板式家具制造技术(1)
浅析板式家具生产工艺
浅析板式家具生产工艺随着人们生活水平的提高，板式家具越来越受到人们的欢迎，板式家具也得到了快速的发展，板式家具生产工艺也得到了大量的研究和改进。
本文将从板式家具生产工艺的四个方面进行浅析。
一、材料选择板式家具的主要材料是人造板和实木。
人造板包括刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板、胶合板等。
不同的人造板具有不同的物理性能和价值。
实木材质则决定了家具的外观和触感。
在选择材料的时候，必须考虑到家具的用途和用户的需求，以及材料的可靠性和环保性等因素。
二、板材切割板材的切割是家具制作中非常重要的一个环节。
板材切割时需要根据实际需要进行尺寸调整，从而保证家具的工艺精度。
切割是一个比较耗时的工艺，需要使用高价值的切割机等设备进行操作。
三、加工打孔打孔可以说是板式家具制作中的另外一个关键环节，一般会在家具制作的装配部分进行。
打孔工艺的精度和稳定性对家具的结构和外观有着极为重要的影响。
为了保证工艺的精度，可以采用数控机床进行加工，提高产量和效率。
四、组装涂漆板式家具的组装是制作过程中的最后一道工序，另外，涂漆也是制作中的一个重要环节，它能够增强家具的稳定性和美观性。
在组装和涂漆之前，需要对家具结构进行检验，确保其符合技术要求。
家具从装配到喷漆都需要仔细地质量检测，从而保证家具的质量和环保性。
综上所述，板式家具生产涉及到的工艺较多，需要依靠科学技术来完成，才能保证家具的质量和稳定性。
自动化生产线的应用，不仅能提高生产效率，更能提高生产质量。
此外，随着人们对环保素质的提高，工厂的生产工艺也越来越注重环保性，在对家具材料选择和生产工艺方面更要追求整体的人性化和环保性。
板式家具制造技术及应用
板式家具制造技术及应用引言板式家具是一种采用人造板材制作的家具，其制造技术和应用已经在家具行业中得到了广泛的应用。
本文将介绍板式家具的制造技术及其应用领域。
一、板式家具的制造技术1. 制造工艺板式家具的制造工艺主要包括：•板材的选择：板式家具使用的主要是人造板材，如刨花板、密度板、装饰板等。
在选择板材时需要考虑其质地、厚度、密度等因素。
•板材的切割：板材需要按照设计图纸的要求进行切割，常见的切割方式有直线切割、曲线切割、斜切等。
•边带的处理：板材的边缘需要进行封边处理，常见的封边材料有PVC 封边条、木皮封边等。
•钻孔和固定：板材需要进行钻孔以便于安装和固定，常见的固定方式有螺丝固定、胶水粘贴等。
•表面处理：板材的表面需要进行打磨、贴膜、喷漆等处理，以提高其外观质量和耐用性。
2. 设计和制作工具制作板式家具需要使用一些特定的工具和设备，如：•切割工具：常见的切割工具有电锯、切割机、裁板锯等，用于将板材切割成所需尺寸。
•钻孔工具：包括钻孔机、电钻等，用于钻孔和安装螺丝。
•封边机：用于封边材料的贴合和加热。
•打磨工具：包括手动打磨机、砂纸等，用于对板材进行打磨。
•喷漆工具：用于对板材进行喷漆，包括喷枪、喷漆房等。
•其他辅助工具：如量尺、校准尺、锤子、螺丝刀等。
二、板式家具的应用领域板式家具由于其制造工艺简单、成本低廉、造型多样等优点，在家具行业中得到了广泛的应用。
1. 家居领域板式家具在家居领域中应用广泛，包括床、柜、桌、椅等各类家具。
由于板式家具可以根据需求进行定制，并且颜色、款式多样，因此成为了现代家居装修中的主流选择。
2. 办公领域板式家具在办公领域中也有着广泛的应用，如办公桌、文件柜、会议桌等。
板式家具不仅可以满足办公环境对功能性和实用性的要求，而且由于其造型多样，也能够提升办公室的整体形象。
3. 商业领域板式家具在商业领域中的应用主要体现在商店、餐厅、酒店等场所的装修中。
板式家具能够根据商业空间的设计风格和需求进行定制，不仅满足实际使用需要，还能够提升整个商业空间的形象和品质。
板式家具制造技术
覆面板
• 空心覆面板：格条状、蜂窝状、方格状
、瓦楞状、波纹状、小竹圈
• 实心覆面板：以刨花板、中纤板、细木
工板为基材，覆贴薄木或塑料贴面板、聚 氯乙烯薄膜、预油饰纸等。为保证覆面板 平整不变形，要求基材两面同时进行覆贴
蜂窝空心板的特点
• 蜂窝空心板质轻，适合制造板式家具，特别适合做 活动部件。
• 经过化学胶液浸渍处理后的纸蜂窝芯，不易虫蛀。 • 蜂窝空心板物理性良好，在自然条件下不变形。力
他度置轮手承 屉接链
配调保
件 滑件件节持ຫໍສະໝຸດ 道装装置置
铰链
• 铰链是连接两个活动部件的主要构件，主要 用于柜门、箱盖等摆动开合。
• 分类：暗铰链、铝合金门框铰链、玻璃门铰
