汽轮机故障分析与探讨
汽轮机通流部分故障及诊断分析
汽轮机通流部分故障及诊断分析汽轮机是一种将燃气能、蒸汽能直接转化为机械能的动力装置，广泛应用于能源、航空等领域。
由于长期运行和使用中的各种因素，汽轮机的通流部分可能出现故障。
本文将介绍几种常见的汽轮机通流部分故障，并提供诊断分析方法。
1. 叶片损坏：汽轮机叶片作为通流部分的重要组成部分，其负责将流体动能转化为机械能。
叶片损坏的主要原因包括高温疲劳、氧化腐蚀、应力集中等。
当叶片损坏时，通流系统的性能将严重下降。
诊断分析方法：通过视觉检查和非破坏性检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对叶片进行检查。
可以采用振动监测、温度监测等手段来评估叶片的健康状况。
2. 轴承故障：汽轮机轴承负责支撑转子，并保证其正常旋转。
由于长时间的高速旋转和大载荷，轴承容易出现磨损、脱粘、断裂等故障。
诊断分析方法：通过振动监测、温度监测等手段来诊断轴承故障。
正常情况下，轴承运行时的振动和温度应处于正常水平。
当轴承故障时，振动和温度将会异常升高。
3. 导叶故障：导叶是汽轮机中调节蒸汽或燃气进入叶轮的装置，负责控制转子的转速和输出功率。
导叶故障可能导致机组运行不稳定。
诊断分析方法：通过视觉检查和振动监测，检查导叶的工作状态。
当导叶存在故障时，振动监测可以检测到转子的非正常运行。
4. 泄漏：汽轮机通流部分中的密封装置，如轴封、活塞环等，用于防止流体泄漏。
如果密封装置失效，将导致能量损失和通流系统性能下降。
诊断分析方法：通过通流系统压力监测和温度监测，检查是否存在泄漏。
也可以通过测量轴承压力来判断密封装置的性能。
汽轮机通流部分的故障主要包括叶片损坏、轴承故障、导叶故障和泄漏等。
诊断分析方法主要包括视觉检查、振动监测、温度监测等。
通过及时发现和解决这些故障，可以保证汽轮机的正常运行并提高其效率。
汽轮机维修中的常见故障与处理技术分析
汽轮机维修中的常见故障与处理技术分析随着我国社会经济的高速发展与繁荣，汽轮机的使用性能以及技术水平都有了显著的提高，凭借自身的优势被各大电厂广泛使用。
而汽轮机在使用过程中也常常会出现不同程度上的故障与问题。
如果汽轮机维修人员能够及时地发现故障，并且合理地检测与分析故障原因，有助于高效地解决汽轮机的故障与问题，从而使其正常运转。
基于此，本文分析了首钢京唐能源部自备电厂300MW机组N300-16.7/538/538-II型汽轮机在日常使用过程中常见的故障，并且探讨了维修人员如何有效地处理这些常见故障。
标签：汽轮机;故障;维修技术一、不断加强技术保障，有效减少汽轮机故障现阶段，由于各大电厂所使用到的汽轮机种类十分繁多，加上这些汽轮机本身的技术含量很高，所以，当各种类型的汽轮机出现故障的时候，需要维修人员落实做好相应的维护以及检修工作，从而保证汽轮机能够正常地运转与使用。
简言之，对于相关维检单位来说，需要对汽轮机的运行状态加以仔细地分析与判断，并且将日常检修工作落实到位。
而对于专业技术人才来说，其自身的专业水平以及应用能力，直接影响了汽轮机的故障处理效率。
因此，相关单位应该在培养专业技术人才上不断加大力度，积极组织维修人员参加各种培训活动，进而将维修人员的技能水平以及技术应用能力不断提高，最终能够及时地发现和解决汽轮机的相关故障，确保汽轮机能够正常地运行。
二、汽轮机常见的几种故障排除技术2.1 有效地控制汽轮机润滑油中的水分含量要想有效地解决汽轮机润滑油中水分含量过高的问题，就需要及时地采取行之有效的预防措施。
而为了防止汽缸中的蒸汽漏入到轴承箱中，就需要将轴承箱內负压保持在一定的范围内。
除此之外，就汽轮机汽封处不够严密的问题来说，需要在汽缸两端汽封处加设抽真空装置，从而促使其能够及时地阻挡水汽进入轴承箱。
2.2 有效地防止润滑油引起的火灾事故机器如果出现了漏油以及渗油问题，就可能会导致汽轮机润滑油发生火灾事故。
汽轮机振动故障的原因分析与处理
汽轮机振动故障的原因分析与处理汽轮机振动故障是指汽轮机在运行过程中出现的振动现象，会导致设备损坏、工作不正常甚至发生事故。
下面对汽轮机振动故障的原因分析和处理进行详细介绍。
一、原因分析1. 设备设计缺陷：汽轮机的设计缺陷可能导致振动故障。
叶片的几何形状不合理、叶栅的位置安装不准确等都会影响汽轮机的平衡性和稳定性，从而引发振动故障。
2. 设备安装问题：汽轮机安装不当也是引起振动故障的原因之一。
底座没有正确调整、冷却水管道接口位置不准确等都会导致汽轮机出现振动现象。
3. 运行环境问题：运行环境的变化也会引发汽轮机振动故障。
温度变化大、湿度过高、颤振现象等都会对汽轮机的运行稳定性产生不利影响。
4. 润滑和冷却系统故障：润滑和冷却系统的故障会导致汽轮机部件过热、磨损增加，从而引发汽轮机振动故障。
5. 设备老化和磨损：长时间运行或使用过久的设备容易出现磨损和老化，从而引起汽轮机振动故障。
二、处理方法1. 设备检修和维护：定期对汽轮机进行检修和维护，及时处理存在的问题，及时更换老化和磨损的部件，从源头上减少振动故障的发生。
2. 设备平衡和校正：对叶片和叶栅等关键部位进行平衡和校正，提高汽轮机的稳定性和平衡性，减少振动现象的出现。
