富士康科技集团PMC系统流程(标准版)
PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度
PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，主要负责生产物料的计划、采购、库存管理及生产进度的追踪管理。
它是维持供应链与生产之间无缝连接的桥梁。
以下是PMC部门的工作流程：1.生产计划：制定生产计划是PMC的一个重要职责。
基于市场需求和生产工艺的复杂性，PMC团队负责制定具有合理性、符合工厂产能和生产计划、生产周期的生产计划。
此流程实现时，团队需要依据生产线的情况，制定合理的生产计划并反馈给上级。
2.物料采购：物料采购是PMC部门另一项重要职责。
根据生产计划及物料的库存情况，PMC需制定物料采购计划。
物料采购流程主要包括：询价、比较报价、确认供应商、签订采购合同、验收、发票结算等环节，此流程实现时，采购人员应当确认物料品质并尽快安排供应商自派人员送货到仓库。
3.物料配料：将采购到的原物料配料成半成品和成品，交由生产车间生产，是PMC的一个工作职责。
在此流程中，需要将仓库内的原材料按照生产计划和生产需求进行调配，配料合理化可以大大降低生产成本。
4.生产监督：生产监督是PMC团队的主要职责之一。
监督整个生产流程中的各个阶段，确保生产计划得以全面实施。
在监督生产期间，需要快速处理各种生产中的问题，以确保按照管理要求高效率的完成生产。
如出现生产延误，PMC团队需要针对实际情况，及时调整生产计划，防止延误导致材料浪费和成本增加。
5.生产数据追踪和考核：在生产完成和物料入库之后，PMC团队还需要跟踪整个生产过程中的数据。
建立数据追踪系统，可以快速定位问题，并显著提高生产效率。
”生产周期、库存滚动计算”等指标，依据商业合作协议和工厂生产标准予以考核。
考核结果可以帮助企业找出问题，迅速解决生产流程中的瓶颈。
生管采购与仓库管理制度生管采购管理制度：1、采购计划定期对采购需求进行归集、分析，制定本期的采购计划，计划采购物料的种类、数量及时间等；2、询价在供应商名单中选择供应商，向供应商发送询价单，询价要包括以下内容：物料名称、规格、数量、价格和交货时间3、比价依据询价结果，进行价格比对，进行供应商评估；经过评估后，选择在价格上占优、货期合适、质量稳定可靠的供应商进行商谈4、合同签订经过双方协商谈判后，签订采购合同，合同中包括供应商、采购方、物料名称、规格、数量、单价、交货期限、运输方式、付款方式等细节问题5、物料验收物料到达工厂后，由第三方验货组进行对物料规格的检查和质量检验等；如果验收合格，则按合同规定酌情批准付款；如果检验不合格，给予退货或更换物料的决定，并给予供应商惩罚或奖励。
富士康集团流程管理制度（附流程表单）
富⼠康集团流程管理制度（附流程表单）打开今⽇头条，查看更多精彩图⽚第⼀章总则⽬的：为保证总公司各项业务、⼯作的规范、⾼效的开展，保障公司流程体系有效运⾏和持1.1.⽬的：续改进，特制订本制度。
1.2.原则：规范性原则：各项业务流程流转清晰、各项流程应充分发挥对⼯作任务⽅向性、顺序指针1.2.1.规范性原则：的作⽤；各项流程符合公司管控要求，节点应责权分明、易于查找责任⼈。
效率原则：流程各节点任务描述简明扼要、清晰易懂、便于分解、监控、评价。
流程节1.2.2. 效率原则：点设置精⼲，减少不必要的环节；流转线路设置要易操作，便于⾼效流转。
1.2.3.应变、持续改进原则：应变、持续改进原则：流程设置需配备特殊情况应变措施和特殊措施的适⽤条件，确保流程的持续有效运⾏；流程需定期评审，促使流程不断优化，使流程成为公司核⼼竞争⼒的有效载体之⼀。
．适⽤范围：本制度适⽤于总公司所有流程的制定、运⾏和优化，以及流程运⾏中的各职能1.3．适⽤范围：部门、各节点上的各⼯作⼈员。
1.4．组织管理1.4.1.各职能部门流程制定、优化、废⽌的终审权由总经理负责，必要时报请总经理办公会核准。
1.4.2.企业管理部负责流程的实施、指导、管理、监督和优化⼯作。
包括：制定、优化流程管理相关实施细则；指导各职能部门流程的执⾏落实、提供咨询与培训；监督、检查流程的执⾏情况，对违反流程管理的⾏为进⾏纠正与处罚；及时收集流程执⾏反馈，适时组织评估、优化、完善公司流程。
1.4.3.流程评审领导⼩组是流程审核优化的临时组织机构，由企业管理部负责牵头组织，公司其他各部门负责⼈及分管领导组成的跨部门⼯作⼩组，负责对各流程制定、运⾏、优化的必要性、可⾏性、符合性、适应性和绩效状况进⾏审核，发现问题，找出改进的⽅法。
