防跳屑设计

圖二
3.下料刀口圖三， 廢料刀口封閉設 計.克服跳屑產生
圖三
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二.防跳屑優化設計推廣
目前新開發模具均實用有以上優化設計計
後續模具設計均參考此方式
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7.對於因材料硬度大.料片重量輕所產生的跳 屑. 對策為:
A. 借助一些輔助設備, 如披覆機披覆刀口,疊料檢出裝置檢出 跳屑, 吸料裝置吸落料片.
B. 沖頭退磁處理,沖頭加上吹氣裝置, 沖頭上加頂料銷等. Confidential Page:13/18
四.優化設計方案及推廣
4.1 封閉剪切
封 閉 剪 切 ， 越 不 容 易 產 生 跳 屑
(如圖一)
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二.跳屑產生的種類介紹
1.刀口間隙太大.
A.設計段確定刀口間隙不當.(合理間隙為材料厚度 的4%~6%),即GAP=(4%~6%)t. (如圖二)
沖 頭
GAP=T(4~6)%
圖二
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B.模具很順暢的情況下,由於料片與刀口的內面來回 摩擦次數多,而把刀口的內面磨損,造成刀口的間隙大. (如圖三)
圖三
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2.沖頭的長度太短及沖頭與料片接觸面太大. 3.刀口的松動. (如圖四)
模板 刀口 模板
間隙
間隙
4.沖切油加得太多或沖切油粘度太大.
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5.料片的形狀及重量. 一般料片的形狀越簡單(如圓形,
方形 ),就越容易產生跳屑; 重量越輕,也就越容易產生跳屑.
A
B
C
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3.對刀口松動產生的跳屑, 其永久性對策 是把模板的框口加工成可換式. (如圖十)
4.沖切油加得太多產生的跳屑. 對策為:
規定滴加油辦法,執行層確實執行. 沖切油粘度大, 可選擇稍揮 發性的沖切油. Confidential Page:11/18
5.對於因料片形狀簡單而產生的跳屑 ,對策為:
6.材料機械性能的影響. 若材料鋼度好,硬度好,就越
容易產生跳屑.
7.新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑. 8.沖頭帶磁性,對料片產生吸力而產生跳屑.
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三.跳屑的一般處理方法
1.由於刀口間隙大而產生跳屑的五種類型:
A.設計段把刀口的間隙設定下限值.即GAP=(4%~6%)T. B.把刀口形式設變為刀口的上部有2-3mm的直線段, 下部加 工成斜度(0.5°-1.0°), 增強刀口耐磨性. (如圖五)
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4.2 刀口復雜化
外 形 越 簡 單 ， 越 容 易 產 生 跳 屑
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4.3 特殊處理
1.切邊刀口圖一， 增加復雜程度.克 服跳屑產生 圖一
2.圓孔刀口圖二， 錯開刀口微小位 置.克服跳屑產生
A.人為將料片形狀復雜化. B.對於圓形料片,模具設計時可以把組成圓形的兩個半圓心位 置互相錯開0.002~0.005mm. ( 如圖十一)
0.002~0.005MM
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6.對於新換刀口及剛研磨過的刀口產生跳屑 對策為:
A.在刀口的棱角處用銅片來回刮.
B.用鉆石膏拋刀口棱角.
防跳屑 設計BKM
DS1沖模開發:張國威 曹照寶 審 核 : 潘忠根 日 期 : 2012-03-18
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目 錄
一、 跳屑的定義
二、跳屑產生的種類介紹 三、 跳屑的一般處理方法
四、優化設計方案及推廣
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一.跳屑的定義
高速生產中的模具,下料剪切完成后,本 應留在刀口里面的料片卻跳出落到模面 上的現象,稱之為跳屑.
直線段
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C.把刀口由整體式設變為分體式. (如圖六)
A
A
B
D.把刀口的厚度設變為1-2mm, 便於料片及時脫落,減少 跳屑機會. (如圖七)
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2.因沖頭長度不夠而產生跳屑:
把握一個原則:按圖面要求. 但對於沖頭與料片接觸面積 太大所造成的跳屑, 可改變沖頭形狀. (如圖九) 以減少接 觸面積.