浆纱工艺的设计与实施

3、浆纱工艺路线
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任务实施：
实施步骤： 1.学生每 5-8 人分一组，在组长的协调下进行分工； 2. 以实训中心的浆纱机为参照，对浆纱工艺流程进行 初步了解； 3.借助学习资料，将浆纱机各个组成部分的原理和作 用进行全面认识； 4.小组各成员将自己的分工部分进行详细描绘，拿出 各自方案； 5.各组交流进行设计的比较与优选，选出较好的可行 性方案； 6.检查、综合分析，准备进行展示。
浆纱的目的： 1、降低断头率，提高经纱的织造性能。 2、改变卷装形式 ----经轴到织轴。 3、满足其它要求：增重等
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2、浆纱的基本原理
被覆： 形成浆膜、帖伏毛羽、减少纠缠和摩擦。
浸透： 使得纤维相互粘连，增加抱合力，提高断裂强力。
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浆纱的横截面与纵向形态
浸没辊：其高低可以控制经纱浸浆时间的长短。 压浆辊：增进浆液浸透，挤除多余浆液，控制上浆率。
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浸浆方式
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烘燥方式
热传导烘燥法 对流烘燥法 辐射烘燥法 高频电流烘燥法 目前常用的热风式、烘筒式和热风、烘筒相 结合的烘燥装置;主要采用对流和热传导烘燥法。
与天然淀粉相比：变性淀粉在水溶性、粘度稳定性、对合 成纤维的粘附性、成膜性、低温上浆适应性等方面都有不 同程度的改善。 在经纱上浆中，变性淀粉的使用品种越来越多，使用比例、 使用量也越来越大。当前，国际上纺织浆料中用得最多的 仍然是变性淀粉浆料。
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（3）动物胶
动物胶属硬朊（ruan）类蛋白质，是由各种氨基 酸缩聚而成的天然高聚物，主要用于毛纱、粘胶丝、 醋酸长丝等浆纱生产。
任务提出：
试对涤65/棉35府绸织物（规格：13tex × 13tex，433根/10cm × 299根/10cm ）经纱 进行浆料配方的选择，并解释每种主浆料和 助剂的用途和用量，描述浆液的调制过程及 注意事项。
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知识准备：
1、浆料（粘着剂和助剂） 2、浆液配方与调浆
3、浆液的质量指标及检验
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任务单
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考核评价：
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任务二 浆液调制及指标检验
学习目标： 1、了解浆纱主要粘着剂的性质； 2、了解浆纱助剂的作用及用量； 3、掌握浆液配方的确定原则及调浆方法； 4、掌握浆液质量指标及其测试方法。
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ASGA368系列浆纱机（盐城宏华纺机）
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项目 幅宽（mm） 织轴卷状（mm） 烘桶数量 经轴数量 经轴最大直径（mm） 速度（m/min） 爬行速度（m/min） 压浆力（KN） 烘燥能力（kgH2O/hr.) 装机功率（Kw） 200型（16轴） 240型（16轴） 280型（20轴） 320型（20轴） 280型（20轴）
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④淀粉大分子中含有大量羟基，且具有较强的极性。根 据“相似相容”原理，它对含有相同基团或极性较强的 纤维材料有较高的粘附力，如棉、麻、粘胶等亲水性纤 维。对疏水性纤维粘附力很差，所以，淀粉浆不能用于 纯合纤的经纱上浆； ⑤淀粉浆易霉变，需加防腐剂。
总之,天然淀粉虽资源丰富、价格低廉，但其上浆性 能不能令人满意，常需用各种辅助浆料加以弥补，或运 用物理、化学、生物方法使淀粉变性，或与其他浆料混 合使用。
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任务单
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考核评价：
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任务二 浆液调制及指标检验
学习目标： 1、了解浆纱主要粘着剂的性质； 2、了解浆纱助剂的作用及用量； 3、掌握浆液配方的确定原则及调浆方法； 4、掌握浆液质量指标及其测试方法。
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直链淀粉
大分子呈线状
支链淀粉
大分子呈分支状
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直链淀粉 分子结构 聚合度 线形、规则 200-900
支链淀粉 分支型、不规则 600-6000
与碘反映
在水中状态
兰色
溶于热水，易凝胶
紫色
在热水中膨胀，不易凝胶
浆膜性能
坚韧、有弹性
硬脆
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1、浆料 纺织浆料根据其用量的大小和用途分为主浆料 （粘着剂）和辅助浆料（助剂）。 目前市场上的主浆料有：淀粉和其衍生产品、聚 乙烯醇(PVA)、丙烯酸类等。 辅助浆料有：油剂类、后上蜡类、分解剂类、防 腐剂类、吸湿剂类等。
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1、浆料---粘着剂 粘着剂是一种具有粘着力的材料，它是构成浆 液的主体材料。浆液的上浆性能主要由它决定。 浆纱用的粘着剂分为天然粘着剂、变性粘着剂、 合成粘着剂三大类。
三大浆料是指：淀粉类、聚乙烯醇(PVA)、 聚丙烯酸类.
