5Why分析表(案例)

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工厂5why分析案例

工厂5why分析案例在工业生产中，出现问题是不可避免的。

为了解决这些问题，许多企业采用了5why分析法。

这种方法可以帮助企业找到问题的根本原因，并采取相应的措施来解决问题，从而提高生产效率和产品质量。

下面，我们将通过一个实际案例来说明工厂5why分析的应用。

案例背景：某家汽车零部件制造工厂在进行生产过程中，发现了一个严重的质量问题，产品的尺寸不符合标准要求，导致无法正常安装在汽车上，严重影响了产品的可用性和市场竞争力。

问题描述：产品尺寸不符合标准要求。

1. 为什么产品尺寸不符合标准要求？因为生产线上的机器出现了故障，无法准确控制加工尺寸。

2. 为什么生产线上的机器会出现故障？因为机器长时间运行，导致部分零部件磨损严重，影响了机器的加工精度。

3. 为什么零部件会磨损严重？因为工厂没有进行定期的设备保养和维护，导致零部件的寿命缩短。

4. 为什么工厂没有进行定期的设备保养和维护？因为工厂管理人员没有意识到设备保养和维护的重要性，将其放在次要位置。

5. 为什么工厂管理人员没有意识到设备保养和维护的重要性？因为工厂长期以来一直注重生产效率和产量，忽视了设备的维护保养工作。

通过以上5个why的分析，我们可以清晰地找到产品尺寸不符合标准要求的根本原因，工厂长期忽视设备的保养和维护工作，导致机器磨损严重，影响了产品的加工精度。

因此，为了解决这一问题，工厂需要加强设备的保养和维护工作，确保机器的正常运行，从而提高产品的质量和生产效率。

结论：工厂5why分析法可以帮助企业找到问题的根本原因，从而有针对性地采取措施来解决问题。

在实际生产中，我们应该重视设备的保养和维护工作，确保设备的正常运行，提高产品的质量和生产效率。

同时，我们也应该注重预防工作，而不是等到问题出现再进行修复，这样可以避免许多不必要的损失和影响。

希望通过这个案例的分享，能够帮助更多的企业认识到5why分析法的重要性，从而提升生产管理水平，实现持续稳定的发展。

5WHY原因分析

分析法(五个为什么分析法)案1:丰问题一:为什么机器停了？答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。

问题二:为什么机器会超载？答案二:因为轴承的润滑不足。

问题三:为什么轴承会润滑不足？答案三:因为润滑帮浦失灵了。

问题四:为什么润滑帮浦会失灵？答案四:因为它的轮轴耗损了.问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答案五:因为杂质跑到里面去了。

经“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑帮浦上加装滤网。

案2:而是因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。

为什么会有那么多鸟粪呢？因为大厦周围聚集了很多燕子。

为什么会有那么多燕子呢？因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛。

为什么会有那么多蜘蛛呢？因为大厦四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫。

为什么有这么多飞虫？因为飞虫在这里繁殖特别快。

而飞虫在这里繁殖特别快的原因，是因为这里的尘埃最适宜飞虫繁殖。

为什么这里最适宜飞虫繁殖？因为开着的窗阳光充足，大量飞虫聚集在此，超常繁殖……案3:一(一个错误使用5why的案例)例1、为什么摔跤？因为地面滑2、为什么地面滑？3、为什么有水？因为喝水水洒了4、为什么水洒了？因为纸水杯掉地了5、为什么纸水杯掉地了？因为没有杯托6、为什么没有杯托？因为总务小妹休息了没拿出来7、为什么总务小妹休息了？因为总务小妹感冒了8、为什么总务小妹感冒了？5why分析法(五个为什么分析法)所谓5why分析，也称“5-WHY”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。

“5-WHY”，名称虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。

案例分析1:丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因问题一:为什么机器停了？答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。

问题二:为什么机器会超载？答案二:因为轴承的润滑不足。

问题三:为什么轴承会润滑不足？答案三:因为润滑帮浦失灵了。

问题四:为什么润滑帮浦会失灵？答案四:因为它的轮轴耗损了.问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答案五:因为杂质跑到里面去了。

5个为什么-问题分析法(多案例)

