ZB-1664D型自动转报系统的工作原理和常见故障分析
ZB-1664D型自动转报机
ZB-16/64D型自动转报机1.合用范围本附件合用于中国民用航空使用青岛蓝波公司生产的ZB-16/64D型自动转报机的运营、维护2.引用标准和依据本附件的技术规定、性能指标、名词术语引用了如下标准和资料：《国际民用航空公约》附件十《航空电信》《中国民用航空通信业务规程》《中国民用航空联合转报机用户手册》《中国民用自动转报机系操作手册》《ZB-16/64D自动转报机使用说明》3.设备运营保证条件为保证ZB-16/64D型自动转报机设备正常运营，达成第4章所规定的技术性能，除规定严格执行第5章“设备检测及调试程序”和第6章“设备运营定期维护”外，还规定按以下条件予以保证。
3.1对维护人员的规定本设备的维护人员必须通过专门培训,取得相应的证书，达成上岗的规定。
3.2测试仪表和工具3.3环境条件温度：0℃—30℃，相对湿度：50—60%为使设备处在稳定的工作状态，使室内温度在150 C－250C度之间。
3.4主、备电源主用电源市电经在线UPS供电。
备用电源保证维持正常工作2小时以上。
3.5通信及传输电缆：16～64对市话电缆信号线对：16～64对线对用于与用户终端相连传输数据。
3.6避雷接地接地电阻：＜4Ω避雷：信号避雷由配线架提供。
3.7消防与安全机房内应按规定配备消防设施，机房内禁放易燃、易爆物品。
4.设备组成与技术性能4.1设备组成ZB-16/64D自动转报机由前置解决单元、电报解决单元、记录单元、显示监测单元、通讯接口单元和电源等部分组成。
4.1.1 前置解决单元486DLC/40 微机2～8 台8用户板4～16块电子盘2～8 块串并卡2～8 块网卡2～8 块4.1.2 电报解决单元IBM PII 400微机 2 台网卡 2 块状态监测卡 2 块4.1.3 记录单元中、英文打印机 2 台打印机共享器 2 个4.1.4 通讯接口单元多功能接口板16～64块切换控制板1～4 块报警控制板1～4 块4.1.5 显示单元15″彩显２台4.1.6 电源直流稳压电源2～8 组4.2设备简要框图及信号流程图系统总体框图,见使用说明书59页图一；集中器原理框图，见使用说明书60页图2。
浅谈青岛蓝波自动转报系统排故与案例分析
2020年第7期信息通信2020(总第211期)INFORMATION&COMMUNICATIONS(Sum.No211)浅谈青岛蓝波自动转报系统排故与案例分析赵恒(湖南机场股份有限公司常德桃花源机场分公司，湖南常德415000)摘要：信息技术的发展带来了各行各业的技术的变革，也使得自动转报系统的应用变得越来越普及。
作为民航运营过程中最为关键的通信设备，能否对其故障进行及时的排查以保证其正常运行，将对整个系统的运行起到至关重要的作用。
本文对于自动转报系统在运行过程中经常出现的链路故障、板件故障以及终端故障案例进行了详细的故障原因分析以及排查，并进行了相应的故障排查总结，为今后的青岛蓝波自动转报系统故障的防治提供了系统的思路。
关键词:青岛蓝波；自动转报系统;故障排查中图分类号:V351.36文献标识码:A文章编号：1673-1131(2019)07-0230-021概述1.1青岛蓝波青岛蓝波自动转报系统是一种改进了的转报系统，它在充分的考虑了用户的使用习惯的基础上，加入了先进的技术设备，强化了界面的可操作性、系统的稳定性，降低了在使用过程中产生的噪音。
提供了通信接口、电报编辑、监测、电报翻译、电报查询、电报统计、电报存储以及电报输出等多方面功能。
1.2转报系统随着科学技术的发展，电报通信的方式也发生了巨大的变化。
由于转报系统的出现，电报通信逐渐由传统的人工形式的传递发展为半自动的处理模式，并进一步的发展为全自动的处理模式。
在航空运行的过程中主要使用自动转报系统，它能够主动的对接收到的信息进行进行相关信息的识别，并通过判断该信息的等级、信息发送的地址等将其自动转发至相关的接受信息的线路中，无需人为的进行相关的工作，极大地促进了系统的运转效率，实现了电报信息的自动传递。
转报系统的组成包括对于电报的处理机、数据集中器、网络交换机、前置处理机以及线路备份切换器。
其中数据集中器上集成了1块具有切换报警功能的控制板以及16块能够实现多种功能的接口板，能够将输入到系统里的数据进行综合处理，并实现有序的数据输出。
自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性维护分析
自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性维护分析摘要：随着时间的推移，由于我们的经济增长，许多工厂都开始采用先进的技术和方法来改善生产流程。
这些技术和方法不仅可以减少对自动化仪表的损伤，也可以减少对电子系统的影响，从而避免设备的损坏。
随着技术的不断改善，自动化仪表的可靠性和可操作性也在不断提高。
为了确保公司的安全运营和高质量的经营，采用针对性的预防措施是必不可少的。
