防跳屑设计
一种防跳屑冲压模具组件[实用新型专利]
![一种防跳屑冲压模具组件[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e4f1bfc8dd36a32d72758132.png)
专利名称：一种防跳屑冲压模具组件专利类型：实用新型专利
发明人：倪梦龙
申请号：CN202020978019.4
申请日：20200602
公开号：CN212238817U
公开日：
20201229
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种防跳屑冲压模具组件，包括冲压模头和位于冲压模头下端的防跳屑组件，防跳屑组件包括可上下移动地设于冲压模头下端的气压模头，气压模头上端连接有可产生高速气流的气流组件，本实用新型提供的防跳屑冲压模具组件可避免冲压产生的废屑随冲压模头的上升而飞出模面，提高了模具的冲压效果，同时也能进一步辅助模具的维护、清洁，对模具形成保护工作。
申请人：昆山庆友精密模具有限公司
地址：215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇寰庆路2980号中节能(昆山)循环经济产业园43号楼国籍：CN
代理机构：北京酷爱智慧知识产权代理有限公司
代理人：袁克来
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防跳屑标准修模方法
防跳屑标准修模方法
防跳屑标准修模方法是一种用于防止塑料注塑过程中出现跳屑现象的修模方法。
跳屑是指在注塑过程中，塑料熔融状态下的气体或其他杂质在注入模具时被挤压出来，导致模具表面出现小凹坑或小孔洞，从而影响制品的质量。
针对跳屑问题，我们可以采用以下的防跳屑标准修模方法：
1. 检查模具表面和排气系统是否存在缺陷，如划痕、裂纹、边角等，及时进行修补或更换。
2. 优化模具的结构设计，增加排气道，使气体和杂质更容易排出。
3. 在注塑过程中，控制注射速度和压力，防止塑料在注入模具时过快或过强，导致气体和杂质被挤压出来。
4. 选择适当的塑料材料，避免使用过老或过陈的塑料，以及含有过多杂质的材料。
5. 定期对模具进行清洁和维护，保持模具表面的光洁度和平整度。
以上是防跳屑标准修模方法的基本步骤，通过细致的检查和有效的修模措施，可以有效地避免跳屑现象的发生，提高制品的质量和生产效率。
- 1 -。
组模SOP
宁波嘉彰开发部组模SOP目的：为使新开发的模具能够标准化,便于维修及修改,保证模具的精度,特制定此SOP, 望遵照实施作业程式：1、备料1.1钢料部份1.1.1钢料部份备料由模板供应商或苏州嘉诠NC加工完成后外发HRC，再行回厂研磨及线割加工1.2铁料部份1.2.1夹板夹板需先行将弹簧孔加工完成后研磨再行线割，线割完成后再配合HRC之模板进行配钻加工。
1.2.2模座、垫脚、托板因模座、垫脚、托板有合销孔、机床定位孔及落料孔需精铰或线割，需先将其加工完成后再进行配钻加工。
下垫脚如有干涉落屑、等高螺丝位置、定位销的地方用铣床避空1.2.3弹簧孔、沉头孔因弹簧孔、沉头孔底部要铣平，需先用小麻花钻加工到所需之深度，再用有尖角之大钻头加工至所需深度，最后用平头之大钻头将孔铣平。
1.2.4套筒孔因套筒其工作重要性，在加工时一定需配钻，这样会大大减少错位的机会，且要注意其工作面不可进行倒角加工。
1.2.5螺丝孔、止付螺丝铁料部份之螺丝孔会经常拧螺丝，所以其扭力要求会比较高，在钻螺丝底孔时，不可同钢料一样加工，需适当缩小其底孔孔径，以加强螺丝孔扭力。
止付螺丝因其工作性质可在标准底孔尺寸基础上加大底孔孔径0.3~0.4mm2、组立模具前的准备工作2.1先看成品图、模具总图、冲孔、入块等零件图2.2对照图纸，清点模具零件数量，确定是否有齐全，如有欠缺应及至反应并追踪到位2.3测量各模板厚度，并把尺寸用风磨机刻于模板左下角侧边2.4对照图面检查是否有贵遗漏的现象，如设计、CNC备料、线割未加工完2.5根据图面或产品样品用油漆笔标示出模板、冲子、入块等零件有要铣或研磨避位、挂台的位置与方向2.6所有冲子、入块等零件要单独顺利配合模板，不能用铜棒猛敲，如有间隙问题，应及向上反应2.7所有模板、冲子、入块等零件需做退磁处理3、配模装模步骤：3.1收到模板和图纸后,首先由设计(或模具班组长)讲解图纸的设计意图,模工再用图纸和模板对照检查有无漏孔、错孔,如有及时通知设计处理。
跳料屑产生的原因
B.在刀口的冲切直线段下部用放电笔/被覆机(放电的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.