5. 加强润滑和冷却系统的管理：定期检查润滑和冷却系统的工作情况，确保系统正常运行，从而减少振动故障的发生。
汽轮机振动故障的原因分析与处理需要综合考虑设备设计、设备安装、运行环境、润滑和冷却系统等多方面因素。
通过定期检修和维护，加强设备平衡和校正，合理管理运行环境和润滑冷却系统，可以减少振动故障的发生，提高汽轮机的工作效率和安全性。
汽轮机通流部分故障及诊断分析
汽轮机通流部分故障及诊断分析一、叶轮磨损故障叶轮磨损故障是指叶轮表面由于长期工作而出现的磨损现象。
磨损通常由于颗粒物和腐蚀剂的侵蚀引起，导致叶轮表面变得粗糙，并且会导致叶轮的气动性能下降。
诊断叶轮磨损故障可以通过检查叶轮表面的痕迹和颗粒物的积聚情况，以及使用仪器测量叶轮的气动性能。
二、导叶失效故障导叶失效故障是指导叶失去控制能力或损坏导致的故障。
导叶通常由于高温腐蚀、热疲劳或机械应力等因素引起失效。
导叶失效会导致汽轮机的工作效率下降和热损失增加。
诊断导叶失效故障可以通过检查导叶的形态和使用非接触式测量仪器来评估导叶的性能。
三、叶轴偏心故障叶轴偏心故障是指叶轴的几何形状不均匀或安装不合理导致的故障。
叶轴偏心会导致叶轮和导叶的不对称负载，从而影响汽轮机的工作性能和稳定性。
诊断叶轴偏心故障可以通过使用动平衡仪器检测叶轴的平衡状况，并使用振动传感器监测叶轮和导叶的振动。
四、叶轮破损故障叶轮破损故障是指叶轮的强度不足或外部力作用导致叶轮破裂。
叶轮破损会导致汽轮机的运转不稳定和安全隐患。
诊断叶轮破损故障可以通过检查叶轮的破裂部位和使用金相显微镜来分析叶轮的金属组织和力学性能。
五、严重的气动性能下降严重的气动性能下降是指叶轮和导叶的气动性能明显下降导致汽轮机效率急剧降低的故障。
气动性能下降通常由于叶轮和导叶表面的腐蚀和积碳、叶片损伤等因素引起。
诊断严重的气动性能下降可以通过使用测量仪器评估叶轮和导叶的气动性能，以及检查腐蚀和积碳情况来确定故障的原因。
六、故障的诊断方法故障的诊断方法主要包括现场观察和测量、非接触测量技术、金相显微镜分析等。
现场观察可以通过检查叶轮和导叶的外观、颗粒物的积聚情况和腐蚀痕迹来确定故障的类型。
非接触测量技术可以使用振动传感器和动平衡仪器来检测叶轮和导叶的振动和平衡状况。
金相显微镜分析可以用于分析叶轮的金属组织和力学性能，以判断叶轮的强度和破损原因。
结论：汽轮机通流部分的故障是影响汽轮机正常运行和安全性能的重要因素。
汽轮机调速系统常见故障分析解决方案探讨
汽轮机调速系统常见故障分析解决方案探讨摘要：汽轮机调速系统是汽轮机负荷控制和转速控制的关键系统，调速系统由转速传感机构、传动放大机构、配汽机构和反馈机构四部分组成，配汽机构将油动机的行程转化为各调节汽阀的开度，从而达到控制转速和改变负荷的目的。
本文主要针对机务部分的配汽机构，根据调速系统常见故障，分析故障原因，共享解决方案，逐步消除调速系统故障，保障汽轮机转速、负荷的平稳控制和安全运行。
关键词：汽轮机；调速系统；主汽阀；电磁阀引言：动力中心是炼化蒸汽、电力平稳供应的保障，因炼化催化裂化等理化反应采用多种压力等级的蒸汽，相对于锅炉出口过热蒸汽，部分所需压力等级蒸汽需通过降低温度、压力才能使用。
常态下在蒸汽平衡设计中主要通过汽轮机抽汽、排汽形式外供蒸汽，既达到了外供蒸汽平衡的目的，也使得获得了一定的电能，给工厂带来了较大的经济效益。
1.汽轮机调速系统组成汽轮机调速系统主要由高压抗燃油系统、仪控系统等共同组成，高压抗燃油系统控制执行机构，调节汽阀油动机（执行机构）带动调节汽阀阀芯开关调节给系统配汽，高压抗燃油（又称为EH油）系统由集装装置、系统管线、危机遮断控制块、油动机组成。
2.汽轮机调速系统常见故障及处理方案2.1电磁阀、伺服阀卡涩由于汽轮机抗燃油系统油压较高，如材料部分材质、硬度合格，一般关节部件出现故障频率较低，主要故障还来自于EH油系统内部，其中最为常见的一般是电磁阀的故障卡涩。
EH油系统出现卡涩的主要是电磁阀，其中AST电磁阀多为常带电模式，OPC电磁阀、主汽阀电磁阀多为常失电模式，常带电电磁阀失电开关动作时需克服一定的弹簧力。
电磁阀卡涩原因是多方面的，最为常见的是电磁阀滑阀可能因抗燃油油质颗粒度不符合设计要求或选型时电磁阀吸合电压较低导致滑阀回座能力较差，导致系统油路不畅，执行机构油动机动作不正常，影响阀门正常启闭，危机遮断模块原理图详见2.1-1。
如电磁阀卡涩，处理可以通过清洗卡涩电磁阀、更换系统滤芯、加强滤油减少杂质等方法解决；如电磁阀选型不当，可重新选型更换电磁阀。
汽轮机运行中的常见故障与对策
汽轮机运行中的常见故障与对策摘要：随着我国社会经济的不断发展,日常生活与工业生产对供电的稳定性要求都在不断提高,电厂要注重对各种机械的管理工作。
汽轮机作为发电系统中重要的组成部分,做好汽轮机故障排查和检修工作能够有效提高供电系统的稳定性,促进电厂安全生产和建设。
因此,对汽轮机的常见故障及应对策略进行研究,具有重要的现实意义。
关键词：汽轮机运行；常见故障；对策1汽轮机运行中的常见故障1.1关于汽轮机的严重超速问题首先对于汽轮机严重超速的判断标准是，以危急保安器动作转速差作为参考，当汽轮机转速超过该转速差时，并且继续上升，则称为严重超速，严重超速有着极大的安全隐患，并且严重超速会使得汽轮机出现一些不正常的现象，比如汽轮机的机组振动增大，以及运转声音异常等等，这些都会使得汽轮机的寿命严重受损，并且极有可能发生事故，因此要时刻观察汽轮机的工作状态，以便对这些问题做出及时的处理。