>>>问5个为什么以查找为什么问题没有被发现 >>>问5个问什么查找为什么自身体系会允许问题发生
>>>实施纠正措施；至少，实施临时措施
>>>杜绝根本原因 >>>吸取接受教训
5个为什么分析法的要点①
一种用不断问“为什么”来找现象的根本原因的方法一种对现象发生的可能原因进行分析的方法一种建立在所有事实上寻找根本原因的分析方法一种更进一步的因果分析方法，不
一个错误使用5why的案例：一个人摔了一跤
5why的分析不是随意进行的，必须是朝解决问题的方向进行分析，如果脱离了这个方向，5why就可能会走上死胡同。
例如：一个人摔了一跤，分析原因：
1、为什么摔跤？ --- 因为地面滑
2、为什么地面滑？ ---因为地面有水
3、为什么有水？ --- 因为喝水水洒了
跟縱並確認改善措施的結果
Big Picture
Flow Chart (流程圖) SOP, 規範,規格
Data Collection
Check Sheet 5Why 評估表
Data Analysis
Histograms 直方圖
Scatter Diagrams
散佈圖
Control Chart 管制圖
Problem Identification
4、为什么水洒了？ -- 因为纸水杯掉地了
5、为什么纸水杯掉地了？ --因为没有杯托
6、为什么没有杯托？ --因为总务小妹休息了没拿出来
7、为什么总务小妹休息了？ --因为总务小妹感冒了
8、为什么总务小妹感冒了？如果按照这样的方法进行分析的话，你会发现离主题越来越远，要想分析出真正原因，几乎是不可能了，到头来只能是无头案。

5Why问题分析法完整版

•2W
•为什么sb？
•sc引起
•3W
•为什么sc？
•sd引起
•4W
•为什么sd？
•se引起
•5W
•为什么se？
•Root case 真因引起
•S真因3纠正措施：
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 •人、机、料 •为什么该特定问题会发生？
•方法 •为什么该问题没有被检查、检验到？
•环境 •为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
掉。问： • 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”，但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本原因分析和调查。
5Why应用步骤：准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法解决错误的问题。
—— 阿可夫
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步：要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。

5why分析法案例

5why分析法案例
5why分析法是一种用于根本原因分析的问题解决技术，它通过问“为什么”五次来揭示问题背后的深层原因。

这种方法可以帮助我们超越表面问题，找到并解决真正的问题根源。

下面是一个5why分析法的案例：
在一家制造工厂中，一台机器突然停止工作。

为了找出停止工作的根本原因，团队决定使用5why分析法。

1. 为什么机器停止工作了？
- 因为机器的电源线断了。

2. 为什么电源线断了？
- 因为电源线被机器的移动部件挤压。

3. 为什么电源线会被挤压？
- 因为机器的移动部件没有正确地固定在位。

4. 为什么移动部件没有正确地固定在位？
- 因为固定部件的螺丝松动了。

5. 为什么螺丝会松动？
- 因为机器在运行过程中振动过大，导致螺丝逐渐松动。

通过这一系列的“为什么”，团队发现，虽然电源线断裂是机器停止工作的直接原因，但根本原因在于机器的振动过大，导致固定部件的
螺丝松动。

因此，为了彻底解决问题，团队需要采取措施减少机器的振动，比如加强固定部件的稳定性，或者对机器的移动部件进行定期检查和维护，以确保螺丝不会松动。

通过这个案例，我们可以看到5why分析法如何帮助我们从表面问题深入到根本原因，从而采取有效的措施解决问题。

这种方法不仅适用于制造业，也适用于各种行业和领域的问题解决过程。

5why分析法经典案例

5why分析法经典案例5why分析法是一种用于解决问题的经典方法，它通过反复追问“为什么”来深入挖掘问题根本原因，从而找到解决问题的有效途径。

下面，我们将通过几个经典案例来介绍5why分析法的应用。

案例一，生产线故障。

问题描述，某工厂的生产线突然停机，导致生产计划无法按时完成。

第一次追问，为什么生产线停机？答，因为设备故障。

第二次追问，为什么设备会故障？答，因为设备长时间运转，没有进行定期维护和保养。

第三次追问，为什么设备没有进行定期维护和保养？答，因为生产计划过于紧张，没有安排维护时间。

第四次追问，为什么生产计划会过于紧张？答，因为生产计划没有合理安排，没有考虑设备维护的时间。

第五次追问，为什么生产计划没有合理安排？答，因为生产部门和维护部门之间缺乏有效沟通和协调。

通过5why分析，我们发现生产线停机的根本原因是生产计划缺乏合理安排，导致设备没有得到必要的维护和保养。

解决问题的关键在于加强生产部门和维护部门之间的沟通和协调，合理安排生产计划，确保设备得到充分的维护和保养。

案例二，客户投诉。

问题描述，某公司的客户投诉率突然上升，影响了公司的声誉和业务。

第一次追问，为什么客户投诉率上升？答，因为产品质量出现问题。

第二次追问，为什么产品质量会出现问题？答，因为生产线上出现了操作失误。

第三次追问，为什么生产线上会出现操作失误？答，因为员工缺乏必要的培训和指导。

第四次追问，为什么员工会缺乏必要的培训和指导？答，因为公司没有建立完善的培训体系。

第五次追问，为什么公司没有建立完善的培训体系？答，因为公司长期忽视了员工培训的重要性，将培训视为成本而非投资。

通过5why分析，我们发现客户投诉率上升的根本原因是公司长期忽视了员工培训的重要性，导致员工缺乏必要的培训和指导，从而影响了产品质量。

解决问题的关键在于建立完善的培训体系，将培训视为对员工和产品质量的投资。

案例三，交通事故。

问题描述，某地区的交通事故频发，引起了社会广泛关注。

5why分析表(案例)

