供应链教案-物流库存管理
供应链库存管理PPT教案课件(供应链管理)
5.1 传统的库存管理 5.2 供应链库存管理模式 5.3 供应链库存优化方法
5.1 传统的库存管理
“库存”ห้องสมุดไป่ตู้示用于将来目的的资源暂时 处于闲置状态。
库存管理是对制造业或服务业生产、经 营全过程的各种物品，产成品以及其他 资源进行管理和控制，使其储备保持在 经济合理的水平上。
5.2 供应链库存管理模式
2、VMI的基本思想 （1）合作精神（合作性原则）； （2）使双方成本最小（互惠原则）； （3）框架协议（目标一致性原则）； （4）连续改进原则。
5.2 供应链库存管理模式
3、VMI的实施步骤 （1）建立顾客情报信息系统； （2）建立销售网络管理系统； （3）建立供应商与分销商（批发商）的 合作框架协议，即补货配送计划； （4）组织机构的变革。
5.2 供应链库存管理模式
3、JMI的优点
①为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 ②减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提 高了供应链的稳定性。 ③库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链 管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 ④为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 ⑤进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
5.1 传统的库存管理
5.1.1 传统管理模式下的控制策略 1、订货点检查策略 （1）（Q，R）策略； （2）（R，S）策略； （3）（t,S）策略； （4）（t,R,S）策略。
5.1 传统的库存管理
2、ABC重点控制策略 具体做法是先把物资分类，在针对重
要程度的不同分别控制。对A类物资进行 重点、严格控制，对B类物资引起重视， 适当控制，对C类物资进行一般库存管理。
供应链教案第十一章物流库存管理
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1、功能分类
（1）安全库存：为了应付需求、生产周期 或供应周期等可能发生意外变化而设置 的一定量的库存
方法一：提前订货或提前生产 方法二：加大订货量
安全库存既受需求供给不确定的影响， 又受客户期望的服务水平影响
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（2）调节库存
为调节生产或需求不均衡而设置的库 存，季节调节
（3）周转库存（循环库存）
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物料的分类： A 类 物 料 ： 占 用 了 65%~80% 的 价值的15%~20%的物品； B 类 物 料 ： 占 用 了 15%~20% 的 价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价 值的40%~55%的物品。
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金额累计% 100 95 75
第十一章 物流库存管理
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第一节 物流库存管理概述
库存是供应链物流系统的一项重要功能， 它克服了物品生产与消费在时间上的差 异，提供了物流的时间效用。 在供应链各节点的衔接处一般都存在库 存
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2
供应商
制造商
分销商
用户
原材料 库存
在制品 库存
成品工 厂库存
成品分 销库存
存储费用
在制品库存
原材料
供
采购
库存
应
商 接收
成品库 存
用 户
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四大要素
1、购买成本
指购买所需要的原材料或半成本所需的费用， 包括单位购入价格或单位生产成本
2、订购成本
向供应商发出采购订单的成本。与订购次数有 关，与订购量无直接关系
3、库存持有成本
物流与供应链管理-5库存管理
在途库存
从某一点到另一点的路上的库存。
安全或缓冲库存
为防止不确定因素影响而设立的缓冲库存。
投机库存
满足正常需求之外的库存。
季节性库存
在某季节开始前进行的库存积累。
呆滞库存
已有一段时间没有需求的商品。
