棉卷的重量不匀
纺纱学复习
任务1：原料选配名词解释1、配棉：纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即称为配棉。
2、主体成分：在配棉成分中有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。
主体原棉在配棉成分中应占70％左右。
3、分类：分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批使用。
5、囬花：纺纱过程中产生的包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等。
6、再用棉：包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，经处理后使用。
7、原棉有害疵点：原棉有害疵点是指原棉中的有害的纤维性物质。
如：带纤维耔屑、软耔表皮、索丝、棉结等。
填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、成熟度、强力、色泽、含水含杂等。
2、配棉的目的是保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料，满足成纱质量要求、节约原料，降低成本、增加花色品种。
3、原棉分类的主要注意事项有原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异、机台的性能。
4、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替。
任务2：开清棉名词解释1、棉卷质量不匀率:棉卷质量不匀率指每米棉卷重量之间的差异率，用平均差系数表示。
2、正卷率：正卷率指重量符合要求的棉卷（正卷）只数占生产棉卷的总只数的百分率。
3、落棉率：落棉率指落棉重量占喂入原棉总重量的百分率。
4、落棉含杂率：落棉含杂率指落棉中含杂质的重量占落棉重量的百分率。
5、落杂率：落杂率指落棉中含杂质的重量占原棉总重量的百分率。
6、除杂效率：除杂效率指除去杂质的重量占喂入原棉中杂质的重量百分率。
7、自由打击开松：自由打击开松指纤维在自由状态下受到的打击、撕扯作用。
8、握持打击开松：握持打击开松指纤维在握持状态下受到的打击、分梳作用。
棉卷的重量不匀
（1）原料性能 ）
• 原料的回潮率 回潮率、含水及含油率差异过大或配 回潮率 棉成分中原棉、回花、再用棉间的密度有差 异过大，如不均匀混和，还会影响天平罗拉 下棉层密度的变化，从而使输出棉量不均匀。
影响棉卷重量不匀率的主要因素： 影响棉卷重量不匀率的主要因素：
（2）开清工艺 ）
• 加强开松、充分混和是提高棉卷均匀度的先 决条件，因为开松愈好、混和愈充分，原料 的密度差异愈小，愈有利于棉卷均匀度的改 善。 • 提高开清棉工序各单机运转率，稳定棉箱中 存棉的密度,要保证棉卷均匀，以控制各单 机单位时间的给棉量及输出量稳定。正确选 用打手和尘笼的速度，使尘笼吸风均匀
抓棉机—开棉机—混棉机—清棉机 梳棉 清棉机—梳棉 清棉机 机 生产中以控制纵向的不匀率为主，因为它直 接影响梳棉生条的重量不匀率和细纱的重量 偏差。
影响棉卷重量不匀率的主要因素：
• • • • 原料性能 开清工艺参数 机械状态 车间温湿度
影响棉卷重量不匀率的主要因素： 影响棉卷重量不匀率的主要因素：
回击辊
6锯齿开棉辊 锯齿开棉辊
剥棉刀 清棉剌辊 尘格
输棉帘
除杂帘子
棉卷的重量不匀率
棉卷的重量不匀包括纵向不匀率 横向不匀率 纵向不匀率和横向不匀率 纵向不匀率 横向不匀率. 1.纵向重量不匀率 纵向重量不匀率是表示棉卷纵向每米长度的重量差异，是在
棉卷均匀度仪试验后经计算得出的。
2.横向重量不匀率 横向重量不匀率表示棉卷的横向差异，它是把一定长度的棉
卷在宽度方向分割成若干段，称重后计算得出，它主要影响梳棉 机给棉罗拉对棉层横向握持的均匀性，从而影响梳棉机的梳理质 量。
影响棉卷重量不匀率的主要因素： 影响棉卷重量不匀率的主要因素：
纺部试验工专业技术知识
纺部试验工专业技术知识(节选)第一节试验的目的一、试验目的棉纺试验是调查研究棉纺厂生产过程与产品质量情况重要方法之一。
用仪器试验，目测分析、现场观察等测试方法，对棉纺的半制品、成品的质量进行科学的测定和研究分析，反映质量水平及其波动情况，控制好产品规格及质量，并不断提高，为开发品种，提高劳动生产率，节约原材料，提供可靠依据。
二、试验的主要任务1．按国家标准规定的试验方法，对纱线进行分等分级试验，并评定其等级。
2．严格控制产品规格及半制品质量标准，符合产品设计要求。
3．对各项半制品进行质量试验，及时进行信息反馈，追踪处理。
4．对新工艺、新技术、新设备，新材料的使用效果，进行试验分析。
5．测定粗纱、细纱、捻线断头，研究分析断头原因。
6．检查平、揩车后产品质量，保证工艺上机，防止质量波动。
7．试验半成品、成品的回潮率，为正确控制产品质量和调节车间温湿度提供可靠依据。
三、试验工作中的注意事项试验部门对各工序产品，通过试验进行分析，找出薄弱环节，及时加以控制，使之符合质量要求。
做到人人守关，道道把关，保证生产顺利进行。
试验人员在执行具体试验工作时，应注意下列事项：1．必须尊重客观实际。