1.2油系统故障安装汽轮机油系统的过程中，杂质的进入可能会划伤轴颈，最终导致汽轮机的阀门被卡死，影响汽轮机的正常运行。
所以，在汽轮机运行中，工作人员需要仔细、认真地对油系统进行检查，及时解决油系统故障，保证汽轮机可以正常运作。
1.3汽轮机凝汽器真空过低凝汽器是经常发生故障的设备,凝汽器真空过低是汽轮机常见的故障之一。
凝汽器在汽轮机内具有较大的作用,能够使进入汽轮机的蒸汽膨胀为相对较低的排气压力,使热效率得到提升;凝汽器能够为锅炉提供用水,供锅炉循环使用。
凝汽器的真空程度能够直接影响汽轮机的运转情况,当凝汽器真空过低时,会造成排气温度升高以及汽轮机振动过大。
当汽轮机外部的温度升高时,会导致内部的水循环温度随之升高,对凝汽器的正常工作产生干扰。
如果温度过高,会导致凝汽器的排气压力处于过较高的状态,最终导致凝汽器内的真空程度过低。
1.4汽轮机的异常振动汽轮机是火力发电的中枢，汽轮机组发生异常振动是一种较为复杂的故障，由于汽轮机组的长期运行，会导致汽轮机组内部长期磨损，因此造成汽轮机组发生异常振动有着很多的原因，需要对汽轮机组的全部机械零件设备进行检查。
汽轮机通流部分故障及诊断分析
汽轮机通流部分故障及诊断分析汽轮机是一种常见的能量转换设备，用于将热能转化为机械能。
汽轮机由多个部分组成，其中通流部分是关键组件之一。
通流部分的故障可能导致汽轮机性能下降或甚至停机。
对通流部分的故障进行及时的诊断分析非常重要。
通流部分的常见故障包括磨损、疲劳、裂纹和腐蚀等。
磨损是由于长期操作和磨擦引起的，会导致叶片表面的凹陷和凸起，从而影响气流的流动。
疲劳是由于循环应力引起的金属疲劳破坏，会导致叶片的断裂和表面的细小裂纹。
裂纹可能是由于设计缺陷、制造不良或长期疲劳引起的，会导致叶片的断裂和片段脱落。
腐蚀是由于化学反应引起的金属表面腐蚀，会导致叶片的质量减小和形状改变。
对通流部分故障进行诊断分析的方法有很多，包括振动分析、声谱分析、温度测量和传感器监测等。
振动分析可以通过监测汽轮机的振动来判断叶片的状态和位置，从而确定是否存在裂纹或磨损等问题。
声谱分析可以通过分析汽轮机发出的声音的频率和幅度来确定叶片是否存在疲劳或裂纹等问题。
温度测量可以通过测量叶片表面的温度来确定是否存在腐蚀或过热等问题。
传感器监测可以通过安装传感器来监测通流部分的振动、温度和压力等参数，从而实时监测叶片的状态。
在诊断分析过程中，还需要使用专业的软件和工具来处理和分析数据。
这些软件和工具可以帮助工程师准确地识别和定位故障，并提供相应的建议和修复方案。
对通流部分故障的诊断分析还需要结合实际情况和经验知识，以及与其他系统的协调和配合。
对汽轮机通流部分故障进行及时的诊断分析可以提高汽轮机的性能和可靠性，减少停机时间和维修成本。
通过合理地选择诊断方法和工具，结合实际情况进行分析和判断，工程师可以准确地确定故障的原因和位置，并采取相应的措施来修复和预防故障的发生。
工业汽轮机故障分析与维修经验探讨
水 冲击 。 蒸汽与水一起进入 ， 产生水击和汽缸 等部件不规则 冷却和变形 ， 造成动静部件碰磨 ， 叶片受到严重损坏 。 使 启动 、 停 机与增减负荷时操作不 当， 如改变速度太快 ， 胀差过大 ， 使动静 部分发生摩擦 ， 导致叶片损坏 。 停机后主汽 阀关闭不严 而未开启
子 材 料 在 该 温 度 下 的屈 服 极 限 ， 剧 烈 摩 擦 时 ， 度 高 达 ６ ０ 在 温 ５～
与转子不可避免 的不平衡力相 比，这些透平 轴承箱 的重量相对 较小。 运行 中， 轴承箱与支座间的水平导 向系统首先受 到过度磨 损， 这也表现在轴 承箱支承系统磨损增加 。 过度磨损后 ， 由于通过轴承支座的阻尼 降低 ， 前轴承位置的 振动增加 ；球性垫圈磨进导向块及支承表面 ，降低 了热膨胀移 动； 改变 了轴承箱（ 也影响转子 ） 与透平缸体 的对 中。 在冷态条件下 ，通过定位部件 的调整来减小增大 的侧 面间
二是当蒸汽温度降低而出力不 降低时 ， 流量热必增加 ， 从而引起
叶片过负荷 ， 损坏 叶片 。 蒸汽品质不 良。 蒸汽品质不 良会使叶片 结垢 ， 造成损坏。 叶片结垢使通道减小 ， 造成级焓降增加 ， 叶片应 力增大。另外结垢也容易引起 叶片腐蚀 ， 强度降低。 真空过高或过低 。 真空过高时 ， 可能使末级叶片过负荷和湿
此外 ， 节系统不能维持空负荷运行 ， 调 危急保安器失灵 ， 以
及 抽 汽 系 统 止 回 阀失 灵 ， 负荷 时 发 生 超 速 ， 超 速试 验 时发 生 甩 或
Hale Waihona Puke 异常情况等 ， 均能使机组严重超速而引起叶片损坏 。 ４转子 （ ． 大轴 ） 曲 弯
汽轮机常见故障分析及措施
汽轮机常见故障分析及措施Jenny was compiled in January 2021《汽轮机设备故障诊断》常见故障分析一、汽轮机原理简介汽轮机是用蒸汽做功的一种旋转式热力原动机，具有功率大、效率高、结构简单、易损件少，运行安全可靠，调速方便、振动小、噪音小、防爆等优点。
