化纤打样工艺及配色方法

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白色化纤染色原理及应用

白色化纤染色原理及应用白色化纤染色原理及应用化纤是人造合成纤维，以不同方式复制天然纤维，如聚酯，锦纶和丙烯腈纤维。

因其性质优越，广泛应用于服装、织物、车辆内饰、家具等行业。

然而，由于其化学构成的原因，化纤染色相对复杂。

本文将介绍白色化纤染色的原理及应用。

化纤染色基本原理化学纤维染色涉及到很多化学反应和物理过程。

染色过程中，染料分子被吸附在纤维表面并与纤维分子相互作用，这些染料分子是由色原体和助剂组成。

这些化学物质通过各个反应阶段完成染色。

染料分子在水或有机溶液中分散，并在纤维表面被吸附，在这种情况下，染料分子与纤维分子间的相互作用发生，这种相互作用足以将染料分子留在纤维表面。

随着染料渐渐到达纤维的深层，这种相互作用的能量会增强。

这种复杂的相互作用会引起各种化学反应和物理过程，包括水解反应、还原反应和酸基反应等。

由于其成分的不同，染料分子会在不同的温度、酸度和pH值下变化，这些变化会影响染色的稳定性和美观性。

化纤染色应用化纤染色应用广泛，包括服装、织物、车辆内饰、家具、墙纸、地毯等行业。

以下是几种常见的化纤染色方法：1.蒸发染色法：这种方法是通过蒸发染料来实现染色，这种技术常用于纤维板材的染色过程中，可以在板材中创建复杂的图案设计。

这种方法通常使用黑色和红色染料。

2.直接染色法：也称为一次染色法，这种方法使用一种染料直接染纤维，常用于化纤面料的染色。

染料颜色不易褪色。

3.溶剂染色法：这种方法是在溶剂中制作染料，然后将染料直接应用于纤维表面。

不需要额外的染料固定步骤，而且染色后的织物易于清洗。

4.打结染色法：这种方法是通过在纤维上打结或加粘合剂来形成花纹，然后将染料应用于未被粘合的区域。

这种方法可实现多种造型和图案的设计。

总结：白色化纤染色的原理是使用染料分子与纤维表面承接后，通过各个反应阶段，完成染色。

化纤染色应用广泛，包括服装、织物、车辆内饰、家具、墙纸、地毯等行业，主要的染色方法包括蒸发染色法、直接染色法、溶剂染色法和打结染色法等。

化纤加工的工艺流程

化纤加工的工艺流程化纤加工是个挺有趣的事儿呢。

一、原料准备。

化纤加工的第一步呀，就是准备原料。

这原料呢，种类可不少，像聚酯、聚酰胺之类的。

就好比做饭得先准备食材一样，这些原料就是化纤加工的“食材”。

它们通常是一些聚合物，要么是通过化学合成得到的，要么是从石油等资源里提炼出来的。

这些原料要保证质量哦，如果原料质量不好，就像用烂了的菜做饭，做出来的化纤肯定也不咋地。

而且原料得是合适的规格，大小啊，纯度啊，都得符合要求。

二、纺丝。

接下来就到纺丝环节啦。

这就像是把原料变成一根根细细的线。

纺丝有好几种方法呢，像熔体纺丝、溶液纺丝。

熔体纺丝就比较直接，把原料加热到熔化状态，然后通过喷丝头挤出，那喷丝头就像一个超级小的漏斗，原料从这里挤出来就变成丝了。

溶液纺丝呢，是把原料溶解在溶剂里，再从喷丝头挤出，然后经过凝固浴让丝凝固成型。

这个过程就好像魔法一样，原本一块一块或者一坨一坨的原料，一下子就变成细细长长的丝了。

在纺丝的时候，温度、压力、速度这些参数都特别重要。

