高压钢丝编织胶管
高压钢丝编织胶管规格型号
120
0.50
3-6-68
6±0.5
14.7±0.6
18.7±1.0
68
9853
102
14780
170
24633
140
0.56
3-8-54
8±0.5
16.7±0.6
20.7±1.0
54
7825
81
11737
120
17388
160
0.83
3-10-44
10±0.5
18.7±0.6
22.7±1.0
（增强型）
19±0.5
26.5±0.8
30.5
+1.2
-1.0
34
4926
51
7390
85
12317
240
1.23
2-22-16
22±0.5
29.5±0.8
33.5
+1.2
-1.0
16
2318
24
3478
48
6955
280
1.38
2-25-15
25±0.5
33.1±0.8
37.1
+1.2
-1.0
15
31.5
4564
63
9129
205
1.00
2-16-34
（增强型）
16±0.5
23.5±0.8
27.5
+1.2
-1.0
34
4926
51
7390
96
13960
205
1.00
2-19-18
19±0.5
26.5±0.8
两层钢丝编织高压胶管标准
两层钢丝编织高压胶管标准1. 什么是两层钢丝编织高压胶管？说到两层钢丝编织高压胶管，大家可能会觉得有点陌生，但实际上，它在我们的生活中可用得上呢！想象一下，平时看到的各种机械设备、汽车、甚至一些工业设备，很多都是依赖这种胶管来传输液体或者气体的。
它的核心就是那两层钢丝编织，嘿，听上去是不是很牛！这种设计不仅让胶管在高压环境下也能稳稳当当，还让它的耐磨性大大提升。
换句话说，你要是买了这种胶管，基本上可以放心使用，不用担心它“挂掉”。
1.1 材料和结构那么，这种高压胶管是由什么材料做成的呢？一般来说，它的外层多是用耐磨的橡胶，而内层则是一些特殊的合成材料，能够抵抗各种液体和气体的侵蚀。
而两层钢丝编织，像个超级英雄一样，把这些材料牢牢地捆绑在一起，确保在高压下不容易爆掉。
要是用上劣质的胶管，哎呀，那可就真的“见光死”了，随时可能出现泄漏的情况。
1.2 应用范围那么，这玩意儿到底用在哪儿呢？真是无处不在呀！从汽车的刹车系统、液压设备，到工业生产线，甚至家庭的园艺喷灌系统，都能看到它的身影。
说到底，它的应用真是五花八门。
每当你看到工地上那种吱吱作响的机器，别以为它们全是老古董，里面可能就藏着我们今天说的这种高压胶管呢。
2. 高压胶管的标准和规范说到标准，哎，很多人第一反应就是：“标准不就是个死规定吗？”其实不然，标准就像一个安全网，能够保护我们免受不必要的损失。
两层钢丝编织高压胶管的标准就分为几个方面，咱们一起来看看。
2.1 压力和温度首先，胶管的工作压力和温度是关键。
高压胶管可不能随随便便就用在高压环境下。
通常来说，胶管的工作压力需要经过严格测试，确保能够承受住各种恶劣条件。
温度呢，正常情况下，胶管能在40℃到100℃的范围内工作。
要是超过这个范围，嘿，你可得小心了，有可能就“开膛破肚”了！2.2 尺寸和标识接下来，尺寸和标识也不容忽视。
高压胶管的直径、长度都得有统一的标准。
你说，尺寸不对的话，那连接起来岂不是“南辕北辙”？再者，标识也得清楚明了，方便大家一眼就能看出这条胶管适合什么样的环境、能承受多大的压力。
高压胶管标准
产品结构类型：
主要由耐液体的胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（φ增强钢丝）层是骨架材料起增强作用。
产品用途：
高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动用，最高耐工作压力可达70-100MPa。
注：本企业钢丝缠绕胶管标准参照GB/T10544-03标准，DIN20023，SAE100R9～13标准，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小.