另外充分利用模具下面的吸气机,可在刀口旁开通风槽,脱料板开通风孔/或上下均加吹气孔也可起到很好的辅助作用.
跳料/屑产生的原因
1.主要是由于高速冲裁时冲头端面与材料/屑之间产生真空吸引导致跳屑, 所以废料越轻越容易跳屑.因此薄材,冲裁的面积很小,高速时更容易产生跳屑.
2.由于下模/刀口对废料的夹持力/保持力不足而产生跳屑./多是由于废料形状太简单/规则的情形.
基于以上两个方面而采取的对策
1.将冲头/凸模的冲裁端面磨成斜度/非平面而不易产生真空吸引(圆孔冲头,端子的长PIN下料冲头常采用)
2.尽量避免太简单形状的冲裁,以增大废料的保持力,万不得已时
A.可采用刀口开防跳屑槽/或凸筋来卡住废料,一般开两条相反倾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因为间隙大才可以).镶拼式/分体式刀口可通过微小的错位而产生同样的无斜度的卡屑线.
精密高速级进模防跳屑方法探析
精密高速级进模防跳屑方法探析【摘要】精密高速级进模的“跳屑”问题一直是模具设计生产过程中亟待解决的课题。
针对精密级进模中发生频率极高的圆形孔碎屑料和方形孔碎屑料的跳屑问题进行了研究，从模具结构设计和生产两个方面探索总结了一些实用有效的解决方法，可为此类从业人员提供一定的参考。
【关键词】高速级进模；跳屑；碎屑料1、问题的提出在现代化冲压制造生产中，精密高速级进模具因其生产效率高，产出的制品精度高，而且满足现代化生产的规模化、专业化、自动化要求，因而广泛应用于电子产品、家用电器、汽车零部件等产品的制造中。
但是高速级进模的“跳屑”问题一直是模具设计生产过程中亟待解决的课题。
因为只要该模具“跳屑”发生一次，就会划伤制品表面，导致成批的不合格产品。
企业为此必须停机修理模具、调试模架，严重的“跳屑”还能导致凸模折断、刃口崩碎等损伤模具和冲床主轴的事故发生，极大地影响企业的经济效益。
这里说的“跳屑”是指在模具生产过程中，产生的屑料或生产的制品本应该从凹模刃口中落下去，但是由于某些原因却使其随着模具凸模跳出模面的现象。
2、模具结构设计上的防跳屑措施2.1圆形孔碎屑料的跳屑问题。
高速冲级进模生产现场最常见的质量事故就是圆形孔碎屑料跳屑，压坏冲压制品。
因为圆形孔碎屑料的形状简单，其内部应力变化与材料的应变都聚集瞄向实物体的同一中心，屑料与凹模刃口之间易产生均匀缝隙，这就减小了碎屑料与凹模侧壁的接触面积，降低了咬合力，所以使圆形孔碎屑料很容易跳出凹模。
而我们在设计下料接刀时，无可避免地会遇到一些零件圆孔的下料，且必须冲切出此形状。
另外级进模是连续生产，料带需要定位，也设计有圆形孔。
基于其跳屑产生的原因和实践经验给出如下圆形孔碎屑料的跳屑解决方法。
2.1.1工位冲裁面积大的情况。
凸模面积大时，跳屑的主要原因是吸附作用引起的，因此可以在凸模上增加顶料销机构，设计顶料销时要注意其大小和位置。
因为如果顶料销的直径过大，顶料销端面仍会产生吸附效应；如果顶料销的位置偏离中心过多，就会使屑料发生翻转跳出，或迭加堵料而起不到防止跳屑的效果。
一种解决高速精密冲压模具跳屑的措施
