浆纱工艺的设计与实施
机织工艺(浆纱)
（8）防静电剂： 作用：↑纱线导电性，防止静电积聚。 种类：抗静电P，PK，8N；浸透剂，柔软 剂等也有抗静电作用。 场合：疏水性纤维，合成浆料。 （9）中和剂： 作用：调整浆液的PH值，使其呈中性或微碱性。 种类：碱性中和剂：烧碱； 酸性中和剂：盐酸。
三、浆液的配方
（一）配方原则： 1、浆料种类越少越好。 理由：各种浆料的相溶性有差异； 用量少不一定能发挥作用。 2、各种浆料之间不应发生化学变化。 （二）主要依据： 1、纤维种类：以相似者相溶原则，选用与 纤维化学结构相同的浆料。
（2）变性淀粉： 变性目的： A、降低天然淀粉的粘度，改善流动性，以满 足高速机械上浆的要求。 B、提高淀粉的使用价值。通过变性引入经纱 上浆所需的一些基团，便于合成纤维上浆。 变性方法： 化学变性：酸解淀粉、氧化淀粉等。 物理变性：电子辐射处理淀粉、热降解淀粉等 生物变性：酶转化淀粉等。
变性淀粉： A）酸解淀粉：适宜於混纺纱上浆。 B）氧化淀粉：对亲水性纤维粘附性提高，适宜 于棉纱、粘胶纱上浆。 C）酯化淀粉：有亲水羟基和疏水酯基； 适用於棉、粘胶、涤棉上浆，粘 胶与毛的上浆宜低温。 D）醚化淀粉：适宜于羊毛、粘胶的低温上浆。 E）接枝淀粉：疏水性纤维上浆。 F）交联淀粉：混纺纱（合纤混纺）上浆。
项目四: 项目四: 浆纱工艺设计
项目三: 项目三: 浆纱工艺设计
1
任务1:设计调浆工艺 任务1:设计调浆工艺 1:
2
任务2:设计上浆工艺 任务 设计上浆工艺
任务1:设计调浆工艺 任务1:设计调浆工艺 1:
1 2 3 4 5
概述 浆 料的性能 浆液的配方 调浆 浆液的质量检验
问题一: 同学手上的两种纱线有何不同？
为什么？？？？ ？？？？
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浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验数据
浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验数据浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制是纺织工业中至关重要的环节，为了提高浆纱工艺的效率和质量，虚拟仿真实验数据的应用成为一种有效的方法。
虚拟仿真实验数据可以通过计算机模拟生成，用于模拟真实的浆纱工艺设计与浆纱过程，并进行质量控制。
浆纱工艺设计是指根据纺纱工艺与产品要求，确定合理的工艺参数和工艺流程。
浆纱工艺设计的关键是确定浆纱机的转速、浆纱罐的浆纱液浓度和浆纱机的蓄浆性能等参数。
虚拟仿真实验数据可以模拟不同参数对浆纱过程的影响，通过模拟试验得到最佳的工艺参数，从而提高纱线的质量和生产效率。
浆纱过程是将纺织原料浸泡在浆纱液中，并通过浆纱机的作用，将浆纱液均匀地附着在纤维上。
浆纱过程中的关键是控制浆纱液中纤维的分散和浆纱液的浓度、粘度等参数。
虚拟仿真实验数据可以模拟纺织原料和浆纱液的物理化学性质，模拟纤维的分散和浆纱液的附着过程，从而了解不同参数对浆纱质量的影响，并优化浆纱工艺参数。
质量控制是指通过监测浆纱过程中纱线质量指标的变化，及时调整工艺参数，确保纱线的质量稳定。
虚拟仿真实验数据可以模拟纱线的物理性能参数，如强力、伸长率等，通过模拟试验分析不同参数对纱线质量的影响，进而确定合适的质量控制策略。
虚拟仿真实验数据的应用可以大大节约时间和成本，减少实验的风险。
通过模拟试验，可以快速获得大量的数据，并分析数据的变化规律，为浆纱工艺设计和浆纱质量控制提供科学依据。
另外，虚拟仿真实验数据还可以进行教学和培训，提高人员的技能水平。
总之，虚拟仿真实验数据的应用对于浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制具有重要意义。
通过模拟试验，可以快速优化工艺参数，提高纱线质量和生产效率。
进一步研究和应用虚拟仿真实验数据，将有助于推动纺织行业的发展和技术进步。
浆纱
第三讲、浆纱机的主要机构
流程：经轴架——上浆——烘燥——前车部分（测长、测湿） 一、经轴架 （一）、经轴架退绕方式 （二）、经轴架形式 （三）、均匀退绕张力的措施“千米嵌纸” （四）、均匀退绕张力措施 二、上浆装置 （一）、上浆机理 1、浸压方式 2、浸压与压浆 3、覆盖系数
（二）、主要装置 1、引纱辊2、浆槽3、浸没辊4、上浆辊和压浆辊5、湿分绞棒 （三）、浆纱烘燥 （1）、烘燥方式：烘筒式、热风式、热风烘筒联合式 （2）、主要机配件 1、烘筒 2、烘筒附件 3、烘筒防粘 （四）、车头部分的装置 (1)、测湿作用 （2）、上蜡装置 （3）、分纱装置 （4）、拖引辊、测长辊、加压辊 （5）、织轴装置 （6）、测长打印 （五）、传动系统：主动传动和多单元
第四讲、浆纱质量控制与上浆工艺 设计
一、浆纱质量 （一）、上浆率：概念、确定方法、判定或 测试、影响因素 （二）、回潮率：概念、确定方法、浆纱回 潮率、纱线公定回潮率、检测、在线检测， 烘干法、影响因素 （三）、伸长率：控制在1%左右 （四）、其他指标：增强率和减深率（小于 等于2.5%）
二、上浆工艺设计
浆纱主要参数
工艺参数：工艺 品种
浆槽浆液温度（度）