主要用于驱动发电机、压缩机、给水泵等，在炼油厂还可以充分利用炼油过程的余热生产蒸汽作为机泵的动力，这样可以综合利用热能。
一列喷嘴叶栅和其后面相邻的一列动叶栅构成的基本作功单元称为汽轮机的级，它是蒸汽进行能量转换的基本单元。
蒸汽在汽轮机级内的能量转换过程，是先将蒸汽的热能在其喷嘴叶栅中转换为蒸汽所具有的动能，然后再将蒸汽的动能在动叶栅中转换为轴所输出的机械功。
具有一定温度和压力的蒸汽先在固定不动的喷嘴流道中进行膨胀加速，蒸汽的压力、温度降低，速度增加，将蒸汽所携带的部分热能转变为蒸汽的动能。
从喷嘴叶栅喷出的高速汽流，以一定的方向进入装在叶轮上的动叶栅，在动叶流道中继续膨胀，改变汽流速度的方向和大小，对动叶栅产生作用力，推动叶轮旋转作功，通过汽轮机轴对外输出机械功，完成动能到机械功的转换。
排汽离开汽轮机后进入凝汽器，凝汽器内流入由循环水泵提供的冷却工质，将汽轮机乏汽凝结为水。
由于蒸汽凝结为水时，体积骤然缩小，从而在原来被蒸汽充满的凝汽器封闭空间中形成真空。
为保持所形成的真空，抽气器则不断的将漏入凝汽器内的空气抽出，以防不凝结气体在凝汽器内积聚，使凝汽器内压力升高。
集中在凝汽器底部及热井中的凝结水，通过凝结水泵送往除氧器作为锅炉给水循环使用。
只有一列喷嘴和一列动叶片组成的汽轮机叫单级汽轮机。
由几个单级串联起来叫多级汽轮机。
由于高压蒸汽一次降压后汽流速度极高，因而叶轮转速极高，将超过目前材料允许的强度。
因此采用压力分级法，每次在喷嘴中压力降都不大，因而汽流速度也不高，高压蒸汽经多级叶轮后能量既充分得到利用而叶轮转速也不超过材料强度许可范围。
汽轮机常见故障分析及措施
汽轮机常见故障分析及措施汽轮机是一种将热能转化为机械能的热力机械设备，广泛应用于发电厂、锅炉厂、化工厂等生产场所。
由于汽轮机长时间高负荷运行，容易出现各种故障。
下面就常见的汽轮机故障进行分析及相应的措施。
故障一：锈蚀造成汽轮机锈蚀的原因有多种，包括热态湿态和化学腐蚀等。
锈蚀会导致机组性能下降，减小功率输出，增加能耗。
针对锈蚀问题，可以采取以下措施：1.防止热态湿态腐蚀，安装蒸汽过热器和凝汽器，使汽轮机蒸汽温度和过热度降低，减少水蒸汽的含水量。
2.使用优质的材料，防止化学腐蚀。
如在高温高压部位使用耐腐蚀材料，如304不锈钢。
3.经常进行设备维护，及时清除腐蚀产物。
定期对汽轮机设备进行清洗和检修，清除锈蚀物质等，延长设备的使用寿命。
故障二：振动振动是非常常见的汽轮机故障，振动会影响到汽轮机的稳定运行。
振动的原因有很多，可能是由于叶轮不平衡、轴系松动、基础不稳固等。
为了解决振动问题，可以采取以下措施：1.平衡叶片和轴系。
对变转速、大转动惯量的旋转部件，要进行静、动平衡处理，保证转子的平衡。
定期检查叶轮的平衡情况，如发现不平衡，及时进行调整。
2.加强轴系固定。
检查轴系的紧固螺栓是否松动，采取相应措施进行固定，保证机组的稳定运行。
3.检查基础。
检查汽轮机的基础是否稳固，如有松动现象，及时进行修复，保持机组的稳定性。
故障三：磨损磨损是汽轮机常见的故障之一，主要表现为叶轮、轴承、轴套等部件的磨损。
磨损会导致机组性能下降，甚至引发更严重的故障。
针对磨损问题，可以采取以下措施：1.定期检查叶轮。
对叶轮进行定期检查，发现磨损及时更换，避免进一步影响到其他部件的使用寿命。
2.使用优质润滑油。
选用优质的润滑油，保证润滑系统的正常工作，减少部件的磨损。
3.定期更换磨损严重的部件。
定期检修机组，发现有磨损严重的部件，及时更换，延长机组使用寿命。
故障四：温度过高汽轮机在长时间运行后，可能会出现温度过高的情况，主要是由于内部零部件的磨损、润滑不良、冷却系统故障等原因引起的。
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理汽轮发电机组是一种常见的发电装置，使用汽轮机驱动发电机发电。
在使用过程中，有时会出现汽流激振故障，这会影响到发电机组的正常运行。
本文将对汽流激振故障进行分析，并提供处理故障的方法。
一、汽流激振故障的原因分析1. 气体流动不稳定：在汽轮机内部，气体是以高速流动的方式进入和流出。
如果气体流动不稳定，会引起汽流激振故障。
造成气体流动不稳定的原因可能包括定子叶片损伤、进气量不足、排气系统阻力过大等。
2. 汽轮机顶盖失稳：汽轮机的顶盖是固定在转子上的零件，如果顶盖在高速运转中失稳，会产生振动力，导致汽流激振故障。
顶盖失稳的原因可能包括材料疲劳、安装不稳、转子不平衡等。
3. 转子不平衡：转子不平衡是导致汽流激振故障的一个常见原因。
转子不平衡可能是由于零件制造不精确、装配过程中的错误等引起的。
二、汽流激振故障的处理方法1. 定期维护保养：定期对汽轮发电机组进行维护保养，包括定期清洗空气滤清器、检查叶片是否有损坏、检查排气系统是否通畅等。
通过定期维护保养，可以确保发电机组的稳定运行，减少汽流激振故障的发生。
2. 检查顶盖安装：检查汽轮机顶盖的安装情况，确保顶盖安装牢固，防止顶盖失稳引起的振动力。
如果顶盖材料疲劳，应及时更换。
3. 平衡转子：对转子进行平衡校正，消除转子不平衡引起的振动力。
可以使用动态平衡仪进行转子平衡校正，确保转子平衡。