试验工作是用仪器试验，目测分析，现场观察等方法，反映各工序产品质量，为指导生产、改进工艺，提供依据。
必须尊重客观实际，如实反映情况，正确提供各项数据。
2．严格执行操作规程各项试验工作规定的操作方法，是保证实验结果正确、防止人为误差的有效手段，试验人员必须严格执行。
3．要有严细踏实的工作作风。
试验工作是一项非常重要的工作，试验人员必须有高度的责任感和严细踏害的工作作风，工作时思想集中，有条不紊，保证及时正确的完成各项工作。
四、影响试验正确性的主要原因棉纺织厂生产的特点是多工序、多机台、多设备、多工种的流水作业，为了使半制品、成品达到规定的质量要求，必须对各工序产品按操作规程进行质量检验，正确反映试验数据，做好质量把关工作。
影响试验正确性的主要因素有：1．测试仪器失真或失灵：（1）测试环境或使用条件不符合规定要求。
纺纱学习题及答案(定稿)(2)
第一章纤维原料初加工与选配一、填空：1、棉的预处理包括(轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理)。
含糖棉预处理方法包括：(喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（木质素）和（脂蜡质）。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。
精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：（轧棉厂名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。
8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：（浸酸）、（烘干与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘干）。
10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
二、选择题1、锯齿棉特点：（ A ）A、短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多。
B、短绒少，杂质多，比较松软，但其棉结索丝多。
C、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
D、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
2、下列说法正确的是（B ）。
A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。
B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。
C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。
D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量大的分布在内层。
3、配棉中主题原棉成分占（B）A、80%左右B、70%左右C、60%左右 D 90%左右4、不能进行纤维纺纱的原料是（ D ）A、棉纤维B、苎麻C、TencelD、玻璃纤维5、低于干强的纤维是（ C ）A、涤纶B、尼纶C、粘胶D、维纶6、造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（B）。
纺纱学(重点)[1]
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1、棉的预处理包括(轧棉和对糖份高的含糖棉还要进行适当的预处理)。
含糖棉预处理方法包括：喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：纤维素、半纤维素、果胶物质、木质素和脂蜡质。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。
精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：轧棉厂名、质量标识、（批号）和（包重）。
8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：浸酸、烘干与烘焙、（轧炭、打炭）、中和、烘干。
10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
1、开清棉联合机的开关车的顺序为：先开前一台机器的（凝棉器）再开后一台机器的（打手）,达到正常运转后，再逐台开（给棉机件）。
2、开清棉除杂率约为（50%）。
3、豪猪式开棉机中，打手与尘棒间的隔距自进口到出口（逐渐放大）。
4、棉卷质量控制指标是：正卷合格率、（每米重量不匀率）、棉卷含杂率。
5、开清棉工序的任务是：开松、混合、除杂、（成卷）。
6、凝棉器的作用是将棉纤维凝聚在尘笼表面，（去除部分短绒和细小尘杂）。
7、抓棉小车回转一周，打手下降一次，故打手下降是（间歇性的）。
8、自动混棉机的特点是（横铺直取）、多层混和。