关键词：自动化仪表；常见故障；预防性维护随着科技的进步，自动化仪表已成为各个领域的关键设备，它们的出现和维修将大大提高工厂的生产力，保证工厂的正常运营。
因此，我们必须认识到它们的重要性，及时维修和保养，及时处理各种异常情况，及时调整设备参数，确保设备的正常运转，从而提升工厂的生产力，拓宽市场的范围，实现良好的经济效益。
1仪表自动控制系统的相关概述伴随当今世界的不断演进，油田化学品的制造与应用已成为当今世界的关键领域，它的生产效率、安全性、质量等因素对于推动各个领域的成长至关重要。
因此，仪表自动控制系统在油田化学品的制造中扮演着至关紧迫的角色，它不仅可以极大地提升制造过程的精确度，而且还能够极大程度上降低制造成本，从而更好的满足当今市场的需求，从而推动经济社会的可继续成长。
伴随现代科技的兴起，油田化学产业的过程变得更加复杂，而且需要更加先进的设备来实现更加完善的控制。
因此，在这个过程中，操作者必须掌握先进的技能，并不断改进，才能够保证最终的结果，从而提高整个生产的效率与品质。
由于技术的不断改善，仪表系统已经从传统的小尺寸、低功耗、低精度、高精度、高灵敏度的特性转变到更加先进的智慧技术，使得它们具备了更强大的实时监测与管理功能，从而有效提高了石油化工的安全性。
2自动化仪表的常见故障（1）一般来讲，温度仪表会遇到剧烈的波动和快速振荡，而这些异常状态通常都源于操作人员未能正确地进行PID参数校准。
解决此类故障的方法包括：首先，仔细观察调节阀的状态，若无任何反常，则可能是由于膜头和膜片的磨损造成的；其次，仔细观察调节阀的定位器的状态，若无任何反常，则可能由于一些因素造成的。
自动化设备常见故障处理
自动化设备常见故障处理标题：自动化设备常见故障处理引言概述：自动化设备在现代工业生产中起着重要作用，然而，由于各种原因，这些设备往往会浮现故障。
本文将详细介绍自动化设备常见故障的处理方法，以匡助工程师和技术人员更好地解决问题。
一、电气故障处理：1.1 电源问题：检查电源是否正常供电，排除电源故障。
1.2 电线连接问题：检查电线连接是否坚固，排除接线不良导致的故障。
1.3 电气元件故障：检查电气元件是否损坏，如开关、继电器等，及时更换故障元件。
二、机械故障处理：2.1 传动系统故障：检查传动部份是否有松动、磨损等问题，及时进行维修或者更换。
2.2 机械部件故障：检查机械部件是否存在断裂、变形等问题，及时修复或者更换故障部件。
2.3 运动控制系统故障：检查运动控制系统是否正常工作，如伺服机电、编码器等，排除故障。
三、传感器故障处理：3.1 传感器信号异常：检查传感器信号是否正常，如有异常，检查传感器本身或者信号路线是否故障。
3.2 传感器灵敏度问题：调整传感器的灵敏度，以适应实际工况。
3.3 传感器位置误差：检查传感器的安装位置是否准确，如有误差，重新调整位置。
四、控制系统故障处理：4.1 控制程序错误：检查控制程序是否存在逻辑错误，如有错误，及时修改程序。
4.2 控制参数设置问题：检查控制参数是否合理，如有问题，进行调整。
4.3 通讯故障：检查通讯路线是否正常连接，排除通讯故障。
五、软件故障处理：5.1 软件崩溃问题：重新启动软件，并检查软件是否存在异常情况。
5.2 软件配置错误：检查软件配置是否正确，如有错误，及时进行修改。
5.3 软件版本更新：及时更新软件版本，以获得更好的性能和稳定性。
结论：自动化设备的常见故障处理需要综合考虑电气、机械、传感器、控制系统和软件等方面的问题。
通过正确的故障处理方法，可以提高设备的稳定性和可靠性，确保生产线的正常运行。
希翼本文的内容能够对工程师和技术人员有所匡助。
自动化仪表常见故障及维护措施
自动化仪表常见故障及维护措施1仪表自动化设备故障分析以及原因1.1液体控制其问题目前仪表设备中最主要的问题就是液体控制问题，那么出现这样问题的主要原因就是仪表自动化设备的频率波动比较频繁。
再有，就是在自动化仪表设备有效运作的过程中，由于自身的数据指标与实际的液位指标存在一定的差异，进而可以在一定程度上确定自动化仪表设备的控制器出现了相应的故障问题，才会导致二者之前的数据指标存在差异。
基于此，应当加强对自动化仪表设备内部的导管部分进行全面的检查与控制，从而能够进一步的检测自动化仪表设备内部的导管部分是否具有渗漏的现象，若是具有渗漏的现象，需要及时有效的对其进行解决和处理，才能够最大化的保障仪表自动化设备的有效运行。
1.2流量控制仪表自动化设备故障问题以及原因在当前仪表具体运行的过程中，如果说出现了流量控制仪表显示的数值比较小或者是没有其他异常的情况，那么也就说明了此自动化流量仪表设备自身的显示出现了故障问题。
一旦流量仪表设备的变化比较大，但是在实际检测过程中的数据参数都是真实有效的，并且参数具有比较大的特点。
即便是经过人工有效的调整后，依旧不能很好的保障其回到最初的状态，进而可以充分的断定此流量仪表设备本身出现故障问题。
