隔离桩(钻孔灌注桩)技术交底

孔口接长焊接。钢筋笼在吊放前，应检查定位的钢筋是否焊接妥当、牢固。于吊放下落的过程中，其位置要居中，吊直扶稳、徐徐吊放，下落速度均匀，避免碰撞孔壁，吊放完毕后即固定牢靠。下笼受阻时，不得撞笼，墩笼，扭笼。在灌注混凝土过程中，如发现钢筋笼有上浮现象时，应及时检查原因，妥善处理，并作好处理过程的全部记录。

(6)钢筋笼安装到位后，采用一根压杆加一根吊筋的方法，同时控制钢筋笼上浮或下沉。吊筋及压杆长度根据自然地坪至钢筋笼顶的深度确定。

3、混凝土工程

1)混凝土的配合比

隔离桩混凝土等级为C30，混凝土坍落度控制在18～22cm，混凝土进场后用塌落筒对混凝土进行塌落度检测，合格后方可使用。

2)导管下放

(1)下导管直径为φ300mm，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。

(2)下导管前，应在地面进行导管连接，并进行水密性试验，试水压力必须达0.6Mpa，下导管时，连接严紧，密封性良好，使用前必须将导管内外彻底清洗干净，保证混凝土畅通无阻。

(3)导管下完并二次清孔完毕后进行泥浆性能的测试：测量仪器用比重计。泥浆比重要求 1.10～1.25t/m3。

(4)准确地测量沉渣厚度，孔底沉渣的测定≤200mm即可进入下道工序。

3)混凝土灌注

(1)二次清孔结束后及时灌注混凝土，经验收符合要求后，应在0.5小时内浇筑砼，超过60分钟后，灌注混凝土前须重新测定孔底沉渣厚度，若不符合要求，重新清孔直至符合要求。

(2)混凝土首灌时用隔水栓。

(3)灌注水下混凝土时，混凝土导管要畅通，接头的水密性要好。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离一般为300～500毫米。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于 1米。混凝土要连续灌注，不得中断，要求桩身一次成形。为此，灌注混凝土前应充分做好连续供水、供电以及原材料的准备工作。

(4)混凝土工程作业应连续紧凑，中途不得中断，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为2.0～6.0 米，最小埋入深度不得小于2米，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过 6m。灌注混凝土时导管应随浇随提，灌注过程中不得将导管作反复上下插拔。导管的安装和拆卸时要分段进行，施工过程中设专人经常测试导管埋入深度，并做好记录，严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。浇筑砼应连续进行，当砼面接近设计标高时，可采用测绳法进行测量，来确定最后砼用量。

(5)混凝土超灌高度为50cm。

（6）最后阶段，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。

(7)钻孔灌注桩施工完成后立即对空孔部分采用砂性土回填，以保证桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。空孔回填前必须做好有效可靠的防护措施。

4)施工注意事项

在北运河内，隔离桩位于级配碎石路上，级配碎石路厚度接近4米，为防止在钻挖过程中漏浆，应适当增加护筒长度。

在混凝土施工前应检查导管内壁是否光滑，导管连接处是否上紧有没有密封胶垫损坏现象，灌注首批混凝土之前确认初灌量备足后，方可灌入首批混凝土。

首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在施工过程中，应经常用测绳探测混凝土液面上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。遇特别情况（局部严重超径、缩径和工程量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。

混凝土浇筑时间，应控制在1小时内完成。

在北运河内至东岸靠近隔离桩处有自来水管道，须先探测后开钻。