回转窑升温指导说明书

回转窑升温指导说明书
目录页数
1．预热器的烘干 2
2．窑头罩、三次风管和冷却机的烘干 4
●辅助烧嘴用于烘干窑头罩 4
●辅助烧嘴用于烘干三次风管 4
●辅助烧嘴用于烘干冷却机 5
3．回转窑的升温 5
●准备措施 5
●烧成系统升温 6
●温度控制 6
●升温阶段的盘窑操作 8
●干扰（其他故障）及重复升温 8 4．停窑 9
5．注意事项 9
6．盘窑时可能会犯的错误 10
7．附件
●SK 01：温度测点的布置
●SK 02：辅助烧嘴的固定
●SK 03：旋风筒顶盖蒸汽排出口的布置
●SK 04：回转窑升温曲线
●SK 05：窑筒体温度与烧成带火砖热表面温度关系曲线
●SK 06：与窑头罩相联的三次风管的烘干
● SK 07：与冷却机顶部相联的三次风管的烘干
●SK 08：冷却机的烘干
1．预热器的烘干
一般情况下，回转窑的烘窑升温是由主烧嘴进行的。

不过，新砌的窑头罩、预热器或者冷却机要分别烘干，大面积地使用耐火浇注料砌筑的情况下更要格外注意。

在现代多级旋风预热器上，会使用数百吨的耐火材料砌筑。

因而，整个烧成系统的耐火浇注料和火泥储存的水量会很多。

在烘干过程中，这些水分要缓慢地蒸发。

♦过快的升温会导致耐火浇注料和衬砖的初步的损坏。

这种损坏是由（水分蒸发时）蒸汽压过高造成的。

为了对预热器分别（烘干）升温，使用压力雾化燃油烧嘴，会有很好的效果。

烧嘴自进料室的人孔门插入预热器内。

辅助烧嘴的布置数量和位置要与工厂的管理人员讨论并达成共识。

目的在于整个预热机中热量要均布。

如果因设计的原因，使用一个烧嘴不能使热量均布，有必要在那些需要烘干的不同位置的下方安装辅助烧嘴。

（烧嘴）火焰必须定位在气体管道横截面的中心，火焰不能直接接触到耐火衬层。

在烘干和升温过程中，要关好看火孔、捅料孔门和人孔门；下料管的重锤摆阀则要敞开。

（烘干过程中）有必要检查所有的料管和风管是否畅通，预热器内的施工杂物是否已清理干净，是否有剥落的耐火砖和浇注料，不然，投料时就会造成预热器堵塞。

要点：
耐火浇注料的凝结时间至少需要24小时，才浇好耐火浇注料，要等到其凝结（硬化）结束后才好进行烘干。

（预热器烘干时），可使用水银温度计来测量预热器耐火砖的温度，也可以使用其他适当的量程为0到350℃的温度测量仪器。

关于温度测点的布置，详见所附图SK01。

温度测点要易于接近并且略高于头顶，在近旁工作时不至于碰到而造成损坏。

预热器火砖外侧温度至少要达到100摄氏度。

预热器的烘干过程至少需要3天，如果大量使用耐火浇注料浇注（作为预热器的耐火衬层），则需要5天。

烘干和升温过程中采用自然通风。

如果自然通风不能满足（通风要求），可以使用预热器风机或收尘器风机以最低转速运转辅助抽风，或风门打到最小设定值。

升温速率不要超过 5-10℃/h。

第一天，温度约到110℃到120℃之间。

随后2天可增加到约160℃。

从这以后，升温可以升到最高温度，火砖热表面的温度不要超过400℃。

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为了烘干整个烧成系统，可以使用小型的辅助烧嘴，这种小型的辅助烧嘴只能燃烧很少量的燃料，如：
●系统连续运行时的最大燃料消费量：10，000l/h 燃料
●用于升温的辅助烧嘴5%的燃料用量： 500l/h 燃料
●控制率 1：10 50l/h 燃料
只有在经过一段时间后温度仍没有上升时才可以增加燃料量。