如果温度不合适，丝可能就不均匀；压力不对，可能丝就断了；速度要是没控制好，丝的质量也会受影响。

就像骑自行车，速度太快或者太慢都不好骑，纺丝也是这个道理。

三、拉伸。

纺出来的丝还得拉伸呢。

这个拉伸就像是给丝做个“健身操”。

把丝拉长拉细，这样丝的强度就会提高。

拉伸的程度得恰到好处，如果拉伸得太狠了，丝可能就断了；拉伸不够呢，丝就不够结实。

这就像拉橡皮筋，拉得太长会断，拉得不够就没什么弹性。

在拉伸的时候，环境的湿度啊，温度啊，也会影响丝的质量。

比如说，湿度太大，丝可能会吸收太多水分，变得软软的，就不适合后面的加工了。

四、热定型。

热定型也是很关键的一步。

把拉伸后的丝加热到一定温度，让丝的结构稳定下来。

就好比给丝定个型，让它以后不会随便变形。

这个温度可不能乱选，不同的化纤原料需要不同的热定型温度。

如果温度选高了，丝可能会被烤焦，变得脆脆的；温度低了，定型效果又不好。

化纤打样工艺及配色方法

化纤打样工艺及配色方法纤维粗细表述单位:D(丹尼尔)——9000米长纤维的重量克数；DTEX(分特)——10000米长纤维的重量克数；TEX(特)——1000米长纤维的重量克数；一销售部样板信息收集并把以下信息填入《客户样板要求记录表》：客户色号：产品类型：长丝、短纤纺丝树脂：PET有光、PET半光、PA6有光、PA6半光、PA66有光、PA66半光产品规格：主要是纤维的单丝粗细（因纤维的单丝粗细与薄膜的厚薄一样，直接影响颜色的深浅）长丝如：150D/36F，150D/48F, 120D/36F, 120D/48F短纤如：1.4D*38MM, 2.0D*51MM, 1.8D*38MM纤维形状：三角形、Y型、圆形（形状也影响纤维颜色的深浅和色相）纤维形态：DTY/FDY/短纤（形态会影响纤维光泽、色相。

配色时要做出跟客户要求一样的形态，客户才能根据推荐用量做出一样的颜色）完整的描述方法：长丝如FDY 120/48F PET有光Y型短纤如 1.4D*38MM PET有光圆形判色光源：室外观察/D65灯（4-5级）判色要求：1.目测 4~5级2.仪器测色ΔE CMC ≤0.5色牢度要求：GB 3921.3-1997 耐洗色牢度（1~5级）GB 5713-1997 耐水色牢度（1~5级）GB 3922-1995 耐汗渍色牢度（1~5级）GB 18886-2002 耐唾液色牢度（1~5级）GB 5718-1997 耐干热(热压除外)色牢度（180℃，15秒）（1~5级）GBT 8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(1~8级)客户要求分类：一般色牢度（无要求）、4级以上、根据客户的样板分析水分：PA母粒≤0.3%PET母粒≤0.3%过滤性能（FPV值）要求客户生产时的过滤网情况及母粒过滤要求：（附表为一般情况）根据客户的过滤要求，制作符合过滤值要求的母粒，因黑色白色的批量一般比彩色大，因此过滤性要求相对要高一些产域：帐篷、针织要是判断客户充分，根据经验议以及做一些择合适的材料。

化纤针织物染整工艺设计

化纤针织物染整工艺设计09染一张国元一、针织物的分类及其服用性能（一）纬编针织物1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。

