数控铣床与加工中心典型故障诊断与维修探析
高速铣床典型故障分析及排除
高速铣床典型故障分析及排除摘要：本文结合实际生产需要，针对数控高速铣床在使用过程中经常出现的故障，举出典型实例，对案例进行分析、诊断，并提出相应的维修方案。
关键词：高速铣床；典型性；故障分析1.引言高速加工(High speed Machining，HSM)新工艺技术的发展，用户对设备柔性、高生产率、多功高性能和低费用的迫切需求，促进了数控机床朝向高效高速化、模块化、高精度、可重构和复合加工结构方向发展，所以对这些设备的日常维护及维修，确保设备正常运转成了非常艰巨的工作。
维修中经常会遇到这样或那样的突发故障，需要根据故障现象，具体问题具体分析，才能排除故障。
下面结合维修中出现的常见性和具有代表性的故障现象作以分析，并提供相应的解决方法。
1高速铣床故障现象的分类1.1外部信号故障高速铣床的外围信号主要用在轴、辅助设备、模块外部接口及控制电器的辅助触点等部位。
这类外围信号通常都设置了相应的报警代码和提示信息，维护人员通过提示便能快捷地定位故障点。
1.2连接器件故障连接器件主要指导线和连接器。
这类故障主要表现在几个方面：一是导线破损、断裂；二是线间出现短路或干扰；三是接头处或接口连接不良；四是错接或误插。
1.3执行元件故障执行元件包括：电动机、继电器、接触器、电磁阀等。
相对来说这部分元器件是打开控制柜最能直观见到的。
出现此类故障后，应注重排除的先后顺序。
1.4各种参数、数据和程序故障参数、数据和程序是数控设备运行必不可少的条件。
其中，主要包括NC机床参数、PMC参数、补偿参数、PLC程序、换刀程序、宏程序和加工程序等。
此类故障主要表现为以下几方面：1）系统参数丢失，导致系统混乱或某项功能丧失；2）操作不当，出现数据写入错误；3）有关程序被丢失、改动及编制不妥；4）对参数或数据修改过程中设置不当。
一旦参数破坏严重，常常需要重新恢复系统备份数据。
1.5伺服系统故障伺服故障发生后，可以通过两种途径得到提示信息：一是驱动模块上或指示灯状态，二是根据报警号和信息提示。
专题一：数控机床故障与诊断
轨上
图2-7 滚珠导轨的预紧
例9
由某龙门数控铣削中心加工的零件，在检验中发
现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不 规则的偏差。该数控机床布局如图2-8所示。
图2-8 龙门数控铣削中心
从数控机床控制的角度来说，零件在Y轴方向的尺寸 偏差是由机床的Y轴在进给过程中产生的偏差所造成。该 机床数控系统为SINUMERIK 810M，伺服系统为SIMODRIVE 611A驱动装臵，Y轴进给电动机为带内装式ROD302编码器 的1FT5交流伺服电动机。 1）通过检查Y轴有关位臵参数（如反向间隙、夹紧允许
2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引 起的故障。 3）因机械零件的损坏、连接不良等原因引起的故障等。
（2）电气控制系统故障
电气控制系统故障通常分为“强电”故障和“弱电”
故障两大类 ；“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之 分
2．按故障的性质分类
（1）确定性故障
确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只 要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。 （2）随机性故障 随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生
的故障。
3．按故障的指示形式分类
（1）有报警显示的故障
1）指示灯报警显示
2）显示器报警显示
（2）无报警显示的故障 4．按故障产生的原因分类 （1）数控机床自身故障 （2）数控机床外部故障
1.2
数控机床故障诊断原则
1.先外部后内部 2.先机械后电气
3.先静态后动态
4.先简单后复杂
1.3
数控机床的故障诊断技术
1.5 数控机床维修后的开机调试
1.6 维修调试后的技术处理
练习
1.1 数控机床故障分类
第7章数控机床故障分析维护与调试实例资料ppt课件
第7章 数控机床故障分析、维护与调试实例
• 7.1数控车床故障分析实例 • 7.2数控铣床故障分析实例 • 7.3加工中心故障分析实例
2024/3/14
8
经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7.1.5 机械部件故障维修实例
• [例7-15]机械抖动故障维修 • 故障现象：CK6136车床在Z向移动时有明显的
2024/3/14
1
经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
引例
数控机床在使用过程中可能的故障有机械故障、电气故障、操作故障、 编程故障。故障的原因是多样的，有的可能是电气元件的质量问题，有 的是装配问题、有的是使用问题。对故障原因进行正确、准确的分析， 并确定合理的解决方案是数控机床的使用者、设计者共同关注的问题。
