点工程师顺利完成物料切换和断点物料隔离及退货处理。
2.0范围本文件适用于各种在断点的物料操作。
3.0责任3.1 断点工程师提前将物料断点信息发给物流部。
3.2 库存管理组向断点工程师提供旧件物料的库存。
3.3 计划跟踪员负责将断点信息传递给各组别。
3.4 翻包组对垂直断点、关联断点结余的旧件隔离。
3.5 翻包组完成断点物料库位标识的更换。
4.0定义4.1 自然断点 ---- 指将旧件用完之后才使用新件的切换方式。
4.2 垂直断点 ---- 指根据断点工程师的指令在指定时间内直接使用新件造车的切换方式，未用完的旧件要做退货处理。
4.3 关联断点 ----指两个或以上的关联物料同时切换，根据不同的断点方式切换。
自然断点：当其中一个旧件物料用完之后切换。
相关联的物料跟随切换，未使用完的旧件隔离并做退货处理。
垂直断点：在指定时间同时切换，未用完的旧件全部隔离并做退货处理。
5.0 参考文件6.0程序要求6.1断点物料到货6.1.1.断点物料新件确认6.1.1.1.断点工程师发布断点预测后，计划跟踪员监控断点新物料到货情况。
收货组接收到新件到货后反馈给计划跟踪员，并确认新零件是否挂有“断点新物料”标识；6.1.1.2.收货司机将新件转运到旧件库位上，计划跟踪员根据断点物料信息写好断点提示牌放置到翻包前对应库位上；如果翻包后是上到超市料架的，则需要到超市料架上悬挂断点提示牌（断点提示牌的信息包括：断点方式、断点日期、断点旧件物料号、断点新件物料号）；6.1.1.3.SGMW系统更新人员将断点新件信息维护到SAP中生效后，邮件通知相关人员。
计划跟踪员在断点跟踪表中记录系统生效日期；6.2断点物料切换6.2.1.自然断点6.2.1.1.根据断点提醒单通知翻包组和备料组关于此物料的具体断点时间和方式，并盘点旧件库存反馈给断点工程师；6.2.1.2.通知翻包组更新物料的库位标识和高空挂牌信息，并确认完成更新和记录断点信息跟踪表；6.2.1.3.计划跟踪员确认断点物料是否有短装旧件在隔离区，如果有就要通知质量组将可用的短装实物移交到翻包前库位，并提供转库单给库存组入账。
断点管理流程图
销售公司
采购物流部
区域工厂
1。生产制造部根据老状态零件库存信息及客户消耗情况,判定不能按客户计划进行断点的，及时将信息传递到销售处，由销售公司及时与客户进行沟通，确定新的断点方式。
2.在断点过程中区域工厂或采购部门出现断点异常,造成不能按计划断点的，要及时向生产制造部反馈，由生产制造部将信息传递到销售公司，由销售公司及时与客户进行沟通，确定新的断点方式。
1.生产制造部在接到销售公司及客户明确的断点信息后，发布《零件断点通知单》，明确断点零件、断点方式或时间,及相关断点要求。
2.相关部门在接到《零件断点通知单》后，严格按通知单的要求执行新老状态零件切换。
生产制造部
采购物流部
区域工厂
1.根据要求，首批新状态零件上悬挂“断点新零件”标识。
2.新老状态零件实施切换后，采购物流部要求第三方物流填写《零件断点通知单》相关信息,并及时反馈到生产制造部。
生产制造部
采购物流部
区域工厂
1.生产制造部在接收到《零件状态变更对照》表后，根据需要发布《断点零件盘点通知单》组织盘点，并及时发布老状态零件库存信息。
2。采购物流部负责将相关断点信息传递到供应商。
Y
N
生产制造部
区域工厂
采购物流部
1.生产制造根据老状态零件库存及客户消耗情况，确定可否按时断点。
2.因异常不能按时切换的，技术中心、区域工厂或采购部门要及时向生产制造部反馈。
2.生产制造部组织相关部门讨论确定过时零件处理方式。
3.编制《过时零件处理表》。
生产制造部
1。断点结束后，断点工程师7～30个工作日内发布《断点总结》。
2.必要时，生产制造部召集相关部门召开断点总结会议。
断点管理流程
1 目的识别和控制在断点过程中的各种风险，提前做预警和准备，避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。
2 适用范围适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。
3定义3.1断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。
这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。
4职责4.1销售部负责接收客户断点信息，及时向内部传递；负责关于断点事项与客户沟通；4.2技术部负责设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出技术和工艺方面意见。
4.3生产部负责参与断点评审工作，提出生产制造方面意见；负责对生产现场断点产品的清点；负责断点产品的物料标识。
4.4质量部负责质量问题产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出质量方面意见；负责对断点前后产品的检测。
4.5采购部供应商产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出采购方面意见；。