烘干时，在最上一级的旋风筒温度达到100℃以上时，即达到了烘干的目的。

此时在砌砖区域的热表面几乎没有剩下一点水分残留下来。

在辅助烧嘴（安装）区域，内壁温度应该达到大约350℃，要使用手持光学测温计定期测量该区域温度。

由于在烘干过程中，尤其是在内衬较厚的区域，不可能在每个点都达到100℃，因此烘干过程需要持续一段时间才能完成。

如果一些点达不到100℃，应附图SK 03所示的那样在旋风筒顶部安装一些蒸汽排气口。

在烘干和升温过程中蒸汽排气口要打开。

直到确定耐火衬层中所有的水分都蒸发了，这些蒸汽排气口才可以被封闭住。

2.窑头罩、三次风管和冷却机的烘干
如果在窑罩、三次风管及冷却机大面积地使用了耐火浇注料，那么这些地方至少要单独地烘干三天以上。

因此，在窑预定的升温日期的四天前开始烘干。

在窑的烘干结束和升温开始之间有一天的空闲，这一天可用来拆除烘干所用的辅助设备。

燃料的最大用量大约为烘干预热器所需燃料的5%（参见第4页），这些辅助烧嘴也要有至少1：10的控制比。

砖衬温度的控制与烘干预热器时的控制方法一样（见附图SK01）.
在砖衬后部（外部）的温度至少要达到100℃。

升温速率不应该超过5 – 10 ℃/h。

在第一天温度大约可达到110℃到120℃，在接下来的2天可以增加到大约160℃。

然后，均匀升温到最高温度。

砖衬热表面的温度不要超过400℃。

辅助烧嘴用于烘干窑头罩
●如果只烘干窑头罩，烧嘴最好自窑头罩侧面的人孔门插入。

火焰必须向上并位于窑头罩棚顶的下方。

为了防止潮湿的废气通过窑，所以有必要在窑的出料端安装一些密封材料。

在窑头罩一边，必须用一些保护物如陶瓷纤维垫子以避免过热。

在烘干阶段完成后，窑头罩的门是打开的，然后尽快的将窑内的密封材料移走。

辅助烧嘴用于烘干三次风管
●如果要烘干与窑头罩相连的三次风管，三次风管上的调节挡板必须在烘干开始前打开。

为了烘干三次风管，建议在窑头罩的投影区内的冷却机篦床上架设一个辅助烧嘴。

烧嘴的火焰应该指向上方（参见附图SK 06）。

要注意，事先要在窑的出料端堵上密封材，这在上一章中已经讲过。

冷却机（后部）的废气排气挡板要关闭，以防（热）气沿冷却机的输送方向倒流。

●如果三次风管的取气点设在冷却机热端顶部，可把辅助烧嘴架设在三次风管在冷却机棚顶的开口下的篦床上，（火焰方向指向上方）。

同样，冷却机（后部）的废气排气挡板要关闭（参见附图SK 07）。

辅助烧嘴用于烘干冷却机（参见附图SK 08）
●为了烘干冷却机，辅助烧嘴最好安在冷却机侧面的人孔门处。

冷却机（后部）的废气排气
挡板要完全打开，以便沿冷却机的输送方向产生自然通风。

如果自然通风不够，特别是在烧嘴开始燃烧的情况下自然通风不够时，可以使用窑头废气风机帮助通风，调节挡板只开很小的开度即可。

为了避免冷却机的锤式破碎机受热不均，在点燃辅助烧嘴前要启动破碎机运转（烘干过程中不要停止运转）。

3.回转窑的升温
在所有的维修工作完成之前，不要进行烘干和升温，不然系统的调试会乱套。

三次风管、冷却机和窑头罩烘干后，即可以使用主烧嘴进行回转窑的升温操作了。

准备措施
在（窑的）升温过程中，请遵守附图SK 04（升温曲线）的详细要求！！