4. 增强检测手段：增加汽轮发电机组的振动监测和故障检测手段，及时发现和处理潜在的汽流激振故障。
可以使用振动传感器等设备，监测发电机组的振动情况，及时判断是否存在汽流激振故障。
5. 提高制造精度：加强对汽轮发电机组零部件的制造精度控制，减少由于制造不精确导致的汽流激振故障。
加强装配过程中的质量控制，确保零部件的精确装配。
三、汽流激振故障的处理注意事项1. 处理汽流激振故障时，应先确定故障的具体原因。
可以通过检查设备、振动监测等手段进行故障诊断，找出故障的真正原因。
汽轮机本体常见故障检修分析
汽轮机本体常见故障检修分析汽轮机是一种将燃料燃烧产生的高温高压蒸汽能量转化为机械能的装置，广泛应用于电力、化工、石油、冶金等行业。
由于长时间运行和各种原因，汽轮机会出现一些常见故障，需要进行检修和维护。
本文将对几种常见的汽轮机故障进行分析和解决方法提出建议。
1. 轴承故障：轴承是汽轮机旋转部件的关键部件，主要用于支撑转子和保证其平稳运行。
轴承故障的主要表现是震动增大、温升过高和异常噪音。
解决方法是定期检查轴承润滑情况，清洗和更换润滑油，检查轴承磨损情况，并根据需要进行维修和更换。
2. 泄漏故障：泄漏是汽轮机常见的故障之一，主要表现为蒸汽泄漏、冷却水泄漏和油污泄漏。
泄漏问题一方面会降低汽轮机的效率，另一方面会增加维修成本和安全风险。
解决方法是定期检查泄漏点，及时修复漏点，确保密封性能。
3. 排气系统故障：排气系统是汽轮机中排出燃气的重要部件，故障可能导致排放不畅、压力不稳定以及损坏其他部件。
解决方法是定期检查排气管道和阀门的密封情况，清理异物和积碳，并根据需要进行维修和更换。
4. 燃烧系统故障：燃烧系统是汽轮机燃料燃烧产生高温高压蒸汽的重要部件，故障可能导致燃烧不完全、温度过高、喷嘴堵塞等问题。
解决方法是定期清洗和检查喷嘴、燃烧室和燃料管道，确保燃烧系统的正常运行。
5. 润滑系统故障：润滑系统是汽轮机中保证各部件正常运转的重要保障，故障可能导致零部件磨损、摩擦增大以及润滑不良。
解决方法是定期检查润滑油的质量和流量，清洗和更换润滑油滤芯，修复或更换润滑系统中的故障部件。
汽轮机本体常见故障主要包括轴承故障、泄漏故障、排气系统故障、燃烧系统故障和润滑系统故障。
解决这些故障需要定期检查、维护和更换相关部件，并严格按照维修和操作规程的要求进行操作。
只有保证汽轮机的正常运行，才能提高其效率和寿命，实现安全高效的生产。
汽轮机振动故障的原因分析与处理
汽轮机振动故障的原因分析与处理一、汽轮机振动故障的原因分析1. 设备不平衡：汽轮机在工作中会因为长时间磨损或者使用不当导致设备不平衡，引起振动故障。
不平衡主要分为两种：静不平衡和动不平衡。
静不平衡是指转子质量中心与转轴的质量中心不在同一轴线上或者转子的质量中心与转子轴的几何中心不在同一轴上；动不平衡主要是因为转子转动时引起的不平衡振动。
设备不平衡会导致轴承损坏，增加设备的摩擦力，从而引起能量的损失和热量的增加，最终影响汽轮机的使用寿命。
2. 设备不稳定：汽轮机在运行中，受到外部环境的影响，如气流、温度等，都会导致设备的不稳定，引起振动故障。
不稳定主要体现在设备的轴向或径向振动，严重影响了汽轮机的正常运行。
3. 设备磨损：汽轮机长期运行，设备的部件会因摩擦而产生磨损，导致设备的振动增大，进而引发振动故障。
特别是在高温高压的情况下，设备的磨损更加严重，必须及时检修和更换磨损的部件，以确保设备的安全稳定运行。
4. 设备安装不良：汽轮机的安装质量直接影响设备的振动情况。
如果安装不良，会导致设备运行时产生振动，影响设备的使用寿命，并有可能出现故障。
5. 设备过载：在汽轮机运行过程中，如果超过了设备的承载能力，会导致设备的振动增大。
过载会导致设备损坏，从而进一步影响设备的可靠性和制造。
6. 设备失配：汽轮机各部件的配合不良也会导致设备的振动故障。
失配主要体现在各部件的尺寸、形状、材料、重量等方面的不匹配，导致设备的振动增加，进而引发振动故障。
二、汽轮机振动故障的处理方法1. 动平衡处理：针对设备的不平衡问题，可以采取动平衡处理的方法。
通过对设备进行动平衡，排除设备的不平衡现象，降低振动故障的发生。
2. 加强设备的支撑和固定：对汽轮机设备的支撑和固定进行改进，提高设备的稳定性，减少振动的发生。
3. 定期维护和检修：对汽轮机设备进行定期维护和检修，及时发现设备的磨损和疲劳现象，及时更换磨损的部件，以延长设备的使用寿命。
汽轮机通流部分故障及诊断分析
汽轮机通流部分故障及诊断分析引言汽轮机是一种利用燃烧热能产生高温高压蒸汽，并通过蒸汽对轮叶产生冲击力而驱动转子旋转的能量转化设备。
汽轮机的通流部分包括进汽系统、汽轮机叶轮和排汽系统。
通流部分的故障会直接影响汽轮机的性能和工作效率，因此对于通流部分故障的及时诊断和分析至关重要。
一、进汽系统故障1. 进汽压力异常进汽压力异常通常表现为进汽压力过高或过低。
进汽压力过高可能会导致叶片受力过大，引起叶片变形或断裂等故障；而进汽压力过低则会影响汽轮机的工作效率。
诊断分析：可以通过检查进汽阀门的开度、进汽管道的堵塞情况以及进汽压力传感器的工作情况来判断进汽压力异常的原因。