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（1）天然淀粉 淀粉概述： 淀粉对亲水性的天然纤维有较好的粘附性，也 有一定的成膜能力； 淀粉的资源丰富、价格低廉； 对环境的污染程度较其他化学浆料轻。 淀粉属天然高分子碳水化合物中多元糖类，由许 多 -葡萄糖缩聚而成（C6H10O5）n , n为聚 合度。
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Size-O-Matic(SMR-SP) 短纤纱浆纱机（德国KarlMayer）
工作宽度 筒子架: 1500 - 2800 mm 浆槽: 1800 - 2800 mm 并轴机: 2600 - 5400 mm 经轴架 经轴直径： 800 - 1400 mm 浆槽 第一个压浆辊: 12 KN 第二个压浆辊: 40 KN 浸液辊: 1.8 KN 预湿区 第一个轧水辊: 12 KN 第二个轧水辊: 100 KN 圆筒干燥装置 圆筒直径：800 mm 最大蒸汽压力：5 bar 并轴机 经轴直径: 1016 - 1400 mm 速度: 5 - 150 m/min 卷绕张力: 5000 N
式 烘房内穿纱长度：7层23米 热风温度：110℃ 蒸汽压力：0.3-0.5Mpa 蒸汽加热器总散热面积：390平方米 全机总功率：21.31Kw 本机适用于棉、涤棉混纺、麻等短纤维的织物上浆。
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GA308型双浆槽浆纱机（郑州纺机）
技术参数: 型式：双浆槽、烘筒分层 速度：2~100m/min 浆槽工作幅宽：1800/2000mm 经轴数量：16、20 总功率：75.6KW 全机七单元变频控制，计算机 集中控制，可满足6-120S短纤织 物的上浆需求，最高车速可达 100m/min。 具有退绕张力自控、温度自 控、回潮自控、伸长自控、线性 加压等功能。
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任务一 认识浆纱机 学习目标：
1、了解浆纱的目的； 2、熟悉浆纱机的各部分组成及工艺路线。
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任务提出：
根据自己对浆纱机的认识，在作图纸上画 出浆纱机的主要组成部分并进行标注，同时 要画出纱线的行进路线。
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知识准备：
1、经纱上浆的目的 2、浆纱的基本原理
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3、浆纱工艺路线
经轴架 浆槽 烘房 机头
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视频：浆纱工艺路线
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经轴架形式及退绕方式
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单浆槽
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双浆槽
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浆槽结构
浆槽的作用是储存 一定量的浆液供上 浆使用。
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干分绞
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后上蜡装置
通过后上蜡，可以降低纱线表面摩擦系数，保护 浆膜，减少织造断头。
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常用浆纱机型号与特点
G142C型单浆槽浆纱机（郑州纺机）
技术参数: 织轴直径：550mm 运行速度：10-45m/min 爬行速度：2m/min 烘房烘筒蒸发能力：400kg/h 浆槽型式：单浸双压式 浆槽有效容积：330L 浆槽温度：95-98℃ 烘房型式：循环热风喷嘴与烘筒联合
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项目三 浆纱工艺的设计与实施
1
2 3
任务一 认识浆纱机
任务二 浆液调制及指标检验
任务三 浆纱工艺设计与上机
4
任务四 浆纱质量检测与控制