5.2.2 库存控制
库存控制的内容及目标
内容：主要是根据市场需求情况与企业的
5.5.2 定期盘存方法
按一定的时间间隔（如月、周）对存货状态进 行检查，以确定货物补充的系统。 固定订货间隔--订货间隔确定，每次定货量不同 ROP = （ LT +P/2）·d + SS 其中：ROP— 再订货点（SKU）；
5.5.1 永续盘存方法
检查日常的存货状态，以确定补给需要。采用 这类控制系统要求所有的库存单位都必须有精确 的数值，因此常常借助计算机来实施。 固定订货点—每次定货量确定，订货间隔不同 ROP = LT·d + SS
其中：ROP —再订购点（SKU）；
LT—订货提前期（天）； d—日需求量（SKU/天）； SS—安全库存或缓冲储备（SKU）。
合计
5.4 独立需求下随机型库存 控制模型
确定型的相对性： 事实上，绝对的确定性不大可能存在，库 存需求量、前置期以及订货完成时间等方面 多多少少总会有些变动。只要变异系数在一 定的范围内（＜0.1～0.2），就可以当作确 定型的问题来处理。
随机型库存控制模型的EOQ： 是订购成本、储存成本与缺货成本的总期 望值最小时的订货批量，计算十分复杂。此 类模型要决定的参数是再订货点的库存量与 安全库存量。 随机型库存控制模型的类型：
不允许缺货、瞬间到货的订货模型 不允许缺货、持续到货的订货模型 允许缺货、瞬间到货的订货模型 允许缺货、持续到货的订货模型
《供应链管理》教案
《供应链管理》教案一、教学目标1、让学生理解供应链管理的基本概念、组成部分和重要性。
2、帮助学生掌握供应链管理中的关键流程和策略。
3、培养学生分析和解决供应链管理问题的能力。
二、教学重难点1、重点（1）供应链的概念、结构和特点。
（2）供应链管理的流程，包括采购、生产、物流和销售等环节。
（3）供应链管理中的库存管理和风险管理策略。
2、难点（1）如何运用供应链管理的理论和方法解决实际问题。
（2）理解供应链中的牛鞭效应及其应对策略。
三、教学方法1、讲授法：讲解供应链管理的基本概念、理论和方法。
2、案例分析法：通过实际案例分析，加深学生对供应链管理的理解和应用能力。
3、小组讨论法：组织学生进行小组讨论，共同探讨供应链管理中的问题和解决方案。
四、教学过程1、课程导入（约 15 分钟）通过介绍一些知名企业成功的供应链管理案例，如苹果、亚马逊等，引出供应链管理的重要性，激发学生的学习兴趣。
2、知识讲解（约 60 分钟）（1）供应链的概念和组成讲解供应链的定义，即由供应商、制造商、分销商、零售商和最终用户等构成的一个网链结构。
分析供应链的组成部分，包括物流、信息流和资金流。
（2）供应链管理的目标和重要性阐述供应链管理的目标，如降低成本、提高效率、提升客户满意度等。
强调供应链管理对于企业竞争力的重要影响。
（3）供应链管理的流程详细讲解供应链管理中的各个流程，包括采购管理、生产管理、物流管理和销售管理。
解释每个流程的关键环节和相互关系。
3、案例分析（约 30 分钟）给出一个具体的企业供应链管理案例，让学生分组进行分析和讨论。
要求学生找出案例中存在的问题，并提出相应的解决方案。
每组选派代表进行汇报，教师进行点评和总结。
4、课堂练习（约 20 分钟）布置一些与供应链管理相关的练习题，让学生独立完成。
通过练习，巩固学生所学的知识和技能。
5、总结归纳（约 15 分钟）对本节课的重点内容进行总结，强调供应链管理的关键要点和方法。
物流与供应链管理教案教学计划及要求
供应链协同与整合策略
供应链协同
供应链协同是指供应链中各节点 企业为了提高整个供应链的运作 效率和竞争力而进行的彼此协调
和相互支持。
供应链整合
供应链整合是指对供应链中的各个 环节进行优化和协调，以实现整个 供应链的顺畅运作和高效管理。
协同与整合策略
包括信息共享、协同计划、协同物 流、协同采购等策略，旨在提高供 应链的响应速度、降低成本、优化 资源配置。
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第三方物流服务提供商选择与合 作
第三方物流服务提供商类型及特点
基于资产的服务提供商
拥有并运营物流资产，如运输工具、仓库等， 为客户提供全面的物流服务。
非资产型服务提供商
通过整合和优化供应链资源，为客户提供定 制化的物流解决方案。
专线服务提供商
专注于特定行业或区域，提供高度专业化的 物流服务。
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品， 最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功 能网链结构。
供应链结构类型
根据供应链中企业之间的关系和合作程度，可以将供应链分为简单供应链、扩展供应链和复杂供应链三种类型。
