机械工程材料

第一章机械工程材料

1·晶格：为描述晶体中原子排列的规律，人为地将原子看为一个点，再用假想的线条2·把个点连接起来，可得到一个空间格子。称为····

3·常见晶格类型：体心立方晶格，面心立方晶格，密排六方晶格

4·冷却曲线，曲线上水平段所对应的温度是纯金属的结晶温度。金属在结晶时，放出大量的结晶潜热，补偿了热量的丧失故金属的结晶是在恒温下进行的。T1总低于t0,这种现象称为过冷，t1与t0之差称为过冷度t,金属液体冷却速度越大，t1就越低，过冷度也就越大。（t0理论结晶温度，t1实际结晶温度）

5铁碳合金：

铁素体，铁素体是碳溶于a-Fe所形成的间隙固溶体，用符号F表示。

奥氏体，奥氏体是碳溶于r-Fe所形成的间隙固溶体，用符号A表示

渗碳体，渗碳体是铁和碳所形成的具有复杂晶体结构的金属化合物，用其分子式Fe3C表示

渗碳体在钢中总是与铁素体等固溶体组成机械混合物，其形状有片状，粒状，网状和细板状。

6·钢的成分，组织，性能之间有着密切联系。

7·退火与正火常用的退火方法有完全退火，球化退火和去应力退火

退火：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

8·淬火通常是为了获得马氏体，再配合适当的回火，使钢件具备良好的使用性能充分发挥材料的潜能

目的：提高各类零件或工具的力学性能，改善某些特殊钢的性能

9·回火，淬火钢回火的目的降低或消除淬火内应力，提高尺寸稳定性，获得所需要的使用性能。

淬火得到的马氏体是一种不稳定的组织。

10·合金弹簧钢：它的碳的质量分数一般为0·5%~0·7%

60Si2Mn钢是常用的合金弹簧钢

常用的高速钢有W18Cr4v和w6Mo5Cr4V2

11·灰铸铁牌号：HT100用于受力很小，不重要的铸件，如盖，手轮，重锤等

HT150一般受力不大的铸件，如底座，罩壳，刀架座，普通机器座子等

12·球墨铸铁常用于制造载荷大且受磨损和冲击作用的重要零件，如汽车，拖拉机的曲轴，连杆和机床的蜗杆，蜗论等。

第二章金属材料的成形

1·塑性形变对金属组织和性能的影响：金属在塑性形变后，由于变形的不均匀以及变形造成的晶格畸变，内布会产生残余应力，残余应力一般是有害的，但是当工件表面存在残余压应力时，可以有效提高其疲劳寿命。表面滚压，喷丸处理，表面淬火以及化学热处理都能使工件表面产生残余压应力时，可以有效提高其疲劳寿命。表面滚压，喷丸处理，表面淬火以及化学热处理都能使工件表面产生残余压应力。

2·冲压基本工序：冲裁，弯曲，拉伸

冲裁：冲裁是利用冲模将板材以封闭的轮廓与胚料分离的冲压方法。它包括落料和冲孔。冲裁时如果落下部分是零件，周边是废料，称为落料；如果周边是零件，落下部分是废料，称为冲孔。

3·冲模:按结构特征分为简单模，连续模和复合模。

4·焊条的分类：酸性焊条，碱性焊条

酸性焊条，是指焊条是指药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，焊接时产生酸性熔渣，氧化性较强，合金元素烧损较多，焊缝抗裂性差，优点是，焊接时不易形成气孔，能使用交·直流电源，价格较多低。

碱性焊条：碱性焊条能使焊缝金属含氢量很低，故称为低氢型焊条，优点是焊缝金属中有害元素含量低，合金元素烧损较少，焊缝金属力学性能高，抗裂性好，故碱性焊条用于重要结构的焊接。但是碱性焊条对油污，铁锈，水分较敏感，易产生气孔所以焊接前要清理干净焊件接头部位，并烘干焊条，碱性焊条应采用直流反接。

5·焊缝接头的组织与性能：1）焊缝区，是由熔池中金属液凝固后形成的，属铸态组织。由于案等强度原则选用焊条，焊缝区的力学性能一般不低于母材。

焊缝区，熔合区，热影响区

第五章测量技术基

1.任何一个测量过程都包括四个要素：即被测对象、计量单位、测量方法和测量精度。

2.米的定义是：光在真空中，在1/299792458秒时间间隔内所经过的距离。

3.尺寸量值传递的媒介是各种计量标准器，上一级的计量标准器用来检定下一级的标准器，以实现量值的标准传递。

4.量块又称块规，是无刻度的端面量具，在计量部门和机械制造中应用较广。

5.测量误差是被测量值减去其真值的代数差。即可用下式表示：

测量误差=测得值—真值

6.测量误差的来源：

（1）计量器具误差

（2）环境误差

（3）方法误差

（4）人员误差

7.测量误差的分类：

a.系统误差

b.随机误差

c.粗大误差

8.光滑极限量规的误差

量规的制造精度应比被测工件的精度高，但不可能将量规的工作尺寸正好加工到某一规定值。因此，对量规尺寸要规定制造公差。

a. 工作量规的公差带

b. 校对量规的公差带

9.直线度误差的检测

直线度误差是指被测实际直线对理想直线的变动量。

检测直线度误差，一般采用“与理想要素比较原则”。值的代数差。即可用下式表示：

测量误差=测得值—真值

6.测量误差的来源：

（1）计量器具误差

（2）环境误差

（3）方法误差

（4）人员误差

7.测量误差的分类：

a.系统误差

b.随机误差

c.粗大误差

8.光滑极限量规的误差

量规的制造精度应比被测工件的精度高，但不可能将量规的工作尺寸正好加工到某一规定值。因此，对量规尺寸要规定制造公差。

a. 工作量规的公差带

b. 校对量规的公差带

9.直线度误差的检测

直线度误差是指被测实际直线对理想直线的变动量。

检测直线度误差，一般采用“与理想要素比较原则”。体现该原则的测量与评定方法很多，最常用有：

a. 光隙法

b. 节距法

10.位置误差的检测：

a.平行度误差的检测

b.垂直度误差的检测