隧道钢筋网片制作及安装施工方案

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隧道施工中钢筋网支护工艺流程

钢筋网支护施工艺
钢筋网支护施工流程如图1所示，钢筋网支护应在初喷及锚杆安装之后进行。

图1 钢筋网支护施工流程图
具体施工技术措施：
（1）制作网片
钢筋网制作可以分为现场编网和半成品网片现场拼接两种。

现场编网因占用较长的循环时间，在本隧道中不宜采用，而采用半成品网片拼接挂网，以加快挂网速度。

按设计要求网片的宽度按钢拱架的间距及锚杆布置情况预制，网片重量控制在50kg 左右，同时用在墙部网片应上侧带钩（如图2），以方便挂设。

加工的
网格尺寸应符合设计要求。

图2 钢筋网片支护示意图
（2）挂网初喷混凝土
锚杆支护
挂网
焊联
复喷混凝土
网片制作钢筋除锈
挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行，网片应紧贴岩面，铺设应平整。

采用人工挂网，网片搭接长度应不小于规定值。

（3）焊联
挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢拱架等焊接牢固，避免网片超出喷射混凝土厚度及喷砼时网片晃动。

隧道施工步骤图解(整理)

通道初支施工步序
1、架立钢筋网片和钢筋格栅； 2、纵向连接钢筋焊接； 3、打设注浆小导管； 4 、喷射混凝土。
钢筋网片钢筋格栅纵向连接筋
超前小导管
下图为掌子面加固注浆
上图为配制水玻璃浆液
左图为已施工完毕的横通道
左图为现场管棚施工
第七步施工区间正线大管棚：
1、根据施工图纸计算并测量点位； 2、搭设脚手架； 3、安装管棚钻机； 4、跟管钻进； 5、封口注浆；
更多资料请联系QQ813517521
北京地质分布
1、以第四纪冲积、洪积为主，多为左图所示的细砂土，黄色，稍湿，松～中密，颗粒不均；夹有粘土和砂卵石层； 2、左上图主要为粉细砂层，左下图主要为粘土层，右下图主要为砂卵石层。开挖难度依次加强，但粘土的土体稳定性最好，不易塌方。
第六步破除通道马头门，施作通道初期支护
右图为现场脚手架搭设钻机移位
第八步破除正线马头门，施作区间初期支护，施工步骤同横通道（分多种工法：单洞主要用台阶法；大断面可采用 CD法，CRD 法，双侧壁导坑法）
第九步区间正线二衬施工，ECB防水板铺设，钢筋焊接绑扎，模板台车就位，浇注商品混凝土
左图为格栅安装后现场监理检查验收
第四步安装钢爬梯
注浆小导管
第五步竖井二衬施工
1、铺设防水材料 2、绑扎钢筋 3、架设模板支撑 4、浇筑混凝土 5、拆除模板 6、养护（冬天应盖草袋保暖，夏天应浇水）
防水毯二衬钢筋模板支撑
下图为已施工完成的竖井二衬
上图为二衬钢筋绑扎前铺设防水土工布
第一步锁口开挖浇筑锁口圈梁
提升井架
锁口圈梁
第二步安装提升井架和电动葫芦

