超高层单元式幕墙施工工法
超高层单元体玻璃幕墙施工工法
超高层单元体玻璃幕墙施工工法摘要：本文通过对超高层单元体玻璃幕墙施工功法的特点进行分析，并结合自身经营，对超高层单元体玻璃幕墙施工工法进行相应的探讨。
关键字：超高层单元体；玻璃幕墙；施工；工艺原理引言随着我国社会主义市场经济的飞速发展和科学技术的不断进步，超高层单元体中玻璃幕墙的施工的工艺也在不断进步，各种新型材料也不断出现，这样就逐渐形成了一套先进的超高层单元体玻璃幕墙施工工法。
一、超高层单元体玻璃幕墙施工功法的特点超高层单元体玻璃幕墙的单元板块是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成的整体板块，再将装配成整体的板块运输到施工工地上进行吊装工作，让其和建筑工程结构中之前预留的转接件精确连接在一起，并在需要的时候进行相应的微调，从而完成幕墙的安装工作。
与传统幕墙结构相比，超高层单元体玻璃幕墙具有以下几点特点：第一，可以直接进行安装，无需使用脚手架，从而节约了工程施工的成本；第二，超高层单元体玻璃幕墙施工中在转接件上设置长条孔和不锈钢调整螺钉的方法实现了三位调整，从而使施工更加简便，并且还大大减少了土建工作中误差的产生率，降低了传统幕墙结构施工管理中因土建误差而产生的额外整改费用；第三，超高层单元体玻璃幕墙使用的单元板块都是在工厂车间组装出来的，确保了单元板块的质量；第四，安装效率高、速度快，并可以和建筑工程的主体结构同步进行施工，从而缩短了施工的周期，更有利于成本保护工作的落实；第五，可以将出问题的单元板块单独拆卸下来进行修理或更换，从而大大节约了幕墙结构的维护修理成本。
超高层单元体玻璃幕墙主要应用于一些超高层办公楼、写字楼等外墙装饰面积很广的建筑工程以及一些施工工期比较紧、施工难度大和质量要求比较高的标志性建筑中。
其施工工艺原理主要是：以该建筑工程设计效果的分格为依据，将单元板块的宽度确定下来；以建筑工程设计的高度为依据，将单元板块的高度确定下来，然后在工厂车间中组装生产出单元板块，每一个单元板块就是一个受力单元。
超高层单元式幕墙单轨滑移吊装施工工法(2)
超高层单元式幕墙单轨滑移吊装施工工法超高层单元式幕墙单轨滑移吊装施工工法一、前言随着城市建设的迅猛发展，越来越多的超高层建筑出现在我们身边。
而幕墙作为一种重要的外立面装饰材料，尤其对于超高层建筑来说，其施工工法对整体工程质量和进度有着至关重要的影响。
超高层单元式幕墙单轨滑移吊装施工工法作为一种先进的施工方法，具有高效、安全、经济等优点，被广泛应用于超高层幕墙的施工中。
二、工法特点超高层单元式幕墙单轨滑移吊装施工工法具有以下几个特点：1. 灵活高效：采用单轨滑移方式进行幕墙单元吊装，施工速度快，可以有效提高工程进度。
2. 安全可靠：采用机械化操作，减少人工操作的风险，提高安全性；同时，施工过程中有专门的安全措施，确保施工过程的安全。
3. 节约成本：采用单轨滑移方式，减少了悬挑架数量，节约了施工成本；同时该工法施工过程简便，减少了人力成本。
三、适应范围超高层单元式幕墙单轨滑移吊装施工工法适用于各类超高层建筑的幕墙施工，特别适用于较高建筑及复杂地形、地段条件下的施工。
四、工艺原理超高层单元式幕墙单轨滑移吊装施工工法是在施工现场搭建起大型主轨及副轨，利用电动滑车滑移吊装单元幕墙至预定位置的施工方法。
施工过程中，通过拉索、千斤顶等设备将幕墙单元吊装到主轨上，然后利用电动滑车将幕墙单元沿轨道滑移至预定位置。
五、施工工艺1. 搭建主副轨：根据设计要求，在施工现场搭建起主轨和副轨，确保其稳定性。
2. 吊装幕墙单元：利用起重设备吊装幕墙单元，将其吊装至主轨上。
3. 拉索滑移：通过拉索将幕墙单元拽至滑轨上，然后利用电动滑车将其沿轨道滑移至预定位置。
4. 固定幕墙单元：幕墙单元到达预定位置后，对其进行固定，确保施工质量和安全。
六、劳动组织超高层单元式幕墙单轨滑移吊装施工工法需要组织一支技术熟练、经验丰富的施工团队，包括工程师、技术人员、吊装工、安装工等，共同完成施工任务。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括起重设备、滑轨、电动滑车、拉索、千斤顶等，其中起重设备的选型需要根据具体工程情况确定。
超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法(2)
超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法一、前言随着城市化进程的推进，超高层建筑的兴建越来越普遍。
而单元式玻璃幕墙作为一种常见的外墙装饰材料，因其美观、隔音隔热性能好，逐渐成为超高层建筑的首选。
然而，由于超高层建筑的高度和复杂性，传统的玻璃幕墙施工方式已经不适用。
为此，超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法应运而生。
二、工法特点超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法是一种采用特殊轨道与吊车结合的施工方式。
其特点如下：1. 提高施工效率：通过在建设现场设置轨道，将单元式玻璃幕墙进行吊装，提高了施工的效率，减少了人力和时间成本。
2. 提高安全性：单元式玻璃幕墙较大且重量较重，采用轨道吊装可以减少人员搬运精细操作的风险，确保工人安全。
3.便于维护：由于采用模块化设计，安装和维护过程简便，并且可以根据需要方便地更换单元玻璃。
4. 适用性广：适用于各种高层建筑，如写字楼、酒店、商场等。
三、适应范围超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法适用于高度在100米以上的建筑，特别适用于超高层建筑，可以灵活应对不同形状和尺寸的建筑。
四、工艺原理超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法的工艺原理是通过在建设现场搭建轨道，将预先组装好的单元式玻璃幕墙进行吊装安装。
具体工艺包括：1. 建造现场：在建设现场搭建起适应建筑高度的轨道结构，在施工现场进行玻璃幕墙的吊装施工。
2. 分段位置设置：根据设计要求，确定玻璃幕墙的分段位置，在吊装过程中依次进行安装。
3. 吊装玻璃幕墙：利用吊车与轨道结合，将事先组装好的玻璃幕墙单元从地面吊装至相应的位置，并逐一安装固定。
4. 检验与调整：吊装完成后，对安装好的玻璃幕墙进行检验，调整以确保安装正确。
