空调水施工技术交底

2.5保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。
2.6支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
2.7冷（热）水系统管道机房内总、干管的支、吊架，采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。
三、管件安装
1、焊接钢管的安装，采用冲压弯头。
2、冷热水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。
3、镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷，以免安装后出现漏水。
四、套管安装
管道穿越墙体和楼板时均需要设置刚套管，管道接口不得置于套管内，套管规格：套管内径为100+穿管外径，套管及穿越管道必须同心，穿墙套管两端与墙平，穿楼板套管高出完成面20mm（卫生间为50mm）底部与楼板平，套管内壁填充柔性防火材料，穿楼板套管上口抹水泥砂浆面层，外露部分刷防锈漆及调和面漆。
五、阀门及软连接安装
阀门及软连接安装前必须清洗干净，试压合格后才能安装。安装时阀门必须保证开启灵活，关闭严密。软连接安装时一定要先检查两头丝口处是否有垫片，禁止使用无垫片的软连接进行安装。严禁软连接强行对口连接。
2、管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门，安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。
4、做好现场消防安全工作，以免发生火灾或造成人员烧伤、烫伤等安全事故，如有施焊必须持证上岗，开动火证、备灭火器材、设看火人。
5、施工现场按指定地点集中堆放材料、机具、专人看管，以免丢失和影响施工。
6、施工机械和电气设备，不得超负荷作业和带病运转。按照规范，正确使用工具。
7、严禁在工地吸烟，随地大小便。
技术交底记录
表C2-1
编 号
空调水001
工程名称
锡山八佰伴生活广场项目
交底日期
2019.5.5
施工班组
鞠明德班组
分项工程名称
空调水系统
交底提要
空调水管道安装
交底内容：
一、所依据技术文件及标准规范
1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016；
2、空调水系统施工图，设计说明；
3、合同技术规范。
1.3.3焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
1.3.4管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
1.3.5管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。且用磨光机进行打磨，切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。
二、管材及连接方式:
用途/系统
公称管径(mm)
最少厚度(mm)
管材
管道接驳
冷冻水、冷却水、热水、冷凝水、补水
25
国标
镀锌钢管
丝扣连接
32
40
50
70（76）
3.5
无缝钢管
焊接
80（89）
4
100（108）
4
125（133）
4
150（159）
4.5
200（219）

250（273）
7
螺旋缝电焊钢管
300（325）
1.3.6采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。
1.4注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。
1.5每根管道的低位端需要设置除污排水装置，最高位置设置自动排气阀。
2、空调水系统管道丝接安装的技术要求
2.2管材的加工，套丝及配装2.2管材的加工，套丝及配装
管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺用半圆锉清除干净，禁止使用气割下料。将断好的管材，用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，较长的直管路，可以先在地下组装好后再将其空调水管安装在预先安装好的支架上用木托支架将空调水管牢固卡紧。空调水管连接的管件不得安装在穿墙或穿楼板套管内。镀锌钢管套丝之后对于局部镀锌层破坏的地方及时刷油漆。刷油时要用整齐的纸张保护其他部位，保持管道美观。
7
350（377）
7
400（426）
8
500（529）
8
650(660)
9
1、空调水系统管道焊接安装的技术要求
1.1管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，焊接钢管及螺旋缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
1.2管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
2.5闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
2.6搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀休与阀盖的法兰连接处．不得拴在手轮或阀杆。
2.7阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。
2.8阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
2.1螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，采用镀锌大小头，不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。凝结水管安装必须注意管道坡度，空调冷凝水管顺排水方向设置坡度安装，其坡度不得小于0.01，严禁倒坡。
九、质量、安全、文明施工：
现场施工时密切配合其他专业施工，做到安全、文明、保质保量，遵守国家现行临时用电规范规程。并做到：
1、进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时系好安全带（超过2.1米），严禁投掷物料，禁止穿拖鞋或光脚。
2、临边、临口处注意防护,尤其是地下室,集水坑、电梯井较多。
3、使用符合临时用电规范的配电箱，用电要申请，不得私拉乱接。垂直运输时遵守现场秩序，配合其他专业操作人员，以免发生安全事故或影响现场施工秩序。
2.2支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
2.3支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
2.4对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
1.3钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：
1.3.1管壁厚δ＜4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。
1.3.2钢管壁厚δ≥4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2-3mm的间隙。对口的平直度为1%，全长不大于10mm，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，管道丝接口与支、吊架的距离应大于200mm。
1、现场测量放线：
在建筑物内根据图纸实测管道的安装尺寸，核准预留孔洞及预埋管件的尺寸、位置，用墨盒弹线。弹线时要注意，线要拉直后再弹，不要把墨弹的到处都是。支、吊架须打膨胀螺栓处应先标记好。
2、管道的支吊架安装：
2.1支、吊架的安装要平整牢固，与管道接触紧密，但不能直接接触，要有木垫间隔以防冷桥产生，木垫要固定好，要牢固。支架一定要用台钻钻眼。明装管道支、吊架表面刷两道防锈漆两道面漆。
8、及时回收材料，做到工完场清。
9、要求施工工程中尽量控制噪音量；减少噪音源头。
10、施工过程中尽量减少对环境的污染。
审核人
交底人
接受交底人
1．由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、阀门安装应符合下列规定：
2.1安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下
2.2阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；
2.3电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。
2.4过滤器应安装在机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。
3、阀门强度及严密性试验要求：
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
六、管道试压
管道系统安装完毕，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。原则按设计要求进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍。B1~3F系统空调水工作压力为0.62MPa;空调水试验压力为0.93MPa，4~5F系统空调水工作压力为0.66MPa;空调水试验压力为1.32MPa，保持压力持续10min，压力降不大于0.02MPa，通知项目部及监理单位验收并及时办理验收记录。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。