DIN 50967-2005 金属镀层.铝及铝合金上的镍和镍铬电镀层

达克罗-镀锌工艺

达克罗开放分类：防腐、机械、表面处理、镀层达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。

国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。

达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。

而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。

达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。

美国的科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。

由此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。

岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此她尤其注重防腐技术，达克罗技术又通过日本的改良后，在本国并迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术，中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，现已发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。

【精品】DIN-50965电镀层--钢铁和铜及铜合金上的锡镀层(中文版)

D I N-50965电镀层--钢铁和铜及铜合金上的锡镀层(中文版)德国标准 2000年5月电镀层——钢铁和铜及铜合金产品的锡镀层ICS 25.220.40 替代了1982年2月版本前言本标准由DIN材料试验标准委员会制定，采用了DIN EN 1430 中的技术规范。

内容增补本标准与1982年2月版本标准相比，主要变化如下：1.补充了订货技术条件的内容；2.不再对使用条件的数目进行规定；3.对本标准的编辑进行了修改。

先前版本发布情况：DIN 50965: 1962-10/ 、1982-02。

由DIN-Sprachendienst 将德文翻译成英文。

假若出现分歧争议，应以德文原版标准为准（权威版本）1 应用范围本标准制定了钢铁和铜基材料上锡镀层的技术规范，标准中规定了锡镀层的最小厚度以及提供了基体金属表面光洁度和热处理方面的技术条件内容。

本标准不涉及半成品和紧固件（参考DIN EN ISO 4042）, 螺纹件必须依据供需双方进行涂覆（电镀）。

注意：使用该标准时，必须遵守相关安全规定，如，TRGA和TRGS 以及《德国危险物质及材料规定》。

2 引用标准及规范性文件本标准包含有标注日期和没有标注日期的标准以及其他出版物规定条款。

这些规范性文件在本标准文本适当场合进行了引用，标准编号和标题如下所列。

对于标注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本标准；对于没有标注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

引用标准：DIN 32506-3 软钎焊的可焊性检验——镀锡工件试样垂直浸渍试验DIN 50902 金属材料防腐涂层——术语、工艺方法、表面预处理DIN EN 1403 金属材料防腐涂层—电镀层—一般性要求规定的工艺方法DIN EN ISO 2064金属镀层和其他无机涂层—有关涂层厚度测量的定义和规定（ISO 2064:1996）DIN EN ISO 4042 紧固件——电镀层（ISO 4042:1999）引用文件：Technische Regeln für gefährliche Arbeitsstoffe und GefahrstoffeMAK-Liste: Maximale Arbeitsplatzkonzentrationen und biologische Arbeitsstofftoleranzwerte (List of thresholdvalues for dangerous substances at workplaces and compatibility values), 1989 TRK-Liste (List of guideline values for concentrations of hazardous substance at workplaces)Verordnung zum Schutz vor gefährlichen Stoffen, as of 15 November 1999, BGB l. (German Federal Law Gazette) I,No. 52, p. 2233 ff.3术语及定义3.1电镀层电解液中通过阴极沉积产生的金属覆盖层（镀层）（参照DIN 50902）3.2主要表面（有效面积）除非有其他协议，主要表面是指可以接触放入直径20mm球的产品区域译者备注：在DIN EN ISO 2064 中“主要表面”定义为“工件上某些已涂覆或待涂覆镀层的表面，在该表面上镀层对其使用性能和（或）外观至关重要”。

DIN 50960-1-1990 电镀层.技术文件的标识

德国标准 1998年10月电镀层技术文件的标识DIN 50960-1ICS 25.220.40 DIN EN 1403:1998-10作为1986-02版本的替代件描述：电镀层，技术文件，标识，颜色，铬酸钝化前言该标准是由材料检测标准委员会（NMP）的工作委员会NMP176“电镀层”制定。

因为在联邦德国普遍使用了在欧洲标准中由于其意义受到限制的电镀层方面的标识，并且以后还会继续使用这些标识，所以要求制定一个关于电镀层标识的欧洲标准。

该标准DIN50960是由两个部分构成的：－第1部分：技术文件的标识－第2部分：图纸说明更改相对于标准DIN 50960-1:1986-02来说，该标准做了如下更改：－依据DIN EN1403对标识进行了更改－标准DIN50939和DIN50942中关于转换层的标识说明和无外电流分离出的镍层的内容被取消。

依据欧洲标准起草并且包括所要求内容的提纲在准备过程中。

－测量层和带加工余量（余量层）的涂层的定义被取消，现在在DIN50960-2中做了规定。

以前使用的版本DIN50960：1955-01, 1963-06DIN50960-1：1986-02接下来2至3页1．使用范围该标准必须和DIN EN1403联合使用。

DIN EN1403对电镀层做了一般性的要求。

与此相对的是，在该标准中关于电镀层的规定，没有包括在独立的标准中，或者在非金属母材上分离出来。

另外，该标准规定了电镀锌层和镉层中要染色的铬酸钝化层的颜色标识。

DIN EN ISO4042适用于机械连接元件。

关于螺纹，需要商讨。

DIN EN ISO1029适用于热镀锌层。

该标准不适用于半成品1）。

2．标准参阅该标准包括了标明日期和未标明日期的出自其它出版物的参阅说明。

标准参阅说明引用在文段中，而其出版物就注明在旁边。

标明日期的参阅说明中，标准会随着对该出版物进行的更改或者修订而发生相应的变化。

对于未标明日期的参阅说明来说，以出版物的最新版本为准。

DIN-50965

需要进行镀锡的构件不得存在有碍于防腐和/或有损于电镀镀层外观的材料缺陷、加工缺陷或表面缺陷。如：由轧制制品制造的工件上不得有裂纹，粗大的气孔群，外来夹杂物和分层；对由铸件加工的工件上不得有焊补和冷焊的位置，收缩- 和缺口裂纹以及涡流形缺陷和缩孔。建议制造厂和用户之间对镀层厚度及其测定达成专门的协议，因为它将影响到表面质量，并影响到它的微观几何表面形状。
b)可渗透性的检验方法表2中对于基本面所推荐的最小厚度并不能保证成品的耐腐蚀性。
在规定基本面时，应考虑与镀锡的构件形状有关的镀层厚度分布。
7.表面性能
7.1母材
在本标准中，母材的成分、结构和表面性能将不予考虑。
该标准首先适用于轧钢制品，建议制造厂和用户之间对镀层厚度及其测定达成专门的协议，因为它将影响到表面质量，并影响到它的微观几何表面形状。
电镀层DIN 50965–Fe //Sn20
对于按照DIN50965的规定, 具有4μm厚锌锡层(Sn)的铜结构件(Cu)在离析和焊接后的锌锡层表示式:
电镀层DIN 50 965–Cu/Sn4/f
5.订货说明
DINEN1403中第四部分中的规定适用于该订货说明。
此外在有必要时还应提供如下信息：
a)可软钎性的检验方法
4.表示式
关于表示式的结构和在其中使用的缩写符号在DIN EN 1403中有所规定。
4.1.镀锡层的焊接
薄的镀锡层在离析后应进行焊接，因此表示式后应附以小写字母“f”，并用斜线符号（/）直接与基本面数据隔开（参见DIN EN 1403:1988,5.3a）。
例如
对于按照DIN50965的规定, 具有20μm厚锌锡层(Sn) 的钢结构件(Fe)的锌锡层表示式:
对于机械连接元件应按照标准DINEN ISO4042。对于构件上的螺纹如何镀锡应按合同规定。本标准对半成品1）不适用。