五、施工工艺1. 施工准备：搭建起适应建筑高度的轨道结构，准备好吊装设备。
2. 分段安装：根据设计要求和施工图纸确定分段位置，将玻璃幕墙单元从地面吊装至相应的位置，并进行固定。
单元幕墙工程施工方案
一、工程概况本项目为XX大厦，建筑高度为280米，属于超高层建筑。
幕墙系统采用单元式幕墙系统，施工难度较大，一般的吊篮或普通的吊装设备或单一的施工方法，均无法满足单元体板块的垂直运输和安装。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1.技术准备（1）组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
（2）项目经理组织施工人员学习《玻璃幕墙工程技术规范》、《高层民用建筑设计防火规范》等相关规范，提高施工人员的综合素质。
2.材料准备（1）根据设计图纸，准备单元板块、玻璃、铝型材、密封胶等材料。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。
3.设备准备（1）准备20米固定悬臂吊、小吊车、吊篮等吊装设备。
（2）准备施工工具，如电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。
三、施工工艺1.单元板块吊运（1）采用20米固定悬臂吊进行单元板块的垂直运输到接料平台。
（2）将单元板块转运至楼层内，为安装做准备。
2.单元板块安装（1）采用小吊车进行单元板块的安装。
（2）采用吊篮辅助安装，确保施工人员安全。
3.单元板块安装精度（1）单元板块的组合钢板预埋件在主体钢结构边梁设计和钢梁深化加工设计时，幕墙设计便参与配合钢梁深化加工设计，把单元板块的组合钢板预埋件一并设计，在工厂一次加工完成，避免现场施焊，从而保证加工精度。
（2）单元体板块吊装就位后，必须对其进出位、高低标高及板块左右的空间三维尺寸进行精确安装调节定位，从而保证单元体幕墙施工安装精度和质量要求。
四、施工安全措施1.加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2.严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
3.对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
4.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工质量保证措施1.加强施工过程控制，严格执行质量标准。
高层单元体式玻璃幕墙安装工艺
高层单元体式玻璃幕墙安装工艺高层单元体式玻璃幕墙安装工艺是指在高层建筑中采用单元体式玻璃幕墙进行安装的工艺过程。
单元体式玻璃幕墙是由多个玻璃单元组成的墙体，可以提高建筑外观的美观性和整体性。
下面，将介绍高层单元体式玻璃幕墙安装的具体工艺。
1. 设计方案制定：根据建筑的结构和需要，制定高层单元体式玻璃幕墙的设计方案，包括墙体的形状、尺寸、材料等。
2. 材料准备与加工：根据设计方案，准备所需的玻璃、铝材、密封胶等材料，并进行加工，如玻璃的切割、钢化等，铝材的切割、加工等。
3. 安装钢结构：在高层建筑的外墙上安装钢结构，用于支撑单元体式玻璃幕墙的安装。
需要注意的是，钢结构的安装需要严密地与建筑结构进行连接，确保安装的牢固性和稳定性。
4. 安装铝型材：将加工好的铝型材安装在钢结构上，用于固定和支撑玻璃单元。
安装铝型材时，需要确保每个连接点的严密性和稳定性，以防止漏水和风灾。
5. 安装玻璃单元：将加工好的玻璃单元安装在铝型材上，通过特殊的支撑结构固定。
在安装过程中，要注意减小玻璃单元之间的缝隙，确保幕墙的整体性和美观性。
6. 密封胶安装：在玻璃单元之间和连接处，使用密封胶进行封装。
密封胶的选择要根据外墙条件和环境因素进行，确保其耐久性和防水性。
7. 清洗和检验：完成高层单元体式玻璃幕墙的安装后，进行清洗和检验工作，确保墙体的整洁和质量。
清洗时要注意使用专业的清洗设备和工具，避免对幕墙造成损坏。
以上就是高层单元体式玻璃幕墙安装的工艺过程。
高层单元体式玻璃幕墙的安装工艺相对复杂，需要由专业的工人进行操作，并且需要严格按照设计方案和安全规范进行施工。
只有在工艺过程中做到严密、稳固、美观，才能保证高层单元体式玻璃幕墙的质量和安全。
超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法
超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法一、前言超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法是一种高效、安全、稳定的玻璃幕墙施工方法。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
二、工法特点超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法采用模块化的装配方式，利用吊装设备将整块玻璃幕墙单元提升至指定位置，再将玻璃单元与结构体安装连接。
工法具有施工速度快、效率高、质量可控、安全稳定等特点。
三、适应范围该工法适用于高层建筑的玻璃幕墙施工，特别适用于超高层建筑。
施工前需要对建筑结构和设计要求进行详细分析，确保施工工法的适用性和可行性。
四、工艺原理该工法以降低施工风险、提高施工效率为目标，通过提前成型和组装的玻璃幕墙单元，通过吊装设备将其提升到指定位置，然后与建筑结构连接，形成玻璃幕墙。
根据工程实际情况，采取相应的技术措施，确保施工工艺与实际工程之间的联系。
五、施工工艺施工工艺包括准备工作、制作玻璃幕墙单元、吊装安装、连接固定、质量检验等阶段。
具体工艺包括设计方案确定、材料清单编制、制作玻璃幕墙单元、吊装单元至指定位置、连接固定、质量检验等步骤，每个阶段都需要按照施工要求进行操作。
六、劳动组织在施工过程中，需要建立合理的劳动组织，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
每个人员都要按照责任分工进行工作，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用吊装设备、连接工具、质量检测设备等。
吊装设备包括起重机、托盘、吊装绳等；连接工具包括螺栓、焊接设备等；质量检测设备包括水平仪、量具等。
