设备操作规程(很全)之欧阳光明创编

设备操作与日常维护保养规程

欧阳光明（2021.03.07）

目录

１金属切削设备类

1.1数控车床1

1.2立式车床2

1.3普通车床3

1.4铲齿车床4

1.5丝杠车床5

1.6立式钻床6

1.7摇臂钻床7

1.8卧式镗床8

1.9座标镗床9

1.10立式精镗床10

1.11外圆磨床 11

1.12无芯磨床 12

1.13内圆磨床 13

1.14花键磨床 14

1.15成型磨床 15

1.16曲线磨床 16

1.17导轨磨床 17

1.18工具磨床 18

1.19平面磨床 19

1.20齿轮磨床 20

1.21螺纹磨床 21

1.22珩磨机 22

1.23插齿机 23

1.24滚齿机 24

1.25剃齿机 25

1.26立式铣床 26

1.27万能铣床 27

1.28龙门铣床 28

1.29花键铣床 29

1.30键槽铣床 30

1.31螺旋伞齿铣 31

1.32龙门刨床 32

1.33牛头刨床 33

1.34伞齿刨 34

1.35插床 35

1.36卧式拉床 36

1.37圆锯床 37

1.38弓锯床 38

1.39坡口加工机39

1.40管子坡口机40

1.41自动带锯床41

1.42铣孔机 42

1.43镗孔机 42

2 锻压设备

2.1空气锤 43

2.2水压机 44

2.3单柱液压机 45

2.4摩擦压力机 46

2.5切边机 47

2.6搓丝机 48

2.7折边机 49

2.8钢板校平机 50

2.9油压弯板机、肋骨冷弯机 51

2.10油压机 52

2.11通用液压弯管机 53

2.12程控液压弯管机 54

2.13电动弯管机 55

2.14联合冲剪机 55

2.15剪板机 56

2.16冲床 56

2.17三辊卷板机 57

2.18开式三芯滚床 58

2.19液压扩孔机 58

3 起重运输设备

3.1桥（门）式起重机59

3.2门座式起重机 61

3.3大型龙门式起重机 63

3.4葫芦吊 64

3.5建筑吊 65

3.6升降台 66

3.7船用电动吊篮 67

3.8电动卷扬机（电磨） 68

3.9高空作业车 69

3.10平板车 71

3.11汽车吊、履带吊 72

3.12电动平车 73

3.13三速绞车 73

3.14叉车 74

3.15电瓶车 75

9.8登船塔梯 141

1 金属切削机床类

1.1数控车床

一、操作规程

1、工作前检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及防护装置是否齐全、可靠。并在程序试运行后，再回至参考点。

2、开机前必须检查刀具库，并在低速空转中认真检查设备自动润滑系统是否良好、运转有无异常现象、加工程序是否正确。一切正常后，方可正式工作。

3、工作应严格按本设备操作手册规定进行。首件加工时，必须经过程序检查（试走程序）、轨迹检查、单程序段试切及尺寸检验等阶段。

4、工件装夹不允许粗基准，装夹应合理可靠，在工作中避免刀具与工件、刀具与夹具发生相撞和干涉。

5、安装刀具时，应注意刀具使用顺序、安放位置与程序要求的顺序是否一致，杜绝错位。

6、不许操作者自行修改程序。

7、设备在工作中，操作者不能离开工作岗位，并随时观察下列现象：

①刀具的使用是否合理；

②设备各部运转是否正常；

③切削路节、方位、用量是否正确、合理；

④冷却液和润滑液使用是否合理；

⑤工件在加工中是否有松动现象。

8、要随时监控显示装置，应能判断报警信号内容，发现故障，应保留现场，找专业维修人员排除。

9、在自锁的数控车床中，要将不同运转方向锁死。

10、不准随意打开控制系统柜，应保持清洁。

11、操作者应掌握简单的调整和维护设备的技能。

12、加工完毕后，将程序用磁带或磁盘保存，使用的程序应抹掉并使各开关回原位，切断电源，清理现场。

二、日常保养

【班前】

1、擦拭设备外表和外露导轨面、丝杠，并润滑导轨丝杠。

2、用脱脂棉擦净显示屏和数控操作键盘。

3、按润滑图表规定检查并润滑应润滑的部位。

【班后】

1、清扫尘屑，擦净设备外表及导轨、丝杠，并及时润滑导轨、丝杠。

2、用脱脂棉擦净显示器和数控操作键盘。

3、将各部件擦拭干净并进行必要的润滑后归位

4、将本班使用的附件擦拭并润滑后按定置管理摆放整齐。

5、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。

6、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

7、将加工好的工件，清除毛刺、尘屑后，按定置管理摆放整齐。

1.2立式车床

一、操作规程

1、工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠，妨碍转动的东西要清除，不准把工具放在横梁或刀架上。

2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧时，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转立车。

3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。

4、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

5、如加工件的外型超过卡盘，必须采取恰当的措施，避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

6、对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行。在切削过程中，刀具未脱离工