钢箱梁制作方案说明
钢箱梁制作方案
钢箱梁制作方案
钢箱梁是一种常见的桥梁构件，具有良好的承载能力和耐久性，在重载交通和大跨度桥梁中得到广泛应用。
在制作钢箱梁时，需要
考虑多个方面，包括材料选择、制作工艺、装配过程等。
本文将就
钢箱梁的制作方案进行详细介绍。
一、材料选择
制作钢箱梁所需的材料包括钢板、钢管、搭接板、焊材等。
在
选择材料时，应根据设计要求和实际情况进行综合评估。
一般来说，可采用高强度低合金钢板作为箱梁主体材料，采用Q345B等材质进
行制作。
钢管方面则可采用直径在50mm~60mm之间的焊接钢管。
为
加强箱梁的承载能力和抗弯强度，可在箱梁底部和顶部设置搭接板，并采用焊接加固。
在进行钢板和钢管的切割和加工过程中，应严格
掌握尺寸和角度，确保制作出来的箱梁长度、宽度、高度等符合设
计要求。
二、制作工艺
1. 材料预处理：钢材在进行制作前应进行表面处理，除锈、清洁，并对需要焊接的区域进行打磨。
2. 制作箱体：首先，应根据设计要求制作出一对具有正反样板
的模板，用于拉直和调整焊缝。
根据模板上的尺寸图，将钢板切割
成单元板。
接下来，将单元板逐一焊接组成箱梁箱体。
3. 箱体连接：箱梁箱体连接部分采用压板和螺栓螺母连接，将
板材固定密封。
同时，在箱梁内部设置隔板，并用钢管进行加固。
钢箱梁制作方案
合肥市望江西路（天智路～西客站西）工程钢箱梁制作方案编制人：审核人：审批人：安徽水安建设集团股份有限公司2014年2月目录1、工程综述 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概述 (2)2、钢箱梁的总体施工方案 (3)2.1总体施工方案 (3)2.2总体工期安排 (4)2.3施工组织设计 (4)3 、工程材料及其管理 (6)3.1工程主材料 (6)3.2工程焊接材料 (6)3.3涂装材料 (6)3.4材料管理 (6)4、箱梁构件制作要求及工艺流程 (7)4.1加工材料及技术准备 (7)4.2放样号料 (8)4.3钢箱梁分节参数 (11)4.4钢箱梁单元的组合拼装 (11)4.5厂内分段拼装 (12)4.6焊缝探伤检测 (12)4.7焊接工艺 (13)4.8焊缝质量要求 (14)4.9钢箱梁涂装 (16)4.10临时吊点布置 (19)5、钢箱梁运输及成品保护 (20)5.1待运 (20)5.2散件运输 (20)5.3成品防护 (20)6、钢箱梁施工质量保证措施 (21)6.1工程质量管理保证措施 (21)6.2焊接变形控制措施 (21)6.3钢箱梁线型控制措施 (24)6.4 钢箱梁焊接质量控制措施 (25)7、钢箱梁制作安全措施 (28)7.1 钢箱梁涂装施工安全文明施工措施 (28)7.2 钢箱梁吊装施工安全措施 (28)7.3 钢箱梁加工安全措施 (29)钢箱梁制作施工方案1．工程综述1.1编制依据1.1.1 根据现场实际地形、地貌和施工图纸；1.1.2 现场地形、交通条件、施工环境等的现场调查情况；1.1.3 我单位的施工经验及其他施工要求。
1.1.4 施工和检验标准与规范；《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ041-2000)《铁路钢桥制造规范》 (TBl0212-2009)《钢结构工程施工质量及验收规范》 (GB50205-2001)1.1.5 原材料与检验标准；《桥梁用结构钢》(GB／T714-2000)《厚钢板超声波检验方法》 (GB/T2970-2004）《碳素结构钢》 (GB/T700-2006）1.1.6 焊接材料验收及标准；《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008 《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T12470-2003)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB8110-2008）1.1.7 焊缝及焊接相关检验与规范《金属熔化焊焊接接头射线照相》 (GB/T3323-2005)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 (GBll345-89)《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）1.18 箱梁涂装及相关检验与标准、规范：《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-98)《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T722-2008）《建筑用钢结构防腐涂料》（JT/T224-2007）1.2工程概述本工程本工程主桥为30+50+30m三跨一联变截面钢箱—混凝土组合梁，主梁截面由预制开口钢箱梁和现浇预应力混凝土桥面板通过抗剪连接器组成，钢箱梁宽3.5m，结构中线处最低梁高1.5m，结构中线处最高梁高2.1m，横桥向2个钢箱梁。
人行天桥钢箱梁制作施工方案
人行天桥钢箱梁制作施工方案一、主要施工方案1钢箱梁在现场制作拼装，通过一辆20t的吊车来提升钢板及装卸运送物资。
2钢箱梁分24m段和9m段分别制作，其中每段又沿中心线分为两片独立制作。
其中底板以上部分在地面制作，底板及各段的拼接在拖拉平台上完成。
3沿天桥横向在天桥中心线两侧用枕木及钢轨铺设制作平台。
4在天桥中心线基本站台侧用万能杆件搭设长24m、高8m、宽6m 的拖拉平台，钢梁上部与底板的拼接、两半梁的合拢及24m梁与9m 梁的拼接以及梁的拖拉将在平台上完成。
二、钢箱梁制作工艺流程图三、施工工艺1、制作场地选择及作业平台施工根据施工场地的地形、场地土承载力等情况，结合钢梁的制作和拖拉要求，在不影响行车安全的情况下，沿天桥轴线搭设天桥拖拉平台，考虑到钢梁的自重较大而场地土为新填土，承载力不足，故在平台支脚制作了8m×6m的C20砼基础(见附图四)。
钢梁地面制作平台采用平铺枕木（间距1m）的方法来增加平台的稳定性，并在其上铺设两排钢轨以铺放钢板（钢轨顶面需精确抄平）。
2、钢梁的制作（以24m段梁为例）2.1、钢材的下料顶板和底板：钢板放样参照设计要求和施工规范，应以尽量节约材料为原则，由于要求确保相邻顶板、底板、腹板间的对接焊缝必须错开1m以上，经过周密细致的排布，保证了在满足设计与制作要求的同时，对材料的损耗也做到最小，（具体排布详见图二）。
