钢管超声波检测工艺规程

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钢管超声波探伤工作流程

钢管超声波探伤工作流程随着工业技术的不断发展，钢管超声波探伤技术已经成为了钢管质量检测中的重要手段。

通过超声波探伤技术，可以全面、非破坏性地检测钢管内部的缺陷，为钢管的质量提供了可靠的保障。

本文将结合具体的工作流程，介绍钢管超声波探伤的工作流程。

一、前期准备钢管超声波探伤工作前，需要做好各项准备工作。

首先要确定探伤仪、探头和检测系统的性能良好，并且符合检测要求。

其次要制定详细的检测方案，包括探头的位置、角度、扫描速度等参数。

还需要对被测物体进行表面清洁和预处理，保持探头与被检测物体的良好接触。

二、探伤设备调试在进行钢管超声波探伤工作之前，需要对探伤设备进行调试和校准。

首先要检查探头和探伤仪的连接，确保连接牢固、信号传输正常。

然后进行探头的阻抗匹配和增益调整，以确保能够获得清晰的超声波信号。

最后要进行校准测试，检测探头的灵敏度和分辨率，以保证检测的准确性和可靠性。

三、探伤操作步骤1.设置探头位置和角度在进行钢管超声波探伤时，需要根据被测物体的特点和探伤方案，确定探头的位置和角度。

一般情况下，探头要与被测物表面保持垂直，以确保能够获得清晰的超声波信号。

同时要根据被测物的尺寸和形状，确定探头的扫描路径和范围。

2.开始扫描确定好探头的位置和角度后，就可以开始进行扫描。

探头要保持稳定的速度和压力，确保能够全面地覆盖被测物的表面，并且获得清晰的超声波信号。

在扫描过程中，要及时记录和标记有疑似缺陷的位置，以便后续的分析和处理。

3.数据采集和处理在完成扫描之后，需要对采集到的超声波信号进行处理和分析。

首先要对信号进行放大和增益调整，以便更清晰地显示被测物的内部结构和缺陷。

然后要进行波形及数据分析，对不同声波信号进行比对和分析，确定可能的缺陷位置和类型。

四、缺陷评定和报告根据对采集到的超声波信号的分析和处理结果，可以对被测物的质量进行评定。

如果发现了缺陷，需要对其进行定位、测量和评估，并且根据所采集到的数据，制作出详细的探伤报告。

超声波检测工艺规程完整

超声波检测工艺规程1适用范围1.1 本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm 碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等。

1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。

1.3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。

只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。

2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。

2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。

3检测程序3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。

3.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。

3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。

3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。

3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。

3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。

若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。

将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验和试验状态标识。

钢管超声波探伤工作流程

English Answer:The workflow for ultrasonic flaw detection of steel pipes typically involves the following steps:1.Preparation:Ensure that the steel pipe surface is clean, dry, and free of any coatingor rust. This is crucial for the proper coupling of the ultrasonic waves with the pipe surface.2.Calibration:Set up the ultrasonic testing equipment with the appropriate probes,transducers, and other accessories. Calibrate the equipment to ensure accurate measurements.3.Scanning:Apply the ultrasonic probe to the pipe surface and move it along thedesired path, usually along the weld seam or other critical areas. The probe emits ultrasonic waves that interact with any flaws or discontinuities in the pipe.4.Data Acquisition:Collect the reflected ultrasonic signals using the testingequipment. These signals contain information about the location, size, and nature of any flaws present in the pipe.5.Analysis:Analyze the collected data to identify any flaws or discontinuities. Thisanalysis can be done manually or automatically using software.6.Reporting:Document the results of the ultrasonic testing, including the location,size, and nature of any flaws detected. Provide this information to the appropriate personnel for further action or decision-making.Chinese Answer:钢管超声波探伤的工作流程通常包括以下步骤：1.准备：确保钢管表面清洁、干燥，无涂层或锈迹。