链、折叠门铰链、翻门铰链等
暗铰链
连接件
•
偏心连接件 由圆柱塞母（简称偏
心轮）、连接杆塞孔螺母等组成吊杆的一端是螺
纹，可连入塞孔螺母中，另一端通过板件的端部
台面类：长度≤0.5mm，对角线1m以内 ≤0.5mm；1m以外允许误差≤1mm
5）MDF用途广泛。它可用于家具、建筑 制品、室内装修、车船隔板以及音响 器材等。它可以与钢材、铝材、塑料 等非木质材料和其他木质材料结合使 用，并可以局部替代，达到经济、高 效和优质的要求。
纤维板的缺点
• 握钉力比较小，相对结构强度小，不适合反 复装配；
• 如未经抗湿处理极易吸水； • 纤维板材质很重。
板式家具制造技术及应用
学习情境一
•板式家具的裁板配料
学习目的
通过基本的理论系统学习，学习 和掌握板式裁板配料工序的板式 家具材料、常见的裁板方法、裁 板设备、裁板操作标准、裁板工 序的产品质量检验标准，同时通 过书柜的裁板配料案例，掌握正 确的配料方式，优化排版图，以 及选择合理的板式开料加工设备 和加工方法。
板式家具工艺方面
板式家具工艺方面1. 简介板式家具是一种常见的家具类型，其制作工艺对于家具的质量和外观有着重要影响。
本文将对板式家具的工艺方面进行探讨，包括材料选取、制作工艺、工具使用、装饰工艺等方面。
2. 材料选取在制作板式家具时，选取合适的材料非常重要。
常见的板材有人造板、刨花板、密度板等。
选择材料时需要考虑到家具的用途、预算、环保性等因素。
板材的质量和稳定性决定了家具的使用寿命和整体质量。
3. 制作工艺3.1 板材切割板材切割是制作板式家具的基本工艺。
常用的切割工具有电动锯、手动锯等。
切割时需要按照设计要求进行精确切割，以保证各个板件的尺寸和形状准确无误。
3.2 组装方式板式家具通常采用组装方式来制作，以方便运输和安装。
常用的组装方式有榫接、螺丝连接等。
组装时需要注意连接的紧固度和稳固性，以确保家具结构的牢固程度。
3.3 表面处理板式家具的表面处理是提高家具外观和耐用性的重要环节。
常见的表面处理方式有喷漆、贴膜、油漆等。
表面处理需要注意选择合适的处理材料、工艺和技术，以达到预期的效果。
4. 工具使用制作板式家具需要使用一系列工具，包括切割工具、连接工具、打磨工具等。
选用适合的工具可以提高工作效率和产品质量。
在使用工具时需要注意安全操作，戴好防护装备，确保自身和他人的安全。
5. 装饰工艺除了基本的制作工艺，板式家具的装饰工艺也非常关键。
装饰工艺可以增加家具的美观和艺术感。
常见的装饰工艺有雕刻、贴饰、烫印等。
装饰工艺的选择应与整体设计风格和家具用途相匹配。
6. 总结板式家具的工艺方面包括材料选取、制作工艺、工具使用和装饰工艺等。
选取合适的材料、精确切割、牢固组装、正确表面处理和合理装饰是制作高质量板式家具的关键。
在实际生产中，操作工人应严格按照工艺要求进行操作，并定期检查和维护工具设备，以确保制作出符合要求的板式家具。
以上为板式家具工艺方面的介绍，希望对您有所帮助！。
板式家具制造技术及应用-136页文档资料
•
• 3.合成树脂浸渍纸 • 使用工艺过程简化,提高生产率,减少材料消
耗
• 4.塑料薄膜 • 它具有耐水 耐碱 耐热 耐光 等性能 门窗
装饰效果好
• 5.印刷装饰纸 • 其特点工艺简单 成本低 装饰性能好 采
用透明涂料涂饰能使面层具有一定光泽以 及耐热 耐磨 耐候 等性能
了解不同种类配件的作用 适用的部位 实 现的功能,同时了解其他辅助材料,如玻璃等.
• 家具中连接 活动 紧固 支撑等作用的结构件 统称为配件.
• 一.铰链 • 铰链是连接两个活动部件的主要结构件,主
要用于柜门 箱盖等摆动开合. • 1.暗铰链 • 暗铰链形式很多,通常根据铰臂形式可分为
直臂暗铰链 小曲臂暗铰链和大曲臂暗铰链. • 以分别适用于全盖门 半盖门和嵌门.
• 三 单板层积材 • 层积材是将较厚的单板连接长,再按纹理方
向相同组柸后胶合而成的材料.
• 四 集成材 • 集成材是将去除缺陷后的小规则材或短料
接长,按木材色调和纹理配板,经过胶拼而成 的板件. • 集成材生产实现了小材大用.劣材优用.狭材 宽用.短材常用,大大提高了木材利用率.
五 锯材
锯材是原木经制材加工得到的产品,是是木材 ,完全具有实木的属性.
考核点一：板式家具的主要基材及 其属性
学习内容： 1）制造板式家具用的人造板及其属性 2）板式家具中使用的其他辅助材料及其属性
学习要求： 掌握板式家具的主材---人造板,以及其他家具材料;了解板 式家具的材料不仅仅是人造板,而且多种材料的混搭,而 且这种趋势越来越明显;知道家具材料对板式家具产品 结构.生产工艺的影响和要求.