其中具体的情况是这样的，由于自动化流量仪表设备内部的压力比较大，从而导致仪表设备会出现流量卡住的现象，那么最终将会严重的导致自动化流量仪表设备内部中的导管出现相应的堵塞问题。
1.3液位控制仪表自动化设备常见故障及检修分析对于液位控制仪表自动化设备来讲，仪表的运行状况可以通过液压位置进行反映，也就是说检修人员通过对液位进行检查来判断设备发生故障的点，这样可以直接寻找到导致设备发生故障的原因。
但如果检修人员在对液位位置进行检查时发现液位在正常范围内，那么检修人员就要对液压的控制系统做全面的检修以及制定维护措施。
但如果发生液位失稳的现象时，就无法确定液位范围是否在正常范围内，在解决这一故障时就从操作工艺的流程入手，通过调整和优化工艺流程来对仪表进行维护。
自动化仪表的日常维护及常见故障分析
自动化仪表的日常维护及常见故障分析摘要：在我国工业技术快速发展的背景下，自动化仪表的使用次数逐渐增加，造成自动化仪表使用过程中频发出现故障，影响企业生产效率。
因此，对自动化仪表展开日常维护、提高功能是目前主要问题，本文就对自动化仪表的常见故障进行分析，并提出日常维护对策，以期为自动化仪表的使用提供参考依据。
关键词：自动化仪表；日常维护；常见故障自动化仪表是企业生产的基础，对企业的正常运行起到至关重要的作用。
但是现阶段，企业自动化仪表在使用过程中经常出现一些故障，严重制约了企业的快速发展[1]。
因此，企业需要提升自动化仪表的故障解决能力，从而保证自动化仪表的正常使用，推动企业快速发展。
一、自动化仪表设备的含义分析自动化仪表，是由若干自动化元件构成的一种自动化技术工具（如图1所示），具有测量、控制、观察、计算报警等多种功能[2]，所以在各个领域中被广泛使用。
在我国快速发展的背景下，自动化仪表设备呈现出智能化趋势，在使用中采用集成电路技术、接口通信技术等多种技术使仪表具有智能化处理的功能，从而提高自动化仪表工作效率，满足企业生产需求。
图1 自动化仪表示意图二、自动化仪表设备中存在的故障分析在自动化仪表设备被广泛使用的今天，使得自动化仪表设备出现故障的几率逐渐增多，具体主要体现在以下几个方面：第一，相关人员在进行自动化仪表设备检查过程中需要对仪表液位控制系统的变化情况进行及时了解，一旦自动化仪表液位指示和生产现场的指标数据出现不同情况，就会造成仪表液位控制仪表系统发生频繁的变化，反复几次就会产生严重的故障[3]。
第二，企业在使用自动化仪表设备过程中，如果操作不当，就会造成自动化仪表中流量控制部分的指数值产生较大的浮动，出现故障问题，造成自动化仪表无法正常使用。
第三，自动化仪表设备在使用过程中经常出现温度控制系统故障，造成自动化仪表指针的走动不稳定、指示不准确。
第四，目前人们使用的自动化仪表存在压力传感器接口处密封连接不准确的问题，在此种情况下，一旦投入使用，就会造成压力传感器出现故障，实际测量压力值准确性下降。
自动化设备常见故障处理
自动化设备常见故障处理自动化设备在工业生产中起到了至关重要的作用，然而，由于各种原因，这些设备有时候会浮现故障。
为了保证生产的连续性和效率，及时处理设备故障是至关重要的。
本文将详细介绍自动化设备常见故障的处理方法和步骤。
1. 故障诊断当自动化设备浮现故障时，首先需要进行故障诊断。
故障诊断的目的是确定故障的具体原因和位置。
以下是一些常见的故障诊断方法：- 观察：子细观察设备是否有明显的异常现象，如冒烟、异响等。
- 检查：检查设备的各个部件和连接是否正常，如电源线、传感器等。
- 测试：使用测试仪器对设备进行测试，如多用表、示波器等。
2. 故障分类根据故障的性质和原因，将故障进行分类，以便更好地进行处理。
以下是一些常见的故障分类：- 电气故障：如电源故障、路线短路等。
- 机械故障：如齿轮断裂、轴承损坏等。
- 传感器故障：如传感器失灵、信号异常等。
3. 故障处理步骤一旦确定了故障的原因和分类，就可以进行相应的故障处理。
以下是普通的故障处理步骤：- 制定计划：根据故障的紧急程度和影响范围，制定相应的处理计划。
- 准备工具和材料：根据故障的性质和处理方法，准备好需要的工具和材料。
- 关停设备：在进行故障处理之前，确保设备已经关停，并断开电源。
- 替换损坏部件：如果故障是由于某个部件损坏引起的，需要将损坏部件进行更换。
- 修复电路或者路线：如果故障是由于电路或者路线问题引起的，需要修复相应的电路或者路线。
- 调试设备：在修复故障后，重新启动设备，并进行相应的调试和测试。
- 记录故障处理过程：在处理故障的过程中，及时记录处理步骤和结果，以备后续参考。
4. 故障预防除了及时处理故障外，预防故障也是非常重要的。
以下是一些常见的故障预防方法：- 定期维护：定期对设备进行检查、清洁和保养，以确保设备的正常运行。
- 培训操作人员：提供必要的培训和指导，使操作人员能够正确地操作设备。
- 安全操作规程：制定和执行安全操作规程，避免因操作不当而引起的故障。
泵站机组自动化设备常见故障与解决维护措施
泵站机组自动化设备常见故障与解决维护措施一、常见故障1. 设备电源故障泵站机组自动化设备需要稳定的电源供应才能正常运行。
