总装设备基本知识
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
总装设备基础知识
课程用时：60分钟 课程目标：初步了解三部总装车间 部分设备结构和功能.
课程目录
一
非标准设备
二
标准设备
标准设备是指某件设备用途单一，性能广泛。 即为做某件事所需要的设备，而它的功能可完成 其他同类设备的要求。而非标设备是指为做某件 事所需要的设备，必要特定的设备来完成。而他 的功能只能满足特定的某件事而不能满足其他同 类设备的要求. 由于标准设备变现能力较强， 在做资产评估的时候，标准设备能比非标设备获 得更高的评估价值和抵押率。非标设备是指国家 定型标准以外的不定型、不成系列的需先进行单 体设计再进行单台或小批量加工制造的设备.非标 设备本身的一些固有特性决定了其评估程序和方 法较标准设备更复杂难度更大.
a 标牌与铭牌一次装夹，也可单独装夹、打刻。使用双手启动 按钮，能自动检测铭牌是否放置到位并已经夹紧。 b 标记机由计算机控制；标记软件采用基于WINDOWS 2000操作 系统的标记软件。
→→
二、标准设备
4玻璃涂胶设备
1) 用途
a 用于汽车的侧窗、前后挡 风玻璃的自动涂胶
2) 设备构成
a 机器人系统、供胶设备、 输送系统
一、非标准设备
1、摩擦输送设备
3）设备作用
a 用于完成车身输送储存 b 用于车身快速转运 c 车门输送、储存
→→
一、非标准设备
2、地面滑板式输送设备 1) 应用
a 内饰1线 b 内饰2线
↓↓
2) 设备构成
a b c d e f 摩擦驱动装置 滑板 夹紧定位器 转线平台 液压升降台 叉式升降机
一、非标准设备
轻型悬挂吊车 助力机械手 气动打标机 玻璃涂胶设备 发动机润滑油、变 速箱油加注机 AGV系统 激光打标机
燃油系统气密及通 气测试仪 电动拧紧机 真空加注设备 汽油加注机 电子防盗匹配设备 检测线设备
↑↑
二、标准设备
1轻型悬挂吊车
1) 用途
a 总装车间发动机、前悬、 后悬的吊装上线、下线， 检测线四轮定位仪标定 架的吊挂、存放
→→
二、标准设备
燃油系统气密及通气测试仪
1、用途
测试仪用于燃油系统气密、通气的测试。
2、设备配置
核心仪表：气密检漏仪、自动压力调节器、定流量发 生器、传感器。 电气部分：工控机、多层警示灯、扫描枪、UPS、PLC、 显示器。 气动部分：气动附料、减压阀、气缸、气控阀。 机械部分：、柜体及结构件、轨道、滑轮等、封堵胶圈、 不锈钢气罐。 软件：Win 2000 操作系统、气密检测应用软件。 (图片)
二、标准设备
电动拧紧机
1、用途
对车轮实现拧紧功能
二、标准设备
车体进入轮胎安装工位
注:
2、工作过程
用扫描枪扫车型条形码
:自动方式
:手动方式 确认轮胎类型及拧紧力矩
手持拧紧机找正轮胎螺母
→→
NG
按下启动按钮
完成拧紧
拧紧结果判定
松开全部螺母,重新拧紧拧紧
OK
操作者退出拧紧机
OK
拧紧结果判定
NG
操作者退出拧紧机
二、标准设备
三色灯光声音柱状报警装置，具备加注异常、供 液桶空、贮罐液面过高/低及其它设备故障声光报 警、加注完成声光提示的功能； 加注设备与装配线采用硬接线连锁方式，可控制 生产线体停止与启动；
→→
二、标准设备
汽油加注机
1、用途