隧道工程洞身支护钢筋网铺设技术交底

5、质量保证措施
(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；
(2)加工尺寸应符合设计要求；
(3) 严格执行工程“三检”制；
(4) 加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；
6、文明施工及环境保护措施
(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；
(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；
⑶钢筋网安装
钢筋网布置应按规范要求布置在拱架外缘，紧靠围岩面一侧，网片与拱架之间采用焊接，网片与网片之间必须搭接1～2个网格，网片在拱架前方应预留搭接长度，网片搭接处采用焊接或帮扎。网片安装必须牢固、平顺，不得有脱落、松动现象。
3、质量要求
⑴钢筋原材料必须采用合格材料。
⑵钢筋网格应符合设计规范要求，网格间距偏差不得超过10mm。
(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。
(4)每天下班前做到工完料尽。
交底人
姓名
复核人
姓名
日期
日期
接收人
姓名
项目总工
姓名
日期
日期
工区接收人
姓名
工班接受人
姓名
见交底ห้องสมุดไป่ตู้到表
日期
日期
技术交底书
编号：XX023
XX隧道工程
分部（分项）工程
洞身支护（立拱段）
钢筋网铺设技术交底
图纸名称（图号）
交底内容及附图
1、施工工序
施工准备→钢筋网加工→钢筋网安装
2、具体施工方法
⑴施工准备
提前准备好所需要的材料和机具，例如电焊机、电焊条、钢筋切割机、Φ8盘条等。
⑵钢筋加工
钢筋网采用Φ8钢筋加工，钢筋网格为20cm×20cm，钢筋加工尺寸为横向5格（1m宽），纵向7.5格（1.5m长），钢筋网加工采用焊接，Φ8盘条采用调直机调制，不应采用卷扬机拉直，调直后按按要求长度，对钢筋进行切割，钢筋堆码应整齐规范、牢固，下部应支垫，距离地面高度不小于20cm。然后将切割好的钢筋放置在提前加工好的模具中，进行焊接成形，成形的钢筋网应按规格、种类分别堆码，堆码应整齐，并按规范支垫。

隧道钢筋网片技术交底

2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场进行操作。
3、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱”制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。
5、钢筋在运输、储存过程中，防止锈蚀、污染避免压弯，搬运钢筋骨架时，必须清除通道所有障碍物，免得拌倒伤人，装卸钢筋时不得从高处抛掷。
3、钢筋网片搭接长度为1～2个网格。
4、钢筋网片保护层厚度不小于2cm。
五、技术要求及质量标准
1、钢筋应冷拉后调直使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
2、钢筋网的网格尺寸允许偏差为±10mm。
3、钢筋网搭接长度允许偏差为±50mm。
六、安全施工保证措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品。
记录人
时间
年月日
地点
隧道口
参加技术交底人员签名：
一工区项目部人员签名：
作业班组人员签名：
二、设计情况
Ⅴb级围岩钢筋网片钢筋规格为φ8，网格尺寸15c×15cm，单侧布置。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、原材进场检验试验合格。
2、支护台架到位。
3、电焊设备到பைடு நூலகம்。
四、施工工艺
1、钢筋网片按15cm×15cm网格尺寸在加工厂进行加工制作，网片尺寸大小方便运输和安装。
2、钢筋网片应在初喷混凝土后铺挂，使其与混凝土形成一体，并与锚杆或钢架连接牢固，采用焊接连接。
注：本交底未详之处请及时与现场技术主管联系。
年月日
编制：复核：签发：
中铁二十五局集团珠三角城际广佛环线GFHD-2标一工区项目部

