氧气管线脱脂合格标准

氧气管道脱脂及检验方法

氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡15分钟，脱脂合格后填写脱脂记录。

专职检查人员预检合格后，报以监理抽查，抽查合格后进行管道安装。

脱脂后，用氮气或干燥的空气吹干管内壁。

脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。

所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。

脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。

含油量检验：不定期取样送专检部门化验。

除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。

(完整版)氧气管道脱脂方案及过程控制表格

质监部气瓶间项目管道脱脂施工方案编制：______审核：______审核：______编制单位：技术部工艺室二〇14年12月29日一、编制说明氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。

为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理：二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103、《污水综合排放标准》，GB8978-2002三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。

2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。

严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。

3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。

4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。

5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。

6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。

8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。

9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。

10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。

11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。

12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。

溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。

14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。

15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。

四、脱脂溶剂本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。

五、管道脱脂方法本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为：从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线；首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于30min；六、合格检验标准1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。

浅谈国家级管线脱脂

浅谈国家级管线脱脂摘要:本文以空分装置为例，讨论忌油管线施工的不同脱脂方法，由检测数据得出每种方法达到的脱脂效果。

通过检测得出：1、碳钢管线通过无油喷砂除锈，然后用无油压缩空气吹扫，脱脂效果最好，油脂含量在10~40mg/m2之间；2、不锈钢管线用脱脂剂处理后，油脂含量在20~90 mg/m2之间；一、前言石油化工装置氧气等忌油介质管线施工时，管线脱脂的效果对施工的质量、安全尤为重要，本文通过典型的空分项目为例，介绍不同的脱脂方法，并通过测量油脂含量，验证脱脂效果。

二、正文1、目的本文以空分装置的氧气管线为例，讨论讨论碳钢管线、不锈钢管线不同的脱脂方法达到的不同效果。

2、仪器材料序号名称用途1 三氯乙烯脱脂剂2 滤纸取样3 蒸馏水测量油脂含量4 油脂分析仪测量油脂含量5 喷砂机除锈3、脱脂方法3.1碳钢管线内外壁喷砂除锈；内壁除锈等级Sa21/2，外壁除锈等级Sa1，然后用无油压缩空气吹扫；3.2 不锈钢管线用三氯乙烯浸泡2个小时，然后人工用抹布反复擦拭管材内外壁。

4、取样用滤纸在碳钢和不锈钢管材的不同部位取六点试样，试样每三点为一组，在同一平米内取样，取样点均在管内壁采集。

5、测量结果用油脂含量分析仪管材表面每平米的油脂含量6、测量结果6.1 碳钢管材试样点 1 2 3 4 5 6油脂含量（mg/m2）12 17 26 16 34 226.2 不锈钢管材试样点 1 2 3 4 5 6油脂含量（mg/m2）27 35 66 53 78 866.3 碳钢与不锈钢管材试样油脂含量对比图7、结论通过试样的油脂含量分析，图标对比，我们可以得出如下结论：①两种脱脂方法均能保证管材内表面油脂含量达到标准要求的低于125mg/m2；②碳钢管材喷砂除锈后的脱脂效果优于用脱脂剂的脱脂效果；③脱脂剂处理后的不锈钢管材油脂含量能够较好的到达要求。

三、讨论如果现场有蒸汽，不锈钢管材可先用蒸汽吹扫，然后再用脱脂剂脱脂，效果更佳，在现场施工中实际可行。

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定(3篇)

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 脱脂规定1.1 所有供氧管道的焊缝、接头及法兰连接处都应进行脱脂处理。