１ 引言
证 拉 伸 零 件 的 质 量 ， 常 设 计 一 些 特 殊 形 状 的压 料 经
现有 的有限元 冲压成形分析软件在分析此类压料 压 料 面 是 工 艺 补 充 的一 个 重 要 组 成 部 分 ， 汽 车 面 ， 对 因为某些参数 的简化或者考虑不全 覆盖件 的拉伸成形起着重要作用 ， 压料面形状在很大 面的压料过程 中， 现实生产 与其分 析过程经常相差较多 ， 程度上决定了毛坯变形 区的应力状态 ， 通过控制压料 等相关 因素 ， 面形状可 以控制材料 的变形流动。在 冲压 中， 了保 本 例 就 是 论 述 我 公 司 生 产 的某 款 车 型 的前 地 板 采 用 为
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一
种 解 决 高 速 精 密 冲 压 模 具 跳 屑 的 措 施
李 飞
北京京湾电器有 限公司（ 北京
１ １０ ） ０１１
设 计 工作 。 （ 收稿 日 ２１—２２ ） 期：０２０ —７ ①
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冲压模具基础知识
冲压模具基础知识冲压模具讲座第⼀章概论⼀、冲压加⼯得重要性及优点。
1、重要性:冲压⼯艺应⽤范围⼗分⼴泛,在国民经济得各个部门中,⼏乎都有冲压加⼯产品。
如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化⼯以及轻⼯⽇⽤产品中均占有相当⼤得⽐重。
2、优点:1)⽣产率⾼。
2)精度⾼,质量稳定。
3)材料利⽤率⾼。
4)操作简便,特别适宜于⼤批量⽣产与⾃动化。
⼆、冲压加⼯得概念。
1. 概念:即利⽤压⼒机及其外部设备,通过模具对板材施加压⼒,从⽽获得⼀定形状与尺⼨零件得加⼯⽅法。
冲压加⼯得三要素:冲床,模具,材料。
冲压就是⽣产中应⽤⼴泛得⼀类加⼯⽅法,主要⽤于⾦属薄板料零件得加⼯。
在产品零件得整个⽣产系统中,冲压只就是⼀个⼦系统,所涉及得也仅就是产品制造过程得⼀部分。
随着市场对产品成本与周期等要求得提⾼,从系统得整体优化中确定相关得各要素已成为技术与管理发展得重要⽅向。
影响冲压加⼯得因素:三、冲压⼯序得分类。
冲压⼯艺按其变形性质可以分为材料得分离与成形两⼤类,每⼀类中⼜包括许多不同得⼯序。
冲压得基本⼯序:1、冲裁:1)落料:为准,间隙取在冲⼦上; 2)冲孔:模具沿封闭线冲切板料,冲下得部分就是废料,设计时尺⼨以冲⼦为准,间隙取在模仁上。
2、剪切:3、切⼝:,4、切边:将拉深或成形后得半成品边缘部分得多余材料切掉。
5、剖切:将半成品切开成两个或⼏个⼯件,常⽤于成双冲压。
切⼝切边剖切6、弯曲:⽤模具使材料弯曲成⼀定形状(V 型/U 型/Z 型弯曲)。
7、卷圆:将板料端部卷圆。
8、扭曲:将平板得⼀部分相对于⼀部分扭转⼀个⾓度。
弯曲卷圆扭曲 9、拉深:将板料压制成空⼼⼯件,壁厚基本不变。
10、变薄拉深:⽤减⼩直径与壁厚,增加⼯件⾼度得⽅法来改变空⼼件得尺⼨,得到要求得底厚,壁薄得⼯件。