八、质量控制施工过程中需要对每个阶段的质量进行控制，包括原材料的质量检验、制作过程的质量控制、安装过程的质量检验等。
通过严格控制质量，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中需要注意安全事项，包括施工人员的安全防护、吊装设备的安全操作、玻璃幕墙单元的安全保护等。
超高层单元式幕墙施工工法
超高层单元式幕墙施工工法1．前言单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。
主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量平安可靠、环保节能的优点。
2．工法特点单元式幕墙是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装。
与传统的框架式幕墙相比拟，单元式幕墙具有以下特点：2.1 单元板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。
2.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。
2.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。
2.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。
3．适用范围该工法适用于高层、超高层外墙装饰面积比拟大的办公楼、写字楼等建筑工程。
4．工艺原理单元式幕墙结构的工艺原理是：根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。
在工厂制作好的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。
5．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1使用移动小吊车吊装安装步骤：〔1〕单元体板块通过叉车运到安装部位的一层地面并将固定单元体的绳子解开，将吊装扁担下侧的钢丝绳挂到单元体的挂钩上，在没有挂钩的一端采用特制销板插到单元体水槽料内，挂钢丝绳时要使各吊点钢丝绳长度一致并根据单元体的大小及吊点位置的不同随时调整扁担上的吊点位置，以保证起吊后单元体平衡。
〔2〕此时开动小吊车缓缓提升，单元体起吊端随着运输架的转动逐渐上升，当单元架转动至大约50 度左右时，地面操作人员用绳索拉住运输架配合完成单元体脱离运输架。
〔3〕单元体脱离运输架后由专人扶稳单元体以免单元体滑动，吊运速度应控制在〔5㎝/秒〕内，待单元体离地面500mm时，为了防止单元体左右摆动，地面操作人员将单元体板块与起稳定作用的钢丝绳连接在一起。
超高层折线形凹凸交错单元式幕墙施工工法(2)
超高层折线形凹凸交错单元式幕墙施工工法超高层折线形凹凸交错单元式幕墙施工工法一、前言幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，在现代建筑中扮演着重要的角色。
随着建筑设计理念的不断发展，超高层折线形凹凸交错单元式幕墙逐渐成为一种独特、出色的设计方案。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超高层折线形凹凸交错单元式幕墙以其鲜明的造型和良好的性能特点在建筑界备受关注。
其主要特点包括：1. 折线形凹凸交错的设计风格，独特而时尚，能够吸引人们的目光；2. 单元式施工工法，便于工地组装和施工；3. 超高层结构的适应能力，能够适应高风压和大震动等复杂的自然环境；4. 耐候性好，能够在恶劣的气候条件下保持良好的使用寿命。
三、适应范围超高层折线形凹凸交错单元式幕墙适用于各类高层建筑，特别是商业中心、办公大楼和酒店等。
其设计灵活，能够适应不同建筑风格和使用要求。
四、工艺原理超高层折线形凹凸交错单元式幕墙的施工工法基于以下原理：1. 结构设计原理：根据建筑结构的要求和幕墙的特点，确定幕墙的形式、支撑和连接方式等；2. 工程特殊要求：针对超高层建筑的特殊要求，采取相应的技术措施，确保施工过程的安全性和稳定性；3. 材料选择和处理：根据设计要求和使用环境，选择合适的材料，并进行加工和处理，以保证幕墙的质量和使用寿命；4. 施工组织和管理：根据具体的施工要求，制定详细的施工计划，合理组织施工人员和机具设备，保证施工过程的顺利进行。
五、施工工艺超高层折线形凹凸交错单元式幕墙的施工工艺主要包括以下阶段：1. 幕墙结构安装：根据设计要求和施工计划，先进行幕墙结构的安装，包括支撑结构的搭设和连接件的安装；2. 幕墙单元制作：根据设计要求和施工计划，制作幕墙的单元，包括铝型材的加工、玻璃的切割和处理等；3. 幕墙单元安装：将制作好的幕墙单元按照相应的顺序和方式进行安装，并进行连接和固定；4. 幕墙密封和调整：安装完成后，对幕墙进行密封处理，以保证幕墙的气密性和水密性；同时对幕墙进行调整，以保证幕墙的平整和垂直度。
超高层内嵌入式单元玻璃幕墙施工工法(2)
超高层内嵌入式单元玻璃幕墙施工工法超高层内嵌入式单元玻璃幕墙施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，超高层建筑在现代建筑中占据了重要地位。
而作为超高层建筑外立面的关键构件，玻璃幕墙在建筑设计、能源节约和环境美化等方面具有重要的作用。
本篇文章将对超高层内嵌入式单元玻璃幕墙施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超高层内嵌入式单元玻璃幕墙施工工法的特点主要有以下几个方面：1. 采用内嵌形式，玻璃幕墙装配制造与施工同步进行，提高了工期效率。
2. 单元玻璃预制，实现了工厂化生产，保证了产品质量和施工效果的一致性。
3.断桥铝合金结构，具有较好的隔热、隔音和防水性能，提高了建筑的能源效益。
4. 支撑结构采用钢结构或混凝土结构，具有较好的强度和稳定性，可以满足超高层建筑的要求。
三、适应范围超高层内嵌入式单元玻璃幕墙施工工法适用于超高层建筑的外立面装饰，能够满足建筑对于节能、保温、隔音、透光等方面的要求。
特别适用于特殊形状建筑、建筑功能要求高和对建筑外观要求高的项目。
四、工艺原理超高层内嵌入式单元玻璃幕墙施工工法的工艺原理主要包括两个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系。