9、开清棉机械的联接机构有：凝棉器；配棉器；（输棉管道）。
10、棉卷重量不匀率主要评价棉卷（纵向1m片段）重量的均匀情况。
降低生条不匀率的几项措施
改善 外不 匀 。
棉机 挡车 工在换 卷 时有 时没有彻 底清 除外层 被破
坏 的棉层 ； 四是 当棉卷 重 量 控 制 范 围较 大 时会 造 成棉 卷 间 的重 量 差 异 （ 般 控 制 标 准 为 －２ ０ ｇ 一 ４ ０ －
以 内） 。 １ ２ 梳 棉机 落棉 差异 ．
由于梳 棉机 工 艺 配置 差 异 而 造成 落 棉 差 异 ，
１ ３ 抄针周 期 的影响 ．
是棉卷 的重量不 匀、 梳棉机 落棉 差异 、 抄针周期、 梳棉机 的机械 状 态和 挡车 工的操 作等 ， 出提 高生条 均 匀度在 指
以上 各 方 面应 采 取 的 主 要 措 施 ， 能使 生 条 不 匀 率 达到 质 量要 求 。 才 ．
关键 词 ： 生条 ； 匀率 ； 卷 ； 不 棉 定量 ； 抄针 周期 ； 艺 ； 工 操作 方 法
卷重 量 不匀 的原 因 ， 是棉 卷 逐 个 称重 后 挡 车 工 一
０ 前 言
生 条均匀 度 与成纱 质量 密切相 关 ， 实践证 实 ，
根 据称 取 的棉 卷 重 量差 异 情 况 ， 自行 调 整天 平 调 节装 置 调节螺 杆 的长短 ， 种 滞 后 性 调节 往 往会 这 使棉 卷 间的重 量 产生 较 大 的 波 动 ； 二是 在 进 行棉 卷生 头 时挡车 工 习惯 用 手 掌 或拳 头 辅 助 生 头 ， 造
纺纱工艺设计与质量控制习题答案
纺纱⼯艺设计与质量控制习题答案:纺纱⼯艺设计与质量控制习题参考答案⼀、名词解释：1、⾃由开松原棉在⾃由状态下接受开松机件作⽤称⾃由开松。
2、握持开松原料在握持状态下向机内喂⼊的同时受开松机件作⽤称握持开松。
3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打⼿每⼀回转的抓棉量要少。
4、均棉⽐⾓钉帘与均棉罗拉间的线速⽐。
5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂⼊原棉重量的⽐率。
6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表⾯的距离称为落棉隔距。
￥7、捻⽐股线捻系数与单纱捻系数之⽐，称为捻⽐。
8、⼸形板定位⽤锡林专⽤定规的⼀侧紧靠后分离罗拉表⾯，另⼀侧与锡林的锯齿相接，分度盘指⽰的分度数，称～。
9、⽑⽻指数纱线单位长度内单侧⾯上伸出长度在某设定长度及该长度以上的⽑⽻总根数。
10、内不匀是指同⼀台（眼、锭）所⽣产产品⼀定长度的不匀。
11、外不匀是指同⼀品种多机台（眼、锭）所⽣产产品⼀定长度不匀。
12、成纱重量不匀率是指细纱 1 00 m 长的⽚段之间的重量不匀率。
13、野重量降等是指细纱⼀组试样中, 有⼀两个或数个特轻或特重的纱, 去掉这⼏个纱,重量不匀率则正常。
野重量的重量⼀般超出标准重量的± 1 0 % 左右,其特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。
这类降等后果严重,往往由上等降为⼆等,甚⾄等外。
[14 、断裂长度握持单根纱线⼀端,使其下垂,当下垂总长因纱线⾃⾝重⼒把纱线沿握持点拉断时,这个长度就称为断裂长度。
⼆、问答题1、影响抓棉机开松效果的⼯艺参数有哪些(1) 锯齿⼑⽚伸出肋条的距离：距离⼩, 锯齿⼑⽚插⼊棉层浅, 抓取棉块的平均重量轻,开松效果好。
⼀般为 1 ～6mm。
( 2 ) 抓棉打⼿的转速：转速⾼,作⽤强烈,棉块平均重量轻,打⼿的动平衡要求⾼。
⼀般为 740 ～900r / min。
( 3 ) 抓棉⼩车间歇下降的距离：距离⼤,抓棉机产量⾼,开松效果差。
现代棉纺技术(习题库)
《现代棉纺技术》习题库第一章原料的选配与混和一、名词解释1、配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作叫配棉。
2、主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。
可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。
3、分类：就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类（如细特或粗特，经纱或纬纱等），生产品种多，可分若干类。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，以便接批。
5、回花：生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等。
6、再用棉：开清棉车肚落棉（统破籽）、梳棉斩刀花与车肚落棉、精梳落棉等。
7、原棉有害疵点：是指原棉中存在的有害的纤维性物质。
如索丝、棉结、软籽表皮、带纤维籽屑等。
二、填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率等。
2、配棉的目的是合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求、保持生产和成纱质量的相对稳定、节约用棉，降低原棉成本。