冲压加⼯系统⼈冲压⼯艺安全⾃动化安装润滑⽣产管理质量管理价格管理运输废料处理噪⾳对策后序⼯艺压⼒机模具材料辅助装置具软件硬件11、孔得翻边:将板料或⼯件上有孔得边缘翻成竖⽴边缘。
冲压常见问题及解决方法
２ 跳屑
由于高速冲切时， 凸模冲入材料， 造成凸模端部
与材料间呈真空状态， 故冲切后料片随之吸附跳出凹
模。造成行进间的料带压伤及变形。其冲切的轮廓形
状、间隙、材 料特性及 厚度、冲切 油选用 及用量、冲 切 速度、刀 口利钝 、冲切深度 等都是影 响跳屑的 主要因 素， 以下模披覆和空气吸引最为常用， 另有落料锥度 的变化、吹气 法、凸模端 面变化法 、顶料杆 设制、下模
翘曲样例 如图１６所示 ， 调 整 翘 曲 凸 模 如 图１７所 示， 调扭转打折线如图１８所示， 扭转样例如图１９所示。
１１ 擦伤
材料或成品在成形过程中， 受模仁摩擦所造成表 面损伤。另铜材氧化的判别亦需注意。常见有： ①直角 弯曲间隙过小； ②接触 Ｒ 弧过小； ③面粗度不佳； ④摩 擦面过长过大； ⑤润滑不当， 模具精度不佳； ⑥模仁加 工对称度不佳； ⑦调整杆斜面角度； ⑧料片成形中的 滑移； ⑨冲床下死点精度不良。所以必视产品的要求 性， 及后加工性质， 在变项中加以控制及优化。
预镀材表面擦痕如图 ２０ 所示， 送料侧干涉凹痕 如图 ２１ 所示， 来料氧化不良比较如图 ２２ 所示。
图 ２０ 预镀材表面擦痕
图 １６ 翘曲
凸模 下凸模
图１７ 调整翘曲
图 １８ 调扭转打折线
图 １９ 扭转样例
《模具制造》２００６ 年第 ６ 期
图 ２１ 送料侧干涉凹痕
（ ａ）
（ ｂ）
图 ２２ 来料氧化不良比较
《模具制造》２００６ 年第 ６ 期
（ ａ）
（ ｂ）
图 １０ 切边比较
ａ— ——双侧切边 ｂ— ——无切边例
６ 细圆孔被堵塞情况
由于落料路径的不顺畅， 造成废屑堵塞， 叠挤堵住 落料口， 经下料次数的增多， 反作用力终将凸模挤压造
3如何防止跳屑
如何預防跳屑﹑堵屑在產品類別日益增多的情況下,為了滿足客戶對產品的大量需求,衝壓加工逐步的向高速化生產發展,在日常的工作中由於人,地,物料,沖床,模具,管理等的種種差異與變化,衍生出許多技術障礙,模具在大量生產中的跳屑和堵屑便是其中一例.隨著衝壓團隊經驗的不斷累積,對較易發生跳屑和堵屑的變因已基本掌握並加以控制,以下是針對模具在生產中發生跳屑和堵屑的原因及改善的措施,希望藉此機會與同行共同探討衝壓加工的特性,使既有的技術得到擴展.什麼是跳屑?由於衝壓模具在高速衝切時,衝頭沖入材料, 衝頭四周壓縮材料,而衝頭引起跳屑的主要原因:b.衝切間隙不當:衝切間隙過大或不均時,沖頭對材料沖切力較小.沖下的廢料外形尺寸比模仁小.這樣廢料對模仁的咬合力也就較小.所以廢料就易從下模模仁中跳出.c.切削油選用及用量:切削油選用:一般根據材質的不同选用不同的切削油.例如預鍍材和磷青銅就要使用不同粘度的切削油.在生產時跳屑嚴重的話一般只把切削油加在材料的下表面,以防止廢料被下料沖子粘住.