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
5.钢丝缠绕胶管定尺为20米，可根据要求制成五十米以。
→规格齐全，欢迎来电咨询←地址：市德胜中路388号
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高压胶管安全技术措施
高压胶管安全技术措施一、高压胶管隐患因素1、胶管质量方面1）高压胶管管壁的内层为耐油橡胶，中间为编织钢丝（钢丝编织胶管）或缠绕钢丝（钢丝缠绕胶管）。
2）质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧（钢丝行程小）、过松（钢丝行程大）或钢丝根数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀（主要表现形式：露钢丝）；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。
上述情况都会使胶管地承受力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。
3）内胶层，气密性差，一受压就漏水，继而加压直接爆裂。
4）高压胶管与接头装配时的扣压量和扣压方式选择不当。
5）接头的结构，材质，尺寸选择不合理，可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。
6）装配时，若扣压量过小，即扣压接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出。
7）若扣压量过大，则扣压接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，变形，产生裂纹，高压油会从薄弱，破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。
8）胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。
9）接头设计不合理、偷工减料，加工质量差，也会造成内胶损坏；若接头材质选择不当，达不到高压胶管总成使用要求。
会使高压胶管的使用期限缩短。
2、操作使用方面1）在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短高压胶管地使用期限。
实际工作中，特别大部分高压胶管的损坏都是由于使用不当造成的。
2）受频繁、剧烈的压力冲击。
高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。
3）工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、高压胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。
钢丝编织胶管规格及技术参数
钢丝编织胶管规格及技术参数大家好，我今天要给大家讲讲钢丝编织胶管的规格及技术参数。
我们要了解一下什么是钢丝编织胶管。
钢丝编织胶管是一种由钢丝编织而成的橡胶管，它具有很高的强度和耐压性，所以在很多行业都有广泛的应用。
那么，钢丝编织胶管有哪些规格和技术参数呢？接下来，我将从以下几个方面给大家详细介绍。
一、钢丝编织胶管的内径钢丝编织胶管的内径是指管道内部的直径，它直接影响到管道的流量和阻力。
一般来说，钢丝编织胶管的内径分为不同的尺寸，如1/2英寸、3/4英寸、1英寸等。
不同尺寸的管道适用于不同的工作环境和介质。
例如，1/2英寸的管道适用于输送低压油类液体，而3/4英寸的管道则适用于输送高压气体。
二、钢丝编织胶管的壁厚钢丝编织胶管的壁厚是指管道壁上的厚度，它决定了管道的强度和耐磨性。
一般来说，钢丝编织胶管的壁厚分为不同的等级，如薄壁、中壁和厚壁。
薄壁钢丝编织胶管适用于输送低压、低温、无腐蚀性的介质，而厚壁钢丝编织胶管则适用于输送高压、高温、有腐蚀性的介质。
壁厚还会影响到管道的重量和成本，因此在选择时需要综合考虑。
三、钢丝编织胶管的钢丝层数和间距钢丝编织胶管的钢丝层数和间距是指管道内部的钢丝排列情况，它直接影响到管道的抗拉强度和柔性。
一般来说，钢丝层数越多、间距越小，管道的抗拉强度就越高；反之，钢丝层数越少、间距越大，管道的柔性就越好。
因此，在选择钢丝编织胶管时，需要根据实际工作条件来确定合适的钢丝层数和间距。
四、钢丝编织胶管的材料钢丝编织胶管的材料主要是天然橡胶和丁腈橡胶。
其中，天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但抗拉强度较低；丁腈橡胶则具有良好的抗拉强度和耐油性，但耐磨性较差。
因此，在选择钢丝编织胶管时，需要根据实际工作条件来确定合适的材料。
五、钢丝编织胶管的接头方式钢丝编织胶管的接头方式主要有卡箍式接头、法兰式接头和螺纹式接头等。
不同接头方式的选择会影响到管道的安全性能和安装效率。
例如，卡箍式接头具有拆卸方便、密封性好的优点，适用于临时连接；而法兰式接头则具有连接牢固、通用性强的优点，适用于长期连接。
高压胶管标准
±
37±
26
3750
35
5650
65
9418
380
3-25-24
25±
±
41±
24
3500
36
5200
60
8694
400
3-32-13
32±
±
48±
13
1884
2826
39
5651
450
3-38-12
38±
±
54±
12
1789
18
2608
36
5216
500
3-51-10
51±
±
67±
10
1449
注：本企业钢丝缠绕胶管标准参照GB/T10544-03标准，DIN20023，SAE100R9～13标准，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小.