板式家具的生产工艺
板式家具的生产工艺板式家具是指以人造板材为基础材料，采用一系列工艺进行零件加工、拼接和组装而成的家具。
板式家具的生产工艺主要包括原材料准备、板材加工、板件拼接和家具组装几个阶段。
首先是原材料准备阶段。
板式家具的主要原材料是人造板材，常用的有刨花板、中纤板、胶合板等。
在生产过程中需要根据家具设计效果和要求选择合适的板材，并对板材进行检查和准备工作，确保其质量符合标准。
接下来是板材加工阶段。
首先，将原材料板材按照设计要求进行切割和加工成需要的尺寸和形状。
常用的加工设备有锯床、平刨机、钻孔机等。
在加工过程中需要注意对板材的切割精度和质量进行控制，确保板件的尺寸和形状精准。
然后是板件拼接阶段。
将板材加工成的板件按照设计要求进行拼接，常用的拼接方式有胶合拼接和榫卯拼接。
胶合拼接是将两个板件用胶水粘合在一起，然后通过加压和加热使其固化。
榫卯拼接是将两个板件雕刻出凸凹形状，然后相互嵌合。
在拼接过程中需要注意对拼接质量进行控制，确保拼接的牢固和结实。
最后是家具组装阶段。
将拼接好的板件按照设计图纸进行组装，常用的组装方式有钉接、螺丝和胶合等。
在组装过程中需要注意对家具的稳固性和结构强度进行检查，确保家具的使用寿命和安全性。
除了以上几个基本工艺，板式家具的生产过程中还可能包括其它一些工艺，比如边封工艺、木工涂装工艺、家具配件安装等。
边封工艺是将板件四周的边缘进行封边处理，常用的封边材料有PVC封边条、防撞封边条等。
木工涂装工艺是将家具进行染色、喷漆等并进行表面处理，使其更加美观和耐用。
家具配件安装则是将家具所需的配件如五金件、门铰链、把手等进行安装，以便家具的正常使用和功能实现。
总结起来，板式家具的生产工艺主要包括原材料准备、板材加工、板件拼接和家具组装几个阶段。
通过这些工艺将人造板材加工成所需尺寸和形状的板件，并通过拼接和组装形成最终的家具产品。
同时，还可能包括边封工艺、木工涂装工艺、家具配件安装等其它工艺，以提高家具的美观性、耐用性和功能性。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程板式家具生产工艺流程是指将板材进行切割、打孔、封边等工序，然后进行整理、组装、磨光和包装等工序的过程。
下面将详细介绍板式家具生产工艺流程。
首先，板式家具生产工艺流程的第一步是将板材进行切割。
根据家具设计图纸，将板材放置在切割机上，通过切割机的切割刀具将板材按照设计要求进行切割，得到所需的各种家具部件。
第二步是打孔。
根据家具设计图纸上的要求，使用专用打孔机将家具部件上需要打孔的位置进行打孔。
打孔的目的是为了后续的组装和安装提供便利。
第三步是封边。
将已经切割和打孔的板材部件放置在封边机上，通过热熔胶将板材的边缘进行封边处理。
封边的目的是美观，同时也能保护板材的边缘不易受损。
第四步是整理。
将经过上述工序处理的板材部件进行整理，去除多余的胶水、切割或打孔时产生的毛刺等。
整理的目的是为了保证板材的表面光滑，以便后续的磨光和涂装工艺。
第五步是组装。
根据家具设计图纸的要求，将经过切割、打孔、封边和整理的板材部件进行组装。
组装过程中需要使用一些专用的工装夹具来固定和定位板材部件，以确保组装过程中的精度和稳定性。
第六步是磨光。
将已经组装完成的板式家具进行磨光处理，以消除板材表面的瑕疵和不平整。
磨光完成后，板式家具的表面会变得光滑并具有一定的亮度。
最后一步是包装。
将磨光完成的板式家具进行包装。
通常采用纸箱或泡沫塑料包装，以保护家具不受损和腐蚀。
以上是板式家具生产工艺流程的主要步骤。
通过严格执行这些工艺流程，可以保证生产出高质量的板式家具产品。
板式家具生产工艺流程中的每一个工序都需要严格控制，确保每个环节都符合质量标准。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出优质的板式家具产品。
板式家具制造技术及应用
板式家具制造技术及应用板式家具(Furniture)，是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。
所用人造板有禾香板、胶合板，细木工板、刨花板、中纤板等。
板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。
板式家具胶合板(夹板)常用于制作需要弯曲变形的家具;细木工板性能有时会受板芯材质影响;刨花板(又叫微粒板、蔗渣板)材质疏松，仅用于低档家具。
性价比最高、最常用的是中密度纤维板(MDF)。
板式家具常见的饰面材料有薄木(俗称贴木皮)、木纹纸(俗称贴纸)、PVC胶板、聚脂漆面(俗称烤漆)等。
常见的人造板材有禾香板、胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。
版式家具的生产工艺是:1、电脑开料;2、机械封边;3、高速排钻;4、机械成形;5、品质检测;6、机械砂光;7、打补腻子;8、密封固底;9、手工砂磨;10、再次质检;11、喷涂底漆;12、反复研磨;13、喷涂面漆;14、绝尘干燥;15、再次质检;16、三层包装;整个过程科学、严谨，完全符合国际标准。
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板式家具加工工艺
板式家具加工工艺一、基材板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。
