工序作业指导书

篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书

xx 公司

各工序作业指导书

锅炉作业指导书

为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下：

一、点火前检查 1、锅炉的内检查

定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。

2、炉膛及烟道内部检查

2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进展然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行

进展检查。

2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查

3.1、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。

3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。

3.3、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。 4、自动掌握系统的检查

4.1、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。 4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。 4.3、水位报警器是否灵敏。二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。

2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。

3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。三、升压操作

1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

2、当气压上升到接近0.2mpa 时，应检查个连接处有无渗漏现象。 3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时，试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5mpa 时，应进展暖管工作，防止送气时发生水击事故。

5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉

4.1.1、停顿供给燃料； 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风； 4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，翻开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断；

4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、留意观看水位高度；

4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。 3、紧急停炉4.3.1、马上停顿供煤和送风，削减引风；

4.3.2、快速扒出炉内燃煤，或用沙土、湿灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛里浇水；

4.3.3、将锅炉与蒸汽管线完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热疏水阀，快速排放蒸汽，降低压力。

4.3.4、炉火熄灭后，翻开灰门和炉门，促进空气流淌，加速冷却； 4.3.5、做好工作记录。净x 乳x 设x 备x 作业指导书

一、使用前先用清水冲洗，清洗后用蒸汽消毒；二、启动动力开关，使净乳机到达运行正常状态；

三、翻开进奶阀门，启动奶泵，缓慢进料，使牛奶正常到达净乳要求。四、谁是将排出的杂质收运清理；

五、净乳完成后，用专用工具将碟片拆下，清洗干净；

六、清洗组装后，启动奶泵，用热水〔95-100 摄氏度〕循环冲洗5 分钟后待用。篇三：工艺作业指导书

矿渣烘干作业指导书

编号：zds/wt---01

一、质量指导

1、矿渣入库水份≤2.5%,合格率≥85%

2、设备完好率≥85%

二、工艺要求

1、保证矿渣中无大块堵料；

2、矿渣堆场要有充分的矿渣，保证生产正常进展；

3、喂料量依据水份大小调整。

三、开停挨次

1、开车挨次

点火生炉—引风机—入库提升机—皮带输送—烘干主机—上料提升机热火生炉—引风机—入库提升机—烘干机—皮带输送

2、停车挨次

停车挨次与开车挨次相反。

四、工作要求

1、开车前的预备工作；

1.1开机前应检查炉内炉渣是否去除；

1.2炉常温度是否到达要求；

1.3检查筒体是否有弯曲现象，开启后是否有振动；

1.4检查烘干系统的全部设备，设施及润滑部位是否正常；

1.5开车前必需通知全部人员停顿检查和修理，设备现场和设备上面有无人员，工具和影响运转的杂物；

1.6必需依据化验室工艺要求来掌握水份；

1.7坚持勤观看，勤测量，觉察水份过高马上削减喂料量；

1.8司炉工必需认真操作，保证水份稳定到要求标准；

1.9上料工应在指定的原料场内转运，决不允许任凭乱拉；1.10 运行中由于设备温度过高，所以应准时有托轮和挡轮上抹油脂；

1.11运行中要留意观看设备的地脚螺栓和设备螺栓上抹油脂；

1.12司炉工必需认真操作，保证水份稳定到达标准要求；

1.13提升机运转有无特别声音，传动局部是否正常，有无链条脱转现象；

1.14带班操作工要坚守岗位，觉察镏槽堵料，应马上桶开；

1.15准时清理场路面和岗位卫生；

1.16运行中要准时检查，觉察隐患马上抢修和排解；

1.17做好交接班工作。

2、特别作业

2.1运行中觉察提升机脱轨，应马上停顿上料，翻开提升机门，松开丝钢，把链条摆进槽内涨紧丝钢，并闭门；

2.2炉内镏槽磨损，裂开，漏料，觉察漏料增大时应补焊，特别严峻时准时更换，待冷假设冰霜却后割下并取出废镏槽，补焊，或更换镏槽后，检查确漏料方可重开车；

2.3烘干机内扬料板掉时，应准时补焊和更换；

2.4在运行中觉察皮带跑偏，要马上喂料，调整皮带，脱辊不敏捷时，应准时更换。

3、安全生产

3.1检查设备处有无人员和影响运转的物品；

3.2上岗前必需穿好工作服，扎紧衣袖；

3.3提升机运行时，制止把头和手伸进机内；

3.4停车检修时，必需与电仪联系，拉掉刀闸，挂上安全牌，方可检修；

3.5检修试机时，必需要求检修人员离开设备，防止意外事故发生；3.6 保证各传动部位防护设施安全，紧急停车开关完整，夜间要保证照明充分。

4、记录

认真填写有关记录。

磨机微机工作业指导书

编号：zds/wt---02

一、质量指导

1、细度±1.0，合格率≥87.5%

二、工艺要求

1、稳定喂料流量，波动范围±0.1kg。

2、定期检修，每周标称一次，并作记录。

3、依据状况抽查实际流量。

三、开停挨次

1、开车挨次

本总电源—ufs 电源—显示器电源〔须等显示器主页面消灭〕—主机电源—转换器电源2、停车挨次

与开车挨次相反

四、工作要求

1、正常作业

1.1严格按化验室所配给的配比进展入料；

1.2每 15 天应对失重称进展一次标定；

1.3轻摇失重称是否敏捷，有无卡压现象；

1.4查检传感器是否正常；

1.5检查料斗有无漏料现象；

1.6假设细度与指标相差±0.5，调整台时产量±〔0.7-1.5〕t。

2、特别作业

2.1如有特别应马上停机，通知修理工准时修理；

2.2对修理后的失重称必需进展标定；

2.3各种物料水份大时，直接影响微机上下料变化，就要适当调整。

3、安全作业

准时检查安全保险设施，是否动作灵敏，齐全、完好，保障人身和设备安全。磨机作业指导书

编号：zds/wt---03

一、质量指导

1、出磨细度

比外表积±1%，合格率到达 87.5%。

二、工艺要求

1、电压 360-400v 磨机运行电流不大于 700a。