按排布情况将相应规格的钢板按尺寸放样后，就可进行焊接。
第一种方法则用来对拼接好的腹板进行校验。
钢板在切割时，大型板件如顶板、腹板、隔板、底板等采用半自动气割机切割以保证切割精度及切口平整，对于零星板件及不规则切口采用人工切割以提高加工速度。
2.2、梁各板件的拼接首先将顶板及腹板各段钢板拼接成整体，将拼好的顶板底面朝上铺放在地面平台上，因腹板的长高比较大（＞20/1），柔性很大，故先拼装尺寸较小的隔板。
首先在顶板上将隔板上一侧边线弹出，再借助吊车将其精确地定位到所弹线上，之后将其点焊固定，按此方法安装完所有隔板后，就开始安装腹板。
40米钢—混凝土组合钢箱梁设计说明
40米钢—混凝土组合钢箱梁设计说明近年来匝道及主线跨越被交路时，采用钢—混凝土组合梁，能加快施工速度，减少施工对运营高速公路交通的影响。
1.主体设计(1)节段划分40m钢箱梁沿纵桥向共划分为3个节段，节段长度分别为13.97m、12m及13.97m，最大节段运输重量约为23.6t。
节段间预留10m间隙，钢结构加工制造单位根据焊接工艺需求可对预留间隙进行适当调整。
钢梁节段在工地上采用高强螺栓连接成吊装梁片。
(2)钢主梁综合桥梁的运输，控制钢主梁运输宽度3.5m，运输长度不超过16m，单片钢箱梁箱高1820mm，箱宽2000mm，外悬臂宽度1000mm。
钢箱梁底板水平，腹板竖直，顶板横坡2%，箱内实腹式横隔板标准间距5.0m，与梁片间主横梁(M 类)对应。
为增加钢箱梁顶板的局部屈曲稳定，在箱内两道横隔板间设置1道加强横肋，加强横肋标准间距5.0m。
箱梁底板设置3道纵向加劲肋，腹板间设置1道纵向加劲肋，箱梁顶板上缘设置开孔板作为加劲肋，同时作为组合桥面板的剪力键。
钢箱梁腹板厚度均为12mm：中间节段顶板厚度20mm，底板厚度32mm；两边节段顶板厚度12/18mm，底板厚度16/28mm：顶底板厚度根据受力进行节段调整，顶底板厚度节段变化采用箱外对齐的方式。
横隔板：采用实腹式隔板构造，中横隔板厚度12mm，端横隔板厚度16mm ，为检修方面横隔板设置人孔，端横隔板设置人孔密封盖板。
加强横肋：采用上下T型隔板+腹板板式构造，板厚均为10mm。
(3)钢横梁根据桥面板的支承受力计算，双钢箱间采用密布横梁支承体系，标准横梁间距2.5m：横梁分主、次横梁两种类型，主次横梁交替设置。
主横梁(M类)与箱室横隔板对应布置，次横梁(S类)与箱室内的加强横肋对应布置。
横梁理论跨径6.6m(两箱室内腹板间距)，制造长度5.6m。
主、次横梁均为工字钢构造，主横梁高度1400mm，次横梁高度350mm。
上下翼缘宽度均为250mm，除端横梁外，横梁翼缘厚度均为12mm，腹板厚度10mm。
钢箱梁制作安装工程施工方案
钢箱梁制作安装工程施工方案一、钢箱梁制作安装工程为跨越地铁预留线WN匝道桥设计采用了35m+43m+35m三跨钢连续箱梁桥。
由于钢箱梁的制造精度要求高，施工中需要一些专用的大型加工设备和高精度的检测设备，不便在工地加工。
委托有较高资质的、信誉良好的、通过IS09001认证的钢结构加工厂制造钢箱梁，加工厂应有加工各种大型钢构件所需的技术、设备、检测仪器和熟练的工人,距工地不要太远。
钢箱梁在钢结构加工厂内分节段加工制作，最后按架设的要求焊接成运输段。
1、钢箱梁加工制作工艺图纸：先把构件施工设计图改绘成交给加工车间的施工详图，同时要进行施工工艺和技术标准交底。
材料准备：包括材质检验、钢材表面有无损伤及锈蚀的检验、板材和型材的矫形、焊接材料的选用等。
作样号料：根据施工图先做出杆件样板，用这些样板在钢板上划出切割线。
样板的偏差应符合规范的规定。
号料前应确认板材合格，不能有锈蚀和明显的缺陷，号料应留有焊接收缩余量、切割和刨边时的余量。
号料后作出明显的标记。
切割下料：用剪切机进行切割。
剪切边缘应整齐，无毛刺、反口、咬角等缺陷。
板件矫形：把切好的钢板用压轴机压平，矫正后的板面不能有凹痕、损伤。
边缘加工：按设计要求的坡口在刨边机上刨边，误差绝对值生Imm o杆件组拼：把各种零件板在胎座上，按设计要求固定位置，卡紧、顶稳。
焊接工艺：按设计对焊缝的要求和预先制定的技术标准进行焊接。
焊工必须有等级要求，经过放考核，持证上岗，焊工必须熟悉工艺要求，明确工艺参数。
焊接材料必须按规定的工艺要求选用。
焊缝检验：对焊缝的外形和内在质量进行检验。
厂内拼装：分段制造出来的钢箱梁要先在厂内试拼装。
除锈防腐：按设计要求进行喷砂除锈、电弧喷铝、涂封闭底漆。
除锈质量按1级标准要求。
装吊运输：对分段加工好的钢箱梁进行临时加固，装车运到施工现场待架。
检查验收：除了在钢箱梁加工制造过程中我们要派出技术人员跟踪检查以外，还要在构件出厂前按设计和有关规范的要求，对钢箱梁的加工质量进行全面的验收。
钢箱梁制作、运输、安装施工方案
钢箱梁制作、运输、安装施工方案一、钢箱梁制作1、施工准备在对设计图纸和技术文件工艺性复核的基础上进行工艺论证并确定制造方案，然后进行施工图转化、工艺编制、工装设计等一系列工作；施工图设计以设计图为依据，以施工方案为指导，具体包括各类单元图、总装图、相应的材料表等。
工装设计：为了保证钢梁的制造质量，提高制造效率，工厂将设计制造一系列工装，主要有：腹板单元组装胎型；腹板单元焊接胎架；横隔板单元组装胎型；横隔板单元焊接胎架；整体组装胎架；各类钻孔模样板；预拼装胎架。
工装设计流程见下图。
2、焊接工艺评定工厂焊接试验室根据钢-砼组合梁钢梁图纸和相关技术规范操作，针对钢梁的连接形式进行焊接试验及工艺评定，写出焊接工艺评定报告。
并以此作为编制焊接工艺的依据，指导焊接施工及检验，具体的各种试验由焊接试验室完成。
具体工3、材料控制3.1为使钢箱梁制造所用各种材料的质量得到保证，工厂对用于本工程使用的原、辅材料提出以下要求：按ISO9002质量体系要求，供货方必须是通过分供方评定的厂家；供货厂家必须承诺按本工程进度要求供货，以保证钢箱梁生产的顺利进行。
3.2材料复验及管理：钢梁制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定。
除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格者方能使用。
