采油工日常操作

宁集油站单元驻井员工日常操作标准

一、抽油机井口取油样

准备工作：

1.劳保用品准备齐全，穿戴整齐

2.取样桶1个，污油桶1个，取样弯头1个，200mm活动扳手1把，生料带若干，笔1只，取样标签1个，棉纱少许

操作步骤：

1．检查井口流程，检查样桶是否干净

2．装上取样弯头，关闭回压阀门

3．缓慢打开取样阀门，把死油放进污油桶内，直到看见有新油喷出时，关闭取样阀门

4．打开取样桶盖，将样桶对准取样弯头出口，在光杆上行时缓慢打开取样阀门取样，取到样桶总容积的1/3处，关闭取样阀门，打开回压阀门

5．间隔5分钟，重复上次操作，分别进行第二次和第三次取样，各取到样桶总容积的2/3处和4/5处，总取样量不少于500ml 6．取样完毕，打开回压阀门，用棉纱擦干净取样筒边缘的油污，将井号、取样时间、取样人姓名填写在取样标签上，卸下取样弯头收拾工具，清理现场，填写相关报表

二、抽油机井口憋压

准备工作：

1.劳保用品准备齐全，穿戴整齐

2.压力表一块(2.5-4.0Mpa)压力表垫片一个、200mm 、300mm 扳手各一把、记录笔一支、工作记录本一本、放空桶一只、棉纱少许操作步骤：

1.检查井口生产状况，确认具备憋压条件，更换准备的压力表，在工作记录本标注井号、憋压日期和井口回压。

2.关回压闸门，开泄压闸门，先在井口放空判断油井出油是否正常，若出液则进行憋压，否则没必要憋压。

3.关闭回压闸门,记录原始压力,并记录压力随时间变化值,当压力上升到 1.5Mpa 或更高时,(注意:憋压值不超过压力表量程的1/3---2/3,采油树各部件不渗、不漏。)记录压力终点值及憋压时间,停抽10分钟,观察压力下降趋势,记录停井时间,观察并记录压力及压力下降值。

4.缓慢开回压闸门卸压，待压力平稳后,再关回压闸门,记录压力随时间变化值，画憋压曲线,横坐标为憋压时间,纵坐标为压力,并注明井号和憋压日期。

5.确认憋压数据（原压力值、憋压值、抽压次数、停抽时最高压力值等）录取齐全，打开回压闸门泄压，在压力下降平稳后，更换原井量程合适的压力表，启动抽油机，恢复正常生产。

收拾工具，清理现场，填写相关报表

三、更换压力表

准备工作：

1.劳保用品准备齐全，穿戴整齐

2.375mm活动扳手一把、17-19开口扳手一把、钩针一个、手套一副、棉纱若干、生料带一盒、压力表一个（工作压力介于压力表量程的1/3至2/3之间）、

操作步骤：

1.检查表针是否归零，轻敲有位移；检验表前是否在有效期内;传压孔是否通畅；铅封是否完好；螺纹是否完好。

2.关闭压力表根部阀门，缓慢打开放空阀，待确认压力卸净后，使用活动扳手固定压力表根部阀门，用开口扳手拆卸压力表，当卸至压力表与接头特别松动时，用手边拧压力表边晃动，卸掉表内余压。

3.清除压力表接头内的密封带和杂物，以防堵塞压力表进气孔。

4.安装：按顺时针给压力表丝扣缠好密封带3-5圈，用手扶正压力表在接头上，先用手拧几圈，再用扳手上紧，压力表方向要与管线平行，便于观察。

5.试压验漏（抽油机已起，防空阀已关闭，流程已恢复）：缓慢打开压力表根部阀门，让压力缓慢上升以防压力猛增打坏指针。当压力达到工作压力，压力在压力表量程的1/3至2/3之间，不渗不漏为合格。

收拾工具，清理现场