XX电子有限公司5Why分析表（案例）产品名称A型针车型问题描写针变形分析日期202X.3.9 不良数量55000PCS/180PCS/4PCS 不良率 2.2000% 产生场所进料检验生产批号202X.3.2a.进程工艺、检验、零部件状态追踪检查说明1、是否遵守SOP的工艺条件、作业流程？☐是□否 4、是否使用了体会证合格的零件？☐是□否2、是否使用正确的设备（含条件）及工具？☐是□否 5、技术规范是否符合、验证且培训？☐是□否3、人员是否培训并鉴定？□是☐否6、生产期间的环境状态是否有区分？□是☐否7、运输包装是否符合标准书要求？☐是□否 8、其它，说明：说明：进行5WHY分析时，参与人员应尽量全面，如设计开发、工程（生产技术）、生产、品保、采购、业务、班组长、作业人员；进程中应采取开放式的以事实为原则，并结合采取脑力激荡法等方式进行。

b、根本原因分析（5个为何）：产生原因：第1个为何？直接原因①为何会产生电镀变形答：电镀卡槽内卡住撞击变形流出原因：第1个为何？直接原因①为何OQC没有管控到答：未尽职责第2个为何？直接原因②为何品质监控没有终止不良产生答：已发觉不良实行全检，未能追踪第2个为何？直接原因②为何全检员工没有管控到答：技术培训不达标第3个为何？直接原因③为何电镀之后发觉问题不能完全解决答全检进程中QC没能对全检之后的产品进行仔细抽检第3个为何？直接原因③为何发觉不良没有严格管控答：监督不足第4个为何？直接原因④为何决定全检还不能控制不良答：控制不到位，OQC没能管控到第4个为何？直接原因④为何新进员工对产品认知不够规范答：体会不足第5个为何？根本原因⑤为何QC未跟踪追查不良答：不够仔细第5个为何？根本原因⑤为何发觉问题计策不够彻底答：包装人员不够认真负责c、问题点没法再现，根本原因查找1、现品分析（可采取环境实验、老化验证、模拟实验、客户或供应商场所验证、对手件上实验、实车验证等）：机器运行正常，生产模具一次成型着落不会产生变形，电镀之后发觉不良变形。

5why分析法

2023/10/21 牢记吸取到的教训。
9
《5个为什么分析》【漏斗分析】
2023/10/21
10
《5个为什么分析》【解决问题步骤】
根本步骤有三阶段7步骤，第一阶段是了解状况，共3歩；其次阶段是缘由调查，共1歩；第三阶段是查找对策，共3步：了解状况
步骤1: 识别问题步骤 2: 理清问题步骤 3: 找出问题缘由调查缘由步骤 4: “5个为什么”查找根本缘由 (PoC) 查找对策步骤 5: 找到对策并改善步骤 6: 评估对策成效步骤 7: 把流程方法标准化
试完毕后〕没有被关掉
为什么加热器没有被关掉?
2023/10/21
为什么加热器没有被关掉? 切断电源的开关可以在舱过热时自动
关掉加热器，可是它失效了。
为什么开关会失效?
在测试中它超过了额定电压。工程师们确信舱内的液氧可以使开关保持冷却,然而,当舱内被清空时，开关就快速
地变热从而失效。
为什么加热器首先被启动？
当测试完毕时舱内的氧气并没有彻底去除洁净(为了安全起见，测试完毕后
舱内不应留有氧气) 为什么舱内没有完全被清空?
在前导系统测试中插口管被震松了。
3
《5个为什么分析》【思路】
《5个为什么分析》【定义】
5个为什么分析，也被称作为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起：
2023/10/21
7
《5个为什么分析》【问题解决方法】
在一些组织里，一个一般的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。这个方法有4个主要局部：
把握现状。
缘由调查。
Hale Waihona Puke 问题订正。通过“过失防止”过程进展预防。