用于汽油的定量加注
2、设备的配置
包括：叶片泵、硬活塞流量 器、油气分离器、国产自封 油枪（小口径）、国产电磁 阀、防爆电机、单窗视油器、 键盘等。
→→
二、标准设备
AGV系统 1、用途
用于发动机总成和前悬总成的合装以及与车身的
合装,后悬总成与车身的合装
2、设备构成
由AGV、AGV地面导引系统、在线自动充电系统、AGV控制台、
数据采集系统、AGV调度管理系统和通讯系统等构成。
二、标准设备
3、工作过程
控制台通过对射开关检测到CPC输送链上车体的位 置信号，调度在等待站点上已载有动力总成、前 梁总成AGV小车(数量为5台)及后桥总成的AGV小车 (数量为4台).按预定时间、速度进入CPC输送链下 方，在预定区域捕获预先固定在汽车车身上的合 作目标，保持稳定跟踪状态后，自动举升动力总 成、前梁总成及后桥到预定位置，人工打开滑动 平台全方位移动锁销及滑动平台旋转锁销。人工 控制举升机构手控盒按钮将工件举升到安装位置
→→
一、非标准设备
4、地面板式链输送设备
1) 应用
a b c d 总装线 淋雨线 调整线 检验线
2) 设备构成 a 驱动装置 b 张紧装置 c 中间骨架 d 面板 e 链条 f 盖板
一、非标准设备
4、地面板式链输送设备
3)设备作用
a 用于完成整车装配、整 车密封性能检查、整车 调修和外观检查、整车 交验
→→
二、标准设备
电子防盗匹配
1、用途
能够自动完成防盗系统的在线检测、钥匙的在 线匹配（2 把并可以人工设定） 硬件部分:计算机、主开关等低压电器、条形码 扫描枪、以太网接口、 软件部分: WINDOWS XP（正版）操作系统、编 程所采用的软件有利于以后系统的升级及稳定
2、设备配置
二、标准设备
→→
二、标准设备
3气动打标机
1) 用途
用于铝制标牌、铭牌的打刻。
2) 设备的配置
机械部分：机柜、标记头（包括：伺服电机、导轨等）、 工装（包括：工作台、定位装置等）、其他附件（如：气管、 三联件等） 电气部分：计算机、标记信息系统软件、控制部分（伺服 驱动器、接口控制卡等）、其他附件（电磁阀、电缆等） （图片）
二、标准设备
翻转装置采用四个真空吸盘吸附玻璃，每个吸盘 都由一个真空发生器组件独立控制，并附有真空 检测传感器 清胶装置 安全防护装置 侧窗玻璃滑台及夹具
→→
二、标准设备
发动机润滑油、变速箱油加注机
1、用途
加注机用于发动机润滑油、变速箱油的定量加注。
2、设备的配置
位于发动机分装线，主要包括： 储油箱、气动加注 泵、液位检测装置、 加热装置、加注头、电气控制系统。(图片)
二、标准设备
由装配人员安装固定螺栓，完成装配后装配人员 发出安装结束信号。根据动力总成、前梁总成或 后桥总成安装结束信号，AGV自动落下升降机构， 人工锁上滑动平台全方位移动锁销及滑动平台旋 转锁销后，AGV加速离开装配工位。在加载站吊装 好动力总成、前梁总成或后桥总成，操作者通过 车体上的操作按钮向AGV合装小车发出吊装完成指 令，AGV合装小车分别按控制台的指令行驶到等待 地点，控制台根据主装配线悬挂车体到达的信号 向在等待点的合装小车发出行驶信号。
二、标准设备
3、工作过程
3.1首先将补油杆插到55加仑油桶中,启动总电 源开关。
