冲击钻桩基施工作业指导书教材
1-4冲击钻孔桩作业指导书.doc
冲击钻孔桩作业指导书一、钻机安装安装钻机前，底架垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
钻机中心应对准桩中心，并与钻架的吊起滑轮在同一铅垂直线上。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保钻内不发生倾斜和位移。
二、钻孔基木耍求1、开孔的位置必须准确，使初成壁孔竖直，圆顺，坚实。
钻孔时，孔内水位必须高于护筒底脚0. 5m以上或地下水位以上1. 5nT2m。
2、在冲击钻进屮取渣和停钻后，及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。
3、钻孔时，起落钻头的速度要均匀，不得过猛或骤然变速，孔内岀土不得堆积在钻孔周围。
4、钻孔作业应持续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机必须把钻头提离孔底5m以上，其他钻机必须将钻头提离孔外，孔口必须加护盖。
钻孔过程屮药经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖而图核对。
钻孔达到设计高度后，对孔位, 孔径，孔深和孔形进行检查，并填写钻孔记录表。
钻孔偏差不得大于lOcmo三、钻孔桩施工准备工作应符合下列规定：1、钻孔场地在早地吋，应清除朵物、换除软土、平整压实，场地位丁陡坡吋，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2、在浅水中，宜用筑岛围垠法施工，筑附面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
3、钻孔场地在深水屮或淤泥较厚吋，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
如水流平稳吋，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。
4、设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
5、钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm,使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地卜•水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0. 5m o护筒埋置深度应符合下列规定：(1)岸滩上，黏性土应不小于lm,砂类土应不小于加。
桩基钻孔桩施工作业指导书(冲击钻)
钻孔桩施工作业指导1 、目的明确钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《新建铁路郑徐客运专线路基工程设计与施工参考图集》3、适用范围适用于新建铁路郑徐客运专线钻孔桩的施工。
二、冲击钻钻孔桩施工工序1、准备工作钻孔前先对场地进行平整，清除杂物，换除软土，并夯打密实。
根据地形选择合适的位置摆放钻机。
2、测量放样对桩基定位放样施工步骤及注意事项如下：①. 依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标，利用全站仪精确测设各桩位的中心点（桩位中心点先用木桩初测定位，后在木桩上用小钉子定出精确点位，同时用红布条或标志性物品做好标记）；②. 采用正交线法定出该桩位的方向控制桩（在中心桩四周相邻90度方向任意定出四根桩位方向控制桩，交叉两桩相连中心交叉点即为桩位中心点），供护筒安装、钻机就位及机具定位使用；3、护筒埋设钻孔前应采用长度适合钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程。
埋设护筒应符合以下要求：①、根据不同施工要求护筒用δ=5~12mm钢板卷制；②、护筒内径比相应的桩径大20~30cm；③、护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水位1.0～2.0米。
当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.0～2.0米，还应高出地面0.3米，当钻孔内有承压水时，还应高于稳定后的承压水位2.0米以上；④、护筒底埋置深度，在旱地或浅水处，对于砂土不得小于1.5米，并将护筒周围0.5～1.0米范围内的砂土挖除，夯填粘性土；⑤、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；⑥每个钻孔桩的护筒安装就位后，应测量护筒顶标高，供检测孔深度、桩底标高时使用。
对埋深较浅的护筒，采用挖埋法，即先在桩位处挖出比护筒直径大50-80cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后通过方向控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字线在顶部找出护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心位置与桩位中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直，随后即在护筒周围对称，均匀回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度，夯填时要防止护筒偏斜，护筒顶面至少应高出地面0.3米，以防杂物，地面水落入或流入井孔内。
冲击钻孔灌注桩作业指导书
冲击钻成孔灌注桩施工工艺作业指导书一、适用范围本工艺标准适用于广珠城际轨道交通工程桥梁基础中粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
二、施工准备（一）、材料1、水泥：32.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2、砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。
普通混凝土所用的细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
普通混凝土所用的粗骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
4、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
（二）、工器具1、机械设备：CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷扬机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2、主要工具：冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。
（三）作业条件1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。
冲击钻桩基施工作业指导书
明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》《铁路桥涵施工规范》《神华甘泉铁路工程设计文件及施工图》合用于神华甘泉铁路工程。
卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或者影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5MA 后方可开钻。
工艺流程图见图 4-1钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或者用枕木或者型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打暂时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
护筒内径比桩径大 40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于 1m，砂类土不小于 2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于 1%。
水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下 1 米。
钻孔时孔内水位高出护筒底面 0.5m 或者地下水位以上 1.5-2.0m。
钻孔平台设计安装拟定钻孔方案及钻机选型钢护筒埋设及下沉钻头设计及创造安装钻机及泥浆循环系统钻机精确对位钻至设计标高终孔、清孔钢护筒设计创造测量钻孔深度、直径沉渣厚度钢筋笼分段创造钻机移位连接下放钢筋笼安装砼导管及配套设备作灌注前准备工作必要时二次清孔灌注前检查签证浇注水下混凝土凿除桩头、声波验收、钻孔桩作业完工有问题的桩应按要求进行处理混凝土配合比设计及试验混凝土工厂生产混凝土选择和备足良好的造浆黏土或者膨润土，造浆量为 2 倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于 1.2，砂黏土不大于 1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于 1.4。
2冲击钻钻孔施工作业指导书#优选.