浆液总固体率（%） 浆液粘度（s） 浆液PH值
96%
11% 95% 8
浆纱机型号
浸压形式 压出回潮率 湿分绞棒数 烘燥方式 烘房温度 车速
GA301
11KN <100% 2 热风烘筒联合式 预烘130度，烘干100度 40m/min
浆纱工艺参数
工艺参数：质量 上浆率 回潮率 伸长率 增强率 毛羽降低率 减伸率 品种 14% 7.5% 0.6% 20% 8.0% 15%
二、调浆
（一）、浆液配方 1、原则：相似相容、纱线结构与品种、织物结构与加工环节（环境） 2、配比用量表示法：相对值和绝对值 （二）、调浆 1、调浆方法：定浓法和定积法 2、调浆设备：煮浆、输浆、检测 （三）、浆液质量控制 1、含固率 2、粘度：绝对粘度和相对粘度 3、PH值 4、温度 5、粘着力 6、六定：定投量、定时间、定温度、定浓度、定粘度、定PH值 7、疵点形成原因
纱线上浆,浆纱工艺,浆料配方
5.浆液粘度(viscosity)的概念
①定义：浆液流动时的内摩擦力的物理量。 ②单位：动力粘度，泊（P），1P=100cP（厘泊）
1P=0.1Pa.S（帕秒）,1cp=1mPa.S（毫帕秒）。 ③影响因素 （A）浓度增加、粘度增加（B）聚合度增加、分子
量增加、粘度增加（C） 温度增高、粘度下降（D） 搅拌快、粘度下降 ④测定方法：旋转式粘度计(viscosimeter) 恩式粘度计 漏斗式粘度计
温速溶；n=1700，80度以上加热搅拌溶解。
4.PVA的上浆性能
（2）粘度 与聚合度、醇解度、浓度、温度有关： 温度一定，浓度越高，粘度越大； 浓度一定，温度越高，粘度越小； 聚和度越高，粘度越大； 与醇解度的关系：dB=87%，粘度最小。
4.PVA的上浆性能
（3）粘附性 不同dB的PVA对不同纤维的粘附性不同： 完全醇解的PVA对亲水性纤维具有良好粘附性，
（一）淀粉（天然淀粉）
1.淀粉的成分 淀粉：65%-85%，白色或微黄色，细腻粉末 粗脂肪 粗蛋白：微生物良好的培殖基，可溶性蛋白质易使浆
液起泡。 灰分 纤维素 水分
2.淀粉的化学结构
分子式 (C6H10O5)n 按大分子形态分：
直链淀粉
支链淀粉
聚合度n 200-4000
600-6000
6.淀粉的上浆性质
①浸透性，呈水分散性糊化成浆，能浸透，欠 佳
②成膜性，聚合度高、强度大、耐摩好、粗而 硬弹性差
③粘附性，用于棉、人棉、富棉上浆，合纤差 ④易退浆，环境污染小 ⑤易腐败
（二）变性淀粉（modified starch）
淀粉的缺点： 调浆时间长，黏度大且稳定性差，属低浓高黏 浆料，浆膜脆硬
共聚
4.淀粉在水中膨胀糊化三阶段
浆纱工艺的设计与实施
浆纱工艺的设计与实施1. 引言浆纱工艺是纺织品行业中一个重要的工艺环节，它在纺织品的生产过程中起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍浆纱工艺的设计与实施的过程，包括浆纱的定义、浆纱工艺的设计原则和实施步骤等内容。
2. 浆纱的定义浆纱是将纯棉、涤纶、尼龙等纤维原料通过浆纱机进行加工处理，使纱线变得更加结实，能够更好地适应后续织造工艺的要求。
浆纱的主要作用是增强纱线的松紧度和强度，提高织物的均匀性和稳定性。
3. 浆纱工艺的设计原则3.1 纤维原料选择在浆纱工艺的设计中，首先需要根据织物的使用需求和要求，选择合适的纤维原料。
常用的纤维原料有棉纱、涤纶纱、尼龙纱等。
不同的纤维原料具有不同的性能和特点，因此在选择时需要考虑纤维的强度、柔软度、耐磨性等因素。
3.2 浆纱工艺参数的确定浆纱工艺参数的确定直接影响到浆纱的效果。
通常需要考虑的参数包括浆料的浓度、浆纱速度、浸取时间等。
这些参数的选择要根据纤维原料的特点和织物的要求来确定，以达到预期的改良效果。
3.3 浆纱工艺设备的选择浆纱工艺设备的选择也是设计浆纱工艺的重要环节。
不同的浆纱设备具有不同的处理能力和加工效果。
在选择时需要考虑设备的稳定性、加工效率和成本等因素。
4. 浆纱工艺的实施步骤4.1 纤维的预处理在进行浆纱工艺之前，首先需要对纤维进行预处理。
这包括纤维的剪短、分离和洗涤等工序，以便更好地提取出纯净的纤维原料。
4.2 浆料的制备浆料的制备是浆纱工艺的关键步骤。
首先需要根据纤维原料的要求，选择适当的浆料配方。
随后，按照配方准确地将浆料原粉加水搅拌制成稀浆料。
4.3 浆纱机的操作将制备好的稀浆料倒入浆纱机中，根据浆纱工艺参数的要求设置机器的运行参数。
通过浸取、挤湿和干燥等工序，将纤维原料转化为浆纱。
4.4 浆纱的检验和包装经过浆纱工艺的处理，得到的浆纱需要进行检验和包装。
检验包括浆纱的强度、细度、均匀性等指标的测试，以确保浆纱的质量符合要求。
5. 结论浆纱工艺的设计与实施是纺织品生产中不可或缺的环节。
浆纱的工艺
浆纱的工艺浆纱是纺织工业中的一个重要工艺，其作用是使纱线增加强度和质量，提高纺织品的品质和性能。
下面我将详细介绍一下浆纱的工艺过程。
首先，浆纱是在纱线生产的早期阶段进行的。
纱线是由纤维通过纺纱机成形的，但这个纱线通常比较松散，没有足够的强度和稳定性。
为了增加纱线的强度和稳定性，需要对纱线进行浆纱处理。
浆纱的主要目的是给纱线加上一层保护膜，使其紧密结合并提高强度。
这一层保护膜通常由浆料构成，浆料主要由淀粉、胶体和添加剂组成。