VDE插座标准DIN_VDE_0620-1_2005(中文)

— 与熔断器、自动开关等连用的固定式插座；
注 5：允许插座带监视灯，但监视灯需满足有关的标准。
— 电线组件；
注 6：电线组件适用 DIN EN 60799（VDE 0626）标准。
— 电缆卷盘；
注 7：电缆卷盘适用 DIN EN 61242（VDE 0620-300）标准。
— 2.5A 250V 两极不可拆线扁插头；
DIN 49437：1987-05
2.5A 250V 双插座转换器
DIN 49440（系列）
直流 10A 250V/交流 16A 250A 带接地插套的二极插座
DIN 49441（系列）
直流 10A 250V/交流 16A 250A 带接地插套的二极插头
DIN 49442：1969-03
交流 10A 250V/直流 10A 250V/交流 16A 250V 带接地插套的水压
以前各版本
VDE 0620：1941-07 VDE 0620e：1953-09 VDE 0620f：1955-07 VDE 0620g：1955-07 VDE 0620h：19591-03 VDE 0620i：1959-07 VDE 0620k：1961-10 VDE 0620l：1964-03 VDE 0620m：19X-05 DIN 57625/VDE 0620s:1980-07 DIN 57620/VDE 0620:1984-11 DIN VDE 0620/A1(VDE 0620/A1):1987-06 DIN VDE 0620(VDE 0620):1992-05 DIN VDE 0620(VDE 0620):2002-01 DIN VDE 0620(VDE 0620) 修改 1: 2003-04
注 2：对于下列电器附件正在制定特殊要求：

DIN-50965电镀层--钢铁和铜及铜合金上的锡镀层(中文版)

DIN-50965电镀层–钢铁和铜及铜合金上的锡镀层(中文版)介绍DIN-50965是德国标准化协会(DIN)制定的一项标准，它规定了在钢铁、铜及铜合金上进行锡电镀的技术要求。

这项标准可应用于制造行业和机械设备制造业中需要在表面上镀层的物品，锡电镀可以增加物品表面的耐腐蚀性能和视觉效果。

标准简介作为一项德国标准，DIN-50965已经获得欧盟认证，包括英国，法国，德国，西班牙和意大利在内的欧洲国家均采用该标准。

该标准的主要内容包括技术要求和电镀液的配方，涵盖了工艺流程、设备要求、电镀层厚度、层与层之间的粘合力、金属材料及厚度范围等方面的指导和要求。

技术要求根据DIN-50965标准规定，电镀液的成分包括锡盐、酸、缓冲剂、润湿剂和添加剂。

镀锡工艺流程涵盖了净化、预处理、电镀、暴露时间和后处理等工序。

该标准还规定了电镀工艺的条件，例如电压、电流和温度等，以保证电镀层的质量。

为了确保电镀层厚度和表面光滑度符合标准要求，还需要对工件表面进行预处理，包括去污、去氧化、钝化和活化等。

经济性及环保DIN-50965标准的实施可以提高电镀层的耐腐蚀性和保护性，延长物品的使用寿命，同时提高外观质量，达到装饰效果。

但是，这种电镀液中含有的化学物质可能会对环境造成污染，因此需要采取相应的环保技术来减少电镀液的使用量和废液排放。

此外，在生产过程中还需要使用耗能较少和环保的设备，以最大程度地减少电镀对环境的影响。

适用范围DIN-50965标准适用于钢铁、铜及铜合金上的锡电镀，对于在自行车、汽车和机械等制造行业中需要镀锡的零部件，这个标准非常有用。

此外，在电子设备和金属包装行业中，锡电镀也被广泛应用。

在这些行业，可以使用该标准来指导锡电镀工艺以确保最终产品满足质量和环保要求。

结论DIN-50965电镀层标准在铜和铜合金上进行锡镀层技术的应用具有重要意义，能够提高物品表面的质量，增加其耐腐蚀性能，以及保护性。

但同时，锡电镀液中含有的化学物质也可能对环境造成污染，因此要注意采取环保技术来减少环境中的污染。

（整理）DIN50902-金属材料防腐涂层.

（整理）DIN50902-⾦属材料防腐涂层.DIN 50902-1994 ⾦属材料防腐涂层（概念、应⽤⽅法和表⾯预处理）1、应⽤范围此标准定义了⾦属材料防腐涂层的相关概念,提供了应⽤此种涂层⽅法综述,描述了表⾯预处理的各种⽅法,列举了相关的标准。

2、概念2.1防腐涂层根据此标准，防腐涂层是指⼀层或多层涂层在⾦属表⾯进⾏使⽤或者成型，以便于提供防腐功能。

多层涂层参考“防腐系统（DIN 50900-1）。

2.1.1有机涂层根据此标准，有机涂层由2.2中定义的涂层材料组成。

2.1.2⽆机涂层根据此标准，⽆机涂层是由⾦属和⾮⾦属通过各种⼯艺成型⽽成.（例如，电化学转化或者扩散）。

说明，⼀些涂层可以被认为既是可转化涂层⼜是扩散涂层。

2.1.2.1转化涂层转化涂层是指⾦属底层和另⼀种介质通过化学和电化学反应形成的涂层。

2.1.2.2扩散涂层扩散涂层指⾦属底层充分暴露在含有涂层材料的⽓体或液体介质中，引起涂层扩散进⼊⾦属基底。

2.1.3⾦属加喷漆系统⾦属加喷漆系统是指⾦属的和有机涂层的结合，⾦属的和有机涂层分别起到不同的保护功能。

保护功能⽐单独的⾦属涂层和有机涂层加起来还要好。

2.1.4内层内层指防腐涂层的内表⾯(例如,容器,集装箱和管⼦)。

2.2涂层材料根据此标准，涂层材料包括液体、浆体、粉末和固体。

这些材料由混合物和其它成分组成，例如涂料、着⾊剂、颜料，溶剂以及其它添加剂组成。

说明：涂层材料的基本粘结特性指定为必须包含⾜够数量的粘结剂(DIN 55928-9)。

2.3表⾯预处理表⾯预处理包括清理表⾯，改变质量（例如，使其硬或光滑）并且活化⾦属表⾯。

说明：表⾯预处理不同于表⾯处理，在后⾯的3.2.6.4和3.2.6.5中会提到表⾯预处理。

3、保护涂层:材料和应⽤4、表⾯预处理⽅法5、保护性系统的选择5.1总则涂层系统提供的保护程度依靠它的特性和腐蚀载荷（DIN 50900-3和DIN 55928-1），有许多种腐蚀，或者通过腐蚀环境进⾏识别（⼤⽓腐蚀，底层腐蚀，⽔线腐蚀或化学腐蚀），或者通过腐蚀⾏为进⾏识别（冲刷腐蚀、应⼒腐蚀、空蚀或腐蚀疲劳）。