5WHY精典案例

5WHY精典案例为了更好地理解5Why分析方法的运用，以下是一个关于公司销售下滑的案例分析：公司A是一家销售汽车零部件的制造商，在市场上占据着一定的份额。

然而，最近几个月公司的销售额一直在下滑，给公司的经营带来了一定的困难。

为了找出销售下滑的根本原因，公司决定采用5Why分析方法进行调查。

1. 第一Why：为什么公司的销售额一直在下滑？答：因为最近几个月公司的订单量明显减少。

2. 第二Why：为什么公司的订单量明显减少？答：因为市场上的竞争对手推出了新产品，吸引了原本应该属于公司的客户。

3. 第三Why：为什么市场上的竞争对手能够推出新产品并吸引客户？答：因为公司过去几年没有进行新产品研发和创新，导致产品线老化。

4. 第四Why：为什么公司过去几年没有进行新产品研发和创新？答：因为公司的研发团队人员不足，且缺乏资金支持。

5. 第五Why：为什么公司的研发团队人员不足且缺乏资金支持？答：因为公司高层管理者过于注重短期利润，忽视了长期发展规划。

通过以上的5Why分析，公司A发现了销售下滑的根本原因，公司长期忽视新产品研发和创新，导致竞争对手抢占了市场份额。

为了解决这个问题，公司A制定了以下措施：1.完善研发团队：增加研发人员数量，引入高素质的人才，提高团队的创新能力。

2.加大资金支持：增加对研发项目的投入，确保研发团队有足够的资源支持。

3.制定长期发展规划：公司高层管理者重新审视自身的经营理念，制定长期发展规划，注重产品创新和市场营销。

4.提升产品质量：通过加强研发和生产质量管控，提升公司产品的竞争力。

经过一段时间的努力，公司A逐渐恢复了销售额，并扩大了市场份额。

5Why分析方法帮助公司A找到了问题的根源，并指导了公司采取有效措施解决问题，为公司的稳健发展打下了坚实的基础。

通过上面的案例分析，我们可以看到5Why分析方法的重要性和有效性。

只有找到问题的根本原因，才能采取有针对性的解决方案。

希望这个案例可以帮助更多的企业认识到5Why分析方法的重要性，更好地应用于日常生产经营中，实现问题的快速解决和持续改进。

5WHY分析案例

5WHY分析案例某公司给一客户供应一金属冲压零件A，客户反馈所供产品在客户装配线上发现零件A的边一个安装孔位置偏差，这个安装孔是用模具直接冲压出来的，客户上线400件，挑选出不能安装的81件，同时公司接到反馈后又安排人员去客户处挑选，在客户处库存2500件中又发现300件存在安装孔偏小的问题。

公司对未发货的成品又进行了全检，将无问题的产品紧急发送至客户处更换有问题的零件。

针对此问题公司召开了专题研讨会，会议讨论内容如下：车间王主任：出现了这么多不合格品，质量检验员应该发现的，为什么没有发现？现场检验员小张：这个尺寸我也进行了检测，没有问题啊，现场检测记录都在这，首件检验也没有问题，大家可以看看。

质量部杨经理：我们先不说这个问题责任是哪个部门或哪个人，我们首要的是先分析为什么会有这么多不合格品产生。

生产班长小李：那个冲孔的冲头有时会出现偏差，我们生产时要经常调整，每次调整都是测量这个尺寸无误后才进行生……作业员小王：这个尺寸以前生产都没有问题的，就是了最近常出现问题，上周就出现一次问题，我们向设备科也反映了，冲孔多了，这个设备的定位螺栓容易滑动，造成偏差。

设备科杨科长：小王反映的这个问题我们不清楚，没有收到维修申请单。

设备科设备管理员老张：这个设备问题上周小王是跟我说过，我也去看了下，现场跟踪了100多件产品，没有发现问题，因为正在生产，我们也没有拆开检查。

不过我们发现固定模具的螺栓不是原配的特制螺栓，当时看没有问题，也就没有说什么。

生产班长小李：原来的那个螺栓损坏了，当时因为订单生产紧急，我们临时找的一个螺栓固定的。

设备科杨科长：你们怎么能随便拿一个螺栓就用呢，这个螺栓需要原厂特供的螺栓才行。

生产班长小李：我们也不想自己更换螺栓，但找你们设备科维修更换，需要几个领导审批才行，而当时是在晚班，领导都不在，我们要急着赶订单，不得已才这样的。

问题：1、请根据上述大家开会发言内容，写出零件A安装孔位置编差的5WHY分析图2、根据5WHY分析图，这个企业应在哪些方面做出改进？（请从根本原因及流出原因两个维度分析改进机会）。