根据工程设计和结构要求，合理选择玻璃幕墙结构和组件。
结合建筑设计风格和功能需求，制定详细的施工方案和施工工艺。
2. 采取的技术措施。
通过计算和实验验证，确保玻璃幕墙施工过程中的质量和安全。
使用先进的加工设备和施工工艺，保证玻璃幕墙的质量和稳定性。
五、施工工艺超高层内嵌入式单元玻璃幕墙施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 玻璃预制与检验。
根据设计要求，进行玻璃的加工和预制。
在室内环境下进行玻璃的检验，确保玻璃质量符合要求。
2. 构件安装。
按照设计图纸和施工方案，进行玻璃幕墙构件的安装和固定。
包括金属支撑结构的安装、预制单元玻璃的安装和密封等。
单轨吊车用于超高层单元式建筑幕墙安装施工工法(2)
单轨吊车用于超高层单元式建筑幕墙安装施工工法单轨吊车用于超高层单元式建筑幕墙安装施工工法一、前言随着建筑技术的不断发展，超高层单元式建筑幕墙的安装施工越来越受到关注。
为了解决施工过程中的高空作业难题和安全问题，单轨吊车逐渐被引入该领域。
本文将围绕单轨吊车用于超高层单元式建筑幕墙安装施工工法进行详细介绍和分析。
二、工法特点单轨吊车是一种特殊的吊装设备，具有小巧灵活、操作简便、起重能力强等特点。
使用单轨吊车进行超高层单元式建筑幕墙安装施工，可以解决传统吊车无法达到的狭小工地、高空作业等问题。
单轨吊车还可以有效提高施工效率，降低人力成本。
三、适应范围单轨吊车适用于高层建筑幕墙的安装施工，特别是在狭小工地和高空作业的环境下更具优势。
它可以安全、快速地将幕墙玻璃、铝板等建筑材料提升到指定位置并安装。
四、工艺原理单轨吊车的工艺原理基于对施工工法与实际工程之间的联系和技术措施的分析和解释。
首先，通过工程设计和施工计划确定幕墙安装的具体要求和步骤。
然后，选择合适的单轨吊车，并进行必要的改装和调试，确保其适应高空作业需求。
在施工过程中，根据实际情况调整单轨吊车的位置和角度，确保幕墙材料的安全提升和安装。
五、施工工艺单轨吊车用于超高层单元式建筑幕墙安装施工的具体步骤如下：1. 预制构件准备：预先制作好所需的幕墙构件，包括玻璃、铝板等。
2. 搭建单轨吊车：根据施工计划和设计要求，搭建单轨吊车的支架和轨道。
3. 调试与试验：对单轨吊车进行调试和试验，确保其正常运行和安全稳定。
4. 提升与安装：使用单轨吊车将幕墙构件从地面提升到指定位置，并进行安装固定。
5. 质量检查与验收：对安装的幕墙进行质量检查和验收，确保其符合设计要求和施工标准。
6. 拆除单轨吊车：在幕墙安装完毕后，拆除单轨吊车的支架和轨道。
六、劳动组织单轨吊车用于超高层单元式建筑幕墙安装施工工法需要合理的劳动组织。
包括工人的分工与协作、施工节点的统筹安排、人员培训与指导等。
单元体幕墙安装施工方案
一、工程概况本工程为XX大厦幕墙工程，大厦总高度为XX米，属于超高层建筑。
幕墙采用单元式幕墙系统，由单元板块组成。
单元板块尺寸为宽XX米、高XX米，总共有XX块。
施工内容包括单元板块的吊装、安装、连接和密封等。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
（2）项目经理组织相关人员对施工人员进行培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全生产意识。
2. 材料准备（1）单元板块：按照设计要求，提前在工厂加工完成，确保板块尺寸、形状、材质等符合要求。
（2）连接件：根据设计要求，提前采购符合规格的连接件，确保连接件的强度和耐久性。
（3）密封材料：选择符合要求的密封材料，确保幕墙的密封性能。
3. 机械设备准备（1）吊装设备：采用20米固定悬臂吊进行单元板块的垂直运输，吊装过程中需确保吊装设备稳定可靠。
（2）安装设备：采用小吊车进行单元板块的安装，同时采用吊篮辅助安装，确保安装精度和安全性。
三、施工工艺1. 吊装（1）将单元板块运输至接料平台，由吊装设备将其吊运至楼层指定位置。
（2）在楼层内设置临时支撑，确保单元板块在吊装过程中的稳定。
2. 安装（1）将单元板块放置在楼层指定位置，采用小吊车和吊篮进行安装。
（2）调整单元板块的位置，使其与相邻板块平行、垂直，确保安装精度。
3. 连接（1）按照设计要求，将连接件安装到位，确保连接件紧固、平整。
（2）连接件之间的缝隙采用密封材料填充，确保密封性能。
4. 密封（1）对单元板块的接缝进行密封处理，确保密封性能。
（2）对幕墙的阴阳角、转角等部位进行特殊处理，确保密封效果。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保单元板块的尺寸、形状、材质等符合要求。
2. 加强施工过程中的质量控制，对吊装、安装、连接和密封等工序进行严格检查。
3. 对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全生产意识。
超高层单元体幕墙施工工法
超高层单元体幕墙施工工法超高层单元体幕墙施工工法一、前言超高层建筑的日益发展对幕墙施工工法提出了更高要求，超高层单元体幕墙施工工法应运而生。
本文将详细介绍超高层单元体幕墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，希望能给读者提供有益的参考。
二、工法特点超高层单元体幕墙施工工法具有以下特点：1. 单元体加工工艺优化，适应超高层建筑的特殊需求。
2. 采用工厂化生产，提高施工效率。
3. 施工速度快，能够缩短工期。
4. 施工质量高，可保证幕墙的稳定性和安全性。
5. 满足绿色建筑要求，可实现节能减排。
三、适应范围超高层单元体幕墙施工工法适用于超高层建筑的外墙装饰，包括商业综合体、办公楼、酒店等各种建筑类型。
它们的共同特点是楼高较高，需要稳定的幕墙结构和优质的外观效果。
四、工艺原理超高层单元体幕墙施工工法通过工厂化生产单元体，再将单元体吊装至建筑结构上进行组装。
其工艺原理基于以下几个方面：1. 幕墙单元体的设计与制作。
2. 单元体与主体结构的连接方式。
3. 单元体的吊装和安装。
五、施工工艺超高层单元体幕墙施工工法的施工工艺通常包括以下几个阶段：1. 工地准备，包括场地清理、安全设施搭建等。
2. 幕墙单元体的制作和加工，包括铝合金框架的制作、玻璃幕墙的加工等。
3. 幕墙单元体的吊装和安装，包括吊装绳索的设置、吊装机械的使用等。