DIN_50979_中文版

DIN 50979金属镀层.附加无铬Cr(VI)处理的铁或钢表面锌和锌合金静电镀层国家标准DIN 50979-2008标准标准委员会：材料测试（NMP）的范围依据DIN目录内容页码前言 (3)1.应用领域 (3)2.引用的规范文件 (3)3.标准内容 (4)3.1. 电镀层 (4)3.2. 钝化膜的形成 (4)3.3. 封闭后处理 (4)3.4. 特殊情况（功能性要求表面） (5)3.5. 具体的实例 (5)4.需求数据 (5)5.具体材料 (6)6.涂层方法/涂覆工艺 (6)6.1. 锌或锌合金的预处理和表面电镀 (6)6.2. 后处理 (6)6.2.1. 钝化效果 (6)6.2.2. 封闭 (7)6.3. 滚镀/挂镀（零件处理） (7)6.3.1. 零件滚镀处理 (7)6.3.2. 零件挂镀处理 (7)6.4. 氢脆 (7)6.4.1. 基本原理 (7)6.4.2. 方法 (8)6.4.2.1. 材料强度＜1000N/mm² (8)6.4.2.2. 材料强度≥1000N/mm² (8)7.材料要求和试验方法 (9)7.1. 涂层厚度 (9)7.2. 涂层吸附性 (9)7.3. 无六价铬要求 (10)7.4. 抗腐蚀盐务测试 (10)7.4.1. 基本要求 (10)7.4.2. 锌或锌合金钝化涂层最小抗腐蚀能力 (10)8. 实验报告 (12)8.1. 一般资料 (12)8.2. 抗拉伸强度≥1000 N/mm²的材料表面涂层的特殊要求 (12)8.3. 检验结果 (12)参考资料 (13)前言本文件被DIN NA 062-01-76 AA“电镀层”的标准委员会制定，主要用于盐务测试（NMP-Normenausschuss Materialprüfung）标准。