1.4.4.各职能部门负责各业务相关流程草拟和执⾏落实、反馈，包括：本部门相关业务流程的建⽴健全、配套的表单的拟订、使⽤；汇报流程实施情况、反馈流程运⾏结果；对流程优化提出意见和建议，协助改进流程。
完整的PMC部门作业流程
完整的PMC部门作业流程前言随着企业的发展，如何更好的管理生产任务，提升生产效率和质量成为了一个重要的问题。
PMC（Production Material Control）部门作为企业的关键部门之一，其任务就是对生产计划进行统筹和控制，提高生产效率和质量。
本文主要介绍PMC部门的作业流程，以期能够帮助相关企业更加高效地管理生产任务。
PMC部门的角色PMC部门主要负责以下工作：•确定生产计划；•规划和控制生产过程；•确定所需的原材料和部件；•确定产品的配料和加工方法；•监控生产过程中的参数，以确保每个产品都符合质量标准。
PMC部门的组织结构PMC部门的组织结构包括以下职位:•主管•计划员•物料统筹员•生产协调员主管PMC部门主管负责PMC部门的整体管理，协调与其他部门的工作，主持会议，决策PMC部门相关事宜，确保生产计划的制定、执行及实施。
计划员计划员的主要职责是确定生产计划，包括生产任务的分配、进度的控制、设备的利用率分析、工时分析、生产能力评估等。
计划员需要将生产计划细化，明确每个环节和每个人的任务，并做好交接工作。
物料统筹员物料统筹员的主要职责是根据计划员提供的生产计划，制定物料采购计划，审批产量与备库，以及协调供应商提供物料，确保物料供应的及时性和质量可靠性。
生产协调员生产协调员的主要职责是协调各生产线、维护生产现场秩序、协调问题解决、计划下一步行动等，以减少生产过程中的延误和浪费。
PMC部门的作业流程PMC的工作流程大致分为以下几步：1.生产计划的制定；2.生产计划的分解；3.资源的准备；4.生产过程的控制与监督。
生产计划的制定生产计划的制定是PMC部门的核心工作之一。
PMC主管需要将客户订单转化为生产计划，并考虑实际的生产能力和资源分配情况。
生产计划的制定需要考虑下列因素：•客户需求；•生产能力；•原材料供应；•人力资源；•设备利用率；•生产环境。
生产计划的分解生产计划的分解是将生产计划进一步具体化，将整体的生产任务分解为一系列小任务，并为每个小任务确定运行时间和所需资源。
PMC部门运作流程,对下达的生产计划任务合理性负责
9-1、收到生产车间反馈的异常信息
9-2、对异常信息进行分类，常见的异常有模具、物料、品质、资料、人员设备等
9-3、根据不同异常协助车间找到对应的职能部门寻求解决，并追踪期解决结果
B、3000-5000对订单生产周期=
数量最多的通码÷（单套模具1天的产量×模具套数）+贴合1天+裁床1天+修查及补数2天
C、5000-15000对订单生产周期=
数量最多的通码÷(单套模具1天的产量×模具套数)+1天修查时间+2天清数补数时间+贴合1天+裁床1天
D、15000-30000对订单生周期=
9-4、车间预好整体损耗后，预损耗员具体预单码损耗时必须以订单中间码为基准（中间码预整单的平均预损耗），小码可适当减小预损耗的比例，大码可适当增加预损耗的比例，但总体预损耗不可超过全单的整体平均预损耗的比例。
9-5、然后从开发部(作业指导书)里查出每一张新单上的款号的排麦资料在算出每张单的系统备料数,打印出来给到裁床麦架员排麦,麦架员排出用量后在算出此张单的棉和布的总用量,以邮件方式告诉开发部落单员每一张单的排麦用量。
二、PMC计划组作业内容
1、月计划的制定、与跟进
1-1、收到业务部发出的“客户订单跟进表”，过滤出前一日的新落订单
1-2、根据客落订单的打色、批色、染布、批办和货期信息、并结合车间生产的产能、订单的作业工序制定生产月计划，月计划编排好后需发于业务、采购、PMC、开发等部分
1-3、对月计划进行实际跟进，前根据物控员提供的前段节点完成情况，及时对月计划进行修正
2、预订库存布、预计单布料订购
2-1、收到业务部的预计单信息，由交预损耗物控员预估物料用量，根据预估用量、结合色号的使用情况适当下单请购，并作好相关订购记录、及实时跟进回料进度和后续使用情况
PMC运转流程图,职能,岗位职责,扮演角色
PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。
四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。
PMC工作流程1
详细流程：销售订单→PMC部PC员接单并安排生产→生产调度安排生产排程→生产排程结果反馈给BOM-BOM员分析排程用料时间和数量→反馈用料时间和数量给MC员→MC员减库存减在途未到量的计算→计算出实际要采购量和到货日期→采购员按MC要求采购。
