单元式幕墙安装施工工法

单元式幕墙安装施工工法

1 前言

目前，随着国内建筑物墙体形式日新月异的发展，如何在不失美观的条件下，且满足结构的可靠性是当下建筑外立面施工的重点。

单元式幕墙，是指由各种墙面与支承框架在工厂组合成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构外立面上的建筑幕墙，其外观简洁大方，安装方便，安全系数高。在单元式幕墙施工中，结合工程自身情况，掌握并选用适宜的单元式幕墙吊装方式，以及合理安排单元式幕墙施工的穿插作业，以达到节省工期的效果是该项技术的关键。

***工程，选用单元式幕墙进行建筑外墙施工。在结构施工过程中，插入幕墙预埋件的预制工作，待主体结构完成后，立即进行幕墙作业，与室内装修工作同步进行。幕墙的安装过程分阶段插入，并且有效避开作业面重叠的施工阶段，在本工程整体施工过程中利用最小作业区域，最短作业时间，最合理进度安排，取得了良好的经济效益。

2 工法特点

2.0.1 单元式幕墙安装施工在高层及超高层工程中拥有广泛的应用前景。

2.0.2单元式幕墙板块运输方便，板块到场后，可迅速进行起吊、安装，有效节省现场板块存放空间。

2.0.3本工法所用单元式幕墙，前期预埋件的预置过程与土建结构施工同步进行，后期焊接转接件及安装单元件的过程简单，安装速度快，可节省大量工期。

2.0.4单元式幕墙的放线、检查、安装均可在室内完成，节省现场吊篮等配合安装设备，并大大提高了施工过程中的安全性。

3 使用范围

本工法适用于所有公共建筑。

4 工艺原理

单元式幕墙结构的工艺原理为：将幕墙的龙骨、面材及各种材料在工厂组装成一个完整的幕墙结构基本单位，运至现场，通过吊装，直接安装在主体结构上，通过板块间的插接配合以达到建筑外墙的各项性能要求。

其原理还可直观的简化为：预埋件，转接件，成品单元件，的三构件组装形式。详见下图4.0.0-1、4.0.0-2。

4.0.0-1 单元式幕墙的预埋件、转接件、单元件

4.0.0-2 三构件拼接

成品单元幕墙件：根据设计要求，在单元材质和结构形式上达到各项性能标准，并起到维护和美观的作用，选择有一定资质的幕墙厂家加工所需单元件。

预置埋件：在结构施工过程中，根据幕墙拼接结构尺寸，逐层在边缘结构梁内放置所需预埋件。

转接件：经对现场结构内预埋件检查，并再次弹线，焊接单元幕墙支座。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2施工操作要点

5.2.1施工准备

1、材料准备

垂直运输一般采用借用塔吊、外用施工电梯、单元吊装机的形式进行运输。

5.2.1-1 单元板块的垂直运输

单元板块在存放层内的平面运输主要是将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，一般采用单元板块运输移动架进行。

5.2.1-2视单元板块尺寸制作周转架

根据单元板块尺寸大小和重量来决定周转架装单元板块的数量；运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层。周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在运输过程中不受损。单元板块与周转架的接触部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。

2、施工机具准备

根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊装机具及选用合适电动葫芦，起重导

轨等设备。吊装机具与单元板块之间，不应产生水平方向分力，用拦风绳防止单元板块摆动，具体吊装过程见本工法5.2.4单元件的安装。

5.2.1-3 起重机械的安装

根据建筑高度选择导轨安装数量及安装层数。采用工字钢进行结构边缘的悬挑，并拉栓焊接导轨型钢。工字钢及导轨型钢采用对应单元幕墙件重量的数量及型号。

大面位置单元幕墙

采用导轨方式进行施工　

土建施工电梯

5#塔楼

5.2.1-4 导轨层布设

5.2.2幕墙安装控制线

1）放线施工流程：

测量与复核基准点→各控制线网设置→投射基准点→内控制线弹设→外控制线布置→层间标高设置→测量结构埋件偏差→报验

根据业主提供的基准点及由基准线组成的控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，如复合结果与原来的基准点、基准线的差异在允许范围内，一律以原有的成果为准，不作改动；对经过多次复测，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报业主、监理，经审批后，才能改动。

2）平面控制网的布设：

检查业主给定的基准点并根据其主体结构基准点控制网与轴线关系尺寸，结合幕墙施工图纸计算出幕墙结构控制点与轴线的关系尺寸，依据以上已知数据转换为幕墙结构控制点与主体结构基准点控制网的关系尺寸，定出方便现场施工的方格网，并弹上墨线。弹完后用全站仪或者其他测量仪器进行复核，确保轴线偏位情况满足规范要求。

一般主体结构控制线（基准线）一般设定离结构外围较远（2m左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5~1m），依据主体结构首层控制线，监理幕墙首层及各控制层内控制线，再由内控制线根据安装需求进行外移形成外控制线，按照图纸设计对控制线进行复核校正，使之复核设计及安装要求，见图：

5.2.2-1控制网线示意图

3）基准线

首先利用激光垂准仪从首层楼面基准点向楼内各控制楼层投射基准点，基准点投射完成后，对各基准点连线弹墨，弹出楼内的基准线及主控线。

4）内控制线

主控制线布设完后，根据幕墙施工的需要，将控制线向主体结构边缘进行平移，形成内控点、内控线。一般平移靠近结构边缘，同时要求避开柱位，以便于连线。平移弹线过程中，用全站仪或经纬仪进行监控，避免重叠现场产生，并检查内控先是否符合规定要求。

当幕墙分格线在柱子位时，可以采用平移法将幕墙分格线平移一定距离，使之避开柱子，然后根据所平移的距离，在次将其平移会幕墙分格位置；幕墙分格不在柱位的，即可直接将幕墙分割线弹出墨线。这些墨线就是幕墙的左右控制线。

根据主控制线与幕墙完成面的距离（事先做好幕墙放线图），顺着已放左右分格线将幕墙的出入位定出来，幕墙出入线一般定位其离幕墙完成面300mm。一般需要在每层楼层上将幕墙分割线定位出来，同时也得在每层楼层上将幕墙标高控制线引线到结构外缘的结构柱上（一般定为建筑标高1m线），以方便幕墙施工。

5）外控制线

施工过程中把每个里面单元分格交接部位的点、线、面位置定位准确、紧密衔接，是后期顺利施工的保障和基础。

对照事先准备好的放线图用钢卷尺，从内控线的点上顺90°墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定为，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水准仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标。

用L50角钢制成支座，在定点位置用膨胀螺栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线重新拉尺定点在钢支座上，用麻花钻在标注点上打孔。所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应的连线，完成外控线的布置。

5.2.2-2外控制网线闭合尺寸示意图