从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用、风格各异的家具.刨花板：将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成。
按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。
家具用板以渐变和三层结构为主。
通常用平压法制造。
刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材；可直接使用；不需干燥；易加工。
利于机械化生产；运输保存方便；价格便宜。
其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大；握螺钉力较低，紧固件不宜多次拆卸；容积重通常高于木材，刨花板家具较重，横向构件易产生下垂变形等。
我国刨花板产品质量差异较大，一般来讲引进国外先进设备，生产管理较好的企业产品质量较好，各项指标均能达到国家标准，但中、小企业刨花板产品质量均较差，表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10％、厚度尺寸偏差大于土 1．2mm、扭曲度大于 10mm、刨花板饰面性能（砂不光、不能贴面）、封边性能均较差。
刨花板产品质量低劣，在我国刨花板生产中普遍存在的问题。
而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。
用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。
西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板，而实际上还根据用户定货或用途的不同要求，提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。
我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具，而且力求经过表面装饰加工后使用．作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产，但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解，从而从用户角度对刨花板的性能提出要求。
板式家具的生产工艺流程
板式家具的生产工艺流程板式家具是指通过将各种板材裁切、组装、连接而成的家具。
它具有制作简单、成本低、款式多样的特点，深受消费者喜爱。
下面是板式家具的生产工艺流程。
首先，板材的选择和准备是生产过程的第一步。
板材种类繁多，常用的包括刨花板、中纤板、多层板等。
根据家具需要的硬度和外观效果来选择合适的板材。
然后板材需要经过加工处理，包括修整、刨平、打底漆等，以确保板材的质量和表面的光滑度。
然后，根据家具的设计图纸，将板材按照需要的尺寸进行裁切。
这一步需要使用电锯、带锯等工具，将板材切割成合适的大小。
同时，在裁切过程中需要根据需要开孔、开槽等。
接下来，根据家具的组装方式和结构，将裁切好的板材进行连接和组装。
这一步需要使用一些工具，如螺丝刀、胶水等。
根据设计图纸上的要求，将板材进行拼接、连接，形成家具的基本结构。
在组装过程中，需要注意每个连接点的稳固性和平整度，以确保家具的牢固性和稳定性。
然后，对组装好的家具进行打磨和抛光处理。
这一步主要是为了去除表面的瑕疵和毛刺，使家具表面更加光滑，提升家具的观感。
最后，进行家具的涂装和喷漆。
这一步是为了保护家具表面，增加家具的美观度，也是家具生命周期中的重要环节。
涂装过程中，需要先进行上底漆，然后进行面漆。
根据需要可以进行多次的涂装和喷漆工序。
综上所述，板式家具的生产工艺流程包括板材选择和准备、板材裁切、板材连接和组装、打磨和抛光、涂装和喷漆等多个步骤。
每个环节都需要严格控制，确保家具质量和外观效果。
这些工艺流程的完成，使得板式家具生产更加规范和高效，同时满足了市场对于多样化款式的需求。
板式家具生产工艺
板式家具生产工艺1. 引言板式家具是现代家居装饰中常见的家具类型之一。
它具有结构简单、造型多样、价格较为经济等特点，在市场上有着广泛的应用。
本文将介绍板式家具的生产工艺流程，包括材料准备、切割加工、拼装固定、饰面处理等环节。
2. 材料准备板式家具的主要材料是人造板和装饰板材。
人造板一般有刨花板、中密度纤维板〔MDF〕和胶合板等，装饰板材那么包括木质饰面和塑料饰面等。
在生产过程中，需要根据设计需求，选择适宜的材料，并进行材料的切割和加工。
同时，还需准备一些辅助材料，如油漆、助剂、工装等。
3. 切割加工切割加工是板式家具生产工艺中的关键环节之一，它直接影响到家具的尺寸精度和质量。
一般情况下，切割加工采用数控切割机进行，根据设计图纸进行切割，并进行边修、倒角等处理，以确保板材的平整度和美观度。
4. 拼装固定在板式家具的生产过程中，拼装固定是关键的一步。
它通过组合和固定不同零部件，实现家具的整体结构。
拼装固定的方式有很多种，常见的有热熔胶固定、螺丝固定和榫卯结构等。
根据不同的家具设计和要求，选择适宜的固定方式，并保证固定牢固，结构稳定。
5. 饰面处理饰面处理是板式家具的最后一道工序，它直接影响到家具的外观和质感。
饰面处理主要包括涂装、贴面和雕刻等。