实践某隧道施工方案

实践探讨某隧道施工方案摘要：公路隧道是公路工程结构的重要组成部分之一，在公路工程建设中起着至关重要的作用。

笔者现结合某隧道工程建设的施工方案进行了以下的探讨，以供参考。

关键词：隧道；施工1、施工测量1.1洞外控制隧道洞外控制采用三角测量，洞口至少设置三个平面控制点，且这三个点相互通视，稳固不动，便于引测进洞。

高程控制采用水准测量，洞口应布设两个高精度水准点。

水准点布设在坚固、通视好，施测方便，便于保存且高程适宜之处。

1.2洞内控制洞内控制拟采用以下两种导线：1.2.1施工导线:在开挖面向前推进时，用以进行放样来指导开挖的导线，其边长为5～50m。

1.2.2基本导线：当掘进100～150m时，为了检查隧道的方向是否与设计相符，选择一部分施工导线，敷设50～100m精度较高的基本导线。

2、超前支护2.1锚杆施工2.1.1机械设备砂浆锚杆采用4台专用锚杆钻机钻孔，该钻机具有精确对位和控制仰角系统，钻孔速度快，精确度高。

是先进的锚杆钻机之一，成孔后利用锚杆注浆机注砂浆。

砂浆采用水泥砂浆拌合机拌制。

2.1.2注浆参数采用1:1水泥浆进行注浆填充。

2.1.3止浆锚杆注浆口和围岩间隙采用止浆塞止浆。

2.1.4注浆注意事项1）注浆前检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。

2）注浆时密切注意监视压力变化，发现异常及时处理。

3）做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。

2.2大管棚施工ⅴ级围岩岩石破碎，为确保安全进洞和顺利掘进。

ⅴ级围岩衬砌段设有大管棚，管棚以2°～5°伸入围岩中。

大管棚采用φ89mm×6钢管，注水泥浆液，用以加固和支护围岩。

2.2.2机械设备大管棚施工采用潜孔钻机，注浆用2tgz-60/120注浆机，砂浆用水泥砂浆拌和机拌制。

2.2.3大管棚有关参数1）大管棚材料:为φ89×6热轧无缝钢管。

管壁上每隔15厘米交错布眼，眼孔孔径φ10mm。

2）管棚长度:15米。

钢筋网片,规范

钢筋网片,规范篇一：钢筋骨架及钢筋网片质量标准及检验方法钢筋焊接骨架质量标准及检验方法(一) 外观检查(1)焊点处熔化金属基本均匀；(2)压入深度：热轧钢筋(0．3—0．45)d，冷加工钢筋(0．3—0．35)d；(3)每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4％，且相邻焊点没有漏焊及脱落；(4)焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象；(5)量测焊接骨架的长度和宽度，并抽查纵横方向3～5个网格的尺寸，其偏差应符合规范规定同一类型制品分批检查，每批抽查10％，且不得少于3件；对外观检查不符合要求时，则逐件检查，并剔除不合格品，对不合格品经整修后，可提交二次验收(二)力学性能检验(1)抗剪试验(2)抗拉试验(1)热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试件为3件；冷拔低碳钢丝焊点除抗剪试验外，尚应对较小钢丝作位伸试验，试件各为3件；(2)试件的抗剪及抗拉强度均应达到规范规定数值，若有1个达不到，应加倍复检；若仍有1个达不到要求，该批制品应确认为不合格品。

对于不合格品，经采取补强处理后，可提交二次验收(1)抗剪试件纵横长度≥290mm，横筋长度≥50mm，拉伸试件纵筋长度≥300mm；(2)力学性能试验的试件，应从每批成品中切取钢筋焊接网质量标准及检验方法(一)外观检查(1)焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm，网片两对角线之差不超过10mm：(2)焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的1％，并在任1根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋交叉点总数的1/2；(3)焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷；但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮锈(1)凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网为同一类型制品，每批不大于30t，或者每200件为一批，一周内不足30t 或200件，亦按一批计算；(2)形状尺寸检查和外观质量检查应每批抽查5％，同时不得少于3件；(3)力学性能试验的试件应从成品中切取，切取过试件的制品，应补焊同级别、同直径钢筋，其每边搭接长度应不小于2个孔格的长度；(4)试件所包含的交叉点不得开焊，除去掉多余部分外，试件不得进行其他加工；但冷轧带肋钢筋焊点允许将试件在100℃的温度下保温1h，然后在空气中冷却至室温，进行试验；(5)每批不大于30t，适用于大批量生产焊接网的质量检查与验收。

隧道施工方案和施工方法

隧道施工方案和施工方法一、施工方案(一）施工方案设计隧道主体工程施工前，首先完成施工便道、拌合站、钢筋加工场、水、电供应设施及办公、生活住房等临时施工,并结合隧道出渣方量、运距以及环、水保等因素,合理选择弃渣场位置。

正洞施工前做好进洞准备：根据设计坡比要求及实际地质情况，刷出边、仰坡，并在雨季来临前，完成截水天沟施工，做好洞口安全防护.正洞施工采用单口掘进的施工方式.根据设计要求及围岩实际情况，合理选择开挖方法，并以“快支护，勤量测,及时施作仰拱，二衬紧跟”的指导思想，做好后续工序施工。

隧道洞门施工，待洞口拱墙二次衬砌完成后及早施作，以起到保护洞口的作用。

(二）开挖方案本隧道洞门采用明挖法，其余段落均采用暗挖法施工。

暗挖段采用锚喷构筑法施工，开挖采用光面爆破，Ⅲ级围岩采用台阶法施工，Ⅳ、Ⅴ级围岩采用全断面法施工,围岩较好地段采用光面爆破技术,严格控制超欠挖,软弱围岩地段采用微震光面爆破技术或非爆破开挖,以减轻对围岩的扰动和破坏。