3.2当液面及温度达到正常时，系统进入加注 准备状态。按下依据车辆型号已设置好加注量的 档位按钮，打到自动档位。
3.3从枪架上拿着加注枪到加注口，启动加注 枪加注按钮或遥控器加注按钮，依次完ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ各加注 点的加注。至此完成一个加注循环。
二、标准设备
3、具有的功能
→→
3.1有基准数据采集功能。 3.2有自诊断功能，能够对电气回路、气动回路 进行自检。 3.3有RS232通讯接口。 3.4有LED显示功能。 3.5自动夹持器与碳罐通气口相接合，并能自动 夹紧和松开。 3.6测试仪记录并保存每台测试车辆的VIN号,测 试标准，测试评判的结果，实测结果、检验日期。
→→
二、标准设备
激光打标机
1、用途
打标机用于汽车铭牌的打印。
2、设备的配置
主要包括：光学系统、微机控制系统、全自动切割 工作台 、扫描枪、稳压电源、除尘装置。 (图片)
二、标准设备
3、打印技术要求和主要功能：
3.1打印内容:中英文字符、阿拉伯数字、任意图 形及用户随意输入、编排的数字和图形，可 支持相应格式，可配合CAD等作图软件。 3.2操作系统为正版WIN2000或WINXP。 3.3操作界面具有网络自动打印、扫描打印、人 工输入打印功能。 3.4具有将上一张铭牌重新打刻的功能。 3.5设备可自动保存已经打刻的数据。 3.6具有重码识别提示功能。
3) 工作过程
二、标准设备
3气动打标机
a 人工操作扫描枪扫描条码或键盘输入； b 人工将铭牌、条形VIN码标牌放到夹具上； c 双手启动按钮，定位装置将铭牌夹紧，划刻头按照 编辑的内容开始标记； d 标记完毕，标记针回到初始位置，铭牌夹具自动放开铭牌 e 人工将铭牌取出，等待下一循环；
4) 具有的一些功能
一、非标准设备
摩擦输送设备 地面滑板式输送设备 CPC输送设备 地面板式链输送设备 辊子输送设备 台车输送设备 升降机 吊具、台车
↑↑
一、非标准设备
1、摩擦输送设备
1）应用
a 车身存储线 b 底盘装配线之间的输送 c 车门线
2）设备构成 a 摩擦驱动装置 b 道岔 c 停止器 d 吊具 e 台车 f 轨道
4玻璃涂胶设备
3) 设备特点
c 加热方式为电加热。每加热段外均有保温 材料进行保温,同 时每一加热段的温度均有单独的温度控器来控制. d 双桶自动切换系统 e 自动挤涂胶枪采用自动旋转枪阀，配有与胶型相应的胶嘴，设 备配有快速截断阀装置，作瞬时断胶处理 f 玻璃输送采用四工位皮带式自动传送装置，由变频调速交流电 机（SEW产品） g 前后挡风玻璃对中装置
→→
一、非标准设备
5、辊子输送设备
1、应用
a 发动机分装 b 前悬分装 c 后悬分装
2、设备构成
a 2台液压升降装置 b 1条双层辊道 c 驱动装置
一、非标准设备
5、辊子输送设备
3）设备作用
用于完成发动机总成、前悬总成、后悬的分装
→→
一、非标准设备
6台车输送设备
1、应用
a仪表板线
2、设备构成
a 2套摩擦驱动 b 台车 c 轨道
电 子 防 盗 匹 配 设 备 →→
二、标准设备
检 测 线
二、标准设备
检测线的作用
检测汽车车轮参数
检测汽车行驶的侧滑量
大灯入射角度和远光灯光强 检测汽车的制动性能 检测汽车尾气排放是否符合标准 检测汽车的喇叭响度