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
±
±
45
6525
68
9850
135
19550
820
注意事项：
1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏胶管骨架或因过度伸张，提早损坏。
2.根据使用条件，正确选用胶管品种，规格，勿错用或代用。
3.胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。
4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。
手机：
19±
30±
35±
46
高压胶管规范
64±1.0
71±1.0
75+1.5
2.5
362
3.75
543
7.5
1087
770
4.00
1-76-1.5
76±1.0
84±1.0
88+1.5
1.5
217
2.25
326
4.5
652
930
5.50
1-89-1
89±1.0
97±1.0
103+1.5
1
144.9
1.5
217
3
435
1100
115
0.62
2-10-40
10±0.5
17.5±0.6
22
+1.0
-0.8
40
5796
60
8694
100
14490
130
0.71
2-10-53
10±0.5
17.5±0.6
22±0.8
53
7680
79.5
11520
132
19127
130
0.71
2-13-30
13±0.5
21.5±0.8
26
+1.2
-1.0
4sp-45-35
45±1.0
57.8±1
63±1.5
35
5050
105
15150
650
4.87
4sp-51-35
51±1.0
63.8±1
69±1.5
35
5050
105
15150
720
5.40
2sp-51-15
高压钢丝编织胶管工艺流程
高压钢丝编织胶管工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高压胶管标准
9999料起增强作用。
产品用途：高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动用，最高耐工作压力可达70-100MPa。
注：本企业钢丝缠绕胶管标准参照GB/T10544-03标准，DIN20023，SAE100R9～13标准，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.产品特点：1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小.4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
5.钢丝缠绕胶管定尺为20米，可根据要求制成五十米以内。
适用温度：-40～+120℃钢丝缠绕液压胶管技术性能指标：高压钢丝缠绕胶管GB 10544-20039993.胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。
4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。
5.输送腐蚀液体，用完后内部应清除干净，防止残留物长久腐蚀管体，或选用相应系列产品。
以上钢丝缠绕胶管参照GB/T10544-03标准，未尽规格参数请来电咨询！φ51以上大口径钢丝缠绕胶管参照高压石油钻探胶管和海洋高压输油胶管技术标准.→规格齐全，欢迎来电咨询←地址：杭州市德胜中路388号联系电话：2 3手机：9。
高压胶管和金属软管的区别——高压胶管
高压胶管和金属软管的区别——高压胶管
来源：网络
高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管：
高压钢丝缠绕胶管高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。
高压钢丝编织胶管高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。
1 编织和缠绕的制作方法不同,因为编织的钢丝是网状的,缠绕的钢丝是罗旋状的.
2 编织的可以是单数层的,而缠绕的必须是双数层的,因为缠绕的必须是一层是顺时针缠,而另一层是逆时针缠,这样钢丝才不会松.