4.6财务部负责断点产品仓库数量的清点；负责断点前后产品的先进先出。
5工作要求5.1客户断点5.1.1销售部销售经理与客户保持顺畅沟通，当客户发布断点信息时，立即将断点信息传递到公司内部技术部、质量部、生产部、采购部等相关部门，传递信息包括：产品图号、产品名称、断点原因、断点时间、断点要求等相关信息。
5.1.2收到断点信息，采购部立即停止原材料、子零件的采购工作，并将信息传递到供应商。
5.1.3收到断点信息后，生产部计划员组织销售部、生产部、质量部、技术部、采购部、财务部召开产品断点会议，会议内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线风险等，并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。
5.1.4评审会议召开前：A．销售部了解清楚客户断点详细信息，断点原因，断点产品库存消耗方案，是否有替代物料、断点物料标识要求等；B．生产部使用《遏制工作表》组织相关区域统计断点产品的库存，包括客户端、三方仓库、成品库存、黑件库、在制品、供应商处等，建议使用遏制工作表实施。
断点控制流程
4.4 断点的分类：
4.1.1 仅涉及产成品和包装方式变更的断点， 4.1.1.1公司内部变更引起的断点。 4.1.1.2 公司外部的变更引起的断点。
6.2.1当断点描述清楚全面，而且断点内容涉及其他部门支持时，批准断点启动，安排发起 人组织相应的断点会议。
6.2.2 当断点仅是预警时，可根据实际情况确定采取哪种形式的预警，但务必使所有相关 人员得到必要的预警信息。
6.2.3 当断点描述不清楚，或断点仅涉及本部门内部时，中止断点流程，在本部门内部进 行控制。
执行断点
发起人
验证
纠正
发起人
关闭
6 实施规则
6.1 断点提出：由断点的发起人根据需求提出相应断点要求。 6.1.1 断点描述：包含的信息有：产品图号、客户名称、断点周期、反馈时间、断点性 质、断点预计涉及的范围。 6.1.2 在提出断点时对断点的分类进行初步的判断。
6.2 断点批准：断点发起部门经理对断点描述进行初步审核，确保断点描述清楚全面，并根 据断点的性质和范围批准断点是否可以启动。
7.相关联文档
6.8 决议、通知：管理层权衡风险做出最终决议。发起人对管理层制定的决议进行分解， 将断点的具体工作进行分配和通知，任务和通知必须清楚明确时间、任务内容、目标 和要求。并以正式书面形式下发给相关责任人。
6.9 执行断点：相关责任人在得到任务或通知后立即进行反馈是否可以执行，或执行有无 困难，如无则按照任务和通知要求开展工作；如果不能执行或有困难，反馈给通知下 发人，重新组织和分配任务。
断点管理流程
断点管理流程
点是否可控等情况，并将这些信息传递给其他相关部门。
B．生产部确定断点产品的数量、库存情况，并对断点产品进行清点和标识。
C．质量部对断点前后产品进行检测，并提出质量方面的意见。
D．采购部与供应商沟通，停止原材料、子零件的采购，并确定供应商的断点管理措施。
5.1.5评审会议后，根据总经理批准的方案，各部门按照要求执行断点处理工作，并及时向客户反馈处理情况。
5.2内部断点
5.2.1技术部负责内部断点的管理，包括设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理。
5.2.2内部断点评审会议由技术部、生产部、质量部、采购部、财务部等相关部门组织召开，评审内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线
风险等，并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。
5.2.3评审会议后，根据总经理批准的方案，各部门按照
要求执行断点处理工作，并及时向内部相关部门反馈处理情况。
6记录要求
6.1断点评审记录
6.2断点产品清点记录
6.3断点产品物料标识记录
6.4断点处理记录
7附件
7.1产品断点评审表
7.2断点产品清点记录表
7.3断点产品物料标识记录表
客户断点的具体要求包括销售部及时传递断点信息，采购部立即停止原材料、子零件的采购，并将信息传递到供应商，生产部组织产。
断点管理标准.docx
断点管理标准.docx正文1：断点管理标准1. 引言1.1 背景断点管理是一个重要的项目管理工具，用于跟踪项目进度和检测问题。
本旨在定义断点管理的标准和流程，以确保项目在按计划进行的同时保持高质量。
2. 断点管理流程2.1 确定关键断点断点是项目中具有重要意义的时间点或事件。
在项目开始之前，团队应该明确确定关键断点，并将其列入计划中。
2.2 制定断点计划断点计划应明确列出每个断点的具体目标和要求。
团队应该对每个断点进行评估，并制定相应的策略来实现它们。
2.3 监控断点进度在项目执行过程中，团队需要监控和更新断点的进度。
如果出现偏差或延迟，团队应及时采取措施来调整并重新安排资源。
2.4 风险评估和管理断点管理不仅包括跟踪进展，还需要评估和管理项目风险。
团队应对潜在的风险进行分析，并采取适当的措施来减轻其影响。
2.5 报告和沟通断点管理的结果应定期报告给相关利益相关方。
