冲击钻钻孔桩
冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术交底
钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻头中心与桩位中心重合，然后再进行钻进施工。
（5）泥浆护壁钻进
根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。
进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整冲程。钻岩时，冲程宜为1.5m～2.5m，。
混凝土运至施工现场时，从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行混凝土灌注。灌注随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。
②混凝土灌注
混凝土采用C30水下混凝土，由混凝土罐车运至施工现场，灌注采用隔水栓导管法水下混凝土
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
交底部位
围护结构钻孔灌注桩
工序名称
冲击钻钻孔桩钻进及成桩
交底内容：
灌注。灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专人负责。
混凝土运至施工现场时，从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，在混凝土储存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞到达孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m，首批混凝土不得少于2m3。
（6）一次清孔
当钻进达到设计桩底标高时，需要进行一次清孔。将孔底淤泥、沉碴清除干净。
（7）终孔验收
当一次清孔完毕，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。孔径及孔形检查采用笼式探孔器长6米(直径为围护桩钢筋笼直径加10cm)入孔检查，检查时将探孔器吊起，使笼的中心与孔的中心、吊绳保持一致，缓慢放入孔内，上下畅通无阻表明桩径满足设计要求，否则有局部缩径或孔斜现象，应采取措施处理。质量标准见表-2。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩冲击钻钻孔灌注桩？以下本店铺带来关于冲击钻钻孔灌注桩的相关内容，供以参考。
冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺标准适用于工程中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
1、工程地质情况笔者参与的斯里兰卡汉班托塔海港发展一期项目油码头桥墩基础灌注桩直径为1.2m，深度在50～60m，其主要地质情况如下：（1）淤泥层，厚度10～15m，深灰色，饱和流塑状。
（2）亚粘土层，土层与砂层交错，层厚3～17m，主要为花岗岩风化土，有较好的造浆性能。
（3）砂层，主要为砂砾层，与亚粘土层交错，层厚5～6m，饱和、密实。
（4）强风化层，层厚4～8m。
（5）弱风化及微风化层，弱风化花岗岩层厚1.5m～7.7m，风化较强，裂隙发育，强度一般；微风化花岗岩，一般岩石完整，强度高。
2、钻孔机械选用根据本工程的地质特点及工期要求，大部分采用了旋挖钻成孔，少部分地质复杂，基岩强度高，旋挖钻成孔困难的孔位采用冲击钻成孔。
冲击钻成孔是本文主要介绍内容。
3、冲击钻成孔施工要点3.1 孔壁保护在钻孔灌注桩施工中，为预防钻孔及关注过程中孔壁的坍塌和缩径，采取有效措施对孔壁进行施工过程中的防护是极为重要的，因此我们针对复杂地质条件，尤其是在松散流沙层和有承压水处，采取了一些有效措施，使钻孔得到有效保护，顺利完成了砼灌注桩的施工。
3.1.1 泥浆护壁泥浆在钻孔灌注桩中起护壁、排渣、冷却钻头的作用，泥浆的护壁作用是因为泥浆液柱压力作用在孔壁上，除平衡水压力土压力外，还给孔壁一个向外的作用力，部分水渗入底层，在孔壁表面形成一层固体颗粒的胶结物，泥皮。
性能良好地泥浆失水量小，泥皮薄而密，具有较高的粘结力，对维护孔壁稳定、防止塌孔起很大作用。
地层主要为粉砂土层，一般不适合原土造浆，必须外借粘性黄土或增加化学处理剂（纯碱和CMC）处理，各项指标经调制后检测合格后才能正式开钻。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工第1章冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击, 将硬质土或岩层破碎成孔, 部分碎渣和泥浆挤入孔壁中, 大部提成为泥渣, 用淘渣筒掏出成孔, 然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩旳特点是: 设备构造简朴, 合用范围广, 操作以便, 所成孔壁较坚实、稳定, 塌孔少, 不受施工场地限制, 无噪声和振动影响等, 因此被广泛地采用, 本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。
第2章材料规定水泥: 425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。
砂子: 用中砂或粗砂, 含泥量不不小于5％。