PMC工作重点：对产品生产和原料到货进行跟催，保证原料不会停工待料也不会物料积压，保证产品如期生产完工，准时交给客户。
适时跟踪和监控计划执行情况，主要有订单执行、物料到位执行、生产指令执行、在线物料/半成品品质跟踪四个方面，PMC工作关键是沟通、协调。
PMC工作流程PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
PMC工作流程
PMC工作流程PMC工作流程有以下几个步骤：（延伸阅读：PMC工作流程图）一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。
二、编制物料计划物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。
延伸阅读：物料需求计划的逻辑三、生产计划1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）2．通知物控按生产计划进行生产备料；3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；4．对各部门生产信息进行统计；四、生产备料1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认；2．调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表；4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。
五、每日进行生产排程1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产；2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。
延伸阅读：生产排程工作流程图六、生产进度跟踪1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况；2．加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。
如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。
3．如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。
一套完整的PMC部作业流程
一套完整的PMC部作业流程PMC（Project Management Consulting）是指项目管理顾问，负责为客户提供专业的项目管理服务。
在进行PMC部作业流程时需要以下步骤：1.项目前期准备：项目前期准备是整个PMC部作业流程的关键阶段，其重点任务是确立项目目标、范围、进度和质量等核心要素。
在这个阶段，PMC顾问应与客户密切合作，进行详尽的需求调研和分析，确定项目的基本构架和业务流程，制定项目计划和工作分配。
2.项目启动：项目启动阶段是PMC部作业流程的正式开始，它包括制定项目管理计划和各项管理制度，明确项目的组织结构和人员配置，建立有效的沟通机制和问题解决机制。
此外，还要确定项目管理工具和技术，明确各个项目阶段的任务和目标。
3.项目实施：项目实施是PMC部作业流程的核心阶段，该阶段需要明确项目任务和目标，并安排项目成员的具体工作。
在这个阶段，PMC顾问应对项目进度和质量进行有效的监督和控制，及时解决项目中出现的问题和风险，并与客户保持密切的沟通和协作，确保项目按时、按质量、按成本完成。
4.项目验收：项目验收是PMC部作业流程的重要阶段，它需要对项目的成果进行评估和检查，以确保项目的可交付物符合质量要求。
在这个阶段，PMC顾问需制定验收标准和验收程序，与客户一起进行项目成果的评审，并在对项目成果进行验收合格后开展项目收尾工作。
5.项目收尾：项目收尾阶段是PMC部作业流程的最后一个阶段，它包括总结项目管理经验和教训，制定项目的总结报告和评估报告，并与客户进行项目总结会议。
此外，还需要进行项目管理制度的优化和完善，提高PMC部的工作效率和水平。
在整个PMC部作业流程中，需要遵循以下几个原则：1.客户导向原则：始终以客户满意为目标，根据客户的需求和期望进行项目管理，保证项目的质量和交付时间。
2.经验总结原则：在每个项目收尾阶段，总结项目管理的经验和教训，为今后的项目管理提供参考和借鉴。
3.持续改进原则：通过不断的评估和优化，提高PMC部的工作效率和水平，为客户提供更优质的项目管理服务。
PMC部门流程及相关表格