1冲击钻钻孔施工作业指导书1.1适用范围本作业指导书适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的铁路桥梁桩基施工。
1.2作业准备1.2.1内业技术准备(1) 会同设计、监理完成现场交桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训。
(2)熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
(3)熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
1.2.2外业技术准备1.2.2.1机具准备（1）冲击钻钻孔采用冲击钻机。
冲击钻机一般分为两类：一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条自行设计组拼。
施工单位可根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件选择适当的钻机。
（2）冲击钻在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和沙砾石层中宜用管形钻头。
钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
（3）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。
钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
1.2.2.2场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲击钻作业指导书篇一：冲击钻作业指导书咸旬高速公路冲击钻孔桩施工作业指导书冲击钻孔桩施工作业指导书一、目的明确冲击钻桩基础施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范冲击钻桩基础工程施工作业。
二、编制依据1、JTG B01-201X《公路工程技术标准》 2、JTG E42-201X《公路工程集料试验规程》 3、JTG E30-201X《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 4、JTJ 041-201X《公路桥涵施工技术规范》 5、JTG F80/1-201X《公路工程质量检验评定标准》 6、咸阳至淳化至旬邑高速公路施工图设计文件三、适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基础工程施工。
四、施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到一定强度后方可开钻。
1、场地准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡1坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
2、测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
3、护筒埋设护筒内径比桩径大 40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于 1m，砂类土不小于 2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。
01桩基冲击钻孔施工作业指导书(2020版)
*铁路*标段桥涵工程编号：ZTWJCKEM4BQH-001 桩基冲击钻孔施工作业指导书2019年03月01日发布 2019年03月01日实施目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (2)5.施工要求 (3)6.劳动组织 (14)7.材料要求 (15)8.设备机具配置 (15)9.质量控制及检验 (15)10.安全及环保要求 (18)桩基冲击钻孔施工作业指导书1.适用范围适用于*铁路*标桥梁工程桩基冲击钻孔施工。
2.作业准备2.1 技术准备审阅图纸：仔细审阅设计文件及施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽等。
现场放样及复核：对照施工图纸及设计技术交底要求,放出路基的中线和挡墙基坑的开挖边线及基底标高控制点，并对放线进行复核。
施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。
施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式（可带附件），技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。
2.2 人员配备现场管理人员，技术员，安全员，试验员，质检员，混凝土工，机械操作人员，电工，普工。
对各岗位人员进行培训，所有人员掌握本岗位的施工技术要点及安全防护要点。
特种作业人员持证上岗。
2.3 机械设备及工器具配备挖掘机，混凝土运输车辆，混凝土捣固器，混凝土现场取样器具，其他小型工器具。
2.4材料砂，碎石，水泥，粉煤灰，模板，钢筋。
2.5试验所有材料经试验合格，有符合设计要求的混凝土配合比。
2.6其他要求清除地表以下障碍物，场地平整，便道通畅，挖好临时排水沟。
电通，并符合临时用电的安全技术要求。
3.技术要求3.1 技术指标（1）钢筋、混凝土强度和耐久性符合设计要求。
（2）模板刚度、强度及稳定性必须经设计计算，模板支撑体系的稳定性必须经设计计算。
