米糠油生产工艺情况介绍

米糠油生产工艺情况介绍

米糠油工艺情况介绍

加工能力:日处理米糠100吨，年产米糠毛油4500吨，精炼车间日处理毛油50吨;米糠粕年产2.55万吨。

一、项目总投资2800万元，其中土建投资1500万元，设备投资1300万元。

二、米糠油质量标准按国标《米糠油》GB19112,2003执行。

米糠油质量标准

项目一级油指标透明度澄清、透明

气味、滋味无气味、口感好色泽(罗维朋比色计133.4mm槽)Y35 R3.5 ?

酸价，mg KOH⁄g ? 0.20

水分及挥发物，% ? 0.05

不溶性杂质，% ? 0.05

过氧化值，mmol⁄kg ? 5.0

烟点，0? ? 215

冷冻试验(0?，冷藏5.5h) 澄清、透明

溶剂残留量(mg⁄kg) 不得检出

- 1 -

三、米糠油生产工艺流程及描述:

米糠油厂的工艺设计包括预处理工艺、浸出工艺和精炼工艺。前者有米糠的清选工艺、膨化工艺、烘干工艺;后者则有粕、油两条工艺路线:1 膨化糠、浸出、蒸脱、成品粕，2 膨化糠、浸出、混合油蒸发、汽提、成品毛油。工艺流程如下: 预处理车间

米糠计量清选膨化烘干至浸出车间

浸出车间

溶剂

膨化糠浸出混合油蒸发汽提浸出毛油溶剂回收

含溶粕蒸脱冷凝

成品粕

(1)预处理系统

精米厂的副产品米糠经糠粞分离后进入浸油厂的预处理车间，首先对其进行清选，去除杂质，磁选器选出铁杂，进入膨化机进行膨化，膨化后的米糠因水份含量较高，需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。

(2)浸出、蒸脱系统

- 2 -

经膨化后的米糠进入浸出车间，首先进入浸出器的密封绞龙，以密封住溶剂的泻漏，膨化糠入浸出器后，分置在不同的料格中，以逆流浸出的方式对其进行浸出，六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小，最后再经纯溶剂浸出，此时的米糠中的米糠油已所剩无几，变成糠粕，糠粕经滴干后由埋刮板输送机输送到蒸脱机。蒸脱机的作用是把浸出后含大量有机溶剂的糠粕加热蒸发，使糠粕与溶剂分离，糠粕运至包装车间，溶剂被蒸发成气体送去冷凝回收。

(3)糠粕冷却、包装系统

糠粕经风运至包装车间，经关风卸料器卸入冷却机进行冷却，以防高温糠粕包装后变质，糠粕冷却至要求温度以下、水份为安全水区间后，由提升机提至包装机计量包装，称之为成品糠粕，入库待售。

(4)混合油蒸发系统

膨化糠中的油脂在浸出器中被溶剂淬取后的混合液叫混合油，混合油经混合油泵送入混合油暂存罐，然后经第一蒸发器、第二蒸发器和层蝶式汽提塔蒸发后，混合油中的溶剂基本被蒸发出去，剩下的就是米糠毛油，毛油泵将其输送至毛油罐。

(5)毛油罐装系统

毛油经输油管送至毛油存储罐中。

浸出器内的溶剂蒸气、各个装有混合油的容器中的自由气体都经管道汇集在平衡罐中，再经由冷凝器冷凝回收，第一蒸发器、

- 3 -

第二蒸发器、层蝶式汽提塔、蒸脱机所蒸发的溶剂气体都经由各自的冷凝器，把溶剂气体冷凝成溶剂回收再用，这些冷凝器组成了冷凝系统，依靠循环水进行冷却，循环水流入冷却水池自然冷却，重复使用。

(6)精炼工艺

由浸出车间来的毛油泵入过滤器除去残留的杂质，经加热后送入酸炼混合器，与酸定量泵输入的磷酸和水一起充分接触混合，让油中的胶质析出，送入脱胶离心机分出油脚，油再泵入碱炼混合器与定量的一定浓度的碱液进行中和反应，使油中的游离脂肪酸析出，再进入脱皂离心机分出皂脚。同时分出的油经一道淡碱和一道水洗洗涤油中的残皂，再经由离心机分离干燥后得到碱炼油，碱炼油送入脱色塔与经正确定量的脱色白土相混合，并在一定温度、时间、真空度的脱色处理后，吸附了油中有色物质及其它杂质的白土用过滤机过滤分出。所得的脱色油经加热脱气送入脱臭塔，油在脱臭塔中进一步加热至脱臭温度，在高真空下由水蒸汽汽提脱臭。

杂质油脚皂脚废白土渣黑脚

磷酸碱白土真空毛油过滤脱胶脱酸脱色过滤脱臭

脱胶

过滤冷却结晶过滤成品油冷却结晶

毛糠蜡糠油固脂

- 4 -

米糠精炼工艺流程图再经冷却后得出脱臭油。水蒸汽汽提出来再经捕集的脱臭馏出物俗称

黑脚，其是提取维生素E的原料。脱臭油再经冷却结晶后过滤除去米

糠蜡，再经进一步冷却结晶后过滤除去米糠油中的高熔点的固体脂即

得最终的一级油成品。

四、主要工艺技术参数和指标

A、米糠预处理车间

清理后糠中含粞量,0.5%

膨化温度:100,110?

膨化出料水分:12,14%

烘干后水分:6,8%

B、浸出车间

浸出温度:50?

浸出器运转周期:80,100分钟

溶剂比:1:1,1.2

混合油浓度:20,24%

米糠出油率:14,19%

粕中残油:0.9,1.2%

粕中残溶:,500ppm

C、精炼车间

水化温度:80?

碱炼温度:60,90?

碱炼油含磷量:100,200ppm

碱炼油含皂量:20,50ppm

白土添加量:3.0,4.0%

脱色温度:80,115?

- 5 -

脱臭温度:240,260?

脱臭时间:45,60min

结晶时间:12,18 h(脱蜡);24,48 h(脱脂)

精炼率:55,60%

五、油脂生产车间消耗指标:

溶剂消耗:4kg/t料

水耗:浸出车间1.80t/t，精炼车间1.5t/t

电耗:预处理车间35kwh/t，浸出间20 kwh/t ，精炼车间28kwh/t 汽耗:预处理车间0.13 t/t，浸出车间0.35 t/t，精炼车间0.5 t/t。- 6 -