材料检验合格，由质检部门在原质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据；不合格材料反馈给供货单位及时换料。
3.3所有钢料应符合设计文件的要求：除必须有材料出厂证明书外，钢材还应按同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制厚度及同一出厂状态每10个炉（批）号复验，每批重量不大于60吨，其复验与判定规则应符合相关规范的规定。
焊剂材料应保存在干燥密闭的桶内。
在焊剂内不允许有泥土、煤屑、钢屑及其它材料的颗粒。
重复使用的焊剂小于60目的细粉粒的量不得超过总量的5%，溶剂的湿度应小于0.1%。
气体的纯度大于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3.4气体保护焊所用CO23.5剪力钉的技术条件应符合GB10433的规定，焊接完成后高度为150mm，实际供货长度应增加6mm，剪力钉焊接瓷环应符合JB4146的要求。
钢箱梁施工方案
钢箱梁施工方案钢箱梁是一种常用的桥梁结构形式，具有承载力强、刚度大、结构简单等优点。
施工方案的制定是确保施工顺利进行的关键，下面是一份钢箱梁施工方案的简要描述。
一、前期准备工作1. 调查设计：对桥梁的位置、形式、尺寸等进行详细调查和设计，并制定相应的施工图纸。
2. 地基处理：根据桥梁的设计要求，进行地基处理工作，确保地基承载力和稳定性。
3. 材料准备：根据设计要求，采购并储存好所需的钢材、混凝土和其他施工所需材料。
二、模板安装1. 搭设脚手架：根据设计要求，搭设好脚手架，提供施工人员的工作平台。
2. 模板搭建：根据设计要求和施工图纸，搭建好钢箱梁的模板，保证模板的稳定性和准确性。
3. 模板调整：对搭建好的模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度。
三、钢筋安装1. 钢筋加工：将预先采购好的钢筋按照设计要求进行加工，包括剪切、折弯、焊接等处理。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求和施工图纸，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的固定性和合理布置。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配制：根据设计要求和施工图纸，按照一定比例将水泥、沙子、碎石等原材料进行配制。
2. 混凝土浇筑：将配制好的混凝土进行浇筑，根据设计要求采用适当的浇筑方法，保证混凝土的质量和均匀性。
3. 混凝土养护：对浇筑好的混凝土进行养护，包括及时覆盖养护层、保持湿润等措施，确保混凝土的强度和耐久性。
五、施工进度控制1. 施工计划制定：根据项目要求，制定合理的施工计划，包括各个施工阶段的具体工作内容和时间安排。
2. 施工监控：对施工过程进行实时监控，确保按照计划进行，及时发现和解决问题。
3. 施工进度跟踪：对施工进度进行监测和跟踪，及时调整施工计划，确保工期的顺利完成。
六、质量控制1. 施工质量检测：对施工过程进行质量检测，包括模板、钢筋、混凝土等的质量检验。
2. 施工记录和验收：对施工过程进行详细记录，包括各项工作的时间、质量和人员信息等，并进行相应的验收工作。
钢箱梁制造及施工方案
钢箱梁制造及施工方案钢箱梁是一种常用的桥梁构造形式，其制造和施工方案需要经过严密的计划和设计。
下面将详细介绍钢箱梁的制造和施工方案。
制造方案：1.材料准备：首先需要购买符合要求的钢材和焊接材料，以及其他必要的设备和工具。
钢材应符合设计要求和相关标准，焊接材料也应满足焊接工艺的要求。
2.制造图纸：根据设计要求，制作钢箱梁的详细制造图纸，包括各个部位的尺寸、焊接方式、焊接缝的位置和长度等。
3.准备工作：清洁钢材表面，确保其无油腻和杂质。
检验钢材质量，排除存在问题的钢材。
同时，检查设备和工具的工作状态，做好相关安全措施的准备工作。
4.切割和加工：根据制造图纸的要求，将钢材进行切割和加工。
切割和加工的方式包括切割、钻孔、冲孔、折弯等，确保每个零件能够准确的拼接在一起。
5.拼接和焊接：进行钢箱梁的零件拼接和焊接。
使用适当的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等进行焊接作业。
焊接过程中需要保持焊缝的质量和外观。
6.表面处理：钢箱梁制造完成后，对其进行表面处理，包括除锈、刷漆等。
这可以防止钢材锈蚀，并使其更加美观。
施工方案：1.基础处理：在桥墩上预留好接口，并做好基础处理。
根据施工图纸和设计要求，施工人员进行基础土方开挖、平整土表、浇筑钢筋混凝土基础等工作。
2.安装预制板：将钢箱梁的预制板运输至桥梁施工现场，使用吊车等设备吊装预制板，并将其准确地放置在桥墩上。
确保预制板与桥墩顶部的接触面充分接触。
3.预应力张拉：将预制板的预应力钢束穿过预压孔，进行张拉。
根据设计要求，预应力张拉要达到预定的预应力水平，并进行锚固和预应力调整。
4.焊接预制板：将预制板连续焊接。
焊接过程中，需要保持焊缝的质量和外观。
5.防腐处理：桥梁施工完成后，对钢箱梁进行防腐处理。
主要采用喷砂除锈及刷涂防锈漆等方式。
6.梁体安装：将制造好的钢箱梁部分进行运输，并使用吊车等设备安装至预制板上，与之相连接。
7.完善细节：进行各类细节工作，如连接件的安装、焊缝的修整、防水层的施工等。
钢箱梁制作方案
钢箱梁制作方案钢箱梁是一种用于桥梁建设计划的结构材料，是由钢板制成的，其可以承载重量并使桥梁能够承受冲击力和其他自然力，因此在建筑工程中广泛应用。
在本文中，我们将会讨论制作钢箱梁的方案。
1.确定主要参数钢箱梁的制作首先需要确定其参数，这些参数包括梁的长度、高度、宽度以及厚度。
这些参数通常取决于所需承载的重量和其他要求。
在确定这些参数之前，我们应该考虑以下因素：所需承载能力、使用寿命、对环境的要求等。
2.设计制造方案一旦我们知道了梁的尺寸和要求，我们就需要开始制定制造方案，该方案应包括以下步骤：2.1 设计计算我们需要设计出一种有效的计算方法来确定梁的大小、形状、强度和对环境的影响等。
这个计算需要考虑到各种重量、负荷、温度、湿度等因素的影响，并确保梁的使用寿命能够达到要求。
2.2 制造模板在制造钢箱梁之前，我们需要先制作出一个方便制造的3D模板。
这个模板能够帮助我们更准确地制造每一个梁。
