隧道二衬混凝土施工技术

隧道二衬混凝土施工技

术

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

目录

隧道衬砌混凝土施工技术

一、前言

衬砌混凝土施工工艺主要有衬砌混凝土浇筑前的准备工作、衬砌混凝土的搅拌、运输和泵送浇筑、衬砌混凝土的脱模养护。以上构成了隧道二衬混凝土施工的全过程。其工艺流程图如下

二、衬砌混凝土浇筑前原材料的准备工作

首先按照施工计划一盘棋的原则，合理配制人、机、物、料。以我工地情况原材料供需矛盾较突出，若原材料的计划和采购不到位，将造成施工运转不正常。因此根据本月施工计划安排，进行合理的原材料的计划和采购为混凝土施工准备的第一步。

2.1原材料计划管理

a、现场施工技术干部在全面了解施工组织设计、施工图、施工计划、施工进度的前提下，对编制的物资计划既有预见性，又有可靠性，既要保证现场混凝土原材料的供应，又不超储积压和浪费。

b、编制主体批量的物资采购计划要与施工图、施组、施工进度计划相对应，不能漏报，不能多报。以保证现场混凝土施工的有序进行。

c、现场技术干部每周根据混凝土计划的完成情况和现场材料的库存情况与拌和站物资部门及时沟通调整下周混凝土材料供应计划。

2.2原材料采购管理

a、充分了解库存、其他可利用资源和市场信息等情况，为物资的采购工作打好基础。采购物资必须按采购计划进行，并随时了解现场实际情况，以防止较多的库存或供应不足。

b、按照编制的采购计划，报供应商适时适量分批组织供应，要把市场的物资储备基地和生产资料市场作为自己的仓库，向零库存过渡。

2.3原材料进场检验

a物资部派专人对进场的物资首先进行外观验收。通过目测及计量仪器、设备对进场物资的包装、颜色、质量作初步判断。

b物资进场时，物资人员必须通知监理人员共同对进场物资进行相应的验收。物资进场的同时，物资人员应收取供应单位提供的进场物资的出厂检验报告或质量保证书等相关资料并妥善保管。若供应单位无法提供相关资料，物资人员必须严禁此批物资进场。

c物资部材料进场后由物资部材料员书面按批量和要求下达材料检验委托单，通知试验室对该批材料进行质量检验并验收，试验人员通知现场监理进行见证取样，并签认材料进场检验委托单，试验人员对该批材料进行常规项试验，试验合格后出具相应的试验报告。

2.4 考虑到工地实际情况碎石原材料短缺，而且进料比较困难，而工地上碎石用量又相对较大，所以物资所进碎石中含泥量较大时，拌合站应配套高压冲洗设备对碎石进行冲洗，直到材料符合质量要求。但是对于含泥量特别大的风化石应杜绝进场。

三、衬砌混凝土浇筑前机械的配备

3.1首先混凝土搅拌站做好日常维护和保养工作，保证搅拌系统的各部位运转正常。

3.2拌和站至少配备4台性能运转正常的混凝土罐车及上料用装载机。

3.3每个隧道二衬浇筑工作面配备1台混凝土输送泵，要求性能稳定，泵压正常。并配够若干泵管和泵管连接密封件和连接扣件。

3.4定点、定区配制混凝土振捣棒。在每个台车左右两侧端头往中间2.5米，地面往上

4.5米的二窗平台位置各安放一台电动软轴插入式振捣器，软轴振捣棒长度为不少于8米长。这样在不移动振捣器的情况下，振捣工人直接拖拽振捣棒就可实现二衬从一层窗到三层窗每层所有窗口的混凝土振捣。降低了振捣工人的劳动强度，提高了振捣的效率。除此之外另备用一台振捣棒共五台振捣棒与二衬台车上。

3.5定点、定区配制窗口处照明电源，保证振捣作业人员可以一目了然的观察混凝土的浇筑高度和振捣情况。左右侧设置手持式工作灯，电线长度不少于10米，可以随时同照亮窗口内情况。