其余刀位可以正常转动。
2024/3/14
3
经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7.1.2主轴系统故障维修实例
• [例7-3] 主轴高速飞车故障维修
• 故障现象：国产CK6140数控车床，采用FANUC 0T数控系统。机床主轴为V57直流调速装置， 当接通电源后，主轴就高速飞车。
机床加工中心的常见故障与排除
机床加工中心的常见故障与排除机床加工中心作为一种高效、高精度的加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间的使用或操作不当，机床加工中心也会遇到一些故障问题，影响其正常工作。
本文将介绍机床加工中心常见的故障，并提供相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动- 检查电源线路是否正常连接；- 检查电机线路是否短路或断路；- 检查电机过载保护装置是否触发，若触发应及时复位或更换保险丝。
2. 伺服系统异常- 检查伺服电机与驱动器的连接是否良好；- 检查伺服驱动器参数设置是否正确；- 检查伺服电机与驱动器之间的反馈装置是否损坏。
3. 控制系统故障- 检查控制系统的电源和信号线路是否正常；- 检查控制系统中的传感器和开关是否故障；- 若控制系统出现软件故障，可尝试重启或重新安装控制软件。
二、液压故障1. 液压系统漏油- 检查液压管路连接处是否松动，若有松动应及时紧固；- 检查液压缸密封件是否老化或破损，如有问题应及时更换；- 检查液压系统中的油封是否泄漏，若泄漏应更换油封。
2. 液压系统压力异常- 检查液压泵是否正常工作，若不正常应及时修理或更换；- 检查液压系统中的溢流阀是否故障，如有问题应修理或更换；- 检查液压缸的工作行程是否正常，若不正常应调整液压缸的行程。
三、机械故障1. 导轨、滑块卡滞- 清洁导轨和滑块表面的污垢，确保其光滑；- 检查导轨和滑块的润滑系统是否正常；- 如有需要，可考虑更换磨损严重的导轨或滑块。
2. 主轴异响或振动- 检查主轴箱内的润滑油是否充足，若不足应及时添加；- 检查主轴和主轴箱是否磨损或搭扣，如有问题应修理或更换；- 检查主轴的动平衡是否合格，如不合格应进行动平衡校正。
3. 机床加工精度下降- 检查机床工作台和主轴的调整是否准确，对不准确的部分进行调整；- 检查刀具是否磨损或松动，如有问题应及时更换或紧固；- 如有必要，可对机床进行重新校准。
四、其他故障1. 冷却系统故障- 检查冷却液是否充足，若不足应及时添加；- 检查冷却泵是否正常工作，如有问题应修理或更换；- 如发现冷却系统漏水，应检查管路连接处是否松动或密封件是否老化。
加工中心常见15种故障与对策
加工中心常见15种故障与对策一、手轮故障原因：1、手轮轴选择开关接触不良2、手轮倍率选择开关接触不良3、手轮脉冲发生盘损坏4、手轮连接线折断解决对策：1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决3、摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常。
如损坏更换4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可．二、XYZ轴及主轴箱体故障原因：1、YZ轴防护罩变形损坏2、YZ轴传动轴承损坏3、服参数与机械特性不匹配。
4、服电机与丝杆头连接变形，不同轴心5、柱内重锤上下导向导轨松动，偏位6、柱重锤链条与导轮磨损振动7、轴带轮与电机端带轮不平行8、主轴皮带损坏，变形解决对策：1、防护罩钣金还2、检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可3、调整伺服参数与机械相互匹配。
（伺服增益，共振抑制，负载惯量）4、从新校正连结器位置，或更换连接5、校正导轨，上黄油润滑6、检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑7、校正两带轮间平行度，动平衡仪校正8、检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度三、导轨油泵，切削油泵故障原因：1、导轨油泵油位不足2、导轨油泵油压阀损坏3、机床油路损坏4、导轨油泵泵心过滤网堵塞5、客户购买导轨油质量超标6、导轨油泵打油时间设置有误7、切削油泵过载电箱内断路器跳开8、切削油泵接头漏空气9、切削油泵单向阀损坏10、切削油泵电机线圈短路11、切削油泵电机向相反解决对策：1、注入导轨油即可2、检测油压阀是否压力不足，如损坏更换3、检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。
