供应商现场6S管理体系革新(PPT 35页)

序 号
事项
工作内容
1 专业培训 6S推行活动意识培训
6S推行活动工作计划推进表
时间节点 10/10号
时间节点 10/12号
阶段计划推进表
10月
时间节点 10/14号
时间节点 10/17号
时间节点 10/24号
时间节点 10/28号
时间节点 10/30号
2
各供方6S推行小组组建（含职责划分）
3
小组成员基础知识培训、推行计划拟定
6S推行方案实施 后的效果稽查、验 收，后期标准化监 控
6S推行方案实施 的推行、执行监督 和标准化
二、现状解析
综合前面我们现场稽查的评分分布情况，主要扣分集中在定置管理、不合格品管理、库 房管理三大项目，我们以荆州天达的现场6S情况为切入点进行体系革新改善，以下为荆 州天达现场6S实状。
整理、整顿：物品存放无定置定位，随意性强
4
现场6S现状评价
活动规划
5
推行活动展开
6
现场评比和诊断
7
推行成果发表、展示，并标准化
8 例行稽查 组织常规稽查 日常实施的项目 计划 执行进度
注：表中时间节点均为最终提交相关资料及项目实际完成的期限，每延期一
三、改善方案推进 6S推行小组 ＞ 生产部 ＞ 市场部 ＞ 品质部 ＞ 综合部
稽查活动统筹组织，各部门 间沟通协调，问题反馈
天
意识
做
三、改善方案推进
干部 责任
班组晨会宣贯
干部巡查值日
善
工
作
每
稽查
周
工作
结
三、改善方案推进
提案 征集
6S工作周稽查
改善奖励周通报
星
最
优
每
总结
月
会议
评
三、改善方案推进
奖优 罚劣
综合评估
看板公示
三、改善方案推进
改善名称
车间6S目视化管理看板
所在工厂
作成部门
综合部
作成者
张红梅
1. Define 6S推行仅小组成员进行，未进行全员宣传公示化管理
6S整体评分汇总（100分标准）
项目 类别
员工 管理
定置 管理
不合格品 管理
安全 管理
库房 管理
工艺 管理
评分 标准
实际 得分
不良 扣分
不良 率
8分
32分
7
15
1
17
2.13% 36.17%
20分 5 15
31.91%
8分
16分
16分
6
8
12
2
8
4
4.26% 17.02% 8.51%
一、项目策划
‫ ﻕ‬协同革新学校一起，组织推动本次活动，将工厂目前较为成熟的一套现场6S管理模式 进行转换复制到各供方，辅助他们打造一套适用于自己公司的6S管理体系；
仓库内环境杂乱
物品未按型 号、规格、 品种区分存放
仓库区域有划分，但实 际未被执行，产品、物 流车辆随意摆放
二、现状解析
1、知道、了解实施6S 推行的好处，抱观望 姿态
2、觉得其实都是靠人 管理的，过度相信员 工
3、保留老套的“人管” 制度
意识
1、不知道应该如何策 划、如何开展；
方 2、不清楚首末顺序， 法 一味抱由小到大的方式，
产品包装区，堆放杂乱
生产现场产品无任何标 识、定位管理
上料区域未进行定置标 识，原材料、回用料混 合堆放
二、现状解析
整理、整顿：现场凌乱，生产过程在制品标识不清晰
丝印线未规划不合格品 存放区，现场物料标识 不清晰，状态不明确
不合格品清理不及时
不合格品与合格品混放， 无明显区别
二、现状解析 整理、整顿：产品存放杂乱，无整体区域性规划
供方现场6S管理革新项目发布
——供应商现场6S管理体系革新
目录
1 项目策划 2 现状解析 3 改善方案推进 4 成果验收及标准化 5 改善收益 6 项目总结
a、目前供方现场管理现状；
库房管理
不合格品管理
一、项目策划
员工管理
定置管理
仓库堆放杂乱，原 料、成品、工具、 废器物品混放
不合格品堆积如山， 无区域、无标识、 无处理
‫ ﻕ‬推动供方将现场管理细致化、条理化、正规化，以提升零部件品质品味；
挑战目标:90分
目标:85分 现状:53分
改善前
阶段目 标
挑战目 标
6S基础 管理平
均分
53分
85分
90分
三、项目策划
项目指导
项目组长
副组长
6S推行方案实施 情况的执行跟进、 分析及改进，后期 标准化监控
6S推行方案的策 划、分析及改进
问题点
改善方式
固化方式
周期
建立6S管理看板，实行积分
制看板管理，在班组间进行评
看板信息更新
每日
意识薄弱
比
以班组为单位，每日晨会进行 6S宣贯
管理人员稽查
每日
开展生产现场干部值日机制，
当天问题当天整改，并于日清
输出6S巡查值日表
每日
缺乏方法
会宣贯
发动员工力量，以奖励形式征 集现场改善提案
形成改善提案台账，每周进行闭环结案
过早细致化
因素
造成现场 6S仅停留 在清扫、清
洁阶段
1、前期所有努力没有
实施标准化，生产一忙，
全乱了
固 化
2、监督机制未建立， 员工自觉维护性不强
3、没有一套完善的制 度来明确职责
三、改善方案推进
通过对供方生产现场现状的诊断、调查和原因分析，项目小组决定针对供方现场6S整 顿难固化的问题，进行标准化6S管理体系革新。并制定对策如下：
生产现场随处可见 员工私人物品随意 摆放
生产现场定置、定 位基本空白，产品 随处堆放
一、项目策划
b、目前供方现场管理现状；
背景描述： 目前我们各供方生产现场，6S基础管理停留在清扫、清洁，周而复始，通过对10家供方现场调研，6S
现场基础管理得分仅53分，距离基础管理得分要求的85分还有近30分的差距，生产现场混乱的情 况下不能有效的支持产能和效率的提升，更存在严重影响产品质量的风险，在这种背景下，针对供 方的现场6S管理体系进行革新改善。
2. Measure 在生产车间设立6S综合管理看板，对6S开展的所有动态活动，随时更新
3. Analyze 带动全员学习了解，培养员工自我管理意识
将相关稽查问题点分解， 责任到人，整改工作开展
将相关稽查问题点分解， 责任到人，整改工作开展
问题整改的确认，措施固 化有效性评估、裁定
全员行动起来——将6S管理流程化、模式化、标准化
优秀改善团队、个人奖励 的落实
管
理
从
管理
制
层的
度
决心
抓
三、改善方案推进
员工 们的 承诺
制度宣贯
执行保障
础
工
作
每
wk.baidu.com
员工
每周
每月开展一次6S 检查
管理工作大
检查日常工作开展情况，做好当月总结
每月
标准化持续
将6S管理纳入班组管理绩效 每月评出优秀改善之星进奖励（团队、
中
个人）
每月
责任人
6S推行组长 6S推行组长 6S推行组长 6S推行组长 6S推行组长 6S推行组长
三、改善方案推进
1、在供方发起6S基础管理推行活动，制定 阶段性工作计划，按期将目前存在的现 场型实质问题解决，方案如下：