涂装是常见的饰面处理方式，使用喷涂或刷涂等方法，将家具外表涂上适当的颜色和漆膜，增加家具的美观度和耐用性。
贴面那么是使用各种装饰板材，如木质饰面或塑料饰面，将其粘贴在家具外表。
雕刻可以通过机器雕刻或手工雕刻等方式进行，以满足设计需求。
6. 包装和出厂生产完成的板式家具需要进行包装，以保证产品运输过程中的平安性和完整性。
通常采用纸箱包装，根据不同产品的形状和尺寸，进行合理的包装。
包装完成后，家具被运输至仓库或销售渠道，最终出厂销售。
7. 结论板式家具生产工艺的每个环节都非常重要，各个环节的精确操作和协调配合，决定了最终产品的质量和市场竞争力。
生产过程中需要合理规划，保证材料的选择和加工质量，同时保证生产效率和产品质量的平衡。
高品质家具制造技术介绍
高品质家具制造技术介绍家具是我们日常生活中不可或缺的一部分，它不仅给我们的居住环境带来美感与舒适感，还承载了我们的情感与回忆。
作为家居装饰的核心之一，高品质家具的制造技术也经过了长期的发展与创新。
本文将为您介绍几种高品质家具制造技术，帮助您更好地了解家具制造的过程与要求。
一、实木家具制造技术实木家具是指家具的主要结构与表面均采用实木材料。
由于实木具有天然、环保、美观等特点，因此深受消费者喜爱。
在制造实木家具时，首先需要选择高品质的原木，如橡木、胡桃木等，确保家具的质地与耐用性。
然后，通过切割、装配、榫卯等工艺，将原木加工成家具的结构部分。
最后，通过打磨、涂饰等工序，完成家具的表面处理，使其更具光泽与触感。
在实木家具制造技术中，注重传统工艺与现代设计的结合，以实现高品质与艺术性的完美统一。
二、板式家具制造技术板式家具与实木家具相比，其主要结构部分采用的是人造板材，如多层板、纤维板等。
板式家具制造技术主要包括三个步骤：设计、加工、装饰。
首先，在设计阶段，设计师根据消费者的需求和风格要求，绘制出家具的结构与样式图纸。
然后，在加工阶段，通过数控机床、剪板机等设备，将人造板材进行切割、打孔、烤漆等工序，制成家具的主体结构。
最后，在装饰阶段，通过贴面、封边、五金等工艺，为家具的表面增加装饰效果，提升整体品质。
板式家具制造技术具有成本低、生产周期短的特点，能够满足大规模的制造需求。
三、皮艺家具制造技术皮艺家具制造技术主要应用于沙发、座椅等家具产品。
在制造皮艺家具时，首先需要选择优质的皮革材料，如头层牛皮、进口皮等，确保家具的舒适度和美观度。
然后，通过裁剪、缝制等工艺，将皮革材料进行加工，制成家具的包裹件。
最后，通过螺丝钉、胶水等工艺，将包裹件固定在家具的骨架上，使其成为一件完整的皮艺家具。
皮艺家具制造技术注重细节与工艺的精湛，追求极致的舒适性和品质感。
总结：高品质家具制造技术涵盖了实木家具、板式家具和皮艺家具等多个领域。
板式家具工艺介绍(1)
低廉，降低了家具成本，节省了木材。
• 应用：家具、车船、包装、建筑物的墙壁、高速
公路的隔音板等。
• 在家具中的应用：加厚部件的中间填充
板式家具工艺介绍(1)
二、化 工 类
• 1、涂料 • 2、粘合剂
板式家具工艺介绍(1)
华丽板
• 将华丽纸、宝丽纸或油漆纸覆贴到中纤板
或刨花板等基材上而得到的具有装饰性的 板材。
• 华丽纸和宝丽纸的区分：宝丽纸是在原纸
上直接油墨印刷，华丽纸是在宝丽纸基础 上辊透明油漆。
• 特点：能起到逼真仿木纹效果，板式贴纸
家具上应用广泛。
板式家具工艺介绍(1)
聚酯板
• 在中纤板或刨花板等基材上预先涂上一层
膜纸饰面人造板，称其三聚氰胺板实际上是说出了它的饰
面成分的一部分。其表面硬度、耐刮性及抗热性均强于油
漆饰面处理。
• 优点：高效，简化人造板表面装饰工艺，降低加工成本及
其相关的设备投资；环保，避免了油漆涂饰过程所造成的
环境污染；美观，透气性好，手感佳，装饰美观；耐用，
耐久、耐磨、耐热及耐污染。
板式家具工艺介绍(1)
• 科技木皮，是将普通材质、纹理的木材经过特殊工艺加工
处理（染色、组坯、胶合、刨切）而成具有珍贵木材纹理 的木皮。
• 木皮质量要求：含水率要求控制在8~16%之间，表面纹理
应清晰、无死结、明显树脂囊、变色、虫蛀、腐朽、裂缝、 毛刺、沟痕、刀痕、拼贴应严密；
• 加工后质量要求：不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、
• 使用要求：纹理相同、材性稳定、颜色接近，无
明显树脂囊、变色、虫蛀、腐朽材等缺陷；
• 缺点：加工工艺复杂，材料利用率较低，材料成
板式家具加工工艺
板式家具加工工艺板式家具加工工艺是一种现代家具生产的加工方式。
在这种工艺中，家具的基本骨架以及框架都是由板材拼接而成。
在整个家具制造的生产流程中，板式家具加工工艺占据着相当重要的位置。
下面将对板式家具加工工艺做一些详细的介绍。
一、板式家具加工工艺的概述板式家具是指那些家具产品的制造过程中需要使用大量板材进行加工的家具。
通常来说，板式家具的结构比较简单，不太需要雕刻和构形。
因此，在加工工艺和生产成本上，板式家具的制造方式比传统的手工制作家具更具有优势，可以更快速、更精准地完成一些薄板家具的制作。
二、板式家具加工中的板材选择板材的选择对于板式家具加工工艺非常重要。
板材种类上有B级毛边板、三聚氰胺木质板、贴面板等。
不同材料的板材之间在加工时的基础条件上都各有特殊的注意点。
1.毛边板：毛边板的原材料来自于裁剪后没有经过优选处理的板材。
优点是价格相对贴面板等材质要低一些，而且在加工方面上有较强的可塑性。
缺点是打磨和漆面上需要花费相对较多的时间。