2、设备特点
二、标准设备
随行小车由电机驱动，变频调速,小车移动速度 可以在人机界面上设定，最大速度>4.5米/分。 采用声纳传感器感应工件位置，保持小车与加 注车辆同步； 除冷却液外所有流体采用双桶供给，设备具有 双桶自动切换功能。当A桶空时，系统自动切换 到B桶供给，并声光报警，以便系统能继续工作 和操作人员更换空桶
2) 设备类型
a 单梁悬挂吊车 b 单轨双钩吊车
→→
二、标准设备
2助力机械手
1) 用途
a b c d e 车门总成拆卸 车门总成安装 轮胎总成安装 前座椅安装 仪表板安装
二、标准设备
2助力机械手 2) 设备特点
a b c d e f g h 系统配置专用夹具 系统采用空载平衡 / 负载平衡自动切换控制方式 系统设置产品重量预选装置 系统配有安全阀误操作保护装置 系统配有断气保护装置 系统配有欠压报警装置 系统配备二联件、单向阀和储气罐 系统在轨道末端设有两道行程限位开关
手动修正并标记
车体离开轮胎安装工位
按复位键确认
二、标准设备
真空加注设备
1、用途
用于汽车制动液、冷媒冷却液、转向助力液、风窗洗涤 液的加注 系统采用抽真空加注工艺(风窗洗涤液加注仅采用定量加 注)，所抽真空度、流体加注量、加注压力等参数应能实 时监测，并可连续设定； 真空加注设备由供液系统、真空系统、加注系统、加注 头、随行小车、显示界面及电气控制系统组成；
一、非标准设备
3)设备作用
a 仪表板分装和输送
→→
一、非标准设备
7升降机
1、应用
a内饰上线 b内饰1、2转接 c内饰下线 d总装上线 e车门升降
一、非标准设备
7升降机
2)设备作用
用于完成车身内饰的上线,内饰1、2的转接,内饰的 下线,总装的上线和车门的升降
→→
一、非标准设备
8吊具、台车
→→
二、标准设备
二、标准设备
4玻璃涂胶设备
3) 设备特点
a 供胶泵为 55加仑K65:1 气动压盘式. 最大输出压力为:5850psi(39Mpa)最 大流量为:10.6LPM/60cycle b 精密定量齿轮泵为伺服马达驱动 齿轮定量输送系统。该泵计量精 度可达到±1%. 最大工作压力为 34.5Mpa.
二、标准设备
2、地面滑板式输送设备
3）设备作用
a 用于车身的内饰装配及相关件的分装
→→
一、非标准设备
3、CPC输送设备
1）应用
a 底盘1线 b 底盘2线 c 车门装配线
2）设备构成
a b c d 牵引链总成 轨道 驱动装置 张紧装置
一、非标准设备
3、CPC输送设备
3) 设备作用
a 用于车身底盘装配 b 车门分装
课程用时：60分钟 课程目标：初步了解三部总装车间 部分设备结构和功能.
课程目录
一
非标准设备
二
标准设备
标准设备是指某件设备用途单一，性能广泛。 即为做某件事所需要的设备，而它的功能可完成 其他同类设备的要求。而非标设备是指为做某件 事所需要的设备，必要特定的设备来完成。而他 的功能只能满足特定的某件事而不能满足其他同 类设备的要求. 由于标准设备变现能力较强， 在做资产评估的时候，标准设备能比非标设备获 得更高的评估价值和抵押率。非标设备是指国家 定型标准以外的不定型、不成系列的需先进行单 体设计再进行单台或小批量加工制造的设备.非标 设备本身的一些固有特性决定了其评估程序和方 法较标准设备更复杂难度更大.