3.6定点、定区配制附着式振动器。本着拱部顶模中部和底部边摸中部设置附着式振动器振捣，边墙采用插入式振捣器振捣的原则。在拱部和底部台车面板中间纵向左中右各布置3台附着式振动器，振动器纵向间距为2.5m，左右侧位置安装在三窗与四窗的中间。（台车断面图如下）

四、衬砌混凝土浇筑人员配备

4.1衬砌混凝土浇筑施工人员的配制按照定人、定点、分区的原则进行。台车下1人，工作职责罐车放料和开混凝土输送泵，工作位置为混凝土输送泵工作平台。台车挡头模1人，工作职责加固挡头模，观察挡头的漏浆和稳定情况，观察混凝土高度，挡头出现意外及时通知泵手停止泵送混凝土。左右两侧窗口各设专职振捣人员1人，工作职责为开窗、在窗口观察混凝土浇筑高度、待浇筑高度达到60cm后通知泵手停泵混凝土，沿窗口振捣混凝土、再次布料、振捣、关窗。台车顶层工作平台处设2人专职布料导管，工作职责为导管，往混凝土溜槽内布料，并配合振捣工的工作。

4.2项目部委派2名值班人员现场全程旁站二衬浇筑过程，其主要工作职责负责混凝土的检验和协调工作，监督作业队混凝土施工过程中的捣固和分层浇筑工作。

五、衬砌混凝土浇筑前洞内准备工作

5.1衬砌混凝土浇筑前基面检查验收

基面检查主要项目为开挖基面的复测，采用全站仪对浇筑段基面进行逐点测量，测量完成后绘制隧道断面图，实测的断面与设计断面进行比较，从而检查二

衬厚度是否符合设计要求。为以后二衬厚度检测不留后患。其次检查基面的平整度和基面有无突出尖锐物体存在，为下一步防水板的挂设做准备。

5.2铺设环向、纵向排水盲管，铺挂土工布和防水板。其防水板的焊接工艺和铺设松弛度要符合质量要求。并且要逐缝检查防止有漏水现象。

5.3按照设计图纸在隧道Ⅳ、Ⅴ围岩位置绑扎二衬钢筋。注意二衬钢筋钢筋环向间距、纵向间距、层间距符合设计要求，特别是二衬钢筋的保护层厚度要留够，有必要采用定位筋对保护层进行控制。钢筋焊接中要采取防护措施防止烧坏防水板。

5.4在上述3条自检合格并报现场监理工程师验收合格后，二衬台车依据测量的技术交底走行、扩张、升降就位。工人安装挡头板、止水带、加固丝杠、台车面板喷涂脱模油、输送泵管的铺设、输送泵运转检查等准备工作。

5.5现场技术主管在确认上述准备工作都以完成的情况下，报检现场监理工程师申请二衬混凝土浇筑，经现场监理检查合格同意浇注后填写本次混凝土浇筑委托单。

六、衬砌混凝土浇筑过程控制

6.1搅拌站接到通知后，检查搅拌设备，计量设备，运输设备，运转是否正常，预热准备待命状态。

6.2拌合站调度接到通知后，对本次浇筑材料总量进行核对，是否满足生产要求。安排混凝土罐车，装载机和相关人员设备到达指定拌合现场，检查前台准备情况，一切准备充分后，调度发出开盘指令开盘。

6.3试验人员依据施工配料通知单对搅拌机各种原材料的计量参数进行设定，对搅拌参数进行设定。搅拌司机和监理人员对参数进行复核检查，确认无误。其搅拌站混凝土搅拌时间参数设定为120S，并且在混凝土搅拌过程中不得随意更改搅拌时间。

6.4试验人员对首盘混凝土进行出厂检验包括：a:出机坍落度b:含气量c:出机温度d:目测和易性能。书面形成混凝土拌合物性能检验记录。

6.5出现混凝土坍落度及和易性偏差情况时，查明原因，微调施工配合比，满足要求后继续生产。对出现严重质量重大偏差时，停止浇筑，处理首盘混凝土。等待查明原因，解决问题后重新开盘。

6.6混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表

7.9-1的规定。