5why分析法经典案例

5why分析法经典案例5why分析法是一种经典的问题分析方法，它通过反复追问“为什么”，帮助我们找出问题的根本原因，从而有效解决问题。

下面我们通过一个实际案例来详细了解5why分析法的应用。

案例，生产线频繁停机。

问题描述，某工厂的生产线经常出现停机现象，导致生产计划无法按时完成，影响了工厂的生产效率和产品质量。

1. 第一问，为什么生产线会频繁停机？答，因为设备故障。

2. 第二问，为什么设备会经常故障？答，因为设备维护保养不到位。

3. 第三问，为什么设备维护保养不到位？答，因为缺乏专业的维护保养人员。

4. 第四问，为什么缺乏专业的维护保养人员？答，因为工厂没有建立完善的培训机制，无法培养出专业的维护保养人员。

5. 第五问，为什么工厂没有建立完善的培训机制？答，因为管理层忽视了员工培训的重要性，将培训经费用于其他方面。

通过5why分析法，我们可以清晰地看到，生产线频繁停机的根本原因是管理层忽视了员工培训的重要性，导致缺乏专业的维护保养人员，进而导致设备维护保养不到位，最终导致设备故障，影响了生产线的正常运转。

针对这个问题，我们可以采取以下措施来解决：1. 加强员工培训，建立完善的培训机制，确保有足够的专业维护保养人员；2. 提高设备维护保养的重视程度，加强设备的日常维护和定期保养；3. 完善设备故障处理机制，及时发现并解决设备故障，减少停机时间。

通过5why分析法找出问题的根本原因，并针对性地提出解决措施，可以帮助我们更有效地解决问题，提高生产效率，保证产品质量。

在实际工作中，我们可以将5why分析法运用到各个领域的问题分析中，取得更好的效果。

通过上面的案例分析，我们可以看到5why分析法的强大作用。

它不仅可以帮助我们找出问题的根本原因，还可以引导我们采取有针对性的措施来解决问题。

因此，在工作中，我们可以多多运用5why分析法，提高问题解决能力，推动工作的持续改进和进步。

5Why分析表(案例)

5Why分析表(案例)XXX的产品A型针车型出现了针变形的问题。

在2018年3月9日进料检验时发现不良率为2.2%，共有5000个产品中有180个出现了问题。

经过5Why分析，发现问题的根本原因是监督不足，新进员工对产品认知不够规范，以及发现问题对策不够彻底。

在进行5Why分析时，参与人员应尽量全面，包括设计开发、工程、生产、品保、采购、业务、班组长和作业人员。

过程中应采取开放式的以事实为原则，并结合采用脑力激荡法等方式进行。

针对该问题，需要进行根本原因分析。

第一个为什么是电镀卡槽内卡住撞击变形；第二个为什么是已发现不良实行全检，未能追踪；第三个为什么是全检过程中QC没能对全检之后的产品进行仔细抽检；第四个为什么是控制不到位，OQC没能管控到；第五个为什么是QC未跟踪追查不良，原因是不够细心。

