陕西固安中空塑料模板施工使用说明

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陕西固安中空塑料模板施工使用说明

一、模板场地、制作过程要求、模板主材及工具配件

（一）工程选用

规格：(1830mm*915mm*15mm 2440mm*1220mm*15mm 1830mm*915mm*18mm 2440mm*1220mm*18mm)和定型尺寸模板(中空塑料模板，中空塑料复合板)以及按施工设计所需的异型模板。

使用前对所有模板进行检查，模板表面应清洁、光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬刺、深的划痕。模板外部尺寸、厚度、端面等的偏差必须符合有关规定。

（二）模板下车放置工地要求

放置场地必须清除搭设场地的杂物、保持地面平整，模板与地面按照模板（915mm*1830mm ）长度45cm 间距合理放置木方或者直接平放在硬质平面上,模板堆放整齐。

（三）验收标准:参照企业提供资料和小样标准

（四）模板下车交接

应根据模板规格尺寸分类放置，专人负责。以免工地相互将板串错，从而增加现场随意据板性来替代当前所需作业板，将增大模板的超正常损耗。

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（五）施工中必须配备的安装工具

（1）手电钻(36-37mm 开孔钻头)、(2)高转速电锯（转速在4000转/分钟以上带细齿合金锯片）、(3)焊枪、(5)焊条、(6)手电刨、(7)普通园钉（30-35mm)、(8)直径20的钻杆（规格长度150mm 其中包括细丝扣40mm 、螺杆直径20mm 、,圆头直径35mm 、,厚度3mm 的铆杆）、(10)锤子、(11)切割机、(12)砂轮机、(13)电锤（7.5-10.5分钻花、20mm 钻杆）、(14)止水橡胶条（厚2-3mm,宽11mm ）、(15)双面弹性海绵胶、(16)透明胶等，必须配备齐全。

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（六）设置专业模板制作工棚，工地最好留下专门模板（特别是大型定型板）待作业区

二、模板的铺设

（一）施工准备

在模板进场前由工程技术、安全负责人按施工组织设计有关模板的要求进行检查验收，不合格产品不得分配到班组。经验收合格的模板应严格按照单元：序号、型号、规格、要求分配到各个制模班组，并由双方负责人签字为证。

（二）施工顺序

1、模板的铺设应在搭建好的、验收合格的龙骨架上按顺序铺设，一般施工条件下，木方间距中心线不得大于200～250mm。

2、模板面板间拼缝力求严密平整，无错台，中间无间缝。

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2、中空塑料模板面板间拼缝力求严密平整，无错台，中间无间缝。板面板的拼缝请使用胶带应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，拆模达到完全清水模板效果。

3、中空塑料模板面板与龙骨的连接。采用木钉连接，钉时须离边缘大于10mm，力度要适中，钉帽不可陷入板中。

4、模板的安装可参照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003和钢筋混凝土工程模板施工的有关技术规程进行。

（三）施工及下料方案

中空塑料模板其特性，为了增加并不断提高其使用次数。坚决反对模板与模板之间直接用钉子强行加固连接处理，木方选平整，无异型无翘拱，木方湿度≦10%。请按照下列方法执行：

1、柱模（如图）

1）模板加工时，模板15mm分别留出除浇砼面外的双边木方尺寸，同时木方与木方纵向间距≤15~20cm，拼板时不留缝隙，阴角必须加固木方，便于梁、墙、模板连接。墙柱地画部位必须

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预先钉木方做定位方，确保成型效果。自下而上安装柱子套箍(第一道套箍高地扳10cm套籍间距60cm)校正柱模轴线、垂直度。立柱加固步步紧不得太紧防止变形。柱用方钢加固并保持方钢的大面朝向模板。横向间距对拉螺控制在≦50-80cm；使用散制时，可使用“步步紧”来固定模板纵向“7”转角连接加力；禁止在楼板侧缝钉钉，这样可防止漏桨，脱模容易，柱体脱模后效果佳。柱子宽度超过1米的必须加固定框。

2）对灌注混凝土后，因中空塑料模板要求脱模效果；需对柱子的对拉螺杆进行检查并第二次修正调整；这样可提高脱模后的柱子标准角模直线及消除模面立体误差。

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2、剪力墙模、平面模

1）模板面用钉时应离模边≥1cm，木方平面需平整，捕设平面木方保持木方之间距平衡，方与方间距相等平面模板木方与木方间距≤20cm，平面模与木方连接只在板和梁连接处用钉。其它地方尽少用钉（因有向下垂直落力特性），以免脱模时损伤表面。

2)剪力墙体木方模纵向间距≤15cm，墙体模横箍应≤80m。在穿墙及流水螺杵上螺丝时必须受力均匀，切不可拉丝过紧，使模板外型面孔变形，人为力量无意识造成拉炸裂。

3)对其灌注混凝土后，因要求脱模效果；需对剪力墙的对拉螺杆进行检查并第二修正调整；这样可提高脱模后的剪力墙标准，模平面无误差使之立体较果最佳。

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3、梁模、桥模

1）梁模下料加工与柱模相同，要求梁底板必须预先钉龙骨并在两边留出15mm的止口，粱侧板立在木方止口上，即节省材料又防止泥浆。当梁高超过400mm时侧模必须増加背楞，当梁高超过500mm 时侧模加固应加对拉螺栓防止胀模。

2)使用“步步紧扣”或用钢管对拉来固定模板纵向“7”转角连接加力；同时可采用墙体对拉螺杵技术，对超大型梁板加固。

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4、定型模板的制作：

1)制作好定型尺寸的木构框。（方距150mm）镶嵌好固定拉杆，用蝴蝶扣和螺帽锁牢架管，间距500mm。

2)铺好定型尺寸的模板

3）在模板与模板的连接缝粘连好橡胶条

4）边框引孔，不要引穿，1mm深度，12mm-18mm孔径；30公分的间距，然后沿着引空位孑用麻花钉钉制

5）中间部分可以用10分普通圆钉和10的麻花钉钉制，无需引孔；间距30公分

6）在模板边缘100mm—150mm处，用直径36—37mm的开孔钻花引孔；不要引穿；3mm深度，孔距50公分，中间同上

7）用直径20的钻杆在上（6点）孔中间穿过模板和木方，把规格长度150mm(其中包括细丝扣40mm)螺杆直径20mm,圆头直径35mm,厚度3mm的铆杆敲插下去，牢牢的拴住板和木方，同时上紧螺帽既可

5、定型角模制作：

1)大于或大等于500mm的，将采用类同定型模板的所有技法

2)小于500mm的，启用10分麻花钉嵌式引孔即可，间距300mm.

3)支撑和紧固体系不变

4)建议模板的横切面需用止水橡胶条粘连和3分钉加固，间距10分

6、框架塑料模板应用：参照国家全钢钢框模板的标准要求结合中空塑料模板使用说明细则使用

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