氯化氢合成工段操作规程
液氯工段工艺操作规程
液氯工段工艺操作规程一、总则为了确保液氯生产过程的安全和规范，提高生产效率，制定本工艺操作规程。
二、生产准备1.在生产前，操作人员应检查和清理设备，确保设备处于正常工作状态。
2.检查液氯原料和辅助材料的库存，确保足够的供应。
3.检查安全防护设施的情况，包括气体泄漏报警器、消防设备等。
4.检查工艺操作规程和相关文件是否齐全。
三、操作流程1.开启液氯制备装置。
2.根据工艺要求，投入正确比例的液氯原料和辅助材料。
3.开启搅拌装置，确保原料充分混合。
4.开启加热设备，将混合物加热至设定温度。
5.监测压力和温度的变化，确保在安全范围内。
6.监测混合物的流动情况，确保畅通无阻。
7.监测液氯产量的变化，确保符合生产要求。
8.在生产过程中，定期检查设备的运行情况，及时处理故障。
9.遵循严格的操作规程，确保生产过程中的安全、环保和质量要求。
10.出现异常情况时，立即停止生产，并报告相关人员。
四、安全措施1.操作人员应穿戴防护装备，包括防化服、防护面罩和手套等。
2.严禁操作人员吸烟、吃东西等行为。
3.在操作过程中，避免发生火花和静电，确保工作环境干燥且通风良好。
4.定期检查液氯储存设施，确保其完好无损。
5.严禁将液氯与其他物质混合，避免发生反应。
6.发现气体泄漏时，应及时关闭阀门，并采取适当的应急措施。
7.在操作过程中，严禁与氧化剂接触，避免发生爆炸事故。
8.定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
9.操作人员应接受相关培训，了解液氯的性质和危害，并掌握应对突发状况的应急处理方法。
五、应急处置1.发生液氯泄漏时，应立即采取措施防止液氯与空气接触，避免扩散。
2.配备碱性溶液、酸性溶液等应急救护物质，用于中和液氯泄漏。
3.及时报告相关部门，协助进行应急处置。
4.若遇到严重泄漏事故，应迅速疏散人员，并采取相应措施防止事故扩大。
六、记录和报告1.每次生产完毕后，应填写生产记录，详细记录生产情况和产量。
2.发生异常情况或故障时，应及时填写事故报告，详细说明问题和处理过程。
氢气、氯化氢合成岗位操作规程（南磷）
氢气处理、氯化氢合成岗位操作规程(试用版)第一部分氢气处理1 岗位任务将电解来的氢气经过冷却、压缩和干燥后输送至用氢部门；维持和稳定电解槽阴极室的压力。
2 工艺流程从电解出来的氢气送入氢气洗涤塔T-551洗涤、冷却后，进入氢气压缩机C-551A/B/C，经压缩后的氢气在氢气冷却器E-553内与冷冻水进行热交换，将氢气进行冷却，被冷却后的氢气经水雾捕集器（丝网除雾器）N-552除水，最后经氢气分配台（V-552）送往用氢部门。
系统中冷凝下来的水进入氢气洗涤塔（T-551），由P-551泵打到电解工序的D-166。
3 开停车及正常操作3.1开车前的准备工作（1）确认所有传动设备单机试车合格。
（2）确认动力电、照明电供电正常。
（3）确认仪表灵敏好用，DCS信号正常。
（4）检查氢气安全水封及氢气放空液封槽处于开车状态。
（5）对准备投运的氢压机出口短节进行排水，完毕后关闭，并排气。
（6）打开氢气洗涤塔的进水阀。
（7）全开氢气回流管上的自控阀HV-5451C及前后的手动阀。
（8）打开抽力调节阀PV-5451B前后的手动阀。
（9）打开放空调节阀PV-5452A前后的手动阀，自动改手动。
（10）确认系统冲氮合格。
3.2 正常操作3.2.1氢气压缩机开车操作（1）打开气水分离器加水阀。
（2）打开压缩机的加水阀及机械密封冷却水阀。
（3）打开排水阀，控制水量，使气水分离器液位在1/3处。
（4）启动氢气压缩机，观察压缩机运行电流，听压缩机的声音是否正常。
（5）打开氢气压缩机的出口阀。
（6）系统通电后，关闭系统冲氮阀。
（7）待系统氢气压力微正压时，进行氢压机带负荷操作。
即，逐步关小氢气压缩机上的回流阀，待听到有气流声时，立即打开氢气压缩机的进口阀，同时关闭回流阀。
（8）另一人在分配台回流管上通过手动阀调节好抽力。
（9）调节好气水分离器液位。
（10）氢气通过V-701、HC-5401、HC-5408放空。
待氢气纯度≥99%时，盐酸点炉。
氯化氢合成及盐酸工序岗位安全规程
山东信发化工有限公司氯化氢合成及高纯盐酸工序安全操作规程编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日目录一、氯化氢合成及盐酸工段装置概况 (2)二、危险区的划分及防范措施 (2)三、各项规章制度 (3)四、装置重大危险源及关键要害部位的分布和监控措施 (8)五、本工段生产特点 (9)六、安全操作要点 (11)七、常见事故及预防 (14)八、原料和化学品安全数据 (17)九、酸碱作业岗位安全技术操作规程 (25)十、氯化氢及盐酸岗位生产区内的安全要求 (26)十一、防火与防爆 (28)十二、各岗位人员安全责任 (28)一、氯化氢合成及盐酸工段装置概况1项目概况：本装置由山东信发化工有限公司筹建，总体规划为25万吨/年烧碱，在总体上预留未来发展的用地。
氯化氢合成及盐酸工序为本项目的一个工段。
2厂址的地理位置茌平县位于山东省聊城市东部的鲁西平原，东与德州接壤，西与东昌府区为邻。
地理位置为北纬36.23至36.47，东经116.6到116.38之间，309国道与105国道交汇处。
属温带季风型大陆性气候，四季分明，气候宜人，光照充足。
夏季偏南风，冬季偏北风，全年主导风向为西南风。
厂址南侧有309国道，东侧紧邻茌新河，至茌平县城约3km,济邯铁路在厂区北由东北向西南与厂区呈26.8角斜穿而过。
本项目拟建地点位于茌平县城西、济邯铁路以南，该地区场地平坦开阔、拆迁量小，施工安装场地平整、充足，三通一平工作量较小，交通、供水、供电条件好。
3工艺技术方案：氯气处理工序来的氯气及液氯工序的液化尾气经氯气缓冲罐和氯气管道阻火器进入二合一石墨合成炉；氢气处理工序来的氢气经氢气缓冲罐和氢气阻火器也送入二合一石墨合成炉，在炉内氯气和氢气进行燃烧，生成氯化氢气体。