如损坏更换4、清洁油泵过滤网5、更换符合油泵要求合格导轨油6、从新设置正确打油时间7、检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路8、寻找漏气处接头，从新连接后即可9、检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换10、检测电机线圈更换切削油泵电机11、校正切削油泵电机向，即可四、加工故障原因：1、XYZ轴反向间隙补偿不正确2、XYZ向主镶条松动3、XYZ轴承有损坏4、机身机械几何精度偏差5、主轴轴向及径向窜动6、系统伺服参数及加工参数调整不当7、客户编程程序有误8、XYZ轴丝杆，丝母磨损解决对策：1、千分表校正正确反向间隙2、调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态3、检测轴承情况，如损坏更换4、大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正5、修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换6、调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数7、优化，调整编程工艺8、借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿五、松刀故障故障原因：1、松刀电磁阀损坏2、主轴打刀缸损坏3、主轴弹片损坏4、主轴拉爪损坏5、客户气源不足。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
发那克（FANUC）故障与维修经验总结
发那克（FANUC）故障与维修经验总结发那克(FANUC)故障与维修经验总结cnc,电脑锣数控机床的故障分析:数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。
但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。
我公司有几十台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。
下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。
一、NC系统故障1．硬件故障有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。
对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
例一、一台采用德国西门子SINUMERIK SYSTEM3的数控机床，其PLC采用S5─130W／B，一次发生故障，通过NC 系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。
通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。
经专业厂家维修，故障被排除。
例二、另一台机床也是采用SINUMERIK SYSTEM3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。
经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。
例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。
经检查发现NC系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。
2．软故障数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。
还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。
数控加工中心机床常见故障诊断与维修
因素之一 ， 因此学习数控机床故 障诊 断与维修技术和方法有重要 的意义 。本文 介绍 了数 控加工 中心机床在加 工过程 中经 常出现的机床故障 ， 析了各种故障可能出现 的原 因 ， 分 并给出 了行之有效 的维修方法 。
关键词 ： 加工 中心 ； 故障诊断 ； 修 维
中 图分 类 号 ：Ｐ０ ． Ｔ３６ ３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０４— ４ ０ ２ １ ）２— ０ ９— ２ １０ ０２ （０ ２ ０ ０ ５ ０
出现 的故障 ， 了各种故 障可能 出现 的原 因 ， 给 出 分析 并 了行之 有效 的维 修方 法 。实践 证 明 ， 些方 法 能 有效 这 地提高 故障产生 后 的解 决 效率 和处 理 质 量 ， 其 它数 对 控机 床的故 障诊 断及维 修也具有 普遍意 义 。
参考 文献 ：
学 出 版社 ，０ １ ２ ． ２１ （）
ａ 连接 电缆接 触不 良。检查 连接 串行 主轴放 大器 ．