3、化纤选配的目的是充分利用化纤特性、提高产品的使用价值、增加花色品种，满足社会需要、降低产品成本改善纤维的可纺性能。
4、原棉分类的注意事项有____原棉资源_、_气候条件__、_机械性能、原棉性质差异。
5、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替（分段增减、交叉替补）等。
6、原料混和的目的是确保混纺比例的准确、使混合成分在纱线中分布均匀、确保纱线的品质。
三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）1、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（ C ）A：10%左右B：20%左右C：25%左右D：35%左右2、配棉时，混合棉中的混合队数一般为（ B ）A：3~5队B：5~9队C：10~15队D：15队以上3、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（ B ）A：股线的要求高于单纱的要求B：股线的要求低于单纱的要求C：两者相同D：以上答案都不正确4、纺下列品种的纱时，一般采用半制品混合方法进行混棉的是（ D ）A：纯棉纱B：涤/腈混纺纱C：涤/棉混纺纱D：涤/腈/粘混纺纱5、混纺纱的混纺比是指（ A ）A：干重时的混纺比B：公定回潮率时的混纺比C：实际回潮率时的混纺比D：标准回潮率时的混纺比6、配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品色泽等要求较高时，队数宜在（A ）A：7~10队B：5~6队C：3~4队D：11~12队四、判断题（正确的打√，错误的打×）1、棉纺厂一般采用单一麦头纺纱（×）2、原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有关，而与其它条件无关。
棉卷质量指标
棉卷质童量参考指标
束120束/100g及 以下
细特纱
15粒/g及以下
伸长率（%）
2.5~3.5（台差小 于1 ）
(一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ棉卷质里指标(见下表)
项目 指标 项目 指标
棉卷重量控制
范围 (%〕
±1一1. 5
棉卷正卷率（%）
99
(二)棉卷通里不匀率指标(见下表)
项目 原料 棉及棉型粘纤
棉型合纤及中
自动落卷 0.8~1.0 0.9~1.1
人工落卷 1.0~1.2 1.1~1.3
棉卷重量不均
率（ %）
长化纤
(三)棉卷含杂率指标（见下表）
(四)棉卷结构要求(见下表) 由于原棉手拣与棉卷手拣方法不同，检验结果亦 不一致，表中棉结含量与带纤维籽屑所列数据均按 原棉手拣方法对比。
内容
控制范围
内容
控制范围 中特纱 0.4及以
下
横向不均率（%）
定长棉卷横向喂人梳棉机生条重量
纯棉 软籽及僵
不匀率5以内
含杂及疵点
棉卷
瓣（%）
细特纱
0.3及以 下
疵点(包括硬丝、 化纤棉签
并丝、料块
开松度（%）
气流仪测定85-90
等):每100g在 1mg以下
短绒率（%） 纯棉棉卷
比混和棉含量增加1
控制生条重量不匀率新方法的实践体会
控制生条重量不匀率新方法的实践体会王俊英，王树英(山东科技职业学院，山东潍坊261031)摘要：简单介绍了生条重量不匀率控制的新方法，并且通过大量的试验数据验证了新方法的有效性。
关键词：棉卷；生条；重量不匀率；成纱；重量CV％生条重量不匀率的大小直接影响到熟条的重量不匀率的大小，从而影响到细纱的重量CV％。
生条重量不匀率小，熟条重量不匀率就小，细纱重量CV％就小。
实验表明，生条重量不匀率对细纱重量CV％的影响占纺纱工艺全部过程影响的一半以上。
所以，要降低细纱的重量CV％，必须要将生条的重量不匀率控制在一定范围内。
1 控制生条重量不匀率的传统方法控制生条重量不匀率的传统方法是着重控制生条的外不匀，即梳棉机台与台之间的5米生条片段之间的重量不匀，很少在单机台上取若干子样进行内不匀率的测算，即忽视了因个别梳棉机机台机械状态不良所造成的对生条重量不匀率的影响。
2 控制生条重量不匀率的新方法控制生条重量不匀率的新方法是指在控制生条重量外不匀率的同时，也要控制生条重量的内不匀率，以彻底控制生条重量的总不匀率。
生条重量外不匀率是指梳棉机台与台之间的重量不匀率。
取样时每台车一般至少取2个试样，每个试样为5m，多机台取样称重算其重量不匀率。
生条重量内不匀率是指同一台梳棉机的生条每5m片段之间的重量不匀率。
取样时试样段数一般为20段。
3 生条重量的外不匀率影响生条重量外不匀率大小的主要因素有：(1)棉卷间的定量差异，即棉卷重量外不匀率。
(2)梳棉机台落棉率差异。
3．1 棉卷间的定量差异(即棉卷重量外不匀率)传统控制棉卷重量不匀率的方法是控制单个棉卷的均匀度，即棉卷的内不匀率，而很少去考虑棉卷间的定量差异，即棉卷的外不匀率。
这种传统的控制方法存在很大缺陷：首先，无法知道棉卷与棉卷之间的米重不匀情况，即棉卷的外不匀情况。
而棉卷与棉卷之间的米重不匀直接影响到生条的重量外不匀率，从而影响到并条的混和效果和熟条定量的稳定性，最后影响成纱的重量CV％和重量偏差。