如果进汽阀门开度过大或进汽管道存在堵塞，则需要清洁或更换相应部件；如果进汽压力传感器故障，则需要更换传感器。
二、汽轮机叶轮故障1. 叶片断裂或变形叶片的断裂或变形通常是由于叶片受到过大的冲击力或疲劳加载而引起的。
叶片的断裂或变形会导致汽轮机的不平衡运行、轴承磨损、振动增大等问题。
诊断分析：可以通过检查叶片的外观形态、尺寸、材料和制造工艺等来判断叶片的断裂或变形的原因。
如果叶片存在裂纹或划痕，则需要更换叶片；如果叶片的尺寸不合格或材料质量差，则需要重新加工或更换叶片。
2. 叶轮失衡叶轮失衡是指叶轮在高速旋转时由于质量分布不均匀而导致的不平衡状态。
叶轮失衡会引起汽轮机的振动增加、轴承磨损等问题，并可能导致汽轮机的轴承过早失效。
诊断分析：可以通过振动传感器监测汽轮机的振动情况，以及对叶轮进行平衡测试来确定叶轮的失衡问题。
如果振动超过标准限值，则表示叶轮存在失衡问题，需要进行平衡校正。
2. 排汽温度异常排汽温度异常通常表现为排汽温度过高或过低。
排汽温度过高会导致汽轮机排汽系统的传热效果下降，降低汽轮机的工作效率；排汽温度过低则会导致汽轮机的转速下降或停机。
结论通流部分故障对汽轮机的性能和工作效率有重要影响，因此对于进汽系统、叶轮和排汽系统的故障及时诊断和分析是必要的。
火力发电厂汽轮机常见运行故障分析及对策探讨
６ ． 强烈振动；
７ ． 轴封漏汽。 （ 二） 处 理 方 法 １ ． 轴承温度升高时， 应核对所有表计， 当发现轴 承温度、 同油温度异 常 升高时， 应立 即分析原因， 并马上采取相应的措施； ２ ． 全部轴承温度均升高时， 应检查油温、 油压 ， 并设法调整至正常； ３ ． 如果发现个别轴承温度升高， 应立即检查轴承进油压力 、 回油 流、 轴 承振动 以及轴封或者汽缸漏汽等情况 ， 并确定处理对策； ４ ． 若油质不合格， 应联系相关人员检修滤汕； ５ ． 当轴承润滑 油进油温度超过４ ９ ￣ Ｃ时， 应立即进行调整 ， 降低 油温， 轴 承回油温度超过７ ７ ￣ Ｃ时且支承轴承金属温度超过 １ ０ ７ Ｕ时， 报警发出， 此时 应立即分析并查 明其中的原因， 及 时处理 ， 并使之恢复正常： 若支承轴承金 属温度超过 ｌ １ ３ ℃或轴承回油温度超过８ ２ ￣ Ｃ， 应立即紧急停机： ６ ． 当推力轴承温度异 常升 高时， 戍核对负荷、 真空 、 轴 向位 移、 油压、 油 温变化等情况 ， 并汇报值长， 必要 时要求降低负荷 ， 调整使推力 瓦温度降至
７ ． 推 力瓦金属温度超 过９ ９ ￣ Ｃ， 报警发 出； 当推 力瓦金属温度超过 １ ０ ７ ￣ Ｃ 时， 则应立即紧急停机 。 三、 汽轮机大轴弯 曲故障现象及措施 （ 一） 现 象 １ ． 机组 的震动增大 ， 有时甚至可能产生强烈的震动； ２ ． 前面和后面的位于汽封的位置可能会 出现火花； ３ ． 汽轮机汽缸的内部产生金属 的摩擦声； ４存在大轴扰度指示的机组 ， 大轴扰度指示值变 大或者超出限度范围， 即转 子 弯 曲度 大 于０ ． ０ ３ ５ ｍｍ； ５ ． 推 力瓦 温 度 以及 轴 向位 移 指示 值 在推 力 轴 承 损坏 的情 况 下 分 别 升 高 和增大； ６ ． 汽 缸 的上 缸 与 下 缸之 间 的 温 差增 大 等 。 （ 二） 处理 策 略 针对 以上故障， 可 以采取如 下措施： １ 把运行 的工况及仪表 的指示相结合 ， 如果判断机组 己发 生比较严重 的故障， 必须果断停机， 并记下惰走的时间； ２若转子盘在停机后不动 ， 严禁强行盘车， 以避免造成其他相关部件的 更严 重 的损 坏 ： ３ ． 产生类似的故障时， 在考虑下次的启动前 ， 应该先进行揭缸榆 查的处
汽轮机运行存在的问题与对策
汽轮机运行存在的问题与对策摘要：社会经济的发展，对人民的日常生产、生活产生了较大程度的影响。
尤其是在电能需求方面，明显较大。
同时，电能供应质量和汽轮机的性能密切相关。
若汽轮机在运行期间引发问题，则会使电能供应的质量与安全性受到影响，在降低汽轮机运行效益的基础上，难以保证电厂整体效益的提高。
关键词：汽轮机；运行；问题1汽轮机运行问题分析汽轮机在运行期间存在的问题较多，问题的存在会影响汽轮机运行的质量及安全性，进而影响电能效益。
1.1 密封水系统方面的问题从现状来看，相关电厂汽轮机在运行过程中，易出现密封水系统方面的问题。
比如，系统运行期间，性能方面的问题较为突出，会导致水泵发生供水与回水不充分的情况。
与此同时，对于密封水系统，在日常调整优化期间，如果缺乏科学性，便会使汽轮机设备的运行状况和实际不相符的问题发生，对此需实施有效的控制策略，才能够确保系统的稳定性。
1.2 机组性能方面的问题在计算机运行期间，受到各机组性能方面的影响，会导致汽轮机整体运行效益受到影响。
基于现状分析，部分电厂汽轮机机组性能问题比较显著。
比如，处于循环水泵运行期间，能量消耗量大、压力不足问题较为突出，同时受到运行情况不佳影响，便使循环水泵的作用很难发挥出来。
又比如，给水泵设备机组在运行过程当中，易发生难以准确给水的情况，加上设置的给水模式不甚理想，易使消耗量增加，进一步使能源资源出现浪费。
除此之外，在冷却液系统运行性能缺乏合理性的情况下，易因调节门开度偏小，使阻力值偏高，进而会对整体机组设备运行的可靠性及安全性受到影响，并诱发安全事故问题。