二、施工方法（一）洞口施工1。

洞口段采用边坡、仰坡自上而下分层开挖，施工机械以挖掘机为主,尽量不采用爆破，保证不扰动原地层；洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻眼爆破，运输采用自卸车，挖方土弃往指定的弃碴场.洞口段开挖将充分考虑洞内施工需要修建供水、供电设施及材料堆放场地和机械停放场地,合理布置。

2.边仰坡防护、边仰坡开挖按设计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡挂网喷锚防护，以防围岩风化，雨水渗透而坍塌.以稳定边仰坡。

3。

隧道洞门在进洞施工正常后，适时安排施工。

综合考虑地形地质条件，进洞施工前，先将洞外排水系统做好，再考虑进洞，以防对洞门造成威胁。

4.明洞拱墙与洞内相邻的拱墙衬砌时，应同时施工连成整体;5.洞门及洞口附近的排水、截水设施应配合洞门施工尽早做好,并与洞外排水系统连通,以免地表水冲刷坡面。

6。

洞门仰坡和边坡宜在进洞前刷好,坡度的施工允许偏差为5%；洞口土石方宜采用控制爆破施工,不得使用集中药包爆破,以免影响仰边坡的稳定。

隧洞专项施工方案

隧洞专项施工方案一、工程概况本标段隧洞主要为输水隧道，引水隧道，泄水隧洞，三座隧洞均从输水塔底引出。

输水隧洞进口底高程1831.50m，出口底高程1831.10m，总长1209m，设计比降1/3000。

隧洞沿线在自然地表以下2～45m间为黄土，黄土下为砂质泥岩，隧洞顶部在岩体内的埋深为1.5～45m。

泄水隧洞进口底高程1831.50m，出口底高程1829.10m，总长240m，设计比降1/100。

自然地表以下3～17m间为黄土，黄土下为砂质泥岩，洞顶在岩体埋深4～14m。

引水隧洞进口底高程1836.00m，出口底高程1831.50m，总长57m，设计比降8/100。

输泄水隧洞均采用有压设计，最大内水压力43m。

隧洞采用圆形断面，设计衬砌后断面直径为2.2m。

二、施工准备（一）人员准备为完成本工程施工任务，我项目经理部按领导层、管理层和作业层三层机构编制设置，分别负责本工程项目的组织指挥、现场管理和施工作业等工作。

项目经理部对各专业施工队实行一级管理，减少中间层次和环节，以提高工作效率、全面保证本工程的顺利完成。

现场组织机构框图见图2.1-1。

1、项目经理部全权代表公司履行合同的权利和义务，组织现场施工，对承包人法人负责，对监理负责，对建设单位负责。

负责工程施工的现场组织和全面管理。

承担工程实施、完成及缺陷修复等全部工作，直至工程按期交付。

项目管理层各部门职能见表4.3-1。

表2.1-2项目管理层各部门职能表2、各施工队施工任务划分根据本工程施工范围、工作内容和工程数量，项目经理部设置隧洞综合施工一队、隧洞综合施工二队、隧洞综合施工三队负责本标段隧洞工程施工任务。

为确保砼拌和质量，本标段砼采取集中搅拌供料，为此设立设砼拌和站一座，为本标段各洞口供应砼。

各专业施工队均归属项目经理部直接管理。

本工程项目经理部作业层各施工队伍任务划分见表2.1-3。

表2.1-3各施工队任务划分（二）技术准备上场以后，我项目部立即组织管理人员学习业主相关文件及规范、验标，并成立以项目经理为组长的施工调查小组对现场及周边环境、地质、建材市场、民俗民约等进行调查走访。