2.三聚氰胺木质板：三聚氰胺木质板的优势在于使用这种板材可以让板式家具制品的使用寿命更加长久。
缺点是价格较高且不能用油漆直接进行喷漆，在颜色选择上也相对较为有限。
3.贴面板：贴面板选用的板材大多是中纤板及刨花板，外侧贴了一层饰面。
具有表面平整，柔软，含水量高，收缩少，易于加工的优点。
贴面板可以通过贴面机进行喷胶和贴膜。
三、板式家具加工的饰面处理在板式家具的加工和制造中，饰面处理工艺更是非常重要的一环。
一般来说，制作板式家具的饰面需要在中纤板、刨花板等基础材料上覆盖上一层饰面材料。
这个过程通常需要用辊压机、涂胶机、剪板机、端铣机、齿轮式卡板机等设备来完成。
四、板式家具加工的统一规范对于板式家具加工制作来说，统一的规范和标准也是非常重要的。
这些标准可以帮助家具制造厂商确定加工用具和工艺。
其中，工艺流程的规范、加工设备的选择和维护、以及成品质量的标准等要素都需要符合统一标准。
板式家具生产工艺
板式家具生产工艺
板式家具是一种现代化的家具制造工艺，能够有效地提高生产效率和产品质量。
下面是板式家具生产的一般工艺流程。
一、设计和准备材料
首先，根据客户的需求进行家具设计，确定尺寸和样式。
然后，进行材料的准备，包括木板、胶水、五金配件等。
二、切割和开料
将木材进行切割和开料，根据设计要求和尺寸进行精确切割，以减少浪费。
三、打孔和开槽
根据设计图纸，在木板上打孔和开槽，为安装五金配件做准备。
四、拼接和粘合
将切割好的木板根据拼接方式进行拼接，使用胶水将木板粘合在一起，形成家具的骨架结构。
五、砂光和修整
对粘合好的家具进行砂光处理，去除表面的毛刺和不平整，然后进行修整，使家具的每个部分都达到平整的状态。
六、涂装
在砂光和修整之后，进行家具的涂装。
首先进行底漆的涂刷，然后进行中间涂装层和面漆的施工。
涂装完成后，进行干燥处理。
七、组装和调整
将涂装好的部件进行组装，根据设计图纸进行五金配件的安装和调整，确保家具的每个部分都能够正常运作。
八、质量检测和包装
对生产出来的家具进行质量检测，检查是否存在质量问题，确保产品的质量符合标准要求。
然后进行包装，以防止运输过程中的损坏。
九、出厂和销售
包装完成后，将家具出厂，并进行销售。
现代板式家具的生产工序
现代板式家具的生产工序1：素板下料作为加工板式家具基材的刨花板MDF 板(以下均称人造板)，首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896－4905 及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土0.3m m；长宽规格尺寸允许公差为0〜5mm素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工，目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或标准精密裁板锯(1)：板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10〜15mm；宽度加工余量为8〜12mm(2)：大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mmv Lv2500mm时，允许公差为2mm (极限偏差为土lmm)当板件长度Lv 1000mm时，允许加工公差为lmm (极限偏差为士0.5mm) .(3)：锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右。
2．定厚砂光板件定厚砂光也称校正砂光无论购进的人造板厚度规格标准如何，原则上，对于大幅面或开料后的规格板件，都应普遍施行定厚校正砂光处理走厚砂光专用设备有宽带砂光机或三辊式砂光机(1)：板件砂光是板式家具生产环节中比较重要的工序之一，设备要求较高，如意大利DMC 公司的宽带砂光机就是较先进的砂光设备，加工精度较高，加工量大，进料速度以8〜12m 为宜( 2)：进行定厚砂光，要求人造板两面砂削量均衡，以保证基板表面与内在质量，并有利于以后的表面二次加工(3):板件在砂光中，要求每次单面砂削量不得超过1mm,砂光后的板件厚度公差应控制在土0.1mm范围( 4)定厚砂光机使用60〜80 粒度砂带进行砂光加工，效果比较理想。
3．装饰贴面装饰贴面前的素板件由质检人员逐一检查或抽查板件质量是否符合饰面加工技术要求，以确保砂光后的人造板部件达到光洁平整无开裂无残缺以及无凹凸不平等要求目前，国内人造板装饰贴面主要使用奥克赛（ALKORCELLPVC装饰木纹印刷纸三聚氰胺贴面，以及高级刨切薄木饰面材料等关于人造板表面装饰贴面工艺技术在后续介绍.4．铣边板件铣边又称铣削板式家具零部件的边沿形状，标准规格尺寸是靠双端铣设备加工完成的板式零部件双端铣削一般分两次来完成，一般的作法是，先是纵向边的加工，然后再进入横向边的铣削加工其工艺加工要点与主要技术标准要求如下：（1）：在操作双端铣时，应根据零部件设计图纸要求的厚度规格，长宽度规格，合理调整；压料装置，压力辊的刻度通常应比板件厚度小lmm 同时，也应结合零部件的钻孔位置，确定其加工的正反面（2）：结合零部件的加工精度和规格要求，调整好双端铣的比子，一般的经验是，每一边的加工余量一般为2〜3mm长度方向的切削量为4〜10mm;宽度方向的切削量为4〜6mm（3）：划线锯对加工件的锯割深度一般为3〜5 mm（4）双端铣的数字显示仪在调整零部件宽度规格尺寸时方可使用，加工零部件时须关闭，以免影响设备的使用寿命及板件加工质量（5）:加工完毕的零部件长宽度的允许公差为土0.1〜0.3mm；构件两对角线每米允许公差小于lmm5．