浆料的具体配方会根据纺纱的需要和纱线的性质进行调整。
浆纱的工艺过程分为三个主要步骤：浆料的配制、浆纱的施浆和浆纱的干燥。
第一步是浆料的配制。
浆料的配制是按照一定的配方将淀粉、胶体和添加剂混合成浆料。
淀粉是浆料的主要成分，它能增加纱线的强度和稳定性。
胶体是一种胶状物质，可以增加浆纱的粘度，使其更好地附着在纱线上。
添加剂可以根据需要添加，比如染料、防水剂等。
第二步是浆纱的施浆。
施浆是将浆料均匀地涂抹在纱线上的过程。
这一步通常在施浆机上完成。
施浆机通过喷射或刮布的方式，将浆料均匀地施加在纱线上。
施浆后，纱线表面会形成一层浆膜，使纱线变得更加坚固和稳定。
第三步是浆纱的干燥。
浆纱施浆后，需要将其进行干燥，使浆料中的水分蒸发掉。
干燥的方式有多种，比如自然干燥、热风干燥等。
干燥的过程需要控制好温度和湿度，以免对纱线产生不良影响。
除了上述三个主要步骤，浆纱工艺还需要注意一些细节。
比如，在浆纱前要对纱线进行预处理，包括清洗、整理等。
这样可以使纱线表面干净、平整，有利于浆料的附着和干燥。
此外，浆纱过程中还需要注意浆料的质量和浆膜的均匀性，以确保浆纱效果的一致性和稳定性。
总结起来，浆纱是纺织工业中的一个很重要的工艺过程，它可以增加纱线的强度和质量，提高纺织品的品质和性能。
浆纱的工艺过程包括浆料的配制、浆纱的施浆和浆纱的干燥。
在操作过程中需要注意各个环节的细节，以确保浆纱效果的稳定性和一致性。
浆纱工艺的应用为纺织行业的发展提供了技术支持，也为消费者提供了更好的纺织品产品。
浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验
浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验一、实验背景浆纱工艺是纺织工业生产过程中的重要环节，它对织物质量和产品性能具有重要影响。
为了提高浆纱工艺的效率和质量，进行虚拟仿真实验可以帮助工程师和技术人员更好地理解工艺流程、优化参数配置和实现质量控制。
二、实验目的通过虚拟仿真实验，设计浆纱工艺流程，模拟浆纱过程，优化参数配置，并实现浆纱质量的控制和评估。
三、实验内容1. 设计浆纱工艺流程：根据工艺要求，选取合适的原料、工艺步骤和设备配置，设计浆纱工艺流程。
2. 模拟浆纱过程：利用虚拟仿真软件，根据设计的工艺流程，模拟浆纱过程中的各个环节，包括浆纱液的配制、调节、浆纱撒布、干燥等。
3. 优化参数配置：通过调整参数，如浆料浓度、浆纱速度、气流温度等，优化浆纱过程，提高生产效率和产品质量。
4. 浆纱质量控制：在虚拟仿真实验中，根据设定的质量指标，对浆纱质量进行控制和评估，例如纱线强度、均匀度、色牢度等。
四、实验步骤1. 设计浆纱工艺流程：a. 确定纺纱原料，包括纤维类型、原料比例、纤维长度等；b. 设计浆纱工艺流程，包括浆液配制、浆纱撒布、干燥等环节；c. 配置浆纱设备，确定所需设备及其参数。
2. 模拟浆纱过程：a. 运用虚拟仿真软件创建浆纱过程模型；b. 设定浆料浓度、浆纱速度、气流温度等参数；c. 模拟浆纱过程，观察各个环节的效果和影响。
3. 优化参数配置：a. 设定一组初始参数，进行模拟实验；b. 根据模拟结果，分析各个参数对浆纱质量的影响；c. 调整参数，进行多次模拟实验，以找到最佳参数配置。
4. 浆纱质量控制：a. 设定质量指标，如纱线强度、均匀度、色牢度要求；b. 在虚拟仿真实验中，实时监控和评估浆纱质量；c. 按需调整参数，以达到质量要求。
五、实验要求1. 浆纱工艺流程设计合理，符合实际工艺要求；2. 浆纱过程的模拟仿真结果准确可信，能够反映真实工艺中的效果和变化；3. 优化参数配置能够提高浆纱工艺的效率和产品质量；4. 浆纱质量控制指标准确，能够对浆纱质量进行实时监控和评估；5. 实验报告准确详实，包括浆纱工艺设计、模拟结果、参数优化过程和质量控制评估。
浆纱工艺设计指导书
浆纱工艺设计指导书【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一来样订单，数量为12000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天，该纺织企业的主要设备有贝宁格ZC-GE/GCF 型整经机1台，祖克S432型双浆槽浆纱机1台，GA708喷气织机80台。
织物品种为65〞 JC80S ×JC80S 89×84，质量要求国标一等品。
一、调浆（一）确定浆液组分一般品种的浆料配方可参考表1。
表1 常见织物浆料配方参考表此次任务中的织物品种为65〞 JC80S ×JC80S 89×84，属纯棉细薄织物，质量要求国标一等品。
参照表1，确定浆液组分及大致比例如下。
PV A （50）＋变性淀粉（45）＋助剂（5） （也有企业暂时忽略不计助剂的比例）（二）确定含固率、上浆率、末道压辊压力确定含固率，需考虑上浆率和压浆辊压力，三者关系如公式1。
含固率上浆率含固率压出回潮率压出加重率=-=1 （公式1） 压出加重率是指纱线离开浆槽时，所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。
压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率，一般在90～130%。