人工暗挖微型隧道工程施工方案

一、工程概况本工程为一座人工暗挖微型隧道，隧道全长约50米，净宽3米，净高2.5米。

隧道位于城市繁华地段，周边建筑物密集，地下管线复杂。

为确保施工安全和工程质量，特制定本施工方案。

二、施工工艺1. 预制隧道衬砌：在施工现场外制作隧道衬砌块，采用钢筋网片、混凝土等材料，确保衬砌块强度和稳定性。

2. 人工开挖：采用人工开挖方式，分段开挖，分段支护，确保开挖过程中的安全。

3. 支护结构：采用钢支撑、锚杆、喷射混凝土等支护措施，确保隧道结构稳定。

4. 地下水控制：采用降水井、排水沟等排水措施，降低地下水位，确保施工安全。

5. 隧道内照明、通风：采用隧道照明设备、风机等设备，确保隧道内通风、照明。

三、施工步骤1. 施工准备（1）现场调查：了解隧道周边环境、地质条件、地下管线等信息。

（2）编制施工组织设计：明确施工方案、施工进度、安全措施等。

（3）材料设备准备：准备隧道衬砌块、支护材料、排水设备等。

2. 施工实施（1）开挖：采用人工开挖方式，分段开挖，分段支护。

（2）支护：在开挖过程中，及时安装钢支撑、锚杆，喷射混凝土，确保隧道结构稳定。

（3）排水：采用降水井、排水沟等排水措施，降低地下水位。

（4）衬砌：将预制好的隧道衬砌块安装到位，确保隧道结构强度。

（5）照明、通风：安装隧道照明设备、风机等设备，确保隧道内通风、照明。

3. 施工验收（1）隧道结构验收：检查隧道衬砌块安装质量、支护结构稳定性等。

（2）隧道内环境验收：检查隧道内通风、照明等设施。

四、施工安全措施1. 施工人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、围挡等，确保施工安全。

3. 隧道内安全防护：安装防护栏杆、安全网等，防止坠落。

4. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备运行正常。

5. 施工现场管理：严格执行施工方案，确保施工安全。

五、施工进度安排1. 施工准备阶段：2周2. 施工实施阶段：3个月3. 施工验收阶段：1周总计：约6.5个月本施工方案旨在确保人工暗挖微型隧道工程施工的顺利进行，提高工程质量，确保施工安全。

隧道钢筋网片制作及安装施工方案

目录一、编制依据 (2)二、施工准备工作 (2)三、工程概况 (2)四、人员安排 (3)五、施工进度计划 (3)六、钢筋网片制作与安装施工工艺 (4)6.1 钢筋加工 (4)6.2 成品的存放 (4)6.3 挂网 (4)七、施工控制要点 (4)八、施工验收标准 (5)九、安全、环境保证措施 (5)一、编制依据（1）张承高速公路崇礼至张承界段两阶段施工图设计。

（2）现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准，《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）和《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）。

（3）施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。

`二、施工准备工作（1）对图纸进行了认真的会审，全面了解各部位的尺寸与高程。

（2）生产与生活临建设施已施工完毕。

（3）场地平整及临时道路。

①为保证正常施工，所有工作场地及住房用地均已平整。

②临时道路采用修建临时便道。

（4）供水、供电①为保证施工连续性，施工用电由已建好两台800KW变压器，临时供电已接至隧道洞口，隧道洞口准备两台200KW发电机做备用电源。

②为解决施工生产用水、生活用水，正在临时占地内打井，目前已进场5m³洒水车一台，以保证正常施工用水。

（5）机械设备、人员、材料均已进场。

（6）已向施工人员进行技术交底和安全、质量培训。

三、工程概况下窝铺隧道位于下窝铺村东北，为分离式中隧道，隧道右幅长714m，左幅长692m。

隧道围岩地质如下：下窝铺隧道III、IV、V级围岩初期支护均为锚杆钢筋网支护，隧道洞口边仰坡均为喷、锚及挂网防护。

四、人员安排本隧道由我公司最优秀的隧道专业施工队负责施工。

项目负责人：白洪江；技术负责人：赵贺东；施工负责人：杨志国；隧道工程师：王卫；质检工程师：李宣民；试验工程师：祝钦芳；测量工程师：蔡杏凯；安全工程师：丁保安；班组长：何海斌施工人员：20人。