4. 单元体之间的连接，包括连接件的安装、密封胶的使用等。
5. 幕墙的验收和调试，包括检查幕墙的平整度、密封性等。
六、劳动组织超高层单元体幕墙施工工法需要合理的劳动组织，保证施工过程的顺利进行。
劳动组织应包括各个施工环节的分工和协调，合理分配人力资源，确保施工人员的安全和效率。
七、机具设备为了实施超高层单元体幕墙施工工法，需要使用以下机具设备：1. 吊装机械，如塔式起重机、吊车等。
2. 切割设备，如铝合金切割机、玻璃切割机等。
超高层单元式玻璃幕墙环形轨道吊装施工工法
超高层单元式玻璃幕墙环形轨道吊装施工工法超高层单元式玻璃幕墙环形轨道吊装施工工法一、前言随着城市建设的发展，超高层建筑的兴起成为一种潮流。
而玻璃幕墙作为现代建筑的一种重要设计元素，不仅提供良好的采光和景观效果，同时也给超高层建筑带来了巨大的施工挑战。
超高层单元式玻璃幕墙环形轨道吊装施工工法因其高效、安全和经济等特点，成为一种主流施工方案。
二、工法特点超高层单元式玻璃幕墙环形轨道吊装施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用轨道吊装方式，可快速将幕墙单元就位，大大缩短施工周期。
2. 安全可靠：通过专业设计和工艺流程，保证施工过程中的安全，确保幕墙单元的准确安装。
3. 经济节能：有效控制施工成本，减少人力物力资源的浪费，并且幕墙单元的拼装更加紧密，提高了建筑的隔音和隔热性能。
三、适应范围超高层单元式玻璃幕墙环形轨道吊装施工工法适用于高层建筑的幕墙施工，特别是超高层建筑，如大型商业综合体、酒店及办公楼等。
四、工艺原理超高层单元式玻璃幕墙环形轨道吊装施工工法的工艺原理是通过采用环形轨道吊装设备，将幕墙单元从地面吊装至建筑立面的相应位置。
具体来说，施工工法与实际工程之间的联系需要通过对幕墙单元的尺寸、重量和数量等进行准确计算，确定吊装设备的配置、吊点的位置和施工方案。
并采取适当的技术措施，如使用专业吊装架，严格控制吊装速度和角度，保证幕墙单元的准确安装。
五、施工工艺超高层单元式玻璃幕墙环形轨道吊装施工工法包含以下施工阶段：1. 环形轨道安装：根据施工设计要求，在建筑立面的相应位置安装环形轨道，并确保其稳固和垂直度。
2. 吊装设备调试：对吊装设备进行调试，确保设备运行正常且具备足够的承重能力。
3. 幕墙单元组装：按照设计图纸和施工计划，将幕墙单元在地面进行组装和检验，确保其各项参数符合要求。
4. 吊装作业：通过吊装设备将幕墙单元吊装至相应位置，确保吊装过程平稳和安全。
5. 固定处理：幕墙单元吊装完成后，进行固定和封缝处理，保证其稳定性和密封性。
超高层单元式幕墙溜索滑轨及卡具吊篮施工工法
超高层单元式幕墙溜索滑轨及卡具吊篮施工工法超高层单元式幕墙溜索滑轨及卡具吊篮施工工法一、前言超高层建筑的幕墙施工是一项复杂而困难的任务。
为了解决施工过程中的人员和物资运输难题，超高层单元式幕墙溜索滑轨及卡具吊篮施工工法应运而生。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面，全面介绍该工法。
二、工法特点超高层单元式幕墙溜索滑轨及卡具吊篮施工工法具有以下特点：1. 高效安全：通过安装滑轨和卡具吊篮，实现了幕墙单元的快速安装和拆卸，并保障了施工人员的安全。
2. 灵活多样：该工法适用于不同形状和大小的幕墙单元，具有一定的适应性。
3. 施工质量可控：通过滑轨和吊篮的稳定性，能够准确控制施工质量，确保幕墙单元的精准安装。
4.环保节能：由于施工过程中使用机械化设备，减少了人工消耗，达到了节能环保的目的。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑的幕墙施工，可以满足不同形状和大小的单元幕墙的安装需求。
同时，在一些复杂建筑形状的幕墙施工中也有广泛的应用。
四、工艺原理超高层单元式幕墙溜索滑轨及卡具吊篮施工工法的工艺原理是基于以下两个方面：1. 滑轨原理：通过在建筑立面上安装滑轨，实现幕墙单元的滑动安装。
滑轨采用高强度材料制成，能够承受幕墙单元的重量，并提供施工人员的工作平台。
2. 卡具吊篮原理：通过安装卡具吊篮，实现施工人员和材料的上下运输。
卡具吊篮具备稳定性和承载能力，能够确保施工人员和材料的安全运输。
五、施工工艺1. 准备工作：包括制定施工计划、购买所需材料和机具设备等。
2. 安装滑轨：根据幕墙设计图纸，在建筑立面上安装滑轨，并加固以确保稳定和安全。
3. 安装卡具吊篮：通过滑轨将卡具吊篮安装到指定位置，并进行固定。
4. 幕墙单元安装：将幕墙单元从地面吊装至卡具吊篮上，然后通过滑轨将幕墙单元移动到预定位置，并进行固定和连接。
5. 施工质量验收：对安装完成的幕墙单元进行质量检查和验收，确保达到设计要求。
超高层单元式玻璃幕墙环形轨道吊装施工工法(2)
超高层单元式玻璃幕墙环形轨道吊装施工工法超高层单元式玻璃幕墙环形轨道吊装施工工法一、前言超高层建筑的玻璃幕墙施工对安全和施工效率要求较高，因此需要采用一种可靠、高效的施工工法。
超高层单元式玻璃幕墙环形轨道吊装施工工法是一种以环形轨道吊装机为主要工具，通过环行运行完成对幕墙单元的吊装和安装的施工工法。
本文将对超高层单元式玻璃幕墙环形轨道吊装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法主要特点包括：高效、安全、精度高、可靠性强。
通过环形轨道吊装机的运行，能够提高施工效率，使得施工过程更加安全可控，保证施工质量。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑，特别适用于幕墙单元体量较大、重量较重的建筑。
适用于各种常见的幕墙形式，能够满足各种设计要求。
四、工艺原理超高层单元式玻璃幕墙环形轨道吊装施工工法的原理是根据幕墙设计，针对实际工程采取的施工工艺和技术措施。
通过环形轨道吊装机运行，在吊装和安装过程中保持稳定，确保单元的精准定位和安全固定。
五、施工工艺施工工艺主要分为准备工作、环形轨道的安装、吊装安装、组装调整和验收等阶段。
具体包括：在施工前的准备工作，包括组织人员、准备设备和材料；安装环形轨道，确保其稳定和牢固；吊装幕墙单元，通过环形轨道吊装机完成单元的定位和安装；对安装好的单元进行组装调整，确保幕墙的平整和水平；最后进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织该工法的劳动组织应根据工程规模和施工要求进行合理组织，确保施工过程的安全和效率。