石子: 卵石或碎石, 粒径 5～40mm, 含泥量不不小于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验汇报。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定, 外加剂应有产品出厂合格证。
第3章火烧丝: 规格18～22号。
第4章垫块: 用1: 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第5章重要机具设备1. 机械设备CZ—22.CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2. 重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
三、作业条件1. 施工前, 必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图, 并编制施工技术方案或措施。
2. 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除, 附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。
3. 场地已经整平, 周围已设排水设施, 对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。
第6章 4. 施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑, 泥浆池及废浆处理池等已设置。
冲击钻锥钻孔桩施工工法
冲击钻锥钻孔桩施工工法钻孔桩是建筑工程中常用的地基处理技术之一，而冲击钻锥钻孔桩施工工法则是一种高效、可靠的钻孔桩施工方法。
本文将对冲击钻锥钻孔桩施工工法进行详细阐述，介绍其原理、设备、施工步骤以及施工注意事项。
一、冲击钻锥钻孔桩施工原理冲击钻锥钻孔桩施工工法是利用动力机械设备将钻锥通过冲击方式逐渐推进地下，以达到钻孔的目的。
其原理是利用冲击力产生沿边壁剪切区和底部推孔区受力，使土体发生塑性变形，从而达到冲击钻锥进入土体的效果。
二、冲击钻锥钻孔桩施工设备冲击钻锥钻孔桩施工需要以下设备：1. 冲击装置：通常为液压冲击系统，包括液压控制台和冲击锤；2. 钻锥：一般为金属制作，尺寸根据孔径大小而定，较大的孔径可采用分段式钻锥；3. 动力机械设备：如冲锤和振动锤等。
三、冲击钻锥钻孔桩施工步骤1. 土壤勘测：根据设计要求进行土壤勘测，确定孔深和直径，以及桩基底面位置；2. 施工准备：摆放设备和材料，进行现场安全检查，确保施工区域安全；3. 预冲孔：使用较小直径的预冲钻锥进行排土，以减小后续冲击钻锥的阻力；4. 施工冲击：将冲击钻锥插入预冲孔中，通过液压冲击系统提供冲击力，逐渐推进冲击钻锥；5. 冲击取样：当达到设计深度后，停止冲击并缓慢回拉冲击钻锥，进行取样测试；6. 确定桩基底面：根据取样测试结果，确定桩基底面位置；7. 后处理工作：施工完成后，进行必要的后处理工作，如清理孔底，回填土壤等。
四、冲击钻锥钻孔桩施工注意事项1. 设备维护：定期检查和维护冲击装置和钻锥，确保其正常运行；2. 施工安全：必须严格遵守相关的施工安全规范，合理设置施工区域的警示标志，确保工人的人身安全；3. 施工质量控制：通过监测孔径、孔内土体性质和抗压强度等指标，控制施工质量；4. 施工进度控制：合理安排施工进度，根据实际情况进行调整和优化；5. 环境保护：施工过程中应注意对周边环境的保护，如避免土壤污染和水源受损。
通过以上对冲击钻锥钻孔桩施工工法的详细介绍，我们可以了解到该工法在地基处理中的重要性和应用价值。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
坡洪联线那坡中桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、工程概况LK0+700那坡中桥位于广西田阳县坡洪镇陇羊村，交角75度，跨径2×16米，桥梁全长38米。
本桥上部结构采用一联2×16m预应力混凝土空心板，先简支后结构连续；下部构造为柱式墩，钻孔灌注桩（冲击钻）基础。
1、地形地貌本工程位于田东—百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地中，溪流发育植被好，溪流两岸一般有农田耕地，溪流具山区河流具暴涨爆落的特点，山体坡度一般30~40°间，局部有大于60°的陡壁，但直立悬崖少见。
山体高程总体向东北方向缓缓递减。
2、地质构造本工程位于桂西纬向构造体系与新华夏系构造体系范围内，经历了加里东期、印支-燕山期、喜马拉雅山期三个较明显的构造发展阶段。
长期的历史演变，使之历次构造运动相互复合、彼此干扰和迁就，形成区域构造形式多样复杂。
主要构造形迹为：东西向的褶皱和北西南东向的断层等。
根据区域地质资料，本区属断块差异活动区，断裂构造较发育，属于微震频繁发生区，地震活动主要受新华夏构造体系控制。
测区地震为浅震型构造地震，历史上震源中心均不位于区内，仅为横波涉及。
全线覆盖层为第四系人工填土或种植土层级第四系冲湖积和冲洪积层，桥址区上覆第四系冲洪积层（Q4a l+pl）残坡积层（Q e l+dl），基岩为三迭系中统百蓬组（T2b）泥质粉砂岩。
3、气象、水文桥址区位于田东-百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地、谷地中，地处低纬度，靠近北回归线，属亚热带季风气候，夏热冬暖、天气炎热、无霜期长、光照充足，热量丰富，年平均气温21℃，最高气温为42.5℃；最低气温为-4.4℃，平均日照量为1906.6h，年无霜期为307-352天，平均年降水量为1114.9毫米，雨季主要集中在5-8月，11月至次年3月为旱季。