（ Ｐ 和 Ｃ Ｃ的 电缆 接 触 是否 良好 。检查 电缆 与插 Ｓ Ｍ） Ｎ 头连接是 否 紧 固 ， 认 没 有 任何 折 断 或切 断 的地 方 。 确 检查 电缆是否 为双 绞线 ， 否像 连 接说 明书上 所 述那 是
２ 数 控加 工 中心机床 常 见故 障诊 断与 维 修
当数控机床 发生 故 障 时 ， 维修 人 员不 要 急于 动手
处理 ， 而应多做 调查 、 观察 和试 验 。故 障调查主 要是 向
作 时只偶然发 生 的故 障。 由于此类 故障在各 种条 件相
同的状态下 只偶 尔发生 ， 因此 ， 随机性故 障的原 因分析
ｂ 液 压 系统 出现 问题 ， ． 油路 不 畅通 或液 压 阀 出现 问题 。检查 液压 系统 ；
数控机床参数故障分析及处理方法
数控机床参数故障分析及处理方法摘要：目前，数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好、精度高、生产效率高等优点，使数控机床应用的得到了推广，从而促进了我国机械制造的发展，并带来巨大经济效益和社会效益。
与之而来的就是数控机床故障与维修的问题，维修迟缓会造成较大的经济损失，因此用较短的时间和较低的维修成本修好有故障的机床是企业所希望的。
本文结合一些数控机床的参数故障诊断与故障处理的具体实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。
关键词：数控机床；参数故障；故障处理；实例Abstract: at present, the application of numerical control machine is more and more extensive, the machining flexibility, high precision, high efficient production, advantages, and make the application of numerical control machine expanded, so as to promote the development of the our country machinery manufacturing, and bring huge economic benefits and social benefit. And with the numerical control machine tool is the fault and the problem of maintenance, maintenance delay would cause great economic losses, so in a relatively short period of time and low maintenance cost fix faulty machine tool is the enterprise wants. Based on some of the parameters of the numerical control machine fault diagnosis and troubleshooting specific examples, the numerical control machine fault system analysis, for reference.Key words: the numerical control machine tools; Parameters fault; Troubleshooting; example引言数控机床是装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床故障诊断与维修技术
第一章现代数控机床故障诊断与维修技术数控系统是数控机床的核心，数控机床根据功能和性能的要求配置不同的数控系统。
目前，我国数控机床行业占主导地位的数控系统有日本FANUC、德国的SIEMENS等公司的数控系统及相关产品。
本书以FANUC系列为例，探讨数控机床故障诊断与维修方法，使读者掌握现代数控机床维修技术。
1.1 FANUC 0i系列数控系统的特点FANUC数控系统以其高质量、低成本、高性能等特点适用于各种机床，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，其中以FANUC公司中档产品0i系列为主要代表。
i代表产品的硬件集成度高，通信功能强，并采用高速矢量控制（HRV 控制），最快的响应时间是62.5us,特别适应加工模具。
现代FANUC系统产品的发展趋势如下图：1-1全功能、可靠性FANUC—OC系列 FANUC-18系统FANUC-OiA系统FANUC-18i FANUC-16i（分离型系统）（一体型系统）FANUC—21i系统 FANUC—OiC图1-1 现代FANUC系统发展趋势0i系列用于中小型加工中心、铣床和车床，车床和铣床的许多有用的CNC 功能包含在一个标准包中提供给用户。