1.2 脱脂操作前，应先将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。

1.3 使用适当的脱脂剂对管道焊缝、接头及法兰连接处进行脱脂处理，确保无油脂及污染物残留。

1.4 脱脂操作过程中，应注意防止火源接触脱脂剂，以免引起火灾或爆炸。

2. 试压规定2.1 所有新建的氧气管道在投入使用前都应进行试压。

2.2 试压前，应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。

2.3 试压前应检查管道焊缝、接头及法兰连接处是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。

2.4 在试压过程中，应使用适当的试压设备，根据设计要求对氧气管道进行试压。

2.5 试压时应逐段进行，逐段检查密封性能，确保每段管道的密封性能符合要求。

2.6 试压过程中，应严禁有人员靠近氧气管道及试压设备，以免发生意外伤害。

3. 吹扫规定3.1 在供氧管道投入使用前，应进行吹扫操作，清除管道内的杂质和氧气残留。

3.2 吹扫前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。

3.3 使用干燥的氮气或清洁的惰性气体对氧气管道进行吹扫，确保管道内无杂质和氧气残留。

3.4 吹扫过程中应逐段进行，逐段检查清洁效果，确保每段管道的清洁程度符合要求。

3.5 吹扫操作过程中，应注意排除管道内部的静电，避免引起火灾或爆炸。

4. 检修规定4.1 定期对供氧管道进行检修，确保管道的安全运行。

4.2 检修前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。

4.3 检修期间应对管道焊缝、接头及法兰连接处进行检查，如有损坏或松动应及时修复或更换。

4.4 检修期间应对管道进行清洁处理，清除管道内的杂质和氧气残留。

4.5 对管道进行检修时应使用适当的工具和设备，确保操作安全可靠。

4.6 检修结束后，应进行试压和吹扫操作，确保管道的密封性能和清洁程度符合要求。

以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的一般规定，具体操作要根据实际需求和相关法规进行制定。

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定一、前言氧气是常用的医疗气体，也广泛应用于工业生产中，但氧气具有易燃易爆特性，因此在氧气管道的脱脂、试压、吹扫、检修等方面需要特别注意安全。

