主蒸汽管道焊接作业指导书(修改稿)
002主蒸汽管道作业指导书
目录1 编制依据2 概述3 主要工作量4 安装前应具备的条件5主要工器具准备6施工基本程序7质量技术要求及主要施工措施8吊装注意事项9安全措施10 文明施工1 编制依据1.1 设计图纸和会审纪要等有关技术文件；1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)；1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)；1.4 《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)；1.5 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)；2 概述2.1主蒸汽管道是从余热锅炉中压过热器出口至汽轮机主汽门及调节汽门之间的管道。
本台机组主蒸汽管道为单元制，具体蒸汽流程走向为：蒸汽从与余热锅炉中压过热器相联的主汽集箱出口（标高5.6m）引出一根Ф219×8的管子(材料为12Cr1MoV),沿2#柱轴线过C排后成一“U”型弯；然后仍沿2#柱内侧（距2#柱750mm）至距2/A排柱2900、踞2#柱750后分为两路，一路经主汽旁路装臵后进入凝汽器，一路经主汽阀后分两路经过主汽调节阀后由上部进入汽缸前部；蒸汽在汽缸中经过13个压力级作功后，由汽缸后部的排汽缸排入凝汽器。
系统主要设计参数为：设计压力为： 3.82Mpa。
设计温度为： 455℃。
水压实验压力: 5.73MPa另外，安装完毕后随锅炉一起进行水压实验,旁路阀后不进行水压实验,进行无损探伤。
4.1 设计图纸及技术资料应齐全，施工图纸会审完毕。
4.2 管道安装的技术、安全、组织措施应完备。
施工作业指导书经批准可行。
4.3 所需的管材、管件及附件应全部到齐。
至少到货情况应不影响组合安装，其清点、检查、记录应齐全、详备。
4.4 组合场地应铺设整理好，焊接、起重、探伤及热处理人员和各种机具到位且能满足组合安装的需要。
4.5 管子、阀门及支吊架等合金件要经光谱分析、金相分析及硬度分析，确认材质正确。
管子及附件经壁厚测量，全部合格方可使用。
4.6 起重机械、工器具全部经试验合格。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
管道焊接工艺作业指导书(改)
北京现代汽车有限公司重庆分公司建设项目涂装车间综合管网管道安装工程管道焊接指导书编制：审核：批准：北京国建集团有限公司2016.04.24目录1、工程概况；2、编制依据；3、施工技术措施；4、质量保证；5、焊接接头常见缺陷及预防措施1、工程概括1.1北京现代汽车有限公司重庆分公司涂装车间生产线项目综合管网热力及气体管道包括蒸汽、压缩空气、工业给水、冷冻水和污水管道。
其中蒸汽由动力站热力管道供应，供汽压力0.6MPa，供汽温度190℃。
压缩空气也由动力站压缩机供给,分两个供气级别分别为0.6MPa和0.7MPa。
1.2管道材质分别为：Q235、10#钢、20#钢和0Cr18Ni9不锈钢等。
1.3管道规格最小从Φ15~Φ500mm，壁厚从2.5~12.0mm。
2、编制依据：2.1甲方提供的施工图纸2.2《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.5《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-1996）2.6《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T 3323-2005）2.7《特种设备安全监察条例》2.8《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-20102.7公司相关技术文件3、施工技术措施：3.1人员配备3.1.1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的相应资格证书，并从事允许范围内的工作。
3.1.2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。
3.1.3焊工熟悉焊接工艺，并经技术交底后上岗。
3.2焊接机具3.2.1备有足够焊机、焊枪和焊钳。
电焊机应定期检查、维护，确认完好。
3.2.2焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。
3.2.3选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳。
3.2.4焊枪气管无破损、磁咀无缺损、手柄不易发热。
主蒸汽管道焊接作业指导书(修改稿)
主蒸汽管道(阀门)焊接作业指导书一、目标焊口外观检查合格，打压无漏泄，无损检测符合国家及行业标准。
二、适用范围本作业指导书适用于规格为φ273×20-22mm，材质为12Cr1MoV、12CrMo、ZG20CrMoV 、ZG20CrMo的主蒸汽管道及阀门、三通的焊接。
三、应用文件严格执行以下文件相关要求和规定：酒钢热电厂《安全工作规程标准》；国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）酒钢热电厂《发电设备检修工艺标准》四、安全技术要求1、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
焊接人员必须持有有效的特种作业操作证。