二、编制依据1、百色至靖西高速公路工程第23合同段坡洪连线招标文件。
2、国家、交通部等有关部委和广西壮族自治区交通厅的有关规范和标准。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。
2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。
3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。
2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。
3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。
5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。
6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。
7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。
三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。
2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。
3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。
4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。
同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。
5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。
同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。
2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。
同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛应用。
冲击钻钻孔灌注桩则是其中一种较为常见的施工方法，其具有施工简单、适应性强、成本较低等优点。
下面就为您详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以满足施工机械的作业要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。
3、埋设护筒护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。
护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm，护筒的垂直度偏差不得大于 1%。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
二、冲击钻钻孔1、安装钻机将冲击钻机安装在桩位处，调整好钻机的水平和垂直度，确保钻机稳定可靠。
2、钻进开始钻进时，应采用低冲程、慢进尺的方式，待钻头全部进入地层后，再逐渐加大冲程和进尺速度。
在钻进过程中，应根据地质情况及时调整冲程和泥浆性能指标。
3、掏渣钻进一定深度后，需要及时掏渣，以保证钻进效率和孔内清洁。
掏渣一般采用掏渣筒进行。
4、终孔当钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认符合设计要求后，方可终孔。
三、清孔1、第一次清孔终孔后，应立即进行第一次清孔，采用换浆法清孔，即向孔内注入新鲜泥浆，置换出孔内的稠泥浆和钻渣。
2、第二次清孔在安放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔，采用泵吸反循环或气举反循环的方法，将孔底沉渣清理干净，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作，主筋的连接一般采用焊接或机械连接的方式。
冲击钻钻孔桩技术交底
⑴泥浆池设置形式采用两个墩台桩基用一个泥浆循环系统的方式。泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成。钻孔施工时，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。
⑵防护栏立柱及横杆采用GBФ48mm*3.6mm的钢管，钢管涂刷红白油漆（单色油漆条长20cm），防护栏杆挂安全警示牌。封闭网可采用密目网，密目网与栏杆绑扎严密、平顺、无裂口和褶皱现象。栏杆采用两层横杆，上围栏离地1.4m高，横杆间距1.0m。泥浆池左侧与征地边线预留1.5～2m距离，可设泥浆回流沟（断面50×50cm2），平顺且严禁泥浆漫流。
8成孔报验
⑴当钻孔深度达到设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行自检并报质检工程师专检，确认满足设计要求后，报监理工程师检验，待认可后，方可进行下一道工序。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，须在清孔前进行吊放。
9清孔