传统开清棉机组降低棉卷重量不匀的实践
抓取均匀是保证混合均匀的首要条件 ， 也是降 低棉卷重量不匀率的源头。为保证 抓取均匀的效
果， 对工 艺作 了相应 优化 （ 见表 ２ 。 ）
表 ２ Ａ ０ Ｄ抓棉机工艺优化前后 对比 ０２
４ ２ 棉 箱 机械 ． ４ ２ １ Ａ ０ Ｂ 自动 混棉机 集 杂装 置的 改造 ． ． ０ ６
表 １ 转杯 纺配棉表 （Ｏ ６年 １月 一 ０ ６年 １ ２Ｏ ２０ ２月平均 ）
３ 改 进 工 艺 原 则
总 体 原则 是 提 高 各 单机 的开 松 除 杂 效 果 ， 减 少纤 维 的损伤 ， 提高混 合 比准 确 度 ， 理 牵 伸 ， 制 合 控
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４ １３ Ａ ０ Ｄ抓 棉机 的 工艺优 化措施 ． ． ０ ２
４ １１ Ａ ０ Ｄ抓 棉机 加装 的 集杂装 置 ． ． ０２ Ａ ０ Ｄ抓 棉机 出 棉 口处 ， 设 计 了补 风 孔 ， ０２ 只 没
有集杂装置。小车打手抓取的棉块借气流输送时 ， 部分大杂 、 棉籽从补风孔处下落， 重新落人原棉 中， 造 成重 复劳 动 。为 消除 这一 现 象 ， 补 风孔 的下 端 在
横 向不匀 ， 抱合力 ， 粘层 、 伸长率等微 观指标 的影 响 。对后道 工 序 的生 条 断 头 、 纱 质 量 、 纱 质 量 成 浆
均有 一定 的影 响 。
１ 工 艺 流 程 配 置
Ａ ０ Ｄ 自动 抓 棉 机 ×２ ＊ ０ ６ 自动 混 棉 机 ０２ － Ａ ０Ｂ （ Ａ ４ Ｂ凝 棉 器 ） ÷ ０４ 六 辊 筒 混 开 棉 机 ＿ 附 ０５ ＿ Ａ３ ÷
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第２ ７卷第 ５—６期 ２０ ０ ６年 １ ２月
纺
织
服
装
纺纱工艺复习题
FA009往复式抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2000型金属火星二合一探除器→FA029型多仓混棉机→FT240F型输棉风机→FA032型纤维开松机→FA053型无动力凝棉器→FT201B型输棉风机→FT301B型连续喂给控制器→119A型火星探除器→（FA178A型棉箱+FA231型梳棉机+FT024型自调匀整器）×8。
主要控制结杂（棉结neps和杂质trash）、短绒(short fiber less than 16mm)的增加率。筵棉短绒率要达到不增长或负增长，最高不超过1％；棉结增长率控制在80％；筵棉含杂率1％。
棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价。
棉卷结构一般包括棉卷中杂质和疵点的数量和内容、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容。
该流程设置4个开清点（FA104、 FA107、FA106和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）并设兼道。
（2）加工棉型化纤流程
2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。
该流程设置2个开清点（FA106A和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。
开棉机各尘棒间隔距，按棉流自入口至出口由大渐小调节。
排大杂质时宜大；反之，宜小。
豪猪式开棉机在合理排杂的同时，也要根据原棉含杂注意回收纤维，以节约用棉。
棉流在清棉机上，以落小杂质为主，尘棒间隔宜小些。打手与给棉罗拉间隔距，应按纤维长度来调节。
打手与尘棒间隔距，在打手室入口附近小，而出口附近大。
（4）清梳联加工棉型化纤流程
纱线质量标准
品质量控制标准：清花工序：涤卷重量 14.0+/-0.15KG/个正卷率100%棉卷每米重量不匀率：2.4%+/-0.5%梳棉工序: 生条重量 21.0g+/-2.0g/5米重量不匀率：5.0+/-2.0%并条工序: 二并重量 17.5g+/-0.1g/5米重量不匀率：1.3+/-0.5%粗纱工序：粗纱重量 5.5g+/-0.1g/10米重量不匀率：1.2+/-0.5%细纱工序：40s单纱 20s 30s 实际40.6s+/-0.3s 实际20.3s+/-0.3s 实际30.3s+/-0.3s 强力470cN+/-30cN 强力1050cN+/-30cN 强力650cN+/-30cN 强力CV 11.O% 强力CV 11.O% 强力CV 10.O%捻度 70+/-2.5T/10cm 捻度 56+/-2.5T/10cm 捻度 60+/-2.5T/10cm 捻度cv6.0% 捻度cv6.0% 捻度cv6.0%条干14.0+/-1.0% 条干14.0+/-1.0% 条干14.0+/-1.0% +200%棉结 20+/-9个/km 200%棉结 20+/-9个/km 200%棉结 20+/-9个/km42s单纱实际42.6s+/-0.3s强力450cN+/-30cN强力CV 11.O%捻度 