切削油的用量: 切削油的用量與衝切速度有很大的關係.SPM<400時每隔4秒一滴400<SPM<700時每隔3秒一滴SPM>700時每隔2秒一滴d.衝切速度过高易造成跳屑.e.下料沖子及下料刀口过於鋒利,廢料的切斷面光亮帶多而毛刺很少,與入塊之間的磨擦力过小,易被下料沖子吸附出入塊造成跳屑.f.下料沖子研磨后總長度过短造成衝切深度过淺,廢料接近下料入塊的上表面,極易被下料沖子吸附出入塊造成跳屑.g.因下料入塊在設計時是做成有落料斜度的,經常研磨后高度过低間隙變大造成跳屑.異h.異物附在銅材上被帶進入模具.i.材質越硬越容易產生跳屑.j.因振動而使模仁內原本粘在一起的廢料分散產生跳屑.下料沖子與下料入塊的間隙5%以下時: 可以增加切斷面,而切斷面與模仁之間的接觸面積也可以增大.下料沖子外形有小於2倍料厚的弧度.并且是凹角的話. 可以得到較長的切斷面.下料沖子與下料入塊的間隙為5%以上時:大部分的材料沖切出來的尺寸會比下料入塊外形尺寸小.所以可以推定其和模仁的咬合力會較小.i. 下料入塊選用適當的落料斜度:用光學磨床研磨的分割式入塊落料斜度為0.1°用線割的整體式入塊落料斜度為0.5°(如圖10)k.增設跳屑檢知:在下模板(D05A)上加裝檢知器.若發生跳屑,機台則會馬上停機.避免造成擠料.崩沖子等情況的發生.什麼是堵屑?模具在高速運動中,被沖切下來的廢料附著在模仁側壁而產生屑料堵塞.堵屑造成的影響:由於模具在高速運動,所以一旦堵屑就會發生擠料,沖頭崩斷下模入塊崩裂.堵屑對模具的損害很大.引起堵屑的主要原因:a.切削油用量過大造成被沖切下來的廢料附著在模仁側壁而產生屑料堵塞.b.下模落料框口尺寸過小或錯位使廢料不能順暢落下.(如圖12.13)以上改善的措施僅僅是很少的一部份,還有更多更加新穎的方法來等待我們去發掘.這就要求我們不能默守陳規,只有突破才能發展.愿以上談到的一些經驗能和同行們一起分享.審閱:。
防止冲压生产中跳屑的措施
防止冲压生产中跳屑的措施我在这冲压生产的车间里摸爬滚打这么多年了，跳屑这事儿啊，就像个调皮捣蛋的小鬼，时不时就冒出来给咱添乱。
我就寻思着，咋能把这跳屑给制住呢？咱先说说这模具。
模具就像咱干活的家伙事儿，得拾掇得利利索索的。
我瞅着那模具的间隙，这间隙要是不合适，就跟人穿的鞋子不合脚似的，那跳屑就有了可乘之机。
我就跟旁边的小李说：“小李啊，你看这模具间隙，得好好调整调整，大一点小一点都不行，就跟咱做饭放盐似的，得恰到好处。
”小李挠挠头，看着那模具，眼睛瞪得大大的，像是要把那模具看穿了似的，说：“刘师傅，这可不好把握啊。
”我就拍拍他的肩膀，说：“小伙子，这就得靠经验喽，多摸摸，就像摸自家孩子的脾气一样。
”还有那冲裁速度，这速度啊，快了慢了都可能引起跳屑。
我就想起有一次，新来的小王，冒冒失失的，把冲裁速度调得飞快。
我当时就急眼了，脸涨得通红，像个熟透的柿子，大声喊道：“小王，你这是干啥呢？速度这么快，那跳屑不得跟下雪似的啊。
”小王被我这一嗓子吓得一哆嗦，脸都白了，结结巴巴地说：“刘师傅，我以为快就能多干活呢。
”我叹了口气，说：“你这傻小子，这不是快就能行的事儿，得稳当。
”我就手把手地教他，一点点调整速度，就像在调教一匹不听话的马。