⑴当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉碴沉淀，造成清孔困难。
⑵清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含碴泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。
⑦为防止钢筋骨架上浮，应做钢筋骨架的定位措施，可以接长主筋，并把他们焊接固定在护筒上阻止它的上浮。混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，适当提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑧灌注的桩顶标高要比设计标高高出1.0m，以保证混凝土强度。
胶体率%
PH值
冲击钻
一般地层
<1.3
16～22
≤4
≥95
>6.5
易塌地层
1.2~1.4
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩在现代建筑工程中，冲击钻钻孔灌注桩是一种被广泛应用的基础形式。
它凭借着自身的诸多优势，为各种大型建筑物和重要基础设施提供了稳定可靠的支撑。
冲击钻钻孔灌注桩的施工原理其实并不复杂。
简单来说，就是通过冲击钻的强大冲击力，将钻头反复冲击地层，破碎岩石和土壤，形成桩孔。
然后，在桩孔内放置钢筋笼，并灌注混凝土，使其凝固后形成坚固的桩体。
这种桩基础形式具有很多显著的优点。
首先，它能够适应各种复杂的地质条件。
无论是松软的土层、坚硬的岩石层，还是地下水位较高的区域，冲击钻钻孔灌注桩都能应对自如。
其次，灌注桩与周围土层之间的摩擦力较大，能够提供更高的承载能力，保证建筑物的稳定性和安全性。
再者，它的施工噪声相对较小，对周边环境的影响也比较低，在城市建设中具有一定的优势。
然而，冲击钻钻孔灌注桩的施工过程可不是一件简单的事情，需要严格遵循一系列的工艺流程和技术要求。
在施工前，要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场的勘察，了解地质情况、地下管线分布等；确定桩位，确保桩的位置准确无误；准备好施工所需的各种材料和设备，如冲击钻、钢筋笼制作材料、混凝土等。
接下来就是钻孔的环节。
冲击钻在钻孔过程中，要根据地质情况控制好冲击的力度和频率。
遇到坚硬的岩石层，可能需要加大冲击力度，放慢冲击频率；而在松软的土层中，则要适当减小冲击力度，加快冲击频率。
同时，要不断地排出孔内的渣土和泥浆，保持孔内的清洁。
钻孔完成后，要进行清孔工作。
这是为了清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔通常采用泥浆循环或抽渣筒等方法，将孔底的沉渣清理干净。
然后是钢筋笼的制作和安放。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，确保钢筋的规格、间距、焊接质量等都符合标准。
安放钢筋笼时，要保证其位置准确，垂直居中，并且固定牢固，防止在灌注混凝土过程中发生移位。
最后就是混凝土的灌注。
混凝土的质量和灌注工艺直接关系到桩的质量。
混凝土要具备良好的流动性和和易性，灌注时要连续、均匀，避免出现断桩、夹渣等质量问题。
钻孔桩技术交底
1.1 冲击钻施工作业冲击法钻孔是用冲击式钻机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔中的土石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出碴，使钻头能经常冲击到新的土石，然后再用抽碴筒取出钻碴造成桩孔。
本工程施工采用冲击钻机配合管形钻头成孔，管形钻头是钻头与抽碴筒相结合的工具，适用于砂粘土，粘砂土、砂砾石或松散砂卵石地层，采用分级扩钻时孔径可达150cm。
当用冲击钻头造孔时，钻头须不断沿一个方向旋转，方能均匀地钻圆孔。
钻头的旋转，主要靠悬挂钻头的钢丝绳（俗称大绳）各股钢丝束的扭转所产生的扭转力。
当钻头冲击孔底的一刹那，钢丝绳因不承受荷载，即恢复原来的松绞状态，一提空钻头，钢丝绳各束钢丝被拉紧拉直，即产生扭转，带动钻头旋转。
故在钢丝绳与冲击钻头之间必须连接牢靠并设转向装置。
转向装置的作用是传递钢丝绳的扭转力，带动冲击钻头每冲击一次旋转一个角度。
钢丝绳应选用纤维芯同向捻制，优质，无死迹断丝者，安全系数应不小于12。
钢丝绳与转向环或转向套连接时，弯曲部分应安梨形环（鸡心环），藉以保护钢丝绳。
连接钢丝绳的绳卡，用梨形环时，不得少于4个。
两根钢丝绳搭接时，不得少于8个，绳卡的座板应安放在长绳边，第一个绳卡不得拧得太紧。
其间距不得小于钢丝绳直径的6倍。
安装绳卡时，应先拧紧程度70%，然后在吊重状态下再拧紧其余的30%，使各绳卡均匀受力。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应该相同。
两根（段）钢丝绳接长时，捻扭方向必须一致，以免影响钻头旋转。
滑车宜采用滚珠轴承。
其直径不小于钢丝绳直径的16倍，滑车槽的深度和宽度应比钢丝绳直径稍大。
用抽碴筒取出孔内钻碴。
筒通常用厚8－10mm钢板卷制，其直径为桩径的0.7－0.8倍，高1.5－2.0m。
上面用圆钢作成吊环，下面装有活门，活门有碗形、单扇门和双扇门三种。
施工中一般采用碗形抽碴筒。
1.2 钻孔主要工序及注意事项1、冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕，一般24h后方可开钻。
冲击钻孔桩施工技术及标准化要求