对工厂所有物料进行分析，把公司所有的物料按照物料A、B、C法则分类。分 析表呈报部门经理会同董事总经理、营运经理确定分类方案，规范制度进行执行。 对分类物料会同采购部分析，确定订单采购明细和存量管制明细及三个管制数 据： 安全存量、订购点、经济订购量。 根据生产计划、月生产计划和工程部提供的BOM（物料清单）， 计算物料半月、月的物料粗需求，参照货仓提供库存记录（现有库存+已订未入 库 数），建立物料需求分析表。 根据物料订购方式列出申购物料明细通知采购部。 要定期对材料存量审核，建立材料使用差异表。 对生产部超领、补领物料进行控制。 收集、整理供应商外部有关物料信息及采购部、工程部、品管部、生产部等内 部信息，核准后，《工作联络单》反馈文控中心，正常传递相关部门。
•产品/工艺图 •材料表 •人力记录
PMC部
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
PMC物控流程 图
销售部
Y
PMC
BOM物料核算
采购
仓储
品质
外发管理 成 品 入 库
生产
联系加工商 订单 １，物料库存 ２，采购未到 ３，申请未购
工单BOM领料
N
MRP材料运算
采购订单
来料收货 N
报检 Y 合格
作业流程： 根据公司业务部订单进行评审，对所有订单按优先原则（交货日期、客 户等级）进行排序及订单合并； 根据工程部提供的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段 把一星期内交货、半月内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订 单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排； 把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照，如订单耗用时间 大于作 业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单 完成；无法完成订单知会业务部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间 小于正常工作时间，衡量后一星期交货订单，提前安排生产，达到订单耗用 时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划，审核后提前一 周发放相关部门。同样方法建立半月计划和月计划，并提供给物控员参照制 定物料需求计划； 协同生产部根据各生产线特点和瓶颈工序，利用优先安排原则，进行订 单任务的分派，用《生产滚动计划表》表建立各生产车间具体周作业计划。 由部门经理审核后发放相关部门，物料控制员根据日程计划通知货仓备料、 发料，生产部须按周作业计划安排生产。
完整PMC部门作业流程,生管、采购及仓库管理制度
完整PMC部门作业流程,生管、采购及仓库管理制度PMC部门作业流程：原材料采购：1. 生产计划员根据生产计划制定并发布原材料采购计划；2. 采购员根据采购计划进行询价、比价，打电话、发邮件等方式确认供应商，确定采购价格与供货期；3. 发送采购订单给供应商，并确认收到供应商的确认订单；4. 跟进供应商提供的货期，并与生产计划员进行沟通协调；5. 收货验收，并将原材料送至仓库入库。
生产计划：1. 生产计划员根据客户订单及库存情况，计划各个生产工序的产能，定制生产计划；2. 发布生产计划，并进行生产单的编制；3. 根据编制的生产单，分配生产任务并进行跟进。
生产执行：1. 生产主管根据生产任务安排生产车间生产；2. 生产人员根据生产单进行生产，并记录每个工序的生产情况；3. 生产完成后，进行成品检验及包装，对不合格品进行处理。
产品发运：1. 发货员根据客户订单进行称重、包装并发货；2. 发货时发货员要求驾驶员开具发货单，并填写物流信息，并妥善保存相关发货记录及证明材料；3. 客户收到货品后，签收并提供回执单或签收证明。
生产现场管理：1. 生产主管保证现场作业安全，负责现场物品整理和场地干净卫生；2. 工人配合现场管理规定，做好生产物品的摆放分类，并及时清理产生的废弃物；3. 严格执行工艺规程，生产过程中禁止违规操作，保证产品质量。
生产成本管理：1. 生产计划员根据生产计划及生产队伍编制成本预算及人均产能，并定期进行更新；2. 确认每个生产单的生产成本，并进行生产成本的分析与监控；3. 定期开会，讨论生产成本分析及降低成本的方案。