2、焊接操作人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按照国家质检总局颁布发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或SD263-88《焊工考核规程》经专门机构考核，取得锅炉压力容器压力管道焊工合格证。
3、焊工所焊接的工件须和焊工合格证的合格项目相符。
（包括：焊接方法、材料、规格、位置、焊条等）4、持有合格证的焊工在正式进行工件焊接前，须先进行和实际相似的模拟练习，经折断面检查合格方可参加正式焊接工作。
5、进行本工作的焊工必须具有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守和执行本工艺细则。
施焊过程中认真实行质量自检。
6、焊工在施焊前须认真熟悉作业指导书，凡是与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
五、作业前准备工作1、、平处修理平整。
2、坡口形式须采用U型或双V型，（为易于加工，采用双V型为宜）水平管坡口形况及尺寸见示意图3其偏斜度不得超过图34口,其局部错口值不超过1施工及验收技术规范》篇）相关规定处理。
5、焊件组装前须将焊口表面及附近母材内外壁每侧20mm范围的油污、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并用脱脂棉浸渍丙酮或乙醇对露出金属光泽处擦拭处理。
主蒸汽(导汽)管道焊接作业指导书作业指导
主蒸汽（导汽）管道焊接作业指导书1.工程概况与工程量滨州魏桥第三热电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。
本作业指导书适用于该工程主蒸汽与导汽管道安装焊接施工。
焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
工程量(四台机组)详见下表：2.工程项目作业进度要求配合安装进度。
3. 工程项目作业准备工作与条件3.1 参加施工作业人员的资格与要求3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999与劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低合金钢、普通低合金钢：-10℃。
3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备与要求施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应按其说明书要求进行烘培，重复烘培不得超过两次。
焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。
氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。
3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤与毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mmX围内清除油、锈、垢与杂物，露出金属光泽。
3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,φ273、φ325管道偏斜度Δf不得超过2mm.3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
主蒸汽P92管道焊接施工作业指导书
主蒸汽P92管道焊接作业指导书目录1.………编制依据2.………工程概况3.………适用范围4.………焊接作业因具备的条件5.………机工具准备6.………材料要求7.………焊接操作工艺流程8.………焊接操作工艺描述9.………焊接及热处理返工工艺10.………焊接质量控制及质量要求11.………安全文明施工12.………附录1编制依据2工程概况华能玉环电厂4×1000MW机组主蒸汽管道一部分由华东电力设计院设计，由江苏苏源电力装备有限公司进行配管；另一部分由哈尔滨锅炉厂设计提供。
高压旁路管由华东电力设计院设计。
主蒸汽管道是由锅炉过热器出口集箱两端接出,先经过两路φ559*108的管道，通过大小头连接到Di349*72的管道,再直接接至两只主汽门。
在主汽门进口前设置了高压旁路，经Di248*53的管道和高旁控制阀至低温再热蒸汽管道接口。
主蒸汽及高压旁路系统的设计参数见表1:表1 主蒸汽及高压旁路系统设计参数T/P92材料是在T/P91材料的基础上经过改良而发展起来的，与T/P91相比，T/P92钢加入了钨，减少钼的含量以调整铁素体－奥氏体元素之间的平衡，并且加入了微量的合金元素硼。
T/P91与T/P92的成份对比见表2。
表2 T/P91与T/P92材料成份对比现场使用的P92钢是经过正火及回火处理，其显微组织为回火马氏体组织（主要是Fe/Cr/Mo的碳化物及V/Nb的氮化物），是国内火力发电厂首次应用的一种新钢种，其许用应力见表3。
由于W的固溶强化和Nb、V的碳氮化物的弥散强化作用，与T/P91相比，高温持久强度在600℃下要高30％～35％。
在高温下（600℃及以上）可以有效地减低结构的设计壁厚，降低结构的整体重量。
表3 T/P91与T/P92许用应力值（Mpa）由于T/P92的主要合金成份与T/P91的主要合金成分差不多，其焊接工艺与T/P91焊接工艺相当。
但由于加入W等元素，它的焊接工艺过程控制要比T/P91要严格。
主蒸汽管道焊接技术指导书