2.3 制造工艺制造钢箱梁的工艺和传统钢制构件的制造工艺有很大的不同。
在制造钢箱梁时，我们需要考虑到梁的形状、强度和其他要求，并使用高精度的设备进行制造和构造。
3.制造验收在完成制造之后，我们还需要进行制造验收以确保梁的质量、性能和规格符合要求。
这个过程通常涉及到测试和测量梁的质量、强度以及重量等参数。
4.运输和安装一旦钢箱梁制造完毕后，我们还需要运输它到最终的目的地。
钢箱梁通常重量较大，因此需要特别注意运输安全，防止钢箱梁产生损失、变形等。
充分的保护措施可以避免钢箱梁因摩擦、撞击、湿度等原因损坏。
在到达目的地后，我们需要注意安装和梁的定位。
由于钢箱梁比较重和大，安装需要一定的技术和工具支持，不能随意处理，需要专业人员进行操作。
综上，制作钢箱梁涉及多个方面的工作流程，从建立参数到设计计算到模板的制作和制造工艺的实施以及钢箱梁的验收等，每个环节都需要专业人员进行操作。
所有这些都需要遵循最高标准和有关规定，并在保护好钢箱梁的安全情况下确保其使用寿命。
钢箱梁制作安装工程施工方案
钢箱梁制作安装工程施工方案一、准备工作1.梁体设计：根据实际情况和需求，设计出适合的钢箱梁结构，并进行计算和模拟分析，确保结构的强度和稳定性。
2.材料采购：根据设计要求，采购符合国家标准和行业规范的钢材和焊接材料。
3.设备准备：准备必要的设备和工具，如切割机、焊接机、起重机等，以保证施工的正常进行。
4.施工环境检查：检查施工现场的环境和地形特点，确保施工安全，防止环境污染。
二、制作工艺1.切割钢板：根据设计要求，使用切割机将钢板切割成需要的形状和尺寸。
2.折弯和弯曲：将切割好的钢板进行折弯和弯曲，以形成钢箱梁的外形。
3.焊接：将折弯好的钢板进行焊接，确保焊缝牢固且质量符合标准。
4.校验与修正：对焊接好的钢箱梁进行校验，确保尺寸和形状的准确性，如有需要，进行修正。
5.表面处理：对焊接完成的钢箱梁进行表面处理，如打磨、防锈等。
三、安装流程1.根据设计要求，确定钢箱梁的安装位置和方向，并进行放线和标记。
2.使用起重机或其他适当设备，将钢箱梁吊装到准确的位置，确保对接部位的平齐和垂直度。
3.使用临时支撑或其他固定设备，将钢箱梁暂时固定，以防止在后续施工过程中发生位移。
4.进行钢箱梁的对接焊接，确保焊缝的质量和均匀性，同时注意安全措施。
5.完成钢箱梁的主体安装后，进行精细调整和修正，以保证整体的水平度和精度。
6.在钢箱梁的安装位置进行安全检查，确保结构的稳定性和安全性。
7.根据设计要求，进行必要的油漆和防腐处理，以保护钢箱梁的表面和内部结构。
四、安全措施1.施工现场应设立安全警示标志，加强安全教育和培训。
2.确保施工人员配戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和手套等。
3.吊装和安装过程中，要严格按照安全操作规程进行，不得超载、超高或者超工作范围操作。
4.遵守焊接安全规范，使用符合质量标准的焊接材料和设备。
5.钢箱梁制作和安装完成后，进行整体的安全检查和评估。
以上是钢箱梁制作安装的工程施工方案，包括准备工作、制作工艺和安装流程等。
人行天桥钢箱梁制作施工方案
人行天桥钢箱梁制作施工方案人行天桥是城市交通建设中常见的一种桥梁形式，用于行人过街，起到安全和便利的作用。
钢箱梁则是人行天桥中常用的一种梁型，它具有结构简洁、承载能力强、施工周期短等优点。
下面是一个关于人行天桥钢箱梁制作施工方案的详细介绍。
一、设计方案1.根据设计要求和现场实际情况，确定人行天桥的桥梁类型、数量和尺寸等参数。
2.绘制人行天桥的整体布局和结构设计图纸，包括梁段、连接板和支座的设计。
3.根据设计图纸确定钢箱梁的尺寸、材料和焊接方式，确保钢箱梁的承载能力和稳定性。
二、材料准备1.选用符合设计要求的高强度钢材，例如Q345B钢板。
2.钢箱梁的焊接材料采用焊条，选择适合钢材的焊接材料。
3.准备好各种焊接设备、工具和安全防护用品。
三、制作工艺1.对钢板进行切割和准备加工，按照设计要求切割出梁段和连接板的形状。
2.将梁段和连接板进行整齐的堆放和预装配，确保各部分之间的连接正确。
3.进行焊接操作，采用焊接工艺进行梁段和连接板之间的焊接。
4.对焊接完成的钢箱梁进行外观质量检查和焊缝探伤，确保焊缝的质量合格。
5.进行喷漆处理，对钢箱梁进行除锈和防腐处理，延长使用寿命。
四、施工方案1.先搭建好施工脚手架和支撑体系，确保安全稳定。
2.把制作好的钢箱梁吊装到合适的位置，进行精确定位。
3.进行现浇混凝土浇筑，将钢箱梁与桥墩、护栏等部分紧密连接。
4.确保混凝土浇筑的质量和强度，根据设计要求进行养护。
5.桥面材料的选用也非常重要，可以使用防滑路面和美观的装饰层。
五、质量控制1.针对钢箱梁的制作工艺和施工过程，要进行质量监督和验收。
2.对焊缝进行外观和尺寸检查，确保焊接质量和连接强度。
3.对混凝土的浇筑质量进行抽检，检查强度和密实度。
4.对整体桥梁进行静荷载和动荷载的试验，检验承载能力和稳定性。
5.确保人行天桥施工质量满足设计要求和行业标准。
六、安全措施1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，提醒工作人员注意安全。
钢箱梁方案
钢箱梁方案一、工程概况我部承建的南京南站综合枢纽快速环线双龙街立交匝道工程，上部构造主要采用钢筋混凝土连续箱梁，在ES匝道跨越宁凓路主线时，采用43.5米多跨钢箱梁结构，梁高2.25米；WN匝道跨越宁溧主线和绕城公路时分别采用52米和40米多跨连续钢箱结构，梁高2.0米。
钢箱梁均采用单室结构形式设计，顶宽10米，底宽分别为4.527米和4.367米，钢箱梁主要材料采用Q345qD 钢材，总重量2547吨。
二、方案拟定我部针对钢箱梁跨度大，施工制作工艺精细，安装精度高的特点。
结合匝道曲线半径小，现场施工条件复杂等因素。
经充分研究确定，选择具有钢箱梁生产资质，并且拥有丰富制造经验队伍的厂家，根据现场条件，确定合适分节方案，在加工厂进行分节支制作。
在加工场内试拼经检验合格后运至施工现场安装。
钢箱梁安装采取搭设临时支架分段拼装组成整体后拆除支撑成型的方案施工。
钢箱梁涂装，底层和第一层面漆在加工厂进行，最后一层面漆在安装完毕，所有焊接工序完成经检验合格后进行。
三、施工准备1、组织技术人员细致审核设计图，根据设计图对制作工艺上的具体要求，绘制施工乡详图，制定施工工艺和作业指导书。
2、组织专业施工人员进行培训、学习、考核。