2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。

3.织物特点◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原料的易洗快干。

◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。

4.织物种类（1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。

汗布就是纬平针织物。

一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。

（2）毛圈针织物：手感松软。

质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。

毛圈剪开可制成针织天鹅绒。

制作服装、家庭用品及其他工业材料。

（3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。

适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。

（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。

分为罗纹布和罗纹弹力布两类。

罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。

罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。

（二）经编针织物1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。

2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。

3.织物特点◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。

◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。

4.织物种类（1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。

（2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。

纺织品染色工艺中的色彩搭配与配方设计

纺织品染色工艺中的色彩搭配与配方设计色彩在纺织品染色工艺中起着至关重要的作用。

通过巧妙的色彩搭配与配方设计，可以使纺织品呈现出不同的视觉效果和艺术感，从而满足人们对于服装和家居等用品的个性化需求。

本文将探讨纺织品染色工艺中的色彩搭配与配方设计技巧，以期帮助读者更好地理解和应用这些技术。

一、色彩搭配的基本原则在纺织品染色工艺中，色彩搭配需要考虑以下几个基本原则：互补、相似、对比和三角色彩。

1. 互补色搭配：互补色是指位于色彩光谱中对称位置的两种颜色，如红绿、蓝橙、黄紫等。

这种搭配能够产生鲜明的对比效果，使作品更加生动有趣。

2. 相似色搭配：相似色搭配指的是在色彩光谱中靠近的两种颜色进行搭配，如红橙、黄橙、绿黄等。

这种搭配能够产生温暖、和谐的效果，给人以舒适的感觉。

3. 对比色搭配：对比色搭配是指在色彩光谱中相距较远的两种颜色进行搭配，如红绿、黄紫等。

这种搭配能够产生强烈的视觉冲击，使作品更加引人注目。

4. 三角色彩搭配：三角色彩是指在色彩光谱中相互等距离的三种颜色进行搭配，如红黄蓝。

这种搭配能够产生丰富多彩的效果，给人以活泼、充满活力的感觉。

二、配方设计的重要性配方设计是纺织品染色工艺中不可或缺的一环。

良好的配方设计能够确保染色效果的稳定性和可重复性，提高生产效率和产品质量。

在配方设计中，需要考虑以下几个关键因素：染料选择、浸渍工艺、染色温度和时间等。

1. 染料选择：染料的选择应根据纺织品的材质、颜色和用途来确定。

不同的染料具有不同的色彩效果和染色特性，需要根据具体需求进行合理选择。

2. 浸渍工艺：浸渍工艺是纺织品染色中的关键步骤之一。

浸渍工艺的设计应根据纺织品的吸水性、染料的渗透性和染色的均匀度等因素进行调整，以确保染料能够均匀地渗透到纺织品中。

3. 染色温度和时间：染色温度和时间对染料的渗透性和稳定性有着重要影响。

过高或过低的温度都会对染料的染色效果产生不利影响，而时间的控制则可以影响染料的渗透深度和染色均匀度。

化纤染整工艺流程

化纤染整工艺流程一、化纤的前期准备。