0iC系列数控系统的基本配置如下：･最大控制轴数 4 轴･最大控制主轴电机数 2个･可连接的伺服电机αi S 伺服电机･可连接的主轴电机αi主轴电机･伺服接口 FANUC 串行伺服总线 (FSSB)･显示单元 7.2”单色LCD8.4” /10.4”彩色LCD･简单的操作编程支持工具：MANUAL GUIDE 0i･针对磨床的独特控制功能･以太网功能･数据服务器功能FANUC—16i/18I/21i系列是具有网络接口的超小型CNC，CNC控制单元装在LCD显示器后面，主要功能和特点如下：（1）通过使用高速RISC处理器,可以在进行纳米插补的同时,以适合于机床性能的最佳进给速度进给加工。
（2）超高速伺服串行通信(FSSB) 利用光导纤维将CNC控制单元和多个伺服放大器连接起来的高速串行总线，可以实现高速度的数据通信并减少连接电缆。
数控机床典型故障分析与维修论文
数控机床典型故障分析与维修论文目录一、内容概要 (3)1. 数控机床的重要性 (3)2. 数控机床故障分析及维修的必要性 (4)二、数控机床的基本构成与工作原理 (5)1. 数控机床的基本构成 (7)1.1 主轴系统 (8)1.2 进给系统 (9)1.3 控制系统 (11)1.4 电气系统 (12)1.5 液压系统 (13)2. 数控机床的工作原理 (15)2.1 加工过程 (16)2.2 控制指令的获取与执行 (16)三、数控机床典型故障分析与维修方法 (18)1. 机械故障分析与维修 (19)1.1 导轨故障分析与维修 (20)1.2 丝杠故障分析与维修 (22)1.3 齿轮故障分析与维修 (23)1.4 液压系统故障分析与维修 (25)2. 电气故障分析与维修 (26)2.1 CPU故障分析与维修 (27)2.2 传感器故障分析与维修 (28)2.3 接口故障分析与维修 (30)2.4 控制软件故障分析与维修 (32)3. 液压系统故障分析与维修 (34)3.1 液压泵故障分析与维修 (35)3.2 液压缸故障分析与维修 (36)3.3 换向阀故障分析与维修 (38)3.4 液压管路故障分析与维修 (39)四、数控机床故障诊断与维修实例 (40)1. 数控机床机械故障诊断与维修实例 (40)1.1 数控车床主轴故障诊断与维修 (42)1.2 数控铣床进给系统故障诊断与维修 (44)1.3 数控加工中心换刀系统故障诊断与维修 (45)2. 数控机床电气故障诊断与维修实例 (47)2.1 数控雕刻机CPU故障诊断与维修 (48)2.2 数控焊接机器人传感器故障诊断与维修 (49)2.3 数控印刷机控制软件故障诊断与维修 (50)3. 数控机床液压系统故障诊断与维修实例 (52)3.1 数控机床液压泵故障诊断与维修 (52)3.2 数控机床液压缸故障诊断与维修 (54)3.3 数控机床换向阀故障诊断与维修 (56)五、结论与展望 (57)一、内容概要本文全面深入地探讨了数控机床在现代制造业中的核心地位以及其常见导致故障的原因，并提供了相应的维修策略和实施步骤。
加工中心主轴典型故障诊断分析及解决方案
加工中心主轴典型故障诊断分析及解决方案摘要：加工中心主轴是机床最重要的机械部件之一，一般情况下，在机床所有的控制轴中，其消耗的功率最大，在切削工件时承受的负载较大，相对来讲，对主轴的各项精度要求也比较高，且能够输出不同的转速（每分钟几千转甚至一万转以上）和转矩，以满足不同加工工艺的要求。
可见主轴能否正常运转直接制约着机床的整体运行，有必要针对加工中心主轴故障的诊断方法进行深入分析和探讨。
本文正是在这样的背景下，并根据实际工作中的具体案例和经验，在研究典型故障的基础上，总结提炼出行之有效的解决方案。
关键词：加工中心；主轴；故障诊断引言数控机床主轴系统是数控机床的核心功能系统之一，其在机床工作过程中起到了动力传输作用，关系着整个机床的稳定运行，它一旦发生故障将会严重影响到机床正常运行，降低加工零件的精度和质量，因此提高主轴系统的可靠性对提高整个机床的可靠性有着重要的意义。
诸多学者对数控机床主轴系统做了大量的研究和分析，通过分析数控机床主轴的故障原因，得到了系统的薄弱环节，并对其提出了改进措施。
采用故障总时间法对主轴系统现场试验数据进行预处理，从而提高了可靠性建模的准确性。
对数控磨床主轴系统的故障数据进行处理，确定主轴系统的分布类型，最终完成了对主轴系统的可靠性评估。
1.加工中心主轴不转故障及处理措施（1）故障现象某龙门式加工中心在执行机械手自动换刀时，由于主轴不转而导致换刀失败，且在MDI/AUTO状态下均不能正常旋转，也无任何报警或提示。
（2）故障分析和解决方案设备故障一般可分为硬件故障、软故障（参数、PLC等方面）或者机械、电气故障。
此设备主轴不转的可能原因较多，首先进行机床的数据备份恢复，故障依旧，基本排除了软故障，硬件故障的可能性较大。
然后去掉主轴使能，手转主轴可以正常旋转，无机械卡死等异常情况，加上使能后主轴停止。
主轴和电动机脱开后，执行主轴正/反转指令后，主轴电动机也不转。
从故障现象分析，考虑到该故障是在自动换刀过程中出现的，换刀流程中任何一步没有完成（有相应检测信号），都会影响到其他步骤，于是重点检查了“主轴紧刀完成”这一步。
车床铣床故障报告
车床铣床故障报告引言本文档旨在记录车床铣床常见的故障及解决方法，帮助操作员和维修人员快速解决故障，确保设备的正常运行。