封边我们知道提高封边质量主要有三个目的一是有效保护产品，使其免受或少受加工环境和使用环境的影响，在搬运装配和正常使用过程中具有较强的抗冲击能力；二是提高产品的整体视觉美感（一件家具封边质量的好坏，首先影响的是使用者的视觉美感，而封边接缝的质量则是直接影响视觉美感的关键）；三是提高产品的使用功能，使产品更符合人体工效学（高质量的封边，人体接触时感觉舒适，低劣的封边会使人产生不适感甚至伤及使用者）现代板式家具的封边，大量而常用的方法是直线封边，异形封边（软成型封边）以及后成型封边国内现代板式家具的封边材料较普遍使用的有ALKORCELLPV三聚氰胺封边条和薄木封边条等采用先进的封边机封边时，对人造板零部件的厚度规格要求比较严格，其要求公差为0.1〜0.2mm如板件厚度公差不符合技术标准，当进入封边机修边倒棱时，容易将人造板表面的装饰层铣去，露出素板，影响产品质量如板件薄了，则得不到封边和倒棱修光的最佳效果人造板封边质量水平的高低，受封边材料素板内在质量和胶粘剂的影响家具杂志彩封图片使用的封边带宽度为15 一65mm.厚度为O.14~15mm,且封边带的材料不限，可以是实木条，也可以是pVC ABS 等塑胶薄片能满足家具室内装修用的实木板中密度纤维板. 刨花板等各种板件的直线封边6.钻孔板式家具零部件之间的接合与装配，需要依赖各种尺寸与形状不一的孔眼来完成如五金连接件孔圆棒棒孔圆柱螺母孔杯型铰链孔各种拉手孔以及锁头孔等等这就说明现代板式家具的结构是依靠孔位组合所决定的，这也是32mm 系列的特点32mm 系列板式家具构件主要技术特点是孔眼数量多规格变化快，这就要求除了图纸设计应做到详尽与正确外，更重要的则是保证钻孔的质量现代板式家具生产与加工所使用的钻孔机是既能垂直钻孔，又能水平钻孔的立体多轴排钻，简称多排钻。
板式家具生产流程 板式家具工艺流程详解
板式家具生产流程板式家具工艺流程详解板式家具生产流程板式家具工艺流程详解市场上出售的一些板式家具的贴面越来越仿真，光泽度、手感都不错，制作的工艺也精细，成为很多家庭家具首选。
你知道板式家具生产流程吗？下面就为您介绍板式家具详细生产工艺。
一、板式家具加工基材——人造板加工板式家具的基材刨花板MDF板（以下均称人造板），首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896－4905及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土0.3mm；长宽规格尺寸允许公差为0～5mm素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工，目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或标准精密裁板锯。
（1）板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm（2）大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）.（3）锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右。
二、板式家具生产流程为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为：A：开料-压板（钉装）-清边（开槽）-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装B：加工板（饰面板）加工路线具体为：开料-压板-清边（开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单，通常B 线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。
三、板式家具制作工艺要求及所用工具机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。
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2020/11/18
板式家具制造技术(1)
学习情境一
• 板式家具的裁板配料
板式家具制造技术(1)
学Байду номын сангаас目的
通过基本的理论系统学习，学习 和掌握板式裁板配料工序的板式 家具材料、常见的裁板方法、裁 板设备、裁板操作标准、裁板工 序的产品质量检验标准，同时通 过书柜的裁板配料案例，掌握正 确的配料方式，优化排版图，以 及选择合理的板式开料加工设备 和加工方法。
板式家具制造技术(1)
学习情景评价标准
• 能够说明板式家具人造板的种类及用途 。
• 能够说明板式家具五金材料的作用和主 要参数。
• 能够说明板式家具的裁板方案设计。 • 能够说明板式家具的裁板工艺要求。 • 能够说明板式家具的裁板设备、操作标
准，并能操作。
板式家具制造技术(1)
考核点1
板式家具的主要基 材及其属性
板式家具制造技术(1)
• 幅面尺寸的规定
宽度 915 1220 1830
长度 2135 2135 2240
板式家具制造技术(1)
中纤板的特点及用途
1）幅面大，尺寸稳定性好，厚度可在较 大范围内变动。
2）板材内部结构均匀，物理、力学性能较 好。