报告应包括断点的完成情况，风险的评估和处理措施等。
3. 断点管理工具3.1 项目管理软件使用项目管理软件可以更好地跟踪和管理断点。
常用的项目管理软件包括Microsoft Project和Trello等。
3.2 快速反应系统快速反应系统用于在出现问题时迅速采取行动。
团队应建立一套可靠的快速反应系统，以应对断点管理过程中的各种挑战。
4. 断点管理的关键要素4.1 目标和里程碑确定明确的项目目标和里程碑对于断点管理至关重要。
这些目标和里程碑应与项目计划相一致。
4.2 资源分配团队需要正确分配资源，以确保断点按时完成。
资源包括人力、物力和财力等。
4.3 实时数据和监控在断点管理过程中，团队应随时收集和监控实时数据，以便在需要时采取行动。
4.4 持续改进断点管理是一个经验积累和不断改进的过程。
团队应从每个断点中吸取教训，并对流程进行修改和完善。
5、本所涉及附件：附件1：断点管理计划模板附件2：断点监控表样例附件3：风险评估模板6、本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：断点定义：项目中具有重要意义的时间点或事件。
IATF16949 断点管理流程(含表格)
断点管理流程1 目的识别和控制在断点过程中的各种风险，提前做预警和准备，避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。
2 适用范围适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。
3定义3.1断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。
这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。
4职责4.1销售部负责接收客户断点信息，及时向内部传递；负责关于断点事项与客户沟通；4.2技术部负责设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出技术和工艺方面意见。
4.3生产部负责参与断点评审工作，提出生产制造方面意见；负责对生产现场断点产品的清点；负责断点产品的物料标识。
4.4质量部负责质量问题产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出质量方面意见；负责对断点前后产品的检测。
4.5采购部供应商产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出采购方面意见；。
4.6财务部负责断点产品仓库数量的清点；负责断点前后产品的先进先出。
5工作要求5.1客户断点5.1.1销售部销售经理与客户保持顺畅沟通，当客户发布断点信息时，立即将断点信息传递到公司内部技术部、质量部、生产部、采购部等相关部门，传递信息包括：产品图号、产品名称、断点原因、断点时间、断点要求等相关信息。
5.1.2收到断点信息，采购部立即停止原材料、子零件的采购工作，并将信息传递到供应商。
5.1.3收到断点信息后，生产部计划员组织销售部、生产部、质量部、技术部、采购部、财务部召开产品断点会议，会议内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线风险等，并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。
5.1.4评审会议召开前：A．销售部了解清楚客户断点详细信息，断点原因，断点产品库存消耗方案，是否有替代物料、断点物料标识要求等；B．生产部使用《遏制工作表》组织相关区域统计断点产品的库存，包括客户端、三方仓库、成品库存、黑件库、在制品、供应商处等，建议使用遏制工作表实施。
断点管理流程(二)
断点管理流程（二）引言概述：断点管理流程（二）是对断点管理流程（一）的延续和完善，旨在进一步规范和提升断点管理的效率和质量。
本文将详细介绍断点管理流程（二）的五个关键步骤，并提供详细的小点解释和实施建议，以帮助读者更好地理解和应用该流程。
正文：一、识别和记录断点1. 收集项目需求和规格文档，明确需要进行断点管理的模块和功能。
2. 细化模块和功能，对每个断点位置进行准确定义，并记录到断点管理表中。
3. 指定责任人负责更新维护断点管理表，并及时跟踪项目进展。
二、制定测试计划1. 基于断点管理表，制定详细的测试计划，包括测试目标、测试环境、测试用例设计等。
2. 确定测试的优先级和时机，并协调相关团队共同制定执行时间表。
3. 确保测试计划与项目计划的有效对齐，避免延误项目进度。
三、执行测试1. 根据测试计划，进行系统测试、单元测试等各阶段的测试。
2. 严格按照测试用例进行测试，确保测试的全面性和准确性。
3. 记录测试过程中的问题和异常，及时与开发团队沟通解决。
四、分析结果和修复缺陷1. 对测试结果进行统计和分析，识别缺陷和问题。
2. 关注重点模块和功能，并优先修复发现的缺陷。
3. 细化缺陷信息和修复情况，并反馈给测试人员及相关团队。
五、验证和总结1. 在修复缺陷后，重新进行测试，确保问题得到解决。