下面将分析常见故障，列出可能的原因和解决方案。
1. 主轴无法旋转1.1 问题描述当操作员试图启动主轴时，主轴无法旋转，无论是通过手动还是自动方式。
1.2 可能的原因和解决方案•电源问题：检查电源连接是否良好，确保电源线完好无损。
如果电源连接正常，则检查控制面板上的断路器和开关是否正常。
若没有问题，则需要联系维修人员进一步检查设备的电源模块。
•电机问题：检查主轴电机是否有异常声音。
如果有异常声音，则可能是电机内部零件损坏。
需要联系维修人员进行进一步诊断和维修。
•传动系统故障：检查传动皮带是否松动或已经断裂。
如果皮带有问题，则需要更换新的皮带。
另外，还需要检查齿轮或传动系统是否有问题，并及时修复或更换受损部件。
2. 刀具无法工作2.1 问题描述刀具无法进行切削工作，无论是车削、铣削还是其他操作。
2.2 可能的原因和解决方案•刀具安装问题：检查刀具是否正确安装。
确保刀片固定夹紧，并且没有脱落或松动。
如果有问题，重新安装刀具并进行测试。
•刀具磨损：检查刀具是否磨损。
如果刀具已经磨损，需要及时更换新的刀具。
刀具的磨损会影响切削质量和效率。
•刀具编程错误：检查刀具编程是否正确。
可能是刀具切削参数设置不正确导致切削无效。
请检查编程代码，确保刀具切削参数正确。
•电机故障：检查电机是否正常工作。
可能是电机故障导致刀具无法切削。
联系维修人员进行电机检修。
3. 机床运行不稳定3.1 问题描述机床在运行中出现抖动、颤动或不稳定的情况，影响切削质量和加工精度。
3.2 可能的原因和解决方案•基底不稳定：检查机床底座和基座是否牢固，确保机床架构的稳定性。
如果有松动或变形的情况，及时修复或更换不稳定的部件。
•导轨问题：检查导轨是否干净、光滑，并且没有损坏。
如果导轨表面有污垢或磨损，需要进行清洁和润滑。
如果导轨已经严重磨损或损坏，需要更换新的导轨。
浅谈数控机床常见故障的诊断维修与保养
前 言
数控机床作为一种多种高科技技术集 于一身 的全 自动机械设 备， 在 使 用 过 程 中需 要 较 强 的专 业 知识 ， 不 仅 要熟 悉 机 床 的工 作 原 理， 同时 还 要 了解 组 成 数 控 机 床 的各 个 系统 的运 行 情 况 ， 这 样 对 于 机 床 运 转 时 的异 常情 况 才 能及 时 的发 现 ， 并 进 行 处 理 。数 控 机床 出 现故 障时 查 找 故 障 点 较 为 困难 ，需 要 维 修 人 员具 要 更 高 的专 业 技 能， 因此在使用过程中 ， 要对机床进行及时 的保养维护 ， 以减少机床 的故 障率 ， 保障机床的正常运转 。 １数控机床 的使用与维修 １ ． １数 控机 床 的分 类 和应 用 随着科学技 术的快速进步 ， 数控技术取得了较快的发展 ， 在企 业 的加 工 生 产 中数 控 机 床 应用 的越 来 越 广 泛 ，随 着 数 控 技 术 的发 展， 机床的种类越来越 多， 但在 实际应用 中也主要 以机床 的加工方 式和加工工艺进行分类。 现代企业 中应用数控机床主要用于金属切 削加工 ， 因此主要 以数控铣床 ， 数控镗床 ， 数控立车 ， 数控磨床 以及 加工 中心等 为 主 。 １ ． ２数控机床的维修的特点 数控机床是集数字化 自动技术于一体的机械 ，包括数控系统 、 可 编程控制系统 、 伺服 系统和其他高新技术结合而成 ， 在对其维修 上与 普 通机 床 有 明显 的区别 ， 对 于 此 机 电一 体 化 产 品 的维 修 应遵 循 以下 几 点 ： 首先 ， 要 熟 悉数 控 系 统 、 位 置检 测 与 伺 服 驱动 和 辅 助控 制 的工 作 原 理 、 特 点及 常 见 故 障 的 处 理 。其 次 ， 要懂 得充 分 利 用 Ｎ Ｃ、 Ｐ Ｌ Ｃ提供的故障信息来查找故障。 １ ． ３数控机床故障诊断维修的基本步骤 首先 ， 对于 出现故障的机床 ， 到达机 床所在现场后进行实地 的 调查和了解故障的原 因， 详细询问操作者故 障发生的原 因及显示情 况， 从而根据操作 者的讲述及现现的了解 ， 初步判断产生故 障的原 因。 其次 ， 根据 自己的判断进行现场维修 ， 一步步的检查可以导致故 障的地方 ， 缩小故障的范 围， 从而确定 出故障所在 的正确位置 ， 并采 取准确的维修措施。最后 ， 给维修后启动机床 ， 确定故障的排除后 ， 对 引 起 机床 故 障 的原 因详 细的 向操 作 者 说 明 ， 指 导操 作 者 在 以后 操 作过 程 中的 注意 事项 ， 避 免 再 次发 生 同 样 的故 障 。同 时对 于 此次 维 修的经过 ， 要做好详细的记录 ， 做为以后维修的参考数据。 ２ 数控 机 床 常见 故 障诊 断 与检 修 ２ ． １主 轴部 分 常见 故 障 的检 测 方法 数控机床主轴驱动系统主要用于机床 的主轴旋转运动 。 一般主 轴 驱 动 系统 应 具有 较 宽 的恒 功 率 范 围 ，较 短 的加 速 和减 速 时 间 ， 调 速范 围要 宽 ， 过 载 能 力强 ， 电机 温度 低 及 噪声 小等 。 