包括人员的岗位设置、责任分工和配合等。
七、机具设备该工法所需的主要机具设备包括环形轨道吊装机、吊装钢丝绳、安全保护设备等。
环形轨道吊装机具有稳定性好、操作方便等特点，可以使施工过程更加高效和安全。
八、质量控制为保证施工质量，需要采取多种质量控制措施。
包括对材料的严格把关、对施工过程的监控和检查、对施工人员的培训和工艺指导等。
九、安全措施施工中需要严格遵守安全规范和要求，采取相应的安全措施。
高层建筑单元式板块幕墙施工工法
高层建筑单元式板块幕墙施工工法1.前言目前，建筑幕墙随着高层、超高层建筑物的增多而增多，几乎哪里有高层建筑哪里就有各种形式的幕墙。
我国从近几年开始出现单元式幕墙，所谓单元式幕墙，是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。
单元式幕墙是由框支承幕墙发展而来，幕墙里面分成若干独立单元板块，每个板块全部在工厂加工并拼装完成，单元板块整体运到施工现场，在施工现场只要进行必要的板块拼装调整即可完成。
单元式幕墙的缺点是现场工地和加工工厂占地空间较大；运输成本高，易破损；工厂加工精度要求高，设计与制作成本较高。
但相对于它的施工速度快、功效高、施工便捷、环保优点，仍然是值得推广的新工艺。
本工法是对天津宝龙国际中心城市广场工程2#楼单元式幕墙成功施工经验总结提炼而成，可为今后类似工程施工提供借鉴。
2.工法特点2.0.1安装速度快，施工周期短。
2.0.2单元板块间采用插接楔合式结构，定位精度高，表面平整度高，装饰效果好。
2.0.3幕墙表面无污染，渗入幕墙内部的少量雨水，通过迂回的排水通道排向竖向接缝处，不流经幕墙表面，因而幕墙表面清洁无污染。
2.0.4单元式幕墙更符合当今环保的主题思想，采用物理的“等压原理”设计，使等压腔两侧压力维持平衡状态，解决了由于压力差造成的幕墙接缝处漏水的主要问题。
2.0.5建筑工业化程度高，单元式幕墙是在专业工厂中进行制作、加工完成。
在对制作工艺过程控制、制作环境控制、出厂检测控制、操作人员的技能培训等方面是其他类型幕墙不可比拟的。
3.适用范围适用于外墙装饰面积比较大且外墙装饰设计为单元式幕墙的办公楼、写字楼等建筑工程中。
4.工艺原理根据建筑的设计效果确定单元板块的宽度，根据楼层的高度确定单元板块的高度，并在工厂完成单元组件的制作安装。
在工厂制作好的单元板块运至施工现场吊装并与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1单元板块工厂制作1、单元板块在工厂加工成型，单元式幕墙的加工是从底层开始并配合着吊装进度进行。
超高层单元体幕墙施工工法(2)
超高层单元体幕墙施工工法超高层单元体幕墙施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，超高层建筑的兴起成为城市发展的重要标志。
而幕墙作为超高层建筑的外立面，不仅具备美观功能，还能保障建筑的安全和舒适性。
超高层单元体幕墙作为幕墙中的一种常见施工工法，具备施工效率高、质量稳定的优势，被广泛应用于实际工程中。
二、工法特点超高层单元体幕墙施工工法具有以下几个特点：1. 模块化设计：采用预制单元体幕墙，通过工厂化生产可快速安装，并保证了施工过程的质量。
2. 轻量化材料：采用高强度、轻质材料作为幕墙骨架，减轻了建筑结构的荷载。
3. 快速施工：预制单元体在现场进行拼装安装，施工效率高，大大缩减了工期。
4. 质量可控：在工厂进行预制，保证了每一个单元体的质量一致性，提高了施工过程的稳定性和品质。
5. 方便维护：每个单元体相对独立，方便对幕墙进行维护和更换。
三、适应范围超高层单元体幕墙适用于高层建筑、商业综合体、酒店等场所，特别适用于多层大面积幕墙的施工，也适用于有临时施工限制条件的项目。
四、工艺原理超高层单元体幕墙工法通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取了以下技术措施：1. 建立精确的建模：通过建立准确的3D建模，对每个单元体进行预制，并在后期进行安装。
2. 安全施工管控：在高层建筑的施工中，安全是至关重要的。
施工期间采取必要的安全措施，包括高空安全防护、施工人员培训等。
3. 预制单元体：预制单元体在工厂进行生产，包括幕墙骨架、玻璃、屏风、门窗等，确保每个单元体的质量稳定。
4. 玻璃幕墙安装：预制单元体在现场进行拼装，通过吊装设备将单元体安装到预留的位置上，然后进行固定连接。
五、施工工艺超高层单元体幕墙施工工艺包括以下几个阶段：1. 模块生产：根据设计图纸和工程要求，在工厂对预制单元体进行生产，包括幕墙骨架、玻璃、门窗等。
2. 运输和吊装：将预制好的单元体运输到工地，并使用吊车等设备进行吊装。
根据实际情况进行预定位安装。
超高大单元式玻璃幕墙安装施工工法
超高大单元式玻璃幕墙安装施工工法一、前言单元式幕墙是一种新型建筑幕墙结构体系，它是建立在以框剪、框筒、筒筒等结构体系基础上的新型围护结构，同时具有装饰功能。
超高大单元式玻璃幕墙是以各个板块为基本单元，直接支撑在主体结构上，把单元板块组合起来构成幕墙结构体系；相邻板块的竖框（横框）互相插接，互相插接的竖框和横框组成网格梁系;组合式梁柱插接部位用弹性密封材料封闭并可相对位移形成补偿效应。
单元板块尺寸以建筑主体结构特点来拟定：本工法所应用的上海环球金融中心工程，标准层的单元板尺寸为 4.20m高x 2.40m宽x0.25m厚，重量约650kg；设备层（29层、53层和77层）的加长单元板尺寸为6.30m高x 2.40m宽x 0.25m厚，重量约1000kg；其规格尺寸相对目前其他工程所装饰的幕墙材料，为超高、超大单元板块，所有在工厂加工，施工现场只进行单元板块的组合安装。
由于幕墙单元板块在工厂加工组装，提高了加工精度，改善了表面质量保护；施工现场高空作业工作减少，保证了安全生产，特别合用于高层、超高层建筑和工期规定紧的工程。
单元式幕墙的开发和推广应用，把我国建筑幕墙设计水平、施工技术推动到一个新台阶。
本工法于2023年3月15日通过了安徽省科技厅在上海召开的《超高、大幕墙施工技术研究及应用》项目鉴定，由于超高大单元式玻璃幕安装施工工法的成功应用，我公司的该项施工技术研究荣获了安徽省科技进步三等奖，其中施工采用的移板支架、旋转支架获得了国家专利。