目前，企业一般采用重加压，以提高浸透并节省能源消耗。
具体选择时可参考表2中所示数据。
表2末道压辊压力P、压出回潮率W、含固率SC、上浆率S关系表注：第一行为压浆力kN（kg），第二行为压出回潮率，第一列为含固率，其余为上浆率。
本任务中的品种虽然经密不算特别高，但纱线非常细，为JC80S，在确定上浆率时，可参考表3来选择。
上浆率目标值应根据织物组织、织机类型、浆料种类、纤维种类等不问进行调整。
纯棉产品的上浆目标值（适用于喷气织机500-800r/min ）设计如下：① 织物组织：若以平纹为1，则斜纹为平纹的85%，缎纹为平纹的80%。
② 织机类型：若以有梭织机为1，则喷气织机为有棱织机的1.2，剑杆织机为有梭织机的1.1，片梭织机为有梭织机的1.15。
纯棉府绸的浆纱生产工艺
纯棉府绸的浆纱生产工艺纯棉府绸作为一种广泛应用在服装、家纺、室内装饰等领域中的高档纺织品，在行业中享有盛誉，也成为人们生活中无可替代的必需品。
纯棉府绸的浆纱生产工艺是纺织品制作过程中最关键的步骤，正是这套工艺的完美实现，才使得各类纺织产品的生产质量受到保证。
浆纱制作可以分为两个部分：一部分是熔溶布料，另一部分是浆纱纱线。
熔溶布料的生产需要将棉料进行熔溶处理，使之变得更加柔软、蓬松、细腻，这样才能将它们编织成具有弹性、光滑表面、耐用性极好的纯棉府绸。
而浆纱纱线则需要经过精密的处理步骤，使之变得更加柔软、弹性好，以及耐磨、耐腐蚀。
在生产浆纱纱线前，需要对纱线进行加热、拉伸、整理和特殊处理等步骤，以增强纱线的柔韧性和结实性，使其能够产生出更强壮的纤维结构。
同时，对纱线的特殊处理也可以使它们在受拉的情况下表现出较大的韧性，从而使纤维结构变得更为稳定。
之后，即可开始进行浆纱纱线的生产，首先将加热处理后的纱线放入拉伸机进行拉伸处理，使其具有良好的柔韧性和均匀的纤维微结构。
然后将拉伸后的纱线与熔融布料进行织开，使其形成两层的复合材料，并在其表面形成柔韧的、细致的纤维网。
最后，再将织开的材料进行热处理，使其外表平整、光滑，并能够有更高的耐用性和弹性。
经过这一系列复杂的工序，即可将棉纺纱浆纱生产出质量优良、外观精致的纯棉府绸。
不仅在纹理表现上有出众的表现力，而且在质量、性能上也获得了明显的提升。
作为生活中常见的服装材料，纯棉府绸也在提供人们舒适健康的生活空间方面发挥着重要作用。
综上所述，纯棉府绸的浆纱工艺是精雕细琢、繁复精密的，工序要求高，且技术日新月异的一门综合技术。
只有在以上所有工序的完美落实之后，才能实现出纯棉府绸的高品质和高性能，使人们在室内装饰以及生活服装的选择上更加轻松和满意。
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程是指将棉花纤维转变成纱线的一系列工艺步骤。
下面是一个典型的浆纱工艺流程：
1. 原料准备：首先，将棉花纤维进行初步处理，包括除去杂质、松散纤维的处理等。
然后，将经过初步处理的纤维放入浸渍槽中，与浸渍剂混合均匀。
2. 浆纱剂的制备：制备浆纱剂是为了增加纤维的黏性和柔软性，提高纤维的纺纱性能。
常用的浆纱剂有各种增黏剂、柔软剂、助剂等。
将浆纱剂与适量的水混合，搅拌均匀。
3. 浆纱：将浸渍过的纤维放入浆纱机或浆纱桶中，设定好浆纱参数，如纤维的拉伸、旋转速度等。
然后，将浆纱剂缓慢地注入纺丝机或桶中，使其与纤维充分混合。
4. 纺丝：在纺纱机上，纤维经过拉伸和旋转后，形成细长的纱线。
纺纱机上配备有卷绕器，可以将纱线卷绕成特定的规格和长度。
5. 拉伸和烘干：将纺出的纱线通过拉伸机进行进一步拉伸处理，以提高纱线的强度和延展性。
然后，将拉伸后的纱线送入烘干室，进行热风烘干，使纱线完全干燥。
6. 包装和质检：经过烘干后，纱线经过质检，检查纱线的质量、规格和长度是否符合要求。
合格的纱线通过自动包装机进行包装，包装成卷或筒状，然后进行出货。
以上是一般浆纱工艺流程的简要介绍，不同品牌和不同规模的纤维加工厂可能会有一些细微的差异。
在整个浆纱工艺流程中，需要注意的是杂质的除去、浆纱剂的配制和浓度控制、纺纱机的调整和操作、烘干时间和温度控制等关键环节，以确保产品的质量和纱线的强度。
同时，良好的设备维护和保养、工艺参数的优化和调整也是提高浆纱工艺效率和产品质量的重要因素。
浆纱工艺2汇总.
4、影响伸长率的因素及控制
经轴退绕张力：对经轴摩擦制动力的大小。 浸浆张力：调节引纱辊与上浆辊之间的速比。 烘燥张力：调节经纱在烘房中的穿纱长度、烘筒回转灵活、 安装正确。 分纱张力： 卷绕张力：新型浆纱机可自动调节卷绕张力。
注：即可通过改变各主动回转辊的表面线速度调节经纱伸
2、上浆率高低对生产的影响
上浆率高，浪费浆料，增加了成本，强力和耐磨性能增加， 但浆纱的弹性和伸长率减小，会导致织造时经纱断头的增 加；
上浆率低，纱线强力和耐磨性不足，也会造成断头增加。
3、上浆率的检验
1）计算法：p165 2）退浆法:
试样浆纱干重退浆率 试样退浆后干重 1 - 毛羽损失率 100% 试样退浆后干重 1 - 毛羽损失率
积压浆力变小。
影响挤压区的大小→影响浸透与被覆的比例 → 影响
上浆率；
注意：改变压浆力，可小范围内调节上浆率；压浆辊表 面状态应稳定。
压浆辊压力与上浆率、压出回潮率的关系见表4-15.