3.2 技术标准（1）《客货共线铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9652-2017）（2）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2018）（3）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2018）（4）《铁路混凝土工程施工技术规程》（铁建设[2010]241 号）（5）《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》(Q/CR 9212-2015)（6）改建成都至昆明线峨眉至米易段施工图－桥涵工程设计与施工参考图集（7）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303－2009）4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量定位→埋设钢护筒→配制泥浆→安装钻机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制作与安装→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土4.2工艺流程钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，砼灌车运输，砼罐车配合钻机灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
钻孔桩(冲击钻)施工作业指导书
目录1．适用范围 (2)2．作业准备 (2)2.1内业技术准备 (2)2.2外业技术准备 (2)2.3机械设备、材料及试验准备 (2)3．技术要求 (3)4．施工程序与工艺流程 (3)4.1施工程序 (3)4.2 工艺流程 (3)5．施工要求 (3)5.1施工准备 (3)5.1.1场地布置及平整 (3)5.1.2桩孔定位测量 (4)5.1.3护筒埋设 (5)5.2施工工艺 (5)5.2.1钻孔泥浆 (5)5.2.2钻孔 (6)5.2.3验孔和一次清孔 (9)5.2.4钢筋笼的制作和吊装 (9)5.2.5安装导管 (11)5.2.6二次清孔 (11)5.2.7灌注水下砼 (12)6．质量控制及检验 (14)7．安全及环保要求 (15)7.1安全要求 (15)7.2环保要求 (15)钻孔桩（冲击钻）施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于黔张常铁路站前-Ⅲ标，一分部桥梁（石门坎大桥、庙坝槽大桥、梨树坨特大桥、生基坪大桥、刺竹垭大桥、庙坝槽大桥、石板村大桥、蓝田湾中桥）桩基施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行技术培训。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工和对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器和柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布臵，合理安排泥浆池、沉淀池的位臵，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
水上作业已搭设了工作平台，并准备一定数量的造浆黏土。
冲击钻孔桩施工作业指导书
冲击钻孔桩施工作业指导书1、适用范围本桩基工程施工作业指导书适用于新建铁路XX线（云南段）站前工程3标段桥梁冲击钻孔桩施工。
2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求桥梁桩基施工各个工序要严格按照图纸及规范要求施工，各分项工程经验收合格后方可进行下道工序，钢筋工程由钢筋加工场集中制作桩基钢筋笼，运至现场由吊车提升、下放，在钢筋笼下放过程中，应注意居中，尽量不要让钢筋笼碰触孔内护壁，钢筋笼上应按要求设置混凝土保护层垫块，且垫块强度及数量应满足设计要求。
混凝土通过搅拌站供应，混凝土搅拌车运输，现场浇筑。
试验室工作人员将原材料检验报告单、混凝土配合比报监理工程师签认。
待钢筋笼下放完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑。
混凝土各项指标要求严格，严格掌握混凝土的配合比，并规定施工所用碎石、砂要与试验一样，水泥要同一标号、同一牌号、同一出厂号，并且每次灌注混凝土时试验人员现场值班，控制混凝土的坍落度，不合格的要及时清除，以免影响桩基的质量。
4、施工程序与工艺流程根据本工程实际，钻机采用冲孔钻机成孔的方法。
图4-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图5、施工要求5.1钻孔桩施工准备1测量放样用全站仪将各桩中心位置用坐标定出，并钉入木橛用小铁钉精确定出桩孔中心位置。
2放十字护桩以测量定出的桩孔中心为依据，在中心四个方向定出十字护桩，护桩位置以不受桩孔施工时机具、支架等影响为宜，并要求四桩相对的两桩连线交点位于桩中心上，以便孔桩施工过程中随时检查中心位置。
钻孔灌注桩施工作业指导书(冲击钻) 2
钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书
1.目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2.编制依据略3.适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4.施工方法及工艺要求4.1埋设护筒护筒宜采用5mm钢板制作，其内径大于桩径200～400mm，圆度偏差小于20mm，上部开设一个溢浆口。
护筒制作要坚固耐用，不易变形，不漏水，安装好，起拨方便，并能重复使用。
护筒埋设时宜优先选择挖埋法，具体步骤是：①先在桩位处挖出比护筒预埋深度深0.3～0.5米、直径比护筒大0.3～0.4米的园坑；②在坑底填0.3～0.5米厚的粘土并夯实；③将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字定位法找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与测定桩中心重合，其中心轴线与桩位偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。
④用水平尺校直护筒；⑤在护筒四周对称均匀的回填、分层夯实粘土。
护筒埋设深度为2～4m；护筒顶部高程，高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