化纤在染整之前呀，得先进行一些准备工作。

就像是要参加一场盛大的派对之前，得先把自己收拾得干干净净一样。

这个时候呢，要对化纤进行检验，看看有没有什么破损呀、瑕疵之类的。

要是有问题的化纤就像一个生病的小可怜，那可不能让它混进后面的流程里去。

然后呢，就是要进行退浆处理。

化纤上的浆料就像是给它穿了一件多余的衣服，把这件衣服脱掉，才能让后面的染整工序更好地进行。

这退浆可不能马虎，就像给小宝贝洗澡，要洗得彻彻底底才行呢。

二、染色环节。

接下来就到了染色这个超重要的部分啦。

染色就像是给化纤穿上漂亮的衣服，让它变得五颜六色的。

这时候要选择合适的染料，不同的化纤适合不同的染料呢，就像不同性格的人适合不同风格的衣服。

把化纤放进染液里的时候，就像是把小娃娃放进彩色的池子里玩耍一样。

而且呀，这个过程中的温度、时间、染液的浓度都得控制好。

温度高了或者低了，就像你做菜的时候火候没掌握好一样，染出来的颜色可能就不是你想要的啦。

时间太长或者太短，也会影响染色的效果，就像你敷面膜，时间不对可不行哦。

染液的浓度也很关键，太浓了可能会让颜色太深，太淡了又染不上去，真的是要小心翼翼地对待呢。

三、印花工序。

印花可是给化纤增添独特魅力的环节哦。

这就好比是在衣服上画画一样。

有好多印花的方法呢，比如说直接印花，就像是拿着画笔直接在化纤上画画，简单直接。

还有防染印花，这就有点像你在画画的时候先把不想上色的地方保护起来，然后再去画其他的部分。

印花的时候要注意图案的清晰度和色彩的鲜艳度，这就需要有熟练的技术和合适的印花设备啦。

要是印花印得不好，就像一幅画被画坏了一样，多可惜呀。

四、后整理工序。

最后就是后整理工序啦。

这个就像是给化了妆、穿了漂亮衣服的人再做最后的修饰一样。

比如说进行柔软整理，让化纤摸起来软软的，就像小猫咪的毛一样舒服。

还有防皱整理，这样化纤就不容易起皱啦，就像一个永远精神抖擞的小战士。

后整理还包括一些功能性的整理，像防水整理呀，防虫整理之类的。

化纤行业纺织染色工艺规程

化纤行业纺织染色工艺规程一、引言纺织染色工艺是化纤行业中的核心环节，直接关系到产品质量、环境保护和工作安全。

为了确保化纤行业纺织染色工艺的规范和标准化，本文将从原料准备、染色流程、设备使用、质量控制等方面进行论述。

二、原料准备1. 原料选择在纺织染色工艺中，应选择符合国家质量标准的优质原料。

原料的选择应结合产品需求和市场需求，确保染色效果和产品质量。

2. 原料处理原料在使用前需要进行必要的处理，如除杂、漂白、洗涤等。

处理过程中应注意使用符合环保标准的清洁剂和化学药剂，避免对人体健康和环境造成损害。

三、染色流程1. 染色配方根据染色产品的要求，制定合理的染色配方。

配方中应包括染料的种类、用量和浴比等关键参数，确保染色效果和颜色稳定性。

2. 温度控制合理的温度控制是保证染色效果的重要因素。

染色过程中应根据不同的纤维材料和染料，控制适宜的染色温度，避免染色过程中的温度波动。

3. 时间控制染色时间的长短直接影响着染色的效果。

染色过程中应根据不同的纤维材料和染料，科学合理地控制染色时间，确保染色效果的稳定性。

四、设备使用1. 设备检修在进行染色工艺前，应定期对染色设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和安全使用。

如发现设备存在故障或安全隐患，应立即停用并进行维修。

2. 设备操作设备操作人员应熟悉染色设备的使用方法和操作流程，并按照操作规范进行操作。

在设备运行过程中，应及时发现和排除故障，确保染色工艺的连续性和稳定性。

五、质量控制1. 产品检测染色产品应在制定的标准条件下进行必要的检测和评价。

检测项目包括颜色牢度、色差、均匀度、强力等，以确保产品的质量符合要求。

2. 废水处理染色工艺中产生的废水需要经过处理后才能排放。

废水处理应符合国家环保法规和相关标准，确保废水达到排放标准，保护环境和人体健康。

3. 安全生产染色工艺存在一定的安全风险，需要加强安全意识和管理。

工作人员应定期进行安全培训，熟悉应急措施和操作规程，确保染色过程中的工作安全。

化纤染色——精选推荐

化纤面料染色一．染色流程：打色给客人确认坯布到厂后—点色—复样—确认后开配方—————————开染色单—配桶、退卷—碱量（退浆）—染色（对色）—固色（还原清洗）—脱水—开幅—定型（对色）—包装—检验—入库。

染厂：一）化验室、打样间——打颜色样、色牢度检测1. 在染色中，人们习惯将红、黄、兰三色称为三原色，即基本色光的三原色为红、黄、兰，其他所有的颜色都可以用红、黄、兰三色以不同的比例混合而成，等量的三原色混合可以得到黑色。