a 标牌与铭牌一次装夹，也可单独装夹、打刻。使用双手启动 按钮，能自动检测铭牌是否放置到位并已经夹紧。 b 标记机由计算机控制；标记软件采用基于WINDOWS 2000操作 系统的标记软件。
→→
二、标准设备
4玻璃涂胶设备
1) 用途
a 用于汽车的侧窗、前后挡 风玻璃的自动涂胶
2) 设备构成
a 机器人系统、供胶设备、 输送系统
一、非标准设备
1、摩擦输送设备
3）设备作用
a 用于完成车身输送储存 b 用于车身快速转运 c 车门输送、储存
→→
一、非标准设备
2、地面滑板式输送设备 1) 应用
a 内饰1线 b 内饰2线
↓↓
2) 设备构成
a b c d e f 摩擦驱动装置 滑板 夹紧定位器 转线平台 液压升降台 叉式升降机
一、非标准设备
轻型悬挂吊车 助力机械手 气动打标机 玻璃涂胶设备 发动机润滑油、变 速箱油加注机 AGV系统 激光打标机
燃油系统气密及通 气测试仪 电动拧紧机 真空加注设备 汽油加注机 电子防盗匹配设备 检测线设备
↑↑
二、标准设备
1轻型悬挂吊车
1) 用途
a 总装车间发动机、前悬、 后悬的吊装上线、下线， 检测线四轮定位仪标定 架的吊挂、存放
→→
二、标准设备
燃油系统气密及通气测试仪
1、用途
测试仪用于燃油系统气密、通气的测试。
2、设备配置
核心仪表：气密检漏仪、自动压力调节器、定流量发 生器、传感器。 电气部分：工控机、多层警示灯、扫描枪、UPS、PLC、 显示器。 气动部分：气动附料、减压阀、气缸、气控阀。 机械部分：、柜体及结构件、轨道、滑轮等、封堵胶圈、 不锈钢气罐。 软件：Win 2000 操作系统、气密检测应用软件。 (图片)
二、标准设备
电动拧紧机
1、用途
对车轮实现拧紧功能
二、标准设备
车体进入轮胎安装工位
注:
2、工作过程
用扫描枪扫车型条形码
:自动方式
:手动方式 确认轮胎类型及拧紧力矩
手持拧紧机找正轮胎螺母
→→
NG
按下启动按钮
完成拧紧
拧紧结果判定
松开全部螺母,重新拧紧拧紧
OK
操作者退出拧紧机
OK
拧紧结果判定
NG
操作者退出拧紧机
二、标准设备
三色灯光声音柱状报警装置，具备加注异常、供 液桶空、贮罐液面过高/低及其它设备故障声光报 警、加注完成声光提示的功能； 加注设备与装配线采用硬接线连锁方式，可控制 生产线体停止与启动；
→→
二、标准设备
汽油加注机
1、用途
用于汽油的定量加注
2、设备的配置
包括：叶片泵、硬活塞流量 器、油气分离器、国产自封 油枪（小口径）、国产电磁 阀、防爆电机、单窗视油器、 键盘等。
→→
二、标准设备
AGV系统 1、用途
用于发动机总成和前悬总成的合装以及与车身的
合装,后悬总成与车身的合装
2、设备构成
由AGV、AGV地面导引系统、在线自动充电系统、AGV控制台、
数据采集系统、AGV调度管理系统和通讯系统等构成。
二、标准设备
3、工作过程
控制台通过对射开关检测到CPC输送链上车体的位 置信号，调度在等待站点上已载有动力总成、前 梁总成AGV小车(数量为5台)及后桥总成的AGV小车 (数量为4台).按预定时间、速度进入CPC输送链下 方，在预定区域捕获预先固定在汽车车身上的合 作目标，保持稳定跟踪状态后，自动举升动力总 成、前梁总成及后桥到预定位置，人工打开滑动 平台全方位移动锁销及滑动平台旋转锁销。人工 控制举升机构手控盒按钮将工件举升到安装位置
→→
一、非标准设备
4、地面板式链输送设备
1) 应用
a b c d 总装线 淋雨线 调整线 检验线
2) 设备构成 a 驱动装置 b 张紧装置 c 中间骨架 d 面板 e 链条 f 盖板
一、非标准设备
4、地面板式链输送设备
3)设备作用
a 用于完成整车装配、整 车密封性能检查、整车 调修和外观检查、整车 交验
→→
二、标准设备
电子防盗匹配
1、用途