智能配送技术应用前景
智能配送技术概述
了解智能配送技术的概念、原理及应用范围，为后续学习打下基 础。
智能配送关键技术应用
深入学习智能路径规划、智能调度、无人驾驶配送车等关键技术， 掌握其应用方法和实施步骤。
智能配送技术发展前景
探讨智能配送技术在未来物流行业中的发展趋势和应用前景，培养 学生的前瞻性思维和创新意识。
供应链风险管理方法
风险识别
供应链与物流管理5-库存管理
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第5讲 库存管理 讲
第二版
2.2 联合库存管理（JMI） 联合库存管理（ ） 制造商与供应商共同制定库存计划，利益共享、共 担风险的供应链库存管理策略。 库存管理者可以是制造商或者供应商 JMI是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和 下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。 JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系， 强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。
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第5讲 库存管理 讲
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二
库 存 类 型
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第5讲 库存管理 讲
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仓库的类型
冷藏仓库
用于存放需低温保存的货物
一般仓库 全自动立体式仓库
是指采用高层货架以货箱或托盘储存货物，用起重机及其他 机械进行作业的仓库，货架的高度大于单层库房高度 。立体 仓库单位面积的储存量可达7.5(t / m2)，是普通仓库的5～ 10倍。由于使用高层货架存储货物，充分利用仓库高度，节 省占地面积，使用机械和自动化设备，运行和处理速度快， 提高了劳动生产率，降低操作人员的劳动强度。立体仓库是 当代货架储存系统发展的最高阶段，它与自动分拣系统和自 动导向车并称为物流技术现代化的三大标志。
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第5讲 库存管理 讲
第二版
（二）库存管理的衡量指标
不同企业衡量指标不同。常用的包括：库存周转率、平均库 存值和可供应时间。
库存周转率=
年销售额 或 年销售物料成本 平均库均 年平均库存值 平均库存值：某一段时间，全部库存物品的价值总和。
可供应时间：现有的库存能满足多长时间的需求。
物流管理概论第五章供应链库存教案
¡ 周期性检查的库存策略，即（t, S）策略； ¡ 综合库存策略，即（t, R, S）策略。
物流管理概论第五章供应链库存教案
常见的库存管理策略
¡ 1. (Q, R)策略
¡ 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水 平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变， 都为固定值Q。
¡ CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术， 它能降低销售商的存货量，同时增加供应商 的销售量。
¡ CPFR的特点： ¡ ①面向客户需求的合作组织。 ¡ ②根据销售预测报告的生产计划。 ¡ ③供应过程中约束的消除。
物流管理概论第五章供应链库存教案
CPFR的实施
¡ ①制定框架协议。 ¡ ②协同制定商务方案。 ¡ ③销售预测。 ¡ ④鉴别异常状况。 ¡ ⑤协商解决异常。 ¡ ⑥订单预测。 ¡ ⑦确定异常情况。 ¡ ⑧协商解决异常。 ¡ ⑨生产计划制定。
供应链的库存成本结构
¡ ①存储成本(Holding Cost)Ch。在供应链的每个阶段都维持一定的库存， 以保证生产、供应的连续性。这些存储成本包括资金成本、仓库及设备 折旧费、税收、保险金等。维持库存费用与库存价值和库存量的大小有 关，其沿着供应链从上游到下游有一个累积的过程， 设：hi为单位周期 内单位产品(零件)的存储成本。如果vi表示I级库存量，那么，整个供应 链的存储成本为：
物流管理概论第五章供应链库存教案
第二节 供应链环境下的库存控制