2. 验证修复后的系统功能是否符合预期要求。
3. 总结整个断点管理流程的经验教训，提出改进建议。
总结：断点管理流程（二）是一套有效的管理方法，通过识别和记录断点、制定测试计划、执行测试、分析结果和修复缺陷、验证和总结等关键步骤，能够提高断点管理的效率和质量，为项目的顺利进行提供有力支持。
然而，在实施过程中需要严格按照流程操作，并根据实际情况灵活调整，以达到最佳的管理效果。
物料断点管理制度办法
物料断点管理制度办法一、总则为规范和加强公司物料断点管理工作，提高物料利用率，降低物料管理成本，制定本制度。
二、适用范围适用于公司所有生产制造相关部门，包括但不限于生产车间、仓库、采购部门等。
三、基本原则1. 合理使用物料，避免浪费；2. 严格执行断点管理制度，确保物料使用的合理性和准确性；3. 坚持“节约型”原则，对储备物料进行妥善使用和管理；4. 实行“先进先出”原则，保证物料库存的新鲜度和准确性。
四、断点管理内容1. 物料分类根据物料属性和用途，将物料进行分类，分为常用物料和非常用物料两类。
2. 断点设置设立物料断点，以确保在物料使用量低于一定数量时能够及时补充；同时避免因物料使用量过多导致物料积压。
3. 断点监控定期对物料断点进行监控，及时调整物料库存，避免物料断点设置不合理或物料过多积压在库中。
4. 断点调整根据实际情况，灵活调整物料断点设置，确保物料库存能够满足生产需要，同时避免过多物料积压在库中。
五、管理流程1. 断点设定根据公司实际情况和物料的使用频率、重要性等因素，确定每种物料的断点数量。
2. 断点监控定期对物料库存进行盘点，监控物料库存量是否低于断点数量，以及库存是否存在积压情况。
3. 断点补充当物料库存低于断点数量时，及时采购或调拨物料，保证生产不受影响。
4. 断点调整根据物料的实际使用情况和库存情况，灵活调整物料的断点数量，确保生产的连续性和稳定性。
六、责任分工1. 生产部门负责监测和管理物料断点，按照公司制度执行；2. 采购部门负责及时补充物料，并与生产部门协调物料库存；3. 仓库管理部门负责对库存进行盘点和监控，确保物料的准确性和新鲜度。
七、考核评价公司将定期对各部门的断点管理情况进行考核评价，对执行情况良好的部门给予表扬和奖励，对执行不到位的部门进行纠正和整改。
八、附则1. 本制度自颁布之日起生效；2. 对本制度的任何修改和补充，需由公司领导班子审定。
以上为本公司物料断点管理制度办法，希望各部门认真执行，并不断完善和提升物料管理水平，确保生产工作的正常开展和高效运作。
断点管理流程图
可前，提前发布《产品工程工作指令》；在接到《非技
技术中心 术更改断点零件通知单》3 个工作日内发布非技术更改 断点零件细化清单》。以书面版为准，特殊情况下可先
发电子版，2 个工作日内补发书面版。
生产制造 部 采购物流 部 区域工厂
1.生产制造部在接收到《零件状态变更对照》表后， 根据需要发布《断点零件盘点通知单》组织盘点，并及 时发布老状态零件库存信息。
3.生产制造部接到反馈的《零件断点通知单》后， 及时将切换的信息发布到相关部门。
生产制造 部 采购物流 部
1.新老状态零件切换后，生产制造部发出《断点过 时零件申报表》，相关部门按要求及时地进行过时零件 申报。
.3
伊思美莱养客计划
区域工厂
断点积压零件处理
断点总结
断点结束
生产制造
部 销售公司 采购物流 部 区域工厂
生产制造 部 销售公司 采购物流 部 区域工厂
1.生产制造部根据老状态零件库存信息及客户消 耗情况，判定不能按客户计划进行断点的，及时将信息 传递到销售处，由销售公司及时与客户进行沟通，确定 新的断点方式。
2.在断点过程中区域工厂或采购部门出现断点异 常，造成不能按计划断点的，要及时向生产制造部反馈， 由生产制造部将信息传递到销售公司，由销售公司及时 与客户进行沟通，确定新的断点方式。 3.生产制造部根据需要再次组织老状态零件库存盘点。
2.采购物流部负责将相关断点信息传递到供应商。
.2
Y 可否按时断
点
N
信息反馈
与客户确定新的断点方 式或时间
发布《物料断点通知 单》
零件断点
N 是否有断点
积压 Y
伊思美莱养客计划
生产制造 部 区域工厂 采购物流 部
企业物料断点管理办法,避免生产停线及老状态零件的报废
物料断点管理办法1. 目的：通过标准断点程序的实施，预先发现断点控制过程中的潜在风险，避免客户停线及老状态零件的报废2.范围：适用于所有断点过程的物料跟踪控制3.术语：断点：由客户提出的工程变更、车型停产或均胜内部优化所引起的物料新老状态在生产线的交替点或整个系列产品的停产。
4.使命：4.1：发货计划员负责客户断点信息的收集、整理并在第一时间将断点信息传递至负责该项目物料采购的采购计划员。
4.2：发货计划员必需提升临近断点项目的客户猜测的准确性并依据实际状况实时更新客户猜测〔断点前一月，每周至少更新2次以上〕。
4.3：发货计划员：必需提供临近断点项目的中转库库存、客户仓库存等产成品库存信息，对满足客户必需求及呆滞成品库存负责。
4.4：采购计划员：收到断点信息后及时变更QAD安全库存、第三方最高最低库存等信息。
4.5：采购计划员：负责整个断点过程的控制与实施，对满足客户必需求和呆滞库存物料负责。