采购管理制度：1. 采购管理的目的是确保原材料及相关物品的采购符合公司管理制度和客户需求；2. 采购人员应当具备专业知识，并根据采购计划进行供应商选择和采购价格的谈判；3. 采购订单必须明确每个采购品质量标准、数量、价格、发货日期等，采购前必须进行确认；4. 每一批入库货品必须按照采购单要求进行检验，并根据检验结果进行入库记录；5. 采购合同和采购订单必须妥善保管，以便查询和调取。
PMC系统操作流程
图片说明文字说明1.选择“销售管理”模块，找到“销售订单”模块，选中“销售订单”，双击打开，新增一个销售订单。
2.然后根据客户下达的订单和工程提供的“料品编码”录入相关内容。
3.订单分“销售订单”和“备货订单”两张。
4.红色字体项目为必填项目。
第一步：选填红色字体项目（必填项），根据实际需求勾选“□”考虑项目（新订单一般只需勾选“新增初试单否”）。
第二步：选择“主生产计划生产”选择需要做计划的销售订单。
第三步：审核第四步：选择“MPS分析及MRP计算”，分析出销售订单所需物料及制造/委外/采购计划。
产生采购计划选择“产生采购计划”产生后进行“抛单”，抛单生成“采购计划单”，完善采购计划单信息（红色字体项目必填）。
打印计划单交采购人员。
产生制造计划选择“产生制造计划”产生后进行“抛单”，抛单生成“制造计划单”，完善制造计划单信息（红色字体项目必填）。
产生委外计划选择“产生委外计划”产生后进行“抛单”，抛单生成“委外计划单”，完善委外单计划单信息（红色字体项目必填）。
1.选择需委外加工的委外计划，完善基本信息（委外数量、委外商，需求日期）。
2.抛单→审核备注：必须提供给委外商，仓库见单发料第一步：“查询”需要产生物料明细的产品第二步：“产生”第三步：预览→打印备注：必须提供给委外商，仓库见单发料计划管理-PMC PMC系统操作流程流程销售管理→销售订单→销售订单计划管理-PMC→主生产计划及MRP分析委外管理-产品委外→委外加工单管理→委外计划转委外加工单委外管理-产品委外→委外加工单管理→委外领/退料控制档1.选择需制造加工的制造计划，完善基本信息（生产部门，生产小组，需求日期）。
2.抛单→审核第一步：“查询”需要产生物料明细的产品第二步：“产生”第三步：预览→打印备注：必须提供给生产部，仓库见单发料打开“制造单排程”后，工作流中选择未排除，筛选出做未做排程的制造，找的要做排程的制造单，点击“排程”命令产生排程，然后预览→打印备注：必须提供给生产部，生产部见单生产打开“制造单排程 转委外工序派工单”后，选择需要委外的工序，填写委外商，部门信息（也可在产生排程后排程排程单处填写，会自动带到此处）。
PMC工作流程(PMC workflow)
PMC工作流程（PMC workflow）PMC工作流程(PMC workflow)PMC代表产品材料控制的缩写形式，意思为生产及物料控制通常它分为两个部分---- PC和MC。
电脑:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管主要职能是生产的计划与生产的进度控制)。
主持人:物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
所以对一个PMC的要求就是:该人协调能力如何及是否懂得合理有效利用-规划时间…个人认为PMC的职位没什么专业知识的限制，只要该人性格外向点，善于与人沟通，基本上没什么难的。
但是要做的好可就得花一定的时间了…基本要求办公软件得熟练，起码是Excel的运用，然后是初进入公司对公司产品的研究，产品生产周期，机器设备生产能力，物料采购周期(最重要的是关键零件的L / T)，做到最后是有能力辅助(提醒)工程在发更改将会对公司现有材料及成品出货造成多大影响，这已经是参与公司的运作及协助决策了，这就算是该PMC 到了一定高度了。
PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程:从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案(如无外销则无需海关备案)，然后是根据需求得到MRP(物料需求计划)，指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。
成品好后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题…直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏(RMA)，当然了，做到后面就是细节问题了。
生管这项工作对任何加工部门都是举足轻重的。
随着公司的发展，经过多年的经验累积和不断的改善，加上各种生管系统的开发和运用，目前在笔者工作的nwing自动机加工部(以下简称”加工部”)，这项工作开展起来已十分得心应手，应付一般性的问题更是绰绰有余了。