在问题点无法再现时，需要进行现品分析。

机器运行正常，生产模具一次成型下落不会发生变形，电镀之后发现不良变形。

发现变形后采取了全检措施，但新进员工经验不足挑选不够彻底。

分析产生的原因是电镀造成不良变形，新进员工挑选不彻底，OQC管控不到位，导致直接流出。

流出原因包括OQC未尽职责，全检员工技术培训不达标，发现不良没有严格管控，新进员工对产品认知不够规范，以及发现问题对策不够彻底。

包装人员的工作态度和责任心不够，导致了一些问题的出现。

需要加强对他们的培训和管理，提高他们的专业素养和责任感。

经过验证和再现确认，我们确定了电镀工序是造成产品不良的根本原因。

需要加强对电镀工序的监控和管理，确保其正常运行，避免出现问题。

在产品质量管控过程中，每一个环节都需要认真对待，特别是在最后的包装环节，更不能出现任何马虎和虎头蛇尾的情况。

我们需要建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准。

5why分析法日常案例

5why分析法日常案例
1. 问题描述
在工作中，经常会遇到各种各样的问题和挑战。

为了找到问题的根本原因并提
出有效的解决方案，我们可以利用5why分析法。

今天我们将通过一个日常生活中的案例来演示如何运用5why分析法。

2. 案例背景
假设在做饭的过程中，突然发现煤气灶无法点火。

3. 5why分析
第一 why：为什么煤气灶无法点火？
•答案：煤气灶点火器没电了。

第二 why：为什么煤气灶点火器没电了？
•答案：因为我们很久没有更换煤气灶点火器的电池了。

第三 why：为什么很久没有更换煤气灶点火器的电池了？
•答案：因为我们没有意识到煤气灶点火器用电池供电，也没有检查电池的状态。

第四 why：为什么我们没有意识到煤气灶点火器用电池供电？
•答案：因为我们对煤气灶的使用和维护了解不够，忽视了这个细节。

第五 why：为什么我们对煤气灶的使用和维护了解不够？
•答案：因为我们平时忙于工作和生活，没有花时间去了解家电的维护知识。

4. 解决方案
通过5why分析，我们找到了煤气灶无法点火的根本原因：对家电维护知识了
解不够。

为了解决这个问题，我们可以：
•学习关于家电维护知识，定期查看各种家电的工作状态；
•制定家电维护计划，确保各种家电能长时间有效使用。

5. 总结
5why分析法是一种简单而有效的问题解决方法，通过不断追问“为什么”，我们能够找到问题的根源，从而提出有效的解决方案。

在日常生活和工作中，我们可以随时运用这个方法来提高问题解决的效率。

希望以上案例可以帮助您更好地理解和运用5why分析法。

5why分析漏打卡案例

5why分析漏打卡案例案例：漏打卡某公司实行每天上班需进行打卡签到，以此来掌握员工的出勤情况。

但最近发现某些员工漏打卡的情况比较严重，尤其是某个部门的员工更是如此。

公司希望能够找到这个问题的根本原因，并且制定出相应的改进方案，以减少漏打卡的现象。

1. 问题：员工漏打卡2. Why 1：为什么员工会漏打卡？可能原因：员工忘记了打卡3. Why 2：为什么员工会忘记打卡？可能原因：员工太过于疲劳，没有留意到打卡这个环节4. Why 3：为什么员工会太过于疲劳？可能原因：员工工作量过大，没有合理分配工作时间5. Why 4：为什么员工的工作量会过大？可能原因：公司缺乏有效的资源管理系统，没有合理分配资源，导致员工工作量过大。

结论：员工漏打卡的根本原因在于公司缺乏有效的资源管理系统，导致员工工作量过大，没有合理分配工作时间，进而导致员工太过于疲劳，忘记了打卡。

因此，公司需要建立有效的资源管理系统，合理分配资源，减少员工的工作量，从而避免类似的漏打卡情况发生。

改进方案：建立完善的资源管理系统，加强对员工的管理和培训，提高员工的工作效率，避免过度疲劳，减少漏打卡的情况。

同时，公司还可以建立监督机制，对漏打卡情况进行监控和及时纠正，保证员工的出勤记录准确无误，提高工作效率和管理水平。

在分析漏打卡案例的过程中，可以运用5why分析法来找出问题的根本原因。

1. 问题描述：员工张三漏打卡。

2. Why1：为什么张三会漏打卡？可能原因：张三忘记打卡了。

3. Why2：为什么张三会忘记打卡？可能原因：张三平时太忙了，容易忘记打卡。

4. Why3：为什么张三平时太忙了？可能原因：张三的工作量比较大，经常需要加班。

5. Why4：为什么张三的工作量比较大？可能原因：公司在招聘时没有考虑到工作量与人员配备的匹配问题。

6. Why5：为什么公司没有考虑到工作量与人员配备的匹配问题？可能原因：公司的招聘流程缺乏人力资源规划和岗位分析。

5why分析法经典案例

5why分析法经典案例5why分析法是一种追根溯源问题解决方法，通过连续提出“为什么”的问题，来寻找问题的根本原因，从而找到解决问题的方法。

下面是一个关于产品质量问题的经典案例，通过5why 分析法找出了问题的根本原因和解决办法。

案例背景：某公司生产的产品一直以来都有质量问题，经常出现产品提前损坏或者使用寿命过短的情况，这给公司的声誉和客户信任带来了负面影响。

公司迫切需要找出问题的原因，并采取相应的措施解决该问题。

1. 为什么产品质量不达标？- 因为产品的外包装容易破裂。

2. 为什么外包装容易破裂？- 因为外包装材料的质量不好。

3. 为什么外包装材料质量不好？- 因为购买的外包装材料的供应商的质量控制不严格。

4. 为什么供应商的质量控制不严格？- 因为公司没有对供应商的质量控制进行有效监督和管理。

5. 为什么公司没有对供应商的质量控制进行有效监督和管理？- 因为公司没有建立完善的供应商评估和监控体系。

通过以上分析可知，导致产品质量不达标的根本原因是公司没有建立完善的供应商评估和监控体系，从而导致了供应商的质量控制不严格，进而影响到产品的外包装材料的质量，最终导致了产品质量不达标的问题。

解决办法：基于问题的根本原因，公司需要采取以下措施解决产品质量问题：1. 建立供应商评估和监控体系：公司应该制定供应商评估和监控的标准和流程，对供应商进行定期评估和监控，确保其质量控制符合公司的要求。