在升温前，窑内不要存有生料。

生料会积在回转窑的下部并阻碍所覆盖砖衬的均匀升温。

转窑时，被覆盖的冷砖接触热气，过大的温差会导致（窑内）砖衬的剥落。

建议在窑投料四个小时前，喂入大约20吨的生料，以便在（窑内）砖衬上形成有保护作用的窑皮。

如果在升温过程中使用的是燃油烧嘴，注意要按照设备制造商的要求将油预热。

烧成系统升温
在烧成系统升温过程中，看火孔、捅料孔和人孔门应保持关闭。

下料管的重锤摆阀要打开。

在头几级的旋风筒和气体管道上的蒸汽排气口要保持敞开（参见附图SK 03）。

要检查是否所有的气体通道都是敞开的，并确认整个系统已事先清理干净，无施工遗留物和垮落的物料，这样在升温和投料时不会造成操作波动和堵料。

如果没有用来升温的点火烧嘴，有必要加装一个辅助烧嘴（如附图SK 02所示）来进行助燃。

助燃烧嘴要持续燃烧到窑变得足够热为止（窑由暗红色光变为亮黄），（此时，窑的温度）就能保证主烧嘴继续燃烧。

当窑处于冷态时，助燃烧嘴也有助于稳定主烧嘴火焰。

开始升温时所用的燃料量不会超过连续运转时最大燃料用量的5%。

例如：
连续运转燃料的最大用量：10，000l/h 燃料
用于升温的辅助烧嘴5%的燃料用量： 500l/h 燃料
●如果使用其他燃料，以上数据需要进行换算。

新砌筑的烧成系统的升温一般应该按照附图SK 04升温曲线的要求来进行。

那些大段使用浇注料砌筑的窑（如湿法长窑），还额外需要24小时来凝结硬化。

在烘干阶段相应的（浇注料）区域，温度要控制在110℃到200℃之间。

温度控制
在升温期间，要连续记录有关温度及有关数值。

尤其要注意容易测得的参数比如窑筒体的温度，窑尾温度（湿法长窑的链条带温度）和窑头罩压力。

窑尾温度和窑头罩压力的测量也是系统要求的测量值。

便携式光学测温计适宜于测量窑筒体的温度。

为此，给窑升温前，最好在窑筒体或（窑走道栏杆）上应每隔两米就做上记号线。

这样可保证以后测量点的准确定位。

在整个升温过程中，每小时测得的温度要记录在一个专用的记录本上。

附图SK 04的升温曲线所示的细节适用于烧成带砖工作面的温度。

由于许多窑没有设适宜的测量仪器，特定区域的窑筒体的温度必须用便携式测温计定期检测。

（窑尾）进料室气体的温度也必须测量。

对于新砌的窑，在最初的24小时内，升温速率不要超过25℃/h，在随后的阶段也不要超过30℃/h。

在窑尾进料室测得的气体温度可作为用于控制升温过程的测量值，这适用于各种窑型。

烧成带火砖的温度和进料室废气的温度之间的关系如下例所示：
升温时窑尾进料室的温度：800℃
相应的烧成带温度：1200℃
进料室温升：20℃
烧成带温升：30℃
也可通过测量窑壳的温度来校验，窑内的温度可通过窑壳温度计算出来，两者关系图如附图SK 05所示。

必须注意的是窑壳测量值是滞后的，且该温度也易受风的影响。

在升温过程中，请关注以下几点：
●系统的温度不断升高时，主烧嘴的燃料量不要增加，到系统的温度不再升高时再增加。

●按下面的原则设定系统通风：
♦二次冷风量尽可能的少；
♦燃烧过程中不产生CO；
♦燃烧产生的热量大部分保持在烧成带；
♦烧嘴火焰短、集中且均匀；
♦火焰和火砖表面不直接接触。