钢筋网施工方案

隧道钢筋网支护施工方案一、施工准备1、熟悉图纸及相关规范要求。

2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。

二、施工方案：1、本隧道钢筋网片采用φ8钢筋，网格为20×20cm，钢筋网按设计预先在洞外加工成片，洞内焊接形成整体。

钢筋类型及网格间距应符合设计要求。

2、安装时钢筋搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网格长边尺寸。

钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆、钢筋网与钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。

钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设，并与受喷面间隙不宜大于3cm。

3、施工注意事项钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等处理；喷射混凝土保护层厚度不得小于3cm；喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。

4、施工质量要求标准4.1 基本要求所用材料的质量和规格应符合设计要求。

4.2 外观鉴定钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。

4.3 实测项目项次检查项目规定值或允许差检查方法和频率1 网格尺寸(mm) ±10 尺量：每50㎡检查2个网眼2 钢筋保护层厚（mm）≥10 凿孔检查：每20m检查5点3 与受喷岩面的间隙(mm) ≤30 尺量：每20m检查10点4 网的长、宽(mm) ±10 尺量三、工程工期保证措施1、工期保证实施原则1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。

1.2 在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。

1.3在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。

公路隧道钢筋网片采用网焊机焊接施工工法

公路隧道钢筋网片采用网焊机焊接施工工法摘要:利用网焊机焊接是把自动数控调直机断好的圆钢人工批量放进网焊机“经纬丝落料机构”中,之后启动网焊机,利用高压电流瞬间加热并挤压钢筋,使之粘接在一起,从而形成所需的钢筋网片。

采用网焊机焊接钢筋网片加快了作业速度,又杜绝了传统施工的一些质量缺陷,而且有利于节能环保。

关键词:公路隧道；高压电流；网焊机；环保近年来,随着高速公路建设的快速发展,山岭重丘区高速公路桥隧所占比例逐渐增大。

按“新奥法”原理设计的隧道常采用锚杆、钢筋网、钢拱架、喷射砼等一种或几种相组合的方式进行初期支护,钢筋网片需专门加工,加工工作量大。

传统的钢筋网片加工方法存在网片钢筋烧伤、网片焊接不牢固等质量缺陷,而且钢筋人工摆放误差大,电焊所用焊材大,不节能,不环保。

1 采用网焊机焊接的特点加快了作业速度。

采用网焊机,焊接网格尺寸20x20cm,网片尺寸160x200cm的网片可达40张/h,而采用传统焊法,焊相同规格的网片最多焊20张/h。

杜绝了传统施工方法下网片钢筋烧伤、网片焊接不牢固等质量缺陷。

节省焊材,杜绝了采用焊材焊接时产生的环境污染。

2 工艺原理QR-2000型钢筋网焊机采用电力电子同步技术,焊接时间由数字化电路控制,控制精度高,性能稳定。

纬丝、经丝只需将Y G T 5-1 2型数控调直机调直切断的钢筋放入对应的落料机构中,该机构采用步进电机控制,从料斗自动取料,落料均匀准确,通过电流电阻热使“经丝”和“纬丝”接触部位熔化焊接,网片边缘整齐,焊接牢固无烧伤。

拉网车采用了弹性拉杆与网格定位装置,使网格微调容易,网格尺寸精度高,焊接尺寸可在规定范围内任意调整。

3 施工工艺的操作要点3.1 施工准备(1)下料:在钢筋加工场安放YGT5-12型数控调直断筋机;设置调直机,按设计长度进行断料;把下好的钢筋按不同的规格、尺寸整齐摆放在相应的台架上。

(2)网焊机安装:把网焊机安设在调直机前方5米左右处,接通电源(机子必须接地),进行调试。

钢筋网施工方案

两家庄隧道钢筋网支护施工方案一、工程概况两家庄隧道为一座高速公路分离式中隧道，进口位于十堰市张湾区汉江街道办两家庄西南侧，出口位于十堰市张湾区红卫街道办大沟水库东北侧，轴线方向约230º，呈北东～南西向展布。

左幅里程桩号ZK4+590～ZK5+185，全长595m，最大埋深约115m；右幅里程桩号YK4+590～YK5+185,全长595m，最大埋深约111m。

左幅进口和右幅出口洞门采用端均为台阶式，左幅出口和右幅进口洞门采用端均为端墙式。

隧道洞身段围岩为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，其衬砌类型为Z0c型、Z5+型、Z4型、Z3型其长度见表1-1。