根据工期和工艺要求，配备充足的资源及相应配套的设配3、做好料源调查，提前进行取样检验，保证材料保质及时供应。
四、钢箱梁制造工艺流程1、放养、下料根据设计图和细部施工图标注的尺寸，在钢板上进行放样画线，放样前先将表面的铁锈、污渍等杂物除干净，对钢板进行辊平处理。
放线时要考虑焊接收缩余量，对于顶板、腹板、底板等主要受力板件，使钢板轧制方向与其主要受力方向一致。
采用数控机床精密切割下料。
下料后外侧自由边缘采用电动砂轮机打磨圆顺。
2、板件矫正、弯制对于所下的板件采用液压机进行矫正；对于狭小或具有马刀弯的板件，采用热矫正更，加热温度控制在600℃~800℃之间，在温度降至室温前，不能用水急剧降温或用锤敲打。
钢箱梁制作方案
钢箱梁制作方案钢箱梁制作方案编制人：审核人：审批人：编制单位:****二〇一六年三月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)一、工程简介 (2)二、工程难点 (4)第三章施工安排 (6)一、施工程序 (6)二、施工人员配置 (7)三、施工资源配置 (8)四、施工材料部署 (9)五、施工进度计划 .......................................................................................................................... . .12 第四章施工准备 .......................................................................................................................... ......... .14一、技术准备 .......................................................................................................................... ........ ..14二、资金准备 (15)第五章施工方法 (17)一、工艺流程 (17)二、制造工艺原则 (17)三、制作工艺要点 (18)四、面板加工 (19)五、坡口加工 (20)六、厂制作 (23)七、厂焊接要求 (28)八、钢箱梁涂装 (34)九、预拼装 (36)第六章施工保证措施 .......................................................................................................................... . .40一、进度保证措施 (38)二、质量保证措施 .........................................................................................................................(41)三、安全文明施工及环境保护措施 (52)四、成本控制措施 (56)五、季节性施工保证措施 (58)六、应急措施 (59)附件：空港新城沣泾大道立交工程钢箱梁分段方案图第一章编制依据编制本方案遵守的有关规、标准：第二章工程概况一、工程简介本工程属***拟建沣泾大道（南环路-**高速）枢纽型立交，其位于***城西南部，在**高速公路两侧。
钢箱梁加工制作及安装方案
钢箱梁加工制作及安装方案一、项目背景这项工程可是个大工程，咱们要做的钢箱梁加工制作及安装，可是桥梁建设中的重头戏。
想象一下，那桥梁就像一条巨龙，蜿蜒曲折，跨越山川河流，而这钢箱梁就是巨龙的脊梁，承载着整个桥梁的重量。
二、钢箱梁加工制作1.材料选购得选好材料，这可是基础中的基础。
咱们得选用符合国家标准的钢材，强度高、韧性好，还得有合格的质保书。
这就像选人一样，得挑那种有实力、有信誉的。
2.加工工艺加工工艺这块儿，咱们得分两步走。
第一步是下料，这得根据设计图纸来，尺寸要精确，误差不能太大，就像裁缝做衣服，尺寸得合身。
第二步是焊接，这可是技术活，得找专业的焊工来操作，焊接质量要达到一级标准，不能有漏焊、虚焊的情况。
3.质量控制质量控制这块儿，咱们得做到事无巨细。
从原材料到成品，每一个环节都要严格把关。
这就得依靠专业的检测设备和人员，对钢箱梁进行全方位的检测，确保每一片钢箱梁都是优质的。
三、钢箱梁安装1.安装准备安装前，得先做好准备工作。
这包括对桥梁基础进行验收，确保基础牢固；再就是对钢箱梁进行检查，看有没有变形、损伤等情况，有问题要及时处理。
2.安装流程安装流程可是关键中的关键。
咱们得按照设计图纸进行安装，这就像按照食谱做菜，一步都不能错。
是定位，得用专业的测量仪器来确定钢箱梁的位置；然后是吊装，得用大型的吊车来进行；是焊接，把钢箱梁和桥梁主体焊接在一起，这就像把两块拼图拼在一起，得严丝合缝。
3.安装注意事项安装过程中，还有一些注意事项。
比如，要确保钢箱梁的稳定性，防止因为风力、地震等因素造成位移；再比如，要保证焊接质量，防止因为焊接不牢固导致的安全隐患。
四、工程进度及质量保障1.工程进度工程进度这块儿，咱们得制定详细的施工计划，明确每个环节的时间节点，确保工程按时完成。
这就像跑步比赛，咱们得按照规定的路线和时间来完成。
2.质量保障质量保障可是工程的生命线。
咱们得设立专门的质量监管部门，对工程进行全程监控，确保每个环节都符合国家标准。
钢箱梁施工方案
钢箱梁施工方案一、概述钢箱梁是一种常用于桥梁施工的结构，具有较高的承载能力和优异的耐久性。
本文将介绍钢箱梁施工的方案。
二、施工准备1. 施工材料准备施工钢箱梁所需材料包括：•钢板：用于制作钢箱梁的主体结构。
•焊条和气割设备：用于焊接和切割钢板。
•扣件和螺栓：用于连接钢板和其他构件。
•起重机：用于梁块的吊装。
•混凝土：用于填充钢箱梁内部。
•其他施工辅助材料：如脚手架、模板等。
2. 工程准备在施工前，需要进行以下工程准备：•确定施工时间和施工场地。
•绘制详细的工程图纸和施工图纸。
•安排施工人员和机械设备。
•制定施工计划和安全措施。
三、施工步骤1. 制作钢箱梁首先，按照设计要求，采用焊接或拼接的方法制作钢箱梁的主体结构。
将钢板经过切割、焊接等工艺处理，形成钢箱梁的基本形状。