能够自动完成防盗系统的在线检测、钥匙的在 线匹配（2 把并可以人工设定） 硬件部分:计算机、主开关等低压电器、条形码 扫描枪、以太网接口、 软件部分: WINDOWS XP（正版）操作系统、编 程所采用的软件有利于以后系统的升级及稳定
2、设备配置
二、标准设备
→→
二、标准设备
3气动打标机
1) 用途
用于铝制标牌、铭牌的打刻。
2) 设备的配置
机械部分：机柜、标记头（包括：伺服电机、导轨等）、 工装（包括：工作台、定位装置等）、其他附件（如：气管、 三联件等） 电气部分：计算机、标记信息系统软件、控制部分（伺服 驱动器、接口控制卡等）、其他附件（电磁阀、电缆等） （图片）
二、标准设备
翻转装置采用四个真空吸盘吸附玻璃，每个吸盘 都由一个真空发生器组件独立控制，并附有真空 检测传感器 清胶装置 安全防护装置 侧窗玻璃滑台及夹具
→→
二、标准设备
发动机润滑油、变速箱油加注机
1、用途
加注机用于发动机润滑油、变速箱油的定量加注。
2、设备的配置
位于发动机分装线，主要包括： 储油箱、气动加注 泵、液位检测装置、 加热装置、加注头、电气控制系统。(图片)
二、标准设备
由装配人员安装固定螺栓，完成装配后装配人员 发出安装结束信号。根据动力总成、前梁总成或 后桥总成安装结束信号，AGV自动落下升降机构， 人工锁上滑动平台全方位移动锁销及滑动平台旋 转锁销后，AGV加速离开装配工位。在加载站吊装 好动力总成、前梁总成或后桥总成，操作者通过 车体上的操作按钮向AGV合装小车发出吊装完成指 令，AGV合装小车分别按控制台的指令行驶到等待 地点，控制台根据主装配线悬挂车体到达的信号 向在等待点的合装小车发出行驶信号。
二、标准设备
3、工作过程
3.1首先将补油杆插到55加仑油桶中,启动总电 源开关。
3.2当液面及温度达到正常时，系统进入加注 准备状态。按下依据车辆型号已设置好加注量的 档位按钮，打到自动档位。
3.3从枪架上拿着加注枪到加注口，启动加注 枪加注按钮或遥控器加注按钮，依次完ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ各加注 点的加注。至此完成一个加注循环。
二、标准设备
3、具有的功能
→→
3.1有基准数据采集功能。 3.2有自诊断功能，能够对电气回路、气动回路 进行自检。 3.3有RS232通讯接口。 3.4有LED显示功能。 3.5自动夹持器与碳罐通气口相接合，并能自动 夹紧和松开。 3.6测试仪记录并保存每台测试车辆的VIN号,测 试标准，测试评判的结果，实测结果、检验日期。
→→
二、标准设备
激光打标机
1、用途
打标机用于汽车铭牌的打印。
2、设备的配置
主要包括：光学系统、微机控制系统、全自动切割 工作台 、扫描枪、稳压电源、除尘装置。 (图片)
二、标准设备
3、打印技术要求和主要功能：
3.1打印内容:中英文字符、阿拉伯数字、任意图 形及用户随意输入、编排的数字和图形，可 支持相应格式，可配合CAD等作图软件。 3.2操作系统为正版WIN2000或WINXP。 3.3操作界面具有网络自动打印、扫描打印、人 工输入打印功能。 3.4具有将上一张铭牌重新打刻的功能。 3.5设备可自动保存已经打刻的数据。 3.6具有重码识别提示功能。
3) 工作过程
二、标准设备
3气动打标机
a 人工操作扫描枪扫描条码或键盘输入； b 人工将铭牌、条形VIN码标牌放到夹具上； c 双手启动按钮，定位装置将铭牌夹紧，划刻头按照 编辑的内容开始标记； d 标记完毕，标记针回到初始位置，铭牌夹具自动放开铭牌 e 人工将铭牌取出，等待下一循环；
4) 具有的一些功能
一、非标准设备
摩擦输送设备 地面滑板式输送设备 CPC输送设备 地面板式链输送设备 辊子输送设备 台车输送设备 升降机 吊具、台车
↑↑
一、非标准设备
1、摩擦输送设备
1）应用
