物流库存管理分析

物流库存管理分析

摘要：信息在供应链节点企业之间的快速流动，不仅弥补了物流流动滞后的时差，而且，成为寻找供应链约束点的途径，以及优化库存资源的配置的决策依据。实现供应链同步化对于供应商的供应商、客户的客户等方面的信息流和物流实现供应链同步化管理，有利于供应链以尽可能低的库存成本提供最佳的服务水平。集中管理整个供应链的库存，可以降低原来供应链中分散在各个企业中单独仓库的库存成本，最终降低整个供应链的库存成本。然而创新运输集成模式在供应链管理中，信息传递和物流流动是很难同步进行的，时滞的产生和影响，推动了运输的发展。运输便成为加快物流流动、缩短物流周期和降低库存的关键。

关键字：库存管理、供应链、物流

库存管理是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存管理是企业物流中重要的组成部分，如何改善库存管理已成为当今企业物流研究的重点。

20世纪80年代末提出来的供应链概念，在全球制造和全球经济一体化浪潮的推动下，得到了广泛应用，并逐步成为供应链管理。供应链管理思想的运用，使企业不仅能够面对激烈的国际市场竞争压力，而且能够承受市场需求的不确定性和技术迅速革新等因素的影响，充分挖掘自身的潜力，构筑企业不可复制的核心竞争力。

库存具有许多的问题。一是缺乏供应链的系统观念。虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链节点的绩效，但是各个部门都是独立的单元，都有独立的目标和使命。有些目标和供应链的整体目标是不相干的。甚至有可能是冲突的。因此，这种各自为政的行为必然导致供应链整体效率的低下。二是对客户服务水平理解上的偏差。供应链管理的绩效好坏应该由客户来评价，或者用对客户的反应能力来评价。但是，由于对客户服务水平理解上的差异，导致客户服务水平上的差异。许多企业采用订货满足率来评估客户服务水平，这是一种比较好的客户服务考核指标，但是订货满足率本身并不能保证运营问题。

三是缺乏准确的交货状态信息。当顾客下订单时，他们希望知道什么时候能交货。在等待交货过程中，也可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后，一次性交货非常重要。但是必须看到，许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户，这必然会导致客户的不满和再订货率的下降。四是低效率的信息传递系统。在供应链中，个个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链节点企业之间，要实现快速有效地响应客户需求，必须实时传递这些数据。为此，需要改善供应链信息系统模型，通过系统集成的方法，使供应链中的库存数据能够实时、快速地传递。

五是忽略不确定性对库存的影响。供应链运营过程中存在诸多的不确定因素，首先应该了解不确定性的来源和影响程度。很多企业并没有认真研究和确定不确定性的来源和影响，错误估计供应链中物料的流动时间，造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。六是缺乏合作与协调性，供应链是一个整体，需要协调各节点企业的活动，才能获得最满意的运营效果。七是库存控制策略简单化。库存控制策略制定的过程是一个动态的过程，而且在库存控制策略中应该反映不确定性动态变化的特性。在传统的库存控制策略中。多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，库存控制策略没有体现供应链管理的思想。

对于库存管理需要信息共享，实现供应链同步化，创新运输集成模式。信息共享是供应链成员之间的信息共享，对于信息代替库存，优化库存结构都具有重要作用。信息在供应链节点企业之间的快速流动，不仅弥补了物流流动滞后的时差，而且，成为寻找供应链约束点的途径，以及优化库存资源的配置的决策依据。实现供应链同步化对于供应商的供应商、客户的客户等方面的信息流和物流实现供应链同步化管理，有利于供应链以尽可能低的库存成本提供最佳的服务水平。集中管理整个供应链的库存，可以降低原来供应链中分散在各个企业中单独仓库的库存成本，最终降低整个供应链的库存成本。然而创新运输集成模式在供应链管理中，信息传递和物流流动是很难同步进行的，时滞的产生和影响，推动了运输的发展。运输便成为加快物流流动、缩短物流周期和降低库存的关键。

库存管理需要良好的管理方法。供应商管理库存作为供应链集成化运作的库存决策代理模式，有助于打破传统的各自为政和条块分割的库存管理状况，是一种在供应商和用户之间的合作性库存控制策略。它以双方都获得最低成本为目标．在一个共同的框架协议下由供应商代理用户(分销商或零售商)行使库存控制的决策能力．并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。在这种方式下，供应链的上游企业不再是被动地按照下游的订单发货和补充订货，而是根据自己对众多下游要货方需求的整体把握，主动安排一种更合理的发货方式，既满足下游要货方的需求，同时也使自己的库存管理和补充订货策略更加合理，从而带来供应链上供需双方的成本降低。

然而联合库存管理是一种基于协调中心的库存管理办法，是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链同步化程度的一种有效的库存控制方法。它强调双方共同参与．共同制定库存计划使供应过程中的每个库存管理者相互协调。保持供应链相邻节点间的需求预期保持一致，从而削弱了需求变异放大现象对供应链库存的影响。

库存管理策略的实施需要建立供需协调管理机制，发挥联合库存管理的作用。供需双方应从合作的精神出发，建立供需协调管理的机制，明确各自的目标和责任。建立合作沟通的渠道，为供应链的联合库存管理提供有效的机制。为了发挥联合库存管理的作用。在供应链库存管理中应充分利用目前比较成熟的两种资源管理系统：MRPII和DRP。原材料库存协调管理中心应采用制造资源计划系统MRPII。而在产品联合库存协调管理中心则应采用物资资源配送计划DRP。这样在供应链系统中把两种资源计划系统很好地结合起来。

库存管理应该建立快速响应系统。快速响应系统在美国等西方国家的供应链管理中被认为是一种有效的管理策略，经历了3个发展阶段：第一阶段为商品条码化，通过对商品的标准化识别处理加快订单的传输速度：第二阶段是内部业务处理的自动化．采用自动补库与EDI数据交换系统提高业务自动化水平：第三阶段是采用更有效的企业间的合作，消除供应链组织之间的障碍，提高供应链的整体效率。协调库存管理中心的建立为快速响应系统发挥更大的作用创造了有利的条件。