如护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实300～500mm左右厚度的粘土与32.5级水泥拌合物，水泥掺入量4%～5%，再安放护筒。
护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下溜。
4.2钻孔该公路桥的钻孔灌注桩，地层为壤土与卵石交替。
采用CZ102-8冲击钻机，该型钻机可适用于各种地层，特别在复杂地层中较其他钻机有更高的钻进效率和成孔质量。
该钻机钻孔直径400-2000（mm），钻孔深度30-300（m），钻具配用重量5.5T，钻机配用动力75KW；杆高度8（m）。
钻机就位前对基础进行夯实，整平。
钻机就位后，应精心调平，并用方木支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。
①护筒附近钻进开孔时，应在护筒内加满1.4～1.5的浓泥浆，用较小的冲程冲击钻进，冲过护筒底口2～4m后，可正常钻进，加大冲程，正常钻进泥浆比重控制在1.2～1.4。
如开孔就遇到孤石或硬度不均的地层，要用较小冲程冲击的方法反复冲击。
钻孔桩冲击钻施工作业指导书铁道部板
XXXXXXX标段桥梁工程
编号：
钻孔桩（冲击钻）施工作业指导书单位： XX标段项目部
2023年月日公布 2023年月日实行
汉孝城际铁路桥梁工程
1．合用范围
合用于XXXX桥梁桩基冲击钻施工。
2．作业准备
3．技术规定
4．施工程序与工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺框图
测量砼面高度灌注水下砼
吊运砼备制砼
5．施工规定
6．劳动组织
7．材料规定8．设备机具配置
9．质量控制及检查
9.1质量控制
9.1.1AB组料施工工程质量控制要点重要为五个方面：
①钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。
同步钻进旳过程中常常性进行钻机基座检测调平。
；
②选用优质泥浆护壁，钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度旳海水泥浆进行护壁，同步加强泥浆指标旳控制，使泥浆指标一直在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢固形成,以保持孔壁旳稳定；
③钻孔旳垂直度偏差控制在1/150，斜孔后及时进行修孔；
④由具有丰富施工经验旳技术工人参与施工，强调防止为主旳指导思想，防止塌孔事故旳发生；
⑤防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象旳措施。
9.2 质量检查
10．安全及环境保护规定。
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质量体系作业文件冲击钻钻孔灌注桩施工作业指导书实施日期：2013年7月28日受控状态：(盖章受控)发放编号：20130708-1发送：中铁大桥局中川机场铁路工程ZCTL-SG3标项目经理部编制概况编制部门：工程管理部编制：彭伟力日期：2013年7月8日审核人职务：项目总工程师姓名：雷斌日期：2013年7月8日批准人职务：项目经理姓名：张皓月日期：2013年7月8日作业文件修改记录单冲击钻钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围明确桥梁桩基冲击钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
本文适用于旋挖钻灌注桩施工。
2 编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB1415-2003 J286-2004)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TB TZ203-2008）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB 10303-2009 J946-2009）3 施工准备3.1 技术准备编制实施性施工组织设计，内容包括桩孔位施工顺序，施工工艺设计与主要技术措施，安全质量保证措施，劳动、物流组织和材料保障等。
3.2 场地准备推土机将施工场地平整；再填筑桩基施工平台，平台高度高出原地面50cm，每侧宽度比承台尺寸宽出2.5米；然后用压路机将场地压实，作为施工用地。
施工场地平整压实后，留有排水沟，确保施工场地无积水，无杂物；并在场地周围设置明显的标志和标识，严防非施工人员和牲畜进入场内。
根据大桥墩台桩基位置及现场情况，首先把电力线引到桩基施工位置，并注意主线至少与桩基施工区保持一定的距离，以保证吊装钢筋笼时人、机安全。
在大桥相邻两墩之间挖一深1.5米，长9米和宽6米的泥浆沉淀池，并在泥浆前附近挖一长宽深均为1米的泥浆循环系统，泥浆重复利用，不污染周围环境。
3.3 主要人员配置根据工艺流程及各道工序的劳动强度，对施工人员进行分组。
每个施工段设指挥和副指挥各1名，安排3个作业工班和1个拌合组。
每作业工班32人，其中桩孔定位2人、机长1人、桩基操作手2人、起重工2人、砼浇筑5人、钢筋工20人；拌合小组6人，其中筛分2人、计量1人、填料拌合3人。
3.4 主要机械设备配置在施工前，必须准备好施工机具，如：冲击钻、泥浆泵、发电机、泥浆测试三件套等，并对机械进行检修及试运行等工作，以保证施工中机械正常运行。
4 施工工艺及操作要点护筒埋设泥浆钻机就位钻进抽浆清孔成孔验收下放钢筋笼二次清孔拔出导管拔出护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼复检，作试件测放桩位原材料检验砼配合比试验下放导管水下砼灌注4.1 施工工艺流程具体施工工艺见“冲击钻灌注桩基础施工工艺流程图施工工艺流程见下图：4.2 施工方法4.2.1 放样及护筒埋设1、桩孔定位测量: 各个墩台桩位要求放样准确，放样前应由现场的施工技术人员和测量人员对桩位的坐标进行核对，确保桩位正确。
场地整平符合要求后，即可测量放样，用长木桩（上定有铁钉）准确标出各桩位中心，定位准确后埋设护筒，并在周围设置马桩。
护桩埋设原则：不影响钻孔机械、吊装钢筋笼和混凝土浇筑施工；如发现有护桩松动或异常则及时让测量人员校核。