隧道衬砌类型表（表1-1）二、自然及地质条件1、地形地貌隧址区属构造剥蚀低山-丘陵地貌区，相对高差约160m，隧道轴线经过地段地面高程约370m～487m。

隧道进口地形坡度均较陡，自然坡角约35°～40°，山坡上植被较发育，分布有少量农田果园，坡脚处有少数居民点。

隧道进口端分布有乡村水泥路，交通较便利；出口端交通稍有不便。

2、地质构造隧址区位于秦岭褶皱系之东段，南秦岭印支冒地槽褶皱带（南秦岭构造带）二级构造单元之武当山复背斜范围内，可见明显的揉皱现象。

主要出露中元古界武当山群（Pt2wd）片岩，片理产状略变化，实测片理产状分别为20°∠83、125°∠78°，12°∠70°7°∠60°节理裂隙较发育。

3、地层岩性隧址区出露、揭露的地层主要为中古界武当山群（Q4e1+d1）片岩，具体分述如下：强风化片岩（Q4e1+d）：灰黄色，分布于山体表层，钻探揭示厚度4.64～5.6m，结构严重破坏，锤击易碎，成分为云母、石英等，裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状、短柱状，采取率65%～67%，RQD=40%~48%。

中风化片岩（Pt2wd）：灰白色、深灰色、灰色，最大揭露厚度17.7m,变晶结构，片状构造，主要成分有云母、石英、长石等，节理裂隙较发育，岩芯呈短-长柱状，采取率80%～90%，RQD=50%～72%.4、水文地质条件隧道区地表水系较发育，主要为隧道出口端大沟水库水体、进口端冲沟内季节性流水以及大气降水形成的地表面流等，水量受季节性影响变化较大，其自然排泄畅通，隧道洞口地面标高远高于水库水位，对隧道施工影响较小。

隧道钢筋网片制做及安装施工方案

隧道钢筋网片制作及安装施工方案1、编制依据（1）两阶段施工图设计。

（3）施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。

`2、施工准备工作（1）对图纸进行了认真的会审，全面了解各部位的尺寸与高程。

（2）生产与生活临建设施已施工完毕。

（3）场地平整及临时道路。

①为保证正常施工，所有工作场地及住房用地均已平整。

②临时道路采用修建临时便道。

（4）供水、供电①为保证施工连续性，施工用电由已建好两台500KW变压器，临时供电已接至隧道洞口，隧道洞口准备两台300KW发电机做备用电源。

②为解决施工生产用水、生活用水，正在临时占地内打井，目前已进场5m³洒水车一台，自武烈河内取以保证正常施工用水。

（5）机械设备、人员、材料均已进场。

（6）已向施工人员进行技术交底和安全、质量培训3、工程概况茅荆坝隧道起点位于内蒙古自治区喀喇沁旗与河北省隆化县交界处，全长6.77km，河北段自蒙冀界始，至隆化县天义沟村西，长2.944km，为分离式特长隧道。

由于该隧道地处茅荆坝国家森林保护区内，洞身施工只能一端掘进，故施工难度较大，隧道围岩地质如下：茅荆坝隧道III、IV、V级围岩初期支护均为锚杆钢筋网支护，II 级围岩为局部锚杆钢筋网片支护，隧道洞口边仰坡均为喷、锚及挂网防护。

II、III级围岩钢筋网片采用6.5mm钢筋，网眼间距为25*25cm；IV、V级围岩钢筋网片采用8mm钢筋，网眼间距为20*20cm；洞口边仰坡钢筋网片采用 6.5mm钢筋，网眼间距为20*20cm；4、人员安排本隧道由我公司最优秀的隧道专业施工队负责施工。