为了保障氧气管道的正常运行和使用安全，制定本规定。

二、管道脱脂管道脱脂是确保氧气管道内表面光洁无锈蚀、杂物的重要环节，同时也是保证氧气纯度、防止管道内部安全风险的重要措施。

以下是脱脂工作的具体规定：1.氧气管道安装完成后，应立即对管道进行脱脂处理。

2.脱脂前，应将管道内的杂物全部清空。

3.用无纺布浸透无水乙醇或丙酮，擦拭管道内表面。

不得使用钢丝球等硬物品清洗管道内壁。

4.需要保证脱脂液不残留在管道内，避免影响管道的正常运行。

三、管道试压管道试压是指对氧气管道进行压力测试，在管道正式使用前必须进行。

以下是管道试压的相关规定：1.管道试压应在管道安装完成后进行。

2.试压前应检查管道胶垫或密封环、阀门、法兰等密封件是否齐全、完好。

如有异常应及时更换。

3.试压前应关闭所有氧气管道出口，保持法兰或接头的密封状态。

4.测量管道试压前的初始压力，并通过压力表进行实时监测测试。

试压压力不得超过管道承受压力的1.5倍。

5.试压时间不小于30分钟，通过试压的管道方可在接入氧气前使用。

四、管道吹扫管道吹扫是指将管道内残留的杂质、异物等进行清除，为管道进行下一步检修、维护做好准备。

以下是管道吹扫的相关规定：1.管道吹扫应在管道试压后进行。

2.吹扫前应关闭所有阀门，保持管道密闭状态。

3.用氮气对管道进行吹扫，进入管道的氮气应有一定流量，以确保管道内无杂质、异物等插头。

4.吹扫过程中应及时监测管道压力、温度等参数，以确保管道的完好性。

5.吹扫过程中严禁使用易燃、易爆物品，如酒精、丙酮等。

五、管道检修管道检修是指对氧气管道进行检查、维护、修理、更换等工作。

以下是管道检修的相关规定：1.管道检修应在管道吹扫完成后进行。

2.检修前应对管道进行停氧处理，并将管道内已用气的氧气完全放尽。

用氧设备及管道脱脂方法及验收标准

3
3.1脱脂施工归口管理部门为设备部；脱脂施工方案有施工单位制定，并经设备部批准后方可使用；脱脂后的检验由设备部、生产部、施工单位及设备管道所属单位共同进行并签字确认（附《用氧设备管道脱脂施工及质量验收表》）。
3.2氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，严禁被油脂污染。
脱脂剂名称
脱脂剂用量/L
脱脂方式
详细施工记录
槽浸法□
灌浸法□
擦拭法□
喷淋阀□
循环法□
脱脂质
量
验
收方法
检验方法
合格标准
紫外光法□
无油脂荧光
滤纸法□
纸上无油脂痕迹
樟脑法□
冷凝液中樟脑粒不停旋转
分析法□
油脂含量﹤350mg/L
质量终验收
部门
设备部
生产部
施工单位
所属单位
签名
日期
7.7 脱脂剂应分别贮于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的干燥、凉爽仓库中。脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
7.8 应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、啥子等吸干并和脱脂用过的织物一并收集在专用的密闭金属容器内；对溢出的酸、碱应立即用大量的水冲洗至中性。
7.9 把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。
目次
前言
氧气与油脂接触后，极易引起着火燃烧事故，所以设备、管道、阀门、管件等，凡与氧气接触的部分都必须严格脱脂。本标准规定了用氧设备管道初次投用及检维修后脱脂的方法、验收标准及安全注意事项，明确了脱脂及验收工作的责任部门。
本规程由云南天安化工有限公司总工室提出。

氧气管道脱脂技术要求

氧气管道脱脂技术要求管道脱脂（一）脱脂剂工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。

碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。

四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。

二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。

（二）脱脂方法非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。

（三）脱脂检验脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。

当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：1、直接法（1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。

（2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。

2、间接法（1）用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。

（2）有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0．03％。

五、酸洗酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。

酸洗液一般由盐酸（或硫酸）加上一定量的表面活性剂组成。

采用系统循环法酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。

六、钝化酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。

钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。

通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。

酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。

七、预膜形成预膜的方法有电化学法和化学法。

前者常称为阳极化；后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。

按膜的主要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。

氧气管道脱脂的目的是什么？氧气管道材质为钢管，铁素体在氧中一旦着火，其燃烧热非常大，温度急剧上升，呈白热状态，钢管会被烧熔化。

析其原因，必定要有突发性的激发能源，加之阀门内有油脂等可燃物质才能引起。

激发能源包括机械能(撞击、摩擦、绝热压缩等)、热能(高温气体、火焰等)、电能(电火花、静电等)等。

氧气管道脱脂方案

1.编制说明：1.1适用范围：本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。

1.2氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《氧气管道施工方案》。

1.3氧气管线一览表2.编制依据：1、《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202—20002、《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896---933、《氧气站设计规范》 GB50030-914、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-985、同类工程施工经验6、施工图纸3.施工准备1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方法。

施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；2、制作脱脂槽1个（用δ=8钢板 L×W×H=8m×0.7m×0.8m），搭设防雨棚，布置施工场地，组织施工人员。

3、准备好绸布, 塑料布等消耗物品；4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；5、准备好施工中应用的各种工具器具，安全防火、防毒器材；6、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。

4. 清洁与脱脂的一般规定1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。

2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。

3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。

未经脱脂，不得使用。

工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。

4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，方可进行下道工序。

5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。

要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。

5.脱脂方法1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K、B1K、D16K、D8N、D16D、D1T，因此方法选用10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡。

用氧设备及管道脱脂方法及验收标准

3.6脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等应按脱脂件的要求预先脱脂，未经脱脂不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。工作服、鞋、手套等防护用品应干净无油。
3.7当采用擦拭法脱脂时，不宜使用面纱，宜采用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后应仔细检查脱脂件表面，不得有纤维落入、附着在脱脂件表面上。
5 槽浸法：允许拆卸的零部件，可直接浸入脱脂剂槽内浸泡。浸泡时间视污染程度而定，一般宜为1h。
5.1.5 设备中与忌油介质接触或可能接触的部件（如润滑和和密封部分等），应在完成机体安装、找正、调整各部件间隙等工作后进行解体脱脂。解体脱脂施工应在设备投用前进行。
5.1.6 经脱脂合格的设备零部件，应保持干净并尽快组装。当设备组装后不能及时投用时，应用脱脂合格的盲板将管道隔离，并采取防锈保护措施。
4.6 脱脂作业应在室外或有通风装置的室内、设备内进行。脱脂现场应通风良好，不受雨水、尘土的侵染。脱脂剂不得受阳光直接照射。
5
5.1
5.1.1 设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。具有制造厂脱脂合格证件且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂，但在安装前应经有关人员检查并确认。当发现设备有污物或被油脂污染时，则应重新进行脱脂。对需重新进行脱脂的设备必须编制脱脂施工方案，并经主管技术部门批准。
表1 管子内表面脱脂剂用量
管道内径/mm
15