主蒸汽管道焊接技术指导书1、作业程序焊前准备→焊接过程→焊接检验→质量验收→资料整理2、作业方法2.1 机具准备2.1.1 电焊机一二次线应布置整齐，固定牢靠。
多台电焊机共用地线应有足够大的截面积。
修复焊机应通知专业人员，焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关，保证焊机有良好的工作状态。
2.1.2 焊工上岗前应仔细检查所有工具，焊把及二次线应绝缘良好，防止触电和电弧烧伤。
工器具应齐全。
2.2焊接人员焊接人员必须具备蒸汽管道或压力容器焊接资质，并取得相关资质证书。
2.3焊条焊条在使用前应按规定烘干。
焊条烘干后应立即装在保温筒内，防止受潮。
2.4 焊接场所的检查焊工在施焊前应检查周围环境，保证施焊过程不受影响。
高空作业时应检查架子板是否牢靠，有无坠落的危险，并根据实际情况采取必要的防风、防雨、防雪、照明设施。
2.5 焊口清理和装配2.5.1主蒸汽管道在配管后已按规程要求加工了双V坡口。
坡口清理应采用机械方法打磨，将焊口表面油、锈、漆清理，至发出金属光泽，清理范围为焊口内外壁每侧各10mm—15mm；疏水管道安装时如需要制备坡口时，应尽量采用机加工方法加工，如采用火焰切割应将氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，将不平处修理平整。
2.5.2 气室制作：坡口清理完后，在焊口每侧200-300mm处用可溶纸和铝箔胶带沾牢，待焊口点固后用铝箔胶带将焊口间隙密封，形成气室。
2.5.3 对口间隙2-4mm,钝边1-2mm；管子外壁错口值≤10%δ且≤4mm；主蒸汽主管及支管的偏斜度△f≤2mm。
2.6 焊接作业2.6.1 点固焊主蒸汽管道采用“定位块”法点固在坡口内。
采用TIG焊沿管子周向等距离点焊3-4点，点固焊的工艺与正式焊一致，如有缺陷应立即清除重焊。
点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于0.25%的钢材。
严禁在管子表面引燃电弧、试验电流、焊接临时支撑物。
2.6.2预热焊管：氩弧焊打底前预热温度100-150℃，手工电弧焊填充前预热温度200-300℃，预热宽度每侧不少于焊件厚度的三倍。
主蒸汽、给水管道作业指导书
主蒸汽、给水管道作业指导书１1. 工程概况：惠民光明热电厂工程安装1台25MW 机组，机组汽水系统的主蒸汽管道、高压给水管道均为母管制配置，予留有扩建接口。
1.1主要系统流程分别如下：1.1.1主蒸汽系统：锅炉过热器出口集箱流量孔板流量孔板主汽门汽轮机去热网1.1.2高压给水系统：锅炉给水泵给水冷母管高加 #1 流量孔板给水操作台省煤器入口集箱1. 2管道设计参数主蒸汽管道：设计压力9.81 MPa 设计温度545℃高压给水管道：设计压力16.7Mpa ，设计温度240℃；2．主要安装工程量2．1主蒸汽管道：2．2高压给水管道２3.本作业指导书编制依据：3.1《主蒸汽管道安装图》F2002S4—J0501。
3.2《高压给水管道安装图》F2002S4—J0502。
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92。
3.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）(2000年版)。
3.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-92。
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司[2002]49号。
4.施工前的准备工作：4.1厂家或设计院提供的有关图纸齐全并经过交底、会审。
4.2管道材料到货齐全并经过检验合格。
4.3组合场地的准备组合场地要求配置合理，有利于管道的下料、坡口及组合。
4.3施工机械的准备：施工机械：坡口机1台，25t汽车吊1辆，50/10t行车1台。
常用工具：磨光机、链条葫芦、铁拐尺、直尺、水平尺、钢卷尺、割炬、焊把、面罩、榔头、样冲、毛刷及劳保用品。
4.4劳动力组织：劳力：安装工：8人，电焊工2人，技术员2人，质监员1人。
4.5管材及其附件的清点检查及测量。
4.5.1 管道安装开工前，应对管材、管件及附件进行认真详细的清点检查，并对管件、附件做好记录，编号以备参考。
4.5.2管材、阀门、大小头等管件的直线长度的测量。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
主蒸汽管道焊接作业指导书
主蒸汽管道焊接作业指导书1.工程概况主蒸汽管道是高温过热器出口至蒸汽母管之间的连接管道，其设计参数Pmax =3.82MPa ，Tmax= 450℃，材质是20G，规格是φ273×9。
2.编制依据2.1 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.2〈〈火电施工质量检验及评定标准〉〉（焊接篇1996年版）2.3主蒸汽管道图纸及焊接规范2.4 DL/T679-1999〈〈焊工技术考核规程〉〉2.5 DL5009.1-92〈〈电力建设安全工作规程〉〉（火力发电厂部分）。
3.参加施工的作业人员的资格及要求。
3.1参加作业人员由焊工、班长、技术员、质检员、安监员组成。
3.2焊工技术水平应为I类，且具有在有效期内的相应合格项目。
上岗前进行与实际条件相适应的模拟练习，达到焊缝外观合格，RT合格后，方准上岗施焊。