润滑也很关键啊。
这润滑油就像给模具和材料之间铺了一层滑溜溜的毯子。
我每次看到润滑油没加够或者加得不均匀的时候，就忍不住嘟囔：“这可咋行呢？就跟炒菜没放油一样，干巴巴的。
”我自己就拿着油壶，小心翼翼地加着油，眼睛紧紧盯着那些需要润滑的部位，那神情就像在照顾一个刚出生的婴儿，生怕有一点闪失。
这时候要是有人在旁边不小心碰了我一下，我就会皱着眉头，不耐烦地说：“别捣乱，这油加不好，跳屑就又该冒出来了。
”再就是那材料本身了。
材料要是表面不平整，就像那坑坑洼洼的路面，这跳屑也容易出现。
我记得有一回，进了一批材料，表面粗糙得很。
我就对着材料直摇头，嘴里念叨着：“这材料，看着就不让人省心。
”我就跟仓库的老张说：“老张啊，你这材料可得好好把关啊，这么粗糙的材料，到了咱这冲压生产，那跳屑就像苍蝇似的赶都赶不走。
冲压模具结构基础知识
五.模具中最基本数值常识
1.冲子（凸模）长度L = P03A+S02A+S01A+1.0
P03A？
P01A=50.0 / 55 .0 mm
P02A=13.000 mm
P03A=18.000mm
S02A=10.950 mm
S01A=20.000mm
D03A=20.000 mm
S01A (SKD11) STRIPPER PLATE卸料板
下模部分（三块）:
D03A（SKD11）DIE PLATE下模板
D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE下模垫板
D01A (S45C)DIE(P) SET下模座
模具材料补充：
1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV。
5.方便修模设计
方便移位修正尺寸
三、折弯工站设计技巧
1.折弯零件强度的合理性（折弯凸凹模）
先压料后成形
2.考量零件的加工性能（折弯凸凹模）：设计的零件便于加工，能用磨床研磨的就不要线割，磨床研磨加工比线切割或电火花放电加工效率高的多
3.方便修模设计：研磨后仍可保证不影响折弯成形
4.保持折弯稳定性
尽可能在料带连接强度好的情况下折弯成形，保证有足够的压料
利用千分表量测，將手壓在模板另一端，運用變形支點原理，觀察另一端千分錶刻度是否有變化来量测模板有否翘曲，正反面以及四个对角点均要量测，模板的變形及翘曲量一般不超过0.003mm
7-3模板累計誤差测量：
将模板組合在一起用千分表测量模板翘曲及平行度，并将六組以上的数据計录下来，理輪上要求變形量不超过0.016 mm（提示：测量时整个面不能低于六点）
冲压模具防跳废料的处理，拿去，不要客气
冲压模具防跳废料的处理，拿去，不要客气
防跳废料的处理
01
处理废料上冲头防跳废料
1.冲头上加卡槽防止跳废料
2.规则废料上加挂钩可有效的防止跳废料
02
冲头做内脱料销防跳废料
(FLX优先选用）
使用时要注意顶料销的顶出高度，保证在开模状态下顶料销的高度不能露出脱料板，反之易将材料顶变形，影响产品质量．
03
加内吹防跳废料
设计时需注意在做小吹气孔时保证冲头的强度.