脱脂剂量/L
0.15
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
脱脂剂浸没圆弧角度/（°）
251
205
200
179
161
143
116
管道内径/mm

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定氧气管道在脱脂、试压、吹扫以及检修过程中需要遵守以下规定：
1. 脱脂：在新安装的氧气管道、阀门和附件中，应进行脱脂处理，以去除油脂、灰尘等杂质。

在脱脂过程中，应使用无油、无水的溶剂进行清洗，并确保溶剂完全蒸发。

脱脂后，应进行检查，确保管道内部干净。

2. 试压：在氧气管道安装完毕后，应进行试压以确保管道能够承受正常工作压力。

试压应按照相关规范和标准进行，通常要求试压压力为1.5倍设计压力，持续时间为15分钟以上，且无渗漏现象。

3. 吹扫：在试压合格后，应进行氧气管道的吹扫，以清除管道内的杂质和空气。

吹扫应使用纯净的气体，如氮气，避免使用可燃气体。

吹扫过程中，应逐段进行，确保各段管道空气流通畅通，并无异味、异物等。

4. 检修：定期对氧气管道进行检修，以确保其安全可靠运行。

检修包括对管道、阀门、附件、支架等的检查与维护，如清洁、润滑、紧固等。

检修前应先切断氧气供应，并采取必要的安全措施，如排气、防火等。

在进行氧气管道脱脂、试压、吹扫和检修时，应遵守相关的安全操作程序和个人防护要求，注意防止火灾、爆炸等危险事件的发生。

并在有专业人员指导下操作，确保操作安全。

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氧气管道管材脱脂方案及检验方法

氧气管道管材脱脂方案及检验方法
1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液
2、脱脂方法：可任选其一
①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。

②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物
③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。

脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。

3、检验方法：①②③可任选其一
①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。

②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。

③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2
④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。

4、安全
①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物
②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。

③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。

氧气阀门管材及管件脱脂

氧气阀门管材及管件脱脂管材及管件脱脂在进行脱脂工作前，先对管材、附件进行清扫、除锈。

碳素钢管、（管件）和（阀门）都要进行除锈。

不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。

（1）脱脂剂工业中常用的脱脂剂有：四氯化碳、精馏酒精、二氯乙烷。

碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业四氯化碳。

铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。

非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。

四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。

二氯乙烷与精馏酒精是易燃、易爆的物质。

因此在使用时，必需遵守防毒、防火的有关规定。

（2）脱脂方法A.管材的脱脂管材内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10～15分钟，在此时间内把管子翻3～4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。

当使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，待溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油无水并清洁的压缩空气吹干。

若用二氯乙烷作溶剂时，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味为止。

检验脱脂质量的方法及合格标准规定如下：用干净的干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。

用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫兰萤光。

对脱脂后的有机溶剂分析，其含油和有机物不超过0.03%。

B．管道附件与垫片脱脂阀件脱脂时，应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭溶器内，浸泡5～10分钟，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。

金属垫片、法兰等也采纳同样的方法脱脂。

填料函中的填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法是把这些填料、垫片在300℃的温度下培烧2～3分钟，培烧后应涂以石墨粉。

铜垫、铝垫等经退火处理后可以不再脱脂。

脱脂后的管件及垫料用白色滤纸擦拭表面，纸上不显现油渍即为脱脂合格。

全部脂脂后的管材及附件应妥当保管，防止再被油脂污染。

C．脱脂注意事项脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。

脱脂剂要防止和强酸、强碱接触。

防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定氧气管道是现代工业生产所必需的基础设施之一，由于它是生产过程中必不可少的供氧装置。