升温阶段的盘窑操作
在窑升温阶段，窑转动要限制在最小可能的程度。

第一次转窑不应早于点火后的4个小时。

转窑四分之一圈。

转窑的间隔时间如附图SK 04所示。

该图也说明了随后喂部分的生料和最终喂料的时间间隔。

在砖衬充分膨胀并且相互紧密配合之前不应该连续转窑。

开始阶段，每次旋转一圈不要少于10分钟。

当窑连续转动时，注意观察窑壳和轮带要相对滑动（此原则适用于滑动轮带）。

在升温阶段，由于轮带和窑壳之间不同的膨胀率会造成出料端（窑头）的窑壳被轮带抱住（箍死）。

（轮处的）砖衬会受到极大的应力作用，因而过早的损坏。

轮带滑移量也要测量并于记录本中记录。

可在轮带和窑壳上用粉笔画出一条线，（如果没有抱死）转动一周后轮带上的线会和窑壳上的线错开，错开的间距即为两者的相对滑移量，有的窑装有相对滑移量测量系统，可于控制室自动测量记录。

如果在几次旋转后仍没有相对移动，有必要减少主烧嘴的燃料量。

在轮带变热且不再抱住窑壳之前，凑燃料量不能增加。

如果轮带是钢制的，那么系统的升温所需的时间要更长些。

干扰（其他故障）及重复升温
每次冷却和升温过程都有可能损害砖衬。

当砖衬没有挂具有保护性的窑皮时，这种相互作用尤其严重。

如果在升温过程中发生干扰（其他故障），建议持续把烧成带的温度升至1000℃，当整个升温过程超过了三分之一时，这一点尤为重要。

在调试时间延迟少于2到3天的情况下，窑应在这个温度状态下保温。

在这种情况下，必须每两小时转窑四分之一圈。

如果还处在正常升温阶段的前三分之一阶段，建议中断升温过程，随后缓慢地把窑冷却下来。

如果是在整个升温过程的第二或第三个阶段，如果预计的干扰（其他故障）超过2至3天，要按第四章（下文）的规定的要求冷窑。

4.停窑
冷窑速率不应该超过50℃/h，这样，窑可以在24小时内彻底停下来。

窑的冷却主要是通过热辐射完成的。

在降温开始时，窑头废气风机和窑尾收尘器风机的调节档板要关闭（调节）到在窑头罩内形成+0的压力。

调节时，看到烧成带的火砖呈现暗红色即可，降温过程的最后，风机的调节档板可以打开。

在降温阶段，窑必须以最小的转动速度转动，转到火砖呈现暗红色即停下。

火砖呈暗红色时，就可以每2小时转窑的四分之一圈，直到窑完全冷却为止。

烧成带窑壳温度低于100℃，就不要再转窑了。

要点！
用冷空气（打开风机档板）或喷水来加速窑的降温是不允许的。

这种方法加速降温，但
是这样极大地加重了耐火砖的损坏和加大了火砖所受的应力，很容易造成火砖剥落。

在每次窑彻底冷下来后应该仔细检查耐火砖砖面。

如果砖在某些区域松了，可使用不超过2mm厚的锁砖铁片（来锁紧）。

注意每环砖铁片的用量不要超过5片。

在每个砖缝只可使用一块锁砖铁片，不得多于一片。

5.注意事项
窑在冷的状态下不要转窑，不然会破坏窑内火砖的稳定性。

如果使用顶杠砌砖（不得不转动窑时），也仅转到满足砌砖要求为止。

如果没有特别说明，所有的参考温度均指的是在烧成带（火焰区域）的耐火砖衬的热表面温度。

本回转窑升温作业指导说明书仅适用于耐火衬料正确砌筑的回转窑。

在进行烘干和升温过程中，如果情况和本作业指导说明书有偏离或修改，建议立即向耐火材料供应商咨询。

6. 盘窑时可能会犯的错误
原因结果措施
盘窑过早火砖松动，火砖（环）出现螺旋扭曲按照 SK 04 升温曲线要求的时
间间隔进行盘窑。

盘窑太晚或不够上部火砖过热，
在盘窑过程中热震过强，
尤其当窑内存料时，埋在料下的火砖受热
震更强，
可能会损坏窑（托轮）。

按照 SK 04 升温曲线要求的时间间隔进行盘窑
在升温过程中盘窑过于频繁火砖砖衬会产生强烈的相对运动，火砖松
动，火砖（环）出现螺旋扭曲
按照 SK 04 升温曲线要求的时
间间隔进行盘窑
过快的升温火砖剥落，
由于轮带的温度上升较慢（慢于窑壳的热
膨胀），轮带抱住窑壳减少主烧嘴的燃料用量，注意升温速率，持续检查轮带的滑移量
原因结果措施
烘干过快火砖中蒸汽压力过高，耐火浇注料崩落。

要点！要给耐火浇注料至少24小时的凝