超声波检测工艺规程

1.适用范围：适用于母材厚度为8mm到100mm的全熔透铁素体钢焊缝，也可用于厚度大于100mm的其它类型焊缝，材料。

但是应用时必须考虑部件的几何声学性能，同时设定足够的灵敏度使标准的验收等级可以使用。

2.检测人员：2.1从事焊缝检测检测的人员，应根据EN 473或相关工业区中等同的标准规定，获得相应的资格水平。

2.2从事焊缝检测人员必须掌握超声波探伤的基础知识，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。

熟知与要检测的焊缝接头相关连的测试问题。

如工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷可能出现的位置等。

3.检测设备3.1检测中使用任何设备，必须与欧洲相关标准的要求一致，设备的有关EN标准出版之前，可采用相类似的国家标准。

3.2探头的频率应在2MHZ~5MHZ之间，但选择的频率应符合规定的验收等级。

3.3当要求采用超声波束从对面反射技术和横波进行检测，必须确保超声波束与对立面之间呈斜角，斜角不能小于35°最好不大于70°，在不只使用一个探头角度处，至少使用一个角度探头，才能满足要求，使用一个探头角度，应保证焊接熔融面能检测到，或者尽可能的接近正常斜度，当规定使用2个或多个探头角度时，工称超声波束角度之间应大于或等于10°。

4.设备鉴定4.1在进行检测之前，应设定范围和灵敏度，在检测过程中，至少每4小时要对这些设定值进行一次确认，无论什么时候，只要系统参数值发生了变化，或者相关设定值发生了变化，也需要进行检测。

4.2在检测过程之中发现灵敏度和范围的偏差不在允许范围之内，都应进行重新5.仪器的校准与检测灵敏度5.1试块采用主要是国际焊接学会的IIW-I、IIW-II试块以及￠3mm长横孔试块，和￠1mm、￠1.5mm、￠2mm、￠3mm、￠6mm平底孔试块。

5.2 应使用下列方法之一来设定参考等级5.2.1 直径3mm的横孔5.2.2 使用基于圆盘形反射体（DSR）的使用量距系统（DGS）的横向波和纵向波5.2.3 参照基准一个1mm深的矩形槽5.2.4 窜列DDSR=6mm(适用于所有厚度)4种方法参考线、评定线、和记录线见下表6.准备与检测6.1检测面应无焊接飞溅，锈蚀、油垢或其它影响探头平滑移动和耦合的异物，如有深坑应补焊，必要时应使用砂轮机打磨或其他方法修正，检测表面的不平整度应确保焊缝表面与探头表面间隙不超过0.5mm，如果表面粗糙度不大于6.3μm机加工表面，或者不大于喷丸处理12.5μm，则认为检测面是满足要求的。

02超声检测通用工艺规程 NB T47013

1 适用范围1.1本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。

1.2本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。

1.3本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。

1.4与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。

2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测》第3部分：超声检测3 一般要求3.1 超声波检测人员3.1.1从事承压设备超声波检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。

3.1.2超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能做出分析、判断和处理。

3.2 检测设备和器材3.2.1 仪器和探头产品质量合格证明超声检测仪器产品质量合格证中至少应给出预热时间、低电压报警或低电压自动关机电压、发射脉冲重复频率、有效输出阻抗、发射脉冲电压、发射脉冲上升时间、发射脉冲宽度(采用方波脉冲作为发射脉冲的)以及接收电路频带等主要性能参数；探头应给出中心频率、带宽、电阻抗或静电容、相对脉冲回波灵敏度以及斜探头声束性能(包括探头前沿距离(人射点)、K值(折射角β等)等主要参数。

3.2.2检测仪器、探头和组合性能3.2.2.1检测仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪，其工作频率按-3dB测量应至少包括O.5MHz～10MHz频率范围，超声仪器各性能的测试条件和指标要求应满足NB/T 47013.3-2015附录A的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T 27664.1的规定。

3.2.2.2 探头圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长一般不应大于40mm，其性能指标应符合NB/T 47013.3-2015附录B的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T 27664.2的规定。

钢管道超声波探伤

电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波检验篇SDJ67—83中华人民共和国水利电力部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)的通知(84)水电基字第2号为适应电力工业技术的发展，保证管道焊缝的探伤质量，我部组织有关单位编制了《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)SDJ67—83》，现予颁发，自1984年7月1日起执行。