4.6：装配计划员：严格按客户猜测及物料到货信息安排装配计划，严格控制成品库存，对满足客户必需求和呆滞成品库存负责。
5.内容：5.1：断点流程实施条件：、接收到明确的断点信息。
、项目临近断点前三个月到六个月。
、内部优化必需涉及物料状态变更。
：实施断点流程的内容相关人员确认好的工程变更方案、时间、人员、实施工程变更前后的零件状态标识等。
5.2.2采购计划员接收到断点信息后，依据客户必需求的变化及时变更QAD安全库存、第三方仓库的最高最低库存、供应商供货的业务模式等信息。
5.2.3、进入断点流程后由具体负责断点项目的计划员负责统计各方面信息，主要内容包括：断点前客户必需求猜测、各级物料库存等，并分析可能造成的呆滞物料、存在的问题。
5.2.4、客户端信息由发货计划员负责收集，供应商端信息由采购计划员负责收集。
5.2.5、具体负责断点项目的计划员每周在断点跟踪表上更新。
5.2.6、断点实施完成后由具体负责断点项目的计划员编制断点项目总结报告〔主要内容包括：呆滞物料分析、实施过程中的经验总结等〕5.3：临近断点项目分析报告、断点控制计划的编制5.3.1、计划员接收到断点信息后通知各相关人员统计各级物料库存，主要包括：a、发货计划员：客户仓、中转库的成品库存；b、仓库：内库成品库，外协及第三方物料库存；c、车间：车间在制品库存；d、供应商：所供物料各级库存。
断点管理办法
断点管理办法在产品设计更改前，技术中心需要组织实物更改状态的验证和确认，并下达更改通知单。
同时，他们还需要确认产品设计更改通知单的可执行性，编制和下发产品设计更改单，并负责确认产品设计更改在制品断点方式。
此外，技术中心还需要负责设计更改的试装和试验验证，确保更改的有效性和可行性。
3.3制造车间的职责制造车间需要实施产品设计更改和工艺更改，提报在制品数量，并反馈产品设计和工艺更改断点体现情况。
他们还需要负责设计更改的试装和试验验证，确保更改的有效性和可行性。
3.4采购部的职责采购部需要根据技术中心的要求及时向供应商发出“断点预警”，并传递采购件和协作件更改通知。
他们还需要按更改要求体现情况的调度，并确认和提报更改物料采购件和协作件供应商在制品数量（包括在途）。
3.5计划管理部的职责计划管理部需要组织确认产品设计更改单，并确定产品设计更改物料断点并下发通知。
他们还需要建立产品设计更改物料断点台帐，并管理断点实施情况。
此外，他们还需要提出物料断点执行过程考核建议，确保断点管理的有效性和可行性。
4.总结___的断点管理办法旨在规范产品设计及工艺更改体现的物料断点管理，对产品更改实施情况进行有效控制和管理。
各部门需要充分发挥自身职能，协同配合，确保断点管理的有效性和可行性。
同时，也需要加强与供应商的沟通和协作，提前告知，避免新状态无法按期体现、无法按期供货及老状态报废损失的问题。
3.5.3 质量部将根据物料断点要求对入厂零部件进行检验验证，确保符合更改后的技术状态。
3.5.4 各生产车间应按照物料断点要求制造和装配新件，并及时向采购部和技术中心反馈生产过程中存在的问题。
3.6 物料断点通知单编号规则为 ×××-××-××××，其中月份和年份需要填写。
3.7 考核管理：3.7.1 如果各部门提报的数量与实际数量不符，会影响产品物料切换，责任人将单台负激励10元。
断点管理规定
1 适用范围本管理固定适合于公司在工程变更或非工程变更过程中需要对新老版本状态零件、产品进行切换控制的管理活动，包括供应商引起的断点控制。
2 术语断点：新旧零件号的交替点，由于工程更改等原因引起的新老零件（号）的更替。
断点一般分为两类，一类是：根据供应商所提供的旧零件库存数量来决定断点时间；一类是：顾客根据时间要求将断点时间提前通过零件及预测发布给供应商，供应商则根据顾客提供的预测信息来实施断点。
技术断点：由于顾客、公司或供应商提出的产品设计或过程设计变更导致的断点；非技术断点：技术断点之外的其他断点情况，属于非技术断点。
比如：1、由于不合格品发生后，纠正不合格品导致的原因（但不属于工程变更）引发的断点；2、由于变更包装方法、发运方法、标签、标识、物流工具等引起的断点；3、产品图号的变更。
3.断点管理流程 序号 输入文件/记录 活动顺序输出文件/记录 实施人 0开始技术状态确认断点结束发布断点零件信息发布断点通知老状态零件库存盘点信息反馈断点积压零件处理是否技术断点发布断点零件清单可否按时断点与顾客确定新的断点方式或时间 断点实施是否有断点积压品断点验证总结 Y esNoY esNo Y esNo1顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，不合格品信息 顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，非技术更改断点通知单质量工程师，项目工程师，或其他提出部门 2顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，更改零件断点通知单项目工程师 3 工程更改控制程序 完成认可的PPAP 项目工程师 4 更改断点零件通知单 项目工程师 