结（硬化）时间！遵守烘干要求，用辅助烧嘴进行初步的烘干
窑口护铁冷却不够由于窑壳热膨胀造成窑口护铁环松动确保窑口护铁冷却风机的连续
运转（仅仅同连续转窑一道）
升温过程被打断砖衬松动，由于纸板被烧掉，膨胀缝敞
开，砖衬扭曲或砖衬向下（窑头）滑动认真做好试车准备，认真盘窑，在升温阶段喂入（少量）生料堵塞住膨胀缝
7. 附件
1
Heating-up Curve for Rotary Kilns 回转窑升温曲线
Kiln Capacity 窑能力
＜ 2500 t/d ≥ 2500 t/d
2000
400600
8001,0001,2001,4001,600Hours [ h ]小时数 [ h ]
02468101214161820222426283032343638404244464850525456
After short Shutdown < 8h
短期停窑 < 8h
After new Installation 新窑或大段重新砌筑
Kiln feeding ca. / approx. 20 to 窑投料约20吨
Kiln Rotation
转窑
≈100℃/h
≈80℃/h
≈30℃/h
≈25℃/h
SK 04
Heating-up Curve for Rotary Kilns Valid after Drying the preheater
回转窑升温曲线, 预热器干燥后有效
EVNZ
15
Manteltemperaturen von Drehrohröfen
Kiln Shell Temperatures
SK 05
EVNZ
Futterstärke / Lining Thickness [mm]
Temperatur der Steinkopfoberfläche (Ansatzfrei)Brick Hot Face Temperature (Coating free) [0C]
Ofenmanteltemperatur / Shell Temperature [0C]
1.000
800
600
400
200
0 100200 300 400 500
Ofenmanteltemperatur
Kiln Shell Temperature
[C 0]
Futterstärke
Lining Thickness
[mm]
Temperatur der Steinkopfoberfläche
(Ansatzfrei)
Brick Hot Face Temperature
(Without Coating)
[C 0]
16
Trocknen einer Tertiärluftleitung am Ofenkopf
Drying of Tertiary Air Duct, Connected with the Kiln Hood
SK 06
EVNZ
Temperaturmeßstelle
Temperature Measuring
Point
Tertiärluftleitung
Tertiary Air
Duct
Ofenkopf Kiln Hood
Hilfsbrenner Auxiliary Burner
Abdichtwand
Intermediate
Wall
Kühlerabluft Exhaust Air
Hammerbrecher Hammer Crusher
17
Trocknen einer Tertiärluftleitung am Kühler
Drying of Tertiary Air Duct, Connected with the Cooler
SK 07
EVNZ
Temperaturmeßstelle
Temperature Measuring Point
Tertiärluftleitung Tertiary Air Duct
Ofenkopf Kiln Hood
Hilfsbrenner Auxiliary Burner Kühlerabluft Exhaust Air
Hammerbrecher Hammer Crusher。