希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题，请随时报部，以便补充修订。

一九八四年一月十三日第一章总则第1条本规范适用于水利电力系统制作、安装和检修发电设备时壁厚为15～120mm，公称直径大于或等于159mm的承压管道单面焊接双面成型的对接焊缝超声波探伤。

其他单面焊接双面成型的对接焊缝，也可参照本规范执行。

第2条本规范不适用于铸钢、奥氏体不锈钢的对接焊缝超声波探伤。

第3条本规范使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，以横波单斜探头接触法为主进行探伤。

第4条管道焊缝的检验数量及分级要求按下列规范执行：一、《电力建设施工及验收规范(火力发电厂焊接篇)SDJ51—82》；二、《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范SLJ201—80、DLJ201—80》。

第5条超声波探伤还必须遵守现场安全规程和其他有关规定。

第二章对检验人员的要求第6条检验人员必须取得锅炉压力容器无损检测人员资格证书。

探伤时，必须有一人为Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员。

第7条检验人员应按本规范要求进行管道焊缝探伤。

如果采用规范以外的方法探伤时，应在报告中注明。

第8条当探伤条件不符合本规范的工艺要求或不具备安全作业条件时，检验人员有权停止探伤，待条件改善符合要求后再行工作。

第三章仪器和探头第9条超声波探伤仪的性能指标和测试方法除符合JB1834—761《A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件》中相应条款的规定外，还应满足下列要求：一、仪器和斜探头的组合灵敏度：在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于10dB。

厚壁管检测规程

厚壁管超声波检测工艺规程ZL101101-20131. 主题内容与适用范围1.1本规程规定了检测人员资格、器材、样管、检测范围、方法等。

1.2本规程适用于承压无缝厚壁钢管超声波，检测内容为钢管的纵向和横向缺陷的全圆周超声检测，钢管外径大于20mm。

厚壁管定义：公称壁厚大于40mm，或者厚径比（S/D）大于等于0.20的无缝钢管。

3．超声检测人员从事超声波检测的人员必须持有国家有关部门或者与之相等的国际知名检测机构颁发的超声波检验I 级，II级，III级或相关级别资质，并与其工作相适应的资格证书。

4. 方法概述4.1可以使用表面接触法、液浸法或射流法的脉冲式超声斜射波法。

4.1.1手探仪器和探头仪器为脉冲回波式超声仪，工作频率范围至少为2～5MHZ。

水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。

探头型号选用2.5Pk1和2.5Pk0.5，必要时选用其他型号。

4.1.2在线检测设备外径大于89mm使用卡尔德意志联合探伤仪，其余选用kk超声波探伤仪。

4.2对于公称壁厚大于等于45mm，外横伤、内横伤可以使用机探（在线检测），壁厚55mm外横伤用手探，外纵伤采用手探，对于S/D大于等于0.20的管子内纵，采用手探，小于0.20采用机探。

对于公称壁厚小于45mm，S/D大于等于0.20的管子，外横伤、内横伤、外纵伤可以使用机探（在线检测），内纵采用手探。

5．钢管表面状态5.1管体表面均无锈、油污、漆层和其他会干扰检验结果辨认的外来物。

5.2被测钢管应不应超出设备允许存在弯曲度、椭圆度、壁厚、外径等尺寸和公差。

6. 耦合剂手探仪器一般选用机油、化学浆糊，在线检测使用水，并应润湿材料表面，以提供足够的耦合效果。

为了防止伪信号或/降低灵敏度，必须注意考虑避免耦合剂中出现气泡。

7．样管7.1样管应有适当的长度，应从与被检材料标称直径、壁厚、材料、表面粗糙度和声学特性相同的长管上制取。

样管中应无不连续或其他可能产生影响参考切槽探测的状况。

无缝钢管超声波探伤检验方法

无缝钢管超声波探伤检验方法2010-1-25发布时间：2008年08月05日实施时间：2009年04月01日规范号：GB/T 5777—2008发布单位：中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会本标准修改采用ISO 9303:1989(E)《承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》。