2. 加强对供应商的培训和沟通：公司应该与供应商建立良好的合作关系，加强与供应商的沟通和合作，提供培训和技术支持，共同提高产品的质量控制水平。

3. 寻找更好的供应商：如果一些供应商无法达到公司的质量要求，公司应主动寻找替代供应商，确保产品材料的质量可靠。

4. 建立质量检测体系：公司应该建立独立的质量检测部门，对采购的原材料和成品产品进行严格检测，确保产品的质量达到标准要求。

总结：通过5why分析法，公司找到了产品质量问题的根本原因，并提出了相应的解决办法。

5why分析法经典案例

5why分析法经典案例5why分析法是一种经典的问题分析工具，它通过反复追问“为什么”，来找出问题的根本原因，从而有效解决问题。

下面我们将通过几个经典案例来详细介绍5why分析法的应用。

案例一，生产线故障。

问题描述，生产线突然停止工作，导致生产进度延误。

为什么生产线停止工作？因为机器故障了。

为什么机器故障了？因为零件损坏了。

为什么零件损坏了？因为使用了劣质材料。

为什么使用了劣质材料？因为采购部门为了节省成本而选择了廉价供应商。

为什么采购部门选择了廉价供应商？因为管理层要求降低成本。

通过5why分析法，我们发现生产线停止工作的根本原因是管理层要求降低成本，导致采购部门选择了廉价供应商，进而影响了零件质量，最终导致了生产线故障。

解决这个问题，不仅需要维修机器和更换零件，还需要从管理层层面上重视产品质量，合理安排采购策略。

案例二，客户投诉。

问题描述，客户投诉产品质量不合格。

为什么产品质量不合格？因为生产过程中出现了工艺问题。

为什么出现了工艺问题？因为操作工人没有按照标准操作。

为什么操作工人没有按照标准操作？因为缺乏相关培训和指导。

为什么缺乏相关培训和指导？因为公司没有建立完善的培训体系。

为什么公司没有建立完善的培训体系？因为管理层没有重视员工培训。

通过5why分析法，我们找到了产品质量不合格的根本原因是管理层没有重视员工培训，导致操作工人缺乏培训和指导，进而影响了生产过程中的工艺问题。

解决这个问题，不仅需要改进生产工艺，还需要加强员工培训，建立完善的培训体系，确保每位操作工人都能按照标准操作，提高产品质量。

案例三，交通事故。

问题描述，公司车辆频繁发生交通事故。

为什么公司车辆频繁发生交通事故？因为驾驶员驾驶技术不过关。

为什么驾驶员驾驶技术不过关？因为缺乏安全驾驶培训。

为什么缺乏安全驾驶培训？因为公司没有建立完善的驾驶员培训机制。

为什么公司没有建立完善的驾驶员培训机制？因为管理层没有重视驾驶员培训。

为什么管理层没有重视驾驶员培训？因为公司没有意识到安全驾驶的重要性。

5why分析法经典案例

5why分析法经典案例在企业管理中，问题解决是一项至关重要的工作。

不管是生产中的故障、客户的投诉、还是员工的不满，都需要迅速找出问题的根本原因，并采取有效的措施加以解决。

而其中一种被广泛应用的问题解决方法，就是5why分析法。

5why分析法是一种基于追根溯源的问题解决方法，它通过反复追问“为什么”来深入挖掘问题的本质原因，从而找到最终的解决方案。

下面就让我们来看看5why分析法的经典案例。

案例一：生产线故障某工厂的生产线突然出现了故障，导致生产停滞，工人们焦急万分。

经过初步排查，维修人员发现故障点在一台机器上，但具体原因却不得而知。

于是，他们决定采用5why分析法来找到故障的根本原因。

第一问：为什么机器出现故障？回答：机器突然停机了。

第二问：为什么机器会突然停机？回答：机器的电源突然中断了。

第三问：为什么机器的电源会中断？回答：因为电线接触不良。

第四问：为什么电线会接触不良？回答：因为电线老化了，接头处磨损严重。

第五问：为什么电线老化了？回答：因为机器长时间运行，电线受到了过度磨损。

通过5why分析法，维修人员找到了机器故障的根本原因，并采取了相应的措施加以解决，使生产线顺利恢复运转。

案例二：客户投诉某家电商收到了客户的投诉，称购买的商品质量不佳，要求退货。

经过初步调查，该电商发现该批商品的退货率明显高于其他批次，于是决定采用5why分析法，找到问题的根本原因。

第一问：为什么客户要退货？回答：因为收到的商品质量不佳。