（5）浆纱速度
影响：浸浆时间和压浆时间
速度快，浸浆、压浆时间均短。
浸浆时间短，上浆率降低；压浆时间短，被覆好，
W0—压出加重率。
2、浆液使用时间
淀粉浆：2~4h；化学浆：可适当延长。
3、浆液PH值
棉纱的浆液一般为中性或微碱性；毛纱则适宜于微酸性
或中性浆液；合成纤维不宜用碱性较强的浆液；粘胶纤 维宜用中性浆液。
4、上浆温度
根据上浆对象和浆液配方确定。
不同上浆对象和浆液配方时的浆液温度
纤维种类
淀粉浆 纯棉纱 化学浆 混合浆 混合浆 涤棉纱 化学浆 96～98
（六） 浆纱毛羽指数和毛羽降低率
浆纱工艺的设计与实施课件(PPT 114页)
三大浆料是指：淀粉类、聚乙烯醇(PVA)、 聚丙烯酸类.
41
42
（1）天然淀粉
淀粉概述： 淀粉对亲水性的天然纤维有较好的粘附性，也
有一定的成膜能力； 淀粉的资源丰富、价格低廉； 对环境的污染程度较其他化学浆料轻。
淀粉属天然高分子碳水化合物中多元糖类，由许 多 -葡萄糖缩聚而成（C6H10O5）n , n为聚 合度。
酸缩聚而成的天然高聚物，主要用于毛纱、粘胶丝、 醋酸长丝等浆纱生产。
51
上浆性能
水溶性：低温不溶于水，70度以上分子裂解能成为水溶液。 浸透性：浆液浓度的影响 -- 低浓时（1-2%），浆液粘度与浓度
成正比。浓度增大后，粘度增加的速度很快，浆液的浸透性较差， 需加入助剂以改善浸透性能。
浆液温度的影响 -- 低温时，粘度较大，浸透性能差；浆液温 度在65-80度之间时，粘度比较稳定；温度在90度以上时粘度下降。 因此，适宜的上浆温度范围是65-80度。 粘附性：对纤维素纤维和蛋白质纤维具有良好的粘附性。 成膜性：浆膜硬、脆，配方中应加入柔软剂。 霉变性：易霉变，配方中应加入防腐剂。
项目三浆纱工艺的设计与实施
1
任务一 认识浆纱机
2
任务二 浆液调制及指标检验
3
任务三 浆纱工艺设计与上机
4
任务四 浆纱质量检测与控制
1
任务一 认识浆纱机 学习目标：
1、了解浆纱的目的； 2、熟悉浆纱机的各部分组成及工艺路线。
2
任务提出：
根据自己对浆纱机的认识，在作图纸上画 出浆纱机的主要组成部分并进行标注，同时 要画出纱线的行进路线。
52
（4）纤维素衍生物 浆纱常用的纤维素衍生物浆料有羧甲基纤维素
浆纱工艺设计指导书
浆纱工艺设计指导书【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一来样订单，数量为12000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天，该纺织企业的主要设备有贝宁格ZC-GE/GCF 型整经机1台，祖克S432型双浆槽浆纱机1台，GA708喷气织机80台。
织物品种为65〞 JC80S ×JC80S 89×84，质量要求国标一等品。
一、调浆（一）确定浆液组分一般品种的浆料配方可参考表1。
表1 常见织物浆料配方参考表此次任务中的织物品种为65〞 JC80S ×JC80S 89×84，属纯棉细薄织物，质量要求国标一等品。
参照表1，确定浆液组分及大致比例如下。
PV A （50）＋变性淀粉（45）＋助剂（5） （也有企业暂时忽略不计助剂的比例）（二）确定含固率、上浆率、末道压辊压力确定含固率，需考虑上浆率和压浆辊压力，三者关系如公式1。
含固率上浆率含固率压出回潮率压出加重率=-=1 （公式1） 压出加重率是指纱线离开浆槽时，所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。
压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率，一般在90～130%。
目前，企业一般采用重加压，以提高浸透并节省能源消耗。
具体选择时可参考表2中所示数据。
表2末道压辊压力P、压出回潮率W、含固率SC、上浆率S关系表注：第一行为压浆力kN（kg），第二行为压出回潮率，第一列为含固率，其余为上浆率。
本任务中的品种虽然经密不算特别高，但纱线非常细，为JC80S，在确定上浆率时，可参考表3来选择。
上浆率目标值应根据织物组织、织机类型、浆料种类、纤维种类等不问进行调整。
纯棉产品的上浆目标值（适用于喷气织机500-800r/min ）设计如下：① 织物组织：若以平纹为1，则斜纹为平纹的85%，缎纹为平纹的80%。
② 织机类型：若以有梭织机为1，则喷气织机为有棱织机的1.2，剑杆织机为有梭织机的1.1，片梭织机为有梭织机的1.15。
1041.浆纱-2
浆 纱
• 液压式无极变速器 • 张力反馈调速的P型链式无极变速器 • PLC控制的恒张力卷绕
浆 纱
2、压纱辊的浆轴加压 • 一般采用液压加压，加压准确，操作方便。 3、伸缩筘周期性空间运动 • 有利于浆轴上纱线均匀排列，互不嵌入， 使浆轴表面平整；防止伸缩筘定点磨损。 • 传统设备：平纱辊； • 新型设备：伸缩筘轴向往复移动，部分还 可同时做前后摆动。
浆 纱
六、烘燥
1、烘燥的任务和对烘燥装置的要求： • 任务：
–去除湿浆纱上的多余水分，达到工艺要求的回潮率； –固化浆纱上粘附的浆液，使其形成粘结内部纤维、贴 伏毛羽的浆膜。
• 要求：
–提高烘燥效率，减少能耗，充分利用热能，降低生产 成本。烘燥均匀，保证质量； –烘房内各导纱机件安装平、直，回转灵活，尽量减少 对经纱弹性的损伤； –烘房的排湿、隔热性能好，保障工人的操作环境； –结构简单，操作维修方便。ຫໍສະໝຸດ 浆 纱3）浆纱速度