本标准根据ISO 9303:1989(E)重新起草。

在附录A中列出了本标准章条编号与ISO 9303:1989(E)章条编号对照一览表。

本标准在采用国际标准时做了一些修改。

有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。

在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。

为便于使用，对于ISO 9303:1989(E)还做了下列编辑性修改：——“本国际标准”一词改为“本标准”；——删除ISO 9303:1989(E)的前言和引言。

本标准代替GB/T 5777—1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》，与GB/T 5777—1996相比主要变化如下：——范围增加“电磁超声探伤可参照此标准执行”(见第1章)；——增加了对斜向缺陷的检验及检验方法(见第4章和附录B)；——修改了管端人工槽位置的限制(GB/T 5777—1996中的第5章；本标准的第5章)；——修改了人工缺陷的尺寸和代号(GB/T 5777—1996中的第5章；本标准的第5章和附录E)；——探头工作频率由2.5MHz～10MHz修改为1MHz～15MHz(GB/T 5777—19 96中的第6章；本标准的第6章)。

本标准的附录A、附录B和附录E是资料性附录。

附录C、附录D是规范性附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位：湖南衡阳钢管(集团)有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司。

本标准主要起草人：左建国、张黎、彭善勇、黄颖、邓世荣、赵斌、刘志琴、赵海英。

压力钢管安全鉴定的超声波检测方法与手段

压力钢管安全鉴定的超声波检测方法与手段压力钢管在各个行业中扮演着重要的角色，但由于长期使用及外界因素的影响，压力钢管的安全问题日益凸显。

因此，对压力钢管进行安全鉴定显得尤为重要。

超声波检测作为一种常用的非破坏检测方法，被广泛应用于压力钢管的安全鉴定中。

本文将重点介绍压力钢管安全鉴定的超声波检测方法与手段。

一、超声波检测原理超声波检测原理是利用超声波在介质中传播的特性来检测物体的内部缺陷或异常。

超声波在不同物质中传播的速度、幅度和波形均不相同，通过对这些参数的检测与分析，可以获得被测物体的内部信息。

二、超声波检测设备超声波检测设备是实施超声波检测的核心工具，包括超声波发射器、接收器、传感器和数据处理系统等。

1. 超声波发射器：发射器是用来发送超声波信号的装置，通常采用压电材料制造。

当施加电压或电流时，压电材料会收到激励，产生超声波信号。

2. 接收器：接收器用于接收超声波信号，通常也采用压电材料来转换超声波信号为电信号。

3. 传感器：传感器是将超声波信号与被测物体间的相互作用转化为电信号的装备，其中常用的有接触式传感器和非接触式传感器。

4. 数据处理系统：数据处理系统用于接收和处理传感器传来的电信号，分析超声波的波形、幅度和传播速度等参数，并将检测结果输出。

三、超声波检测方法1. 接触式超声波检测：接触式超声波检测是指将传感器直接贴附在被测件的表面进行检测的方法。

它包括直接贴附法、浸水法和耦合法等。

这种方法适用于对较小的被测件进行检测，但对被测件表面的平整度要求较高，且受到液体介质的干扰。

2. 非接触式超声波检测：非接触式超声波检测是指在没有物理接触被测件的情况下进行检测的方法。

主要包括气射法、磁致伸缩法和光声法等。

该方法适用于对大型、复杂形状的被测件进行检测，具有操作方便、速度快等优点。

四、超声波检测手段1. A扫描：A扫描是超声波检测中最基本的手段，用于检测被测物体内部的缺陷、异物、腐蚀等情况。

无缝钢管出厂超声波检测标准规范

无缝钢管出厂超声波检测标准规范
无缝钢管出厂超声波检测标准规范包括以下内容：
1. 检测范围：对于钢管的表面、内部缺陷、尺寸等进行检测,确保钢管的质量符合标准要求。