5断点零件盘点报告计划物流部6更改断点零件通知单 计划物流部7更改断点零件通知单 销售部，计划物流部8 更改断点零件通知单 销售部9更改断点零件通知单 计划物流部 10 更改断点零件通知单计划物流部、生产部11 更改断点零件通知单、断点异常处理通知单计划物流部12断点过时零件申报处理表 计划物流部 13 更改断点零件通知单计划物流部 14计划物流部4流程活动说明活动1 发布断点零件信息：开发部接到顾客工程变更信息，以及公司内部或供应商处导致的工程变更信息时，需要确定技术断点的信息；质量部需要在发生批量不合格品或可疑产品时，需要发布断点零件信息；当断点涉及供应商时，负责供应商质量的质量工程师需要立即通知供应商做好断点准备；技术断点信息通过开发部制定的《更改断点零件通知单》传递；非技术断点通过《更改断点零件通知单》，由开发部或质量部负责发布。
断点控制流程
4.3 断点预警：市场部业务员在客户提出断点前，就需通过与客户的积极沟通提早拿到断点的预警信 息，并及时将该信息进行评审后组织正式断点前的预警断点会议，提前规避风险，将损失降到 最低。
4.4 断点的分类：
4.1.1 仅涉及产成品和包装方式变更的断点， 4.1.1.1公司内部变更引起的断点。 4.1.1.2 公司外部的变更引起的断点。
6.2.1当断点描述清楚全面，而且断点内容涉及其他部门支持时，批准断点启动，安排发起 人组织相应的断点会议。
6.2.2 当断点仅是预警时，可根据实际情况确定采取哪种形式的预警，但务必使所有相关 人员得到必要的预警信息。
6.2.3 当断点描述不清楚，或断点仅涉及本部门内部时，中止断点流程，在本部门内部进 行控制。
措施进行验证。对整个断点的执行效果负责。 3.2 责任部门：负责根据断点要求收集汇报相应的信息，并积极参与评审。根据断点通知内容
执行断点控制，反馈执行过程中存在的问题。 3.3 相关部门：负责调动本部门资源，给发起人和责任部门提供必要的支持。
4.定义 4.1 断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材 料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。这种断点包括常规、可预见、可控制性 的断点和突发性、不可预见的断点。 4.2 断点信息：断点描述和断点提出后各责任部门需要提交的信息，对信息评审和沟通后的 结果，决策和通知内容等。
断点管理规定
1 适用范围本管理固定适合于公司在工程变更或非工程变更过程中需要对新老版本状态零件、产品进行切换控制的管理活动，包括供应商引起的断点控制。
2 术语断点：新旧零件号的交替点，由于工程更改等原因引起的新老零件（号）的更替。
断点一般分为两类，一类是：根据供应商所提供的旧零件库存数量来决定断点时间；一类是：顾客根据时间要求将断点时间提前通过零件及预测发布给供应商，供应商则根据顾客提供的预测信息来实施断点。
技术断点：由于顾客、公司或供应商提出的产品设计或过程设计变更导致的断点；非技术断点：技术断点之外的其他断点情况，属于非技术断点。
比如：1、由于不合格品发生后，纠正不合格品导致的原因（但不属于工程变更）引发的断点；2、由于变更包装方法、发运方法、标签、标识、物流工具等引起的断点；3、产品图号的变更。
3.断点管理流程 序号 输入文件/记录 活动顺序输出文件/记录 实施人 0开始技术状态确认断点结束发布断点零件信息发布断点通知老状态零件库存盘点信息反馈断点积压零件处理是否技术断点发布断点零件清单可否按时断点与顾客确定新的断点方式或时间 断点实施是否有断点积压品断点验证总结 Y esNoY esNo Y esNo1顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，不合格品信息 顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，非技术更改断点通知单质量工程师，项目工程师，或其他提出部门 2顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，更改零件断点通知单项目工程师 3 工程更改控制程序 完成认可的PPAP 项目工程师 4 更改断点零件通知单 项目工程师 5断点零件盘点报告计划物流部6更改断点零件通知单 计划物流部7更改断点零件通知单 销售部，计划物流部8 更改断点零件通知单 销售部9更改断点零件通知单 计划物流部 10 更改断点零件通知单计划物流部、生产部11 更改断点零件通知单、断点异常处理通知单计划物流部12断点过时零件申报处理表 计划物流部 13 更改断点零件通知单计划物流部 14计划物流部4流程活动说明活动1 发布断点零件信息：开发部接到顾客工程变更信息，以及公司内部或供应商处导致的工程变更信息时，需要确定技术断点的信息；质量部需要在发生批量不合格品或可疑产品时，需要发布断点零件信息；当断点涉及供应商时，负责供应商质量的质量工程师需要立即通知供应商做好断点准备；技术断点信息通过开发部制定的《更改断点零件通知单》传递；非技术断点通过《更改断点零件通知单》，由开发部或质量部负责发布。
断点管理规定