3 同样层数的钢丝,缠绕的要比编织的承受压为大
金属软管使用的波纹管有两种，一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。
螺旋形波纹管
螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。
金属软管连接方式：
金属软管连接方式分为法兰连接、丝扣连接、快速接头连接，小
口径金属软管一般采用丝扣和快速接头连接，较大口径一般采用法兰连接。
钢丝编织高压胶管工作压力及适配接头参数
转载请注明资料来源《软管网技术中心》
作者：日东升高压胶管http：//
钢丝液压胶管在机械设备制造业常用接头形式有内螺纹和外螺纹及快速接头。内螺纹接头一般有螺母、芯子和套筒组成。下表指的是适配螺纹数据。芯子的接头形式多种，常用的有A型（平头）、B型（卡套）、C型（喇叭口，内锥度）、D型（圆头，和尚头）、H头（带密封圈的锥头）等等。
美制15/18*12牙
11/4
32
60KG
110KG
120KG
320KG
公制M45*2
英制G11/4*11牙
美制15/8*12牙
11/2
38
50KG
100KG
110KG
250KG
公制M52*2
英制G11/2*11牙
美制G17/8*12牙
2
51
40KG
80KG
95KG
200KG
公制M64*2
英制2寸*11牙
3/8
10
160KG
400KG
440KG
700KG
公制M18*1.5
英制G1/8*19
美制9/16*18牙
1/2
13
140KG
300KG
320KG
600KG
公制M22*1.5
英制G1/Leabharlann *14牙美制3/4*16牙
5/8
16
120KG
210KG
230KG
550KG
公制M27*1.5
英制G5/8*14牙
英寸内径
（inch)
胶管内径
（mm)
一层编织
工作压力
二层编织
工作压力
三层编织
胶管总成高压胶管总成高压胶管总成
胶管总成|高压胶管总成|南京高压胶管总成胶管（软管）总成是液压系统中常用的一种辅助装置。
它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。
特点及用途高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。
装配总成长度及装配角表示方法置胶管总成在同一直线上，以远端一个接头的垂直方向为基准，按顺时针方向测量另一个接头与垂直方向接头之间的夹角α，此夹角α即为装配角。
使用说明影响胶管总成使用情况的因素很多，只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。
这些因素有：1、胶管尺寸胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2、工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。
按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。
3、冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。
由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。
但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。
对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
高压钢丝编织胶管技术性能参数
2-89-3
89±0.5
106
+1.2
99±0.8
3.5
10.5
1060
5.73
-1.0
2-102-3
102±0.5
118
+1.2
112±0.8
3
9
1200
6.16
-1.0
2-127-2
127±0.5
143
+1.2
137±0.8
2
6
1450
7.32
-1.0
3-6-68
6±0.5
18
+1.0
13.5±0.6
60
150
100
0.45
-0.8
3-8-54
8±0.5
20
+1.0
15.5±0.6
50
125
115
0.62
-0.8
3-10-44
10±0.5
22
+1.0
17.5±0.6
40
100
130
0.71
-0.8
3-13-32
13±0.5
26
+1.2
21.5±0.8
30
90
180
0.93
-1.0
3-16-23
16±0.5
5
15
500
1.80
-1.2
1-51-4
51±1.0
63
+1.5
58.2±0.8
4
15
630
1.80
-1.2
2-6-60
6±0.5
18
+1.0
高压钢丝缠绕胶管规格标准
高压钢丝缠绕胶管规格标准1. 引言1.1 胶管概述高压钢丝缠绕胶管具有耐高压、耐老化、耐磨损等特点，能够承受高达几百兆帕的压力，适用于各种恶劣环境下的输送需求。
胶管在使用过程中不易变形、不易泄漏，具有较长的使用寿命和稳定的性能，受到用户的广泛好评。
高压钢丝缠绕胶管的优势和应用范围非常广泛，可以用于石油、化工、矿山、冶金、建筑等领域。
生产工艺流程及质量控制环节也在不断完善，以确保产品的质量和性能达到国际标准。
通过对高压钢丝缠绕胶管的规格标准、特点、优势和应用范围、生产工艺流程以及质量控制的了解，可以更好地认识和选择适合自身需求的胶管产品，为各行业的输送需求提供可靠的解决方案。
【2000字】2. 正文2.1 规格标准高压钢丝缠绕胶管的规格标准是制定和执行该产品的关键标准化规范，它涉及到其尺寸、材质、工作压力、温度范围、安全系数等方面的要求。
根据国家标准和行业标准，高压钢丝缠绕胶管的规格标准通常包括以下内容：1. 尺寸规格：包括内径、外径、壁厚、长度等。
2. 材质要求：通常主要指胶管的内、外胶层和加强层材料，要求符合相应的标准。
3. 工作压力：高压钢丝缠绕胶管在工作状态下所能承受的最大压力。