但情况总是在不断变化的，时不时会有新的问题冒出来考验我们的应对能力。
富士康SCM作业流程与规范汇总
富士康SCM作业流程与规范汇总DMD1 MB 物控作业流程与规范汇总Comments1. 供应链管理概述2. DMDI M/B PO Flow Management3. MRP介绍4. ETA维护作业流程5. 正式定单作业流程6. JITVMI 作业流程简介7. 签样流程8. 进料检验作业办法 9. 退港流程简介10. 付款结报作业流程简介 11. 生管知识简介 12. 仓库管理简介 13. MRP 问题点分析14. Foxconn Internal Esalation Process 15. Dell MB NPI Process 16. Debit note 17. DGP Buy Sell Flow 18. Material Transfer 19. EOL control Process 20. ECN 管理21. Dell project 物控基本观念第一章﹕供应链管理一﹑供应链的意义与现况1. 供应链的定义: 所谓供应链（supply chain）系指提供产品与服务给顾客之产业上、下游厂商所形成之系统。
如图1所示。
2. 因此，供应链是指在整个商业交易的一连串过程中，从供货商到客户透过不断的整合与改造，提升所有厂商的竞争力与客户价值，构成所谓的价值链。
二﹑供应链管理之内涵:1. 供应链管理（supply chain management / SCM）系指从供货商到最终使用者间之产品、信息及资金的双向流动，以达成寻求货品或物料之验收、制造、配销及收付款等之成本降低与周期时间减少。
详言之，供应链管理乃在追求下列的目的：1.减少浪费与无附加价值之活动: (1)减少处理（交易）次数(2)减少过多库存 2.增加对客户之服务与反应速度3.改善供应链之沟通:(1)加强信息之传输速度与时效(2)加强信息之正确性(3)加强信息之分享4.减少周期时间: (1)新产品开发时间 (2)订单交期 (3)补充物料或货品的时间5.改善协调之努力: (1)持续改进与对共同目标之了解图2 EC运作架构电子商务之运作，建立在三个基础架构上，参见图2。
pmcerp操作流程
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PMC系统管理流程
1、采购入库单【采购管理】-【业务】-【采购入库单维护】如图：新增入库单是选择：【编辑】-【参照订单】：选择订单属于那个日期范围，日期条件为‘按照业务日期’筛选出所需的订单，选中点击确定如果收到的数量小于订单数量时，修改‘本次入库数量’选中后点确定, 系统会把订单上的信息带到入库单上：需要做的工作就是选择‘仓库’和‘业务类型’后保存单据提交审批：【编辑】-【提交审批】库存记账入库单提交审批后，需要对入库单中的物料登记库存帐：【库存管理】-【业务】-【入库】-【入库单登记库存帐】选择登记的仓库：确认后：选择帐前是看到未记账的单据，选中单据点【编辑】-【记账】取消记账-：选择帐后，选中要取消的单据，点【编辑】-【取消记账】整机入库操作流程【库存管理】-【入库环节】-【其它入库】1.业务类别右击（生产入库）---仓库右击（飞扬）---缴库部门（生产部）---缴库人（李鹏军）---单位工程（也就是所要入库的项目）物料编号下方1行右击选择整机（点击所要生产入库的整机数量及颜色（图示如下）：实收到数量为本月所生产此机子的数量，自填3：保存---编辑---提交审批----转到库存管理首页---业务—入库—入库单登记库存账---点击确定—现所有东西在账前---编辑---成批记账—确定后所有的东西都在账后了4：如果要改单，取消单跟物料入库再取消单一样（参照上面采购入库单）生产领料的出库流程【库存管理】-【出库环节】-【生产领料】1：业务类别右击（生产领料）---仓库右击（就是此项目物料所入的仓库）---领用部门右击（生产部）---领用人右击（李鹏军）---领用用途（量产）---产品名称右击（选择整机-就是要调要的项目名称这次要标明产品的颜色）如图：物料编号下方右击：就调该项目所生产用的物料此数量为此整机入库的数量，因为批次不一样，有的时候需要调两次三次有可能更多，只要加起来的数量为入库数量就行，以次调项目组装所用的物料，调完后保存-编辑-提交审批---转到库存管理首页---业务-出库-出库单登记库存账-点击确定—现所有东西在账前---编辑---成批记账—确定后所有的东西都在账后了如果要改单，取消单跟物料入库再取消单一样（参照上面采购入库单