电源故障可能导致设备无法启动或者意外停机。
主要原因可能是供电线路有故障、供电电压不稳定等。
这时需要及时检查电源线路，保证设备正常供电。
2. 控制系统故障控制系统是泵站机组自动化设备的核心部分，一旦出现故障可能导致设备无法正常工作。
常见控制系统故障包括传感器故障、PLC故障、控制软件故障等。
这时需要调取设备故障记录，分析故障原因并及时修复。
3. 通信故障泵站机组自动化设备通常需要与上位机或者其他设备进行通信，如果通信出现故障则会影响设备的正常运行。
通信故障可能是通信线路故障、通信设备故障等。
可以通过检查通信线路和设备状态来确定通信故障原因，并及时修复。
4. 机械部件故障泵站机组自动化设备涉及到很多机械部件，比如泵、阀门等。
这些部件长时间运行容易出现磨损、老化等故障。
机械部件故障可能导致设备运行不稳定、噪音增大等现象。
这时需要定期对机械部件进行检查、保养和更换，以保证设备的正常运行。
5. 环境故障泵站机组自动化设备通常安装在室外，受到环境的影响较大。
比如在恶劣的天气条件下，设备可能受到风雨、雷电等影响，造成设备故障。
这时需要对设备周围环境进行保护措施，比如安装防护罩、避雷设备等，以保证设备的安全运行。
二、解决维护措施1. 定期检查对泵站机组自动化设备进行定期的检查是非常重要的，可以发现潜在故障并及时处理。
检查内容包括设备电源线路、控制系统、通信设备、机械部件等，确保设备各部分正常运行。
2. 维护保养设备的维护保养工作同样至关重要，可以延长设备使用寿命，减少故障发生的概率。
维护保养工作包括设备清洁、润滑、紧固等，同时对机械部件进行定期更换和维修。
3. 设备保护为了保护设备在恶劣环境中的安全运行，可以采取一些保护措施。
比如加装防护罩、雨棚等，避免设备被风雨侵蚀；安装避雷设备等，避免雷电对设备造成损坏。
光纤传输下的自动转报系统线路故障快速定位方法探索
引言 近来，深圳空管站通信枢纽室多次接到同一用户反馈的终
端接收的报文误码的情况，为排查误码原因，本文将模拟深圳 空管站蓝波转报机在光纤传输模式下线路故障排查实验并根据 实验结果，得出相关线路故障的快速定位方法，完善相关应急 处置工作程序。
1 转报系统光纤传输的基本结构 深圳空管站使用的是青岛蓝波ZB16/64-D型96路转报机，
通过分析可知： （1）转报机和终端之间的线路（铜缆、光缆）出现中断 时，正在传输的报文内容会中断，在线路恢复正常的瞬间传输 的报文会出现报文误码情况，下一条报文恢复正常； （2）转报机端铜缆中断时，转报机会发出收线告警声 音，收发灯全亮； （3）光缆中断时，转报机会发出收线告警声音，转报机 接收灯会亮起，转报机端光转TX\LOS 灯会亮起，用户端光转 RX\LOS 灯会亮起； （4）用户端铜缆中断时，转报机无告警且转报机及两个 光转的收发灯状态和正常情况下一致； （5）根据以上实验数据可以看出光转只表示光缆的状 态，与铜缆的状态无关。
测试,2019,(23):55-57.
信息化技术应用
HNOLOGY AND INFORMATION
光纤传输下的自动转报系统线路故障快速定位方法探索
姚磊 民航深圳空中交通管理站 广东 深圳 518000
摘 要 本文根据模拟实验得出了光纤传输模式下转报系统线路故障的快速定位方法，在实际空管运行维护工作中 具有很高的实用性和借鉴意义。 关键词 转报系统；光纤传输；运行维护
5 结束语 本文中给出的线路故障快速定位方法，是在排除设备本身
故障的前提下进行的，具体细节还需转报机务员在排故时做具 体分析。在实际值班过程中，结合设备运行情况和快速定位法
进行故障排查可以很大程度上缩短故障处理时间，提升应急处 置能力和工作效率。
自动化设备常见故障处理
自动化设备常见故障处理一、引言自动化设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，然而，由于各种原因，这些设备可能会浮现故障。
及时有效地处理这些故障对于保证生产线的正常运行至关重要。
本文将介绍一些自动化设备常见故障的处理方法，以匡助工作人员快速解决问题。
二、常见故障及处理方法1. 电气故障电气故障是自动化设备中最常见的故障之一。
例如，设备无法启动、电源供应中断等。
处理电气故障的步骤如下：1.1 确定故障点：检查设备是否接通电源，检查电源路线是否有断路或者短路现象。
1.2 检查电气元件：检查电气元件是否损坏，如保险丝、继电器等，如有损坏需要更换。
1.3 检查电气连接：检查设备的电气连接是否坚固，如有松动需要重新连接或者固定。
2. 机械故障机械故障是自动化设备中另一个常见的故障类型。
例如，设备运行不稳定、噪音过大等。
处理机械故障的步骤如下：2.1 检查润滑情况：检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足，是否需要更换。
2.2 检查传动部件：检查设备的传动部件，如皮带、链条等是否松动或者损坏，如有需要进行调整或者更换。