¡ 在供应链环境下，库存以原材料、在制品、半成品、成品的 形式存在于供应链的各个环节。由于库存费用占库存物品的 价值的20% 到40%，因此供应链中的库存控制是十分重要 的。
¡ 供应链管理强调企业间的协作与系统优化。要取得供应链运 作效果的整体最优，就必须通过企业合作实现供应链上、下 游企业的物流活动的统一。换句话说，这意味着物流活动必 须在一个地点协调起来：从供应链角度，这将导致合作和整 条供应链的一系列物流活动的有序安排。根据这种思想，就 产生了产、销一体化的库存控制新模式。
物流管理专业供应链管理课程的优秀教案范本
物流管理专业供应链管理课程的优秀教案范本教案一：供应链管理的概述一、教学目标：1. 理解供应链管理的概念及重要性；2. 掌握供应链管理的基本原理；3. 了解供应链管理在物流行业中的应用。
二、教学内容：1. 供应链管理的定义；2. 供应链管理的目标和关键要素；3. 供应链管理的基本原理；4. 供应链管理在物流行业中的应用案例。
三、教学方法：1. 教师讲授：通过介绍供应链管理的概念、目标和原理，让学生从理论上了解供应链管理的重要性；2. 案例分析：通过分析实际案例，让学生了解供应链管理在物流行业中的应用。
四、教学步骤：1. 导入：通过一个引人入胜的案例或问题，引起学生对供应链管理的兴趣；2. 讲授供应链管理的定义和目标；3. 介绍供应链管理的关键要素；4. 探讨供应链管理的基本原理和实施方法；5. 分析供应链管理在物流行业中的成功案例；6. 总结：归纳供应链管理的重要性和应用。
教案二：供应链规划与设计一、教学目标：1. 了解供应链规划与设计的意义；2. 掌握供应链规划与设计的基本步骤；3. 能够应用供应链规划与设计工具进行实际案例分析。
二、教学内容：1. 供应链规划与设计的概念和意义；2. 供应链规划与设计的基本步骤；3. 供应链规划与设计工具的应用。
三、教学方法：1. 教师讲授：通过清晰的逻辑结构和生动的案例解释供应链规划与设计的概念和步骤；2. 小组讨论：让学生分组进行实际案例分析，应用供应链规划与设计工具。
四、教学步骤：1. 导入：通过一个实际案例引起学生对供应链规划与设计的兴趣；2. 讲授供应链规划与设计的概念和意义；3. 介绍供应链规划与设计的基本步骤；4. 分组讨论：学生分组进行实际案例的供应链规划与设计；5. 小结：总结供应链规划与设计的重要性和应用。
教案三：供应链协调与管理一、教学目标：1. 理解供应链协调与管理的概念及重要性；2. 掌握供应链协调与管理的方法和技巧；3. 能够应用供应链协调与管理工具解决实际问题。
物流管理课教案供应链管理与物流运作
07 总结与展望
课程回顾与总结
01
供应链管理与物流运作的基本概念、原理和方法
02
供应链战略规划和设计
供应链合作伙伴关系管理和协同
03
课程回顾与总结
采购与供应管理
库存管理和控制
物流网络优化和运输管理
01
03 02
课程回顾与总结
供应链风险管理
供应链绩效评估和持续改进
行业前沿动态分享
数字化供应链和智能物流
自动化配送设备
应用无人车、无人机等自动化设备进行配送。
物联网技术应用
通过物联网技术实现货物的实时跟踪和监控。
05 信息技术在供应 链管理中的应用
信息技术在供应链中作用
信息传递与共享
信息技术能够实现供应链各环节之间信息的快速、准确传递和共 享，提高供应链协同效率。
数据分析与优化
通过信息技术对供应链数据进行收集、整理、分析，可以发现潜在 问题、优化供应链运作。
分析供应链环境
评估市场、竞争对手、客户需求等外部环境因素，识别供应链面临 的机会与挑战。
制定供应链战略
基于环境分析结果，制定适应企业发展的供应链战略，包括供应链 网络设计、库存管理、运输与配送策略等。
合作伙伴选择与评价需求，制定合作伙伴选择标准，如成本
、质量、交货期、服务等。
大数据在供应链中价值挖掘
需求预测
通过大数据分析技术对 市场需求进行预测，指 导企业生产计划和库存 管理。
供应链优化
利用大数据技术对供应 链各环节的数据进行分 析，发现潜在问题，提 出优化建议。
风险管理
大数据可以帮助企业识 别供应链中的潜在风险 ，制定相应的风险管理 策略。
06 绿色供应链与可 持续发展
供应链与物流管理5-库存管理
税金： 库存的国家税、财产税、保险税
保险： 随库存投资的多少而变化
储藏： 仓库、人员、设备、设施
过时成本： 产品价值的贬值
损耗成本： 储藏搬运过程中的损耗
缺货成本： 供应不足的利润损失
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第5讲 库存管理
（二）库存管理的衡量指标
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不同企业衡量指标不同。常用的包括：库存周转率、平均库 存值和可供应时间。
广义库存：用于将来目的，物品暂时处于闲置状态.