然后使用扣件和螺栓将各个钢板连接在一起，形成一个完整的钢箱梁。
2. 钢箱梁的吊装将起重机安置在适当的位置，将吊钩连接到钢箱梁上。
在确保安全的情况下，利用起重机将钢箱梁吊装到指定位置。
为了保证吊装的稳定性和安全性，在吊装过程中需要做好预先计算和安全措施。
3. 钢箱梁的连接与固定将已吊装到位的钢箱梁与桥墩或其他支撑结构连接固定。
使用螺栓和焊接等方法将钢箱梁与支撑结构紧密连接，并进行必要的检测和调整，确保连接的牢固性和稳定性。
4. 钢箱梁的填充在连接好的钢箱梁内部，以均匀的方式施工混凝土，填充整个钢箱梁的空腔。
填充过程中需要注意混凝土的浇筑方法和浇筑层次，以确保混凝土的质量和完整性。
5. 施工验收和完成在完成钢箱梁的施工后，进行必要的验收和检查。
检查钢箱梁各部位的焊接和连接是否达到设计要求，混凝土填充是否均匀牢固。
同时进行必要的试验和测试，以确保钢箱梁的质量和安全性。
四、施工安全措施在钢箱梁的施工过程中，需要采取以下安全措施：•严格按照施工计划进行施工，避免超负荷施工和不当操作。
•在施工现场设置明显的安全警示标志和围栏，确保施工区域的安全。
钢箱梁厂内制造方案
钢箱梁厂内制造方案1、零件下料、加工、拼板（1）顶板零件均先下料再拼子零件（矩形零件采用半自动切割下料；异形零件采用数控火焰切割下料）；（2）底板零件均先下料再拼子零件（矩形零件采用半自动切割下料；异形零件采用数控火焰切割下料）；（3）腹板零件均先下料再拼子零件（腹板零件均采用数控火焰切割下料）；（4）横隔板、顶板横肋、挑梁腹板等异形或较小规格的零件均采用数控火焰或等离子切割下料；（5）顶板、底板、腹板纵肋采用数控火焰拉条下料，单元件制造时根据实际长度配切；对于长度不足的应先进行接长（每段长度不得小于1m），然后参与单元件的装配；纵肋不允许先装配到底板上，后焊接纵肋对接焊缝。
（6）零件工艺补偿量加放原则如下:工艺补偿量及制造余量一览表2、零件加工2.1、人孔加强圈、U肋加工横隔板加强圈、U肋可采用冲压模具或折弯机进行压制，加工时，应注意坡口的朝向。
2.2、支座垫板加工钢箱梁支座垫板与钢箱梁结合面应刨成与钢箱梁底板紧密贴合的斜面，另一面与支座面密贴，需加工成水平面。
支座垫板加工完成后，应按图纸要求进行方位标记、标识，以便于支座垫板的安装定位。
2.3、过渡坡口加工钢箱梁顶、底板零件过渡坡口均采用厂内铣边机铣边。
2.4、底板零件、检修人孔盖零件钻孔加工底板人孔采用磁力钻加工螺栓孔，人孔盖板零件可采用摇臂钻床加工螺栓孔。
2.5、顶板、横肋翼板零件加工道路中心线处顶板/横肋翼板均为双向2％横坡，可采用折弯机进行压制，加工顶板时，应注意坡口的朝向。
3、部件制造3.1、挑梁部件制造组装腹板和翼缘板3.2、横肋部件制造1 检查来料检查零件的编号、项目工号、材质、炉（批）号、外形尺寸、对角线尺寸、坡口等。
2 组合腹板上胎架定位组合腹板上专用H型部件组装胎架定位。
3 翼板组装对线组装翼板，注意控制翼板与腹板的垂直度。
4 焊接严格按照《焊接工艺规程》中的要求施焊。
5 翼缘矫正采用翼缘矫正机进行矫正。
6 部件划线、分割根据部件的外形尺寸划腹板的中心线，然后采用半自动切割机对线切割。
钢箱梁加工制作方案
北京南站外部路网工程4＃标段钢箱梁加工制作方案编制：审核：审批：北京城乡建设集团有限责任公司2008年2月目录一、编制说明 (1)二、编制依据及主要执行标准 (1)三、工程概况 (1)四、工程结构形式及规模 (1)五、工程施工特点和难点 (2)六、施工总体部署 (2)七、质量目标与质量保证措施 (3)7.1质量目标 (3)7.2质量保证体系 (3)7.3执行标准 (4)7.4质量保证措施 (5)八、施工准备 (6)8.1技术准备 (6)8.2物资准备 (6)8.3机械设备的准备 (7)8.4人员准备 (7)8.5其它准备工作 (7)九、钢梁制作施工方案及保证措施 (7)9.1总则 (7)9.2工序技术方案及保证措施 (8)9.2.1施工工序顺序 (8)9.2.2材料购置、进场及保证措施 (8)9.2.3胎具 (9)9.2.4下料及保证措施 (9)9.2.5钢板拼接、埋弧及保证措施 (12)9.2.6制孔及保证措施 (13)9.2.7隔板单元体组装及保证措施 (14)9.2.8箱梁整体组装及保证措施 (14)9.2.9钢梁焊接及保证措施 (18)9.2.11除锈、防腐 (20)9.2.12剪力钉焊接 (21)9.2.13摩擦面处理及要求 (22)9.2.14主要工序施工工艺流程 (22)十、厂内试拼装及保证措施 (22)10.1厂内试拼装检验项目及要求 (23)10.2厂内试拼装控制项目及保证措施 (23)10.3厂内试拼装的步骤 (24)十一、工期进度保证措施 (25)11.1技术保证 (25)11.2人力保障 (25)11.3物资和设备保证 (25)11.4实行动态的网络计划管理 (26)11.5抓好季节施工阶段的管理 (26)十二、材料管理与节约技术措施 (26)12.1原材料管理 (26)12.2节约技术措施 (27)十三、季节施工防护措施 (27)十四、施工现场安全措施 (28)十五、文明施工、环境保护体系及措施 (28)十六、职业健康安全管理体系及措施 (30)十七、施工数据保证措施 (31)17.1施工技术资料整理要求 (31)17.2数据保证措施 (31)17.3技术数据管理职责 (32)十八、质量通病防治措施 (32)18.1拼板、埋弧工序主要采取的措施 (32)18.2组装工序主要采取的措施 (33)18.3焊接工序主要采取的措施 (33)18.4焊后和焊间主要采取的措施 (33)十九、施工进度计划横道图（见附图九） (33)二十、工、料、机使用计划 (33)二十一、附图（附图一～附图八，胎具系列附图） (34)一、编制说明为使本工程能够顺利实施，按合同工期完成施工任务，根据业主要求，针对工程特点，编制施工技术方案。
钢箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市快速通道桥梁工程，桥梁全长500米，主桥采用钢箱梁结构，跨径组合为（60+100+60）米。
钢箱梁总重量约1500吨，由多片钢箱梁拼接而成。
本方案针对钢箱梁的施工进行详细规划，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 技术准备- 完成钢箱梁设计图纸的审查，确保设计符合规范要求。