2.3 检查机械连接：检查设备的机械连接是否坚固，如有松动需要重新连接或者固定。
3. 控制系统故障控制系统故障是自动化设备中较为复杂的故障类型。
例如，设备无法响应控制指令、控制信号异常等。
处理控制系统故障的步骤如下：3.1 检查控制信号：检查控制信号是否正常传输，如有异常需要检查信号路线或者更换控制器。
3.2 检查程序逻辑：检查设备的控制程序逻辑是否正确，如有错误需要进行调整或者修复。
3.3 检查传感器：检查设备的传感器是否正常工作，如有损坏需要更换。
4. 液压故障液压故障是一些自动化设备中常见的故障类型。
例如，设备液压系统漏油、液压缸无法正常工作等。
处理液压故障的步骤如下：4.1 检查液压油：检查液压系统中的液压油是否充足，如不足需要添加。
4.2 检查液压管路：检查液压管路是否有漏油现象，如有需要更换密封件或者修复管路。
自动化仪表的常见故障的种类、原因及对策
自动化仪表的常见故障的种类、原因及对策一、自动化仪表运行中常见的故障现象（一）温度控制仪表中出现的故障。
温度控制仪表是自动化仪表中常常出现的问题，如果当仪表的指示值发现偏离的现象，通常来看就是温度控制仪表系统出现了问题。
从问题出现的原因来看，主要是由于补偿导线断线或是热电阻等出现问题导致。
假如发生指示值震荡快速而不稳，主要则是因为没有很好的调整PID参数所导致的；假如波动幅度较大但比较缓慢，就很可能是由于工艺操作发生改变而产生的；如果操作并未出现改变，就估计是仪表自身发生的了问题。
（二）压力控制仪表中存在问题。
如果出现仪表的压力控制系统产生的波动非常的快速，且具有震荡性，多半是因为不当的整合工艺操作与PID参数所导致的。
如果仪表表面发生死线，就表示压力测量系统发生了故障，或许是由于倒灌导致了指示器与阻塞出现问题。
（三）流量控制仪表运行不正常。
当发现流量控制仪表的指示值在最小位置时，就应当对显示仪表进行检测，查看其是否运行正常。
如果没有发现问题，就应该将检查的重点放在调节阀的开度上，查看其正常与否；如果发现调节阀开度没有问题，那么发生故障的原因就或许是由于系统压力不足，或管路阻塞以及操作不当所导致的。
（四）液位控制仪表出现故障。
如果发现液位控制仪表系统出现指示值变化，第一就要对仪表自身进行检测，查看其是否正常，如果指示没有问题，就可以利用手动对液位进行遥控，查看其发生变化与否。
如果了解液位是能够稳定的，则是由于液位控制系统出现问题，而液位产生不稳定现象，就是在工艺上出现了故障。
而对于差压式液位控制仪表来说，如果和现场直读式的指示出现不一样的显示值，第应当对现场的直读式仪表值进行检测，看其正常与否；第二，要对差压式液位仪表的封液进行检查，看其渗漏与否；第三要对仪表的负迁移进行检测，看其正常与否，如果发现频繁的指示值变化，就要检查液面控制对象的容量。
二、自动化仪表中存在故障的影响因素（一）因为不当操作而导致故障的出现。
自动化仪表常见故障及维护分析
自动化仪表常见故障及维护分析摘要：在社会不断发展期间，热工自动化仪表结构变得更加精密，可以满足使用需求。
但因为热工自动化仪表在使用期间会受到各方面因素影响，故障问题发生几率比较高。
要想保证仪表设备能够始终处于稳定运行状态，就需要根据设备常见故障问题制定针对性维护方案，并采用预防方式规避故障问题发生。
技术人员在进行自动化仪表设备故障检测时，还要根据设备具体情况选择合适检测方法，并在最短时间内对故障问题有效消除，提高自动化仪表应用水平。
本文就自动化仪表常见故障及维护进行相关分析和探讨。
关键词：自动化仪表；常见；故障；维护分析在进行热工自动化系统建设时，自动化仪表属于非常重要一项内容，通过对压力和温度等参数有效测量，对仪表运行情况及时反映，为设备维护工作开展提供有效依据。
通常情况下热工自动化仪表由三个部分组成，主要包含了显示器和变送器以及传感器等。
其中的传感器主要是对信号进行检测，变送器将检测到的摹拟信号转化为电流信号，显示器可以将显示结果直观展现出来。
借助各个结构有效配合，实现热工参数检测分析。
可以保证技术人员能够及时了解所有仪表和设备运行情况，并在故障问题发生的第一时间对其优先处理，避免引发严重损失[1]。
一、自动化仪表常见故障问题（一）接触不良及密封不良、振动故障在进行自动化仪表设置时，如果存在电缆接线不良等问题，就会导致自动化仪表运行期间受雨水影响。
一旦雨水或者其他液体进入到仪表设备内部，就会导致设备内部出现电路故障问题，还会导致机械部分出现润滑不良等情况。
故障问题发生之后会导致设备无法正常使用，在对设备更换时会增加经济损失。
在进行设备使用时，仪表盖密封不良也会引发故障问题，这一故障问题是因为腐蚀性物质或水分进入到设备中，对内部部件造成了腐蚀引发的。
设备运行期间还可能出现振动等现象，这是因为设备运行期间出现了卡套松动和仪表接线不良等情况，引发了这一故障问题[2]。
（二）显示故障一般情况下在进行自动化仪表设备使用时，显示故障问题主要表现为显示数据存在异常或显示数据突然变化等现象。
自动化设备常见故障处理