主轴 一 般 常 见 的 故障主要集 中在主轴驱动系统的故障和主轴液压 、 主轴流量检测方 面的故障。 ２ ． ２主轴系统常见故障实例 ［ 例１ 】 一 台德国产 １ ３ 米数控龙门铣床 主轴松刀松不开 ，检查 Ｐ Ｌ Ｃ发现输入输 出信号都有 ， 说明 ２ ４ Ｖ电源已经输 出， 检查 电磁 阀 发 现 阀 得 电后 并 没有 吸合 ， 确 定 阀体 损 坏 ， 更 坏 电磁 阀后 正 常 。 ［ 例２ ］ 一 台 国产 六米 三 数 控立 车 主 轴 流量 压 力 检 测 点 报 警 。检 查 发 现 该 主轴 流 量检 测 单 元 由 四个 压 力 流量 检 测 点 构成 ， Ｐ Ｌ Ｃ程 序 显 示 其 中一 个 检 测点 报警 ，用 万用 表 量 各 个检 测 点 处 均 为导 通 ， 故 判 断 为 该油 管 通路 不 畅 ， 疏通 油 管后 报 警 清 除恢 复 正常 。 ２ ＿ ３进给伺服部分常见故障的检测方法 进给伺服 系统作为数控机床区别于普通机床 的一个重要组成 部分 ， 其正常 的工作是保证数控机床稳定运行的关键 。进给伺服作 为数控机床 的特殊组成部分 ， 以其高精 准性 、 稳定的信号跟踪功能 ， 成为数控机床发挥作用的重要保证 。 其 常见故障主要集 中在伺服控 制单元的故障 、位置反馈部分的故障和伺服 电机 的故障这几个方
数控机床故障诊断方法探讨及应用
数控机床故障诊断方法探讨及应用数控机床是集机、电、液、气为一体的典型机电系统，结构复杂且自动化程度高，在我国制造业尤其是装备制造业的发展中，起到了不可替代的作用。
由于数控机床本身的复杂性和多样性，使得机床故障受机械、电气、控制系统以及检测装置等多因素影响，引起同一种故障的原因也可能是多种多样的，而且故障停机直接影响着设备利用率和企业的生产制造能力，因此在理解工作原理的基础上，总结分析故障诊断方法，并从根本上寻找快速排除故障的途径尤为必要。
本文结合工作实践中的具体案例，对典型故障诊断方法进行深入分析和探讨。
图1数控机床组成框图1.数控机床组成、工作原理采用数控技术进行控制的加工设备称为数控机床，其基本组成如图1所示，现代数控机床一般采用计算机或微型计算机作为控制系统，称之为计算机数控系统（简称CNC）。
数控机床加工工件时，将工件图样上的几何信息、工艺信息数字化，用NC代码编写加工程序并存储到程序载体内，然后借助输入装置将程序输入到CNC单元，并由CNC单元对程序进行译码、运算等综合处理后，向伺服系统和其他辅助控制装置发出指令信号，以驱动各运动部件和辅助动作，从而完成工件加工任务。
数控机床可实现一次装夹、多工序连续加工，同时具有自动化程度高、加工精度高以及生产效率高等特点。
2.数控机床故障诊断方法在实际维修中的应用（1）模块互换法。
数控机床的某一个模块（一般指编码器、光栅尺、伺服放大器及其电缆等）出现故障导致机床报警或异常现象，把该模块与另外一个同类（尽量是同型号）正常的模块互换，再观察故障现象并与互换前对比，来帮助维修人员定位故障点。
应用实例。
故障现象：某数控龙门铣床在自动加工过程中，出现25000号报警：Y轴主动编码器硬件错误，下电重起后故障依旧。
故障分析和方法应用：一般情况下，引起该报警的原因可能是光栅尺故障、编码器故障、反馈单元损坏以及中间连接电缆断裂或破损。
若针对以上所有情况拆下逐一检查，则需耗费大量故障诊断时间。
数控机床维修
数控机床维修
背景
数控机床在现代制造业中扮演着重要角色，它提高了生产效率和产品质量。
然而，数控机床在运行过程中也会遇到各种故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍一些常见的数控机床故障及其维修方法。
常见故障及维修方法
1. 电气故障
•故障现象：数控机床突然停机或无法启动。
•维修方法：检查电源是否正常、查看电气连接是否松动、检查控制器和电路板是否受损等。
2. 机械故障
•故障现象：数控机床运行时发出异常噪音或震动。
•维修方法：检查机床零部件是否磨损、润滑油是否充足、传动系统是否故障等。
3. 液压气动故障
•故障现象：数控机床无法完成动作、液压气动系统压力异常。
•维修方法：检查液压气动系统是否漏气、查看压力表是否正常、检查阀门是否堵塞等。
维护保养
•定期清洁数控机床表面和内部零部件。
•定期更换润滑油，保持机床的润滑系统正常运转。
•定期校准数控系统和传感器，确保数控机床的精准性。
结语
数控机床的维修对于保持机床性能和工作效率至关重要。
只有及时发现并解决故障，才能确保数控机床的正常运行。
通过定期维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
希望本文对您在数控机床维修方面有所帮助。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控铣床与加工中心典型故障诊断与维修探析
本文主要对非常典型的一些数控铣床以及加工中心经常出现的故障和维修方法进行分析，并且对数控铣床以及加工中心经常遇到的问题进行分析，在第一时间找出故障部位，并且采取有效措施排除故障，从而达到保护数控铣床的目的，将数控铣床的利用效率提升上去。