- 组织施工人员学习钢箱梁施工工艺，提高施工人员的技能水平。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 确保钢材质量符合国家相关标准，并进行进场检验。
- 准备焊接材料、涂料、紧固件等施工所需材料。
3. 设备准备- 确保焊接设备、吊装设备、检测设备等施工设备完好，并进行调试。
- 准备施工用的脚手架、防护栏杆等安全设施。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础处理- 清理施工现场，确保基础坚实、平整。
- 进行基础验收，确保满足钢箱梁安装要求。
2. 钢箱梁制作- 钢材下料：根据设计图纸，对钢材进行切割、下料。
- 组装焊接：将下料后的钢材按照设计要求进行组装，并进行焊接。
- 表面处理：焊接完成后，对钢箱梁表面进行打磨、除锈、涂装。
3. 钢箱梁运输- 选择合适的运输方式，确保钢箱梁在运输过程中不受损坏。
- 钢箱梁运输至施工现场后，进行验收。
4. 钢箱梁安装- 吊装：采用起重机进行钢箱梁吊装，确保吊装过程中安全可靠。
- 安装就位：将钢箱梁吊装至设计位置，并进行临时固定。
- 精调：对钢箱梁进行精调，确保其位置、标高、垂直度等符合设计要求。
- 焊接：对钢箱梁进行焊接，确保焊接质量。
5. 防腐涂装- 钢箱梁焊接完成后，进行表面清理，确保表面干净、无油污。
- 涂装：按照设计要求，对钢箱梁进行防腐涂装。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格把关钢材质量，确保符合国家相关标准。
- 对焊接材料、涂料等施工材料进行检验，确保质量合格。
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钢箱梁制作方案编制人：审核人：审批人：编制单位:****二〇一六年三月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (3)一、工程简介 (3)二、工程难点................................................................................................................................ .. (4)第三章施工安排 (6)一、施工程序 (6)二、施工人员配置 (8)三、施工资源配置 (8)四、施工材料部署 (9)五、施工进度计划................................................................................................ .14 第四章施工准备 ...................................................................................................... .16一、技术准备 ..................................................................................................... ..16二、资金准备................................................................................................................................ (15)第五章施工方法 (20)一、工艺流程 (20)二、制造工艺原则 (20)三、制作工艺要点 (1)8四、面板加工................................................................................................................................ (19)五、坡口加工 (20)六、厂制作 (26)七、厂焊接要求 (32)八、钢箱梁涂装................................................................................................................................ ..34九、预拼装................................................................................................................................ . (36)第六章施工保证措施................................................................................................ .45一、进度保证措施.............................................................................................................................38二、质量保证措施.............................................................................................. (41)三、安全文明施工及环境保护措施 (52)四、成本控制措施.............................................................................................................................56五、季节性施工保证措施 (58)六、应急措施................................................................................................................................ (59)附件：空港新城沣泾大道立交工程钢箱梁分段方案图第一章编制依据编制本方案遵守的有关规、标准：GB50656-201 26 《建筑施工企业安全生产管理规》1第二章工程概况一、工程简介本工程属***拟建沣泾大道（南环路-**高速）枢纽型立交，其位于***城西南部，在**高速公路两侧。
是沣泾大道与空港南环路交叉的枢纽，同时也要穿越**高速公路。
该立交立交承担着空港新城路网与沣泾大道之间的交通转换作用，由沣泾大道来自城区、沣东新城、沣西新城、汉新城、市区往空港新城以及机场方向的交通流，需通过该立交进行交通转换。
所以沣泾大道（南环路-**高速路）立交的修建对沣泾大道全线贯通以及顺利实现沣泾大道和南环路之间的交通转换，使沣泾大道充分发挥快速路的功能，并更好的为空港新城的发展起着十分重要的作用。
我公司承接四幅钢箱梁桥的施工任务，均跨越**高速公路。
分别为南北主线第三联钢箱梁（分东西两幅），C1匝道桥第三联钢箱梁以及D1匝道桥第五联钢箱梁，具体总平面布置如下图（图2.1）：（图2.1）施工总平面布置示意图1、C1匝道桥钢箱梁（跨径32.5m+35.084m+35.2m）、D1匝道桥钢梁（跨径21.5m+34.96m+34.243m），两个匝道桥桥宽均为11m，单箱三室结构，梁高1.7m，悬臂2.5m，悬臂端部高0.24m，横隔板间距约2m，纵、横坡由箱梁底楔形块调整，支座位置保持水平。
C1、D1匝道桥横断面如下图（图2.2）：（图2.2）C1、D1匝道桥横断面图2、主线桥东幅钢箱梁（跨径29.183m+35.0226m+35.0294m+29.5706m），西幅钢箱梁（跨径23.9383m+34.9782m+34.9717m+29.51m），均为连续采用等高度单箱8室结构箱梁，桥梁全宽20.5m，梁高1.7m，桥梁悬臂宽2.5m，悬臂端部高0.24m，沿1/4椭圆线变高至根部1.7m，横隔板间距约2m，纵、横坡由箱梁底楔形块调整，支座保持水平位置，截面如下图（图2.3）：（图2.3）主线桥东、西幅钢箱梁横断面图钢箱梁钢板均采用Q345qD钢，材料技术条件应满足《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）的要求。
主要用到的钢板为：支座处钢箱梁加强板厚度分别为16mm、20mm、24mm；标准段顶、底、腹板均为16mm厚钢板；其它隔板为12mm、纵向一字肋为16mm厚钢板。
3、四幅钢箱梁桥的平面线形：C1匝道桥平面呈C型缓和曲线如图2.4；D1匝道桥平面呈S型缓和曲线如(图2.5)；主线桥呈C型缓和曲线如(图2.6)。
（图2.4）C1匝道桥平面线形图（图2.5）D1匝道桥平面线形图（图2.6）东、西幅主线桥平面线形图二、工程难点1、工程量大、工期紧，现场施工工序安排和管理要求高。
2、跨度大、重量大，拼装焊接要求质量高，吊装难度大，精度要求高，需保证桥梁的横坡、纵坡、预拱度等各种主要参数，因此厂施工技术含量、质量要求高。
3、钢箱梁顶、底板为双曲面，桥整体线型由C型、S型缓和曲线、圆曲线、直线组合拼装而成，拼装难度大。
4、厂焊接量大，焊接时必须采取措施有效预防焊接变形，且主要焊缝全部要求为一级焊缝，对焊工技术要求非常高。
5、安装地点交通复杂、横跨通行的**高速路面，安装定位、放线难度较大，交通导流相对复杂，对钢梁的分段长度存在很大的局限性。
第三章施工安排一、施工程序空港新城沣泾大道（南环路-**高速）立交钢箱梁工厂加工, 在九冶建设直属厂加工制作，现场支架法拼装。
在全公司围挑选经验丰富的优秀生产管理人员、技术人员和技术工人投入到本工程中。
公司专门组建项目经理部，在项目经理部的领导下,完成本工程的所有施工任务。
钢箱梁工厂加工主要施工流程为：加工图纸细化→钢板采购→分批运输→检验合格→下料→组对拼装→焊接成型→喷砂除锈→防腐处理→合格出厂。
其中图纸细化由公司技术部门负责，利用计算机办公软件，对设计图纸进行细化加工处理，使之成为有效的制作图纸。
初期对钢梁截面进行分段，并报及甲方批准，经各方批准同意的分段方案再行深化设计。
具体制作工艺流程见(表3.1) 。
制作工艺流程表表3.1二、施工人员配置鉴于本工程施工工期紧，施工量大，拟投入本工程施工的人力资源，需根据工程量、设计图、技术规、施工周期，按施工工序从管理到施工作业进行合理配置，做到完全满足工程的需要，并留有一定的储备人员，以保证施工工期。
公司会议决定组建项目经理部，成立以项目经理为领导的施工组织管理机构，对生产全过程进行高效管理，合理利用本公司资源，按时、按期、保证钢箱梁的生产任务和生产质量，达到各方面验收标准，交付业主合格工程。
项目部组织结构见（表3.2），项目部主要人员及职责见（表3.3）。
项目部组织结构表表3.2主要人员及职责划分表表3.3 序号职务岗位职责三、施工资源配置为按时保质保量完成本工程生产制作任务，拟定劳动力配置计划表（表3.4）及物资配置计划表（表3.5）：劳动力配置计划表表3.4物资配置计划表表3.5为保证本工程实验数据的可靠性和真实性，本工程所有实验用设备均由具有相关实验资质的单位提供。
我公司会与有资质的第三方检测单位签订委托检测合同。
合同签订后，检测单位相关资质提供给甲方及监理，做为工程施工资料的一部分。
第三方检测单位有责任按照合同约定履行自己的职责，做到公平、公正。
并对本工程中所有的实验，在完成检测后出具相关实验报告。
实验报告中要明确实验数据和实验结论，以及得出此结论相关规依据。
第三方实验检测报告做为本工程资料的重要组成部分随其检测主体的其它厂检验合格文件一起报监理工程师审批。
四、施工材料部署1、根据施工图，计算各钢材及主耗材料（焊条、焊丝、焊剂等）的数量，作好采购计划，采购部门做好订货安排，确定进场时间；材料的详细检验流程及方法详见本方案第六章质量保证措施中的原材料采购保证章节。
主要材料采购计划见下(表4.1），详细采购计划表由技术部制定，各部门相关负责人审核签字后，交采购部。
材料采购计划表表4.12、各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护器材数量确认后，及时安排人员进场搭设、制作；3、根据现场吊装安排，编制钢结构件物资采购计划，安排制作、运输计划，减少厂物资及构件的存放量，保证厂加工畅通;五、施工进度计划为保证总承包方整体进度计划，我公司计划对四幅钢箱梁桥同时开始加工制作，并按照施工要求，主线桥、C1、D1匝道桥均按照加工细化图纸从南到北进行制作，现场安装也是从南到北进行。