二、特点1、单元板块规格尺寸相对已建的其他工程所装饰的幕墙材料，单块面积大，其中最大单元板块达6.30m高x 2.40m宽x 0.25m厚，重量约1000kg；安装高度同楼层等高，最高处达492m。
2、幕墙单元板所有在工厂加工，提高了加工精度，材料浪费少，改善了表面质量保护；施工质量容易得到保证，可以满足设计规定。
3、施工速度快、工效高。
施工现场只进行单元板块的组合安装，减少了单元体的玻璃、立柱、横框等装配组件制作这一关键工序，节省工期，同时现场施工机具减少，高空作业量减少，有助于安全生产。
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超高层单元式幕墙施工工法1．前言单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。
主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。
2．工法特点单元式幕墙是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装。
与传统的框架式幕墙相比较，单元式幕墙具有以下特点：2.1 单元板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。
2.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。
2.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。
2.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。
3．适用范围该工法适用于高层、超高层外墙装饰面积比较大的办公楼、写字楼等建筑工程。
4．工艺原理单元式幕墙结构的工艺原理是：根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。
在工厂制作好的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。
5．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1使用移动小吊车吊装安装步骤：（1）单元体板块通过叉车运到安装部位的一层地面并将固定单元体的绳子解开，将吊装扁担下侧的钢丝绳挂到单元体的挂钩上，在没有挂钩的一端采用特制销板插到单元体水槽料内，挂钢丝绳时要使各吊点钢丝绳长度一致并根据单元体的大小及吊点位置的不同随时调整扁担上的吊点位置，以保证起吊后单元体平衡。
（2）此时开动小吊车缓缓提升，单元体起吊端随着运输架的转动逐渐上升，当单元架转动至大约50 度左右时，地面操作人员用绳索拉住运输架配合完成单元体脱离运输架。
（3）单元体脱离运输架后由专人扶稳单元体以免单元体滑动，吊运速度应控制在（5㎝/秒）内，待单元体离地面500mm时，为了防止单元体左右摆动，地面操作人员将单元体板块与起稳定作用的钢丝绳连接在一起。
（4）单元体离开地面后调节卷扬机转速，先用快进档提升，待单元体靠近安装区域后，在以慢进档提升。
（5）单元体板块接近安装区域后，卷扬机停止运行，处于锁住状态，地面操作人员松开揽风钢丝绳手拉葫芦，让单元体板块慢慢靠近结构面。
待揽风钢丝绳达到全部松开状态后，地面操作工利用对讲机通知轨道跑车操作工、单元体安装工。
安装工根据单元体高度指挥移动小吊车操作人员运行吊车至安装位置。
（如下图所示）吊装示意图缆风绳装置示意图3、板块就位及水平吊运（1）单元体快要起吊到安装位置后减缓吊速到5cm/秒，使单元体缓缓提升到安装标高以上50mm-100mm 后停止提升。
（2）放松炮车后端的手动葫芦使前端小滑车受单元体的重力缓缓向内滑动，当单元体移至安装面后停止放松手动葫芦，施工时应注意小滑车不得顶到后限位板上。
（3）室内安装工人扶稳单元体后将下端控制单元体稳定的挂钩解开。
（4）拉紧扁担与起吊挂钩中间的手动葫芦使单元体上升100cm-200cm，然后将跑车放松使单元体下降至安装标高以上50cm-100cm 处。
直接进行单元体板块安装或者将工字钢轨道的吊具挂到扁担的吊具上，利用轨道进行单元体板块的水平运输。
（5）放松炮车及炮车与起吊挂钩中间手动葫芦，使钢丝绳与手动葫芦锁链处于自由状态，将吊装单元体的钢丝绳卸下来。
楼层安装工指挥卷扬机操作工将吊具放下，进行下一块单元体板块的吊装工作。
(如下图所示）移动小吊车与环轨电动葫芦换钩示意5.2.3 预埋件安装幕墙与主体结构连接的预埋件采用哈芬槽式埋件，在主体结构施工时按设计要求埋设。
根据前期轴线测量结果将预埋件平面位置引测并标记在主体结构模板上，再用卷尺根据框架梁底模确定预埋件高度，将预埋件放入框架梁钢筋之后与梁体主筋固定牢固。
预埋件安装详见图 5.2-3：图 5.2.3：预埋件安装图5.2.4 单元体转接件安装1．先对工程整体进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据。
2．幕墙施工为临边作业，应在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查转接件的垂直度与左右偏差，如图 5.2.4-1 所示：图5.2.4-13．为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，用水准仪进行跟踪检查标高，如图 5.2.4-2 所示：图5.2.4-25.2.5 单元板块就位安装1．单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥。
2．单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。
3．单元板块的插接就位。
1）单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。
2）单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距 200mm 时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。
3）在左右方向插接完成后，板块坐到下层单元板块的上槽口上，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。