2. 检测设备：必须使用符合要求的超声波检测仪器,且要进行定期校准和维护,保证其检测结果的准确性和可靠性。

3. 检测方法：采用定向检测和全面检测相结合的方法,对钢管的外径、壁厚、内表面和断面等进行检测,发现异常情况及时报告。

4. 检测标准：根据国家和行业标准要求,制定严格的检测标准,包括缺陷的类型、大小、位置、数量、分布等细节要求,确保钢管合格率达到要求。

5. 检测记录：对每个钢管的检测结果进行记录,包括检测时间、地点、人员、检测仪器、检测方法、检测数据等信息,以备追溯。

总的来说,无缝钢管出厂超声波检测标准规范是为了保证钢管的质量,安全和可靠性,确保其能够应用于各个领域并满足各种复杂应用环境的要求。

桥梁钢管混凝土超声波检测技术规程地方标准

桥梁钢管混凝土超声波检测技术规程地方标准《桥梁钢管混凝土超声波检测技术规程地方标准：我的亲身体验》嘿，说起这桥梁钢管混凝土超声波检测技术规程地方标准，我可真是有一肚子的话想说呢。

我记得有一次啊，我跟着一个工程队去一个桥梁建设的现场。

那场面可壮观了，巨大的桥梁骨架就像一个巨兽的骨架一样横在那里。

当时我就好奇，这么个大家伙，怎么保证它里面的钢管混凝土质量是好的呢？这时候啊，就有人提到了超声波检测技术。

你看啊，这桥梁里的钢管混凝土，它就像是隐藏在内部的小秘密。

从外面看，啥也看不出来。

要是里面有啥毛病，那可不得了。

就好比一个苹果，表面看起来红彤彤的特别好，可是要是里面烂了一块，咬一口才发现，那多糟糕啊。

这桥梁可不能这样，毕竟那么多车啊人啊要从上面走呢。

这超声波检测就像是一个超级侦探。

那些检测的设备看起来就很高级，像一些奇奇怪怪的小盒子和长长的线连接着探头。

检测员就像医生一样，拿着探头在钢管混凝土的表面轻轻滑动。

我当时就在旁边看，心里想着这就能知道里面的情况啦？检测员告诉我，这超声波一发射进去啊，就像一个小信使，在混凝土里跑来跑去，然后再反射回来。

根据反射回来的信号，就能判断里面是不是有孔洞啊，或者混凝土是不是密实啦。

就拿我看到的那根钢管来说吧。

检测员在上面一个点一个点地检测，那个认真劲儿就像在找宝藏一样。

他还跟我说，这地方标准可是很重要的呢。

每个地方的环境啊，材料啊可能都有点差别，所以得有自己的标准。

比如说，我们这里的湿度可能比较大，那在检测的时候就得考虑这个因素对超声波传播的影响。

这就像不同的人有不同的体质，看病的时候医生也得根据具体情况来诊断。

我看到检测员在一个地方反复检测了好几次，眉头都皱起来了。

我就问咋回事啊？他说这个地方的信号有点奇怪，好像里面的混凝土结构不是很均匀。

他就把那个地方标记出来，然后和工程师商量。

工程师来了之后，两个人就拿着图纸，在那比划来比划去。

我在旁边听着他们说什么可能是在灌注混凝土的时候有空气进去了，或者是钢管内部有一些小杂质。

压力钢管检验规程

压力钢管超声波检验规程1、总则1.1适用范围：本规程适用于引子渡引水压力钢管的制作、安装和钢板的超声波检查。

1.2依据：编制本规程的依据如下：1.2.1有关工程设计图纸，技术要求及施工组织设计。

1.2.2 GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》、ZBJ —4003—88《压力容器用钢板超声波探伤》。

1.3检验人员要求：1.3.1应是经过国家有关部门批准的无损检测人员，技术资格鉴定考试委员会培训考试合格并持有工业部门技术等级资格证书的人员担任。

1.3.2应掌握一定的焊接、材料等相关知识，对所检测的钢板材质、厚度、焊缝的坡口形式、接头焊接工艺和可能产生的缺陷部位及相关资料要有足够的认识和了解状况。

1.3.3超声波检验人员的视力应每年检测一次，校正视力不得低于1.0。

2、仪器、探头、试块与偶合剂：2.1所使用的探伤仪必须满足GB11345—89标准中5.1条及ZJB74003—88标准中4.1条关于仪器的要求。

2.2所使用的探头必须满足GB11345—89标准中5.2条及ZJB74003—88标准中4.2条关于探头的要求。

探头K值的选用：１当板厚为74、80mm时，选用2.5PK1.5（56.3°）的探头在焊缝的双面双侧用一次直射法进行检测，丁字接头部位再用 2.5PK2.0（63.43°）在焊缝的双面双侧用一次直射法进行复测。

