供应商开发及定点流程

量产合同签署
试样件评审
PPAP 过程验证
经验教训
办理合格 供应商准
入手续
签订 框架合同
签订 质量保证
协议
签订 价格协议
签订 廉政协议
③
④
⑤
3
原供应商项目开发—外协件
供应商定点
采购准备会议供 应商选择
定义项目
供应商考察
初选定点供应商 技术交流
可行性方案 评审
供应商能力 评估
APQP 风险评 估定点批准
供应商
? 供应商项目准入基准 (包括技
? 技术指导文
术、质量要求和付款方式等
件（适用时） 商务通则 )
签署零部件开发 合同
? 明确供需双方需 遵守的规则和履 行的义务
主管领导
采购
SQE 技术（适用时）
供应商
? 技术指导文 ? 外协件定作协议及比价 /定价 件（适用时） 批准
供应商定点会议
? 确保项目按要求 进行
文件
采购 采购
技术 项目 SQE
技术 SQE 供应商
? 项目信息
? 项目初始 要求
? 准备 SOR
? 供应商征询调查表 ? 供应商资质评估表 ? 推荐新供应商清单 ? 保密协议 NDA
采购
技术 SQE 供应商
?零件清单 ?图纸 ?技术要求 ?APQP
? 定点供应商清单 ? 编制供应商定点计划 ? 发布 SOR ? APQP 问题清单
7
Baidu Nhomakorabea 样件控制
目的
批准
试样件 评审
PPAP 过程验证
? SQE提供关于项 目进度及关注事 项解决的反馈， 关注外加工零件 存在问题的解决， 保证项目交付内 容的按期按质实 施
? OTS ：对生产用 零件进行装配和 测试，确保零件 问题被识别和纠 正
SQE 技术
? 早期生产遏制： 建立首批确认前 的遏制计划，以 便任何质量问题、 变更，都能迅速 地在供应商处予 以发现解决
? 根据 APQP 风险评 估结果确定 SQE在 APQP 中的参与度
主管领导
新供应商项目准 入
? 批准新供应商进 入项目开发
主管领导
负责
SQE
支持
采购 技术
输入
文件
? APQP （更
新）
? 供应商技术 能力评估报 告
? 采购风险评估表 ? 采购定点表
? APQP 问题
清单（更新）
采购
SQE 技术（适用时）
SQE
负责
支持
输入
文件
供应商 供应商 供应商
采购 技术 （适用时）
? 最新的项目 采购进度计 划
? 样件试制发 生的问题
? 任何设计、 工艺变更的 通知
采购 SQE
? OTS 样件提 交要求
采购
? 最新的供应 商APQP 进 度表
? 任何设计、 工艺变更的 通知
? 早期生产遏 制时间表
? 外加工项目批准状态 ? 过程流程图（更新） ? DFMEA （适用时） /PFMEA （更新） ? 控制计划（更新） ? APQP 问题清单（更新） ? 供应商 APQP 进度表（更新） ? 供应商管理计划（更新）
SQE
负责
支持
输入
文件
SQE
采购 技术（适用时）
供应商
? APQP 供应 商实施计划 和进度表
? APQP 启动会议检查清 单
? 顾客与供应商 APQP 项 目联系人清单
? APQP 供应商实施计划 和进度表
? 初始过程流程图 ? 初始 DFMEA( 适用
时)/PFMEA
? 初始控制计划 ? APQP 问题清单（更新） ? 供应商管理计划
PPAP 过程验证
? 首批：确定供应 商是否完全理解 所有的设计记录 和规范要求，按 照报价生产速率 进行的正式生产
技术
经验教训
? 试生产：按节拍 生产用于验证供 应商的实际制造 过程
? 建立项目开发过 程问题发生解决 的档案库，以备 新项目借鉴，确 保不再重复发生 相同的设计或质 量问题
SQE NA
新供应商项 目准入
APQP 启动会议
供应商项 目评审
签署零部件 开发合同
供应商定点会议
①
②
样件控制
供应商准入
量产合同签署
试样件评审
PPAP 过程验证
经验教训
办理合格 供应商准
入手续
签订 框架合同
签订 质量保证
协议
签订 价格协议
签订 廉政协议
③
④
⑤
4
供应商定点
目的
采购准备会议供 应商选择
? 识别项目
供应商开发及定点流程
1
外协件
2
新供应商项目开发—外协件
供应商定点
采购准备会议供 应商选择
定义项目
供应商考察
初选定点供应商 技术交流
可行性方案 评审
供应商能力 评估
APQP 风险评 估定点批准
新供应商项目准 入
签署零部件 开发合同
APQP 启动会议
供应商项 目评审
供应商定点会议
①
②
样件控制
供应商准入
主管领导
采购
SQE 供应商
? 项目采购进 度计划
? 供应商项目可行性承诺书
6
定义项目
目的
批准
? 明确顾客要求，
APQP 启动会议
确定 APQP 供应
商实施计划和进
NA
度表
供应商 项目评审
? 根据 APQP 要求 评审供应商实施 计划的进展情况， 并评审 APQP 问 题清单和识别顾 客及供应商需解 决的任何问题
供应商
采购 技术（适用时）
? 供应商 APQP 进度 表
? APQP 问题 清单（更新）
? 样件可制造性评估表 ? 过程流程检查表
? DFMEA( 适用时 )/PFMEA 检 查表
? 控制计划检查表 ? 外加工项目清单 ? APQP 问题清单（更新） ? 更新供应商 APQP 进度
表
? 供应商管理计划（更新）
批准
NA
供应商考察
? 选择新供应商
NA
定点初选
技术交流
? 制定采购定点的过 程、内容和策略
NA
? 评审供应商的报价
文件及可行性方案，
确保供应商完全理
解询价表中的所有
可行性方案评审
要求，及技术要求
NA
得到识别，并有能
力生产符合要求的
零件
供应商能力评估
? 评审供应商技术及 制造能力
主管领导
负责 支持
输入
? 资料交寄清单（提交） ? OTS 样件提交保证书（提交） ? OTS 样件认可报告（提交） ? 性能试验报告（适用时） ? 材料证书（提交） ? APQP 问题清单（更新提交） ? OTS 样件整改计划（提交）
? 早期生产遏制控制计划 ? 制造过程能力与生产准备的可制
造性评估
8
样件控制
目的
批准
负责
供应商 供应商
支持
输入
文件
采购 SQE
采购 技术 (适用时 )
?首批样件提交 要求
? PPAP 文件 ? 日产量要求 ? 报价工装能
采购
技术 项目
SQE 供应商
? 报价文件
? 供应商可 行性方案
? 可行性方案评审、签署 ? APQP 问题清单（更新）
SQE
采购 技术 供应商
? 供应商定 点计划
? APQP 问题 清单（更 新）
? 供应商技术能力评估报告
5
供应商定点
目的
批准
APQP 风险评估 与定点批准
? 确定给予重点重 视的零件和供应 商