①存货闲置的位置②存货限制的原因。
库存具有两面性：①解决供需矛盾②增加成本
（二）库存效用
①满足需求变化 ②缩短订货提前期 ③分摊订货费用 ④保持生产过程的连续性 ⑤增将生产计划的柔性
“缓冲库存” ；“供应链系统中的平衡机制”
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第5讲 库存管理
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第高。其高度一般在5米以上，最高达到40米， 常见的立体仓库在7～25米之间。
2、立体仓库必然是机械化仓库。由于货架在5米以上，人工已难 以对货架进行进出货操作，因而必须依靠机械进行作业。而立体仓库 中的自动化立体仓库，则是当前技术水平较高的形式。
Inventory Management System /库存管理系统
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第5讲 库存管理
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1. 库存物流管理概述
库存克服了物品生产与消费在实践上的差异， 提供了物流的时间效用。在企业供应、生产、销售 等一系列活动中，处处涉及库存。库存控制合理与 否，库存管理是否得当，对加快物流速度，降低物 流成本，发挥物流系统整体功效至关重要。
协同式供应链库存管理（Collaborative Planning, Forecasting & Replenishment，CPFR）
(2024年)供应链教案第十一章物流库存管理
按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。
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定量订货法与定期订货法的比较
定量订货法以库存量作为订货点，而定期订货法以时间作为订货点；定量订货法每次的订 货量通常是固定的，而定期订货法的每次订货量是可变的。
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安全库存设置与调整策略
安全库存的概念
为了防止不确定性因素（如交货期突然延期 、临时用量增加、交货误期、突发性设备故 障等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲 库存）。
物流库存定义
指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产 成品、协作件、商品等。
物流库存分类
按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物 品所处状态可分为静态库存和动态库存。
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物流库存管理重要性
对调整策略的实施效果进行评 估，根据评估结果对策略进行 调整和优化。
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现代信息技术在物流库存管理中应 用
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条形码技术、RFID等自动识别技术应用
条形码技术
通过扫描条形码快速、准确地识 别商品信息，实现库存信息的自 动化采集和处理，提高物流运作
效率。
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实施盘点
按照计划进行库存物品的 清点、记录和数据录入。
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库存盘点方法选择
根据库存物品的性质、数 量和价值，选择合适的盘 点方法，如全面盘点、抽 样盘点、循环盘点等。
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准备盘点工具
准备好盘点所需的表格、 标签、扫描设备等工具。
物流与供应链管理第4章 仓储与库存管理
货物验收是依据验收业务流程，核对凭证等规定的程序
和手续，对入库货物进行数量、质量和包装检验的经济技术 活动的总称。货物验收包括验收准备、核对凭证和检验实物
三个作业环节。
4.2.2 仓储作业管理
（4）验收中出现问题的处理 质量检验问题 数量检验问题 验收凭证问题 证物不符问题 （5）货物入库登记 交接手续 登帐 立卡 建档
3．仓库规模决策
仓库规模是指仓库能够容纳货物的最大数量或总体积。 影响仓库规模的直接因素是货物储存量。货物储存量越大， 则仓库规模也越大。另外，货物储存时间或周转速度也影 响仓库规模，存储量一定时，周转速度越慢，所需仓库规 模越大。仓库规模的最终确定可以通过相应的多因素决策 模型和专家咨询等方式获得。 仓库面积、长度、宽度、高度和仓库层数是反映仓库 规模和仓储能力的重要参数。