74+/-2.5T/10cm捻度cv6.0%条干14.0+/-1.0%+200%棉结 20+/-9个/km股线：40.3s/2 20.1s/2 20s/3实际40.3s+/-0.3s 实际20.1s+/-0.3s 实际20s/3+/-0.3s重量cv2.8 重量cv 2.8 重量cv2.8强力1060cN+/-30cN 强力2300cN+/-30cN 强力3520cN+/-30cN 强力CV 8.O% 强力CV 8.O% 强力CV 8.O%捻度 78+/-2.5T/10cm 捻度 60+/-2.5T/10cm 捻度 46+/-2.5T/10cm 捻度cv6.0% 捻度cv6.0% 捻度cv6.0%条干10.0+/-1.0% 条干9.0+/-1.0% 条干7.0+/-1.0% +200%棉结 20+/-9个/km 200%棉结 20+/-9个/km 200%棉结 20+/-9个/km 十万米纱疵42.3s/2 30.3s/2 30s/3实际42.3s/2+/-0.3s 实际30.3s/2+/-0.3s 实际30s/3+/-0.3s重量cv 2.8 重量cv2.8 重量cv2.8强力1040cN+/-30cN 强力1450cN+/-30cN 强力2270 cN+/-30cN 强力CV 8.O% 强力CV 8.O% 强力CV8.O%捻度83+/-2.5T/10cm 捻度 72+/-2.5T/10cm 捻度 60+/-2.5T/10cm 捻度cv6.0% 捻度cv6.0% 捻度cv6.0%条干10.0+/-1.0% 条干9.0+/-1.0% 条干8.0+/-1.0% +200%棉结 20+/-9个/km 200%棉结 20+/-9个/km 200%棉结 20+/-9个/km十万米纱疵39.5s/3实际39.5s/3+/-0.3s重量cv 2.8强力1620cN+/-30cN强力CV 8.O%捻度 72+/-2.5T/10cm捻度cv6.0%条干8.0+/-1.0%+200%棉结 20+/-9个/km十万米纱疵40s/2 40/3 20/2 20/3 30/2 30/3 40/2 42/2全疵 9 0 60 70 50 45 38 85 90九级有害 2 2 2 2 2 2 2 2试验室日常管理规定一，成品试验取样的规定1，按每天一个车间为一批次产品一次性随机取样2，取样数量及式样规定项目试样数量次数单纱断裂强度及cv值管纱（线） 30 1次/支捻度及捻度cv值管纱（线） 30 1次/支线密度及重量cv值管纱（线） 30 1次/支十万米纱疵筒纱（线） 6 10万米二，强力，捻度，重量，按规定在各试验仪器上进行。
纺纱学考试重点(精简版)
纺纱学考试重点1.纺纱的实质：使纤维由杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程2.纺纱的基本过程：开松、梳理、牵伸、加捻3.开松：A.目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件B.概念：把纤维团扯散成小束的过程C.影响：使纤维横向联系的规模缩小，使纤维集合体由大块（团）变为小块（束），为以后进一步送解到单纤维状态提供条件4.梳理：A.目的：将纤维间的横向联系基本解除，并逐步建立纤维首尾相接的纵向联系B.实质：把纤维小块（束）进一步分解成单纤维C.影响：各根纤维间的横向联系基本被解除5.牵伸A.概念：把纤维集合体有规律地抽长拉细的过程B.实质：纤维沿集合体的轴向作相对位移，使其分布在更长的片段上C.影响：使其中的屈曲纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时条子获得所需粗细D.结果：使集合体的线密度减小，同时纤维进一步伸直平行6.加捻A.概念：把牵伸后的须条加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程B.影响：须条加捻后，其性能发生了变化，具有一定的强度、刚度、弹性等7.纺纱的工艺系统大体分为棉纺纺纱系统、毛纺纺纱系统、麻纺纺纱系统、绢纺纺纱系统，其下又可分类，棉纺：普（粗）梳系统、精梳系统、废纺系统，毛纺：粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统、半精梳毛纺系统，麻纺：苎麻纺纱系统、亚麻（湿）纺纱系统、黄麻纺纱系统，绢纺：绢丝纺系统、䌷丝纺系统。
纺纱的工艺系统以原料的不同来分类。
8.纺纱工艺系统工作流程（见书P4-5）9.涤棉混纺工艺系统流程10.棉按长度分类可分为细绒棉和长绒棉，按轧棉工艺分类可分为皮辊棉和锯齿棉，细绒棉一般是锯齿棉，长绒棉一般是皮辊棉。
11.异性纤维（三丝）：主要指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等12.棉纤维脱糖的方法有：喷水给湿法、汽蒸法、水洗法、酶化法、防黏助剂法13.毛的初加工过程：选毛—开毛—洗毛—烘毛—炭化，麻的初加工过程：脱胶14.原料选配的目的：保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料、节约原料和降低成本、增加花色品种（详见课本P21-22）15.混合A.目的：为了使最终产品的各项性能均匀一致，必须要求所选配的原料能达到充分的混合B.要求：均匀混合包括满足“含量正确”和“分布正确”两项要求。