第三部分 钢筋笼制作、安装及质量控制
1、钢筋笼的加工设备： 钢筋切断机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、 钢筋调直机、钢筋镦粗机、滚丝机、电焊 机等。
2、 镦粗：指用压力使坯料高度减小而 直径（或横向尺寸）增大的工序。这 是塑性成形工步中最基本的成形方式 。该工艺可确保钢筋不因套丝而削弱 截面积，充分发挥母材强度，而且保 持连接快速、方便的特点。
①桩基钢筋笼安装作为直接影响桩基质量的 隐蔽工程，必须全程旁站并做好详细记录； ②必须严格控制钢筋笼的套筒连接质量； ③必须保证桩基检测管的焊接质量； ④必须对钢筋笼进行精确定位； ⑤钢筋笼安装完毕后应立即用木塞将检测管 管口封住； ⑥检测管内应注满清水。管口应高出设计桩 顶70cm~120cm。
钢筋笼偏位示意图
工艺流程：钢筋端部镦粗→切削直螺纹 （采用砂轮切割机进行） →攻直螺纹 丝口（用专门的套丝机进行） →打毛 （砂轮机）
钢筋纵向主筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接，主筋接头错 开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接 头断面距离不小于1m。为保证镦粗钢筋的质量,每加工一根 镦粗直螺纹钢筋, 用通规和止规检测。钢筋下料时切口端 面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲。镦粗头不得 有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头应 切去后重新镦粗, 不得对镦粗头进行二次镦粗。
3、塌落度试验
湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上 应无明水。底板应放在坚实水平面上，并把筒放在 底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒 在装料时应保持固定的位置。把按要求取得的混凝 土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每 层高度为筒高的三分之一左右。每层用振捣棒插 25 次。振捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣 应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可 以稍稍倾斜。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工项目为_____，其中冲击钻钻孔灌注桩是重要的基础工程部分。
灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
为确保灌注桩施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全注意事项。
对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地坚实、平整。
修建临时道路，保证施工车辆通行顺畅。
布置施工用水、用电线路，确保施工正常进行。
3、材料准备准备好水泥、砂、石、钢筋等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。
准备好混凝土配合比，并进行试配，确定最佳配合比。
4、机械设备准备配备冲击钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
对测量放线结果进行复核，确保桩位准确无误。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm。
护筒埋设深度一般为 15 20m，高出地面 03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm。
3、钻机就位将冲击钻机移动至桩位处，调整钻机位置，使钻头中心与桩位中心重合。
调整钻机水平度和垂直度，确保钻机稳定。
4、冲击钻进开机前，检查钻机各部位是否正常，连接是否牢固。
开始钻进时，应采用小冲程，待钻头全部进入地层后，再加大冲程。
钻进过程中，应经常检查钻头磨损情况，及时补焊或更换。
钻进过程中，应保持孔内泥浆面高于地下水位15 20m，防止塌孔。
钻进过程中，应做好钻进记录，记录钻进深度、地层情况、泥浆指标等。
5、泥浆制备与循环泥浆采用膨润土或优质粘土制备，泥浆比重应根据地层情况进行调整，一般为 11 13。
冲击钻钻孔桩钻进记录
冲击钻钻孔桩钻进记录一、引言冲击钻作为一种常见的施工工具，广泛应用于建筑工程、地质勘探和岩土工程等领域。
钻孔是冲击钻的主要操作过程之一，而钻进记录则是记录钻孔过程的关键环节。
本文将介绍冲击钻钻孔桩钻进记录的重要性、主要内容及记录的注意事项，旨在提高工程质量和效率。
二、冲击钻钻孔桩钻进记录的重要性1. 施工质量控制：冲击钻钻孔桩钻进记录可以有效控制施工质量，记录准确的钻进数据对后续工程的设计和施工起到至关重要的作用。
2. 风险控制：冲击钻钻孔桩钻进记录可以帮助工程师监控施工过程中的风险因素，及时发现和解决问题，减少事故和损失的发生。
3. 质量评估：冲击钻钻孔桩钻进记录是评估施工质量的重要依据，可以用于判断冲击钻的施工效果是否符合设计要求。
三、冲击钻钻孔桩钻进记录的主要内容1. 钻孔编号：为了便于区分和管理钻孔数据，每个钻孔都应有唯一的编号。
编号可以按照项目施工流水号或者地理位置进行分类。