标签：数控铣床；典型故障分析；维修方法
一、前言
对于数控铣床而言，主要讲计算机技术、自动控制技术以及精密测量技术融合在一起的一种机电一体化设备。
这种技术非常先进，具有非常高的自动化程度，而且对于其结构而言，是非常复杂的，零部件也是多种多样，控制也会变得更加智能化，加工工艺也是非常多样化的，这样就决定了当数控铣床出现故障时候，对其进行维修需要非常专业的知识，一旦数控设备出现故障，诊断起来是非常复杂的，严重时候还有可能造成停产停机。
这些特点都要求维修人员必须具备非常丰富的理论知识，而且实践经验也应该是非常丰富的，能够很好地对问题进行分析并且解决。
随着科技的不断发展，数控系统具有越来越高的可靠性，因此对数控系统而言，是很难出现故障的。
出现故障主要是由于系统的参数没有进行合理设置，电机存在一定的质量问题或者是光电检测元件出现问题。
为了更好地将数控设备的使用管理以及维修质量得到有效提升，需要维修人员能够诊断出典型的故障并且可以对其进行维修。
二、数控铣床机械零部件故障诊断与维修
这部分主要包括对主轴部件、进给部件以及辅助部件的故障诊断与维修。
（一）挡块窜位硬超程故障诊断与维修
对于数控铣床而言，经常采用的数控系统就是中世纪星HCN-21，在进行工作的时候，需要提前将X轴、Y轴、Z轴大的行程设定好，这样才可以正常进行工作。
当工作有一段时间之后，就会进入到循环，如果刀具还没有达到循环的起点就会发出警报，并且会将坐标轴超出的量程显示出来，经过分析之后可以发现在X轴方向出现挡块窜位的现象，这时候重新对挡块的位置进行调整，可以发现设备可以正常运行，故障已经被排除。
（二）FANUC系统黑屏故障诊断以及维修
数控系统之所以会出现黑屏的现象主要是由于当机床通电之后，系统的显示屏没有任何反应。
对于黑屏这种故障而言，对其进行维修是比较困难的，而且可能出现的原因也比较多，例如显示屏出现一定的故障、硬件出现故障或者是在机床的外部存在短路现象。
举例来说，一条数控铣床，型号为FANUCOi，当系统
开机之后发现显示器没有任何反应，这时候可以判断是出现黑屏现象，对其进行检查，当上电之后可以发现继电器上面部分仍然有电压，这是可以确定为继电器后面部分存在问题，采用交换的方法，将下面的开关电源下载下来安装其他机床同样的位置，上电之后发现仍然会出现故障，将其他相同类型数控铣床的开关电源下载下安装到这台机床上面可以发现设备可以正常上电，这时候需要对开关电源进行更换即可将故障排除。
三、操作、編程故障诊断与维修
对于大连机床厂所生产的FANUC-0i 系统，XD-40A 数控铣床，当时用旋转这项功能的时候，对程序进行模拟的时候经常会出现G54非法G代码报警，如果将机床断电并且重新启动机床，可以发现上述问题不再出现，但是当再次进行模拟的时候仍然会出现上述问题。
在进行分析之后可以发现由于旋转功能已经将坐标系G54旋转了一个角度，但是这个时候对刀的坐标值仍然是G54的坐标值，这时候可以确定问题是出现在这条语句上面的，在G54指令程序的上面一行可以输入G69指令进行消除，但是需要特别注意的是不可以将G69以及G54指令放在同一行，应该在G54上面的一段程序进行输入，在执行这项操作的时候，没有必要进行断电操作就可以完成，当修改程序之后可以继续进行工作，故障得以消除。
四、系统自动编程以及加工故障诊断与维修
FANUC-0i 系统，XD-40A 数控铣床，当利用CAD/CAM软件形成加工的程序之后，通过接口，利用数据线对程序进行传输的时候经常会出现086号报警信息，这时候程序不能继续进行传输，因此机床也不可以继续进行正常工作。
当进行检查之后可以发现，之所以会出现086号报警信息主要就是因为数据线没有进行正确连接或者是出现丢包的现象。
对这种故障的维修方法就是首先按下复位键，对数据线进行检查，查看器是否已经与机床相连接，然后重新对程序进行传输，这时候发现程序可以正常运行，故障得到消除。
此外，经常遇到的问题还包括自动程序出现中断的现象，这时候就不能完成相应的加工任务，但是这种情况系统不会发出警报。
当检查之后可以发现，程序的最后一行并没有设置百分号，光标会始终停留在M30上面一行或者是上面两行的位置，系统并没有正常运行，由于系统并没有发出警报，因此没有必要按下复位键，只需要手动在最后一行输入一个百分号就可以解决故障。
五、结语
在这篇文章中，主要对数控铣床常出现的故障进行诊断，并且对一些比较典型的故障进行分析。
当数控铣床出现故障的时候，应该对系统的报警信息以及相应的诊断画面进行充分应用，对故障的原因进行分析，从而就可以在短时间内排除故障。
数控铣床的维修人员应该不断对故障进行总结，对预防和减少故障产生的方法进行很好地掌握，在实践过程中不断将数控铣床故障的诊断以及排除故障的能力提升上去。
参考文献
[1]龚仲华.数控铣床故障诊断与维修500 例[M].北京：机械工业出版社，2006.
[2]沈兵，厉承兆，傅广忠.数控铣床数控系统维修技术与实例[M].北京：机械工出版社，2001.
作者简介：张枫（1990.09—），男，绍兴人，学士，绍兴技师学院（筹），二级实习指导教师。