• 速度愈快，纱线通过挤压区的时间缩短，浸透少， 浆膜趋厚，上浆率增加； 4）压浆辊的表面状态 5）纱线在浆槽中的浸压次数（穿纱路线）、浸没辊形 式及位置高低 • 浸压次数多，浸浆长度增加，浸透增加，上浆率上 升；
• 浸没辊形式：花篮式和实辊式。
6）浆槽中纱线张力 • 张力小，有利于浸浆和压浆。
2、浆纱工艺参数实例（P122-123）
浆 纱
四、浆纱产量及浆纱疵点
1、浆纱产量
• 以每小时每台浆纱机加工原纱的重量（kg）计 理论产量：G 6M v Tt (公斤 /台 时) 10 5 实际产量G＝K ·G′ M—— 织轴总经根数； V —— 浆纱速度（m/min）； Tt—— 纱线线密度（tex）； K——时间效率 。
浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验
浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验
（实用版）
目录
1.浆纱工艺设计概述
2.浆纱过程概述
3.质量控制虚拟仿真实验概述
4.浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制的关系
5.虚拟仿真实验在浆纱工艺设计与浆纱过程中的应用
6.结论
正文
一、浆纱工艺设计概述
浆纱工艺设计是指根据纱线的品种、规格和质量要求，对纱线的生产工艺进行系统地规划和设计。
其主要包括原料的选择、工艺流程的制定、设备选型、工艺参数的设定等。
二、浆纱过程概述
浆纱过程是指将纱线经过浆液处理，使纱线表面覆盖一层浆液，以提高纱线的强力、耐磨性和光滑度。
浆纱过程主要包括浆液的配制、纱线的预处理、浆纱、烘干和固化等环节。
三、质量控制虚拟仿真实验概述
质量控制虚拟仿真实验是指通过计算机模拟技术，对浆纱工艺设计和浆纱过程进行模拟，以便预测和优化产品质量。
四、浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制的关系
浆纱工艺设计和浆纱过程是影响产品质量的两个关键环节。
通过合理的浆纱工艺设计和精细的浆纱过程，可以提高纱线的质量。
而质量控制虚
拟仿真实验则可以对这两个环节进行预测和优化，以确保最终产品的质量。
五、虚拟仿真实验在浆纱工艺设计与浆纱过程中的应用
虚拟仿真实验在浆纱工艺设计中的应用，可以通过模拟不同的工艺参数和设备选型，预测产品的质量，从而指导工艺设计的优化。
在浆纱过程中，虚拟仿真实验可以模拟浆液的配制、纱线的预处理、浆纱、烘干和固
化等环节，预测产品质量，从而指导工艺参数的优化。
六、结论
浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验是提高纱线质量
的重要手段。
浆纱教案
浆纱概述一、浆纱工序的任务1、织造时经纱反复受到各种外力的多次作用（拉伸、弯曲、冲击及摩擦）容易使纱线结构松散，起毛而断头，或纤维纠缠致使开口不清。
机构作用：①拉伸：开口、打纬、卷取；②弯折：新纬和座冲击；③磨擦：停经片、综、筘及梭子、经纱间。
通过分析得：从织轴到织口经纱要承受3000-5000次反复负荷的作用。
2、浆纱的任务（目的）（1）提高经纱的可织性，使经纱增强，耐磨20-40%（2）卷绕成浆轴（3）保伸，减伸率20-25%。
二、浆纱工序的组成：上浆和调浆1、调浆：选择浆料以一定比例配合调料成一定浓度的浆液。
2、上浆（1）绞经上浆：将绞纱浸渍浆液，挤压、烘干。
优点：设备费用省，操作简便，回丝少，适合小批量，多品种的色织生产。
缺点：浆纱质量差，上浆不匀，劳动强度高，生产率低。
（2）经轴上浆：若干经轴并合→上浆→烘干→卷绕成浆轴优缺点与绞经上浆相反。
三、浆纱工序在生产中的重要性浆纱是准备工序的关键，每台浆纱机的产量可供200-300台/只机的织轴需要，即通常说浆纱一分钟织造一个班。
1、浆纱质量好，则布机断头少，效率高，产量高，质量好。
回丝少，挡车工劳动强度低。
2、浆纱速度30-60m/min，相当于布机一个班的产量，稍一疏忽则布机一个班生活难做。
3、每台浆纱机供应200-300台布机，浆纱机能否正常运转，对织轴的正常供应，关系很大。
4、与降低成本关系很大，节约浆料、用汽、回丝等。
四、浆纱工程的要求1、上浆量符合工艺设计要求，避免过大或过小。
2、上浆均匀。
3、浆液对纤维有良好的粘附性、即被覆和浸透的比例应符合工艺要求。
4、上浆后纱线毛羽贴伏，浆膜平滑，柔软而又坚韧。
5、上浆后纱线的弹性伸长损失小。
6、上浆后纱线的顺潮率应符合工艺设计要求，浆膜具有一下吸湿性。
7、浆料来源充足，价格便宜，调浆操作简便而安全。
8、织物在后处理时，浆料容易退净废液而净化，不污染环境。
9、织轴卷绕质量良好。
10、在保证浆纱质量前提下，不断提高浆纱生产率，并逐步提高浆纱操作的自动化程度。
浆纱工艺的设计与实施
任务提出：
试对涤65/棉35府绸织物（规格：13tex × 13tex，433根/10cm × 299根/10cm ）经纱 进行浆料配方的选择，并解释每种主浆料和 助剂的用途和用量，描述浆液的调制过程及 注意事项。
具有退绕张力自控、温度自 控、回潮自控、伸长自控、线性 加压等功能。
浆纱工艺的设计与实施
v ASGA368系列浆纱机（盐城宏华纺机）
浆纱工艺的设计与实施
项目
幅宽（mm）
织轴卷状（mm）
烘桶数量
经轴数量
经轴最大直径（mm）
速度（m/min）
爬行速度（m/min）
压浆力（KN）
烘燥能力（kgH2O/hr.)