生成的氯化氢气体经氯化氢冷却水槽和氯化氢冷却器冷却后，通过氯化氢分配台大部分经再次冷却后，送聚氯乙烯装置作VCM合成原料，小部分送高纯盐酸吸收系统，用脱盐水吸收制成高纯酸供离子膜烧碱装置自用或外售。
氯化氢合成岗位开停车操作
5.点炉操作:将点火棒点着,拿点火棒的人要在炉门前晃动几下,确认好没问题后将点火棒伸进炉门内, 点火棒伸进炉门后,DCS立即打开H2切断阀,调节阀10%.然后再打开CL2切断阀,调节阀30%,同时加好吸收水,确认阀门打开后,控制点火阀人员可进行操作,先缓慢打开H2点炉阀,见到H2着火,火苗达到第二个视镜即可(这时可以看H2流量,如有流量显示,达到120M3/h).然后缓慢打开CL2点炉阀,当看到火苗开始变白,并且火苗比较稳定之后(不是一阵一阵的火苗,如果火苗一阵一阵说明CL2流量没有达到要求),如有流量显示,当流量达到60m3/h以上或火苗比较稳定即可.这时将点火棒抽出关闭阀门,迅速封炉门,封炉门时要注意,当炉门盖过去之后,控制点炉人员要注意看炉内火焰,预防负压过大将火抽灭,如果火灭,则立即关闭CL2,H2点炉阀,然后充氮,封炉门人员立即往侧面离开,并上楼打开放空阀,停掉水力喷射器.充氮10分钟后再进行抽负压置换,绝对禁止火灭时关了CL2,H2阀后强行打开炉门.点火正常封好炉门后,上楼顶将放空阀打开, 停掉水力喷射器,进行手动切换成自动,提量调节.分析废氯纯度合格后可用废氯进行燃烧,在提量是要进行分析HCL纯度,按纯度要求进行调节.
二.停炉操作:迅速在DCS画面上关闭CL2,H2自动调节阀,必须遵循先关CL2后关H2的原则,关闭CL2,H2自动调节阀后再关CL2,H2切断阀,(防止切断阀关不了),同时关闭炉前CL2,H2手动大阀,并打开进炉管道充氮阀,进行充氮置换,在停完炉约3分钟后关闭吸收水,充氮置换时,操作人员要注意合成炉内压力,防止氮气量过大而放空不及时将合成炉防爆膜充爆. 充氮置换30分钟后,关闭N2阀,打开炉门,打开水力喷射器进行抽负压,并关闭放空阀.
氯化氢合成工段操作规程
第一章产品及原料概述一原料氯气1、分子式：Cl22、分子量：35.53、物理性质：氯气在常温、常压下为黄绿色气体，具有强烈的刺激性气味，对肺和呼吸道粘膜有损害作用。
略重于空气，微溶于水，氯气的水溶液叫氯水，氯水具有氧化性，氯气与水在低于9.6℃时形成黄色水合物（Cl·8H2O）。
4、化学性质：氯气化学性质活泼，具有较强的氧化性，能与许多单质及化合物起反应，因此，具有强烈的腐蚀性。
二、原料氢气1、分子式：H22、分子量：23、性质：氢气是一种无色、无味、易燃的气体，具有还原性，在水中及其它溶液中溶解度极小。
液态氢具有超导性质。
氢是最轻的物质，在空气中体积含量为4—74%时，即形成爆炸性混合气体。
三、产品氯化氢：1、分子式：HCl2、分子量：36.463、物理性质：密度：气态氯化氢在标准状况下的密度为1.63Kg/m3，相对密度（与空气密度之比）为1.2679。
溶解度：气态氯化氢极易溶解于水，在20℃，101.325Kpa下，1体积水能溶解442体积的氯化氢气体，但氯化氢在水中的溶解度随温度的升高而逐渐下降。
表1—1 在不同的温度和压力下（101.325KP）下氯化氢在水中的溶解度4、化学性质：（1）、氯化氢为共价极性分子，化学性质活泼，具有强烈的腐蚀性，但在较高温度特别是在最高露点108.65℃以上时，几乎对碳钢无显著腐蚀作用，若温度保持在108.65—250℃之间，氯化氢对碳钢的腐蚀速度可保持在适度的范围之内。
另外，石英、石棉、酚醛树脂、耐酸陶瓷、耐酸人造树脂、塑料以及一些金属合金比较耐氯化氢气体的腐蚀。
（2）、加聚反应氯化氢气体再有机合成中的一类主要反应为加成反应═CHCL→ CH—CHCL nCH≡CH+HCL→nCH2此反应为工业制PVC的基本反应，氯化氢工段合成氯化氢的目的也在于此。
四、产品盐酸氯化氢的水溶液，即盐酸，是一种重要的工业原料和化学试剂，用于制造各种氯化物，常用的浓盐酸的质量百分数为37% ，密度1.1g.cm-1，浓度12mol.l-1.工业上生产的盐酸质量浓度为31% ，可广泛用于冶金工业中金属清洗，电力工业中锅炉除垢。
氯化氢合成操作规程-29页精选文档
伊东东兴化工有限责任公司氯化氢合成岗位操作规程（暂行）编制：校对：审核：批准：目录第一章各项规章制度---------------------------------------1 第二章操作规程-------------------------------------------11、岗位任务-----------------------------------------------12、岗位范围-----------------------------------------------13、岗位生产原理-------------------------------------------14、产品及原料特性-----------------------------------------25、岗位流程叙述（详细到设备名称位号、控制阀门）-----------56、工艺控制指标一览表-------------------------------------57、岗位开停车操作-----------------------------------------7A原始开车操作（包括系统置换）-------------------------7 B正常开车操作-----------------------------------------8 C正常操作（包括正常巡检及注意事项）-------------------8 D停车操作---------------------------------------------9 E正常停车操作-----------------------------------------9 F紧急停车操作-----------------------------------------98、在线设备的离线切换操作---------------------------------109、检修时的系统隔离置换-----------------------------------1110、常见异常现象及处理方法--------------------------------1111、安全生产注意事项--------------------------------------1412、设备一览表--------------------------------------------1513、岗位工艺流程图----------------------------------------19第一章各项规章制度1.1岗位责任制1.1.1上岗人员必须在当班班长的带领下,以高度的主人翁责任感关心当班生产，了解和掌握本工序的生产情况，坚守岗位,专心致志地搞好本职工作。
氯化氢合成岗位操作规程0.5-0.8
氯化氢合成岗位操作规程1、岗位名称：氯化氢合成岗位任务：以生产量和工艺指标为基准，为三氯氢硅合成岗位提供符合工艺要求的氯化氢气体，保证生产运行安全稳定。
管辖范围：本岗位的全部主体设施及其辅助设施和应急救援碱液设施，至氯化氢合成器前氯化氢气体联通管进口阀进口法兰。
2、岗位定员及分工：本岗位定员9人，分别三班轮流；每班3人，氯化氢岗位固定主操作1人、副操作2人。
主操作人员负责生产运行管理，副操作负责设备保养维护。
设备检维修由维修班岗位负责。
3、岗位在生产过程中的地位和作用：本岗位为三氯氢硅合成岗位提供合格而压力稳定的氯化氢气体，对三氯氢硅合成岗位、液氯汽化岗位、制氢岗位的生产运行是否平稳起决定性作用。
4、氯化氢合成岗位工艺指标4.1一级氯气缓冲罐压力≤0.6MPa；一级氢气缓冲罐压力≤1.2MPa ；4.2二级氯气缓冲罐压力0.23MPa，两炉运行时0.25MPa；二级氢气缓冲罐压力0.32MPa；4.3氯气缓冲罐的各排污口每天排污一次；4.4碱水池液位距池顶200mm、池内液体PH>10。
4.5氯化氢合成炉出口温度≤650℃；4.6氯化氢合成炉出口压力0.12～0.18MPa；4.7布袋式过滤器压差≤20KPa；4.8氯化氢含量90～96%，无游离氯；4.9布袋式过滤器每班排渣1次；5、氯化氢合成工艺操作方法5.1本岗位是以来自制氢稳定压力的氢气和来自尾气回收流量基本均衡的混合气（混合气组分一般为：V：V约等于HCl、40%左右，H2、57%左右，SiHCl3和SiCl4、2~3%）形成混合氢气，与来自胜原公司液氯汽化稳定压力的氯气，由人工按一定的比例调节，进入氯化氢合成器经过燃烧反应生成氯化氢。
其反应式：Cl2+H2=2HCl +44KCal/mol5.2氯气必须是在合成器内氢气燃烧（着火）的状态下按比例调节进入，根据该合成器出口温度和反应状况，适时取样分析HCl含量，其含量一般控制在92%~96%之间，氯化氢气体中无游离氯、氢气过剩8%~5%（V：V）。
二合一石墨炉氯化氢操作规程
二合一石墨炉氯化氢合成操作规程一、物质介绍1、原材料份子量：70.91.1 氯气份子式：Cl2比重：3.214kg/m3 (标况下)液氯沸点：-34.5℃(0.1MPa)溶解度：1.462g/100gHO(标况)21.1.1 性质：氯主要以钠、钾、钙、镁的无机盐形式存在于海水中，其中以NaCl 含量最高。
氯为双原子份子、熔点、沸点较低，常温下氯是气体，加压降温后变成黄色液体，可装在钢瓶中储存，氯气为黄绿色气体，具有刺激性气味，有毒。
氯气的化学性质很活泼，易与各种金属和非金属反应生成各种化合物。
并易与氢化合，在常温下反应较缓慢，但在光照射线或者加热至250℃时，反应瞬间即完成，燃烧并可能发生爆炸，同时放出大量的热。
氯气能与氨发生强烈反应，产生爆炸性化合物NH Cl ，这就是用4氨水检查氯气管道是否泄漏的依据。
氯气与烧碱反应生成次氯酸钠，这是用碱处理废氯即生产漂液的依据。
H 2 ↑+Cl 2=2HCl ↑12NH 3 ↑+6Cl 2=9NH 4Cl+NCl 3+N 2 ↑2NaOH+Cl 2 ↑=NaClO+H 2O+NaCl1.1.2 氯气技术条件(1) 合成盐酸用：正常开车：≥68%(体积百分比)含氢≤0.4%含 H 2O ≤0.04%(2) 氯乙烯用： Cl 2 纯度≥92%含氢＜0.4％含 H 2O ≤0.04%1.2 氢气：份子式 H 份子量：2.0162比重： 0.0897kg/m 3(标况)1.2.1 性质：空气中氢的含量极微， 在自然界中氢主要以化合物形态存在， 氢 气在氧气中(或者在空气中)燃烧生成水，在氯气中燃烧生产氯化氢。
2H 2+O 2=2H 2O+Q ……… .(合成付反应) H 2+Cl 2=2HCl+Q ……… ..(合成主反应)氢能自燃，但不能助燃，在常温时与氧化合较缓慢，在空气中最 低发火温度是 530℃， 在氯气中的最低发火温度是 440℃(均在爆炸极 限范围之内)。
氯碱分厂氯化氢合成工序操作法
氯化氢合成工序操作法X公司发布前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 符号和缩略语 (3)5 岗位职责 (3)6 生产组织协作关系 (3)7 生产流程及所管设备范围 (4)8 生产工艺控制指标 (5)9 生产操作法 (6)10 不正常现象的原因及处理方法 (9)11 交接班制度 (10)12 巡回检查制度 (11)13 安全技术和劳动保护 (12)14 主要设备及其维护保养和使用 (14)15 原始记录 (15)16 原料、材料、工具的保管、使用 (15)17 消防器材、防护器材的使用和保管 (15)18 环保要求 (15)图1氯化氢岗位巡回检查路线图 (12)图2 氯碱厂氯化氢岗位钢合成炉工艺流程图 (17)图3 氯碱厂氯化氢岗位石墨合成炉工艺流程图 (18)表1设备一览表 (4)表2高纯盐酸产品质量标准 (6)表3不正常现象的原因及处理方法 (9)表4氢气和其他气体形成爆炸混合物的浓度范围 (12)前言本标准有X公司烧碱分厂起草。
本标准编写人：本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：批准执行人：氯化氢岗位试行操作法1 范围本标准明确了氯碱厂氯化氢岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
本标准适用于氯碱厂氯化氢岗位的操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
本操作法根据Q/DHGS G04 06-2017标准进行编写3 术语和定义设备润滑管理规定确立的及下列缩略语适用于本标准。
三细细听、细摸、细看三不放过发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。
多晶硅氯化氢合成操作规程及技术指标
氯化氢合成一、 目的用于指导和规范氯化氢合成工艺的管理和作业，包括工艺系统的质量指标、工艺指标、操作指标以及管理标准，杜绝违章作业，从而减少和避免事故的发生。
二、 原材料及产品质量指标 1、 原材料质量指标名称 品种规格消耗量吨/年 备注氯气 1、氯%（体积）≥99.8%2、水和其它含氧杂质%（质量）≤0.0153、NCL3%（质量）≤0.0024、不挥发的残余物%（质量）≤0.0159573氢气1、H%（质量）≥99.9972、O%（质量）≤0.0033、露点 -60℃ 286原始氢4，循环氢2822、 产品质量指标1）、合成氯化氢质量指标HCL 含量：94-96%H2含量：4-6%无游离氯（含量小于20PPm ）水分含量≤200 PPm2）、CDI 回收HCL 质量指标（体积%）HCL 含量：≥95%H2含量：≤5%氯硅烷含量：≤0.5%3）、技术经济指标产能（按70%）：合成氯化氢-9859T/A消耗CL2：9573T/A消耗H2；286T/A （其中补充氢4T ，循环氢282T ）三、 工作原理3.1 HCL 合成工艺原理HCL合成是采用氢气在氯气中不爆炸的条件下进行的方法来制备。
反应式：H2 + CL2----HCL该反应的发生需要一定的前提条件，即提供一定的能量，在光照或加热的情况下，二者能迅速反应，并释放出大量的热。
3.2 工艺流程3.2.1 工艺流程说明（附工艺流程图）氯化氢合成是由两套相同的合成炉系统，H2、CL2缓冲罐，事故排放接收设备组成（其中H2、CL2缓冲罐及事故排放装置为两套合成炉系统共用）1）原料外购液氯汽化后，经缓冲罐1F001，由管道输送至氯气缓冲罐1.113，氢气来自4#厂房及CDI-3装置，由管道输送至缓冲罐1.115。
2） HCL吸收为了吸收合成炉1.101、1.109安全薄膜阀动作时的事故废气，以及合成炉开停车的废气，设置HCL吸收装置，系统由两套相同设备构成（一开一备），包括石墨管壳式吸收塔1.130、1.135，储酸容器1.131、1.133和泵1.132、1.134。
合成车间安全操作规程
合成车间氯化氢岗位安全操作规程QJ/BT08040410-2012职责范围：将合格的氢气、氯气按配比，在合成炉内燃烧，经冷却脱水送至合成岗位。
危险有害因素：氢气、氯气、氯化氢、电、机械能、位能、蒸汽可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠、烫伤一、基本要求1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗；2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；二、作业安全9、氯化氢属有刺激性气体，溶于水中有很强的腐蚀性，氯气属有刺激性气味的气体，对人有刺激粘膜的毒害作用，氢气属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为4％~75％，现场禁止一切火种。
10、室内流量计接头保持严密，严禁H2、Cl2泄漏。
11、点炉前检查CL2、H2阀门是否严密，严禁泄漏并通氮气置换，炉内含H2不准点炉。
12、经常检查合成炉夹套液位、流量是否准确，避免断水造成炉体烧坏。
13、认真观察炉内情况，避免炉内漏浇灭火焰、灯头破碎引发重大事故。
14、严格控制H2、CL2配比，严禁HCI含有游离氯。
15、停炉时必须通氮气置换，完成后打开炉门。
16、雷雨天气不允许H2排空。
渤天公司安环部聚氯乙烯厂合成车间自控岗位安全操作规程QJ/BT08040411-2012职责范围：将氯化氢气体、乙炔气体按一定比例进行混合，并对混合脱水石墨冷却器、转化器温度进行监控。
二合一氯化氢合成操作规程
合成工序目录一、工艺流程简介 (1)二、工艺流程示意图 (1)三、原辅材料、中间体规格及产品标准 (1)四、工艺控制点一览表 (2)五、工艺指标简析 (2)六、主要生产设备一览表 (3)七、开、停车顺序及正常操作 (4)八、不正常现象及处理 (6)九、岗位责任制 (7)十、安全规程 (7)十一、设备维护保养 (8)一、工艺流程简介：从氯氢处理工序输送过来的氢气经氢气缓冲罐，瓷环阻火器，通过炉前氢调节阀进入合成炉；从液化冷冻工序废氯分配台过来的废氯经氯气缓冲罐（当废氯量不够时可用原氯补充）经炉前阀门调节进入合成炉与氢气按一定的比例发生化合反应。
生成的高温的氯化氢气体，经大气冷却器冷却后，进入石墨换热器用水进一步冷却。
冷却后的氯化氢气体进入降膜吸收塔被从尾气塔输送过来的稀酸进行吸收。
所生成的成品酸进入成品酸槽。
而未被吸收的气体则进入尾气吸收塔进一步吸收，生成的稀酸供主吸收塔作吸收液，不能被吸收的气体则由水流泵抽走。
水流泵用水可循环使用。
吸收塔出来的成品酸进入酸贮槽，其中夹带的微量气体和贮槽中所逸出的气体通过平衡管进入湍流塔被水吸收，剩下的不溶性气体排空。
贮槽内的酸经配制，取样合格后通过酸泵送往收发工序。
合成反应方程式：H2+Cl2═══2HCl二、工艺流程示意图：三、原辅材料、中间体规格及产品标准：1.料氯纯度：废氯：Cl2≥70％原氯：Cl2≥96%H2/Cl2：＜3％2.原料氢纯度：H2≥98%3.盐酸质量：外观无色或淡黄色透明液体等级优级一级总酸度(以HCl计)≥31.0％≥31.0％含铁：≤0.006％≤0.008％含砷：≤0.0001％≤0.0001％含硫酸盐(以SO4计)≤0.005％≤0.03％灼烧残渣≤0.08％≤0.10％氧化物(以Cl计)≤0.005％≤0.008％五、工艺指标简析：1.合成反应氯氢配比：Cl2:H2=1:1.05~1.15(mol/mol)氯气和氢气合成反应的方程式为：H2+Cl2=====2HCl从反应方程式可以看出，氯气和氢气为等摩尔反应，因氯气是有严重刺激性气味的有毒气体，对环境污染严重，因此在合成反应燃烧过程中就必须尽可能使氯气完全反应，理论上氢的加入量不能小于氯，而实际反应是瞬间的，不能使反应达到平衡。
氯化氢工艺规程氯碱项目
1 范围本工艺规程适用于氯化氢生产过程的质量控制。
本工艺规程规定了氯化氢生产过程的工艺控制及质量检验指标。
2 引用文件和标准GB/T19001-2008 idt ISO 9001：2008《质量管理体系 要求》 GB/T1.1-2009《标准化工作导则》 3 术语使用GB/T19000-2008 idt ISO 9000：2005《质量管理体系 基础和术语》中的定义。
4 内容4.1 生产基本原理 4.1.1 合成氯化氢部分工业上氯化氢合成，其主要反应是氯和氢的化合反应。
氯气与氢气在光照或弱光线或低温常压下，其反应速度很慢，只有在加热或强光照射，或触媒存在的条件下，才能迅速化合，甚至会产生爆炸性的化合，其反应为“链锁反应”。
氯分子吸收热或光量子的能量后，首先激发而被离解为两个活性氯原子，成为链锁反应的开始。
Cl 2 −−−→−热或光2Cl · 活性氯原子Cl ·与氢分子作用生成氯化氢分子和活性氢原子H ·Cl ·+ H 2 → HCl + H ·H ·再与氯分子作用，生成一个氯化氢分子和一个活性氯原子，活性氯原子再与氢分子作用。
H ·+ Cl 2 → HCl + Cl · Cl ·+ H 2 → HCl + H ·如此传递下去，构成链锁反应。
总反应是：H 2 + Cl 2 → 2HCl + 184.096KJ/mol工业上氯化氢合成反应的副反应有：2H 2 + O 2 → 2H 2O 2CO + O 2 → 2CO 23Cl 2 + 2Fe → 2FeCl 3（生产中氯气过剩时）4.1.2 吸收与脱吸所谓吸收就是以适当的液体为溶剂，使气体混合物的一个或几个组份溶于溶剂中，从而达到分离气体混和物的过程称为吸收。
吸收过程并没有化学反应发生称为物理吸收。
当气体溶于液体时要放出溶解热或吸收过程伴有化学反应，还要放出反应热使操作温度显著升高，这类吸收又称非等温吸收。
氯化氢合成及高纯盐酸工艺操作规程
氯化氢成合成及高纯盐酸工艺操作规程编制：审核：批准：发布日期：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 岗位定员及职责 (3)3.1岗位定员 (3)3.2职责 (3)4 生产任务及原理 (4)4.1 生产任务 (4)4.2 生产原理 (5)5 负责范围 (5)5.1管辖范围 (5)6 工艺流程及设备 (6)6.1工艺流程叙述 (6)6.2主要设备一览表 (7)7 控制指标 (9)7.1仪表控制项目 (9)7.2分析指标 (10)7.3安全联锁 (11)8 原材料、辅助材料、公用工程规格 (11)9 操作方法 (12)9.1原始开车或检修后开车前的准备工作 (12)9.2开车 (14)9.3氯化氢余热蒸汽炉岗位 (19)9.3.1正常开炉 (19)9.3.2正常停车 (19)9.3.3紧急停车处理 (20)9.3.4操作要点 (20)9.3.5操作过程中的巡回检查规定 (21)9.3.6操作控制指标 (21)9.3.7不正常原因及处理方法 (22)9.4安全注意事项及处理方法 (23)9.4.1氯化氢蒸汽炉生产系统 (23)10 合成炉不正常情况及处理方法 (24)11 岗位巡回检查制度 (26)11.1 巡回检查的主要内容 (26)11.2 岗位巡回检查路线 (27)12 设备维护保养制度 (27)13 岗位交接班制度 (28)14 岗位安全卫生 (29)14.1岗位安全管理规定 (29)14.2氯气、氢气及氯化氢的特性、危害及防护 (30)14.3消防器材使用 (33)15 质量记录 (34)16 更改记录 (35)1 目的本规程规定了氢气处理岗位的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、设备故障、工艺事故的处理方法及设备巡检、维护保养、交接班制度和安全操作措施等。
目的在于指导本岗位的安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证氯化氢合成系统的正常安全运行。
HCL合成及盐酸工序操作规程
HCL合成及盐酸工序操作规程一.开车前准备工作1.按工艺流程的前后顺序对本工序所有管道吹扫、打压、试漏；2.检查本工序设备（V0801 V0802 V0803 V0804a～c V0805ab V0808V0810 R0801a～d T0801ab T080ab T0803ab T0804 T0804 T0805a～c T0806a～c T0807a～c E0801a～d E0802a～d E0803a～d）、各条管线上的阀门、温度表、压力表、流量计等装置无误。
确认水、电、蒸汽、氮气及仪表空气的供应压力正常，并达到工艺要求。
3. 合成炉R0801a～d的防爆膜、阻火器X0801a～d X0803a～d FA0804FA0802等安全措施是否完好。
4. 对本工序电器设备（泵P0801ab P0802ab P0803ab P0804ab）的检查⑴检查电机绝缘，合格后，送上电源。
⑵按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。
检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。
⑶重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。
如有问题，应立即停下处理后再试。
⑷连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机等待开车。
5.（1）打开管网至软水槽V0808的阀门，向V0808中注入软水 ,LICA0808 在75％。
启动软水泵01P0803向炉夹套供水，检查自动阀01LV0801a～d是否正常，炉夹套液位室内与室外现场液位计正常，在40%～80%左右。
（2）检查二合一石墨合成炉：a炉体无泄漏（水、气内渗外漏）b 擦净试镜玻璃c 氯气、氢气接管正确，阀门开关正确d 准备好点火装置6. 打开管网至循环液槽的阀门向循环液槽01V0803中加入纯水至规定液位LICA0803在80%左右，启动循坏液泵（P0801a/b）(参照离心泵的开泵步骤)打开阀门HC0804ab HC0805abc向尾气吸收塔（T0803ab T0807a～c）及水力喷射泵（X0805ab X0806）供应纯水，打开二合一石墨合成炉01R0801的空气入口（炉门），进行模拟运转 16小时以上，以检查液体流动是否畅通，有无液封气阻现象，负压是否正常。
(整理)氯化氢合成操作规程
伊东东兴化工有限责任公司氯化氢合成岗位操作规程（暂行）编制：校对：审核：批准：目录第一章各项规章制度---------------------------------------1 第二章操作规程-------------------------------------------11、岗位任务-----------------------------------------------12、岗位范围-----------------------------------------------13、岗位生产原理-------------------------------------------14、产品及原料特性-----------------------------------------25、岗位流程叙述（详细到设备名称位号、控制阀门）-----------56、工艺控制指标一览表-------------------------------------57、岗位开停车操作-----------------------------------------7A原始开车操作（包括系统置换）-------------------------7 B正常开车操作-----------------------------------------8 C正常操作（包括正常巡检及注意事项）-------------------8 D停车操作---------------------------------------------9 E正常停车操作-----------------------------------------9 F紧急停车操作-----------------------------------------98、在线设备的离线切换操作---------------------------------109、检修时的系统隔离置换-----------------------------------1110、常见异常现象及处理方法--------------------------------1111、安全生产注意事项--------------------------------------1412、设备一览表--------------------------------------------1513、岗位工艺流程图----------------------------------------19第一章各项规章制度1.1岗位责任制1.1.1上岗人员必须在当班班长的带领下,以高度的主人翁责任感关心当班生产，了解和掌握本工序的生产情况，坚守岗位,专心致志地搞好本职工作。
氯化氢工段工艺规程
氯化氢工段工艺规程1. 引言本工艺规程是针对氯化氢工段的生产工艺进行规范与指导。
通过本规程，能够确保氯化氢的生产过程安全、稳定，并达到预定的质量指标。
2. 工艺流程氯化氢的生产工艺主要包括原料准备、反应装置、分离、净化和收尾处理等环节。
2.1 原料准备氯化氢的主要原料是氢气和氯气，两者需要提前准备，并确保质量合格。
原料应进行严格的检验和测试，以确保原料的纯度、湿度和杂质含量符合要求。
2.2 反应装置氯化氢的合成反应通常采用氢气和氯气的直接反应。
该反应需要在恰当的温度、压力和催化剂的作用下进行。
反应装置应满足以下要求： - 具有足够的强度和耐腐蚀性； - 能够控制反应温度和压力的稳定性； - 设有储存氯化氢的容器。
2.3 分离经过合成反应后，产物中还可能存在未反应的氢气和氯气，需要对氯化氢进行分离。
分离过程通常采用冷凝、吸收等方法进行。
分离装置应满足以下要求： - 具有足够的冷却能力，以确保氯化氢的充分冷凝； - 设有分离剂的收集和处理装置。
2.4 净化分离后的氯化氢还可能存在杂质，需要进行净化处理。
净化过程包括吸附、洗涤等操作。
净化装置应具备以下要求： - 能够有效地去除杂质，如水分、气体杂质等； - 设有废气处理装置，确保净化过程不会对环境造成污染。
2.5 收尾处理氯化氢工艺的收尾处理主要包括氯化氢的储存和输送。
储存和输送过程应满足以下要求： - 设有储存罐和储气罐，能够保证氯化氢的安全储存； - 设有输送管道和泵站，能够安全、高效地输送氯化氢。
3. 安全措施在氯化氢工段中，由于氯化氢具有剧毒、腐蚀性强的特性，必须严格遵守以下安全措施： - 工人应经过专门培训，了解氯化氢的性质和危害性，并掌握正确的操作方法； - 工作区域应设有足够的通风设备，以确保氯化氢浓度处于安全范围内；- 工作人员应佩戴个人防护装备，包括防毒面具、防腐蚀服等； - 涉及氯化氢操作的设备应定期检修和维护，确保其运行正常。
4. 运行监控与控制氯化氢的生产过程需要进行实时监控和控制，以确保工艺的稳定性和质量的合格性。
(工艺技术)氯化氢工段工艺规程
氯化氢工段工艺规程1、范围本标准介绍了无色盐酸的物理化学性质和生产原理；规定了无色盐酸生产过程的实际生产条件和安全注意事项。
2、产品说明2.1、产品名称：本产品名称为五色盐酸，分子式为HCL，分子量为36.568。
2.2、氯化氢及盐酸的物理性质2.2.1、氯化氢a）氯化氢是一种无色有刺激性臭味、易溶于水的气体，在标准状态下重度为1.639㎏/m3;在0.1MPa压力下溶点为-144℃，沸点-85℃；b）氯化氢气体对动、植物有害，对人体也有害，它能刺激并破坏粘膜及呼吸系统，如眼、鼻、咽喉、气管等。
C）氯化氢在水中的溶解度很大，在潮湿的空气中能形成酸雾。
在压力为0.1MPa，温度为0℃时，1体积水能溶解507体积氯化氢；在18℃时能溶解402体积氯化氢；d) 氯化氢溶于水，放出大量的热。
2.2.2、无色盐酸a) 采用石墨设备及工艺管道生产出来的氯化氢水溶液是无色透明的，故称为无色盐酸。
而一般工艺盐酸中常含有铁、氯及有机杂质，故多显淡黄色；b）盐酸对人体皮肤有灼伤性；c) 盐酸的沸点随浓度而变化，成品盐酸（31%）在0.1MPa下，沸点为83.1℃，比重为1.157（15℃），随温度升高比重减少，随浓度增加比重增大；d) 盐酸与水组成恒沸混合物，当压力为0.1MPa时，恒沸点为110℃，混合物含氯化氢20.24%（重量）；c) 盐酸在加热时，分解逸出氯化氢气体，氯化氢气体与空气中的水分结合成盐酸，浓盐酸在空气中发白烟，故称为发烟验算。
2.3 氯化氢及无色盐酸的化学性质2.3.1 氯化氢a) 干燥的氯化氢气体几乎不与金属起作用，而潮湿的氯化氢气体对金属有严重的腐蚀作用；b) 氯化氢与有机化合物的烯、炔类在触煤的存在下起加成反应；CH≡CH+HCl CH2=CHClCH2=CH2+HCl CH3-CH2Clc) 氯化氢与氨气反应生成氯化铵NH3+HCl NH4Cl2.3.2盐酸的化学性质a）盐酸与大多数金属作用生成盐类（贵金属如金铂除外）。
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第一章产品及原料概述一原料氯气1、分子式：Cl22、分子量：35.53、物理性质：氯气在常温、常压下为黄绿色气体，具有强烈的刺激性气味，对肺和呼吸道粘膜有损害作用。
略重于空气，微溶于水，氯气的水溶液叫氯水，氯水具有氧化性，氯气与水在低于9.6℃时形成黄色水合物（Cl·8H2O）。
4、化学性质：氯气化学性质活泼，具有较强的氧化性，能与许多单质及化合物起反应，因此，具有强烈的腐蚀性。
二、原料氢气1、分子式：H22、分子量：23、性质：氢气是一种无色、无味、易燃的气体，具有还原性，在水中及其它溶液中溶解度极小。
液态氢具有超导性质。
氢是最轻的物质，在空气中体积含量为4—74%时，即形成爆炸性混合气体。
三、产品氯化氢：1、分子式：HCl2、分子量：36.463、物理性质：密度：气态氯化氢在标准状况下的密度为1.63Kg/m3，相对密度（与空气密度之比）为1.2679。
溶解度：气态氯化氢极易溶解于水，在20℃，101.325Kpa下，1体积水能溶解442体积的氯化氢气体，但氯化氢在水中的溶解度随温度的升高而逐渐下降。
表1—1 在不同的温度和压力下（101.325KP）下氯化氢在水中的溶解度4、化学性质：（1）、氯化氢为共价极性分子，化学性质活泼，具有强烈的腐蚀性，但在较高温度特别是在最高露点108.65℃以上时，几乎对碳钢无显著腐蚀作用，若温度保持在108.65—250℃之间，氯化氢对碳钢的腐蚀速度可保持在适度的范围之内。
另外，石英、石棉、酚醛树脂、耐酸陶瓷、耐酸人造树脂、塑料以及一些金属合金比较耐氯化氢气体的腐蚀。
（2）、加聚反应氯化氢气体再有机合成中的一类主要反应为加成反应═CHCL→ CH—CHCL nCH≡CH+HCL→nCH2此反应为工业制PVC的基本反应，氯化氢工段合成氯化氢的目的也在于此。
四、产品盐酸氯化氢的水溶液，即盐酸，是一种重要的工业原料和化学试剂，用于制造各种氯化物，常用的浓盐酸的质量百分数为37% ，密度1.1g.cm-1，浓度12mol.l-1.工业上生产的盐酸质量浓度为31% ，可广泛用于冶金工业中金属清洗，电力工业中锅炉除垢。
采矿工业中矿产品精加工；石油工业中油井酸化；电子工业中集成块及印刷线路板去杂质，食品工业中调味品生产；纺织工业中织物漂白分解促进剂；印染工业中偶氮染料之胺化。
五、产品：高纯盐酸1、区别：普通盐酸和高纯盐酸的物理化学性质都相同，它们的区别仅仅在于：高纯盐酸是用高纯水吸收制得的盐酸，而普通盐酸是用普通水吸收制得的盐酸。
高纯盐酸所含的杂质比普通盐酸少得多。
2、用途：高纯盐酸是离子膜制碱工艺不可缺少的化学品之一，它主要用于调整离子膜电解槽二次精盐水的PH值，鳌合树脂塔中树脂的再生和脱氯淡盐水的酸化。
除用于离子膜制碱工艺外，还可以稍加处理制成试剂级盐酸。
由于它的纯度高，在制造高品味的调味粉，酱油等食品工业及电子业中有这广泛的意义。
3、物化性质：（1）、高纯盐酸是无色、透明、有刺激性气味的液体。
（2）恒沸点——此乃盐酸的特性，浓盐酸在加热蒸馏时，其馏出物是含有少量水份的氯化氢气体，（此乃盐酸脱吸制氯化氢气体的依据。
）在0.1Mpa情况下，这种蒸馏一直持续到浓度降低为20.24%，温度上升至108.65℃为止，达此温度之后不再上升，故称恒沸点。
横沸溶液之比重仅为1.101。
因此，决不可能借助于加热煮沸来完全除去溶液中的氯化氢。
第二章工艺原理一、氯化氢合成原理：1、反应方程式： H2+CL2→2CHL+18421.2J2、反应机理：氯气和氢气的合成反应在常温和散射光线下进行的很慢，但在高温和光照条件下，反应会迅速进行，甚至会爆炸，这种反应称为链反应。
链反应有三个过程：链的引发、链的传递，链的中断。
(1)、链的引发；点燃的氢气在合成炉内燃烧，释放出大量的光和热，这种光和热以光量子的形式释放出来，氯分子吸收了氢气燃烧时放出的光量子，能级升高，原子键断裂而离解为两个活化氯原子。
CL2+△E(光量子)→2CL˙（2）、链的传递：活化绿原子迅速与氢气分子反应生产一个氯化氢分子及发出几个活性氢原子……如此激发→反应→再激发→再反应……犹如链子一般，使反应进行下去。
（3）、链的终止：若链式反应过程中的活性原子，亦即链的传递物被消除，则此反应的链即被中断。
随着链反应的延续进行，系统内活性原子不断增多，反应到急剧无法控制的程度而发生爆炸。
但实际上，在氯化氢的合成过程中，活性原子不断产生的同时，也在不断的死灭，当活性原子产生的几率等于死灭的几率时，系统内活性原子的数目保持稳定，因此链式反应可平稳地进行下去。
活性原子的死灭有以下几种情况：a.同类的活性原子相碰撞重新结合成分子而失去活性。
Cl+Cl→Cl2H +H →H2b.活性氯原子和活性氢原子相碰撞生成HCL分子而失去各自的活性。
H+CL→HCLc.活性原子和其他杂质分子或炉壁等相碰撞也会失去活性。
3．影响合成的条件：（1）、温度：氯气和氢气在常温、常压、无光的条件下反应进行的很慢，在440℃以上即能迅速化合。
只在有温度高的情况下反应才能完全。
但在温度超过1500℃时有显著的热解现象，因此生产上维持合成炉出口氯化氢温度：400-500℃。
（2）、水分：绝对干燥的氯气和氢气是很难起反应的，当有微量水分存在时，可以加快反应速度，因而是促进氯化氢合成的媒介。
（3）、氯化氢的摩尔比：按氯化氢的合成原理，氯化氢的反应为分子配比反应，反应为1：1。
但实际在操作时往往氢气量过剩，一般过剩范围在5%--10%，这种过多的氢过剩就会限制活性分子的活动，会对链反应带来影响；另外，氢若过剩太多，会增加不安全因素。
（4）、合成反应热氯化氢的合成反应是一个放热反应，反应放出大量的热H2 + CL2 →2HCL + Q Q=19421.2T此反应热若不及时移走，就会使反应温度升高，升高到1500℃，氯化氢就会有显著的热解现象，合成反应就不能维持下去。
因此，用空气冷却排管，循环冷却水等将热量移走。
二、吸收原理：1、定义：混合气体与适当的液体相接触，气体中的一个或几个组分便溶于该液体内而形成溶液，不能溶解的组分则保留在气相当中，这种利用各组分溶解度不同而分离气体混合物的操作称为吸收。
吸收过程的本质是气体分子越过气液相界面向水中扩散的过程。
2、影响吸收过程的因素：（1）、温度的影响氯化氢是一种极易溶于水的气体，但其溶解度与密度密切相关，温度越，溶解度越小。
另一方面，氯化氢在水中溶解时，会放出很大的溶解热，1mol氯化氢分子溶于nmol水分子中放出的热量可按汤姆逊(Thomsen)公式计算：Q=(n-1/n×11.98+5.375)×4.184(kJ)式中 n—相对于1mol 氯化氢分子的水分子的摩尔数。
由于溶解热的放出会使溶液温度升高，从而降低氯化氢的溶解度，其后果是吸收能力降低，不能制备出浓盐酸。
因此，为了确保酸的浓度和提高吸收氯化氢的能力，除了加强对从合成炉出来的氯化氢的冷却外，还应设法导走溶解热，使吸收过程在较低的温度下进行。
（2）、氯化氢纯度的影响：要使气体中某一组分与溶剂接触而被吸收，则该组分的气体分压必须高于溶液面上该组分的平衡分压。
气体分压是气体组成（气体）纯度和气体总压力的函数，平衡压则是液体组成和温度的函数。
显然，在一定的温度下,溶解过程取决于气相中氯化氢的分压即氯化氢的纯度，在同样的温度下,氯化氢纯度越高,植被的盐酸浓度也越高.（3）流速的影响：根据双膜吸收理论,气液两相接触的自由界面附近,分别存在着看作滞流流动的气膜和液膜,即在气相一侧存在气膜,液相一侧存在液膜.氯化氢分子必须以扩散的方式克服两膜阻力,穿过两膜而进入液相主体,对于像氯化氢一类易溶于水的气体来说,分子扩散的阻力主要来自气膜,而气膜的厚度又取决于气体的流速.流速越大,气膜越薄,其阻力越小,因而氯化氢分子扩散的速度越大，吸收效率也就越高.（4）、气液接触箱界面的影响.气液接触的相界面越大,溶质分子向水中扩散的机会越多,因此在吸收操作中尽可能提高气液相接触面积是十分重要的。
如膜式吸收器的气液分配成膜状况,填料塔中填料的比表面积、润湿状况都将直接影响吸收效果。
第三章主要设备简介一、钢合成炉。
合成炉是进行合成反应的主要设备，其结构为中间段为圆柱筒体，上下两段为圆锥体，上段锥形较长，下段锥体稍短，直段筒体和上段锥体成为夹套式结构，夹套内走冷却水，以便及时带走合成反应产生的热量，冷却水分两支由低处进入夹套内，在高处两支汇合流出夹套。
整个设备为碳钢结构。
空气冷却管。
二、空气冷却管为碳钢排管，从合成炉出来的400—500℃的氯化氢气体，经空气冷却管后，靠空气的对流、辐射、自然冷却，以达到降低气体温度的目的。
三、圆块孔式石墨换热器是装备式石墨冷却器，它是由若干圆块式的石墨块组成，石墨块之间用O形圈密封，石墨块安置在钢制圆筒壳体内，石墨块上有许多纵向和横向的小孔，纵孔和横孔之间不相通，只传热不传质，纵向小孔走氯化氢气体，横向小孔走循环水。
这样冷热物料，分别从纵孔和横孔中流过，达到热交换的目的，使气体温度冷却下来。
四、三合一石墨盐酸合成炉。
圆块孔式“三合一”石墨盐酸合成炉分为合成段（上部）和吸收段（下部）两部分，合成段是由醛酚树脂浸渍的中空石墨筒合成，顶盖上装有石英灯头，氯气和氢气由顶部进入，在灯头处混合燃烧，合成的氯化氢气体和由炉顶部炉壁均匀流下的吸收液并流而下进入吸收段，经吸收段吸收成“成品盐酸”。
第四章岗位任务和工艺流程一、氯化氢合成岗位1、岗位任务：（1）、调节氯气与氢气的流量配比，制成合格的氯化氢气体，供聚氯乙烯厂氯乙烯工段作原料。
（2）、调节吸收水量，吸收氯化氢气体，制成合格的盐酸送至成品罐区待售或送至电解工段调节入电解槽盐水的PH值。
2、工艺流程：来自氯氢处理工段的氯气、氢气以一定的摩尔比（一般Cl2:H2为1：1.05—1.1）经氯气缓冲管、氢气缓冲管、氢气阻火器，进入合成炉灯头混合燃烧，生成的氯化氢气体自炉顶排出，进入空气冷却器和石墨冷却器冷却。
冷却后的氯化氢气体经分配台送至氯乙烯工段做原料，多余的部分（或全部）送降膜吸收塔用水吸收制成成品盐酸并送往成品罐区待售。
石墨冷却器冷凝下来的冷凝盐酸流入冷凝酸贮槽，并定时压送到冷凝酸汇集槽，然后用氮气压送至盐酸中间槽。
85℃热水进入合成炉夹套内，以带走合成反应所放出的大量热量，返回的95℃热水，一部分经板式换热器换热后进入合成炉夹套，另一部分送至溴化锂机组以制取冷冻水，采暖季节溴化锂机组停机，热水送至厂区各处取暖。
点燃合成反应为：Cl2 + H2═══2HCl + Q二、三合一岗位1．岗位任务：(1)、通过调节氢气于氯气的流量配比，在炉内燃烧，合成HCL，用水吸收冷却，制成合格的盐酸。