传统重量不匀率控制的缺陷
传统重量不匀率控制的缺陷一般认为棉卷重量不匀率对成纱重量不匀率的影响占?，可见控制棉卷重量不匀率非常重要．传统控制重量不匀率的方法是控制单个棉卷均匀度，其在指导生产和质量管理上存在以下缺陷：无法知道棉卷与棉卷之间的重量不匀情况，即不知道棉卷的外不匀和总不匀情况．而成纱重量不匀率不仅与单个棉卷的重量不匀率相关，而且与棉卷重量总不匀率有关，因此，棉卷间的外不匀应引起足够的重视．传统的棉卷重量不匀率实质上只是重量内不匀率，它只考虑了不匀率的一个方面．棉卷伸长率作为棉卷均匀度的附加指标，不能引起质量管理人员的足够重视，往往被一些厂家忽视，用棉卷均匀度来考核棉卷重量，一定要考虑棉卷伸长率．正卷率只有在伸长率受到严格控制的情况下，才具有实际意义．控制棉卷重量不匀率的新方法针对传统控制方法的缺陷和实际管理工作中的需要，我们通过下列新方法，新指标来控制棉卷重量不匀．1、重量不匀率和重量总不匀率重量外不匀率是指棉卷与棉卷之间平均每米干重量的不匀程度，而不是卷与卷之间重量的不匀程度．统计的方法是将同品种各个棉卷的实际平均每米干重量列出来，再按一般计算不匀率的方法，算出棉卷重量外不匀率．重量总不匀率可按下列公式计算：2、卷头的重量控制在实际生产过程中，发现卷头重量的波动性很大，且通常情况下比该棉卷的平均重量大，如果操作不良，有时严重超重，其主要原因是由于生头时棉卷辊处于加速滞后状态，造成棉卷的负伸长，为了有针对性地解决这一问题，在棉卷均匀度的测试中，将各品种卷头重量列出来，考核其重量偏差．通过对卷头重量的控制，降低了棉卷重量不匀率，同时提高了棉卷工操作水平．3、两种控制方法的对比分析传统控制方法和新方法在工艺流程上完全相同，但控制的结果却有较大的区别．尽管各品种的内不匀率较好，但总不匀率普遍较高！因此，生条的重量不匀率波动较大。
4、采用新方法进行棉卷重量不匀率的控制，应着重解决好以下几个方面的问题．（1）、伸长率大小的确定．伸长率波动较大，将导致外不匀率增大，通过长期测试和统计分析，确定棉卷伸长率控在?左右时，棉卷内不匀率最好，伸长率过大过小棉卷的均匀度都会恶化．因考虑到伸长率与喂入棉层密度，机械状况等因素有关，因此，要首先保证上包原棉回潮率相近，控制好小车下降动程，以便既能保证机台供应，又能取得较小的抓取棉块，其次，要求自停装置安装良好，棉卷罗拉直径磨灭程度及棉卷压钩加压等要一致．（2）、卷头重量控制．卷头重量波动最大，卷头平均重量要比实际平均干重大！在专门性的卷头重量测试中，发现好的水平一般都控制在?以内，而严重不好的水平甚至高于?，显然卷头重量严重影响棉卷内不匀率．控制好卷头重量首先要防止棉卷辊处于加速滞后状态，生头时，操作工可用手转动棉卷辊帮助加速，快速达到平衡速度，同时要避免棉卷辊带花．生条重量不匀率的控制生条重量外不匀率的控制生条重量外不匀率的大小主要受下列两个因素的影响：1、棉卷间的定量差异，即棉卷重量外不匀率．2、梳棉机台落棉率差异．在本工序控制生条的重量外不匀率着重控制机台落棉率差异．在控制梳棉落棉差异率时，应首先综合考虑确定落棉率的大小．一般情况下，要保证后车肚落棉含杂率，斩刀花含杂率，，总除杂效率，以上三项指标与棉卷含杂率有关，棉卷含杂率高，相应的数值就大一些．经过统计分析，确定各品种落棉率的大小及落棉差异率的内控指标值得注意的是，这几年原棉的加工状况有所变化，各种原棉的含杂率均有下降的趋势，短绒率有上升趋势，因此，落棉率应偏小掌握．在后车肚花与斩刀花的落棉分配上，后车肚落棉率趋于减小，而斩刀花落棉率趋于增大，因此，可适当增加分梳工艺长度，增大除尘刀安装角度，减小第一落杂区等手段来适当减少后车肚花，同时降低前罩板安装位置，增大其同锡林间的隔距来适当增加斩刀花．这也是提高质量，降低成本的需要．通过对梳棉机台落棉差异率的控制，各品种生条的重量不匀率大大改善，生条重量内不匀率的控制生条重量内不匀率的大小主要受下列两个因素的影响：1、棉卷均匀度；2、梳棉机机械状态．传统控制生条重量不匀率着重于控制外不匀率，一般不在单台机上取若干子样进行内不匀率的测算，即使对单一机台进行专门试验也难以避免棉卷均匀度等因素的影响，使得测试的数据波动性很大．我们采用一种新方法便于找到机械状况差，对重量不匀率不利的机台，把它叫做”极差统计法”．我们知道极差不匀率与平均差不匀率有一定关系．在测试生条重不匀时，一般每台机每次取样）12！，最重的一段与最轻的一段的差值称为重量极差，我们把重量极差分成）个等级，即小于对于机械状态差的机台应立即安排平车或进行重点检修，在进行平车，检修时应着重注意以下问题：1、锡林道夫的圆整度，特别是锡林的圆整度对重量的影响极大；2、针布状况与吸，放纤维的能力；3、隔距的校正，隔距小对降低重量内不匀率有利；4、除尘吸风状况，风力不足时，单机台的重量极差增大．生条重量不匀率的系统控制棉卷重量不匀率的控制为改善生条重量不匀率打下了良好的基础；通过对生条外不匀率的控制，提高了落棉质量，减小了落棉差异；通过对生条内不匀率的控制，改善了机台本身的机械状况．系统控制生条重量不匀率，除转杯纺以外，各品种生条重量不匀率基本上控制在＋（）”以内，且时常达到，（0”左右．系统控制方法与传统控制方法的成纱质量对比清棉和梳棉是纺纱工程中的两道重要的环节，系统控制棉卷，生条重量不匀率强调了各工序，指标间的内在联系，站在一些非传统的角度来考察问题，对稳定和提高成纱质量具有重要意义．结语1、要突破棉卷不匀率的传统思想，从棉卷不匀率的真正意义上着手，把好纺纱的第一关．2、在考虑生条外不匀控制的同时，更要注重生条重量内不匀的控制，采用”极差分析法”便于及时准确地发现状态较差的机台，进行设备的状态维修，提高产品的质量．3、由于清梳制品重量不匀率的系统控制，使得生条重量不匀率有了很大的改善，有利于后道工序制品质量的进一步提高，特别是对于精梳工艺采用单道并条具有实际意义．。