断点管理规定断点管理是指对工作中出现的问题或难题进行有效的管理和解决。
良好的断点管理可以提高工作效率，提升团队协作能力，保证项目的顺利进行。
为了更好地规范断点管理，以下是一些断点管理规定的要点：一、明确断点管理的目标和原则1. 目标：合理安排工作时间，提高工作效率，保证项目按时交付。
2. 原则：全面、公正、高效、有序。
二、断点管理流程1. 发现断点：及时发现工作中出现的问题和难题，可以通过自我发现、团队讨论或项目进度检查等方式。
2. 录入断点：将发现的断点进行详细记录，包括断点描述、影响范围、紧急程度、解决方案等信息。
3. 分析断点：对录入的断点进行分类和分析，确定解决断点的优先级和重要性。
4. 分配任务：根据断点的重要性和紧急程度，合理分配任务给相关人员，并设定完成时间。
5. 解决断点：相关负责人员按照任务要求和时间节点，积极解决断点，并记录解决的过程和结果。
6. 验收反馈：完成断点解决后，组织验收，对解决方案进行评估，并及时反馈给相关人员。
三、断点管理的注意事项1. 及时沟通：发现断点后及时与相关团队成员沟通，明确任务分工和时间节点。
2. 合理安排工作时间：根据断点的紧急程度，调整工作计划和工作重点，确保重要任务得以解决。
3. 优先级规划：对不同的断点进行优先级规划，确保解决重要的断点，提高工作效率。
4. 团队配合：断点管理需要团队成员之间协作配合，在任务分配和解决过程中加强沟通和协调。
5. 记录和总结：对解决断点的过程和结果进行详细记录，并及时总结经验教训，为以后的工作提供参考。
四、断点管理的评估与改进1. 定期评估：对断点管理的效果进行定期评估，分析工作中存在的问题及其原因。
2. 改进措施：根据评估结果提出改进措施，优化断点管理流程，提高工作效率。
3. 经验分享：定期组织团队成员分享经验和解决方案，推动团队整体能力提升。
以上是断点管理规定的要点，通过严格执行断点管理流程，可以有效解决工作中出现的问题和难题，提高工作效率和协作能力，保证项目的顺利进行。
设计工艺变更及质量问题物料断点管理办法
管理制度————————-—————★———————————-——设计工艺更改及质量问题物料断点管理办法***年月日发布******有限公司1 目的规范设计工艺更改及质量问题物料断点管理，实现对产品更改实施过程的控制。
2 适用范围适用于目前生产的电动四轮轿车的设计变更及工艺变更的物料断点管理。
3 引用文件无4 术语断点：产品状态发生更改后首台装车的实物体现节点。
5 管理原则对于产品质量改进类的包括“涉及到重大质量问题或者是有重大质量隐患、涉及到批量质量问题或者是批量质量隐患以及标准、法规变化，引起实物与标准、法规相矛盾等”，实施强制断点。
对于产品技术升级类的包括“采用新结构、新工艺提升产品性能、可靠性、装配性更改、平台化、模块化、通用化更改、完善图纸等”，实施非强制断点。
6 职能职责6.1技术中心6.1.1设计更改方案的验证及确定，并下发“产品图样及设计文件更改通知单”及按照模板明确零部件二维/三维状态更改前后差异点。
6.1.2明确设计更改方案的属性及分类。
6.1.3下发会签和明确强制断点执行时间。
6.2采购部6.2.1更改在制品库存数量的在更改下发之前的预警、更改单下发之后的制品控制、提报。
6.2.2断点时间调整的申请、报批。
6.2.3首批新状态零部件做必要识别（仅限于改状态不改图号件）。
6.3制造部6.3.1设计工艺更改及质量问题的接收及物料断点台帐的建立。
6.3.2断点通知单及零部件同步过渡实施计划的下发。
6.3.3零部件断点执行情况的监督、控制及异常情况的通报考核。
6.3.4制品按数量过渡与质量限时改进、成本降低等项目要求相悖时强制断点会签的发起。
6.4工艺质量部6.4.1工艺更改方案的验证、确认及下发。
6.4.2根据断点时间执行BOM并反馈执行的中异常问题。
6.4.3检验环节中断点执行情况台账记录与监督。
6.5 生产车间6.5.1断点的执行、监督、异常情况反馈，新状态零部件首件追溯号及首台车号的记录。
物料断点管理办法doc2024
引言概述物料断点管理办法是企业在供应链管理过程中的重要环节，通过对物料断点的科学管理，可以提高物流配送效率，减少库存积压，降低运营成本，提升企业竞争力。
本文将从五个方面详细阐述物料断点管理办法的内容，包括物料断点的定义与意义、物料分类与管理、物料需求预测、断点设置原则以及断点管理的实施与优化。
正文内容一、物料断点的定义与意义1.1 物料断点的概念物料断点是指在供应链环境中，根据供应能力和需求变化，将物料需求按照一定规则分为不同数量的断点，以确保供需平衡的管理方式。
1.2 物料断点的意义物料断点管理能够帮助企业实现供应链的优化和成本的控制，有助于提高供货的灵活性和效率，避免库存积压和资金占用过多的情况，同时也可以提高客户满意度和企业竞争力。
二、物料分类与管理2.1 物料分类方法根据物料特性和使用的不同，可以将物料分为直接物料、间接物料、可变物料和不可变物料等不同类型，以便于进行管理和控制。
2.2 物料管理方法通过建立物料管理系统，包括物料清单的维护与更新、物料需求的采购与核对、物料库存的监控与配送等重要环节，确保物料管理的准确性和可靠性。
