超高层单元式幕墙施工工法

超高层单元式幕墙施工工法

1．前言

单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。

2．工法特点

单元式幕墙是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装。与传统的框架式幕墙相比较，单元式幕墙具有以下特点：

2.1 单元板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。

2.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。

2.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。

2.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。

3．适用范围

该工法适用于高层、超高层外墙装饰面积比较大的办公楼、写字楼等建筑工程。4．工艺原理

单元式幕墙结构的工艺原理是：根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。在工厂制作好的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。

5．施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

5.2 操作要点

5.2.1使用移动小吊车吊装安装步骤：

（1）单元体板块通过叉车运到安装部位的一层地面并将固定单元体的绳子解开，将吊装扁担下侧的钢丝绳挂到单元体的挂钩上，在没有挂钩的一端采用特制销板插到

单元体水槽料内，挂钢丝绳时要使各吊点钢丝绳长度一致并根据单元体的大小及吊点

位置的不同随时调整扁担上的吊点位置，以保证起吊后单元体平衡。

（2）此时开动小吊车缓缓提升，单元体起吊端随着运输架的转动逐渐上升，当

单元架转动至大约50 度左右时，地面操作人员用绳索拉住运输架配合完成单元体脱离

运输架。

（3）单元体脱离运输架后由专人扶稳单元体以免单元体滑动，吊运速度应控制

在（5㎝/秒）内，待单元体离地面500mm时，为了防止单元体左右摆动，地面操作人员

将单元体板块与起稳定作用的钢丝绳连接在一起。

（4）单元体离开地面后调节卷扬机转速，先用快进档提升，待单元体靠近安装

区域后，在以慢进档提升。

（5）单元体板块接近安装区域后，卷扬机停止运行，处于锁住状态，地面操作

人员松开揽风钢丝绳手拉葫芦，让单元体板块慢慢靠近结构面。待揽风钢丝绳达到全

部松开状态后，地面操作工利用对讲机通知轨道跑车操作工、单元体安装工。安装工

根据单元体高度指挥移动小吊车操作人员运行吊车至安装位置。（如下图所示）

吊装示意图

缆风绳装置示意图

3、板块就位及水平吊运

（1）单元体快要起吊到安装位置后减缓吊速到5cm/秒，使单元体缓缓提升到安装标高以上50mm-100mm 后停止提升。

（2）放松炮车后端的手动葫芦使前端小滑车受单元体的重力缓缓向内滑动，当单元体移至安装面后停止放松手动葫芦，施工时应注意小滑车不得顶到后限位板上。

（3）室内安装工人扶稳单元体后将下端控制单元体稳定的挂钩解开。

（4）拉紧扁担与起吊挂钩中间的手动葫芦使单元体上升100cm-200cm，然后将跑

车放松使单元体下降至安装标高以上50cm-100cm 处。直接进行单元体板块安装或者将

工字钢轨道的吊具挂到扁担的吊具上，利用轨道进行单元体板块的水平运输。

（5）放松炮车及炮车与起吊挂钩中间手动葫芦，使钢丝绳与手动葫芦锁链处于

自由状态，将吊装单元体的钢丝绳卸下来。楼层安装工指挥卷扬机操作工将吊具放下，进行下一块单元体板块的吊装工作。(如下图所示）

移动小吊车与环轨电动葫芦换钩示意

5.2.3 预埋件安装

幕墙与主体结构连接的预埋件采用哈芬槽式埋件，在主体结构施工时按设计要求埋设。根据前期轴线测量结果将预埋件平面位置引测并标记在主体结构模板上，再用卷尺根据框架梁底模确定预埋件高度，将预埋件放入框架梁钢筋之后与梁体主筋固定牢固。预埋件安装详见图 5.2-3：

图 5.2.3：预埋件安装图

5.2.4 单元体转接件安装

1．先对工程整体进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据。

2．幕墙施工为临边作业，应在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来

检查转接件的垂直度与左右偏差，如图 5.2.4-1 所示：

图5.2.4-1

3．为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，

用水准仪进行跟踪检查标高，如图 5.2.4-2 所示：

图5.2.4-2

5.2.5 单元板块就位安装

1．单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥。

2．单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。

3．单元板块的插接就位。

1）单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。

2）单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距 200mm 时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。

3）在左右方向插接完成后，板块坐到下层单元板块的上槽口上，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。

5.2.6 单元体标高检查

单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差〈1mm，缝

宽允许±1mm。操作如图 5.2.6。

图5.2.6

5.2.7 防水压盖安装

单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。

5.2.8 幕墙收口

单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上，最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。然后用此方法从下至上进行收口。

6．材料与设备