3.3焊工已接受并熟悉〈〈作业指导书〉〉技术交底，并已办理技术1交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。
4.作业活动中的职责和权限4.1施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。
4.2班组长是班组第一安全员、质检员，对本班组施工质量和施工安全负责。
对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。
4.3技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。
4.4质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响质量的行动。
4.5安监员必须经常进入施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患，并及时消除。
5.作业所需的工具、机械、材料。
电焊钳、氩弧把、氩弧皮带、氩弧表、氩气瓶、手锤、扳手、扁铲、三角锉刀、钢锯、砂纸、焊接检测器、游标卡尺、 5-10倍放大镜、直尺、逆变电焊机、焊丝TIG-J50、Φ2.5，焊条J507、Φ3.2、Φ4，23钨极Wce-20、Φ2.5，焊条保温筒等。
主蒸汽与补汽阀导汽管道焊接作业指导书
目录1．目的2．适用范围3．编制依据4．工程概况、特点及主要工程量5．劳动力计划和作业人员的资格要求6．主要施工机械、工具、器具及材料计划7．施工准备8．作业程序9．作业方法、工艺要求及质量标准10．工序交接及成品保护11．强制性条文12．安全和文明施工措施13．绿色施工节能减排与环境管理14．环境因素识别及环境控制措施15. 主要危险源识别及预防措施16. 技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用江苏国信靖江发电厂2×660MW燃煤机组一期工程#2机主蒸汽管道、补汽阀导汽管道及主蒸汽疏水管道的安装焊接作业。
3．编制依据1)主蒸汽管道、补汽阀导汽管道、主蒸汽疏水管道安装有关图纸2)《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司靖江分公司3)《焊接专业施工组织设计》（H-01）江苏省电力建设第一工程公司靖江分公司(机炉工地）4)江苏电建一公司焊接工艺评定报告5)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）6)《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）7)《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002.20108)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）9)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）10)《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-201011)《电力建设施工质量验收及评价规程》.第七部分.焊接DL/T5210.7.201012)《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质[2002]100号13)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)第一篇火力发电工程(2006版)14)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程汽轮机为上海汽轮机厂引进西门子技术生产的新型超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机（195型）,型号： N660-25/600/600。
主蒸汽、再热热段(P91)管道焊接作业指导书
主蒸汽、再热热段管道焊接作业指导书编制：审核：批准：主蒸汽、再热热段管道定位块1．工程概况XX电厂工程主蒸汽管道由锅炉过热器出口联箱单管引出，在汽机前分成两路分别接至汽机左右侧主汽门。
再热热段管道从锅炉高再出口集箱以双管引出后合并成一根至汽机前,分成两路接至汽机两侧的中压联合汽门。
主蒸汽管道和再热热段管道材质为A335P91钢。
主蒸汽管道设计压力为17.75MPa，设计温度为540℃；再热蒸汽进/出口压力为4.32/4.16Ma,进/出口温度为336/542℃。
主蒸汽/再热热段管道材质采用高强度耐热钢 A335P91，其常温状态显微组织为全马氏体（或加极少量的铁素体）组织，P91钢除了具有优良的常温、高温力学性能外，还具与不锈钢等相似的抗氧化能力，高的导热系数和低的线膨胀系数。
是近几年国内火力发电厂开始应用的一种新钢种。
它可以有效地减低结构的设计壁厚，降低结构的整体重量，它的高温抗蠕变性能对提高系统的热效率起着重要的作用。
它及它的家族钢种的应用将是今后火力发电厂建设的一个发展趋势。
A335P91的化学成分（见下表）决定了其焊接性能相对于传统的Cr-Mo耐热钢较差。
焊接接头性能和母材相比差异较大,特别是焊缝金属的韧性较母材差别很大。
焊接过程中容易出现的问题有焊接的脆化、热影响区软化、和冷裂纹的产生。
因此焊接和热处理工艺的要求也较高。
2. 作业任务及作业准备条件2.1 作业任务XX电厂P91钢管道焊接施工任务如下表（单台）：2.2 作业准备2.2．1人员配备焊工须经过针对P91项目的理论及实际操作培训，按《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）或劳动部《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考核，取得相应项目的合格证，通过审核批准后才具备上岗资格。
根据xx电厂P91钢管道焊接施工任务，配备6-8名合格焊工。
2.2.2机具、工具ZX7-400S逆变焊机，焊工自备焊接工具、角向磨光机、焊钳、錾子、面罩、钢丝刷；热处理设备（远红外型），接触式测温仪等。
管道焊接作业指导书
目录1、工程概况 (1)2、人员要求 (3)3、焊接材料和设备 (3)4、焊前准备 (4)5、焊接工艺 (4)6、焊缝返修 (5)7、质量检验及合格标准 (6)8、技术文件 (7)9、焊接工艺卡 (7)1．工程概况本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。
本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。
工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。
在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。
1.1 根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：1.2 本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～6—2006《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业企业煤气安全规程》GB6222-20052．人员要求2.1 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。
负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。
2.2 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
主蒸汽焊接作业指导书
XA01-作-科维-7-2010 东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期安装工程主蒸汽管道焊接施工方案编制：审核：批准：2010-7-20发布2010-8-1实施湖南省工业设备安装有限公司目录一、使用范围 (3)二、编制依据 (3)三、工程一览 (3)四、焊接组织架构 (4)五、对焊工要求 (4)六、焊接材料的选择 (5)七、焊接设备、材料及焊接环境的要求 (5)八、主要施工机具 (5)九、焊接施工 (6)十、质量检验 (7)十一、质量保证措施 (7)十二、安全技术措施………………………………………8 一、适用范围本作业指导书适用于东莞市科维环保电力有限公司二期工程三套机械炉排炉式垃圾焚烧锅炉主蒸汽管道组对、焊接，包括支吊架的安装。
二、编制依据1、中国航空规划建设发展主蒸有限公司主蒸汽汽管道安装图；2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；4、《管道焊接接头超声波检验技术规程篇》DL/T820-2002；4、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；5、《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）；6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276）；三、工程一览四、焊接组织架构五、对焊工的要求1、参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的氩弧焊合格项目，凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。
2、焊工应良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。
3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
4、合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。
5、严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。
6、焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进行整改。
大管道新版焊接作业指导书
1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
四大管道焊接工程一览表2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002；2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标,并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责:3.2.2.1熟悉工程处管理目标,协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实。
3.2.3;技术员职责:3.2.3.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
主蒸汽管道焊接作业指导书
主蒸汽管道焊接作业指导书目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况、特点及主要工程量5.劳动力计划和作业人员的资格要求6.主要施工机械、工具、器具及材料计划7.施工进度计划8.施工准备9.作业程序10.作业方法、工艺要求及质量标准11.工序交接及成品保护12.强制性条文13.安全和文明施工措施14.绿色施工及节能减排15.精细化施工16.技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4汽机主蒸汽管道及其附属管道现场组合与安装焊接作业。
3．编制依据1)国电泰州电厂二期工程B标段#4汽机主蒸汽管道相关图纸2)《国电泰州电厂二期工程B标段施工组织总设计》3)《国电泰州电厂二期工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《江苏省电力建设第一工程公司焊接工艺评定》5)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）6)《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)7)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）8)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）9)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）10)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）11)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）12)《火力发电厂金属监督技术规程》(DL/T438-2009)13)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）14)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)15)《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）16)《国电泰州发电有限公司(二期工程)企业标准》(Q/GDTZⅡA303.027-2014)17)《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2010）18)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200519)中国国电集团绿色火电厂建设指导意见20)国电集团工程精细化管理资料汇编4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程主蒸汽系统包括主蒸汽管道及其疏放水等管路,还包括各类支吊架。
主蒸汽管道作业指导书
1.工程概况及工程量1.1 工程概况联盛纸业（龙海）有限公司动力车间二期扩建工程包括1*410T/H循环流化床锅炉+1*60MW背压式汽轮发电机组，主蒸汽管由高温过热器出口左右两侧电动闸阀汇至蒸汽母管，再从母管接入汽轮机。
从高温过热器出口到K4列柱的管道为华西能源供货，K4列柱到主汽门的管道由中国海诚工程科技股份有限公司和中国轻工业长沙工程有限公司设计，联盛纸业（龙海有限公司）采购。
主蒸汽管主材为12Cr1MoVG，主蒸汽设计压力为10.27MPa，设计温度为545℃。
1.2 工程量：序号名称规格型号单位数量材质1 电动截止阀PN14 DN32(接管Φ48×5）件11 组合件2 电动截止阀PN14 DN50(接管Φ76×7）件 1 组合件3 电动闸阀PN14 DN225(接管Φ273×25）件 2 组合件4 电动闸阀PN14 DN250(接管Φ325×28）件5 组合件5 截止阀PN14 DN50(接管Φ76×7）件32 组合件6 截止阀PN14 DN32(接管Φ48×5）件49 组合件7 截止阀PN17 DN20(接管Φ25×3）件 4 组合件8 流量计接管Φ426×36 件 1 12Cr1MoVG9 流量计接管Φ325×28 件 2 12Cr1MoVG10 无缝钢管Φ377×32 m 8 12Cr1MoVG11 无缝钢管Φ325×28 m 70 12Cr1MoVG12 无缝钢管Φ273×25 m 79 12Cr1MoVG13 无缝钢管Φ76×7 m 20 12Cr1MoVG14 无缝钢管Φ48×3 m 30 2015 无缝钢管Φ48×5 m 60 12Cr1MoVG16 无缝钢管Φ25×3 m 80 12Cr1MoVG17 其他管件1.4计划工期25天。
主蒸汽管道(A335P91)焊接方法
主蒸汽管道（A335P91）焊接方法5 作业程序及作业方法5.1 作业程序焊前准备→焊接过程→焊接检验→质量验收→资料整理5.2 作业方法5.2.1 机具准备5.2.1.1 电焊机一二次线应布置整齐，固定牢靠。
多台电焊机共用地线应有足够大的截面积。
修复焊机应通知专业人员，焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关，保证焊机有良好的工作状态。
5.2.1.2 焊工上岗前应仔细检查所有工具，焊把及二次线应绝缘良好，防止触电和电弧烧伤。
工器具应齐全。
5.2.2 技术交底5.2.2.1 参加四大管道焊接的焊工应按《焊工技术考核规程》DL/T679—1999规定考试合格，且经过焊前练习合格后方可上岗；热处理工应持证上岗。
5.2.2.2 技术员采用讲解的形式介绍主蒸汽管道焊接的情况，内容包括：焊口材质、规格及焊接工艺、热处理工艺和质量标准。
交底完毕后交底人及施焊人员应分别签字。
经技术交底后作业人员应对所承担项目的焊接工艺、热处理工艺和质量标准清楚无误。
5.2.2.3 焊接技术交底后，技术员应对施焊人员进行安全技术交底。
使作业人员对本项目施焊的环境、危险点和安全防护措施清楚无误。
5.2.3 领用焊条焊工接受完交底后由技术员签发《焊条领用单》，焊工持经技术员签字的《焊条领用单》去焊条库领取焊条；焊条在使用前应按规定烘干。
焊条领取后应立即装在保温筒内，防止受潮。
材料员在发放焊条要准确，发放记录和烘干记录要齐全。
5.2.4 焊接场所的检查焊工在施焊前应检查周围环境，保证施焊过程不受影响。
高空作业时应检查架子板是否牢靠，有无坠落的危险，并根据实际情况采取必要的防风、防雨、防雪、照明设施。
5.2.5 焊口清理和装配5.2.5.1主蒸汽管道在配管后已按规程要求加工了双V坡口。
坡口清理应采用机械方法打磨，将焊口表面油、锈、漆清理，至发出金属光泽，清理范围为焊口内外壁每侧各10mm—15mm；疏水管道安装时如需要制备坡口时，应尽量采用机加工方法加工，如采用火焰切割应将氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，将不平处修理平整。
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主蒸汽管道(阀门)焊接作业指导书
一、目标
焊口外观检查合格，打压无漏泄，无损检测符合国家及行业标准。
二、适用范围
本作业指导书适用于规格为φ273×20-22mm，材质为12Cr1MoV、12CrMo、ZG20CrMoV 、ZG20CrMo的主蒸汽管道及阀门、三通的焊接。
三、应用文件
For personal use only in study and research; not for commercial use
严格执行以下文件相关要求和规定：酒钢热电厂《安全工作规程标准》；国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）酒钢热电厂《发电设备检修工艺标准》
四、安全技术要求
1、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
焊接人员必须持有有效的特种作业操作证。
For personal use only in study and research; not for commercial use
2、焊接操作人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按照国家质检总局颁布发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或SD263-88《焊工考核规程》经专门机构考核，取得锅炉压力容器压力管道焊工合格证。
3、焊工所焊接的工件须和焊工合格证的合格项目相符。
（包括：焊接方法、材料、规格、位置、焊条等）
4、持有合格证的焊工在正式进行工件焊接前，须先进行和实际相似的模拟练习，经折断面检查合格方可参加正式焊接工作。
For personal use only in study and research; not for commercial use
5、进行本工作的焊工必须具有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守和执行本工艺细则。
施焊过程中认真实行质量自检。
6、焊工在施焊前须认真熟悉作业指导书，凡是与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
1、、
平处修理平整。
2、坡口形式须采用U型或双
易于加工，采用双V
口形况及尺寸见示意图1。
况及尺寸见示意图2。
3
其偏斜度不得超过图3所示规定。
4、焊件对口时要做到内壁齐平，如有错口,其局部错口值不超过1毫米。
如管子和阀门、铸造三通等工件焊接，其壁厚不相同时，须将厚壁工件按《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）相关规定处理。
5、焊件组装前须将焊口表面及附近母材内外壁每侧20mm范围的油污、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并用脱脂棉浸渍丙酮或乙醇对露出金属光泽处擦拭处理。
6、焊口的局部间隙过大时，须设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
7、焊接组装时应垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
对口时除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口。
以防引起附加应力。
8、管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径（焊接、锻制、铸造成型管件除外）距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径。
管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。
9、焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。
六、检修工序
1、焊接方法采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的方法。
由两名合格焊工同时对称焊接。
2、焊接电源采用直流电源（即焊机），型号ZX-300～500或AX-320。
打底
3
为12CrMoV材料时,
材为12CrMo材料时,焊丝牌号为TiG-R30。
焊丝规格：φ2.5-3mm。
焊丝使用前彻底清除锈垢、油污，露出金属光泽，并用脱脂棉浸渍丙酮或乙醇对露出金属光泽的焊丝擦拭处理后方可使用。
4、盖面焊使用电焊条须有产品合格证。
管材材质为12CrMoV材料时,焊条型号为E5515B2V（牌号为热317）。
管材材质为12CrMo材料时,焊条型号为E5515B2（牌号为热307）。
焊条规格：φ3.2-4mm。
焊条使用前须经350-400℃烘干（保温2小时）。
焊条重复烘培不得超过两次。
存放一年以上的焊条用于该部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定符合要求后方准使用。
5、打底焊使用的氩气纯度不得低于99.95%。
钨棒宜采用铈钨极，（也可用钍钨级）φ2.5-3mm。
钨棒用前须磨削，形况及尺寸见图４。
6、氩弧焊打底焊接电流85-115A。
中间层及盖面焊接的电流，选φ3.2mm 焊条时为90-120A，选用φ4mm 焊条时为120-160A。
7、管子焊前须进行预热,采用钨极氩弧焊打底焊前预热温度为150－200℃。
采用焊条打底和中间层焊接时,预热温度为200-300℃。
加热方法最好采用电加热法，条件不具备时方可采用O2-C2H2火焰加热，但加热时须缓慢加温，尽量使管子温度均匀。
如环境温度为负温时，加热温度提高50℃。
在主蒸汽管道上焊接插管座时预热温度按大管要求为准。
预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
施焊过程中层间温度不得低于规定温度的下限且不高于400℃。
8、管子焊接时，管内不得有水、汽，不得有穿堂风。
9、点固焊时其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相
同。
10、对口及焊接过程中严禁在工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
11、在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不得损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。
12、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，须及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时，须逐层检查缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
13、施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊缝的接头应错开。
14、施焊过程应连续完成。
若被迫中断时，应采取防止裂纹产生手措施（如：后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
15、焊口焊完后应进行清理，焊工认真自检，自检合格后立即进行热处理。
16、焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次。
挖补时须彻底清除缺陷。
补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。
返修后应重新做热处理。
17、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起每侧不得小于70mm。
保温宽度，从焊缝中心算起每侧不得小于120mm。
18、
于50℃。
19
中心，且不得少于两点，水平管道的测点应上、下对称布置。
测温点须稳固可靠。
20、焊后热处理为高温回火处理。
管材材质为12CrMoV材料时，热处理温度720-740℃。
管材材质为12CrMo材料时，热处理温度650-700℃。
恒温时间1小时。
升温和降温速度不大于280℃/小时。
300℃以下可不控制。
热处理曲线见图5。
21、焊接接头热处理后，须做好记录和标记。
七、质量技术要求
1、焊口焊完后先进行外观检查,焊缝外观检查质量应符合下列要求:
焊缝边缘应园滑过渡到母材。
焊缝余高：平焊位置0～３mm，其它位置≯４mm。
焊缝余高差：平焊位置≤２mm，其它位置＜３mm。
焊缝宽度每侧比坡口增宽≤2mm。
焊缝表面不允许有深度大于１mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透。
咬边深度≯０.5mm，焊缝两侧咬边总长度≯171.5mm。
2、焊口焊完后进行100%射线或超声波检查，射线符合Ⅱ级标准，超声波
符合Ⅰ级标准为合格。
3、焊口焊后焊缝进行光谱检查，应存在CrMoV谱线，进行硬度检查，母材布氏硬度加100，且HB≤270为合格。
4、打压无漏泄。
仅供个人参考
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
以下无正文。