第二问：为什么商品质量不佳？回答：因为商品的材料不符合标准。

第三问：为什么商品的材料不符合标准？回答：因为供应商使用的原材料质量不佳。

第四问：为什么供应商使用的原材料质量不佳？回答：因为供应商为了降低成本，采用了劣质的原材料。

第五问：为什么供应商要采用劣质的原材料？回答：因为该电商一直在压价，导致供应商无法盈利。

通过5why分析法，该电商找到了自己的问题所在，及时停止了压价策略，与供应商进行了合理的谈判，最终解决了质量问题，提高了客户满意度。

工厂5why分析法案例范文

工厂5why分析法案例范文咱们就说咱工厂里有这么个事儿啊。

有段时间，车间里老是有一台机器生产出来的产品不合格，这可把大家愁坏了。

那咱就开始用5why分析法来搞清楚到底咋回事儿。

第1个Why：为啥这台机器生产的产品不合格呢？一检查，发现是零件的尺寸有偏差。

这就好比你盖房子，砖头的大小都不一样，房子肯定盖歪啊。

第2个Why：那为啥零件尺寸有偏差呢？再一深究，原来是负责加工这个零件的刀具磨损得太厉害了。

这刀具啊，就像厨师的菜刀，钝了的话切菜都切不好，更别说加工精密零件了。

第3个Why：那刀具为啥磨损这么厉害呢？调查了一下，原来是工人在操作的时候，切削速度设置得太快了。

这就像你开车，本来限速60码，你非要开120码，那车肯定磨损得快啊，这刀具也一样，转得太快，那可不就磨损得不像话了嘛。

第4个Why：那工人为啥把切削速度设置得这么快呢？跟工人一聊才知道，他是为了赶产量呢。

他心里想着，我速度快点，就能多生产点，就能多拿奖金了。

这想法就像猴子掰玉米，只想着多掰，不管玉米是不是好的。

第5个Why：那为啥赶产量会出现这种不合理的操作呢？最后发现啊，是咱工厂的绩效考核制度有点问题。

奖金就只跟产量挂钩，没考虑产品质量这一茬。

这就好比你只看一个学生做题的数量，不看对错，那学生肯定就乱做一气啊。

通过这个5why分析法啊，咱就知道了，表面上是产品不合格，深层次的原因是咱绩效考核制度不合理。

那解决办法就有了，修改绩效考核制度，把产品质量也作为重要的考核指标，再给工人好好培训一下正确的操作流程，定期检查刀具磨损情况。

这不，后来这台机器生产的产品就合格啦，咱们的生产又走上正轨啦。

5why分析法案例

5why分析法案例5W法是什么?5W法也被称为"5Why法"，是一种通过反复追问为什么的方法，用于深入分析问题的根本原因。

它被广泛应用于质量管理、安全管理、故障分析和工作流程改进等领域。

本文将列举一个关于生产线停工的案例，并使用5Why法进行分析。

案例描述:某工厂的生产线经常发生停工现象，导致产品交付延迟和产品质量问题。

该工厂的管理团队希望通过5Why法找出根本原因，并制定相应的解决方案。

第一为什么 (Why 1):为什么生产线会停工?回答: 因为设备故障。

第二为什么 (Why 2):为什么设备会发生故障?回答: 因为没有进行定期维护。

第三为什么 (Why 3):为什么没有进行定期维护?回答: 因为维护人员不足。

第四为什么 (Why 4):为什么会出现维护人员不足的情况?回答: 因为没有足够的维护预算。

第五为什么 (Why 5):为什么没有足够的维护预算?回答: 因为管理团队没有意识到维护的重要性，把预算用于其他方面。

通过以上的5Why分析可以得出以下结论:生产线停工的根本原因是管理团队没有意识到维护的重要性，并且将维护预算用于其他方面。

解决这个问题需要管理团队重视维护工作，并为其提供足够的预算，以确保设备能够进行定期维护。

此外，还需要加强维护人员的培训和管理，以确保他们有能力和资源来执行维护工作。

解决方案:1. 建立维护意识: 管理团队应当认识到维护工作对生产线运作的重要性，并将其纳入管理指标中。

2. 调整预算分配: 管理团队应当为维护工作划拨足够的预算，确保维护人员能够有条件地进行定期维护。

3. 加强维护人员培训: 管理团队应当提供维护人员所需的培训和技能提升机会，以提高他们的执行能力。

4. 设备监控和维护计划: 建立设备监控系统，及时发现设备故障，并制定详细的维护计划，以确保设备的长期稳定运行。

总结:通过5Why分析，我们可以了解到生产线停工的根本原因，并提出相应的解决方案。