）销售出库单出库流程【库存管理】-【业务】-【出库】-【销售出库单维护】提货单号右击如上：---查询---选择其中一个确定—再保存—编辑—提交审批---转到库存管理首页---业务-出库-出库单登记库存账-点击确定—现所有东西在账前---编辑---成批记账—确定后所有的东西都在账后了如果要改单，取消单跟物料入库再取消单一样（参照上面采购入库单）注：取消所有出库，入库的单如果在账后，把此要更改要取消的项目保证在账单，登录到要改物料的页面里的如下图标：点击你想要更改的此项就在其中了，再点击需要更改的，点击确定—编辑---取消提交审批---编辑---修改—如果要取消的话-编辑—删除（此单就删除了）。
PMC主要工作流程和职责ppt课件
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PMC主要工作流程和职责
流程解释
成品：主要指拉链，不含包装物。
半品：半成品，主要指拉头、码庄；拉身、 拉牌、帽盖、布带等也可称为半制品。
2.制定合理的物料计划，控制物料进出， 合理利用库存，加快库存周转，降低呆 滞金额，减少资金占用，节约管理成本。
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PMC主要工作流程和职责
PMC工作主要角色改变
从目前的跟单，后续变化为PMC。不仅 仅是称谓的变化，更是工作职能、工作方 式、工作范围的变化：
从“跟”到 从“被控动”到；主动；
从粗放到精细。
最佳的定义：
准确无误、可操作性强、符合公司规定、 节约时间和成本、效率最高、容易成功。
两个字：总结。 一个字：悟。 12
PMC主要工作流程和职责
PMC关键素质能力
PMC人员的个人关键素质能力:
4.协调沟通：
A、真诚、微笑、开放心态；
B、了解对方的性格和习惯、弱点/优势；
C、协商，不命令；做桥，不砌墙；
材料：主要原料纱线、塑胶原料、铜线、锌 合金，以及外购包装材料等。
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PMC主要工作流程和职责
流程解释
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PMC主要工作流程和职责
流程关键控制点：
1.总表共享，分表独立； 2.需求计算； 3.库存查核与利用； 4.材料准备、外购到货控制； 5.计划制定、下达与车间确认； 6.材料、半品的领用、入库时间； 7.对车间生产计划执行情况的检查； 8.异常预防和处理； 9.计划调整； 10.应急措施。
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PMC主要工作流程和职责
PMC的详细流程
PMC的详细流程PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无需海关备案），然后是根据需求得到MRP（物料需求计划），指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。
成品OK 后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题...直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（RMA），当然了，做到后面就是细节问题了。
其实，快速建立一个具有可执行性的PMS分四个环节做就可以了。
一、确定公司的产品方向和产品策略这个环节是一个PMS中的基础，也可以说是一个公司的市场基础，盈利基础，一个公司必然有一个非常明确产品方向和产品策略，这个方向和策略只是一个框架性的东西，只是画了一个圈子，告诉公司的员工我们要做什么东西，那些是重点产品的，那些二线产品，如何做这些产品，比如说一个软件公司，其产品方向就是个人用户，一共有四条产品线，分别是娱乐，办公，网络应用和系统安全，娱乐和办公是一线产品，其产品策略根据公司的实际情况，是以自研为主，市场零售为主渠道，还是以合作为主，OEM为主渠道，是做领头羊还是做追随者，这就是一个原则性的东西，公司任何人都得了解，如果是面向个人用户的系统安全软件，以OEM为主，那么这个公司即使有实力开发企业级的系统安全软件，那么他也不会去做的，因为不能违反公司的产品方向，违反了方向，就会造成公司资源的紧张，尤其对于产品管理中心来说，这更是大忌，一个PM如果连自己公司的产品方向都不清楚，你能想象他可能会和公司呼吸保持一致吗？PM一定要把握公司的想法，公司想要什么，你就做什么，而不是你做了什么，就希望公司接受什么。