梳棉机重量不匀指标
梳棉机重量不匀指标
梳棉机重量不匀指标主要包括纵向不匀率和横向不匀率。
纵向不匀率主要通过控制棉卷的重量来控制，因为棉卷的重量直接影响到梳棉生条的重量，进而影响细纱的重量偏差。
横向不匀率则主要影响梳棉机给棉罗拉对棉层横向握持的均匀性，从而影响梳棉机的梳理质量。
因此，棉卷重量不匀率是棉卷质量的重要指标。
对于清梳联系统工作正常时，通过梳棉机自调匀整控制系统的作用，棉条的不匀率应达到5米重不匀（内不匀）H≤1.5%，5米重不匀（外不匀）H≤2.0%。
棉条的重量控制是自调匀整系统的另一个重要任务，为此规定了棉条合格率为：棉条合格率：棉条定量±0.8克/5米为合格≥95%。
以上内容仅供参考，建议咨询纺织领域专业人士获取更多专业解答。
4#棉卷均匀度及伸长率的试验
JSLX/JS703-4-2008 棉卷均匀度及伸长率试验作业指导书一、试验目的：了解棉卷纵向一米片段的重量和均匀情况，同时测定棉卷实际长度，核算棉卷的伸长率，控制同品种伸长率的台差，减小棉卷外不匀，稳定成纱的质量。
二、试验周期与控制指标棉卷均匀度：每班每台一次，指标：内控0.94%, 检修1.5%棉卷伸长率:每日每台一次, 指标:1.5~3.5%三、试验方法1、做好棉卷均匀度机的清洁工作，打开日光灯，棉卷称复零。
2、在托盘上放上与棉卷重量接近的砝码，约400克。
3、开动棉卷均匀度试验仪，用生头板将棉卷头放入压辊与棉卷罗拉之间（不可用手操作），踩下踏板，切去棉卷头40CM左右，逐米称重，在指针稳定后记录每段的重量，并在《棉卷均匀度试验记录表JL/8-12-7》作均匀度曲线图。
4、棉卷末端不足一米的不计重量，测量卷头卷尾的长度。
5、在测量称重的过程中要注意观察棉层的结构，若发现破洞、烂边、厚薄不匀及时通知当班的清花班长进行检修。
四、试验结果的计算棉卷均匀度（重量不匀率）：用平均差不匀率计算棉卷伸长率=（棉卷实际长度—棉卷设计长度）×100%五、试验结果的评价与处理1、试验结果若在控制范围内，由试验员在《棉卷均匀度试验记录表JL/8-12-7》上签字并加盖合格印。
2、棉卷均匀度在0.94%~1.5%之间时,在《棉卷均匀度试验记录表JL/8-12-7》签注超标,大于1.5%时签注不合格, 及时下达不合格通知单JL/8-14 , 整改后复试合格签字盖章，并备注整改措施和超标原因。
3、棉卷伸长率超标时，参考棉卷的同品种每米克重进行评定，如果同品种机台的每米平均克重差异超过±15克,签注不合格, 及时下达不合格通知,并督促车间在一个工作班内整改到位,并进行复试.生产技术部2008.9.25。
棉卷重量不匀率控制的几项措施
棉卷重量不匀率控制的几项措施【棉卷重量不匀率控制的几项措施】近年来，随着纺织工业的迅速发展，棉纺织品的需求量也日益增加。
然而，由于棉卷重量不匀率过高，给纺织生产过程带来了一定的困扰。
为了解决这一问题，我们可以采取以下几项措施。
一、选用优质原料与优化纤维检测棉纺织品的质量问题往往与所选用的原料有关。
在生产之前，我们需要从源头把控，选择优质的棉花原料。
我们还应该对原料进行全面检测，以保证其质量和可靠性。
通过在纤维检测中引入高精度的称重仪、图像识别仪等设备，可以更准确地掌握每一根棉纤维的重量，从而降低棉卷重量不匀率。
二、优化纺纱工艺与控制系统在纺纱过程中，不同的纺纱工艺对棉卷重量分布具有一定的影响。
我们可以通过优化纺纱工艺，调整纺纱速度、纺纱张力和纺纱轮径等参数，以达到更加均匀的棉卷重量。
引入先进的机器设备和自动控制系统，可以更好地控制纺纱过程中的各项参数，从而提高棉卷重量的均匀性。
三、加强设备维护与保养设备的运行状态直接影响到棉卷重量的均匀性。
我们需要加强对设备的维护与保养工作，及时清理设备中的灰尘和纤维杂质，防止设备因故障导致纺纱不均匀。
还要定期检查设备的工作状况，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运转。
四、优化人工操作流程在纺纱生产中，操作人员的经验和操作技能对棉卷重量分布起到至关重要的作用。
我们应该加强操作人员的培训，提高其对纺纱设备操作的熟练程度和技能水平。
优化人工操作流程，合理分工和配备适当的工具，可以提高操作效率和纺纱质量，减小棉卷重量不匀率。
总结回顾：通过对棉卷重量不匀率控制的几项措施的介绍，我们可以看出，棉纺织品质量问题可以通过从源头把控和优化纺织工艺来解决。
选用优质原料、优化纤维检测、纺纱工艺的优化与控制、设备维护与保养、人工操作流程的优化等措施是解决棉卷重量不匀率问题的有效途径。
个人观点和理解：在我看来，棉卷重量不匀率控制是提高纺织品质量的重要环节。
通过合理的控制措施，可以有效提高纺织品的质量稳定性和市场竞争力。