1.应用领域本标准适用于在铁的材料表面电镀和无六价铬的锌电镀以及锌合金涂层，其中锌合金的涂层包含镍或铁（锌/镍，锌/铁）以及其他合金成分。

DIN 50961-2012 电镀层.钢铁材料的镀锌层.术语、试验和耐腐蚀

April 2012DEUTSCHE NORMNormenausschuss Materialprüfung (NMP) im DINPreisgruppe 6DIN Deutsches Institut für Normung e. V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 25.220.40!$zb-"1876310www.din.de DDIN 50961Galvanische Überzüge –Zinküberzüge auf Eisenwerkstoffen –Begriffe, Korrosionsprüfung und KorrosionsbeständigkeitElectroplated coatings –Zinc coatings on iron or steel –Terms, testing and corrosion resistanceRevêtements électrolytiques –Revêtements électrolytique de zinc sur fer ou acier –Termes, essai et rjésistance à la corrosion©Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz fürDIN 50961:2000-09www.beuth.deGesamtumfang 8 SeitenN o r m C D - S t a n d 2012-05DIN 50961:2012-042InhaltSeiteVorwort ........................................................................................................................................................... 3 Einleitung ........................................................................................................................................................ 4 1 Anwendungsbereich ........................................................................................................................ 5 2 Normative Verweisungen ................................................................................................................. 5 3 Begriffe .............................................................................................................................................. 5 4 Oberflächenbeschaffenheit des Bauteils ....................................................................................... 6 5 Kurzzeit-Korrosionsprüfungen und Auswertung .......................................................................... 6 6 Chromatierung .................................................................................................................................. 8 7 Prüfbericht .. (8)N o r m C D - S t a n d 2012-05DIN 50961:2012-043VorwortDieses Dokument wurde vom Arbeitsausschuss NA 062-01-76 AA …Galvanische Überzüge“ im Normenausschuss Materialprüfung (NMP) erarbeitet.Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berühren können. Das DIN [und/oder die DKE] sind nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.ÄnderungenGegenüber DIN 50961:2000-09 wurden folgende Änderungen vorgenommen: a) Normative Verweisungen aktualisiert;b) Definition des Begriffs …galvanische Überzüge“ nach DIN EN 12508:2000-09;c) Anmerkung zu Chromatierungen mit einem Hinweis auf …Blauchromatierung“ aufgenommen; d) Definition des Begriffs …Passivieren von Zinküberzügen“ aufgenommen;e) Überarbeitung der Tabelle 1 …Korrosionsbeständigkeit von chromatierten Zinküberzügen“.Frühere AusgabenDIN 50962: 1955-01, 1963-03, 1976-04 DIN 50941: 1968-01, 1978-05DIN 50961: 1955-01, 1963x-03, 1976-04, 1987-06, 2000-09N o r m C D - S t a n d 2012-05DIN 50961:2012-044EinleitungMetallische und andere anorganische Überzüge – Galvanische Zinküberzüge auf Eisenwerkstoffen mit zusätzlicher Behandlung sind in DIN EN ISO 2081 genormt. Diese Ergänzungsnorm wurde erstellt, da in vielen europäischen Ländern die sogenannte …Industrieluftprüfung“ (früher als …Kesternichprüfung“ bekannt) nicht durchgeführt wird, sie aber in der deutschen Industrie für die Prüfung von Zinküberzügen unverzichtbar ist, ist es erforderlich die Güteanforderungen an die genannten Überzugsysteme auch für die Prüfung DIN 50018 – KFW 2,0 S festzulegen. In geringem Ausmaß werden gelegentlich noch Zinküberzüge ohne Nachbehandlung eingesetzt, so dass auch deren Prüfung auf Korrosionsbeständigkeit festzulegen ist. Außerdem wurden einige Hinweise an die Oberflächenbeschaffenheit der Bauteile und zur Chromatierung wieder aufgenommen, die in der betreffenden Internationalen Norm nicht berücksichtigt worden sind.N o r m C D - S t a n d 2012-05DIN 50961:2012-0451 AnwendungsbereichDiese Norm gilt nur in Verbindung mit DIN EN ISO 2081, die Anforderungen an galvanisch abgeschiedene Zinküberzüge mit zusätzlicher Behandlung festlegt.In Ergänzung zu DIN EN ISO 2081 legt diese Norm für verschiedene Beanspruchungsstufen die Mindestkorrosionsbeständigkeiten nach DIN 50018 KFW 2,0 S, sowie die hierfür empfohlenen Schichtdicken fest.Für nicht nachbehandelte Zinküberzüge legt diese Norm die Korrosionsbeständigkeit nach DIN 50018 – KFW 2,0 S und dem neutralen Salzsprühtest (NSS) nach DIN EN ISO 9227 fest. Cr(VI)-frei passivierte und versiegelte Zink- und Zinklegierungsüberzüge werden in DIN 50979 definiert.ANMERKUNG Für die Anwendung dieser Norm sind die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen sowie die jeweils aktuellen nationalen und europäischen Gesetze und Verordnungen zu beachten.2 Normative VerweisungenDie folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).DIN 50018, Prüfung im Kondenswasser-Wechselklima mit schwefeldioxidhaltiger AtmosphäreDIN 50969-1, Vermeidung fertigungsbedingter wasserstoffinduzierter Sprödbrüche bei hochfesten Bauteilen aus Stahl — Teil 1: Vorbeugende MaßnahmenDIN 50979, Metallische Überzüge — Galvanische Zink- und Zinklegierungsüberzüge auf Eisenwerkstoffen mit zusätzlichen Cr(VI)-freien BehandlungenDIN EN 1403, Korrosionsschutz von Metallen — Verfahren für die Spezifizierung allgemeiner Anforderungen DIN EN ISO 2064, Metallische und andere anorganische Schichten — Definitionen und Festlegungen, die die Messung der Schichtdicke betreffenDIN EN ISO 2080:2009-08, Metallische und andere anorganische Überzüge — Oberflächenbehandlung, metallische und andere anorganische Überzüge — Wörterbuch (ISO 2080:2008); Deutsche Fassung EN ISO 2080:2009DIN EN ISO 2081:2009-05, Metallische und andere anorganische Überzüge — Galvanische Zinküberzüge auf Eisenwerkstoffen mit zusätzlicher Behandlun g (ISO 2081:2008); Deutsche Fassung EN ISO 2081:2008 DIN EN ISO 9227, Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären — SalzsprühnebelprüfungenDIN EN ISO 10289, Verfahren zur Korrosionsprüfung von metallischen und anderen anorganischen Überzügen auf metallischen Grundwerkstoffen — Bewertung der Proben und Erzeugnisse nach einer Korrosionsprüfung3 BegriffeFür die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach DIN EN 1403 und DIN EN ISO 2064 und die folgenden Begriffe.N o r m C D - S t a n d 2012-05DIN 50961:2012-0463.1galvanische Überzügeelektrolytisch abgeschiedene, festhaftende Metallüberzüge, die durch kathodische Abscheidung aus einer geeigneten Elektrolytlösung hergestellt worden sindANMERKUNGSiehe auch DIN EN ISO 2080:2009-08, 2.5.3.2Chromatierungenüblicherweise saure Lösungen, die sechswertige Chromsalze sowie gegebenenfalls andere Salze enthalten, die variiert werden können um das Aussehen und die Härte des Films zu beeinflussenANMERKUNG 1Weitere Informationen zu Chromatierungen siehe DIN EN ISO 2081:2009-05, Anhang A.ANMERKUNG 2 Abweichend von der farblosen Chromatierung Code A in DIN EN ISO 2081 werden in Deutschland auch farblose Chromatierungen mit speziell bläulich irisierender Oberfläche eingesetzt (…Blauchromatierung“). Derartige Chromatierungen sind weiterhin möglich und speziell zwischen Auftragnehmer und Auftraggeber zu vereinbaren. Die Anforderungen sind identisch (bis auf das Aussehen) mit dem Code A von DIN EN ISO 2081.3.3Passivieren von ZinküberzügenHerstellen von Cr(VI)-freien Konversionsschichten, um die Korrosionsbeständigkeit der Zinküberzüge zu verbessernANMERKUNG Hierzu wurden in der DIN 50979 die neuen Codes …An“ (transparent), …Cn“ (irisierend) und …Fn“ (schwarz) definiert, sowie die Anforderungen an diese Schichten festgelegt. Für …Fn“ sind bisher noch keine allgemein anerkannten Werte für die Korrosionsbeständigkeit festgelegt.4 Oberflächenbeschaffenheit des BauteilsDie zu verzinkenden Bauteile dürfen keine Werkstoff-, Bearbeitungs- oder Oberflächenfehler aufweisen, die den Korrosionsschutz und/oder das Aussehen der Überzüge ungünstig beeinflussen. Das sind z. B. bei aus Walzerzeugnissen hergestellten Werkstücken Risse, Porennester, Fremdstoffeinschlüsse und Doppelungen, bei Gussstücken Einfall- und Kaltschweißstellen, Schrumpf- und Kerbrisse sowie Wirbelungen und Lunker. Wegen des Einflusses der Oberflächengüte und des etwaigen Einflusses ihrer mikrogeometrischen Oberflächengestalt auf die Überzugsdicke, ihre Messung und auf das Korrosionsverhalten, empfiehlt sich eine Vereinbarung zwischen Hersteller und Abnehmer.5 Kurzzeit-Korrosionsprüfungen und AuswertungAus den Prüfergebnissen des Kurzzeit-Korrosionstests kann nicht ohne weiteres auf das Korrosionsverhalten der verzinkten und chromatierten Bauteile im Gebrauch geschlossen werden. Qualitative Beurteilungen der unterschiedlichen Schichtsysteme sind möglich.Die Chromatierungen auf den Zinküberzügen der Bauteile oder Prüfbleche müssen vor Beginn der Korrosionsprüfung mindestens 24 h bei Raumtemperatur gelagert werden.Maßgebend für die Bewertung der nach den Tabellen 1 und 2 geprüften Proben ist die Korrosion des Grundwerkstoffes. Die Auswertung wird nach DIN EN ISO 10289 durchgeführt. Eine abweichende Bewertungszahl kann vereinbart werden. Für Proben mit wesentlichen Flächen kleiner als 25 mm² ist die Anzahl der Proben und die noch zulässige Bewertungszahl zu vereinbaren. Die Beurteilung wird ohne Lupe im Leseabstand durchgeführt.N o r m C D - S t a n d 2012-05DIN 50961:2012-047Tabelle 1 — Korrosionsbeständigkeit von chromatierten Zinküberzügen(Bewertungszahl 10 nach DIN EN ISO 10289)N o r m C D - S t a n d 2012-05DIN 50961:2012-048Tabelle 2— Korrosionsbeständigkeit unbehandelter Zinküberzüge(Bewertungszahl 10 nach DIN EN ISO 10289)6 ChromatierungWährend des Chromatierens wird stets etwas Zink gelöst. Dieser Abtrag, je nach Verfahren 0,2 µm bis 2 µm, ist beim Aufbringen des Metallüberzuges zu berücksichtigen, weil sonst unter Umständen die empfohlene kleinste örtliche Schichtdicke unterschritten wird.Feuchte, frisch erzeugte Chromatierschichten sind abriebempfindlich. Eine Abriebbeständigkeit wird erst durch das nachfolgende Trocknen erreicht.7 PrüfberichtDer Prüfbericht ist nach DIN EN ISO 10289 anzufertigen.N o r m C D - S t a n d 2012-05。

螺纹紧固件电镀层标准介绍

螺纹紧固件电镀层标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。

但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。

尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。

然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。

为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。

GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。

本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。

本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。

一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。

本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。

本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。

本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：调整了术语和定义内容；取消了电镀层的使用条件；增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；调整并补充有关去除氢脆的资料；取消局部厚度的测量方法；增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；增加镀层标记示例。

本标准的附录D“批平均镀层厚度的测量方法”和附录E“螺纹零件电镀层A类代号标记方法”两附录为规范性附录，附录A“去除氢脆措施”、附录B“金属镀层盐雾腐蚀的防护性能”、附录C“可容纳的金属镀层厚度的指导程序”、附录F“镀层标记示例”、及附录G“螺钉和螺母的表面积”为资料性附录。

DIN50961-表面处理

与国际标准组织ISO出版发行的国际标准ISO2081-1986和ISO2082-1986的关系请参见注释.1. 应用范围和用途本标准适用于在做过铬酸钝化处理和未做过铬酸钝化处理的钢铁材料上的镀锌层和镀镉层. 本标准为不同的高负荷等级规定了最低限度的耐腐蚀性, 并为此规定了推荐的层厚度.镀层或镀层系统用做防腐蚀和/或用于装饰.本标准不适用于半成品.*1对于机械连接件, 适用DIN267第9部分.对于构件的螺纹应在协议中规定.*1 “半成品”含义参见DIN199第2部分注释: 使用本标准时应注意危险品的规定, MAK数值表, TRK目录, 和其它技术调节机构如UVV 电镀技术(VBG 57).2 概述2.1电镀层电镀层是金属层, 是在阴极从电解液中沉积到导电构件上(参见DIN50965/02.82).2.2 铬酸钝化处理铬酸钝化处理是通过含有铬化合物的并适用于此用途的溶液进行处理, 制造出基本由铬化合物组成的镀层.注释: 铬钝化处理层可用到锌电镀层和镉电镀层上, 以改善外观和提高耐腐蚀性.在镀层或类似的层面上, 一般通过铬酸钝化处理可提高对锌电镀层和镉电镀层的附着.2.3 基本面(功能面)参见DIN50982第9部分.如果没有另外的规定, 则所有能和20mm 直径的球接触的面都可认为是基本面.3. 表示式关于表示式的结构和在表示式中使用的缩写符号, 请参见DIN50960第1部分中的内容.例子:对于按照DIN50961的规定, 在具有8μm厚锌镀层(Zn8) 的钢结构件(Fe)上进行了兰色铬酸钝化处理(B) 的锌镀层表示式:镀层DIN 50 961 – Fe / Zn 8 B对于按照DIN50961的规定, 在具有12μm厚镉镀层(Cd12) 的钢结构件(Fe)上进行了黄色铬酸钝化处理(C) 的镉镀层表示式:镀层DIN 50 961 – Fe / Cd 12C对于按照DIN50961的规定, 在具有12μm厚锌镀层(Zn12) 的钢结构件(Fe)上进行了橄榄色铬酸钝化处理(D) 并加以封闭(d)的锌镀层表示式:镀层DIN 50 961 – Fe / Zn 12 D d对于按照DIN50961的规定, 在具有8μm厚锌镀层(Zn8) 的钢结构件(Fe)上进行了黑色铬酸钝化处理(F) 的锌镀层表示式:镀层DIN 50 961 – Fe / Zn 8 F4. 订货说明订货时应提供第7节规定的负荷得等级, 并同时提供本标准的编号和镀层金属. 必要时还应提供铬酸钝化处理的规定和后处理的规定, 或者提供第3节规定的表示式.其它有关制造商和买方之间的协议的说明在DIN50960第1部分中规定.5. 表面性质5.1 基本材料镀锌或镀镉的构件不应有材料的缺陷, 加工的缺陷或表面的缺陷. 这些缺陷将对镀层的外观和/或耐腐蚀性产生不利的影响. 例如用轧制产品制成的工件上的裂纹, 孔穴, 杂质和分层现象; 在铸件上的缩孔, 焊疤, 收缩裂纹, 缺口裂纹, 以及涡状孔, 和收缩孔穴等缺陷.影响镀层厚度, 测量结果和腐蚀程度的因素包括表面性质, 和表面的微几何外形. 因此建议在制造商和买方之间订立协议予以规定.对于高强度材料, 无论是预处理时, 还是在镀锌或镀镉时, 都有可能出现氢诱发的脆裂现象(请参见DIN 50969*).* 目前处于起草阶段.5.2 镀层在镀锌或镀镉的构件在基本面上(参见第三节)应该没有可影响外观和耐腐蚀性的缺陷,确例如粗大的孔和裂纹(请参见DIN 50903), 粗糙表面, 斑点和非故意造成的污染.镀层必须附着在构件上. 关于镀层附着能力试验方法的选择应该在制造商和买方之间订立协议予以规定.6. 镀层厚度6.1概述然而, 按照表1和表2中对于基本面所推荐的最小厚度并不能保证成品件的耐腐蚀性. 在规定基本面时, 应考虑与镀锌或镀镉的构件形状有关的镀层厚度分布.6.2镀层厚度测量镀锌层或镀层镉的厚度可通过破坏性或非破坏性方法测量. 破坏性测量可采用以下方法:- DIN 50955 规定的库仑分析法.- DIN 50950 规定的显微镜法.- DIN 50933 规定的利用一个卡规进行差分测量的方法.- DIN 50988第一部分规定的重量分析法.- DIN 50988第二部分规定的容量分析法.*非破坏性方法测量可采用以下方法:- DIN 50981 规定的磁化方法.- DIN 50983 规定的利用β –反散射的方法.- DIN 50983 规定的利用X –射线荧光法.铬酸钝化处理层的厚度不予考虑.7. 负荷等级负荷等级用数值表示在使用电镀构件时和在必要情况下使用铬酸钝化处理层的构件时所期望的耐腐蚀程度:4 特别强3 强2 一般1 较弱在表1和表2中列出了在短时间试验中能达到最小稳定性的负荷等级与所推荐镀层厚度之间的关系(结果评价参见8.1节).表1: 关于镀锌层和铬酸钝化处理镀锌层的试验方法, 试验持续时间和推荐的最小镀层厚度(DIN 50980 规定的评价数字10)负荷等级DIN 50960 第一部分中规定的铬酸钝化处理方法的类别DIN 50018 –KFW 2.0 S* 规定的冷凝水坝- 气候变化的循环 DIN 50021 –SS* 规定的喷盐雾试验的持续时间(小时) 推荐的最小镀层厚度(μm)4 X ohne 7 192 25CD 10 3603 X ohne 3 96 12CD 5 1922 X ohne 2 48 8XABF 3 72CD 4 1201 X ohne 1 24 5XABF 1 48CD 2 72* 目前处于起草阶段.表2: 关于镀镉层和铬酸钝化处理镀镉层的试验方法, 试验持续时间和推荐的最小镀层厚度(DIN 50980 规定的评价数字10)负荷等级DIN 50960 第一部分中规定的铬酸钝化处理方法的类别DIN 50018 –KFW 2.0 S* 规定的冷凝水坝- 气候变化的循环 DIN 50021 –SS* 规定的喷盐雾试验的持续时间(小时) 推荐的最小镀层厚度(μm)4 X ohne 8 360 25CD 12 4803 X ohne4 192 12CD 5 2402 X ohne 2 72 8XABF 2 96CD 3 1201 X ohne 1 48 5XABF 1 72CD 2 96* 目前处于起草阶段.8. 短时间的腐蚀试验和评价对于承受负荷等级3和4的构件, 一般建议采用方法类别C和D规定的铬酸钝化处理(参见DIN50960第1部分.). 这种铬酸钝化处理在短时间的腐蚀试验中可产生很高的保护值.从短时间的腐蚀试验的结果中, 还不能马上对使用中的镀锌或镀镉的构件及铬酸钝化处理的构件的腐蚀表现下结论. 但能够对不同的层系统进行质量评定. 基本材料的腐蚀按照标准方式对照表1和表2试验的样品进行评价. 求值按DIN 50980的规定进行，还应当对允许的评价值达成协议，对于基本面小于25mm2的试样，应当对试样的数目和允许的评价值达成协议。

金属材料的表面电镀层标准DIN50966

金属材料的表面电镀层标准DIN50966为了和国际标准组织（ISO）出版的标准中的当前作法保持一致，使用逗号做为小数点符号。

关于与国际标准组织（ISO）发布的国际标准ISO 4527—1987的联系，参见注释。

1 应用范围和领域本标准规定了对于自动催化镍——磷镀层*1在金属上的推荐镀层厚度，和当这些镀层经受加速腐蚀试验时要求这些镀层必须表现出来的抗腐蚀能力。

本标准同时还提供了有关抗磨性能，这样的镀层用作焊接剂的应用情况，热处理前后的硬度，以及有关其密度随含硫量变化的信息。

自动催化镍——磷镀层主要应用于提高抗腐蚀和抗磨损性能。

类似地，本标准还适用于其他衬底的镀层。

本标准不适用于半成品。

对于螺纹零件，需要制定特别的规定。

2 原理镍——磷镀层是采用次磷酸钠做为还原剂，通过镍离子的催化还原作用，由水溶液形成的。

如果该加工溶液允许在被镀零件的所有表面自由流动，则不论零件的形状如何，所形成的镀层将具有相等的厚度。

镀层材料是合金物质，主要成分是镍和磷。

镀层材料的物理和化学性能将随电解液的组成和放置条件而变化，同时也随它们的状态、结构和成分而变化。

镀层的结构在电镀后经热处理可能被改变，热处理通常可提高硬度和抗磨性能，也可以提高粘着性能。

热处理的温度达到约180℃时，将不会影响镀层的抗蚀性能。

但超过这一温度时将削弱这一性能。

3 表示方法参见DIN 50960第1部分关于原理的部分，在这部分规定了表示方法。

在特殊情况，镀层中磷的含量可以以一个质量百分比的形式给出，该百分比数值放在符号NiP后面的括弧中。

举例一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，镍—磷合金镀层厚度10 μm（微米），(NiP 10)，其表示方法是：镀层DIN 50966—Fe / NiP 10一个锌压铸件（Zn）上的一个自动催化镍——磷镀层，具有一个8微米厚的铜内镀层（Cu），镍—磷合金镀层厚度20微米（NiP 20），其表示方法是：镀层DIN 50966——Zn / Cu8 NiP 20一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，含磷11%，镍磷合金镀层厚度50μm（微米），（NiP（11）50），其表示方法是：镀层DIN 50966——Fe/NiP（11）504 详细定购信息应指出DIN 50960第一部分的技术规格。

DIN 50960-2-2006 电镀层.第2部分：技术图纸的说明

德国标准 2006年1月DIN 50960-2DINICS25.220.40 作为DIN 50960-2:1998-12版本的替代件电镀层－第2部分：技术图纸的说明共16页前言该标准是由标准委员会技术准则（NATG）－专业领域F“产品技术文件”、工作组NATG-F.5“技术标识”和工作组NMP176“电镀层”共同制定出来的。

该标准对技术图纸的说明进行了调整，依据DIN EN 1403所规定的和DIN 50960-1所补充的标识方法。

DIN 50960是由以下几部份组成：－DIN 50960-1: 电镀层－第1部分：技术文件中的标识－DIN 50960-2：电镀层－第2部分：技术图纸中的说明更改相对于DIN 50960-2:1998-2做了如下更改：a）涂层标识中的标识表面性能的符号和技术图纸中对表面性能的说明都依据DIN EN ISO 1302做了调整。

b）图1、3、4、5、7、8、11、A.1、A.2、A.4和A.5对涂层的标识作了详细准确的规定。

c）图6、9、10、A.5和B.1中的涂层说明符合DIN EN ISO 6158。

d）将附件C中的删除e）对文段中引用的标准进行了更新f）该标准在编辑上作了修订。

以前的版本DIN 50960:1955-01, 1963-06DIN 50960-2: 1986-02, 1998-121．应用范围该标准适用于技术图纸中的电镀层。

备注：带螺纹的参见DIN EN ISO 40422．标准参阅以下所引用的文件是在使用该标准时所需要的。

标明日期的参阅说明只适用于相关的版本。

没有标明日期的参阅说明只适用于相关文件的最新版本（包括所有的更改）。

DIN 30-10，技术图纸－简化图纸－第10部分：简化后的说明和综合说明，详细说明DIN 406-10, 技术图纸－尺寸标注－第10部分：概念和一般原理DIN 406-11，技术图纸－尺寸标注－第11部分：应用原理DIN 6773，铁制产品的热处理－热处理部件在图纸上的表述和说明DIN 50902, 金属防腐蚀层－概念、方法和表面准备DIN 50960-1，电镀层－第1部分：技术文件中的标识DIN EN1403，金属防腐层－电镀层－规范一般要求的方法DIN EN12329，金属防腐层－带补充处理的铁和钢电解锌镀层DIN EN12540，金属防腐层－镍、镍加铬、铜加镍和铜加镍加铬的电镀层DIN EN ISO1302，产品技术文件（GPS）－产品技术文件对表面性能的说明DIN EN ISO 2064，金属和其它无机层－关于测量镀层厚度的定义和规定DIN EN ISO6158，金属镀层－技术用电镀铬层DIN ISO128-24，技术图纸－表述的一般原理－第24部分：机械工程制图线3．概念DIN50902、DIN EN ISO2064和DIN EN ISO6158中的概念适用于该文件的使用。

din 50961镀锌

与国际标准组织ISO出版发行的国际标准ISO2081-1986和ISO2082-1986的关系请参见注释.1. 应用范围和用途本标准适用于在做过铬酸钝化处理和未做过铬酸钝化处理的钢铁材料上的镀锌层和镀镉层. 本标准为不同的高负荷等级规定了最低限度的耐腐蚀性, 并为此规定了推荐的层厚度.镀层或镀层系统用做防腐蚀和/或用于装饰.本标准不适用于半成品.*1对于机械连接件, 适用DIN267第9部分.对于构件的螺纹应在协议中规定.*1 “半成品”含义参见DIN199第2部分注释: 使用本标准时应注意危险品的规定, MAK数值表, TRK目录, 和其它技术调节机构如UVV 电镀技术(VBG 57).2 概述2.1电镀层电镀层是金属层, 是在阴极从电解液中沉积到导电构件上(参见DIN50965/02.82).2.2 铬酸钝化处理铬酸钝化处理是通过含有铬化合物的并适用于此用途的溶液进行处理, 制造出基本由铬化合物组成的镀层.注释: 铬钝化处理层可用到锌电镀层和镉电镀层上, 以改善外观和提高耐腐蚀性.在镀层或类似的层面上, 一般通过铬酸钝化处理可提高对锌电镀层和镉电镀层的附着.2.3 基本面(功能面)参见DIN50982第9部分.如果没有另外的规定, 则所有能和20mm 直径的球接触的面都可认为是基本面.3. 表示式关于表示式的结构和在表示式中使用的缩写符号, 请参见DIN50960第1部分中的内容.例子:对于按照DIN50961的规定, 在具有8μm厚锌镀层(Zn8) 的钢结构件(Fe)上进行了兰色铬酸钝化处理(B) 的锌镀层表示式:镀层DIN 50 961 – Fe / Zn 8 B对于按照DIN50961的规定, 在具有12μm厚镉镀层(Cd12) 的钢结构件(Fe)上进行了黄色铬酸钝化处理(C) 的镉镀层表示式:镀层DIN 50 961 – Fe / Cd 12C对于按照DIN50961的规定, 在具有12μm厚锌镀层(Zn12) 的钢结构件(Fe)上进行了橄榄色铬酸钝化处理(D) 并加以封闭(d)的锌镀层表示式:镀层DIN 50 961 – Fe / Zn 12 D d对于按照DIN50961的规定, 在具有8μm厚锌镀层(Zn8) 的钢结构件(Fe)上进行了黑色铬酸钝化处理(F) 的锌镀层表示式:镀层DIN 50 961 – Fe / Zn 8 F4. 订货说明订货时应提供第7节规定的负荷得等级, 并同时提供本标准的编号和镀层金属. 必要时还应提供铬酸钝化处理的规定和后处理的规定, 或者提供第3节规定的表示式.其它有关制造商和买方之间的协议的说明在DIN50960第1部分中规定.5. 表面性质5.1 基本材料镀锌或镀镉的构件不应有材料的缺陷, 加工的缺陷或表面的缺陷. 这些缺陷将对镀层的外观和/或耐腐蚀性产生不利的影响. 例如用轧制产品制成的工件上的裂纹, 孔穴, 杂质和分层现象; 在铸件上的缩孔, 焊疤, 收缩裂纹, 缺口裂纹, 以及涡状孔, 和收缩孔穴等缺陷.影响镀层厚度, 测量结果和腐蚀程度的因素包括表面性质, 和表面的微几何外形. 因此建议在制造商和买方之间订立协议予以规定.对于高强度材料, 无论是预处理时, 还是在镀锌或镀镉时, 都有可能出现氢诱发的脆裂现象(请参见DIN 50969*).* 目前处于起草阶段.5.2 镀层在镀锌或镀镉的构件在基本面上(参见第三节)应该没有可影响外观和耐腐蚀性的缺陷,确例如粗大的孔和裂纹(请参见DIN 50903), 粗糙表面, 斑点和非故意造成的污染.镀层必须附着在构件上. 关于镀层附着能力试验方法的选择应该在制造商和买方之间订立协议予以规定.6. 镀层厚度6.1概述然而, 按照表1和表2中对于基本面所推荐的最小厚度并不能保证成品件的耐腐蚀性. 在规定基本面时, 应考虑与镀锌或镀镉的构件形状有关的镀层厚度分布.6.2镀层厚度测量镀锌层或镀层镉的厚度可通过破坏性或非破坏性方法测量. 破坏性测量可采用以下方法:- DIN 50955 规定的库仑分析法.- DIN 50950 规定的显微镜法.- DIN 50933 规定的利用一个卡规进行差分测量的方法.- DIN 50988第一部分规定的重量分析法.- DIN 50988第二部分规定的容量分析法.*非破坏性方法测量可采用以下方法:- DIN 50981 规定的磁化方法.- DIN 50983 规定的利用β –反散射的方法.- DIN 50983 规定的利用X –射线荧光法.铬酸钝化处理层的厚度不予考虑.7. 负荷等级负荷等级用数值表示在使用电镀构件时和在必要情况下使用铬酸钝化处理层的构件时所期望的耐腐蚀程度:4 特别强3 强2 一般1 较弱在表1和表2中列出了在短时间试验中能达到最小稳定性的负荷等级与所推荐镀层厚度之间的关系(结果评价参见8.1节).表1: 关于镀锌层和铬酸钝化处理镀锌层的试验方法, 试验持续时间和推荐的最小镀层厚度(DIN 50980 规定的评价数字10)负荷等级DIN 50960 第一部分中规定的铬酸钝化处理方法的类别DIN 50018 –KFW 2.0 S* 规定的冷凝水坝- 气候变化的循环 DIN 50021 –SS* 规定的喷盐雾试验的持续时间(小时) 推荐的最小镀层厚度(μm)4 X ohne 7 192 25CD 10 3603 X ohne 3 96 12CD 5 1922 X ohne 2 48 8XABF 3 72CD 4 1201 X ohne 1 24 5XABF 1 48CD 2 72* 目前处于起草阶段.表2: 关于镀镉层和铬酸钝化处理镀镉层的试验方法, 试验持续时间和推荐的最小镀层厚度(DIN 50980 规定的评价数字10)负荷等级DIN 50960 第一部分中规定的铬酸钝化处理方法的类别DIN 50018 –KFW 2.0 S* 规定的冷凝水坝- 气候变化的循环 DIN 50021 –SS* 规定的喷盐雾试验的持续时间(小时) 推荐的最小镀层厚度(μm)4 X ohne 8 360 25CD 12 4803 X ohne4 192 12CD 5 2402 X ohne 2 72 8XABF 2 96CD 3 1201 X ohne 1 48 5XABF 1 72CD 2 96* 目前处于起草阶段.8. 短时间的腐蚀试验和评价对于承受负荷等级3和4的构件, 一般建议采用方法类别C和D规定的铬酸钝化处理(参见DIN50960第1部分.). 这种铬酸钝化处理在短时间的腐蚀试验中可产生很高的保护值.从短时间的腐蚀试验的结果中, 还不能马上对使用中的镀锌或镀镉的构件及铬酸钝化处理的构件的腐蚀表现下结论. 但能够对不同的层系统进行质量评定. 基本材料的腐蚀按照标准方式对照表1和表2试验的样品进行评价. 求值按DIN 50980的规定进行，还应当对允许的评价值达成协议，对于基本面小于25mm2的试样，应当对试样的数目和允许的评价值达成协议。

DIN 50960-1-1990 电镀层.技术文件的标识

德国标准 1998年10月电镀层技术文件的标识DIN 50960-1ICS 25.220.40 DIN EN 1403:1998-10作为1986-02版本的替代件描述：电镀层，技术文件，标识，颜色，铬酸钝化前言该标准是由材料检测标准委员会（NMP）的工作委员会NMP176“电镀层”制定。

因为在联邦德国普遍使用了在欧洲标准中由于其意义受到限制的电镀层方面的标识，并且以后还会继续使用这些标识，所以要求制定一个关于电镀层标识的欧洲标准。

该标准DIN50960是由两个部分构成的：－第1部分：技术文件的标识－第2部分：图纸说明更改相对于标准DIN 50960-1:1986-02来说，该标准做了如下更改：－依据DIN EN1403对标识进行了更改－标准DIN50939和DIN50942中关于转换层的标识说明和无外电流分离出的镍层的内容被取消。

依据欧洲标准起草并且包括所要求内容的提纲在准备过程中。

－测量层和带加工余量（余量层）的涂层的定义被取消，现在在DIN50960-2中做了规定。

以前使用的版本DIN50960：1955-01, 1963-06DIN50960-1：1986-02接下来2至3页1．使用范围该标准必须和DIN EN1403联合使用。

DIN EN1403对电镀层做了一般性的要求。

与此相对的是，在该标准中关于电镀层的规定，没有包括在独立的标准中，或者在非金属母材上分离出来。

另外，该标准规定了电镀锌层和镉层中要染色的铬酸钝化层的颜色标识。

DIN EN ISO4042适用于机械连接元件。

关于螺纹，需要商讨。

DIN EN ISO1029适用于热镀锌层。

该标准不适用于半成品1）。

2．标准参阅该标准包括了标明日期和未标明日期的出自其它出版物的参阅说明。

标准参阅说明引用在文段中，而其出版物就注明在旁边。

标明日期的参阅说明中，标准会随着对该出版物进行的更改或者修订而发生相应的变化。

对于未标明日期的参阅说明来说，以出版物的最新版本为准。

五金件枪色电镀表面处理检测标准

微波电器事业部企业标准QMW-J08.004-2010五金件枪色电镀表面处理检测标准2010- 3 -10 发布2010- 3 -15 实施微波电器事业部发布前言本标准适用于微波电器事业部的外罩、贴片、等五金表面电镀枪色的检测标准。

本标准参考了喷油产品、国内外电镀产品的检测标准的相关章节。

JB/T5068-91 金属覆盖层厚度测量X射线光谱测量方法GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层GB/*12305.1-1990金属覆盖层金和合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度试验方法GB/*12305.1-1990金属覆盖层金和合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验方法GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 1765-1979 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB6739-1996 漆膜硬度铅笔测定法GB1732-1996 漆膜耐冲击测定法ISO1520 杯突试验GB/T 686-1989 丙酮本标准作为试用版本，在今后使用部门试用以后，如果发生异议、或认为标准条款不全，请以书面形式提交研发部，以便再次修订标准，以趋完善。

本标准起草单位：佛山市顺德区美的微波电器有限公司微波炉公司开发部本标准主要起草人：郑文强本标准审核人：冯文梯本标准批准人：栾春本标准由佛山市顺德区美的微波电器有限公司微波炉公司开发部解释。

五金件枪色电镀表面处理检测标准1 范围本标准规定了微波电器事业部五金件枪色电镀表面处理的性能要求、检验检测的判定方法及检验规则。

2、试验的一般条件：2．1 电镀基材为：光面SPCC、SPCD双光板材料金属件基材，材料本身表面平整无瑕且必须经过清洗干净，无油污、杂点、划痕、锈蚀等缺陷。

2．2 表面覆胶模的处理工件，必须经过表面有机溶剂的清洗干净。

3、性能要求：3．1 镀膜厚度要求：使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），使用X射线照射镀层，要求镀铜层表面厚度在13-15ｕm以上，镍层在4-7ｕm以上，三价铬在0.15ｕm以上，且表面作化学钝化处理。

DIN 50979 中文版

DIN 50979金属镀层.附加无铬Cr(VI)处理的铁或钢表面锌和锌合金静电镀层国家标准DIN 50979-2008标准标准委员会：材料测试（NMP）的范围依据DIN目录内容页码前言 (3)1.应用领域 (3)2.引用的规范文件 (3)3.标准内容 (4)3.1. 电镀层 (4)3.2. 钝化膜的形成 (4)3.3. 封闭后处理 (4)3.4. 特殊情况（功能性要求表面） (5)3.5. 具体的实例 (5)4.需求数据 (5)5.具体材料 (6)6.涂层方法/涂覆工艺 (6)6.1. 锌或锌合金的预处理和表面电镀 (6)6.2. 后处理 (6)6.2.1. 钝化效果 (6)6.2.2. 封闭 (7)6.3. 滚镀/挂镀（零件处理） (7)6.3.1. 零件滚镀处理 (7)6.3.2. 零件挂镀处理 (7)6.4. 氢脆 (7)6.4.1. 基本原理 (7)6.4.2. 方法 (8)6.4.2.1. 材料强度＜1000N/mm² (8)6.4.2.2. 材料强度≥1000N/mm² (8)7.材料要求和试验方法 (9)7.1. 涂层厚度 (9)7.2. 涂层吸附性 (9)7.3. 无六价铬要求 (10)7.4. 抗腐蚀盐务测试 (10)7.4.1. 基本要求 (10)7.4.2. 锌或锌合金钝化涂层最小抗腐蚀能力 (10)8. 实验报告 (12)8.1. 一般资料 (12)8.2. 抗拉伸强度≥1000 N/mm²的材料表面涂层的特殊要求 (12)8.3. 检验结果 (12)参考资料 (13)前言本文件被DIN NA 062-01-76 AA“电镀层”的标准委员会制定，主要用于盐务测试（NMP-Normenausschuss Materialprüfung）标准。

1.应用领域本标准适用于在铁的材料表面电镀和无六价铬的锌电镀以及锌合金涂层，其中锌合金的涂层包含镍或铁（锌/镍，锌/铁）以及其他合金成分。

DIN_50979_中文版

DIN_50979_中⽂版DIN 50979⾦属镀层.附加⽆铬Cr(VI)处理的铁或钢表⾯锌和锌合⾦静电镀层国家标准DIN 50979-2008标准标准委员会：材料测试（NMP）的范围依据DIN⽬录内容页码前⾔ (3)1.应⽤领域 (3)2.引⽤的规范⽂件 (3)3.标准内容 (4)3.1. 电镀层 (4)3.2. 钝化膜的形成 (4)3.3. 封闭后处理 (4)3.4. 特殊情况（功能性要求表⾯） (5)3.5. 具体的实例 (5)4.需求数据 (5)5.具体材料 (6)6.涂层⽅法/涂覆⼯艺 (6)6.1. 锌或锌合⾦的预处理和表⾯电镀 (6)6.2. 后处理 (6)6.2.1. 钝化效果 (6)6.2.2. 封闭 (7)6.3. 滚镀/挂镀（零件处理） (7)6.3.1. 零件滚镀处理 (7)6.3.2. 零件挂镀处理 (7)6.4. 氢脆 (7)6.4.1. 基本原理 (7)6.4.2. ⽅法 (8)6.4.2.1. 材料强度＜1000N/mm2 (8)6.4.2.2. 材料强度≥1000N/mm2 (8)7.材料要求和试验⽅法 (9)7.1. 涂层厚度 (9)7.2. 涂层吸附性 (9)7.3. ⽆六价铬要求 (10)7.4. 抗腐蚀盐务测试 (10)7.4.1. 基本要求 (10)7.4.2. 锌或锌合⾦钝化涂层最⼩抗腐蚀能⼒ (10)8. 实验报告 (12)8.1. ⼀般资料 (12)8.2. 抗拉伸强度≥1000 N/mm2的材料表⾯涂层的特殊要求 (12)8.3. 检验结果 (12)参考资料 (13)前⾔本⽂件被DIN NA 062-01-76 AA“电镀层”的标准委员会制定，主要⽤于盐务测试（NMP-Normenausschuss Materialprüfung）标准。

1.应⽤领域本标准适⽤于在铁的材料表⾯电镀和⽆六价铬的锌电镀以及锌合⾦涂层，其中锌合⾦的涂层包含镍或铁（锌/镍，锌/铁）以及其他合⾦成分。