护桩高出冲击钻钻孔灌注桩施工工艺图原地50厘米左右，并用混凝土固定好，以供随时检测桩中心、高程和安装钢筋笼及定位。
2、护筒埋设:护筒用厚度8mm的钢板卷制，其内径比桩径大20cm。
用等径或稍大直径的钻头开孔，钻至要求深度后，用钻机的副卷机扬将护筒吊起放入孔内，根据“十”字护桩将护筒中心与桩中心调整到规范允许之内，并用适宜的粘土将护筒周围回填夯实。
也可采用人工挖孔，起重机械配合埋设的方法。
在护筒就位的过程中，应保持护筒顶面高出地面30cm为宜,以防孔口坍塌和地表水流入孔内。
中心偏差通过“十”字护桩进行控制，即下护筒的过程中，随时测量护桩到护筒边缘距离的变化，根据事先计算的结果进行随时调整，与中心偏差不得大于5cm，同时用水平尺调整护筒的竖直度满足验收标准要求。
护筒埋设回填密实后，沿十字护桩进行挂线，在与护筒相交处作好标记，量测出十字交点（钻孔桩中心）至护筒标记点的距离，并认真填写护筒偏位记录。
护筒埋设完毕后即可进行钻机对位。
钻机自行行走到预钻孔位，调整好位置，使钻头中心与护筒挂“十”字线中心重合，调整垂直度，记录零位置，钻机对位结束。
护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
3、钻孔泥浆选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
4.2.2钻孔施工1、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。
前者是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于浅孔应用。
抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。
排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
2、成孔检查钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：1）桩基的平面位置、孔径不应小于设计孔径；2）孔深不小于设计规定；3）倾斜度小于1%。
4）孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。
检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4～6倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。
检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。
检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。
在检验合格后，进行一次清孔，采用的泥浆比重在1.1以上，将冲击钻钻也孔底的石碴清出。
3、钢筋骨架的制作和安装1）钢筋笼使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。
制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等。
钢筋下料要准确控制下料长度。
2）钢筋笼在钢筋加工场集中制作，每节长度不大于18m。
对于长度大于18m的钢筋笼分节时，应考虑主筋接头按规范要求错开。
两节钢筋笼对接的一端宜预留1-2m箍筋不绑扎，以便于主筋在孔口连接时施工方便。
半成品和成品均放在相应的棚区内，钢筋必须下垫10×10方木并且用彩条布覆盖。
3）桩基钢筋笼加工时主筋接头可采用套筒连接、双面搭接焊或单面搭接焊。
a、钢筋焊接连接安装时，每一截面上接头数量不超过50%。
单面焊时，焊缝长度大于10d，双面焊时，焊缝要大于5d，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求。
搭接焊时，注意接头必须预弯135°角，以保证两侧主筋中心必须位于同一直线上。
所有加劲箍和主筋的连接点必须满焊。
b、直螺纹套筒连接，采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d （d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率不应超过50%，c、直螺纹丝头加工：①钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；②按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；③按钢筋规格更换涨刀环以及丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：④调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；⑤丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;⑥钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋直螺纹套筒连接操作工艺①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
②必须用力矩扳手拧紧接头。
③力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
④连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
⑤钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
⑥连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
⑦力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
4）加强筋弯制成型后点焊待加强筋和主筋连接成一个整体后再施焊，加强筋点焊后必须用扳手消除弹性变形，焊工必须持证上岗。
加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。