钳工试题库(中级工)

钳工试题库（中级）1.试说明看装配图的方法？答：看装配图大致可以按以下两个步骤进行：①熟悉装配图，建立初步印象。

在这步骤中，先从标注栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称，数目和零件概况，以及机器和部件的规格和性能指标等。

②分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。

这里先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视，剖面的剖切位置，剖切范围及投影方向。

然后，再装配图上的不同零件区分开，并了解各零件的基本结构，形状和作用，找出零件间的装配关系。

2.什么是表面粗糙度？答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。

3.叙述机件形状的表达方法有哪些？答：（1）三视图；（2）斜视图和局部视图；（3）旋转视图；（4）把主视图改画成半剖视图；（5）把左视图改画成半剖视图；（6）把主视图改画成全剖视，并补画出半剖视的左视图；（7）把视图改画成局部剖视图；（8）画三个基本视图，并做剖视图，标注尺寸。

4.怎样绘制零件图？答：任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。

每个零件在机器中都起着一定的作用，所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。

绘制零件图时，一般都需要解决零件的形状结构，大小，技术要求等在图样上如何表示的问。

通常在表达零件的结构形状时，采用图示法；在表达形状大小时，采用尺寸标注法，而用公差配合表面粗糙度等技术内容，来表示零件的精确程度和质量。

5.简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么？答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm，当活动套转一周时，螺杆就移动0.5mm。

活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0.01mm，即0.5mm÷50=0.01mm，固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。

在千分尺上读数方法可分为散步：①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。

②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对其，并读出不足半毫米的数。

③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。

6.叙述内径百分表的结构，原理及使用？答：内径百分表由百分数和表架所组成，测量圆孔内径。

测量头的一端为可换测头，另一端为活动测头，测量时，孔壁迫使活动测头向内移动，推动摆块把运动传给杆，使杆上升，从而推动了百分表的触针，使百分表的指针偏转示出读数。

测量完毕后，百分表量杆在弹簧的作用下回到原处。

百分表的齿杆和齿轮的周节是0.625mm，当齿杆上升16齿，16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。

当齿杆移动1mm时，长指针转一周，由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0.01mm。

百分表在使用时要装在专用表架上，表架应放在平整位置上，百分表在表架上的上下，前后可以调节，并调整角度，有的表架底座有磁性，可牢固地吸附在钢铁制体平面上。

7.常用水平仪有哪种？试说明刻度刻线原理？答：水平仪分为普通水平仪和光学合像水平仪。

水平仪的刻线原理是，对于0.02/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度α是4”（tgα=0.02/1000）；1m内的高度差是0.02mm，如果气泡移动两格则表示α是8”，1m内的高度差是0.04mm。

8.试述自准直仪的结构、原理及使用？答：自准直仪又称自准直平行光管。

从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光，经物镜组成平行光速出射，再经目标反射筢射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上，由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合然后在鼓轮上读数。

9.试述经纬仪特点及应用范围？答：经纬仪是一种高精度的光学测角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。

经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。

它的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作360°的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。

其水平面和垂直面的转交大小可分别由水平盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。

10.什么是配合，间隙和过盈？什么是间隙配合，过盈配合和过度配合？什么是配合公差？答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。

孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。

孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。

具有间隙的配合称为间隙配合。

具有过盈的配合称为过盈配合。

具有间隙或过盈的配合称为过度配合。

允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔位差与轴公差之和。

11.什么是形位公差？答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。

12.液压传动的工作原理是什么？答：液压传动中靠被密封空间内受压力液体传递的一种传动方式。

是以液体作为介质来传动的。

它依靠密封容积的变化传递运动，依靠液体内部的压力传递动力。

所以，液体装置本质上是一种能量转换装置。

13.简答液压传动系统的组成有哪几部分？答：液压传动系统由以下4个部分组成：①动力部分—将电动机的机械能变成油液的压力能。

②执行部分—将液压泵输来的液压能变成带动工作机构的机械能。

③控制部分—用来控制和调节油液方向\流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。

④辅助部分—将前3部分连成一个系统，起连接、贮油、过滤和测量等作用。

14.试述液压传动的特点及功能？答：液压传动具有以下特点及功能：①易于获得很大的力或力矩；②易于在较大的范围内实现无级变速且在变速时不需停车；③传动平稳，便于实现频繁换向；④机件在油液中工作，润滑好，寿命长。

29.简述钢的热处理及其应用？答：钢的热处理是通过钢在固态加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的一种工艺方法。

热处理在机械制造工业中应用极为广泛，它不仅能提高钢材的性能，充分发挥材料的潜力，还能提高工模具和机械零件的寿命，提高产品质量，节约钢材，此外，热处理还可用来改善工件的加工工艺性能，使劳动生产率和加工质量得到提高。

30.什么叫退火？其作用是什么？答：退火是将钢件加热到临界温度以上30～50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷下来，用退火来消除铸锻件的内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧坯件的冷硬现象和内应力。

31.什么叫正火？其作用是什么？答：正火是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度较退火为快，正火用来处理低碳和中碳结构钢件及渗碳钢，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。

32.试述回火的定义及其应用？答：回火是将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后以适当的速度冷却下来。

回火用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧性。

33.试述淬火的定义及其应用？答：淬火是将钢件加热到临界点以上的温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中）急冷下来，使其得到高硬度的一种热处理方法。

34.什么是装配尺寸链？答：把影响某一装配精度的有关尺寸彼此顺序地连接起来，可构成一个封闭外形，所谓装配尺寸链，就是指这些相互关联尺寸的总称。

35.划线工具按用途大体分为哪几类？各举出实例？答：划线工具按用途可大体分为：基础工具，如画线平板；测量工具，如高度由标尺；支承工具，如可调角度垫析板；直线划线工具，如划归；辅助工具，如中心架。

36.怎样选择画线基准？答：划线基准要根据具体情况遵循如下原则选择：①划线基准应尽量和设计基准一致；②选择已经精加工并且加工精度最高的边，面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线；③选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线；④较大外圆的中心线；⑤便于支承的边、面或外圆；⑥补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准；⑦在薄板材料上选择划线基准时，要考虑节约用料；⑧划线时还要考虑各部位的加工余量。

37.立体划线时的操作要点是什么？答：立体刻线不但要确定合理的划线基准，而且还要根据工件的结构特点和工艺要求，正确地选择划线时找正的依据和安放位置：①选择划线时找正的依据，对于第一次划线时的毛坯工件来说，应首先考虑，以工件上加工部位有关的和比较直观的主要非加工面作为找正依据，对于有装配关系的非加工部位，应优先考虑，作为找正依据；②选择划线时合理的安放位置，立体划线时，需要划线的尺寸共有3个方向，工件在平台上要安放3次才能划完所有线条。

38.常用的分度头划线的分度方法有几种？答：分度头划线工作常用的方法有3种：直接分度法、简单分度法和角度分度法。

39.试述轴承座的划线要点？答：轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔、两个螺钉孔其上平面、两个大端面，需要划线的尺寸有3个方向，工件要安放3次才能划完所有线条。

划线的基准确定为轴承座内孔的两个中心平面，以及两个螺钉孔的中心平面。

确定工件在平台上安放位置，划工件上各个方向的加工线。

①第一步安放好位置，划底面加工线；②第二步划两螺钉孔中心线；③第三步划出两个大端面的加工线。

40.试述修理工作中，拆卸时应遵守的基本原则？答：拆卸时应遵守以下基本原则：①拆卸顺序与装配顺序相反；②拆卸时要防止损伤零件，选用的工具要适当，严禁用硬手锤直接敲击零件；③拆下的零部件应有次序地安放，一般不直接放在地上；④相配零件之间的相互位置关系有特殊要求的，应做好标记或认清原有的记号；⑤不需拆开检查和修理的部件，则不应拆散。

41.机械设备修理的工艺过程有哪几方面？答：机械设备修理的工艺过程包括以下4个方面：①修理前的准备工作；②设备的拆卸；③零部件的修理和更换；④装配、调试和试车。

42.简述设备磨损的分类？答：机械设备磨损可分事故磨损和自然磨损两类。

事故磨损大多是人为造成的，包括设计，制造上存在问题，也包括使用维护不当而引起。

自然磨损是在正使用条件下，由于摩擦和化学因素的长期作用而逐渐产生的磨损。

43.论述确定磨损零件的修理或换件的原则是什么？答：（1）修复零件的费用，一般最多不能超过新件的一般，否则应考虑更换新件。

（2）修理后的零件，要能满足原有技术要求，要保持或恢复足够的强度和刚度，要求耐用度至少能够维持一个修理间隔周期。

（3）对于一般零件来说，磨损的修理周期应比重新制作短些，否则就应考虑换件。

（4）在确定磨损零件的修理或换件时，应考虑修理工艺技术水平和具体条件。