04
下垫板做气孔抽废料
下垫板做气管，工作时使刀口内形面真空，使废料在空气的流动中被带出而达到防止废跳料的目的．
05
处理下模刀口防跳废料
1.刀口入子分上下两层，刀口直身位做短，下垫块做逃孔．(图一）
2.小圆孔下模入子做逃孔，单边+0.2~0.
3. (图二）
3.刀口间隙局部做小一半，此方法一般用在刀口间隙大于0.01时选用，对加工要求很高．(图三）。
一种解决高速精密冲压模具跳屑的措施
一种解决高速精密冲压模具跳屑的措施
李飞
【期刊名称】《模具制造》
【年(卷),期】2012(000)004
【摘要】针对冲压模中普遍存在的跳屑现象,进行了分析,并根据实际工作提出了一种解决跳屑的措施,效果较好。
【总页数】2页(P28-29)
【作者】李飞
【作者单位】北京京湾电器有限公司,北京101101
【正文语种】中文
【中图分类】TG385.2
【相关文献】
1.冲压模具跳屑原因及常用处理措施 [J], 刘世群
2.防止冲压生产中跳屑的措施 [J], 陆元三
3.传感器端子冲压跳屑问题的分析与解决方法 [J], 周宇明
4.影响冷冲压模具跳屑因素分析 [J], 谭奇年
5.电池负极盖精密级进模跳屑原因分析与解决方法 [J], 刘永利;王海平
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
一种防跳料模具
一种防跳料模具【摘要】现有的切边模具一般都会开设一个用于泄落多余废料的卸料口，但是在实际工作过程中，被冲切出来的废料很容易冲击或撞击模具，进而废料会跳到下模板刀口表面导致压伤料带，这一过程简称跳废料，其不但会影响产品质量，而且还可能会导致刀具的损坏，影响工作效率。
针对现有技术中的不足，现在提供一种工作效率高的防跳料模具，采用该模具能够解决以往的切边模具发生的跳料问题，从而提高工作效率，防止了料带或刀具的损坏。
【关键词】新型模具防跳料防损坏0 引言用于将待加工产品的多余部分冲切的模具称为切边模，切边是模具工艺里面的一个重要步骤，无论什么产品都需要切边工艺来切出外形或者去除多余的材料，所以切边模在所有模具行业有着重要的地位。
然而，现有的切边模具一般都会开设一个用于泄落多余废料的卸料口，在切边的过程中，刀具向下冲切，进而使待加工的产品的废料切除，被冲切的废料会从卸料口下落排出，但是在实际工作过程中，被冲切出来的废料很容易冲击或撞击模具，进而废料会跳到下模板刀口表面导致压伤料带，这一过程简称跳废料，其不但会影响产品质量，而且还可能会导致刀具的损坏，影响工作效率。
针对现有技术中的不足，现在提供一种工作效率高的防跳料模具，采用该模具能够解决废料正常卸料的问题。
当刀具下落冲切待加工产品时，抵触机构将废料卡在卸料口内，刀具上升时，废料因被卡持无法跟着刀具上升，防止废料跳出来，当卡持了一定数量的废料后，废料因自身的重力和冲床的震力掉落并出卸料口卸废料，解决了以往的切边模具会发生跳料的问题，提高了工作效率，防止了料带或刀具的损坏。
1 工作原理图1，图2（图2为图1中A处的放大图）为本实用新型的一种防跳料模具的分解图，由图可以看到，包括从上至下依次设置的上模和下模，上模安装有用于冲切的刀具，下模开设有与刀具对应的卸料口，卸料口的上端部设有抵触机构，刀具冲切待加工产品而落下废料，抵触机构抵触废料以使废料被卡在卸料口而不会发生跳料。
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圖三
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2.沖頭的長度太短及沖頭與料片接觸面太大. 3.刀口的松動. (如圖四)
模板 刀口 模板
間隙
間隙
4.沖切油加得太多或沖切油粘度太大.