1.3 启停系统运行不良方面的问题启停系统，指汽轮机运行期间的启动系统以及停止系统。
基于目前状层面分析，部分电厂汽轮机启停系统有一些不足，即启停期间高压缸设备易引发排气温度偏高的情况，很难确保压力控制在适宜的状态运行，继而发生启动方面的故障隐患问题。
在停止系统运行期间，在长时间模式设置不够合理的情况，会出现能源损耗增加、停止期间部件冷却不足等问题出现。
汽轮机本体常见故障检修分析
汽轮机本体常见故障检修分析
汽轮机是一种将热能转换为机械能的设备，在工业生产中广泛应用。
由于操作不当、
设备老化等原因，汽轮机常常会出现各种故障。
本文将对汽轮机常见的故障进行检修分
析。
汽轮机常见的故障之一是叶片损坏。
汽轮机中的叶片承受着高温和高速的工作环境，
容易出现弯曲、断裂甚至脱落等问题。
对于叶片损坏的检修，需要首先排除引起叶片损坏
的原因，如悬挂系统异常、燃烧过热等。
然后，需要对叶片进行修复或更换，确保叶片的
正常工作。
汽轮机还常常出现轴承故障。
因为汽轮机在工作过程中轴承承受着较大的压力和摩擦力，容易出现磨损、松动等问题。
对于轴承故障的检修，首先需要对轴承进行检查，确定
是否需要更换。
然后，需要进行清洗和润滑，确保轴承的正常运转。
汽轮机还常常出现磨损和漏气等故障。
磨损主要是由于长期使用导致设备部件表面的
磨损，影响设备的工作效率；漏气主要是由于密封不严或连接不牢造成的。
对于磨损问题，需要根据具体情况进行涂覆或更换受损部件；对于漏气问题，需要重新检查密封性，进行
修补或更换密封件。
锅炉爆炸、采暖系统故障等问题也可能导致汽轮机的故障。
在检修过程中，需要对锅
炉和采暖系统进行全面的检查和维修，确保汽轮机的正常运行。
汽轮机常见的故障有叶片损坏、轴承故障、磨损和漏气等问题。
在检修过程中，需要
根据具体情况进行相应的修复措施，保证汽轮机的正常运行。
还需要定期检查维护，预防
故障的发生。
加强操作培训，提高操作人员的技能水平，减少操作错误带来的故障。
汽轮机的高加运行经验及故障分析
汽轮机的高加运行经验及故障分析汽轮机是一种利用蒸汽能量驱动的旋转机械，广泛应用于电力、船舶和工业生产等领域。
在汽轮机的运行过程中，高加部分是承受蒸汽压力最大、温度最高的部分，因此其运行稳定性和安全性至关重要。
本文将针对汽轮机高加运行经验和常见故障进行分析，以期为相关工程师和操作人员提供参考。
一、汽轮机高加运行经验1. 定期检查和维护汽轮机高加部分是整个汽轮机的核心组成部分，因此在运行过程中需要定期进行检查和维护。
特别是对于叶片、密封件和轴承等关键部件，要进行定期的清洗、润滑和更换，以确保其正常运行和延长使用寿命。
2. 控制蒸汽温度和压力高加部分承受着高温高压的蒸汽，因此在运行过程中需要严格控制蒸汽的温度和压力。
合理的温度和压力控制可以减少高加部分的磨损和热应力，保证汽轮机的安全稳定运行。
3. 注意振动和噪音监测汽轮机高加部分在运行过程中会产生一定的振动和噪音，因此需要定期进行监测和分析。
对于异常振动和噪音要及时进行调整和处理，以避免对汽轮机的影响。
振动和噪音的监测也可以为故障诊断提供重要参考。
4. 加强人员培训高加部分是汽轮机的重要组成部分，对操作人员的要求也相对较高。
因此需要加强人员的培训和技能提升，使其能够熟练操作汽轮机并及时处理常见故障。
二、常见故障分析1. 叶片损坏叶片是汽轮机高加部分的重要部件，其损坏会导致汽轮机性能下降甚至停机。
叶片损坏的原因主要包括磨损、疲劳和冲击等，因此需要定期对叶片进行检查和维护。
在汽轮机运行过程中要注意避免过载和快速启停，以减少对叶片的影响。
2. 密封件漏气汽轮机高加部分的密封件如果出现漏气现象，不仅会导致蒸汽能量损失，还会影响汽轮机的稳定性和安全性。
密封件漏气的原因主要包括磨损、老化和安装不当等，因此需要定期检查和更换密封件，以确保其正常运行。
3. 轴承故障汽轮机高加部分的轴承承受着来自转子的旋转力和蒸汽的压力，因此容易出现磨损和故障。
轴承故障的表现主要包括温升、振动和噪音等，一旦发现异常情况要及时停机检修，以避免对汽轮机的影响。
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汽轮机故障分析与探讨
摘要：在社会经济快速发展影响下，电力能源是现代化生活的重要动力。
在各
类发电机组稳定运行过程中汽轮机是重要应用设备，但是在实际运行中会受到多
方面要素影响导致汽轮机产生故障难以稳定运行。
所以目前相关部门需要定期对
汽轮机展开维修，整合各项常见故障，完善应用管理措施，确保汽轮机利用效率
能够有效提升。
关键词：汽轮机；故障；诊断；管理措施
我国现代化工业快速发展需要依靠各类先进的生产设备稳定运行，在各类设
备运行中需要借助科学规范的故障诊断措施确保设备能够安全稳定生产，提高其
生产服务性能。
在能源工业生产中汽轮机是重要的动力设备，设备结构相对复杂，在应用中由于观察死角较多，故障率较大，通过技术人员外部观测很难判定其故
障问题，所以当前需要对其故障主要类型进行分析，确保汽轮机诊断措施能够有
效应用。
一、汽轮机常见故障类型分析
汽轮机属于金属结构，内部转子在不停运动状态下会对机组产生振动，如果