4. 温度范围：包括胶管的耐温范围，以确保在不同工况下胶管的正常工作。
5. 安全系数：为了保证高压钢丝缠绕胶管在工作中不发生事故，通常在计算工作压力时会考虑安全系数。
6. 标志标识：胶管规格标准还会要求在产品上标注相关的标志信息，包括产品型号、生产日期、执行标准等。
制定和执行高压钢丝缠绕胶管的规格标准，对于确保产品质量、保障产品安全具有非常重要的意义。
符合规格标准的产品能够更好地满足用户需求，提高产品竞争力，扩大市场份额。
2.2 高压钢丝缠绕胶管的特点1. 高耐压性：高压钢丝缠绕胶管采用优质橡胶材料和多层钢丝编织，具有很高的耐压性能，能够承受较大的压力，保证管道在高压条件下的正常运行。
2. 良好的耐磨性和耐腐蚀性：高压钢丝缠绕胶管外层覆盖有耐磨和耐腐蚀的套管，能够有效抵抗外部环境的侵蚀，延长使用寿命。
高压胶管标准
一、产品结构:
钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
二、产品用途：
钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。
注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，D I N20022及S A E100R I A T，S A E100R2A T标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品四、产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
→规格齐全，欢迎来电咨询←地址：杭州市德胜中路388号。
高压胶管使用安全技术措施
高压胶管使用安全技术措施为加强我矿高压胶管和高压胶管总成（以下统称胶管）管理，确保安全使用，特作如下管理规定。
一、胶管简介：高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。
1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。
种类：4SP型-四层钢丝缠绕的中压胶管。
4SH型-四层钢丝缠绕的高压胶管。
R12型-四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。
R13型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。
R15型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。
例如：4SP－13－60Mpa的胶管，表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。
2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。
高压钢丝编织胶管有多种型号，具体表示为：a－b－cMpa，数字a表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。
例如：2－10－40Mpa的胶管，表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。
3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90°、45°等接头角度。
二、胶管选用：正确选择胶管，可以保证整个系统的安全，合理，需注意以下几点：1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。
每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。
所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。
2、根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。
高压胶管使用管理规定
高压胶管使用管理规定为加强高压胶管和高压胶管总成（以下统称胶管）管理，确保安全使用，特作如下管理规定。
一、胶管简介：高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。
1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。
种类：4SP型—四层钢丝缠绕的中压胶管。
4SH型—四层钢丝缠绕的高压胶管。
R12型—四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。
R13型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。
R15型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。
例如：4SP－13－60Mpa的胶管，表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。
2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。
高压钢丝编织胶管有多种型号，具体表示为：a－b－cMpa，数字a表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。
例如：2－10－40Mpa的胶管，表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。
3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90°、45°等接头角度。
