支撑梁施工方案

§7.7.1测量放线

支撑梁测量放线工作分为定位放线、水准点引测两部分。

1、测量准备工作

1）校核测量工具

本基础工程测量放线工作使用的仪器有：全站仪（项目测量班配备）、经纬仪、水准仪，必须保证所使用的仪器经有资质的计量检测单位检测合格。同时操作人员持证上岗，具备相应操作能力。

2）校核基准点

对于测绘单位提供的坐标点、水准点重新进行闭合测量，复核无误后引测至现场进行场地内标高引测。

2 、定位放线

根据我单位支护桩施工期间为主提供的控制点，以及施工总平面图中基坑各角点坐标，在基坑旁设置两测量控制点，点间距大于200m，使用混凝土深埋大直径硬质钢筋的做法，在顶部露出的钢筋上标十字线，使用较高稳定性的莱卡全站仪导线法定出坐标。再由此进行坑内坐标定位。

对于支撑施工各角点、拐点，使用木桩在各构件中轴线处定位，木桩要牢固嵌入土中，木桩上钉一个铁钉，铁钉中心用钢锯锯出十字，交叉点为楼座坐标控制引测点，此工作由公司测量队进行，一次结构分包单位协助。

项目测量人员定位放线完成后，要求施工班组马上组织人员对控制点进行复测，主要通过拉皮尺复核两点之间距离是否与设计图纸相符，用经纬仪复核相邻两支撑构件轴线是否垂直。如存在较大误差，及时反映，经分析后采取重新测量等措施，确保放线准确。

放线完成后，在各控制木桩外另锤入一木桩，用于挂白线。垫层施工和模板支设均依据白线外返。施工单位要在每日复工前在工作面上复核控制桩位置，防止出现人为导致的误差，对于丢失、破坏的控制线要及时补充。

垫层浇注后在垫层上弹出梁中心线和梁边线，用来控制钢筋绑扎和支模板。

3 、水准点引测

现场高程控制点均由业主提供的高程控制点引测，此水准点位于场地西侧的东吴北

路。我项目部在支护桩施工期间在现场引测四个控制点，分别位于基坑四周的围墙上。在支撑、冠梁施工前的高程引测过程中，以东吴北路高程点为引测基准点，其余高程点只能作为闭合参考点，不得在高程引测过程中随意更换基准点。

工程定位放线工作完成后，特别是在支撑施工过程中，要求项目部组织验线小组进行复测，复测内容包括轴线位置、截面尺寸、预留预埋构件位置等。验线小组由项目总工组织，公司质安部、质量员、资料员、施工作业班班长组成。

§7.7.2土方开挖

第一层土方开挖，挖至支撑、冠梁底标高6.500m位置，根据前期支护桩施工期间标高测量情况，现场地标高在7.000m左右，即土方开挖深度约1.5m。本工程止水帷幕顶标高为6.500m，土方开挖时在基坑周边采用1:1放坡，放坡下口标高挖至止水帷幕顶标高。

土方开挖断面图

土方开挖时，不得挖至设计标高以下，必须在设计标高以上暂留一层土不挖，留土厚度为100厚，由人工清槽，挖至设计梁的底标高5.500m，土方及时装车运出基坑。在基坑的内侧，留8m的操作面，便于钢筋安装、混凝土浇筑施工的需要。机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底：在距离槽底设计标高约10cm边坡处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查基坑底口距槽边尺寸，确定槽宽标准，以次修整槽边。最后清除槽底土方。

土方开挖时,应由专业工程师现场指挥,清槽挖土施工人员配合,保护格构柱、降水井,措施如下:

1) 熟悉工程桩､降水井､格构柱平面布置图,配备测量员在挖土过程中随时定位､做出标识,确保每名操作人员知道其具体位置;

2) 挖土时,大挖掘机在格构柱周边1米范围内禁止挖土,余土应由小挖掘机挖除,由专人负责开挖过程中进行全程监控，严禁碰撞格构柱，避免导致角钢变形、损坏。

§7.7.3 支托桩柱头安装

根据本工程支撑桩格构柱部分的图纸，柱头为预制钢结构整体运至现场。采用二氧化碳气体保护焊焊接。在工厂预制柱头考虑尽量减少现场焊接，已拼装完毕，在进场后工程部需组织相关人员进行验收，验收时需对照图纸逐条焊缝检查焊脚高度，截面尺寸。

在土方开挖过程中，挖土现场需密切关注挖掘机位置，要对司机做好交底，在格构柱密集的区域，要有专人现场指挥挖掘机避免对格构柱柱顶角钢的触碰。

格构柱柱头由钢结构加工单位在现场安装，在格构柱柱顶高2m范围挖土，由施工队伍配合。

格构柱最顶端缀板同角钢焊缝焊脚高为12mm，焊缝要求表面无缺陷，表观质量达到二级焊缝要求。要求至少分三层施焊,焊缝完成后应呈鱼鳞纹装，不得出现砂眼、夹渣等问题，同时焊接操作应连续焊缝冷却后应加热。

在柱帽安装中8条立焊、4条平焊，基本操作工艺过程应注意下述问题：

1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

2、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

4、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

安装前要校核格构柱顶四个角钢上平面进行标高校核，按照格构柱图纸区分刚性柱头和剪切支座两种不同标高进行现场格构柱柱顶标高修正。对于高出的角钢进行割除，对低于标高的角钢进行补焊接长，补长采用搭接焊连接，焊缝高度为12mm，长度10cm。同时要对格构柱垂直度进行测量，发现格构柱垂直度偏差过大于1/200，需通知项目部技

术质量部门，不得擅自施工。

支座在施焊前需进行水平校正临时点焊固定，确保柱顶标高准确。经验收合格后，方可施工正式的角焊缝。如果现场风速较大，在迎风一侧设置2000mm高挡风措施，注意不可过于密闭焊接柱头的操作坑，防止二氧化碳中毒。

在基坑中开挖操作面的布置按下图所示：

§7.7.4垫层做法

为保证本工程支撑施工质量，支撑、板下部需进行相应处理；本工程根据支撑、板下土质情况，确定支撑、板下垫层做法。

1）土质较硬，地耐力好的位置：因土质较好地耐力能够保证支撑完整性，直接采用下部土体作为支撑的受力体系，土体找平后铺设一层竹胶板，钢筋安装前涂抹一层脱模剂。支撑板下支撑梁内侧利用土体作为侧向受力体系，在板下面直接修正土台铺设竹胶板找平。

2）土质稍软，土体未完全固结位置：铺设一层石硝，找平后铺一层竹胶板。

3）土质软，含水量大的位置：浇筑一层混凝土垫层，钢筋安装前涂抹一层脱模剂，保证基坑开挖后垫层自动脱落；支撑板下支撑梁内侧砌筑砖模，然后回填好土夯实，找平后铺设一层竹胶板。

格构柱柱头安装完毕后，对安装坑进行分层回填，填至支撑底标高以下100mm位置。