自动化设备常见故障处理一、背景介绍自动化设备在现代工业生产中起到了至关重要的作用，它能够提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量等。
然而，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。
因此，对于自动化设备常见故障的处理方法具有重要的意义。
二、常见故障及处理方法1. 电气故障电气故障是自动化设备中常见的故障之一。
例如，设备无法启动、电源线短路等。
处理方法如下：- 检查电源线是否连接正常，确保电源供应稳定；- 检查设备的电气元件是否损坏，如开关、保险丝等，如有损坏及时更换；- 检查设备的接线是否正确，确保接线牢固。
2. 机械故障机械故障是自动化设备中另一个常见的故障类型。
例如，设备运行时出现异常声音、设备无法正常运转等。
处理方法如下：- 检查设备的传动部件，如皮带、链条等是否磨损，如有磨损及时更换；- 检查设备的轴承是否润滑良好，如有需要及时添加润滑油；- 检查设备的机械结构是否松动，如有松动及时固定。
3. 控制系统故障控制系统故障是自动化设备中较为复杂的故障类型。
例如，设备的控制程序出现错误、设备无法响应控制信号等。
处理方法如下：- 检查设备的控制程序是否正确，如有错误及时修改；- 检查设备的传感器是否正常工作，如有故障及时更换；- 检查设备的控制信号是否传输正常，如有问题及时修复。
4. 通信故障通信故障是自动化设备中常见的故障之一。
例如，设备与上位机通信中断、设备无法接收控制指令等。
处理方法如下：- 检查设备与上位机之间的通信线路是否正常连接，如有问题及时修复；- 检查设备的通信协议是否设置正确，如有错误及时修改；- 检查设备与上位机之间的通信速率是否匹配，如有不匹配及时调整。
5. 传感器故障传感器故障是自动化设备中常见的故障之一。
例如，设备的传感器无法正常检测物体、传感器输出信号异常等。
处理方法如下：- 检查传感器的连接是否松动，如有松动及时固定；- 检查传感器的供电是否正常，如有问题及时修复；- 检查传感器的灵敏度是否设置合理，如有需要及时调整。
自动化设备常见故障与经验解析
自动化设备常见故障与经验解析自动化设备常见故障与经验解析1.引言本文档旨在梳理自动化设备常见故障，并提供经验解析以帮助解决这些故障。
自动化设备在生产过程中起着重要作用，但由于复杂的工作原理和长时间的运行，故障不可避免。
通过深入了解常见故障和解决方法，能够提高设备的可靠性和减少停机时间。
2.设备电源问题2.1 电源接触不良经验解析：对电源接口进行检查，确保接触良好。
2.2 电源线损坏经验解析：检查电源线是否有明显破损，如有需要更换。
3.机械部件问题3.1 齿轮磨损经验解析：定期检查和更换磨损严重的齿轮，以确保机械传动正常。
3.2 皮带松动经验解析：检查皮带的张紧度，必要时进行调整或更换。
3.3 轴承故障经验解析：定期润滑轴承，并定期检查和更换老化和损坏的轴承。
4.传感器故障4.1 传感器断线或故障经验解析：检查传感器连接是否良好，必要时更换故障的传感器。
4.2 传感器误差过大经验解析：根据实际需要进行传感器校准，确保准确测量的结果。
5.控制系统问题5.1 控制器程序错误经验解析：检查控制器中的程序，排除错误并修复。
5.2 控制器电源故障经验解析：检查控制器电源的稳定性，必要时更换电源。
6.液压系统问题6.1 液压油渗漏经验解析：检查液压管路和密封件，排除油渗漏问题。
6.2 液压泵故障经验解析：检查液压泵的运行状况和过滤器，必要时进行维修或更换。
附件：●图片1：示意图-电源接口●图片2：示意图-皮带调整方式●图片3：示意图-控制器电源接口●图片4：示意图-液压系统示意图法律名词及注释：●电源接口：指连接设备与电源之间的接口，用于传输电能。
●皮带调整方式：指调整设备皮带张紧度的方法，以确保正常运行和传输动力。
●控制器电源接口：指连接控制器与电源之间的接口，用于为控制器供电。
●液压系统示意图：指液压系统的示意图，用于演示液压系统中各组件的连接和工作原理。
自动化仪表的故障分析及维护探讨
自动化仪表的故障分析及维护探讨自动化仪表是工业自动化领域中不可或缺的重要组成部分，它们能够对生产过程中的各种参数进行监测和测量，并及时反馈给控制系统，从而实现自动化生产。
然而，即便是最先进的自动化仪表也难以避免故障的发生，这给生产过程带来了很大的不便和损失。
本文将阐述自动化仪表的故障分析及维护方法，希望能够对工程师们在实际生产中的工作有所帮助。
1、硬件故障：硬件故障主要包括电路板损坏、接线口松动、传感器失效等。
这些故障通常需要进行现场维修或更换部件才能解决。
2、软件故障：软件故障包括崩溃、死机、程序错误等。
这些故障通常需要通过重新加载软件、修复程序代码等方法解决。
3、通信故障：通信故障主要表现为仪表无法与其他设备进行正常通信。
这可能是由于通信协议不匹配、通信接口松动等原因引起的。
通常需要重新设置通信协议、检查通信接口等方式来解决。
4、环境故障：环境故障指的是仪表受到周围环境影响而出现的故障，如温度过高、潮湿等。
这些故障可能会严重影响仪表的功能，需要采取措施来调整周围环境。
5、接口故障：接口故障通常是由于仪表与其他设备之间接口不兼容而产生的，并且在接口配置和设置中经常发生。
通常需要重新配置接口参数和修正软件代码才能解决这些问题。
二、自动化仪表的维护方法1、定期检查：为了避免自动化仪表出现故障，在平常的生产过程中，需要定期检查设备的状态，确保其正常工作。
这一过程主要包括检查电缆是否松动、各部件是否损坏、传感器是否失效等。
定期检查不仅可以提高自动化仪表的可靠性，还可以降低维修成本。
2、保养：定期保养自动化仪表是维护设备性能的关键。
保养过程包括除粉、清洗、润滑等，可以延长设备使用寿命。
此外，对于长时间不运行的设备，需要进行适当的保养，以确保设备在重新启动后能够正常运行。
3、更新固件：如果自动化仪表出现软件问题，建议更新或升级固件以解决问题。
固件更新可以实现新功能并提高稳定性。
4、端口检查：确保输入和输出端口的正常运行是维护自动化仪表的另一个重要步骤，因为输入输出端口是仪表与其他设备之间通信的关键部分。
自动化设备常见故障处理
自动化设备常见故障处理引言概述：随着科技的不断发展，自动化设备在生产和生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，随之而来的是自动化设备出现故障的可能性也在增加。
因此，了解和掌握自动化设备常见故障处理方法是非常重要的。
一、电气故障处理1.1 检查电源线路：检查电源线路是否接触良好，是否有短路或断路现象。
1.2 检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异响或发热现象。
1.3 检查电器元件：检查电器元件是否损坏或老化，如继电器、断路器等。
二、机械故障处理2.1 检查传动部件：检查传动部件是否正常运转，是否有松动或磨损现象。
2.2 检查润滑情况：检查机械设备的润滑情况，是否需要添加或更换润滑油。
2.3 检查机械结构：检查机械结构是否完好，是否有变形或损坏现象。
三、控制系统故障处理3.1 检查控制器：检查控制器是否正常运行，是否有程序错误或故障。
3.2 检查传感器：检查传感器是否准确感知信号，是否有损坏或误差。
3.3 检查通讯线路：检查通讯线路是否连接良好，是否有干扰或断开现象。
四、软件故障处理4.1 重启设备：尝试通过重启设备来解决软件故障。
4.2 更新软件：检查设备是否有软件更新，及时更新软件以解决可能存在的bug。
4.3 重新设置参数：检查设备参数设置是否正确，适时重新设置参数。
五、维护保养5.1 定期检查：定期对自动化设备进行检查，及时发现并解决潜在问题。
5.2 清洁保养：保持设备清洁，定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物影响设备运行。
5.3 定期维护：按照设备说明书要求进行定期维护，保证设备的长期稳定运行。
总结：自动化设备的故障处理需要综合考虑电气、机械、控制系统和软件等多个方面，只有全面了解设备的工作原理和常见故障处理方法，才能更有效地解决问题，确保设备的正常运行。
同时，定期的维护保养也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
自动化仪表工作原理及故障维修
自动化仪表工作原理及故障维修自动化仪表在现代工业领域中扮演着极为重要的角色，就像一个个精准的小卫士，时刻监控着各种工业流程的运行状况。
自动化仪表的工作原理可谓是多种多样且相当复杂呢。
首先来说说压力仪表吧，它的原理基于压力与某些物理量之间的关系。
例如常见的弹性式压力仪表，它利用弹性元件在压力作用下产生弹性变形的特性来测量压力。
当压力施加到弹性元件上时，弹性元件会发生形变，这个形变通过机械传动机构转化为指针的转动或者电信号的变化，从而显示出压力的大小。
像波登管压力表，波登管在压力下弯曲程度发生改变，进而带动指针指示压力数值。
温度仪表也是工业中常见的自动化仪表类型。
热电偶温度计是利用热电效应来工作的。
不同的金属材料组成的热电偶，当两端存在温度差时，会产生热电势，这个热电势与温度差有特定的函数关系。
通过测量热电势，就能知道测量点的温度。
热电阻温度计则是依据金属导体的电阻值随温度变化而改变的特性。
例如铂热电阻，温度升高时，铂丝的电阻值会增大，通过测量电阻值的变化就可以得出温度数值。
流量仪表的工作原理也很有趣。
差压式流量仪表是基于伯努利方程，在管道中设置节流装置，当流体流经节流装置时，流速发生变化，从而产生压力差。
这个压力差与流量之间存在一定的关系，通过测量压力差就能计算出流量大小。
而电磁流量计则是利用电磁感应原理，当导电性流体在磁场中流动时，会产生感应电动势，感应电动势的大小与流体的流速成正比，进而可以得出流量数值。
然而，自动化仪表在工作过程中也难免会出现故障。
当压力仪表出现故障时，比如指针不动作或者指示不准确。
可能是弹性元件损坏了，如果弹性元件长期处于高压或者腐蚀环境下，就容易失去弹性，导致测量不准确。
这时候就需要更换弹性元件或者对整个仪表进行校准。
温度仪表故障也不少见。
例如热电偶温度计，如果测量的热电势不稳定，可能是热电偶的接线处接触不良。
在工业环境中，震动、腐蚀等因素可能会使接线处松动或者被腐蚀，重新连接或者更换接线就能解决这个问题。
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ZB-1664D型自动转报系统的工作原理和常见故障分析
摘要:ZB-16/64D型自动转报机是遵循国际民航组织和国际航空电信协会电报处理程序标准,根据中国民航业务要求设计的功能强大的AFTN/SITA电报信息自动处理系统。
其具有高可靠、易操作、维护方便等特点。
本文详述了其工作原理和常见故障的排除方法。
关键词:自动转报机标准系统
1 ZB-16/64D转报系统的系统组成与工作原理
ZB-16/64D自动转报机主要由数据集中器、线路备份切换器、异步控制器、前置处理机和电报处理机五部分组成。
1.1 数据集中器
数据集中器由16块多功能接口板、1块切换报警控制板、2块电源板组成。
实现输入数据、输出数据的集中分配、电平转换、主备机切换控制和收发线路断线报警等。
1.2 线路备份切换器
由16块备份切换板、32个状态指示灯、1个切换开关和2块电源板组成。
可将两套自动转报机连接起来,实现收发线路的快速切换。
1.3 异步控制器
异步控制器以16路为一个单元,与数据集中器相连,处理来自转
报机终端的异步串行数据,并进行格式转换,使之成为可以在以太网中传播的数据帧。
同时,对来自以太网的数据帧进行判断,并转换成异步串行数据送达转报机的终端设备。
1.4 前置处理机
前置处理机以16路为一个单元,其内部配置8用户串口板2块。
前置处理机具有双机热备份和自动切换功能,增强了系统的安全性。
1.5 电报处理机
电报处理机实现全系统的数据存储、网络控制、双机同步、用户界面等功能。
目前,ZB系列自动转报机具有与多种终端连接的能力,可支持普通串口(异步RS-232、±4MA电流环)终端、MODEM终端、IP终端。
其与终端的连接方式如图1所示。
2 ZB-16/64D转报系统典型故障分析
ZB-16/64D型自动转报系统具有较复杂的系统结构,对维护人员提出了较高的技术要求。
以下两例典型故障的排除思路可作为相关技术人员维护、维修工作的参考依据。
常见故障一:某路不能正确收、发电报
第一步,确认转报机部件是否有故障
(1)在用户端接口上用配发的“RJ45短路头”将该线路收、发线短路,此时转报机端,该用户的多功能接口板收发状态灯应为“灭”。
如果状态为“亮”,则应换一块多功能接口板。
若此时收发状态灯为“灭”则说
明原多功能接口板故障。
若此时收发状态灯状态仍为“亮”,说明集中器内部故障,可接一空闲路代替此路。
(2)在控制台端观察主处理机显示屏幕,看该路是否有收发故障。
若提示故障,可检查该线路所在集中器至异步控制器或两台前置机的线缆是否连接好。
若未提示故障,可在主处理机上打开“线路监视”功能执行线路测试,如果接收到完整的“RYRY…..”电报,说明转报机正常。
若收不到上述电报,可更换该线路的多功能接口板。
第二步,确认连接转报机的外线和终端是否有故障
(1)在配线架上将该线路的收、发线短路,在主处理机上打开“线路监视”功能执行线路测试。
(2)在用户终端将该线路的收、发线短路,在主处理机上打开“线路监视”功能执行线路测试。
(3)查看用户终端接地是否正常,转报机房该路接地是否正常。
第三步、将终端的收发线短路,查看其能否收发电报。
第四步、查看用户终端与转报机的通信协议和软件是否正常。
(1)查看用户终端与转报机该线路通讯协议(速率、码制、校验)是否一致,代字是否配对正确。
(2)查看报文的报头、报尾是否一致。
(3)查看转报机该路路由表是否设置正确。
常见故障二:控制台报告“1号机故障”或“2号机故障”。
以2号机报告1号机发生故障为例:
(1)当前2号机为主机。
在2号机监视屏幕上运行命令“Ping 193.1.1.15 -t”,系统显示“Reply from 193.1.1.15……”,说明转报机内部网络正常;系统显示“Request timed out……”,说明转报机内部网络异常,此时应检查交换机网络接口、1号机网卡设置、1号机和网络连线等。
若1号机转报机内部网络正常,退出1号机转报程序,重新启动1号机操作系统,启动1号机转报程序,继续观察。
若在转报机内部网络正常情况下还经常出现故障,应与厂家联系。
(2)当前2号机为备机。
此时系统应当自动切换2号机为主机。
若切换不成功,可检查切换报警控制板的“手动/自动”开关是否在“自动”状态,检查1号机网络连接状况。
参考文献
[1]吴华斌.浅谈ZB16/64D型自动转报机系统[J].科技资讯,2010,9.。