机组在运行中产生较多异常问题，振动状态在基本频率、振幅、周期方面会产生
较大差异。
目前需要对汽轮机故障产生时机组基本振动状态进行分析，然后对故
障进行分类。
（一）强迫振动
当汽轮机转子质量不平衡时，转子偏转力增大会使得机组处于快速摆动状态。
当转子基本转速达到一定范围之后，转子振动频率和机组固有频率会处于相同状态，产生共振现象，轴承座振幅较大会产生加速上升现象，汽轮机转子在实际转
动过程中由于受到偏转力作用会导致晃动幅度增加[1]。
（二）非正常强迫运动
汽缸盖紧密度较高或是汽缸膨胀差较低，汽轮机在定速运转过程中轴承座基
本振动强度会逐步扩大。
汽轮机在实际运行过程中机组会产生不同振动问题，由
于受到不同频率振动以及承载负荷的影响，联轴器螺栓会出现松动问题，对机组
整体运行效率产生较大影响。
由于转子处于疲劳运转和振动性影响，会出现裂纹
问题，转子裂纹基本形式如图一所示[2]。
（图1 转子裂纹形式）
汽轮机在实际转动过程中转子和定子之间产生较大摩擦性会导致转子出现持
续性受热问题，强度会受到影响，变形系数逐步扩大。
励磁电流会直接导致发电
机产生较大的热量，再加上持续振动作用会导致发电机出现弯曲变形。
（三）汽轮机叶片损坏、断落
汽轮机在实际运行中凝汽器水位会逐渐上升，凝结水流量会不断增加，此时
汽轮机组震动异常问题更加突出，不同压力会导致汽轮机叶片损坏。
产生此类问
题之后需要及时关闭汽轮机，对凝气器铜管应用情况进行观察，探查汽轮机末级
叶片是否掉落在凝汽器中。
由于汽轮机叶片损坏以及断落的原因较多，发生事故
之后需要及时采取修正措施。
对基本蒸汽参数、蒸汽品质进行分析，对锅炉采取
相关处理措施，确保蒸汽参数稳定。
探究叶片自身问题，记录各项检修情况，探
查叶片裂纹问题。
最后对机组基本运行状态，震动、负荷、低周波运行等情况进
行排查[3]。
（四）汽轮机组油系统运行故障
汽轮机组油系统主要是由贮油箱、油过滤器、安全阀、调压阀、高位油箱、油路等各个组织构成。
汽轮机组油系统实际构成较为复杂，主要是由于汽轮机重要工作点能够起到润滑与能量供给作用，确保机组运行过程中能够对磨损等问题进行控制。
组油系统对汽轮机稳定工作具有重要促进作用，系统实际运行故障主要是由于油管路震动、油路压力较低、供油不足等问题，汽轮机组油系统产生问题之后，会导致机械磨损程度加重，导致乌金融化问题发生[4]。
（五）汽轮机凝汽器真空下降
在汽轮机稳定运行过程中，凝汽器真空度是对汽轮机能耗进行有效衡量的重要指标，对汽轮机运行稳定性、安全性、经济性具有较大影响。
汽轮机凝汽器真空降低会导致汽轮机热耗提升，还会产生较为严重的安全隐患。
汽轮机凝汽器真空降低时需要对凝结水进行抽检判断，如果不能有效抽出，正常情况下是由于电机运行故障所导致，需要对电机故障进行检查[5]。
二、处理汽轮机故障可采取的管理措施探析
（一）对汽轮机零部件质量进行监控
汽轮机主要是由的转动部分与固定部分组成，所以当前相关部门需要对汽轮机运行主要部分质量进行监控。
汽轮机零部件对汽轮机稳定工作具有良好保障作用，在实际运行过程中容易产生较多故障。
企业需要对汽轮机零部件加强质量控制，避免零部件在后期维修过程中对汽轮机运行状态产生较大的负面影响。
汽轮机零部件在采购过程中需要对相关企业生产资质进行审核，然后对重点零部件质量进行审查，确保零部件生产效率能够有效提升。
此外，还需要强化对零部件系统质量进行维护监控，根据零部件基本运行状态采取检修与维护措施。
（二）对汽轮机设备维护保养质量进行控制
对汽轮机定期开展设备维护与保养工作是确保汽轮机稳定工作的重要基础，能够对各类隐患进行有效排查。
汽轮机整体结构较为复杂，需要定期对其采取保养措施，确保汽轮机能稳定运行。
相关部门需要根据各项工作要求不断强化汽轮机相关人员专业素质，对汽轮机运行故障进行预防。
在维修过程中需要做好监督工作，拟定管理责任制度，维修过程需要落实到个人。
汽轮机在实际运行过程中是将蒸汽能量进行转化，转为机械能的重要设备，能够在工业生产中进行有效应用。
此外，汽轮机高温蒸汽还能进行二次利用。
汽轮机在检修维护措施应用至关重要，当前需要对其运行故障加强管理，确保其稳定运行[6]。
结语：
随着社会经济快速发展，社会化生产生活对电力能源需求量逐步扩大，汽轮机稳定运行的重要作用日益显现。
但是汽轮机由于受到不同运行环境以及技术要素影响，容易产生较多故障。
为了确保汽轮机能够稳定运行，需要对其定期开展全面检修，提高汽轮机安全生产效率。
参考文献：
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178,185.
[2]谢蒙.工业汽轮机故障分析与维修经验探讨[J].设备管理与维修,2012(9):24-26.
[3]刘岩.汽轮机故障分析[J].城市建设理论研究（电子版）,2015,5(12):1325. [4]赵立民,代军礼,都占军等.汽轮机的运行和故障分析[J].化工装备技术,2012,33(3):60-63.
[5]王子龙.关于火电厂汽轮机故障分析方法与检修的探讨[J].科学与财
富,2016(10):48-48.
[6]尹鲁,李明涛.浅谈汽轮机的常见故障及检修方法[J].中国新技术新产品,2011(8):124.。