众所周知，氧气是一种高度易燃物质，因此在氧气管道安装及使用过程中必需进行专业的脱脂、试压、吹扫、检修等程序，以确保氧气管道的正常运行和安全性能。

本文将认真介绍氧气管道的各项规定。

一、氧气管道脱脂规定氧气管道脱脂是指对氧气管道进行脱去杂质、油污和残留物等工作程序，让氧气管道内部达到干净的状态，可以在管道内输送高纯度的氧气。

氧气在高纯度状态下非常简单燃烧，而管道内的油污和杂质可以作为燃料，从而导致氧气管道的爆炸事故。

因此在进行氧气管道的脱脂工作时，必需遵守以下规定：1.脱脂前必需严格禁止任何人员在现场吸烟、焊接等行为，以免产生火源。

2.氧气管道脱脂时可采纳化学脱脂和机械脱脂两种方法，实行哪种方法需要依据实际管道内油污和杂质的情况而定。

3.在进行脱脂前必需先进行排气工作，确保管道内没有氧气残留。

4.针对每条管道都必需建立相应的脱脂记录和报告，并进行归档保存。

二、氧气管道试压规定氧气管道在采纳新管材或扩建等情况下需要进行试压工作，以检验其密封性能和承压性能。

试压工作是管道安装或施工的紧要环节，下面是管道试压要求：1.管道试压前必需对现场进行安全检查，防护措施必需到位。

2.试压前必需对管道进行内部清洁，确保管道内部无杂物和结垢等。

3.试压必需充足长时间，保持压力稳定，试压时间常常设定为24小时以上。

4.压力应依照设计压力的1.5倍进行试压，必需合理分析管道材料、无缝管和弯头等影响试压的因素，做好反应措施和防备措施。

5.试压完成后，要检查是否有泄漏情况，检查完毕后进行压力释放。

三、氧气管道吹扫规定氧气管道吹扫是指利用气体或液体对管道进行内部吹扫清洗工作，以确保氧气管道内部干净、无积存物，从而保证输送高纯度氧气的质量和安全性。

下面是氧气管道吹扫的实在规定：1.吹扫时必需使用纯氧气及不含油的压缩空气进行，吹扫气压必需在允许范围内进行。

氧气管线脱脂方法预验收标准（推荐5篇）

氧气管线脱脂方法预验收标准（推荐5篇）第一篇：氧气管线脱脂方法预验收标准测量仪器、仪表氧气管道脱脂方法和验收标准1，为什么要脱脂据中国分析仪器网（）消息，氧气管线在制造和安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞工艺流程；影响产品的质量及产量等等。

所以，在管道安装好后，使用前，有必要对用氧设备及氧气管道进行必需的脱脂清洗，除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。

2，依据的国家标准脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2007工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973，用什么脱脂3.1有机溶剂：二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳，这些由于对环境和人体不够友好，很少采用。

但是在搽洗阀门等零件时仍然采用。

工业酒精，仅用在粗脱脂上。

丙酮等，由于挥发的气体容易爆炸，再加上属于受控化工原料，也仅在搽洗阀门等零件时采用。

3.2水基脱脂剂：酸性或碱性的水基脱脂剂是目前广泛采用的脱脂剂，由于不挥发，废水容易处理，易于循环清洗。

3.3其他脱脂剂：蒸汽，仅在蒸汽易获得的地方采用。

无油的石英砂或钢砂，仅在除锈和粗脱脂上使用，且要求压缩空气亦无油。

4，如何脱脂4，如何脱脂4.1擦试脱脂，如阀门等零件。

4.2浸泡脱脂，零件或者设备等不容易采用循环脱脂时采取的办法，或者在安装前粗脱脂时采用的方法。

4.3循环脱脂，脱脂效果最好，同时还可以完成如酸洗、钝化等，结合有机溶剂脱脂剂或者水基脱脂剂进行脱脂清洗，可以达到很好的效果。

< br /> 5，其他要求氧气管道除含油量符合要求外，还必须无锈、无颗粒、干燥不潮湿（如果有露点要求，应干燥到所需的露点）。

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定范文

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定范文一、脱脂规定1.脱脂前需将管道内的氧气排空，确保管道内不含氧气。

2.使用专用的脱脂剂对管道进行脱脂处理。

3.脱脂剂使用前需进行检查，确保其质量良好。

4.脱脂剂的使用量应根据管道的长度和直径来进行合理计算，以确保完全脱脂。

5.脱脂剂使用后，需将其及时清洗干净，避免对环境造成影响。

二、试压规定1.试压前需对管道进行检查，确保无任何异常情况。

2.试压前需先将试验介质充分排空，确保管道内干净。

3.试压介质可使用氮气或其他无腐蚀性气体。

4.试压时，应逐段加压，检查每段管道的密封情况。

5.试压压力应根据管道的设计要求和安全标准来确定。

6.试压过程中，应对管道进行密封检查，确保无泄漏现象。

7.试压时间应根据管道的长度和直径来确定，以保证试压的有效性。

8.试压结束后，需将试压介质排空，并进行清洗，避免对环境造成影响。

三、吹扫规定1.吹扫前需将管道内的试验介质排空，并进行清洗，确保管道干净。

2.吹扫时，可使用压缩空气，确保吹扫效果良好。

3.吹扫过程中，应逐段吹扫，确保每段管道内无任何杂质残留。

4.吹扫时间应根据管道的长度和直径来确定，以保证吹扫的有效性。

5.吹扫结束后，需进行管道的密封检查，确保无泄漏现象。

6.吹扫过程中需注意安全，防止出现氧气泄漏或其他安全事故。

四、检修规定1.检修前需对管道进行安全检查，确保无任何异常情况。

2.检修时，应进行管道的拆卸和维修，确保设备的正常运行。

3.检修过程中，需对管道进行清洗，确保无杂质残留。

4.检修时应使用适当的工具和设备，确保操作的安全性。

5.检修结束后，需进行管道的试验，确保其正常运行和密封性。

6.检修过程中需注意操作规范和安全事项，避免误操作或安全事故的发生。

以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的规定范文，旨在确保氧气管道的安全运行和设备的正常运行。

任何操作前应详细了解相关规定，并采取适当的安全措施，保障人员和设备的安全。

氧气管道脱脂

一、编制说明(一)适用范围本施工方案仅适用于气化框架612#氧气接触的管线脱脂工作。

(二) 编制依据(1)、图纸设计说明；(2)、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)；二、施工放方法及技术要求(一)施工准备(1)、熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。

(2)、施工前必须进行技术交底和安全交底。

(3)、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。

(4)、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。

(5)、脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。

(6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。

(7)、阀门必须经试压合格后，拆成零件，清除锈蚀，做好记号，同一阀门（小件可用铁丝吊在一起）一次清完。

(8)、脱脂剂的准备；8.1、检查脱脂剂的合格证书。

8.2、使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。

使用过程中应作阶段性检查。

(9)、脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂，未经脱脂者不得使用。

已经脱脂的工器具应有专用柜存放，并有专人保管。

(10)、施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品，必须干净无油。

(11)、为防止不锈钢管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔离。

（12）、脱脂件不得含有水分。

(二)脱脂施工(1)、预处理1.1、明显的灰尘、杂质先用煤油除去，再进行脱脂。

1.2、明显的油脂和污垢亦预先用煤油清除再进行脱脂。

1.3、油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。

(2)、脱脂2.1、脱脂方法：管件浸泡，管子灌注。

2.2、脱脂剂：四氯化碳。

2.3、脱脂温度：室温。

2.4、脱脂具体作法：1)、管材的脱脂在预制全部完成后进行，脱脂后必须保证以后不再被污染，同时保存完好。

氧管脱脂方案

氧气管道脱脂施工方案审批：审核：编制：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、脱脂剂和脱脂方法的选用 (1)四、槽浸法脱脂实施细则及步 (1)五、合格检验标准 (3)六、安全、环保措施 (3)七、人力配备计划 (4)八、脱脂作业用品配备计划 (4)一、编制说明工艺及供热外管氧气管道直径为DN50～DN300，长度约400米。

由于氧气管线在制造和安装的过程中容易形成诸多杂物，包括：氧化铁、焊渣、铁锈、油脂、污垢等。

它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利。

所以，氧气管线在安装之前必须进行管道脱脂，且氧气管道的脱脂要求较高。

为了保证脱脂工作顺利安全的进行，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。

二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997；4、《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93；5、三氯乙烯安全使用说明书三、脱脂剂和脱脂方法的选用1、常用脱脂剂选用。

氧气管道脱脂常用的脱脂剂有四氯化碳和三氯乙烯等，由于四氯化碳能水解产生微量盐酸，易腐蚀管道，而含稳定剂的三氯乙烯对管道无腐蚀，且四氯化碳毒性极大。

故此次脱脂采用工业用含稳定剂的三氯乙烯。

2、脱脂方法的选用在氧气管道的施工过程中，脱脂的方法主要有槽浸法、注灌法、擦拭法、烧烤法、循环法。

依据相关规范的要求，结合到现场的实际施工情况，考虑到此管线的直径最大为DN300，所以管道脱脂采用槽浸法对管子及管件、阀门等进行脱脂处理。

四、槽浸法脱脂实施细则及步骤1、脱脂槽的制作(1)用钢板（δ=6）制作一10000*800*600mm的脱脂槽。

管道长度均为8m，故满足要求。

槽的一端应设一个DN20的排液阀。

(2)在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40不锈钢管，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，同时又避免不锈钢管道大面积与碳钢槽的接触以防渗碳。

08氧气管线脱脂技术要求(第4版)

氧气管线脱脂技术要求
1、等级为A08SA0的氧气管道及其附件必须脱脂处理
2、需编制脱脂施工方案，相关方案符合《HG20202-2014脱脂工程施工及验收规范》要求。

3、脱脂工作在管道试压前完成
4、采用*脱脂剂
5、采用*脱脂方法
6、脱脂剂需提供质量证明书，含油量低于50mg/L。

7、管道脱脂前严禁有水！！；脱脂后脱脂剂未清理干净前严禁与水接触！！
8、管道附件、施工工具、量具也需要脱脂。

9、脱脂作业应在室外或通风良好场合；有防风沙、日晒措施。

10、脱脂后应用干燥空气将残液排净，不得用加热方法清理。

11、管道表面含油量低于120mg/㎡为合格
12、脱脂作业需要有技术员、监理签字确认.
13、脱脂合格管道采用脱脂合格的塑料薄膜进行封闭管口，并设置标识。

14、脱脂合格管道独立区域存放。

15、脱脂合格管道严禁使用含油介质进行压力试验。

基本概念：
1、A08SA0 其中A表示150磅，08表示介质为氧气，SA表示管道材质为06Cr19Ni10（即304）,0表示管道设计腐蚀余量为0mm。

气化氧气设备、氧气管道和氧气管件脱脂方案

气化氧气设备、氧气管道和氧气管件脱脂方案氧气设备、管道和管件应进行脱脂处理。

脱脂应按《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82进行。

1、一般规定1.1二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下能水解生成盐酸腐蚀金属。

因此，在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。

1.2脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。

脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染。

脱脂剂不应受阳关直接照射。

1.3采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。

脱脂后必须仔细检查脱脂件的表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面。

1.4脱脂后的设备、管道。

不得使用含油的介质进行试验及吹扫。

2、脱脂剂工业四氯化碳（CCl4）、工业三氯乙烷（C2HCl3）、工业二氯乙烷（C2H4Cl3）、工业酒精（C2H5OH，浓度不低于95.6%）等有机溶剂或碱性脱脂液等均可用于脱脂。

用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50毫克/升。

3脱脂方法3.1设备脱脂设备脱脂可以采用下列方法：（1）擦拭法：较大的容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。

（2）喷淋法：大容器的内表面脱脂，可采用喷淋脱脂的方法。

喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。

（3）槽浸法：允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。

浸泡时间视污染程度而定，一般为1小时。

3.2管道和管件的脱脂（1）所有管道在脱脂前，先对内表面进行喷砂处理。

然后采用擦拭法（用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗）或浸泡法脱脂。

大口径管道采用擦拭法；小口径管道可采用浸泡法。

（2）管道内表面浸泡法脱脂，可向管内注入溶剂，管端用木块堵或其他方法封闭，也可直接在脱脂槽内平放浸泡1~1.5h，每隔15min转动一次，每次转动几周，使管子整个内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。

（3）脱脂后，必须保证在以后得工序中不被二次污染。

（4）阀门脱脂前应研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等杂物，采用浸泡法脱脂，浸泡时间为1～1.5h.螺栓和金属垫片可采用同样方法脱脂。