5.2.6 单元体标高检查单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差〈1mm，缝宽允许±1mm。
操作如图 5.2.6。
图5.2.65.2.7 防水压盖安装单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。
5.2.8 幕墙收口单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上，最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。
然后用此方法从下至上进行收口。
6．材料与设备6.1 安装设备6.2检测设备6.3 使用材料6.3.1 铝型材1．长度≤6 米允许，偏差+15mm，型材端头切斜度允许偏差≤3°，型材端头允许变形度，其纵向长度≤20mm。
2．型材弯曲度应符合表中规定3．型材扭拧度符合表中规定（型材长度 6m）4.表面质量型材表面允许有轻微缺陷，其指标应符合表中的规定。
5．氟碳喷涂涂层外表面每平米内划伤、擦伤应符合表中规定：6.3.2 玻璃1．出厂检验1）尺寸及公差中空玻璃的边长允许偏差（mm）2）外观质量颜色均匀性镀膜玻璃的色差不应大于 3CIELAB 单位。
6.3.3 中空玻璃1．尺寸偏差中空玻璃长、宽、对角线和密封胶层宽度尺寸偏差用精度为 1mm 的金属尺寸测量，测量长、宽尺寸时，应选择全部边上距测量边等距的两点测量，对角线偏差测量两对角线长度差、长度及宽度偏差在± 0.5mm。
厚度偏差用精度为 0.02mm 的卡尺在玻璃四周边各取两点测量的最大偏差表示，厚度偏差控制在±1mm。
中空玻璃密封胶层厚度和宽度合片后，里层密封胶厚度偏差为 0.3-0.4mm，宽偏差3.5-5mm。
合片后外层密封胶宽度偏差为±1mm。
2．外观质量在适当光线下，检查等距中空玻璃正面约 1 米处用肉眼进行检查，有尺寸要求的项目，用精度为 0.5mm 的金属尺测量。
3．性能按GB7020 规定检验。
4．中空玻璃磨边要求中空玻璃合片前必须进行磨边，磨边后玻璃边缘必须光滑，不允许有飞边，精磨边倒角要求为 0.5×45°，镀膜玻璃精磨倒角要求为 0.8-1×45°。
5．玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。
6．钢化玻璃的自爆率≤0.3%7．平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%；波形时≤0.1% 。
6.3.4 铝单板本工程选用的 3mm 厚铝合金单板，表面氟碳喷涂处理。
1．金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：26.3.5 钢材幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准《碳素结构钢》GB700 和《低合金高强度结构钢》GB1597中的有关规定。
6.3.6 结构胶及密封胶所有产品必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）和《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-92）规范中的有关要求。
6.3.7 密封垫和密封胶条1．密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711 的有关规定。
2．密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为 70±5，并具有 20%至 35%的压缩度。
3．密封胶条邵氏硬度为 70±5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不少于 30 年。
6.3.8 紧固件1．连接件（包括不锈钢连接件）应符合中国国家标准 GB/T 5277，GB/T 818,和 GB/T 3098。
2．工程的所有紧固件托架包括高级奥氏体不锈钢外用型，符合强度、类型方面的所有法律要求，在适当考虑到可能的热位移基础上，可以设计承受所有静、动、风荷载。
7．质量控制7.1 四性试验为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范，需进行空气渗透性能试验、雨水渗漏性能试验、风压变形性能试验、平面内变形能力试验，即为四性试验。
7.1.1 试验标准幕墙性能试验主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、风压变形试验、平面内变形能力试验，试验过程中严格执行 GB3035-96（2004 年版）、GB/T15228-94、GB/T15226-96、JG3035-96 测试标准。
7.1.2 幕墙试验主要程序：确定检测中心——取代表意义的单元——设计样品制作——试验室样品安装——空气渗透试验——雨水渗漏试验——抗风压试验——平面内变形能力试验——出具检测报告。
7.2 预埋件的检查焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边现象；防锈漆涂刷是否均匀；所用材料是否符合设计要求；加工尺寸与图是否一致。
7.3 预埋件的偏差处理7.3.1 预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案。
7.3.2 预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
7.3.3 当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
7.4 单元体质量检测标准幕墙质量允许偏差和检查方法8．安全措施8.1 安全管理的措施8.1.1 落实安全生产制度，实施责任管理8.1.2 施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。
8.2 高空作业安全措施8.2.1 单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。
8.2.2 高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。
8.2.3 电动吊篮在使用过程中，严禁在三层以上人员上下及物料装卸，以防坠入和坠物。