3）板面平整细腻光滑，便于用微薄木、薄 装饰纸等材料进行饰面装饰。
4）MDF兼有原木和胶合板机械加工性能和 装配性能较好的特点，特别适合锯截、开榫、钻孔 、开槽、镂铣成型和磨光等机械加工，对刀具的磨 损比刨花板小，与其他材料的粘接力强，用木螺钉 、圆钉接合的强度高。板边密实坚固，可直接进行 涂饰。
板式家具制造技术(1)
5）MDF用途广泛。它可用于家具、建筑 制品、室内装修、车船隔板以及音响 器材等。它可以与钢材、铝材、塑料 等非木质材料和其他木质材料结合使 用，并可以局部替代，达到经济、高 效和优质的要求。
板式家具制造技术(1)
纤维板的缺点
• 握钉力比较小，相对结构强度小，不适合反 复装配；
• 如未经抗湿处理极易吸水； • 纤维板材质很重。
板式家具制造技术(1)
胶合板
•
常用规格：
1）胶合板层数：3合、5合、7合、9 合。
2）厚度：1.5mm、2.7mm、3mm、4mm、 4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、 ··· 、35mm
• 常用厚度规格：12mm、15mm、18mm 、23mm、25mm、30mm。
• 制板平台规格： 1）长度：406.4mm(16in)、
457.2mm(18in)、558.8mm(22in)、 609.6mm(24in)(延寸另加)。
2)宽度：101.6mm（4ib）、 127mm（5in）（延寸另加）。
3)规格：
宽（ft）× 长（ft ） 3×6
3×7
宽（mm）× 长（mm ）
914×1829
914×2134
板式家具制造技术(1)
胶合板的特点和用途
胶合板厚度小，但强度、硬度较高，耐冲 击性、耐久性较好，垂直于板面的握钉力较 高，便于各种加工，因此用途广泛。胶合板 可作为家具、车厢、船舶、室内装饰等良好 的板状材料。但受资源的影响，胶合板价格 相比其他板种比较高，而且可以造优质胶合 板的木材资源越来越少，因此制约了胶合板 的发展。
板式家具制造技术(1)
细木工板的用途
•
家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、
窗帘盒等。
• 细木工板的选择：1） 细木工板表面应平整，无翘
板式家具制造技术(1)
细木工板
细木工板与刨花板，中密度纤维板相比，其天 然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质 轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室 内装修和高档家具制作的理想材料。 构造：细木工板最外层的单板叫表板，内层单板 称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木 条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵 向。
2. 刨花板边缘暴露在空气中容易吸湿，并使边部 刨花脱落，影响质量。
3. 握钉力低。
板式家具制造技术(1)
刨花板使用时应注意的事项
•存放
1.为保持刨花板质量而不遭受损坏要适当存放 2.存放于室内且湿度控制在60%以下。 3.平坦堆积于垫板上，垫板离地面10~20cm，距 离墙壁25cm以外。 4.最上面应以淘汰的刨花板保护。 5.侧面以PE膜包覆。
材 料
饰 面
• • • • • •
锯 材
集 成
单 板
覆 面
人 造
材
材层板板
料
积
和
材
封
边
板式家具制造技术(1)
人造板
1.刨花板 2.纤维板 3.胶合板 4.细木工板
板式家具制造技术(1)
• 刨花板：利用木材加工中 的碎料（刨花、碎木片、 锯屑等）与胶料拌和经过 热压制成的。
• 制造方法： 挤压法和平 压法
板式家具制造技术(1)
• 贴单板。刨花板为稳定材料，故贴
单板仅须采用简单的三层构造，即刨 花板上下贴相同的单板或厚度相等不 同材质的单板都可以。
• 埋牙、锁木螺钉。一般工厂内使用的刨花板
中间层较粗，故不可在刨花板端部埋牙及锁木螺 钉，锁木螺钉于正面应距边端15mm以上。
板式家具制造技术(1)
刨花板规格
3）厚度：6、9、12、15、···
板式家具制造技术(1)
纤维板
表 中纤板分类
类型
简称
室内型中纤板 室内型板
室内防潮型中 防潮型板 纤板
室外型中纤板 室外型板
表示符 号 MDF
MDF.H
MDF.E
适用条件
干燥 潮湿 室外
适用范围
所有非承 重部位， 如家具和 装修件
板式家具制造技术(1)
中纤板的尺寸规格
板式家具制造技术(1)
• 刨花板的优点：
1. 平面上各个方向的性质较一致，结构比较均匀。 2. 可按照需要加工成较大幅面的板材，可根据用途选
择所需的厚度规格，使用时不需在厚度上加工。 3. 不需干燥可直接使用。 4. 便于实现生产自动化、连续化。
• 刨花板的缺点：
1. 体积质量较大，因而用它制成的木制品质量也 大。
• 厚度。中纤板的厚度范围一般为1.8~45。常见
厚度规格：12、15、18、23、25、30。
• 制板平台规格：1）长度： 406.4mm(16in)、
457.2mm(18in)、558.8mm(22in)、 609.6mm(24in)(延寸另加)。2）宽度：101.6mm （4ib）、127mm（5in）（延寸另加）。3）厚度 ： 6mm、9mm、12mm、15mm（15mm以上每1mm为级 数，厚度可达45mm）。