加固工程包钢灌注结构胶加固柱体施工工艺及质量保证体系
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滨江国际加固工程包钢灌注结构胶加固
柱体施工工艺及质量保证体系
包钢加固施工程序:
操作方法:
1.混凝土表面处理
按设计图纸确定钢材在构件表面的位置,凿去构件与钢材
结合面的不良混凝土,若表面严凸凹不平,可用环氧胶泥修补。处理后的混凝土结合面打磨平整,并用高速无油吹风机或压缩
空气吹去表面灰尘。
2.钢筋表面处理:
钢材与混凝土粘接面应除锈,打磨出金属光泽,必要时用无水酒精或丙铜洗净。
3.焊接:
将钢材固定在构件预定结合面上,按设计要求焊接好。
4•对标准柱体进行试验灌浆:
1)外包钢完成后封闭底口即其他侧壁洞口,在柱体四方及
不同高度埋设出浆嘴。
2)检查灌胶系统和钢材周边密封是否完好。将配制好的液态树脂倒入储胶罐内,启动空压机向钢材与混凝土间的空腔内灌浆,调整合适的中压(0.2~0.3Mpa)灌浆,待出气孔(观察孔)出浆后将其封闭,再继续以0.1~0.4Mpa 压力压注几分钟后即可停止灌浆(在整个灌胶过程中,尤应注意观察埋置在不同高度的观察嘴,当所有的观察嘴都能观察到胶浆时,才能继续压注下一压胶段),待空腔内胶体达到初凝(弹性体)而不流淌时拆下灌浆嘴,观察胶管,用结构胶将该处封口、抹平。
3)通过出浆嘴记录灌浆速度,掌握灌浆规律:包括前中后三段的每平米耗浆量,前中后三段的灌浆速度等,并作为其他柱体外浇砼后灌浆的控制依据。
4.柱体包钢后间隙及通道检查:用高压空气泵气嘴深入间隙由底向上吹气,检查间隙及通道,并吹出细小杂物。
5.配制树脂胶(同试验柱体):
将KLJ-B 湿包钢结构胶A 、B 两部分按一定比例(A :B=4:
1)混合,用电动搅拌器充分、均匀搅拌,每次搅拌量不宜过多。
6.压力灌胶(同试验柱体):将灌胶嘴与储胶罐接通,启动空压机,按控制指标灌浆。
结构胶可在常温下养护、固化,当环境尝试在20C以上时,24
小时具有一定强度,3 天后可受力使用。
7.灌浆工程异常处理:
灌浆发生异常时按试验标准分析原因,若是灌浆体系问题则对灌浆
料、灌浆罐体、灌浆管检查。若是钢板与砼间隙赌赛,则用高压深管吹
填。依据灌浆试验,0.4Mpa 的灌浆压力能使浆液压注到0.5~1mm 的缝隙,故包钢间隙(1~30mm )的即使局部有杂质赌塞,上述压力均能将浆体压送到每个角落甚至很小的裂隙。
8. 钢材表面防护:在压力灌胶过程完后,在钢材的外表面,应按设计要
求,做好表面防护工作。
三、质量保证体系:
1.标准试验,取得灌浆压力、分段灌浆耗量、分段速率等控制指标。
2.浇注砼前的钢板与原砼间隙检查,高压除去杂质。
3.浇筑砼后灌浆前钢板与原砼间隙检查,高压除去杂质。
4.按标准试验数据进行灌浆过程控制,发现异常,进行原因分析并按二中要求处理。
5.对怀疑局部有漏注者,用高压0.3~0.5Mpa 深处按裂隙注浆方法压浆。
6.灌浆完成后,静置30~60 分,待浆体渗透完成后补灌浆体,保证钢板与砼间胶体饱满
四、先浇外体砼的包钢的优缺点:
1、可利用外体砼柱的浇筑的有利条件,作为包钢的封赌屏障,他可
提供进行高压( 0.3~0.5Mpa )的注浆压力,使浆体不仅能饱满间隙,还能渗透到原砼的裂隙和洞体。提高原柱体质量。
2、先浇外体砼,为灌浆提供较大的压力范围
(0.1~0.5Mpa ),可灌性大大增强,保证浆体的密实。
3、由于灌浆在外体浇筑之后,为灌浆质量保证带来一定困难,但本
方案质量管理体系采用“地下深层注浆” 的高压注浆的方法与处治措施,质量能得到充分保证。
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