原色与原色相混合可以得到二次色，红+黄=橙、黄+兰=绿、兰+红=紫。

两个二次色混合或者以给任何一种原色和黑色结合所得到的颜色为三次色。

很少有颜色是用一种染料染色的，都是拼色的。

拼色所用的染料、色别、种类越少越好。

三次色的色光很难掌握。

一般染色是立足于三原色的组合，或者用一种原色加一种二次色或三次色的染料，一般不允许用全都是三次色的染料来拼色。

灰色、棕色、军绿是用何种染料组合？主色调？拼色用的染料的性能要相似，也就是染色温度、吸附力等都要相似，否则会形成色差及洗后变色的情况。

拼色的染料种类要尽量少，便于控制色光、稳定色光及减少色差。

2. .对色光源：D65光源，为人造日光光源，是模拟自然条件下纺织品或服装的颜色反光效果，与自然光源对染色色光的反映并非完全一样——常用；TL84光源，为欧洲商店灯光光源——欧洲、日本客人；CWF光源，为冷白光，为美国商店或办公用光源——美国；F光源或A光源，为酒店光源，主要用以检测同色异谱的色光差异大小；UV光源，荧光或紫外光，用于观察面料的荧光度及白度；U30光源，美国商场照明用灯光3.六种纤维沾色：酸纤、棉、尼龙、涤纶、晴纶、羊毛。

4.PH值的要求：服装婴幼儿：4-7.5；直接接触皮肤类：4-7.5；非直接接触皮肤类：4-9尼龙染色PH值越低，上染速度越快，匀染性越差，易出现染色不匀、色花等现象。

二）染缸——染色：1. 溢流缸，为绉染，适应于小批量、多品种的染色。

色纺调配色、染色、打样对色技术

色纺调配色、染色、打样对色技术提高配色的准确性、减少色差是色纺要解决的问题。

我公司进行散纤维染色加工和色纺纱生产已经有30余年的历史，在染色、配色及打样方面积累了一定的经验。

1、打样对色的要求及操作步骤分析配色对象（客户来样或者本厂样卡），确定原料及配比→染厂进行原料配色拼色→打小样对色→合格后发给客户→留样，建立色样库。

1.1 分析配色对象（客户来样、本厂色卡），确定原料及配比客户来样包括布样、纱样、色卡、色板等不同形式。

1.1.1 分析颜色及配比（1）如果客户来样是纱线，需采用织袜机（或横机、圆机）织出布样作为标准样来进行对色，然后拆开纱线分析。

主要分析方法有：分色称重法、显微镜法、混纺比法、目测估算法及结果比较准确的电脑扫描法等。

主要任务是分析出纱样有哪几种颜色的原料组成、各种原料所占比例是多少，再选择染色原料。

一般根据来样颜色标准选择主色原料，然后再根据调色需要配以不同色光偏向的辅助调色原料，如果所需染色原料已有，就可直接取来配色，若没有就需要染色。

（2）如果客户来样是色织面料，先要弄清面料是否经过漂白、防缩、柔软等整理，没有经过整理的面料可直接拆成纱线来检测纱线的支数、捻度，再拆成散纤维确定纤维组分及颜色；经过处理的面料，应考虑纤维颜色的色光在处理后是否会发生改变，根据处理情况提前做好配色的微调，以保证客户处理后的布面效果。

确定好组成及比例后，通知化验室按照所需颜色将原料染色。

1.1.2 建立样卡我们公司建立了自己的色卡，并根据每年的流行色彩及风格不断地进行充实。

每一个色系、风格每隔一定的比例做一个色号，一个色系至少要有十个色号，纺出纱织成布做成色卡，由销售人员推荐给客户。

客户有中意的色号，可以直接根据样卡投料打样，因为原料产地不同、染化料接批时容易造成的染色后色泽偏差，必须打样请客户确认。

客户来样刚好有接近的颜色时，就可以在最接近色号配色方案的基础上进行微调，提高配色工作效率。

1.2 染厂原料配色染色1.2.1 调色修正染厂化验室接到染色通知单后，首先要了解客户的对色要求（按照客户要求的染料、光源打样），以保证打出的小样与客户来样（以下称客样）的一致性，避免或减少小样与客样之间的同色异谱现象；要了解所选用染料的色牢度性能以及客户对布面的色项牢度要求；还要了解所选用染料的易操作性、稳定性、安全性；尽量减少成本、降低排污量；综合各项因素确定染料和染色配方，一般有三种途径：（1）利用电脑软件，从电脑的数据库中自动寻找最接近的首个配方，或根据电脑内各只单一染料不同浓度的颜色资料（也称单色资料），由电脑进行计算，得到首个配方。