浆纱工艺的设计与实施
3、浆纱工艺路线
经轴架
浆槽
烘房
机头
浆纱工艺的设计与实施
视频：浆纱工艺路线
浆纱工艺的设计与实施
经轴架形式及退绕方式
浆纱工艺的设计与实施
单浆槽
浆纱工艺的设计与实施
双浆槽
浆纱工艺的设计与实施
浆槽结构
v 浆槽的作用是储存 一定量的浆液供上 浆使用。
❖ 浸没辊：其高低可以控制经纱浸浆时间的长短。 ❖ 压浆辊：增进浆液浸透，挤除多余浆液，控制上浆率。
加工长丝纱的单纱上浆机
浆纱工艺的设计与实施
任务实施：
实施步骤： 1.学生每 5-8 人分一组，在组长的协调下进行分工； 2. 以实训中心的浆纱机为参照，对浆纱工艺流程进行
初步了解； 3.借助学习资料，将浆纱机各个组成部分的原理和作
用进行全面认识； 4.小组各成员将自己的分工部分进行详细描绘，拿出
各自方案； 5.各组交流进行设计的比较与优选，选出较好的可行性
纯棉府绸的浆纱生产工艺
纯棉府绸的浆纱生产工艺
纯棉府绸的浆纱生产是精细的加工工艺，它是用棉原料经过洗涤、漂洗、抗缩、拉伸、烘干等几道工序分别在每一道工序中精心控制，将棉原料加工成抗缩性好，力学性能稳定，表面光滑，色泽柔和、密密麻麻的棉浆纱。
以下将介绍棉纱洗涤浆纱生产工艺：
首先，原料棉纤维棉抓梳，把棉纤维的杂质去掉，然后经过分级、洗涤加工而成棉花。
洗涤过程，一般是先用水洗涤棉花，然后放入添加剂混合液洗涤，添加剂混合液大部分是活性碱，有助于把棉纤维附着在一起，从而减少损伤，达到洗涤效果。
其次，将洗涤后的棉花经过筛选，分级，去除未融合的棉籽，然后采用合拢和拉伸工序，将棉花胚拨成棉絮条，经过烘干工序，把棉絮条烘干，得到棉浆纱。
最后，对棉浆纱进行精加工，用捻线调整结构，使其织物力学性能更加稳定，抗缩性更强，然后交给技术工人用细纱捻线机进行捻纱和编织，最终得到精美的棉府绸织物产品。
综上所述，纯棉府绸的浆纱生产工艺涉及洗涤、漂洗、抗缩、拉伸、烘干等几道工序，精心控制，让产品具有抗缩性能，力学性能稳定，表面光滑，色泽柔和。
每一道工艺都必须精益求精，以便产生精美的棉府绸织物产品，使其成为消费者最喜爱的时尚商品。
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式 烘房内穿纱长度：7层23米 热风温度：110℃ 蒸汽压力：0.3-0.5Mpa 蒸汽加热器总散热面积：390平方米 全机总功率：21.31Kw 本机适用于棉、涤棉混纺、麻等短纤维的织物上浆。
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GA308型双浆槽浆纱机（郑州纺机）
技术参数: 型式：双浆槽、烘筒分层 速度：2~100m/min 浆槽工作幅宽：1800/2000mm 经轴数量：16、20 总功率：75.6KW 全机七单元变频控制，计算机 集中控制，可满足6-120S短纤织 物的上浆需求，最高车速可达 100m/min。 具有退绕张力自控、温度自 控、回潮自控、伸长自控、线性 加压等功能。
任务提出：
试对涤65/棉35府绸织物（规格：13tex × 13tex，433根/10cm × 299根/10cm ）经纱 进行浆料配方的选择，并解释每种主浆料和 助剂的用途和用量，描述浆液的调制过程及 注意事项。
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知识准备：
1、浆料（粘着剂和助剂） 2、浆液配方与调浆
3、浆液的质量指标及检验
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④淀粉大分子中含有大量羟基，且具有较强的极性。根 据“相似相容”原理，它对含有相同基团或极性较强的 纤维材料有较高的粘附力，如棉、麻、粘胶等亲水性纤 维。对疏水性纤维粘附力很差，所以，淀粉浆不能用于 纯合纤的经纱上浆； ⑤淀粉浆易霉变，需加防腐剂。
总之,天然淀粉虽资源丰富、价格低廉，但其上浆性 能不能令人满意，常需用各种辅助浆料加以弥补，或运 用物理、化学、生物方法使淀粉变性，或与其他浆料混 合使用。
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ASGA368系列浆纱机（盐城宏华纺机）
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项目 幅宽（mm） 织轴卷状（mm） 烘桶数量 经轴数量 经轴最大直径（mm） 速度（m/min） 爬行速度（m/min） 压浆力（KN） 烘燥能力（kgH2O/hr.) 装机功率（Kw） 200型（16轴） 240型（16轴））
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1、浆料 纺织浆料根据其用量的大小和用途分为主浆料 （粘着剂）和辅助浆料（助剂）。 目前市场上的主浆料有：淀粉和其衍生产品、聚 乙烯醇(PVA)、丙烯酸类等。 辅助浆料有：油剂类、后上蜡类、分解剂类、防 腐剂类、吸湿剂类等。
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1、浆料---粘着剂 粘着剂是一种具有粘着力的材料，它是构成浆 液的主体材料。浆液的上浆性能主要由它决定。 浆纱用的粘着剂分为天然粘着剂、变性粘着剂、 合成粘着剂三大类。
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Size-O-Matic(SMR-F-S ) 长丝纱浆纱机 （德国KarlMayer）
并轴机 最大速度：500或600m/min 纱线最大张力：500N 工作宽度：1800mm 经轴直径：1000mm 浆槽 压浆辊最大压力： 15000 N 圆筒干燥机 个数: 5 工作压力: 4 bar 温度控制装置: 每个圆筒一套 抽吸罩: 10.000 m³ /h。
任务提出：
试对涤65/棉35府绸织物（规格：13tex × 13tex，433根/10cm × 299根/10cm ）经纱 进行浆料配方的选择，并解释每种主浆料和 助剂的用途和用量，描述浆液的调制过程及 注意事项。
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知识准备：
1、浆料（粘着剂和助剂） 2、浆液配方与调浆
3、浆液的质量指标及检验
ASGA368 2000，2800， 3200，3600 Φ1000 12 16，20，24，30 Φ800, Φ1000 0.5-100 0.5-1 ≤20，40 800 85 27063×4600 30043×5000 30583×5420 33407×5640 33407×6040
占地面积（L×M） （mm）
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3、浆纱工艺路线
经轴架 浆槽 烘房 机头
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视频：浆纱工艺路线
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经轴架形式及退绕方式
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单浆槽