当板厚为22~38mm时，选用2.5PK2.0（63.43°）的探头在焊缝的单双面侧用一次反射法进行检测。

2.3所使用的试块为GB11345—89标准中规定的CSK—IB标准试块、RB—2对比试块及ZB74330—88标准中3.3条中规定的试块为准。

2.4探伤仪的水平线性及垂直线性每隔两月检测一次。

2.5探头的前沿距离、折射角及偏移角开始使用后每隔两月检测一次。

2.6仪器的调整和校验按GB11345—89的9.3执行。

2.7偶合剂：钢板检验用水作偶合剂；焊缝检验偶合剂为浆糊或机油。

无缝钢管超声波探伤检验方法【整编】

无缝钢管超声波探伤检验方法（一）无缝钢管超声波探伤检验方法1、范围规定了无缝钢管超声波探伤的原理、方法、对比试样、设备、条件、步骤、结果评定和报告。

适用于各种用途无缝钢管纵向缺陷和横向缺陷的超声波检验。

所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷，但不能有效地检验层状缺陷。

适用于外径等于或大于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。

2、引用标准YB4082-92钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法ZBY230-84A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3、探伤原理超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。

定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷，既产生波的反射又产生波的衰减。

经过探伤仪的信号处理，如采用反射法探伤可获得缺陷回波信号，如采用穿透法探伤可凭借透过波的衰减程度获得缺陷信号。

二者均可由仪器给出定量的缺陷指示。

利用压电效应或电磁感应原理可在管内激发不同类型的超声波。

因此，压电超声和电磁超声均可用于管材超声波检验。

但电磁超声仅适用于铁磁性材料。

4、探伤方法（1）采用横波（或板波）反射法（或穿透法）在探头和钢管相对移动的状态下进行自动检验，只有特殊的大口径钢管才可进行手工检验。

自动或手工检验时均应保证声束对管子全部表面的扫查。

注：自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，但此区域应控制在200mm以内。

（2）检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内滑管轴方向传播。

纵向和横向缺陷的检验均应在管子的两个相反方向上进行。

（3）在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。

经供需双方协商同意，纵向和横向缺陷的检验均可只在管子的一个方向上进行。

（4）自动或手工检验时均应选用耦合效果良好并无损于钢管表面的耦合介质。

5、对比试样（1）用途对比试样用于探伤设备的调试、综合性能测试和使用过程中的定时校验。

对比试样上的人工缺陷是评定自然缺陷当量的依据，但不应理解为被检出的自然缺陷与人工缺陷的信号幅度相等时二者的尺寸必然相等。

无缝钢管超声波探伤检验方法

无缝钢管超声波探伤检验方法探伤原理超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。

定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷，既产生波的反射，又产生波的衰减。

经过探伤仪的信号处理，如采用反射法探伤，可获得缺陷回波信号，如采用穿透法探伤，可凭借透过波的衰减程度获得缺陷信号。

二者均可由仪器给出定量的缺陷指示。

利用压电效应或电磁感应原理可在管内激发不同类型的超声波。

因此，压电超声和电磁超声均可用于管材超声波检验。

但电磁超声仅适用于铁磁性材料。

探伤方法采用横波(或板波)反射法(或穿透法)在探头和钢管相对移动的状态下进行自动检验，只有特殊的大口径钢管才可进行手工检验。

自动或手工检验时均应保证声束对管子全部表面的扫查。

注：自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，但此区域应控制在200mm以内。

检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。

纵向和横向缺陷的检验均应在管子的两个相反方向上进行。

在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。

经供需双方协商同意，纵向和横向缺陷的检验均可只在管子的一个方向上进行。

自动或手工检验时均应选用耦合效果良好、并无损于钢管表面的耦合介质。

用途对比试样用于探伤设备的调试、综合性能测试和使用过程中的定时校验。

对比试样上的人工缺陷是评定自然缺陷当量的依据，但不应理解为被检出的自然缺陷与人工缺陷的信号幅度相等时二者的尺寸必然相等。

材料制作对比试样用钢管与被检验钢管应具有相同的名义尺寸并具有相似的化学成分、表面状况、热处理状态和声学性能。

制作对比试样用钢管上不得有影响探伤设备综合性能测试的自然缺陷。

长度对比试样的长度应满足探伤方法和探伤设备的要求。

人工缺陷形状检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人工缺陷应分别为平行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽口，其断面形状均可为矩形或V 形(见图1和图2)。