化纤面料染整过程定型

化纤面料染整过程定型1、坯检及缝接坯布:A、即将一支一支的坯布缝接成一大卷或一盒车，叫一缸，一缸数量因布种加工不同而不同。

B、坯检主要是管制坯布品质，看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致。

正常情况下需要一个批号注意检验一番。

2、退浆:A、织布时为了让纱不起毛，纱上了浆，故染色前要退浆，以便上色。

B、若退浆不干净，染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。

c、退浆后一般要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。

D、退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种，一般为前者退浆效果较好，但效率低。

3、染色:(1)化纤染色方式:A、常温卷染一般温度为100℃以下，主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。

此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。

B、高温卷染:温度一般为130℃左右，主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津（长丝）等，此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。

C、溢流染色:温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染皱纹要求的也采用此方式。

此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。

D、经轴染色:适合各类布种，但要根据品质要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。

4、烘干:(一般分滚筒烘干和无接触烘干两种）A、无接触烘干有无接触烘干机和定型机两种,织物和加热器之间不接触,靠把热风喷射到织物上来达到烘干的目的。

主要用于烘干溢流染色的产品，以保持织物蓬松丰厚的手感。

成本较滚筒烘干为高。

B、滚筒烘干:布和滚筒直接接触，靠加热滚筒来达到烘干布的目的。

主要用于卷染和经轴染色的产品(如尼丝纺、涤丝纺、尼龙牛津、涤纶长丝牛津等)，塔丝隆类也可先在滚筒烘干机上烘干（但只能先烘六、七成干以免导致手感太硬），然后再去定型机做泼水加工以提高泼水度。

化纤纺织品染色工艺技术要点

三、分散染料染涤纶的技术要点
7、两组分及其以上的含涤纺织品的染色要注意的问题
（5）根据多组分纤维纺织品应达到的风格和性能合理选用染色设备。如针织物、弹性织物、仿毛织物等要尽可能选用松式染色设备（如溢流染色机、喷射染色机等），以保证染色成品织物良好的弹性和尺寸稳定性。（6）在实际生产中，可根据各种染色牢度的要求和纤维的类型，合理选用适当的染料染色，并选用最佳的染色工艺和染色方法，以达到尽可能全面优良的染色牢度。
二、分散染料染色方法简介
（一）高温高压染色法此法染色染物色泽浓艳，匀染性好，染色透芯，染料利用率高，易染制深浓色，染物手感柔软，使用的染料品种较广，染料利用率较高，适用于小批量、多品种的染色，主要用于散纤维、毛条、纱线、针织物等的染色，机织物的高温高压染色主要是用高温高压卷染机染色。此法由于是间歇式生产方式，相对于连续式的轧染加工而言，生产效率相对较低，较易产生缸差，并需要压力染色设备。在广东地区主要以此法为主。
三、分散染料染涤纶的技术要点
6、尽量避免剥色若涤纶纤维染得太深，或色光相差太远，或已染花，尽可能不要采用剥色的方法解决，否则会影响纤维的强力（涤纶纤维不耐碱），同时会浪费染化料助剂，一般采用修补剂（混色油）进行匀色处理，可将涤组分的花纱（花布）混匀，对于太深或色光相差太大的，加大液量混色后颜色会变浅，然后再加色，有经验的可混色与加色同时进行。
三、分散染料染涤纶的技术要点
2、温度注意事项
（3）始染温度不宜过高，升温速率不宜过快
始染温度一般采用60℃。由于部分结晶的涤纶玻璃化温度为81℃，染色超过此温度时，涤纶纤维的无定形区内部分子连段发生运动，纤维分子间的微隙（即自由体积）增多和增大，吸染性能急剧增加，有20%以上的染料上染纤维，很易造成染色不匀或色花。因此80℃—130℃的温度范围为控温区，该阶段应缓慢升温，对容易产生热凝聚的染料和染浅色，每分钟升温0.5—1℃，特别是90℃— 115℃之间的升温速率要更慢，染料匀染性能好的、颜色深的升温速率快些，染料匀染性能差的、颜色浅的升温速率要慢些，以保证染料均匀吸附。