施工负责人：；隧道工程师：；质检工程师：；试验工程师：；测量工程师：；班组长：施工人员：20人。

大庄坪隧道钢筋网片施工方案

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、劳动力组织 (2)四、机具配备 (2)五、工艺流程及技术要求 (2)1、........................................... 钢筋网片加工22、............................................. 成品的存放33、................................................... 挂网3六、施工控制要点 (3)七、保证钢筋网片制作质量的措施及要求 (3)1、........................................... 质量验收规范32、........................................... 分项验收标准4八、保证安全施工的管理措施 (4)1、....................................... 加强安全意识教育42、................................. 建立安全生产机构、制度43、....................................... 落实安全操作规程5九、文明施工保证措施 (5)十、钢架施工环保措施 (7)钢筋网片施工方案一、编制依据、、、・、、二、工程概况.... 初期支护钢筋网采用①6或①8光圆钢筋，网格尺寸为20cmX20cm~25cniX25cm,全断而布设。

三、劳动力组织焊工6人，钢筋工12人，钢筋调直机操作员4人。

四、机具配备电焊机8台、钢筋调直机2台、钢筋切断机2台。

先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。

钢筋焊接前要先将钢筋表而的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表而无削弱钢筋截而的伤痕。

隧道网片加工技术交底

施工技术交底记录
合同名称：xxxxx 合同编号：xxxxx
2、加工方法
(1)钢筋调直:将新到的Φ6或Φ8圆钢通过钢筋调直机冷拉调直，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。

(2)钢筋下料:采用钢筋切断机将调直的Φ6或和Φ8钢筋按拱架间距设计尺寸规格切断。

(3)挂钢筋网片:网片采用拼接形式，网片搭接长度为大于≥20cm，网格间距15cm×15cm
3、成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。

钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。

存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

五、质量控制措施
a.钢筋网材料采用HPB300钢筋，搭接长度≥20cm。

b.钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。

c.质量检验与控制钢筋网施工，应进行质量检查检验。

d.钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。

f.钢筋网的制作应符合设计要求，网格间距尺寸允许偏差为土10mm。

六、安全注意事项
施工技术交底培训签到表。

隧道工程支护及衬砌施工方法及要点

隧道工程支护及衬砌施工方法及要点1.1.1洞身支护开挖后进行断面测量，对超欠挖情况进行检查，将欠挖部位处理到位,用高压风清洗岩面，清除松动的岩石。

（1）施工步骤：洞身开挖后初喷4cm混凝土，打设D25中空注浆锚杆，挂设钢筋网，安装钢架。

经监理工程师验收合格后方可采用湿喷工艺进行喷射混凝土作业。

（2）D25中空注浆锚杆规格及施工方法：采用D25中空注浆锚杆,长度为3m，设置间距为环向×纵向=1.0×0.6m，梅花形布置。

钻孔采用风动凿岩机，锚杆孔开孔前做好量测工作，按设计要求布孔并做好标记，开孔偏差不大于10cm；锚杆孔的孔轴方向垂直于岩层主要结构面。

（3）钢筋网规格及施工方法：挂设单层φ6钢筋网，网格间距为15× 15cm,相邻网片搭接1－2个网格。

按设计要求加工钢筋网，在加工棚分片预制，洞内铺挂。

（4）钢架规格及施工方法：V级围岩洞口段F-V-A型衬砌采用20a工字钢拱架，纵向间距0.6m，20a工字钢焊接在24×24×1.5cm钢板上，F-V-B型衬砌采用18a工字钢拱架，纵向间距0.6m，18a工字钢焊接在22×22×1.0cm钢板上，安装完后两钢板之间采用螺栓连接。

钢架间设纵向连接筋，环向间距1m（内外侧交错布置），钢架与纵向连接筋采用双面焊接，有效厚度部小于8mm。

上半园拱脚连接处每处各设两根（φ42×4、长度为4m）锁脚锚杆，紧贴钢架两侧向下倾角30°打设，并与钢架牢固焊接。

拱脚必须支立在基岩上不准悬空，若悬空必须用混凝土块塞紧。

拱架安装后必须保证垂直度，不能发生扭曲变形。

（5）喷射混凝土规格及施工方法, F-V-A型衬砌喷射混凝土厚度26cm，F-V-B型衬砌喷射混凝土厚度为24cm，先初喷4cm混凝土，拱架、锚杆、网片施作完后，进行复喷，复喷前埋设控制厚度标桩，间距2m，对岩面用高压风吹冲进行清洁。