因此，在你建立PMS的时候，首先要把这个明确了，形成一个文档，每当一个PM入职的时候，把这个文档交给他看，这个公司不是人力资源部来做的，而是你来做的，只有你是最了解公司产品方向的人，其实这个文档非常简单，我建议用一个矩形图来描述就可以了，上面说明公司的产品线有那些，所有产品的技术核心是什么，在技术核心上已经存在有那些产品应用，每个产品应用都处于那个阶段（上升还是下降，其实就是一个简单的产品生命周期线）等可以让新人一幕了然的信息，这样，新人进来后就不会每天追着你问：我们应该做什么产品；做这个产品合适吗？等这些基础的问题，如果是一个比较有经验的PM，他在看到这份文档之后，可以立即找到自己的定位和工作方向，无需再多费口舌。
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1-1.註意L/T之內需求及時開立新 需求交期確認表
交期確認表 訂單變更通知單
2.企劃根據交管X版Shipping制作組裝周X版生 2.註意新增轉量產之料號,計劃中
產排配表
務必加入
組裝周生產計劃表
3.各制程針對組裝周計劃X版進行排配展開、 產能負荷模擬; 負荷不足無法滿足組裝生產排配時,須尋找相 關資源解決;
FOXCONN集团***事业群***事业处生管系統大流程
交管
企劃
各廠生管
客戶需求訂單
組裝周生産排配 表Rev.X
各制程周生産排 配表Rev.X
采購
八周負荷模擬 系統MRP RUN
產銷缺料報表
倉庫
生產
作業要求
註意事項
作業表單
1.交管依客戶需求,區分樣品/量產並下發交期 確認單.由企劃負責交期匯整.交期確認后維護 至Demand系統;
3.超負荷部分之處理對策
制程周生產計劃表
4.物控確認缺料之物料的到料時間
4.無法滿足需求部分在產銷會中 提出合理的原因,以利交管與客戶 缺料報表 協商
每週四組織召開產銷協調會
產銷協調結果導 入demand系統
系統MRP RUN
ACNF 24WK Shipping
NPI訂單管控表
PR轉成采購PO LIST
各制程周生產計劃
9.物控采購根據MRP結果下PO到供應商
考慮MOQ,L/T
采購需求單 采購訂單 交貨通知單
10.企劃生管依A版組裝周計劃針對隔日生產所 需物料扣除庫存得出缺料報表;
10.各制程註意務必按組裝提報之 缺料表,核查其生產進度,確認回復 供料時間之准確性
缺料報表
11.生產異常部分重新確認交期; 次日生產物料確認.
周生産排配表 Rev.A
各制程周生産排 配表Rev.A
PO簽核
通知供應商備料
2周物控計畫
物料供料確認
缺料報表
生產計畫&物料供料計畫調整
14天日計畫排配
5.需求趨勢說明;N+2內需求確定(注:N代表當 周);
5.注意生產及物料需以最大限度 滿足需求,以達到產銷平衡
產銷會議記錄
6.根據產銷會議結果排出正式版24wks Shipping 6.註意Shipping plan與產銷會議結 24WKS Shipping plan
13.倉管人員依日排配及工單提前8h備好物料, 備料異常及時通知責任生管/物控; 生產線依生產排配及工單到倉庫領料.
13.超發物料註意確認權核主管是 否有簽核
發料單 退料單 超發單
14.依日排配進行生產進度管控,依工單進行生 產完工統計; 生產完工后餘料退倉; 工單結案.
14.針對生產異常註意"限時處理, 逐層辦理"之原則及時處理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
11.交管提報之重點料號進度,確保 缺料報表
按時達成
生產異常匯總表
CCR早會 組裝三天生産排 生產工單開立/
12.大件物料依組裝日排配及生產L/T提前生產; 12.按出貨時間及物料狀況優先安 日生產計劃表
JIT物料依次日組裝排配安排進料
排生產
交貨通知單
依日排配備、發 發料單
生產執行
退料單/報廢單/流程 卡/生產日達成表
plan;
果保持一致
訂單變更通知單
7.正式版4wks生產周計劃(前兩周by day/后兩周 by week; 散件出貨部分
7.註意按組裝日產能均衡排配生 產
組裝周生產計劃
8.依組裝周計劃A展開制程周計划; 針對JIT物料各單位須強化制程穩定性,確保 100%生產良品;
8-1.註意制程間計劃的銜接性,並 扣除半成品庫存; 8-2.各單位須定期修正制程生產 L/T;
退料單 報廢單 流程卡 日生產達成表
成品入庫 成品入庫單
15.SFC掃瞄,SAP數據上傳,
15.註意SFC掃描數量=SAP入庫數 量
成品入庫單
工單結案
16.工單結案
16.SFC掃描數=SAP入庫數=發料數 方可結案
核准:
審核:
制表: