OQA检验作业规范

说明：外观不合格批次返工，必须对外观进行全返。功能不合格批次返工，必须对功能进行全返。
5.2.5检验复议：产线对功能不稳定品质问题批次要求复议时，由工程部对不良机进行分析确认，分析结果知会客户工程部。经客户同意后，可不上线返工，否则必须执行品质判定结果。
6．记录单：
6.1《批退通知单》
6.2《成品抽样检验报告》
6.3《OQA成品批退记录表》
6.4《送检单》
7．检验流程图：
4．引用文件：Leabharlann Baidu
4.1《成品检验标准》
4.2《MIL-STD-105E抽样标准》
5．作业流程：
5.1成品机的报检：生产部各产线，在订单机型生产完成后，按成品机报检要求（正常报检100台/批）送检。
5.2成品机的检验
5.2.1成品抽样：抽检按《MIL-STD-105E抽样标准》，一般Ⅱ级水平抽样进行。
5.2.2成品的检验：
5.2.3成品的判定：检验员抽检结果，按《成品检验标准》检验项目AQL值进行判定。
判定结果分为：合格，不合格（返工），不合格（复议）。
5.2.4成品的返工：生产线接到品质部《批退通知单》，外观不合格批次，要求分析不良原因，填写在《批退通知单》上，并由生产拉长、生产主管签字确认。对不合格成品进行上线返工。涉及结构与功能问题，需工程部PE对问题进行分析。分析结果填写在《批退通知单》上，PE、生产主管签字确认后，安排返工。不合格批次上线返工时，生产线需通知品质部IPQC进行跟踪，返工完成后，IPQC需在《批退通知单》上签字确认。
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是□否
PMC部
□是□否
PMC部
□是□否
N P I
□是□否
生产部
□是□否
生产部
□是□否
品质部
□是□否
测试部
□是□否
工程部
□是□否
品质部
□是□否
财务部
□是□否
财务部
□是□否
* * * *修改记录* * * * *
版本
修改内容
备注
A
首次发行
制定：
审核：
核准：
1．目的
确保成品检验工作能够规范化操作，对不合格品不包装、不出货。
2．范围
适用于本公司组装事业部所有机型产品的成品检验。
3．权责
生产部：负责成品的报检，不合格批次的返工，配合品质部门对成品机的例行检验。
品质部：负责成品的检验，对各报检批次的品质统计，不良成品批次的返工跟踪，与客户品质的沟通。
工程部：负责功能不良机的分析与判定，不稳定情况时，与客户工程的沟通工作。
PMC部：负责合格成品机的出入库工作。
文件类别
XX汽车零部件有限公司
文件编号:WI-ZPZ-006
版本:A/0
三阶
OQA作业检验规范
修正次数：0
生效日期：2018-05-10
文件名称：OQA作业检验规范
签章：
发放部门:
发放与签收记录
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是□否
总经办
□是□否
行政部
□是□否
市场部
□是□否
采购部
SMT事业部
组装事业部
A．QA检验员按《成品检验标准》，检验生产部报检批次成品机。对不合格报检批次成品，填写《批退通知单》，通知生产部产线负责人（拉长或助拉）。检验合格成品，通知货仓成品仓管员入库。
B．检验记录：品质部OQA对每周生产部各产线判退批次进行记录《OQA成品批退记录表》；对每天生产部各产线报检批情况记录《成品抽样检验报告》。