a 车身存储线 b 底盘装配线之间的输送 c 车门线
2）设备构成 a 摩擦驱动装置 b 道岔 c 停止器 d 吊具 e 台车 f 轨道
4玻璃涂胶设备
3) 设备特点
c 加热方式为电加热。每加热段外均有保温 材料进行保温,同 时每一加热段的温度均有单独的温度控器来控制. d 双桶自动切换系统 e 自动挤涂胶枪采用自动旋转枪阀，配有与胶型相应的胶嘴，设 备配有快速截断阀装置，作瞬时断胶处理 f 玻璃输送采用四工位皮带式自动传送装置，由变频调速交流电 机（SEW产品） g 前后挡风玻璃对中装置
→→
一、非标准设备
5、辊子输送设备
1、应用
a 发动机分装 b 前悬分装 c 后悬分装
2、设备构成
a 2台液压升降装置 b 1条双层辊道 c 驱动装置
一、非标准设备
5、辊子输送设备
3）设备作用
用于完成发动机总成、前悬总成、后悬的分装
→→
一、非标准设备
6台车输送设备
1、应用
a仪表板线
2、设备构成
a 2套摩擦驱动 b 台车 c 轨道
电 子 防 盗 匹 配 设 备 →→
二、标准设备
检 测 线
二、标准设备
检测线的作用
检测汽车车轮参数
检测汽车行驶的侧滑量
大灯入射角度和远光灯光强 检测汽车的制动性能 检测汽车尾气排放是否符合标准 检测汽车的喇叭响度
2、设备特点
二、标准设备
随行小车由电机驱动，变频调速,小车移动速度 可以在人机界面上设定，最大速度>4.5米/分。 采用声纳传感器感应工件位置，保持小车与加 注车辆同步； 除冷却液外所有流体采用双桶供给，设备具有 双桶自动切换功能。当A桶空时，系统自动切换 到B桶供给，并声光报警，以便系统能继续工作 和操作人员更换空桶
2) 设备类型
a 单梁悬挂吊车 b 单轨双钩吊车
→→
二、标准设备
2助力机械手
1) 用途
a b c d e 车门总成拆卸 车门总成安装 轮胎总成安装 前座椅安装 仪表板安装
二、标准设备
2助力机械手 2) 设备特点
a b c d e f g h 系统配置专用夹具 系统采用空载平衡 / 负载平衡自动切换控制方式 系统设置产品重量预选装置 系统配有安全阀误操作保护装置 系统配有断气保护装置 系统配有欠压报警装置 系统配备二联件、单向阀和储气罐 系统在轨道末端设有两道行程限位开关
手动修正并标记
车体离开轮胎安装工位
按复位键确认
二、标准设备
真空加注设备
1、用途
用于汽车制动液、冷媒冷却液、转向助力液、风窗洗涤 液的加注 系统采用抽真空加注工艺(风窗洗涤液加注仅采用定量加 注)，所抽真空度、流体加注量、加注压力等参数应能实 时监测，并可连续设定； 真空加注设备由供液系统、真空系统、加注系统、加注 头、随行小车、显示界面及电气控制系统组成；
一、非标准设备
3)设备作用
a 仪表板分装和输送
→→
一、非标准设备
7升降机
1、应用
a内饰上线 b内饰1、2转接 c内饰下线 d总装上线 e车门升降
一、非标准设备
7升降机
2)设备作用
用于完成车身内饰的上线,内饰1、2的转接,内饰的 下线,总装的上线和车门的升降
→→
一、非标准设备
8吊具、台车
→→
二、标准设备
二、标准设备
4玻璃涂胶设备
3) 设备特点
a 供胶泵为 55加仑K65:1 气动压盘式. 最大输出压力为:5850psi(39Mpa)最 大流量为:10.6LPM/60cycle b 精密定量齿轮泵为伺服马达驱动 齿轮定量输送系统。该泵计量精 度可达到±1%. 最大工作压力为 34.5Mpa.
二、标准设备
2、地面滑板式输送设备
3）设备作用
a 用于车身的内饰装配及相关件的分装
→→
一、非标准设备
3、CPC输送设备
1）应用
a 底盘1线 b 底盘2线 c 车门装配线
2）设备构成
a b c d 牵引链总成 轨道 驱动装置 张紧装置
一、非标准设备
3、CPC输送设备
3) 设备作用
a 用于车身底盘装配 b 车门分装