货物入库前先要编制仓库物品入库计划。它是根据 企业物资供应业务部门提供的物资进货计划，以及仓库 储存能力、设备条件、劳动力情况和各种仓库业务操作 所需时间来确定的。 具体准备工作包括： ① 按照物品到达时间、地点和数量等预先安排好人力； ② 配备好车辆、检验器材和装卸搬运工具，以及必要的 防护用品用具等； ③ 结合物品堆码要求安排好仓位； ④ 备足苫垫材料； ⑤ 准备好文件单证。
存在位置和结构的局限性； 企业的部分资金被长期占用。
当货物流通量大时，仓库保管 费与自家仓库相比较高； 所保管的货物需遵守营业仓库 的各种限制规则。
对物流活动失去直接控制。
4.2.1 一般仓储决策 再者，还需要考虑以下几个因素:
周转总量 需求稳定性 市场密度 不同因素对仓库产权决策的选择 周转总量 仓储模式 大 自有仓库 公共仓库 营业仓库 √ √ √ 小 × √ √ 是 √ √ √ 否 × √ √ 集中 √ √ √ 分散 × √ √ 需求的稳定性 市场密度
物流管理专业供应链管理与物流组织优秀教案范本
物流管理专业供应链管理与物流组织优秀教案范本一、引言供应链管理和物流组织是现代物流管理领域中的重要内容，对于提高物流效率和降低物流成本具有重要意义。
本教案旨在通过对供应链管理与物流组织的教学内容和方法进行介绍，帮助学生全面了解该领域的相关知识和技能。
二、教学目标1. 理解供应链管理的基本概念和重要性；2. 掌握供应链管理的主要环节和实施方法；3. 了解物流组织的基本原则和运作模式；4. 能够分析和解决实际物流管理中的问题。
三、教学内容1. 供应链管理概述1.1 供应链管理的定义和内涵1.2 供应链管理的重要性和目标1.3 供应链管理的基本原则2. 供应链规划与设计2.1 供应链网络的构建与优化2.2 供应链战略的制定与实施2.3 供应链成本与效益的评估3. 供应链协调与整合3.1 供应链信息流的管理与优化3.2 供应链物流流程的协调与整合3.3 供应链合作与共赢关系的建立4. 物流组织与运作4.1 物流组织的基本结构和功能4.2 物流运输与配送的管理4.3 物流仓储与库存的管理四、教学方法1. 理论教学结合实际案例分析通过理论讲解和实际案例分析相结合的方式，使学生能够将所学知识应用到实际物流管理中，真正掌握相关技能。
2. 小组合作学习通过小组合作学习的方式，鼓励学生进行讨论和合作，培养团队合作的意识和能力，提高学习效果。
3. 实地考察和实践操作组织学生进行实地考察和实践操作，让学生亲身感受物流管理的实际运作，提高对知识的理解和应用能力。
五、教学评估1. 课堂表现评估通过课堂讨论、小组合作和个人发言等方式，对学生的课堂表现进行评估，包括对概念理解、问题分析和解决能力等方面的评判。
2. 作业和小组项目评估通过布置相关作业和小组项目，对学生的独立思考、团队合作和综合运用能力进行评估。
3. 考试评估在学期末进行综合考试，对学生的综合素质和专业能力进行全面评估。
六、教学资源1. 教材供应链管理与物流组织教材（教育出版社，作者：XXX）2. 参考书目- 《现代物流管理》（高等教育出版社）- 《供应链管理与物流组织》（科学出版社）3. 实践案例- XXX物流公司的供应链管理实践- XX企业的物流组织模式分析七、教学反思通过对供应链管理与物流组织的教学内容和方法介绍，学生得以全面了解该领域的相关知识和技能，并能够应用于实际物流管理中。
物流师课程- 供应链下的库存管理
已知经济批量的情况下，期望年订货次数n和两次订货的平均 时间T即为：
期望年订货次数（最佳）: n R RH Q0 2C
平均订货间隔期（最佳）: T 1 Q0 RH n R 2C
若前置时间L以周表示，则订货点为：B周
RL 52
RL 若前置时间L以月表示，则订货点为：B月 12
订货点是以在前置时间内将发生的需求量得到的。
P（M>B）——缺货概率
若取保险存货的期望年成本关于订货点的导数并令其为
年总成本=生产成本+生产准备成本+储存成本
TC
m i 1
Ri Pi
m
n Ci
i 1
1 2n
m i 1
( pi
ri )Ri Hi pi
某产品的最大库存量由：于(Q pi rr )t p
由于Qi
pit p
Ri n
, n为每年产程循环次数, n
Ri Qi
。
则某产品平均库存量为：
( pi ri )t p ( pi ri )Ri
Q2
年购入成本 年需求量Q 单位购入成本P 年订购成本 年订购次数 R 每次订购成本C
Q 年储存成本 平均库存量Q 年单位储存成本H
2
库存水平随时间变动状态
平均库存水平与年订货次数反向相关
理想的单项物品经济批量订货量（EOQ ）
指不考虑缺货、数量折扣以及其它因素影响时的经济订货批 量。 年总成本 = 购入成本 + 订购成本 + 储存成本
r R 20, 000 80 N 250
Q0
2CRp H( p r)
2(20)(20, 000)(100) 632 10(100 80)
n R 20, 000 31.6（次/年）