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双浆槽
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浆槽结构
浆槽的作用是储存 一定量的浆液供上 浆使用。
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直链淀粉
大分子呈线状
支链淀粉
大分子呈分支状
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直链淀粉 分子结构 聚合度 线形、规则 200-900
支链淀粉 分支型、不规则 600-6000
与碘反映
在水中状态
兰色
溶于热水，易凝胶
紫色
在热水中膨胀，不易凝胶
浆膜性能
坚韧、有弹性
硬脆
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项目三 浆纱工艺的设计与实施
1
2 3
任务一 认识浆纱机
任务二 浆液调制及指标检验
任务三 浆纱工艺设计与上机
4
任务四 浆纱质量检测与控制
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任务一 认识浆纱机 学习目标：
1、了解浆纱的目的； 2、熟悉浆纱机的各部分组成及工艺路线。
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干分绞
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后上蜡装置
通过后上蜡，可以降低纱线表面摩擦系数，保护 浆膜，减少织造断头。
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常用浆纱机型号与特点
G142C型单浆槽浆纱机（郑州纺机）
技术参数: 织轴直径：550mm 运行速度：10-45m/min 爬行速度：2m/min 烘房烘筒蒸发能力：400kg/h 浆槽型式：单浸双压式 浆槽有效容积：330L 浆槽温度：95-98℃ 烘房型式：循环热风喷嘴与烘筒联合
与天然淀粉相比：变性淀粉在水溶性、粘度稳定性、对合 成纤维的粘附性、成膜性、低温上浆适应性等方面都有不 同程度的改善。 在经纱上浆中，变性淀粉的使用品种越来越多，使用比例、 使用量也越来越大。当前，国际上纺织浆料中用得最多的 仍然是变性淀粉浆料。
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（3）动物胶
动物胶属硬朊（ruan）类蛋白质，是由各种氨基 酸缩聚而成的天然高聚物，主要用于毛纱、粘胶丝、 醋酸长丝等浆纱生产。
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任务单
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考核评价：
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任务二 浆液调制及指标检验
学习目标： 1、了解浆纱主要粘着剂的性质； 2、了解浆纱助剂的作用及用量； 3、掌握浆液配方的确定原则及调浆方法； 4、掌握浆液质量指标及其测试方法。
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三大浆料是指：淀粉类、聚乙烯醇(PVA)、 聚丙烯酸类.
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（1）天然淀粉 淀粉概述： 淀粉对亲水性的天然纤维有较好的粘附性，也 有一定的成膜能力； 淀粉的资源丰富、价格低廉； 对环境的污染程度较其他化学浆料轻。 淀粉属天然高分子碳水化合物中多元糖类，由许 多 -葡萄糖缩聚而成（C6H10O5）n , n为聚 合度。
任务提出：
根据自己对浆纱机的认识，在作图纸上画 出浆纱机的主要组成部分并进行标注，同时 要画出纱线的行进路线。
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知识准备：
1、经纱上浆的目的 2、浆纱的基本原理
3、浆纱工艺路线
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1、经纱上浆的目的
经纱在织机上的行进路线
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在织机上，单位长度的经 纱从织轴上退绕下来直至形 成织物，要与织机上的后梁 倒纱杆、停经片、综丝眼、 钢筘等发生剧烈的机械作用， 受到 3000 ～ 5000 次不同程度 的反复拉伸、屈曲和磨损。
3、浆纱工艺路线
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任务实施：
实施步骤： 1.学生每 5-8 人分一组，在组长的协调下进行分工； 2. 以实训中心的浆纱机为参照，对浆纱工艺流程进行 初步了解； 3.借助学习资料，将浆纱机各个组成部分的原理和作 用进行全面认识； 4.小组各成员将自己的分工部分进行详细描绘，拿出 各自方案； 5.各组交流进行设计的比较与优选，选出较好的可行 性方案； 6.检查、综合分析，准备进行展示。
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Size-O-Matic(SMR-SP) 短纤纱浆纱机（德国KarlMayer）
工作宽度 筒子架: 1500 - 2800 mm 浆槽: 1800 - 2800 mm 并轴机: 2600 - 5400 mm 经轴架 经轴直径： 800 - 1400 mm 浆槽 第一个压浆辊: 12 KN 第二个压浆辊: 40 KN 浸液辊: 1.8 KN 预湿区 第一个轧水辊: 12 KN 第二个轧水辊: 100 KN 圆筒干燥装置 圆筒直径：800 mm 最大蒸汽压力：5 bar 并轴机 经轴直径: 1016 - 1400 mm 速度: 5 - 150 m/min 卷绕张力: 5000 N
浸没辊：其高低可以控制经纱浸浆时间的长短。 压浆辊：增进浆液浸透，挤除多余浆液，控制上浆率。
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浸浆方式
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烘燥方式
热传导烘燥法 对流烘燥法 辐射烘燥法 高频电流烘燥法 目前常用的热风式、烘筒式和热风、烘筒相 结合的烘燥装置;主要采用对流和热传导烘燥法。
加工长丝纱的单纱上浆机
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任务实施：
实施步骤： 1.学生每 5-8 人分一组，在组长的协调下进行分工； 2. 以实训中心的浆纱机为参照，对浆纱工艺流程进行 初步了解； 3.借助学习资料，将浆纱机各个组成部分的原理和作 用进行全面认识； 4.小组各成员将自己的分工部分进行详细描绘，拿出 各自方案； 5.各组交流进行设计的比较与优选，选出较好的可行 性方案； 6.检查、综合分析，准备进行展示。