2. 钻孔位置：记录钻孔的坐标和标高，以便后续工作人员能够准确地找到钻孔位置。
3. 钻孔日期：记录钻孔的开始时间和结束时间，以便掌握施工进度。
4. 钻孔设备：记录使用的冲击钻类型、牌号和规格，以及其他相关设备和工具的情况。
5. 钻孔参数：记录冲击钻的冲击次数、冲击能量、冲击频率等参数，这些参数对于评估冲击钻的工作效率和施工质量非常重要。
6. 钻孔进度：记录每孔的钻进深度和速度，及时发现并解决施工过程中可能出现的问题。
7. 岩土情况：根据岩土勘探数据，记录钻进过程中遇到的土层、岩石和水位等情况。
8. 钻孔质量：根据实际情况，记录钻孔的垂直度、直径、孔壁坚硬度等质量指标，评估施工质量是否符合标准要求。
9. 施工记录：记录施工中的关键问题、改进措施和注意事项，为以后的类似工程提供经验参考。
四、冲击钻钻进记录的注意事项1. 记录准确性：冲击钻钻进记录应尽可能准确和完整，所有数据应在施工现场实时记录，以免遗漏或误记。
2. 规范性：冲击钻钻进记录应按照统一的格式和标准进行，以便管理和查询数据。
钻孔桩冲击钻标准及过程注意事项
规范一、护筒：冲击钻宜大于设计桩径30cm-40cm，旋挖钻宜大于设计桩径10cm-20cm，钻孔桩护筒直径6mm-12mm钢筋混凝土护筒8mm-10mm，护筒中心偏差50mm，空位中心50mm二、保护层：纵向间距不大于2m，环向不少于4个φ≤1.25均匀布设不得少于4处φ≤1.50均匀布设不得少于5处φ≤1.80均匀布设不得少于6处φ≤2.0均匀布设不得少于7处φ≤2.50均匀布设不得少于8处三、钢筋焊接：帮条搭接都宜采用双面焊，不能进行时，采用单面焊。
长度满足表格规定钢筋帮条搭接长度注:d为主筋直径(mm)。
主筋间距允许误差：±0.5d四、控制泥浆比重泥浆比重过大，失水量大，孔壁易剥落、崩解的可能性就大。
泥浆比重过小，孔内水压力就小，易造成坍孔，不能大于1.4。
普通混凝土比重2.4，高强度混凝土比重2.45五、清孔应符合下列标准:1孔内排出或抽出的泥浆手摸无2 mm~3 mm颗粒。
2泥浆比重不大于1. 1。
3含砂率小于2%。
4 黏度为17 s~20 S。
5沉渣厚度：浇筑前端承型桩不应大于5cm; 对摩擦型桩不应大于20cm, 15cm图纸特殊要求六、检孔器：长度4~5的直径，不易小于6m七、声测管：1）桩径大于2m或者桩长大于40米或者地质复杂条件采用声测管2）桩径≤0.8m埋设不小于2根，0.8m＜D≤2.0m埋设不小于3根，＞2m埋设不少于4根。
3）下端封闭上端加盖连接不漏水，管口高出桩顶1m以上，高度一致。
声测管以大里程的顶点为起点顺时针，对称布置施工过程1，放点后，拉好十字护桩，且保留好，以便及时纠正偏差2，钻杆保持竖直钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm3，钻进过程泥浆比重不能过大，过大成孔清孔后浇筑护壁容易坍塌4，钢筋笼浮笼一般出现在第三车第四车，离析和过稠都会影响，前辆车混凝土状态一定控制好，还会影响后期混凝土浇筑5，出现浮笼，首先施压阻止上浮，缓慢提升导管，放慢浇筑速度6，浇筑时串孔，很难浇筑，微动提升导管，埋深不少于1m，临界位置混凝土即可上返7，护筒周围出现塌孔，即使轻微塌孔也要即使处理，可采用人工用袋子装土封填8，停灰面与吊筋一定控制死了9、群桩放点时在附近放一个矫正点（打个坐标），防止仪器出问题把桩位放偏10、溶洞卡锤1)初入溶洞：不用加太多片石2）溶洞中卡锤：片石回填至溶洞上1m。
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻（正循环法、反循环法）、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。
1、回旋钻。
利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池。
反循环法则相反。
对卵石层和硬质岩层不适合。
2、冲击钻。
利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。
工艺简单．效率低．特别适合卵石层和硬质岩层。
成孔质量差（扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头）。
3、旋挖钻。
新型桩孔施工方法。
其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土提升、卸土和泥浆置换护壁．反复循环而成孔。
特点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少适合各种地质条件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。
4、长螺旋钻水下灌注成桩技术。
施工原理：采用长螺旋钻钻孔至设计标高，用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。
特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。
造价低。
工艺要点：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一植入钢筋笼。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
泥浆粘度计和泥浆比重计
粘度计： 1、用 途： 适用于现场和实验室中测量