二、胶管选用：正确选择胶管，可以保证整个系统的安全，合理，需注意以下几点：1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。
每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。
所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。
2、根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。
高压胶管标准
2318
24
3478
48
6955
130
13±
±
24
+
14
2028
21
3043
42
6086
180
1-16-12
16±
±
27
+
12
1739
18
2608
36
5216
205
1-19-10
19±
±
30
+
10
1449
15
2174
30
4347
240
1-22-9
22±
±
33
+
9
1304
1956
27
3912
280
5.钢丝缠绕胶管定尺为20米，可根据要求制成五十米以内。
适用温度：-40～+120℃
钢丝缠绕液压胶管技术性能指标 ：
高压钢丝缠绕胶管
GB 10544-2003
软管规格
内径
mm
钢丝层直径
mm
外径
mm
工作压力
爆破压力
最小弯曲半径
mm
参考重量Kg/m
MPa
Psi
MPa
Psi
4sp-6-100
6±
±
19±
100
35
5650
65
9418
380
3-25-24
25±
±
41±
24
3500
36
5200
60
8694
400
3-32-13
32±
±
48±
13
钢丝编织胶管编织方法
钢丝编织胶管编织方法一、前言钢丝编织胶管是一种高压胶管，具有良好的耐压和耐磨性能，广泛应用于机械、建筑、石油化工等行业。
钢丝编织胶管的编织方法是制作钢丝编织层，为其增强强度和耐压性能。
本文将介绍钢丝编织胶管的编织方法。
二、所需材料1. 钢丝：一般采用高强度低碳钢线。
2. 编织机：可采用手动或自动化设备。
3. 胶管：选择合适规格的胶管。
三、编织方法1. 准备工作首先，要准备好所需材料和设备。
然后，将钢丝剪成所需长度，并将其分成若干股。
根据需要，可以选择不同直径和数量的股数。
2. 编制钢丝网将每股钢丝交叉编制成一个网格状结构。
在这个过程中，需要注意交叉点处的固定方式，以确保每个交叉点都牢固可靠。
同时，还需要掌握好每根钢丝之间的张力和角度。
3. 将钢丝网套在胶管上将编制好的钢丝网套在胶管上，确保钢丝网与胶管的紧密结合。
此时，需要注意钢丝网的方向和位置，以确保其能够为胶管提供足够的强度和支撑力。
4. 编织钢丝层在将钢丝网套在胶管上后，需要再次将每股钢丝交叉编制成一个网格状结构。
这一步骤可以重复多次，直到达到所需的编织层数。
同时，还需要注意每层钢丝与前一层之间的交叉方式和张力控制。
5. 固定末端最后，在完成所有编织工作后，需要将末端固定在胶管上。
这可以通过焊接、压缩或其他方法来实现。
固定末端是为了确保钢丝编织层不会松动或脱落，并能够为胶管提供更好的支撑力。
四、注意事项1. 钢丝应选用高强度低碳钢线。
2. 在编织过程中，应掌握好每根钢丝之间的张力和角度。
3. 编制好的钢丝网要与胶管紧密结合，以确保其能够为胶管提供足够的强度和支撑力。
4. 在编织钢丝层时，应注意每层钢丝与前一层之间的交叉方式和张力控制。
5. 最后，需要将末端固定在胶管上，以确保钢丝编织层不会松动或脱落。
五、总结通过以上步骤，我们可以制作出高质量的钢丝编织胶管。
在制作过程中，需要注意各项细节和注意事项，以确保最终产品具有良好的耐压和耐磨性能。
同时，在选择材料和设备时，也需要考虑到实际应用场景和需求。
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高压钢丝编织胶管
钢丝编织胶管主要用于飞机燃油,矿井液压支架,油田开采,工程机械设备的液压系统中,用来输送高温、高压的煤油、机油，红油（易燃易爆介质），实现压务传递。
产品结构：主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料，起增强作用。
产品用途：高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。
一、产品结构:
钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶
外胶层组成。
二、产品用途：
钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注
塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性
油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。
注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，
SAE100R2AT标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品四、产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。
四、产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
5.钢丝编织胶管长度大，Φ32以上定尺为20米，Φ25以下可连达十米甚至百米以上。
五、本公司生产的高压胶管总成全部采用优质钢丝编织胶管或钢丝缠绕胶管及胶管接头，经专用设备扣压而成。
根据用户需要可选择优质碳钢接头、不锈钢接头、铜制接头、铝制接头等，接头形式及螺纹严格参照国标公制
（JB1891-1900-77）、美制标准、英制标准等，数据准确，结构合理，装配方便，扣压紧密，高温、高压及脉冲
工作状态下，不漏液、不脱头，安全系数高，使用寿命长，并可根据用户需要设计生产异型接头及连接体。