化纤的工艺与生产工艺

化纤的工艺与生产工艺
化纤的工艺包括聚合、纺领、织造、印染等环节。

下面是化纤的工艺流程：
1.聚合：将单体（如聚酯、尼龙、丙烯等）在催化剂及其他条件下，经过化学反应形成聚合物。

2.纺领：将聚合物经过拉伸、加热、冷却等步骤形成长而细的丝状物，即预加工。

3.织造：将预加工后的丝状物进行纵、横的交叉编织，形成布匹。

4.印染：将布匹经过印刷和染色等加工，形成各种色彩和花型。

化纤的生产工艺包括原材料选用、工艺控制、质量检验等方面。

具体包括以下环节：
1.原材料选用：选用质量好、稳定的单体及其他辅助材料（如催化剂、溶剂等）。

2.工艺控制：通过控制加工温度、时间、压力、转速等工艺条件，确保化纤的物理和化学性能达到设计要求。

3.质量检验：对化纤生产过程中的原材料、半成品和成品进行各种指标的检测，保证化纤的质量符合国家标准及行业规范。

化纤行业纺织染色工艺规程

化纤行业纺织染色工艺规程概述：化纤行业是现代纺织工业的重要组成部分，其发展对于经济和社会的进步起到了关键作用。

纺织染色是化纤产品的重要环节，涉及到染料选择、染色工艺、染色机型和设备、环境保护等多个方面。

本文将从这些方面逐一展开论述。

一、染料选择：合理的染料选择在确保染色效果的同时，对于环境友好和产品品质提升也起到了重要作用。

在纺织染色中，应选择对环境无害、无毒性的染料，并且尽量减少使用过程中的废水、废气和废渣产生。

同时，根据纺织品的特性和所需色彩，选择具有良好亲和力和耐久性的染料。

二、染色工艺：染色工艺是确保染色效果和产品质量的关键。

在不同的纺织品上，染色工艺会有所不同。

其中包括染液浓度、温度、时间、pH值等关键参数的控制。

合理的染色工艺能够保证颜色的均匀性和色牢度，并且对于染料的利用率和能耗也有着重要的影响。

三、染色机型和设备：染色机型和设备的选择对于染色效果和生产效率起到了至关重要的作用。

化纤行业常用的染色机型有浴比搅拌机、飞流机和气流机等。

根据不同的纺织品和染色要求，选择适合的染色机型，并配备先进的控制系统和自动化设备，可以实现更高效、更稳定的染色过程。

四、环境保护：化纤行业纺织染色在高效生产的同时，也要关注环境保护。

在染色过程中，应采取有效的措施减少废水、废气和废渣的排放，为企业降低环境风险和遵守相关环保法规提供保障。

例如，可以采用水循环利用系统和废气处理设备，合理处理和回收有机废料。

五、质量控制：质量控制是化纤行业纺织染色工艺中不可或缺的一环。

通过建立完善的质量控制体系和标准操作规程，可以保证产品的一致性和稳定性。

在染色过程中，应加强对染色剂、助剂和纺织品的检验，确保其符合质量标准，并配备专业的质检人员进行监控。

结论：化纤行业纺织染色工艺规程的制定和执行对于确保产品质量、提高生产效率和保护环境具有重要意义。

染料选择、染色工艺、染色机型和设备、环境保护和质量控制是化纤行业纺织染色工艺的关键要素，企业需要根据自身的实际情况进行合理配置和控制，以达到更好的经济效益和社会效益。

梭织面料化纤染前处理工艺流程

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