泥浆的粘度，它是由粘度计中流出500mm3 的泥浆所需的时间来计算，单位 为秒. 2、技术指标： 1.流出管孔直径5mm，长 100mm 2.水值15±0.5s 3.夹层量杯一端容量 500ml，另一端容量200ml 4.全部仪器包括 附件，泥浆缸等共重2.5kg
吊装钢筋笼
钢筋笼在起吊和安装过程 中，为防止变形可设支撑 物，安放入孔时保持垂直 状态，对准桩孔缓慢放入， 避免碰撞孔壁，下笼中若 遇阻碍应停止下放，查明 原因进行处理，严禁高起 猛落，强行下放。
钢筋笼全部入孔后，检查 位置是否居中，防止钢筋 笼下沉或上浮，用钢丝绳 和插杆进行固定。混凝土 灌注完毕后，拆除钢丝绳 和插杆。
2、孔径偏差不小于设计桩径； 3、孔深比设计深度不小于50mm; 4、桩孔垂直度偏差应小于1％； 5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm; 6、清孔后泥浆密度小于1.03～1.10，含砂率≤6％，粘度≤17～20S
钻机移位
最大起重量 （Max.Rated Lifting Capacity） kg 16000
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺学习
采用桩基础的情况
建筑物荷载较大，地基上部土层为强度低、压缩 性大，不能满足设计要求的软弱土层或采用人工 处理效果不大、不经济或施工困难的软弱土层， 而地基下部不太深处埋藏有坚实地层。
高层建筑或重要建筑，不允许地基有过大沉降或 不均匀沉降时
高耸建筑物或构筑物对限制倾斜有特殊要求时 地震区，以桩基作为结构抗震措施等
1.防护罩 2.泵体 3.叶轮 4. 泵盖 5.密封体 6.导管 7.泵 轴 8.托架 9.联轴器 10.电 动机
泥浆泵是钻机的重要配套 产品，用于钻孔作业中循 环泥浆。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩冲击钻钻孔灌注桩一、引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术。
该技术通过冲击钻孔和灌注混凝土的方式来增加地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的原理、施工步骤、工程质量控制、注意事项等内容。
二、冲击钻钻孔灌注桩原理冲击钻钻孔灌注桩的原理是利用冲击钻钻入地下，将土壤打碎并排除，然后灌注混凝土以形成桩身。
冲击钻钻孔的过程能够改善土壤的物理性质并增加桩的侧摩阻力和桩体的承载能力。
三、施工步骤1. 确定施工场地：根据工程要求和设计方案，选择合适的施工场地。
2. 施工准备：组织人员、设备和材料准备，并制定详细的施工计划。
3. 钻孔设备的安装：安装冲击钻及相关设备，按照设计要求选择合适的钻头和钻杆。
4. 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，并及时注入冲击液体冷却刀具。
5. 清孔工作：在钻孔完成后，进行清孔作业，清除钻孔中的碎石和泥土。
6. 钢筋布置：根据设计要求进行钢筋布置，注意加固节点的处理。
7. 灌注混凝土：进行混凝土的搅拌、运输和灌注工作，注意保证混凝土的质量。
8. 桩顶处理：根据设计要求，在桩顶进行处理，如开孔、封堵等。
9. 工程质量验收：进行工程质量验收，确保冲击钻钻孔灌注桩达到设计要求和施工标准。
四、工程质量控制1. 施工质量管理：严格按照设计要求和相关施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 材料质量控制：选用合格的原材料，并进行必要的试验和检测。
3. 现场管理：严格控制施工现场，保持环境整洁，合理安排施工人员和设备。
4. 监测与测量：对冲击钻钻孔灌注桩的施工过程进行监测与测量，及时发现并处理问题。
五、注意事项1. 安全第一：严格遵守安全操作规程，做好防护措施，防止事故发生。
2. 施工环境保护：合理利用资源，减少施工对环境的影响。
3. 施工过程控制：根据实际情况，调整施工步骤和施工参数，保证施工质量。
4. 施工记录与报告：详细记录施工过程、质量控制以及施工问题处理情况，并及时提交相应的报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲击钻钻孔桩冲击钻灌注桩作业指导书1 目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《郑西铁路客运专线施工图设计文件》3 适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4 施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
按照泥浆的循环方式可分正循环钻机和反循环钻机。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5MA后方可开钻。
4.1施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.2埋设钢护筒，护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。
4.3开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用钻机旋转造浆，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大1.4。
反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
5 钻孔5.1安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。