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5.料片的形狀及重量. 一般料片的形狀越簡單(如圓形,
方形 ),就越容易產生跳屑; 重量越輕,也就越容易產生跳屑.
防跳屑 設計BKM
DS1沖模開發:張國威 曹照寶 審 核 : 潘忠根 日 期 : 2012-03-18
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目 錄
一、 跳屑的定義
二、跳屑產生的種類介紹 三、 跳屑的一般處理方法
四、優化設計方案及推廣
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一.跳屑的定義
高速生產中的模具,下料剪切完成后,本 應留在刀口里面的料片卻跳出落到模面 上的現象,稱之為跳屑.
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4.2 刀口復雜化
外 形 越 簡 單 ， 越 容 易 產 生 跳 屑
Confidential 增加復雜程度.克 服跳屑產生 圖一
2.圓孔刀口圖二， 錯開刀口微小位 置.克服跳屑產生
(如圖一)
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二.跳屑產生的種類介紹
1.刀口間隙太大.
A.設計段確定刀口間隙不當.(合理間隙為材料厚度 的4%~6%),即GAP=(4%~6%)t. (如圖二)
沖 頭
GAP=T(4~6)%
圖二
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B.模具很順暢的情況下,由於料片與刀口的內面來回 摩擦次數多,而把刀口的內面磨損,造成刀口的間隙大. (如圖三)
7.對於因材料硬度大.料片重量輕所產生的跳 屑. 對策為:
A. 借助一些輔助設備, 如披覆機披覆刀口,疊料檢出裝置檢出 跳屑, 吸料裝置吸落料片.
B. 沖頭退磁處理,沖頭加上吹氣裝置, 沖頭上加頂料銷等. Confidential Page:13/18
四.優化設計方案及推廣
4.1 封閉剪切
封 閉 剪 切 ， 越 不 容 易 產 生 跳 屑
A.人為將料片形狀復雜化. B.對於圓形料片,模具設計時可以把組成圓形的兩個半圓心位 置互相錯開0.002~0.005mm. ( 如圖十一)
0.002~0.005MM
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6.對於新換刀口及剛研磨過的刀口產生跳屑 對策為:
A.在刀口的棱角處用銅片來回刮.
B.用鉆石膏拋刀口棱角.
6.材料機械性能的影響. 若材料鋼度好,硬度好,就越
容易產生跳屑.
7.新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑. 8.沖頭帶磁性,對料片產生吸力而產生跳屑.
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三.跳屑的一般處理方法
1.由於刀口間隙大而產生跳屑的五種類型:
A.設計段把刀口的間隙設定下限值.即GAP=(4%~6%)T. B.把刀口形式設變為刀口的上部有2-3mm的直線段, 下部加 工成斜度(0.5°-1.0°), 增強刀口耐磨性. (如圖五)
直線段
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C.把刀口由整體式設變為分體式. (如圖六)
A
A
B
D.把刀口的厚度設變為1-2mm, 便於料片及時脫落,減少 跳屑機會. (如圖七)
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2.因沖頭長度不夠而產生跳屑:
把握一個原則:按圖面要求. 但對於沖頭與料片接觸面積 太大所造成的跳屑, 可改變沖頭形狀. (如圖九) 以減少接 觸面積.
圖二
3.下料刀口圖三， 廢料刀口封閉設 計.克服跳屑產生
圖三
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二.防跳屑優化設計推廣
目前新開發模具均實用有以上優化設計計
後續模具設計均參考此方式
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A
B
C
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3.對刀口松動產生的跳屑, 其永久性對策 是把模板的框口加工成可換式. (如圖十)
4.沖切油加得太多產生的跳屑. 對策為:
規定滴加油辦法,執行層確實執行. 沖切油粘度大, 可選擇稍揮 發性的沖切油. Confidential Page:11/18
5.對於因料片形狀簡單而產生的跳屑 ,對策為: