最新80706工作面设计说明汇总
7306工作面供电设计说明书改
江苏天能集团龙固煤矿7306新工作面第一阶段供电系统设计验算说明书验算：审核：科长：分管矿长：总工程师：机电科技术组2007-9-77306新工作面供电系统设计验算说明1、概况7306工作面位于-700水平，工作面面长120m，走向长度400余米。
综采工作面巷道及设备布置图如附图1所示。
2、电压等级及工作面移动变电站和配电点位置的确定工作面电源电压为6KV，来自-700变电所，运输道电源来自7306采区变电所。
根据用电设备的容量和布置，工作面及运输道采用660V和1140V 两种电压等级供电，照明灯采用照明综保供电，电压为127V。
本设计按《煤炭工业设计规范》、《煤矿井下供电设计技术规定》和《煤矿安全规程》等要求进行设计。
3、设备选择和负荷统计设备负荷统计表设备名称设备型号额定功率额定电功率因数备注皮带机SSJ-1000 75×2 660V 0.70 14、移动变电站选择4.1皮带、溜子运输设备负荷分配、容量计算、变压器选择S b12=Pj x Cos PeK Φ∑=75.06.05.521⨯=417.2KVA 式中:k x =0.6，cos Φp j =0.75根据计算，选择一台KBSGZY-500/6型移动变压器可满足要求。
4.27306材料道运输采用无极绳绞车运输。
4.3采煤机组负荷分配，容量计算、变压器选择S b1=Φ∑Cos PeK x =7.053.01190⨯= 701KVA其中： k x =0.4+0.6×Pe P ∑m ax=0.4+0.6×1015220=0.53 cos Φ=0.7因此采煤机组选用一台KBSGZY-630/6型移变，其额定容量为630KVA ；一台KBSGZY-500/6型移变，其额定容量为500KVA ，满足供电要求。
刮板机 SGW-40T 55×2 660V 0.70 1 转载机 SZZ630/75 75KW 660V 0.85 1 破碎机 PLM500 90KW 660V 0.85 1 污水泵 QBK-100/50 37KW 660V 0.85 2 照明综保 BBZ-4Ⅱ 4KVA 660V 0.85 1 回柱机 JH-20 18.5KW 660V 0.85 1 小结功率 521.5KW 采煤机 MG132/310 375KW 1140V 0.78 1 刮板机 SGB-630/2 110×2 1140V 0.88 2 乳化泵 VRB-250/3 160KW 1140V 0.85 2 喷雾泵 WPZ-320/6 45KW 1140V 0.85 1 照明综保 BBZ-4Ⅱ10KW1140V1小结功率1190KW5、高、低压电缆截面校验5.1根据工作面实际负荷情况，结合各我矿电缆库存情况，向移变群供电高压电缆初选MGFP-3.6/6-3×50型的矿用6KV 铜芯双屏蔽橡套电缆1趟，由-700水平变电所至7306工作面泵站移变群，距离为1050米。
最新2744-4工作面设计开采说明书汇总
2744-4工作面设计开采说明书承德隆泰矿业有限公司2744-4#工作面复采设计说明书编制：生产技术科编制日期：2012年6月第一章工作面地质条件第一节工作面位置2744-4#采煤工作面位于2744轨道上山东翼，走向长150米，倾斜长50米，工作面地面标高+500~ +525米，工作面标高+295~ +315米。
1、地面位置：2744-4#回采工作面位于四道铁路煤柱南侧200米，地表多为耕地，荒坡，无水体。
2、井下位置及四邻采掘情况：2744-4#回采工作面位于2744轨道上山东翼，上部为2744-3#工作面。
3、回采对地面设施的影响：2744-4#工作面回采过程中对地面影响不大。
第二节地质概况一、煤层简述：本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角20°，煤层平均厚度4~10米，平均厚度5米，煤层结构为单一煤层，结构简单。
二、地质构造：区内无陷落柱及岩浆岩发育。
该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，由于本区域受南部F7断层影响，区域内存在小断层较多。
三、煤层储量：2744-4#工作面走向长150m，倾斜长50m，面积为750㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为10500T，回采率按75%，可采储量7875T。
四、水文：本区域水文地质简单，没有含水层，由于是复采，并进行防火注浆，预计局部有少量注浆积水。
五、煤层顶底板岩性：1、该区域由于是复采，原顶板受到破坏，现形成再生顶板。
2、煤层顶板为灰色粉砂岩，含植物叶片化石；底板为黑色粉砂岩，厚1.5-2米，较硬；老底为黑色粉砂岩，厚20-30米，坚硬，含根茎化石。
煤层内有火成岩侵入。
六、煤质：1、灰分含量：33%左右。
2、煤岩、黑色、硬度F=0.4—0.6。
3、容量：1.4T/m³。
4、品种：肥煤。
5、水分：6.5%。
6、发热量19.48mJ/kg。
七、瓦斯、煤尘、自然发火情况：1、瓦斯：相对瓦斯涌出量1.5m3/T，一般为3.5m3/T。
上工作面设计方案说明书(整体)
12701上5工作面设计说明书1、工作面地质简况⑴、工作面简况及地表、井下四邻关系12701上5工作面位于陶一矿七采区南翼,F10断层以下，12701工作面以上，七采回风下山保护煤柱线以南。
对应地面位置在停驷头村东部。
地表有村民房屋建筑、冲沟、梯田，地面标高171.2m～179.1m。
工作面标高-145.6～-207.0m，工作面埋深316.8～386.1m。
该工作面位于停驷头村保护煤柱范围内，并且沿2＃煤层倾向布置，为倾向条带开采工作面。
如附图所示，北206m外为12701上1开采实验面，往南145m外为九采采空区；西以F10断层为界；东距已经回采的12701工作面付巷10m。
工作面走向长50m，倾向长320m。
工作面标高-145.6～-207.0m。
⑵、煤层赋存情况及结构2＃煤层成煤于二迭系下统山西组，为高变质无烟煤，厚层状、结构复杂，中下部有一层夹矸。
根据补20钻孔资料，2＃煤顶板距1＃煤底板21.8m左右，1#煤厚0.8m左右。
根据12701工作面、九采区工作面、及机轨合一巷所揭露煤厚分析：本工作面2＃煤层为单一倾斜煤层。
煤厚在0.8～4.3m之间，平均煤厚 3.0m左右；中下部含一层夹矸，厚0.1－0.2m左右，平均0.12m，其结构为2.75<0.12）1.1。
煤层倾向N110°E左右，倾角10°～13°。
煤层直接顶为粗粉砂岩，灰黑色，以石英为主，含黄铁矿结核，具断续斜层理，层厚5.63m左右。
据机轨合一巷揭露局部直接顶为细砂岩，厚2.8m左右。
底板为闪长岩，灰白色，厚4.1m左右。
⑶、地质构造本地区为单一倾斜煤层，地质构造以断层为主。
由于受燕山运动影响，在本区，h1火成岩呈岩床侵入到2＃煤层，成为煤层底板。
工作面下部接近12701工作面受火成岩侵入严重，煤层变薄。
本区构造以断层为主，工作面集中巷上部20m为F10正断层，倾向N110°E，倾角60°，落差8.5m。
煤矿工作面设计说明书汇总
目录第一章工作面概况 (1)第一节开采范围 (1)第二节煤层赋存状况 (2)第三节煤层顶底板岩性 (2)第四节地质构造 (3)第五节水文地质 (3)第六节瓦斯、煤尘、自燃特征 (3)第七节储量 (4)第八节生产能力及服务年限 (4)第二章回采工艺、支护设计、设备选型 (6)第一节回采工艺 (6)第二节支护设计 (6)第三节设备选型 (8)第三章工作面巷道布置、断面和支护设计 (16)第一节巷道布置 (16)第二节工作面巷道布置基本参数设计 (16)第三节巷道布置参数说明 (18)第四节巷道轨道线路设计 (18)第五节巷道断面设计 (20)第六节巷道支护设计 (24)第四章通风系统设计 (33)第五章瓦斯治理设计 (36)第六章安全监控系统设计 (38)第七章防尘、防灭火系统设计 (41)第一节防尘系统设计 (41)第二节防灭火系统设计 (42)第八章生产系统 (47)第九章供电系统设计 (49)第一节工作面设备负荷统计 (49)第二节供电概况 (50)第三节变压器容量选择 (50)第四节高压电缆选择 (52)第五节低压电缆选择 (57)第六节移变容量校验 (58)第七节低压电缆校验 (59)第八节开关选型及整定 (60)第九节保护接地要求 (68)第十节工作面电缆配备表 (68)第十章防治水设计 (70)第一节工作面概况 (70)第二节地质构造 (71)第三节水文地质特征 (71)第四节工作面涌水量预算 (71)第五节排水系统设计及防治水措施 (72)第十一章避灾路线 (77)第十二章安全技术措施 (78)第一节工作面防灭火措施 (78)第二节防顶板事故措施 (79)第三节防尘措施 (80)第四节机电运输安全措施 (82)第五节机电管理措施 (83)第一章工作面概况第一节开采范围XX工作面位于井田22盘区，切眼靠近22盘区地面三维地震勘探（依据2015年1月由陕西省煤田地质局物探测量队提交的《22盘区补充勘探三维地震报告》）圈定的22盘区煤层沉积缺失带边界；工作面机、风两巷均为未开采区域，高位巷布置在XX风巷内错13m。
《工作面设计说明》doc
国阳二矿470水平七采区80706工作面供电说明书技术员主任工程师主任国阳二矿机电工区2005年2月20日一、工作面概况80706工作面位于470水平七采区。
工作面采长170米，顺槽长1330米。
通风系统为一条进风巷一条回风巷。
如图所示，该工作面为低位放顶煤工作面。
截煤使用电牵引采煤机，工作面设前、后工作溜分别将采煤机截煤和放顶落煤输送至顺槽转载机,经顺槽转载机到顺槽头部、二部皮带输至过道溜，输至六采采区皮带进入六采煤仓或输至五采采区皮带进入五采煤仓。
80706工作面高、低压电源均来自七采配，七采配距80706工作面下料巷回风口约120米，距80706工作面顺槽进风口大约290米。
二、供电系统的拟定:80706工作面高、低压电源均来自七采配。
1、其中，进风设设备列车一趟，电源由七采配输出两趟UGSP高压电缆提供，经移动变电站变为1140伏满足采煤机、前工作溜、后工作溜、转栽溜、破碎机、乳化液泵的动力供电要求。
2、另外，在距进风口10米处增设零时配电点，电源由七采配输出一趟UGSP高压电缆提供，经变电站变为1140伏电压满足顺槽进风两部皮带和过道溜的动力电源。
3、进、回风660伏系统由七采配所设315KVA变压器直接提供电源。
4、其余，采区皮带的动力电源，由原动力电源提供，只将原采区皮带加以延长。
三、80706工作面机电设备配备统计表四、短路电流计算本设计的短路电流计算是将各种电缆长度换算为U－502的电缆后，根据换算长度查《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》得到短路电流值，所选各电缆干线短路电流值如下表：五、各用电负荷开关及馈电开关的整定和校验1、控制660V系统总开关BKD9-400Z/660I Q+K X∑Ie=292.5+0.8(＋40.4＋13.7＋2×13＋34＋2×20)=459A取1200A灵敏度校验I(2)d/I z=5368/1200=4.7>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=1200=3I e实际负荷Ie＝168 A 过流整定为I ze＝0.4 Ie2、控制进风660V系统分路开关DW80-200I Q+K X∑Ie=130+0.8(20＋13＋20)=172.4A 取200A灵敏度校验I(2)d/I z=421/200=2.1 满足灵敏度整定为I zd=2003、头部顺槽皮带1140V系统保护开关BKD9-400Z/1140I Q=1000A 取3I e =1200A灵敏度校验I(2)d/I z=1843/1200=1.53>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=3I e4、控制进风顺槽二部皮带1140V系统分路开关KDZ-630/1140I Q+K X∑Ie=1000+280A 取1890A灵敏度校验I(2)d/I z=5672/1890=3>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=1890=3I e 实际负荷Ie＝420A 过流整定为I ze＝0.6 Ie5、控制回风660V系统分路开关DW80-200I Q+K X∑Ie=292.5＋0.5（40.4＋13.7＋13＋34＋20）=350A 取600A灵敏度校验I(2)d/I z=1958/600=3.2>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=600 A6、控制回风660V系统分段保护开关DW80-200I Q+K X∑Ie=238＋0.5（13＋20）=255A 取300A灵敏度校验I(2)d/I z=475/300=1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=300 A7、1#KJZ-1000/1140馈电开关I Q+K X∑Ie=759＋3×198=1332A 取2500A灵敏度校验I(2)d/I z=5460/2500=2.1>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=2500 A实际负荷Ie＝794 A 过流整定为I ze＝700 A8、2#KJZ-1000/1140馈电开关I Q+K X∑Ie=1058.2＋250＋（146＋80＋78）=1612A 取2500A灵敏度校验I(2)d/I z=6848/2500=2.8>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=2500 A实际负荷Ie＝744 A 过流整定为I ze＝700 A9、其他低压开关均根据《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》进行电缆支线保护的计算和校验，结果全部满足供电要求，计算经过略，其整定值如下表：10、动力电源高开的整定1、带设备列车移变KBSGZY－1600/6/1.2高开的整定短路 (I Qe+K x∑I e)/K b I ge=[759+(190+190+190)]/5×300=1.1 取n=2 I e短路校验I(2)d/K b I z=10800/3000=3.6>1.5 满足要求过载按变压器一次侧额定电流192.5A 取0.6 I e 2、带设备列车移变KBSGZY－630/6/1.2×2高开的整定短路 (I Qe+K x∑I e)/K b I ge=[1058+(250+160+146)]/5×300=1.1 取n=2 I e 短路校验I(2)d/K b I z=9316/3000=3.1>1.5 满足要求过载按变压器一次侧额定电流150A 取0.5 I e3、带660V系统的移变KBSG－315/6/0.69高开的整定短路(I Qe+K x∑I e)/K b I ge=[292.5+0.8(＋40.4＋13.7＋2×13＋34＋2×20)]/8.7×100=0.53取n=2 I e短路校验I(2)d/K b I z=5699/8.7×200=3.2>1.5 满足要求过载按变压器一次侧额定电流30.3A 取0.3 I e4、带1140V系统的移变KBSG－800/6/1140高开的整定短路 (I Qe+K x∑I e)/K b I ge=[1000+520]/5×200=1.52 取n=2 I e短路校验I(2)d/K b I z=6061/5×400=3>1.5 满足要求过载按变压器一次侧额定电流76.9A 取0.3 I e六、接地系统1、设备列车前后各设一处长0.75米镀锌铁管接地极。
工作面设计说明书
50104工作面设计说明书贯屯煤矿二O一七年三月七日目录第一章工作面概况 (4)第二章回采工艺选择 (8)第三章工作面巷道布置 (9)第四章巷道断面及支护设计 (10)第五章“一通三防”系统工程设计 (12)第一节通风系统设计 (12)第二节瓦斯防治工程设计 (14)第三节瓦斯监控系统设计 (14)第四节防尘供水系统设计 (15)第六章防治水工程设计 (16)第一节水源分析与治理方案 (16)第二节防治水巷道工程设计 (18)第三节排水系统设计 (19)第七章巷道施工组织设计 (19)第八章主要设备选型与配置 (20)第九章供电设计 (20)第十章工作面生产系统与避灾路线 (21)第一节生产系统说明 (21)第二节生产系统分析 (22)第三节避灾路线说明 (23)第十一章其它要说明的问题 (24)第一章工作面概况一、工作面位置该工作面位于矿井东翼501盘区，北至子油52（5）、二进沟水库保安煤柱，南至东翼辅助运输大巷，东以50104辅助运输巷煤柱为界（未准备），西至50103综采工作面辅运巷煤柱。
运输顺槽长度2592m，回风顺槽走向长度2363mm。
工作面开采段走向长2285m，倾向宽度260m，开采面积594100m2。
井下标高为102L6〜1024.而。
—二、地面相对位置区内沟谷纵横，地形复杂，沟谷呈树枝状分布，形成黄土梁、峁、沟相间地形。
部分为农用耕田，地面无民用建筑物、公路、水体、开采对地面设施无影响，地面标高1223〜1376m ,煤层底板标高1025m〜1028m，煤层埋深在200m〜348m。
三、煤层赋存情况本工作面设计开采煤层为5号层煤，通过已掘巷道揭露地质资料分析，该工作面范围内，辅运大巷开口处为推断无煤区，预计掘进260m左右揭露5#煤层，其余部分煤层赋存稳定，煤厚变化不大，煤层厚度1.9〜2.1m,平均2.0m, 5#煤层一般含1〜3层夹肝，单层夹肝厚度一般厚0.10〜0.30m, 夹肝岩性以泥岩、粉砂岩为主，为简单结构煤层，煤层倾角1〜3°,综上所述：5#煤层在本工作面内层位稳定、大部可采、厚度变化较小、结构简单、煤层单一、属稳定型煤层。
煤矿工作面设计说明
煤矿工作面设计说明煤炭是我国能源工业的主要燃料之一，其开采过程涉及到煤矿工作面设计。
煤矿工作面设计是指将采矿区域分割成若干个矿井工作面，设计出矿井的布置、采场的开采方案以及矿井工作面的结构尺寸和煤炭开采的辅助措施等方面的工作。
为了保障采煤过程的顺利进行，设计师需要对煤矿工作面设计进行全面细致的说明。
首先，有关煤矿工作面的设计需要参考国家有关标准和规定。
我国制定的煤矿采掘工艺规程中对煤矿采掘的常见方案和方法有详细规定，这些规定包括矿井工作面的布置形式、采场的规划、各种采煤方法的应用等。
在设计煤矿工作面之前，设计师应该详细阅读这些规程，确保自己的设计方案符合国家标准和规定。
其次，煤矿工作面的设计需要考虑到实际场地条件。
不同的煤矿地理条件和地质条件可能会对采煤工作造成不同的影响。
因此，在设计煤矿工作面之前，需要对采矿区域的地质情况、水文地质条件、地形地貌、气象条件等进行详细的考察和分析，以便制定出更加切实可行的设计方案。
另外，在设计煤矿工作面时，需要认真考虑安全因素。
采煤作业是一项危险的工作，因此在设计工作面时，必须充分考虑到工作面的支护条件、通风状况、排水设施、瓦斯抽放系统等，以确保工作面的安全性。
在煤矿工作面设计的过程中，还需要充分考虑到人员和设备的安全，如对设备和机器设备、卡具、通道、料叉等物品的排列和摆放，以及对工人的安全防护等方面进行全面规划。
此外，在设计煤矿工作面时，需要对煤炭采掘的效率和成本进行充分考虑。
设计方案应使采煤的效率得到最大化，同时减少采煤过程中的浪费和损耗。
一般来说，通过合理的工作面布置、工作面的结构尺寸设计、采场预留等辅助措施，可以提高煤炭采掘的效率和降低成本，最终实现可持续性发展。
总之，煤矿工作面设计说明是煤炭采矿过程中重要的环节之一。
设计师需要考虑到安全、实际场地条件、效率、成本等方面的因素，综合考虑采煤过程中的各种因素，制定出最佳设计方案，促进我国煤炭产业的发展。
综采工作面设计说明书
第五章工作面生产系统第二节通风系统新鲜风由主、副井→井底车场→西大巷→21轨道联巷→21轨道下山上段→21中部车场→21轨道下山下段/21皮带下山下段→21下部一车场/21下部一车场皮带联巷→21101下付巷→21101工作面。
乏风由工作面→21101上付巷→21101上付巷回风联巷→21回风下山下段→21回风下山上段→21采区总回→西翼总回→西风井→地面。
工作面风量计算①按气象条件计算Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×k chi×k cli（m3/min）式中：v cfi—第i个采煤工作面的风速，取1.8m/s；S cfi—第i个采煤工作面的平均有效断面积，取14.5m2；k chi—第i个采煤工作面采高调整系数，取1.1；k cli—第i个采煤工作面长度调整系数，取1；70%—有效通风断面系数；60—单位换算产生的系数。
则Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×k chi×k cli=60×70%×1.8×14.5×1.0×1=109 6m3/min。
②按照瓦斯涌出量计算Q cfi=125×q cgi×k cgi（m3/min）式中:q cgi—第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，取2.19m3/min；k cgi—第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2；125—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8％的换算系数。
则：Q cfi=125×q cgi×k cgi=125×2.19×2=547m3/min③按照二氧化碳涌出量计算Q cfi=67×q cci×k cci（m3/min）式中:q cci—第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取1.2m3/min；k cci—第i个采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.3；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。
XXX综采工作面设计说明书范本
XXX综采工作面设计说明书范本一、概况1.工作面范围及四邻采掘情况该工作面下顺槽开口连接-470m胶带机石门，上顺槽连接-400m 机轨合一石门，东部临近辅3线，为8煤的第一个采面，上下部无采动。
对应地表为农田及水系。
该面回采走向长285m，倾斜宽180m，面积51300m2，可采储量21.2万吨。
2.煤层情况本面8煤层赋存稳定，8煤，粉末状为主，少量粒状；煤厚1.5～4.0m，平均3.0m,8煤层结构复杂，8煤层的硬度系数在0.5左右。
3.煤层顶底板情况5.水文地质情况本面水文地质条件较简单，主要充水水源为顶板砂岩裂隙水和断层水，预计最大涌水量：20(m3/h)，正常涌水量：0～5(m3/h)。
6.其它煤尘：具有爆炸危险性。
煤的自燃：具有自然发火性，自燃等级为不自燃～有可能，自然发火期3～6个月。
地温：根据《精查地质报告》，本矿井恒温带深度为30m，温度16.8℃，地温梯度2.3℃/100m。
工作面实际温度在26～30℃。
地压：本工作面上、下煤层无采动，估计压力不大。
二、工作面巷道布置及支护形式1.巷道布置根据XXX东一采区设计方案及开采程序，该工作面为8煤的第一个采面，上下部均无采动影响。
计划于2009年2月1日回采。
由于东一采区1111(3)工作面已经回采，目前东一采区三条石门均已通过八煤，1XXX工作面生产系统已基本形成。
1111(3)工作面距离该面法距150米左右。
按XXX东一采区设计方案及采面接替情况，1XXX工作面设计巷道布置如下：上风巷1XXX工作面上风巷在-400m东一机轨合一石门拨门，长823米，方位128°，拨门处标高-397.76m。
下顺槽在-470m东一皮带机石门拨门，长811米，拨门处标高-474.9m。
由于前期施工至拨门处110米时，遇到冲刷带影响，巷道调整方位为88°，施工38米，重新见8煤后继续沿方位角128°施工。
工作面切眼1XXX工作面倾斜长度180米，巷道坡度38°，方位35°06′46″。
淮南矿业集团采煤工作面设计说明书 精品
淮南矿业(集团)有限责任公司潘三矿1622（3）工作面设计说明书会审意见1、1622（3）运顺溜煤眼施工完毕后要进行套壁并注浆。
2、1622（3）轨、运顺使用无极绳绞车运输。
3、建议在轨顺里段施工一个组装硐室用于组装支架。
4、工作面液压支架要使用在线观测系统进行矿压观测。
5、为满足回采期间的设备要求，运顺的掘进尺寸为：中宽*中高=5400*3300mm。
6、1622（3）工作面的锚索长度变更为7500mm，并且施工单位施工过程中要根据顶板岩性及时变更锚索长度。
7、为满足运顺皮带机的敷设，运顺皮带机机头硐室长度40m，刷扩深度1.5m。
第一章地质简要说明(详见地质说明书)一、概况1、水平、采区、工作面名称及工作面标高：1622（3）工作面为一水平西三采13-1煤层工作面，地面标高为+21.1～+25.8m，工作面标高为-503m～-595m。
2、井下位置及采掘四邻情况：该面位于西三13-1煤上部采区，工作面东起西三采区上山，西至潘三-丁集井田边界保护煤柱，北起F20-1（逆）和Fd3断层保护煤柱，南至F20-1（逆）和Fd3断层保护煤柱以南336m。
采掘情况：采区的西三13-1煤层回风上山正在掘进。
东部的1422（3）工作面已于1997年5月14日收作，1432（3）工作面已于20XX年8月15日收作，1412（3）工作面已于20XX 年12月27日收作。
3、走向、倾斜长度：走向长1416m，倾斜长240m。
4、对应地面位置：利民新河、条张家村、后李庄村之间的农田、灌溉渠，村庄条张家村和后李庄村正在搬迁。
二、煤层情况1、13-1煤：煤厚在1.8~5.3m之间，平均厚度为3.7m，黑色，块状及颗粒状，弱玻璃光泽，煤岩组分以亮煤、镜煤为主，暗煤次之，属半亮～光亮型煤。
2、该面煤岩层总体呈单斜状，北高南低，赋存稳定，可采指数1.0，变异系数4.3%。
3、煤(岩)层产状185～250°∠3～15°，平均倾角为7°。
工作面设计说明书
工作面设计说明书附件三×××工作面设计说明书××矿二O××年××月1######公司××矿×××工作面设计说明书地测科：通防科：机电科：调度室：安监科：技术科：总工程师：××矿二O××年××月2第一章工作面概况第一节工作面位置（地测科）表1-1 工作面位置及井上下关系工作面名称×××××工作面水平名称××m水平位臵××采区东（西）翼浅（中、深）部煤层名称×煤层地面标高+××～+××m 井下标高××～××m井下位臵及相邻关系北邻（为）×××，东邻（为）×××，南邻（为）×××，西邻（为）×××。
×××一般指已开采（未开采）的某工作面、某巷道、某断层、某工业广场、某村庄保护煤柱、某矿井田等。
采动情况及影响范围该工作面为某工作面接替面，工作面开采前受某某工作面（或某某保护层工作面）采动影响。
影响范围可用连线拐点坐标描述。
地面相对位臵该工作面对应地表北为×××，东为×××，南为×××，西为×××。
×××一般指明显的地物、地貌等。
停采线工作面回风顺槽回采至×××m停采，运输顺槽回采至×××m停采。
掘进工作面设计说明书
xxxxx掘进设计说明书编号：号编制单位：xxxxxxx编制日期：2017年10月设计会审记录目录1. 概况................................................................................................ - 1 -1.1概述......................................................................................... - 1 -1.2编写依据 ................................................................................ - 1 -2. 地面相对位置及地质情况 ........................................................... - 2 -2.1 井上下对照关系表 ............................................................... - 2 -2.2 煤（岩）层赋存特征及地质构造 ....................................... - 3 -2.3 地质构造 ............................................................................... - 5 -2.4 水文地质 ............................................................................... - 5 -2.5 煤层自燃及煤尘爆炸性 ....................................................... - 5 -2.6 煤质指标 ............................................................................... - 5 -3．巷道布置及支护设计 ................................................................. - 6 -3.1 巷道布置 ............................................................................... - 6 -3.2支护设计 ................................................................................ - 8 -3.3支护工艺设计 ...................................................................... - 13 -3.4工程质量验收标准 .............................................................. - 14 -3.5 矿压观测设计 ..................................................................... - 14 -4. 施工方法及工艺设计 ................................................................. - 16 -4.1 施工方法 ............................................................................. - 16 -4.2 设备配备及技术特征 ......................................................... - 18 -5. 生产系统设计 ............................................................................. - 20 -5.1 通风系统 ............................................................................. - 20 -5.2综合防尘 .............................................................................. - 27 -5.3防灭火 .................................................................................. - 28 -5.4安全监控 .............................................................................. - 30 -5.5供电设计 .............................................................................. - 32 -5.6供、排水及压风系统 .......................................................... - 61 -5.7运输....................................................................................... - 65 -5.8安全避险六大系统 .............................................................. - 72 -6. 循环方式、劳动组织及工作面主要技术经济指标 ................. - 74 -6.1 正规循环作业方式 ............................................................. - 74 -6.2 劳动组织 ............................................................................. - 74 -6.3 主要技术经济指标 ............................................................. - 76 -7. 安全技术措施 ............................................................................. - 77 -7.1 一般规定 ............................................................................. - 77 -7.2 “一通三防”管理 ............................................................. - 78 -7.3 顶板管理 ............................................................................. - 81 -7.4 支护管理 ............................................................................. - 83 -7.5 联络巷贯通安全技术措施 ................................................. - 85 -7.6 高空作业安全技术措施 ..................................................... - 86 -7.7 防治水管理 ......................................................................... - 86 -7.8 机电管理 ............................................................................. - 87 -7.9 设备操作安全技术措施 ..................................................... - 91 -7.10主运输管理 ..................................................................... - 101 -7.11煤电钻施工安全技术措施 ............................................. - 102 -7.12辅助运输安全技术措施 ................................................. - 103 -7.13地坪施工安全技术措施 ................................................. - 104 -7.14风机挪移安全技术措施 ................................................. - 107 -7.15倒移配电点安全技术措施 ............................................. - 108 -8. 灾害应急措施及避灾路线 ....................................................... - 113 -8.1 水灾防治 ........................................................................... - 113 -8.2 火灾防治 ........................................................................... - 114 -8.3 瓦斯、煤尘防治 ............................................................... - 115 -8.4 顶板灾害防治 ................................................................... - 115 -8.5 避灾路线 ........................................................................... - 116 -备注：本设计未尽事项，严格按照相关法律法规、《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《地质说明书》、《设备安装车辆运输管理规定》和《事故应急救援预案》的有关规定执行。
XXXXX煤矿对拉工作面设计说明书范本
XXXXX 煤矿对拉工作面设计说明书范本一、XXXXX 下工作面概况 1.工作面范围及四邻采煤情况XXXXX 工作面北部地面相对位置为XXX ，工作面南部地面相对位置位于XXX 南外环附近；井下位于三采区北部偏东，详细情况见表一 XXXXX 工作面井上下及相邻关系情况表 表一 2、煤层情况(1)煤层厚度、煤层结构和煤体结构情况XXXXX 回采工作面开采山西组3下煤层，回采区域内煤厚4.0～4.4m，平均 4.2m 。
煤种：气煤，f ＝1.5～2，呈黑色，条痕为黑灰色、黑褐色。
弱玻璃光泽，常见参差状和阶梯状断口外生裂隙发育。
结构多为线理、细条带状，层状构造特征明显。
(2)工作面内部变化的规律工作面内煤层赋存整体比较稳定，煤厚4.2m 左右，局部地段由于断层的影响煤层较薄。
XXXXX 面北段处于一宽缓的向斜构造内，煤层倾角9°左右。
XXXXX 面南段处于一单斜构造内，煤层倾角12°左右。
煤层可采指数为1，变异系数为15.6％，为稳定煤层。
（3）煤层顶板岩性、厚度、裂隙发育情况根据XXXXX 工作面掘进情况，参考63-21、T23-1号钻孔资料分析，回采范围内的伪顶厚度局部达到0.5m ，岩性为粉砂质泥岩；直接顶为细砂质、粉砂岩和砂质泥岩；直接底为砂质泥岩。
回采范围内煤层顶底板具体情况见表二。
顶底板岩性特征表 表二5、水文地质情况本面水文地质条件较简单，主要充水水源为顶板砂岩裂隙水和断层水，预计最大涌水量：30(m3/h)，正常涌水量：10(m3/h)。
6、其它煤尘：煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为36.16％煤的自燃：具有自然发火性，自燃等级属自燃煤层，自燃倾向性等级为二类。
最短自燃发火期76天。
地温：区域性地温梯度2.37℃/100m，其中：煤系地层段2.58℃/100m，非煤系地层段2.26℃/100m。
本工作面埋深浅，不受热害影响。
地压：本区属地压正常区，煤矿当前无冲击地压现象发生。
煤矿工作面设计说明
煤矿工作面设计说明1. 引言本文档旨在提供煤矿工作面设计的详细说明。
煤矿工作面的设计对于矿山生产的安全与高效具有重要意义。
通过合理的工作面设计，可以最大程度地提高矿山的开采效率，并确保矿工的安全。
2. 设计目标煤矿工作面的设计需要满足以下主要目标：1.提高开采效率：工作面设计应确保矿山能够高效率地开采煤矿资源，最大限度地减少人力、物力和时间的浪费。
2.保证矿工安全：工作面设计应使矿工在工作过程中面临的风险降到最低，确保矿工的安全。
3.提高生产质量：工作面设计应确保煤矿的开采过程能够达到高质量的煤炭产出，并保证煤炭的质量符合相关标准。
3. 工作面设计原则在进行煤矿工作面设计时，应遵循以下原则：1.安全原则：以保障矿工的生命安全和健康为首要原则，严格按照相关矿山安全规范进行设计。
2.开采效率原则：通过合理的工作面布置和开采工艺，最大限度地提高开采效率，降低生产成本。
3.环境保护原则：在工作面设计中应充分考虑环境保护要求，合理利用资源，尽量减少对周围环境的影响。
4.可持续发展原则：工作面设计应符合可持续发展的要求，将资源的合理利用和环境保护考虑在内。
4. 工作面设计步骤进行煤矿工作面设计时，可以按照以下步骤进行：4.1. 资料收集与分析在进行工作面设计前，需要对煤矿的地质情况、矿井结构、煤炭品质等相关资料进行收集和分析。
通过分析这些资料，可以了解煤矿的开采条件和存在的问题，为后续的工作面设计提供依据。
4.2. 工作面布置设计根据地质条件、矿井结构和开采需求，进行工作面布置的设计。
工作面应合理布置，以便于矿工的作业和煤炭的顺利运输。
布置时需要考虑通风、排水等因素。
4.3. 煤层开采工艺设计根据煤矿的具体情况，设计合适的煤层开采工艺。
开采工艺的设计需要考虑煤矿的地质条件、煤层的厚度、倾角和劈理等因素，并结合矿井结构进行设计。
4.4. 支护与防治设计设计支护与防灾设施，确保工作面的稳定性和矿工的安全。
支护与防治设计需要根据地质条件、煤层厚度和开采工艺等因素进行决策。
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80706工作面设计说
明
国阳二矿470水平七采区80706
工作面供电说明书
技术员
主任工程师
主任
国阳二矿机电工区
2005年2月20日
一、工作面概况
80706工作面位于470水平七采区。
工作面采长170米，顺槽长1330米。
通风系统为一条进风巷一条回风巷。
如图所示，该工作面为低位放顶煤工作面。
截煤使用电牵引采煤机，工作面设前、后工作溜分别将采煤机截煤和放顶落煤输送至顺槽转载机,经顺槽转载机到顺槽头部、二部皮带输至过道溜，输至六采采区皮带进入六采煤仓或输至五采采区皮带进入五采煤仓。
80706工作面高、低压电源均来自七采配，七采配距80706工作面下料巷回风口约120米，距80706工作面顺槽进风口大约290米。
二、供电系统的拟定:80706工作面高、低压电源均来自七采配。
1、其中，进风设设备列车一趟，电源由七采配输出两趟UGSP高压电缆提供，经移动变电站变为1140伏满足采煤机、前工作溜、后工作溜、转栽溜、破碎机、乳化液泵的动力供电要求。
2、另外，在距进风口10米处增设零时配电点，电源由七采配输出一趟UGSP高压电缆提供，经变电站变为1140伏电压满足顺槽进风两部皮带和过道溜的动力电源。
3、进、回风660伏系统由七采配所设315KVA变压器直接提供电源。
4、其余，采区皮带的动力电源，由原动力电源提供，只将原采区皮带加以延长。
三、80706工作面机电设备配备统计表
四、短路电流计算
本设计的短路电流计算是将各种电缆长度换算为U－502的电缆后，根据换算长度查《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》得到短路电流值，所选各电缆干线短路电流值如下表：
五、各用电负荷开关及馈电开关的整定和校验
1、控制660V系统总开关BKD9-400Z/660
I Q+K X∑Ie=292.5+0.8(＋40.4＋13.7＋2×13＋34＋2×20)=459A取1200A
灵敏度校验I(2)d/I z=5368/1200=4.7>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=1200=3I e
实际负荷Ie＝168 A 过流整定为I ze＝0.4 Ie
2、控制进风660V系统分路开关DW80-200
I Q+K X∑Ie=130+0.8(20＋13＋20)=172.4A 取200A
灵敏度校验I(2)d/I z=421/200=2.1 满足灵敏度整定为I zd=200
3、头部顺槽皮带1140V系统保护开关BKD9-400Z/1140
I Q=1000A 取3I e =1200A
灵敏度校验I(2)d/I z=1843/1200=1.53>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=3I e
4、控制进风顺槽二部皮带1140V系统分路开关KDZ-630/1140
I Q+K X∑Ie=1000+280A 取1890A
灵敏度校验I(2)d/I z=5672/1890=3>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=1890=3I e
实际负荷Ie＝420A 过流整定为I ze＝0.6 Ie
5、控制回风660V系统分路开关DW80-200
I Q+K X∑Ie=292.5＋0.5（40.4＋13.7＋13＋34＋20）=350A 取600A
灵敏度校验I(2)d/I z=1958/600=3.2>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=600 A
6、控制回风660V系统分段保护开关DW80-200
I Q+K X∑Ie=238＋0.5（13＋20）=255A 取300A
灵敏度校验I(2)d/I z=475/300=1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=300 A
7、1#KJZ-1000/1140馈电开关
I Q+K X∑Ie=759＋3×198=1332A 取2500A
灵敏度校验I(2)d/I z=5460/2500=2.1>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=2500 A
实际负荷Ie＝794 A 过流整定为I ze＝700 A
8、2#KJZ-1000/1140馈电开关
I Q+K X∑Ie=1058.2＋250＋（146＋80＋78）=1612A 取2500A
灵敏度校验I(2)d/I z=6848/2500=2.8>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=2500 A
实际负荷Ie＝744 A 过流整定为I ze＝700 A
9、其他低压开关均根据《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》进行电缆支线保护的计算和校验，结果全部满足供电要求，计算经过略，其整定值如下表：
10、动力电源高开的整定
1、带设备列车移变KBSGZY－1600/6/1.2高开的整定
短路 (I Qe+K x∑I e)/K b I ge=[759+(190+190+190)]/5×300=1.1 取n=2 I e
短路校验I(2)d/K b I z=10800/3000=3.6>1.5 满足要求
过载按变压器一次侧额定电流192.5A 取0.6 I e
2、带设备列车移变KBSGZY－630/6/1.2×2高开的整定
短路 (I Qe+K x∑I e)/K b I ge=[1058+(250+160+146)]/5×300=1.1 取n=2 I e
短路校验I(2)d/K b I z=9316/3000=3.1>1.5 满足要求
过载按变压器一次侧额定电流150A 取0.5 I e
3、带660V系统的移变KBSG－315/6/0.69高开的整定
短路(I Qe+K x∑I e)/K b I ge=[292.5+0.8(＋40.4＋13.7＋2×13＋34＋2×20)]/8.7×100=0.53取n=2 I e
短路校验I(2)d/K b I z=5699/8.7×200=3.2>1.5 满足要求
过载按变压器一次侧额定电流30.3A 取0.3 I e
4、带1140V系统的移变KBSG－800/6/1140高开的整定
短路 (I Qe+K x∑I e)/K b I ge=[1000+520]/5×200=1.52 取n=2 I e
短路校验I(2)d/K b I z=6061/5×400=3>1.5 满足要求
过载按变压器一次侧额定电流76.9A 取0.3 I e
六、接地系统
1、设备列车前后各设一处长0.75米镀锌铁管接地极。
2、回风风门间分路开关处设一长1.5米镀锌铁管接地极。
3、配电点处设一长1.5米镀锌铁管接地极。
4、进回、风煤电钻综合保护及照明信号综合保护均一处辅助接地极，漏电继电器另设一处接地极。
5、UGSP高压连接器各设一处接地极。
6、通过高低压电缆，将工作面所有电器设备外壳包括五小电器外壳连接起来，并利用接地母线连接导线与主接地极辅助接地极局部接地极可靠连接起来，形成一个保护接地网，保证任何一处接地电阻不得大于2欧姆。
七、照明信号
1、皮带机，煤溜要求在机头机尾设置36V或127V信号，信号必须声光兼备并能够对打。
2、绞车使用36V照明综保供电要求在上下车场及挂钩处。
八、安全监控，闭锁联锁
1、工作面的回风和工作面必须实现瓦斯电闭锁联锁，详见瓦斯电闭锁联锁急停图。
2、要求回风落山处及工作面回风与采区回风处和回风多处分散按装瓦斯传感器，当回风任一处瓦斯浓度大于1％时，回风及工作面全部电器设备断电闭锁，只有当瓦斯浓度恢复正常方能恢复送电。
九、施工要求
1、机电设备台台完好，完好率100％，实现“三无”，杜绝“失爆”每台电器设备要上架，摆放整齐，开关附近要清洁卫生。
2、电缆悬挂要用电缆钩，并且并间距不大于3米的距离，要求间距均匀高度和平直度符合规程要求。
3、设备按装时，要严格按照设计图进行施工，如不按规程要求施工后果由施工队组自负。