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任务一 认识浆纱机 学习目标：
1、了解浆纱的目的； 2、熟悉浆纱机的各部分组成及工艺路线。
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（2）变性淀粉
变性淀粉 -- 通过物理、化学或其它方式使天然淀粉的性 能发生显著变化而形成的产品。
变性技术 发展阶段 第一代变性淀粉 ——转化淀粉 酸解淀粉， 糊精，氧化淀粉 解聚反应 氧化反应 第二代变性淀粉 ——淀粉衍生物 第三代变性淀粉 ——接枝淀粉
品种
交联淀粉，淀粉酶， 醚 化 淀 粉 ， 阳 离 子 各种接枝淀粉 淀粉
引 入 化 学 基 团 或 低 接入具有一定聚合度 分子化合物 的合成物 提高对合纤的粘附 兼有淀粉及接入合成 性，增加浆膜柔韧 物的优点，代替全部 性，提高水分散性， 或大部分合成浆料 稳定浆液浓度
变性方式
降低聚合度及粘度， 提高水分散性，增加 变性目的 使用浓度（高浓低粘 浆）
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ASGA368 2000，2800， 3200，3600 Φ1000 12 16，20，24，30 Φ800, Φ1000 0.5-100 0.5-1 ≤20，40 800 85 27063×4600 30043×5000 30583×5420 33407×5640 33407×6040
占地面积（L×M） （mm）
淀粉的上浆性质
淀粉在水中粘度变化比较复杂，随温度、时间而异。 淀粉在水中吸湿、膨胀、糊化。 浆液粘度：描述浆液流动时内摩擦力的物理量。 单位：帕·秒，老单位制为 泊 P118 分类：相对粘度，绝对粘度
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淀粉上浆应注意的问题：
①淀粉不溶于水，一般采用高温上浆（95-98度）； ②淀粉聚合度高，分子量大，影响浸透性。所以，淀粉浆 需添加分解剂，使部分支链淀粉裂解，降低粘度，提高浸 透性； ③ 淀粉浆膜比较脆硬，浆膜强度大，弹性较差。因此， 淀粉浆需加入适量柔软剂、吸湿剂，以增强浆膜弹性，改 善成膜性；
任务提出：
试对涤65/棉35府绸织物（规格：13tex × 13tex，433根/10cm × 299根/10cm ）经纱 进行浆料配方的选择，并解释每种主浆料和 助剂的用途和用量，描述浆液的调制过程及 注意事项。
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知识准备：
1、浆料（粘着剂和助剂） 2、浆液配方与调浆
3、浆液的质量指标及检验
加工长丝纱的单纱上浆机
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实施步骤： 1.学生每 5-8 人分一组，在组长的协调下进行分工； 2. 以实训中心的浆纱机为参照，对浆纱工艺流程进行 初步了解； 3.借助学习资料，将浆纱机各个组成部分的原理和作 用进行全面认识； 4.小组各成员将自己的分工部分进行详细描绘，拿出 各自方案； 5.各组交流进行设计的比较与优选，选出较好的可行 性方案； 6.检查、综合分析，准备进行展示。
任务提出：
根据自己对浆纱机的认识，在作图纸上画 出浆纱机的主要组成部分并进行标注，同时 要画出纱线的行进路线。
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知识准备：
1、经纱上浆的目的 2、浆纱的基本原理
3、浆纱工艺路线
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1、经纱上浆的目的
经纱在织机上的行进路线
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在织机上，单位长度的经 纱从织轴上退绕下来直至形 成织物，要与织机上的后梁 倒纱杆、停经片、综丝眼、 钢筘等发生剧烈的机械作用， 受到 3000 ～ 5000 次不同程度 的反复拉伸、屈曲和磨损。
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Size-O-Matic(SMR-F-S ) 长丝纱浆纱机 （德国KarlMayer）
并轴机 最大速度：500或600m/min 纱线最大张力：500N 工作宽度：1800mm 经轴直径：1000mm 浆槽 压浆辊最大压力： 15000 N 圆筒干燥机 个数: 5 工作压力: 4 bar 温度控制装置: 每个圆筒一套 抽吸罩: 10.000 m³ /h。