5.2钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
5.3检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。
孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于等于1%孔深。
5.4清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
清孔禁止采用掏碴筒,建议采用换浆法。
清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。
6 钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土旋转垫块。
钢筋“耳朵”用钢筋制作，见下图。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。
4.5 159109 10对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。
现场焊接须采用单面帮条焊接。
钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。
起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
检查骨架是否顺直。
骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。
将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
7 砼灌注7.1安装导管导管采用φ25-30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。
吊装先试拼，并做水密承压和接头抗拉试验。
导管应连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。
7.2灌注水下混凝土浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出5cm，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压风冲射孔底沉淀物。
清孔完成后，立即浇注水下混凝土。
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，导管直径为25-30cm。
在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2～6m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水。
箭球、拨栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。
灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。
灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。
要注意安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。
②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50～100cm，以便灌注接受后浆此段混凝土清除。
增加高度，可按孔深、成孔方法确定，一般不宜小于0.5cm，长桩不宜小于1.0cm。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长20米以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。
如换工作时，每工作班都应制取试件。
试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。
强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。
有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。
在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管的埋深，导管在混凝土埋深2～4m。
考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。
7.3泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。
7.4质量检测所有钻孔桩按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。
对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。
8 钻孔桩常见事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：8.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
8.1.1 坍孔原因①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④在松软砂层中钻进进尺太快。