三、物料需求预测3.1 需求预测方法根据历史数据和市场信息，可以采用定量分析和定性分析等方法对物料的需求进行预测，以便对断点进行合理的设置。
3.2 需求预测的影响因素需求预测受到多种因素的影响，如市场变化、客户需求变化、季节性需求等，需要充分考虑这些因素来提高预测的准确性和可靠性。
四、断点设置原则4.1 断点设置的目标断点设置的目标是在满足客户需求的前提下，最大限度地减少物料的库存成本和运营风险，确保供应链的稳定和可持续发展。
4.2 断点设置的原则断点设置应根据物料的特性、需求的预测和供应能力等因素，使用合理的数学模型和算法，确保断点的准确性和可操作性。
五、断点管理的实施与优化5.1 断点管理的工具和指标通过使用供应链管理系统、物料需求计划系统以及仓储和配送系统等工具，结合合理的指标和KPI进行断点管理，提高管理效率和准确性。
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1 目的
致力于识别和控制在断点过程中的各种风险，减少断点过程中信息流失或者传递失误，提前做好预警和准备，避免顾客生产停线以及避免老零件过量生产及报废。
2 范围
适用于公司内外所需要断点的成品及与之相关的各类物料及工装模具等的管理和控制。
3 规范性引用文件
无
4 术语和定义
3.1 断点：由于客户车型停产、工程更改等原因需要对更改前的产品、材料和工装检具等管理和处置的控制时间点。
3.2 零件试生产（PTR）：新零件或修正过的零件投入到制造系统前的受控的先期试生产。
5 职责
5.1 市场营销部负责对内发布客户老产品的断点信息；向产品工程部传递客户工程更改信息,并负责与用户对断点费用进行清算。
5.2 生产物流部负责统计断点产品及与之相关的各类物料及工装模具的库存，负责安排PTR零件生产计划和生产PTR零件。
5.3 产品工程部负责释放工程更改信息，发放新工艺标准和操作指导书以及发放新的材料标准。
5.4质量保证部负责按照PTR要求进行原材料和成品的质量检验。
5.5 财务部负责对生产物流部的断点盘点清单和市场营销部的断点清算进行核实。
5.6相关部门负责调动本部门资源，给发起人和责任部门提供必要的支持。
6 管理内容和方法
6.1 工程更改信息的发布
6.1.1产品工程部收到市场营销部传递的顾客工程更改通知或启动公司内部工程变更后，应组织质量保证部、产品工程部、生产物流部、材料工艺部、采购部、市场营销部、装备环保部、车间等部门召开工程更改会议，通报工程更改的信息以及涉及到需要原材料变更、模具变更、设备变更等的信息。
6.1.2工程更改如果涉及到需要原材料的变更，则由采购部采购人员负责以电话、邮件或者传真的形式向供应商通报本公司产品工程更改的信息，要求供应商做好准备,不要过量生产。
6.1.3产品工程部在确定实施产品工程更改后，负责向质量保证部、生产物流部、材料工艺部、采购部、市场营销部、装备环保部、车间发布正式工程更改通知，上述部门做好配合。
6.1.4产品工程部没有发布正式断点通知前，公司相关部门和供应商不得启动零件断点流程，仍然严格按顾客需求计划或预测计划实施生产。
6.2 PTR试生产安排
6.2.1针对会导致模具或设备发生更改的PTR试生产，产品工程部必须事先与顾客沟通，必要时，与顾客召开协调沟通会议，根据我们现有库存、供应商库存、模具更改周期、设备情况与顾客确定PTR时间以及零件断点时间；与顾客共同确定为预防PTR失败恢复模具或设备所需要的库存保证，同时通知市场营销部。
6.2.2对于不能确定工程更改后顾客零件号是否会发生变化的情况，由产品工程部通知市场营销部，由市场营销部向客户物流部门提出书面告知，并通报客户反馈情况。
6.2.3 PTR零件的PPAP由质量保证部负责组织完成。
6.2.4 PTR所需的原材料如果发生变更，由采购部负责选择新的供应商或者由供应商提供新的原材料进行检测，按照《供应商管理控制程序》、《生产件批准程序》实施。
6.2.5 生产物流部根据顾客PTR订单，负责制订PTR零件的生产计划并传递给公司相关部门和车间。
6.2.6 车间按照产品工程部的工艺要求实施生产；
6.2.7 质量保证部按PTR要求进行质量检验。
6.2.8质量保证部按PTR要求进行监督。
6.2.9 市场营销部严格按照客户PTR零件的交货要求交付PTR零件。
6.3老零件断点流程
6.3.1 由市场营销部负责获取客户书面的正式断点通知提交生产物流部。
6.3.2 由市场营销部负责获取客户老零件在合同期内的还需要维修件的预测数量交给生产物流部组织生产。
6.3.3生产物流部在收到市场营销部正式断点通知后，在排产前与采购部评估所需材料库存情况，确保平稳过渡和不过量生产。
原则上收到顾客正式断点通知后，严格按顾客订单生产，不得多生产或少生产。
6.4 断点零件的报警流程
在PTR未完成前，如果老零件无法满足客户需求，由生产物流部书面通知市场营销部依据顾客的报警流程，向顾客提出书面报警。
7 流程
过程部门
市场营销部
市场营销部
生产物流部
财务部
生产物流部
生产物流部
市场营销部
市场营销部
产品工程部
相关部门
生产物流部
生产物流部
市场营销部
财务部
市场营销部
_________________。