矩形槽口的两个侧面应相互平行且垂直于槽口底面。

钢管超声探伤仪安全操作及保养规程

钢管超声探伤仪安全操作及保养规程一、前言钢管超声探伤仪是一种重要的非破坏性检测设备，其在钢质管道、容器等制造管线中具有关键作用。

为确保设备的安全及有效使用，特制定本安全操作及保养规程。

二、操作规程1. 前期准备1.1 检查仪器及配件是否完好。

1.2 检查电源是否稳定，不得关闭或通过延长线以外的手段进行连接。

1.3 确认使用的探头型号是否正确。

1.4 工作环境准备，确保场所通风，仪器周边安全无障碍物。

1.5 技术人员需要进行培训并掌握探伤仪的使用技巧。

2. 设备操作流程2.1 开机并进行基本设置，设置探头型号、声速、增益等操作参数。

2.2 进行信噪比测试，确保信噪比正常范围内。

2.3 进行探头定位，确定探头位置及数据校验。

2.4 开始以设定的扫描方式进行超声探伤，注意观察屏幕显示并记录数据。

3. 操作注意事项3.1 控制超声探伤频率，确保不能调节到超过设定范围。

3.2 避免使用探头时和其他金属工具碰撞造成损伤。

3.3 对于不能在室外环境进行操作的情况，需进行适当地遮盖保护。

3.4 温度过高、潮湿或恶劣环境下，需额外保护超声探伤仪及操作人员。

3.5 执行过程中，要进行仔细观察记录所有输出和显示的参数，合理判断数据准确性。

4. 安全操作4.1 操作人员应当穿戴防护设备，比如穿戴安全鞋、手套等。

4.2 超声探伤工作时，操作者应当远离高压设备。

4.3 操作员在搬运或更换探头时，应当先将探伤仪通电关闭。

4.4 不得将探头的扫描面朝向操作人员，以避免超声波伤害。

4.5 禁止对器件内部进行检测、维修或操作，以免发生意外事故。

三、保养规程1. 设备保养1.1 避免将设备放在太阳直射的地方，切勿暴露在潮湿及高温环境下。

1.2 设备关闭前要先将设备外壳及探头进行清洁，更换损坏的零部件。

1.3 定期检查仪器配件以及数据的正常性、准确性。

1.4 不要在钢管超声探伤仪上安装不合法的软件或者使用未经允许的配置方式。

2. 配件保养2.1 保持探头表面清洁，不对探头进行压裂或碰撞。

超声波检测通用工艺规程

超声波检测通用工艺规程1.要紧内容与适用范围本规程规定了焊缝超声检测人员具有的资格、仪器、探头、试块、检测技术方式和质量分级等。

本规程适用于本公司生产的厚度为6mm～30mm钢制承压设备全熔化焊的超声检测。

不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。

本规程按JB4730的要求编写，符合《容规》和GB150等要求。

检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其检测参数规定的更具体。

2.引用标准、法规JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方式》JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方式》3.检测人员3.1检测人员必需通过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督治理规那么》的要求。

领导论和实践考试合格，取得相应品级资格证书的人员担任。

3.1.1检测人员每一年应检查一次躯体，其矫正视力不低于1.0。

4.探伤仪、探头和试块4.1探伤仪采纳A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为0.5 MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

仪器应具有80dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2Db，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 之内，最大累计误差不超过1dB.。

水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。

4.2探头4.2.1晶片面积一样不该超过500mm2，且任意一边长原那么上不大于25 mm 。

4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不该大于2度，主声束垂直方向不该有明显的双峰。

4.3仪器和探头的系统性能4.3.1在达到所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。

4.3.2直探头的远场分辨力应大于或等于30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB 。