棉卷的重量不匀
纺纱学复习
任务1：原料选配名词解释1、配棉：纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即称为配棉。
2、主体成分：在配棉成分中有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。
主体原棉在配棉成分中应占70％左右。
3、分类：分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批使用。
5、囬花：纺纱过程中产生的包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等。
6、再用棉：包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，经处理后使用。
7、原棉有害疵点：原棉有害疵点是指原棉中的有害的纤维性物质。
如：带纤维耔屑、软耔表皮、索丝、棉结等。
填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、成熟度、强力、色泽、含水含杂等。
2、配棉的目的是保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料，满足成纱质量要求、节约原料，降低成本、增加花色品种。
3、原棉分类的主要注意事项有原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异、机台的性能。
4、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替。
任务2：开清棉名词解释1、棉卷质量不匀率:棉卷质量不匀率指每米棉卷重量之间的差异率，用平均差系数表示。
2、正卷率：正卷率指重量符合要求的棉卷（正卷）只数占生产棉卷的总只数的百分率。
3、落棉率：落棉率指落棉重量占喂入原棉总重量的百分率。
4、落棉含杂率：落棉含杂率指落棉中含杂质的重量占落棉重量的百分率。
5、落杂率：落杂率指落棉中含杂质的重量占原棉总重量的百分率。
6、除杂效率：除杂效率指除去杂质的重量占喂入原棉中杂质的重量百分率。
7、自由打击开松：自由打击开松指纤维在自由状态下受到的打击、撕扯作用。
8、握持打击开松：握持打击开松指纤维在握持状态下受到的打击、分梳作用。
纺纱学习题及答案(定稿)(2)
第一章纤维原料初加工与选配一、填空：1、棉的预处理包括(轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理)。
含糖棉预处理方法包括：(喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（木质素）和（脂蜡质）。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。
精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：（轧棉厂名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。
8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：（浸酸）、（烘干与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘干）。
10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
二、选择题1、锯齿棉特点：（ A ）A、短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多。
B、短绒少，杂质多，比较松软，但其棉结索丝多。
C、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
D、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
2、下列说法正确的是（B ）。
A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。
B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。
C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。
D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量大的分布在内层。
3、配棉中主题原棉成分占（B）A、80%左右B、70%左右C、60%左右 D 90%左右4、不能进行纤维纺纱的原料是（ D ）A、棉纤维B、苎麻C、TencelD、玻璃纤维5、低于干强的纤维是（ C ）A、涤纶B、尼纶C、粘胶D、维纶6、造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（B）。
棉卷技术规格
棉卷技术规格棉卷技术规格是指对棉花在加工过程中进行卷条、过程控制等方面所需要遵循的标准要求。
下面是对棉卷技术规格的相关参考内容：一、原料要求：1. 纤维长度：棉花纤维长度应在20mm-32mm之间，太短易引起棉卷质量下降，太长则不易进行纺纱加工。
2. 纤维强度：棉花纤维强度应达到一定标准，以保证棉卷的牢度和耐磨性。
3. 纤维含杂率：棉花含杂率应控制在一定范围内，避免杂质对棉卷质量的影响。
4. 棉毛水分含量：棉花的水分含量应在6%-8%之间，过高的水分含量会导致棉卷质量下降。
二、卷条要求：1. 卷条组织结构：棉卷应具有均匀的组织结构，纤维间的交织紧密，以提高棉卷的强度和均匀度。
2. 卷条均匀度：棉卷的纤维分布应均匀，纤维长度差异小，以提高纺纱加工的效率和纺纱品质的稳定性。
3. 卷条捻度：棉卷的捻度应根据实际需要进行控制，以保证纺纱工艺的正常进行。
三、过程控制：1. 过程环境：在棉卷加工过程中，应控制好相对湿度和温度等环境参数，以保证棉卷在加工过程中的均匀性和稳定性。
2. 卷条形成速度：根据棉卷的纤维特性和设备工艺要求，控制好卷条形成的速度，以避免过快或过慢对棉卷质量的影响。
3. 卷条密度：棉卷的密度应根据造纸机生产能力和纸板品质要求进行调整，以保证纸板的强度和平整度。
4. 卷布纤维分布：在卷布纺纱过程中，应控制好纤维的分布，使之均匀，以保证纺纱工艺的稳定性和纱线质量的一致性。
四、质量检测：1. 定期抽样：对棉卷进行定期抽样，以进行质量检测和评估，及时掌握棉卷的质量状况。
2. 抽样检验项目：质量检测项目包括，卷条均匀度、纤维长度、强度、含杂率、水分含量等指标检测。
3. 合格标准：按照相关标准或公司内部规定，对棉卷的质量进行评估，确定合格标准。
综上所述，棉卷技术规格的参考内容主要包括原料要求、卷条要求、过程控制和质量检测等方面的内容，通过严格遵循这些规格要求，可以有效提高棉卷的质量和纺纱加工的效率，达到预期的生产目标。
纺纱学(重点)[1]
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1、棉的预处理包括(轧棉和对糖份高的含糖棉还要进行适当的预处理)。
含糖棉预处理方法包括：喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：纤维素、半纤维素、果胶物质、木质素和脂蜡质。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。
精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：轧棉厂名、质量标识、（批号）和（包重）。
8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：浸酸、烘干与烘焙、（轧炭、打炭）、中和、烘干。
10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
1、开清棉联合机的开关车的顺序为：先开前一台机器的（凝棉器）再开后一台机器的（打手）,达到正常运转后，再逐台开（给棉机件）。
2、开清棉除杂率约为（50%）。
3、豪猪式开棉机中，打手与尘棒间的隔距自进口到出口（逐渐放大）。
4、棉卷质量控制指标是：正卷合格率、（每米重量不匀率）、棉卷含杂率。
5、开清棉工序的任务是：开松、混合、除杂、（成卷）。
6、凝棉器的作用是将棉纤维凝聚在尘笼表面，（去除部分短绒和细小尘杂）。
7、抓棉小车回转一周，打手下降一次，故打手下降是（间歇性的）。
8、自动混棉机的特点是（横铺直取）、多层混和。
9、开清棉机械的联接机构有：凝棉器；配棉器；（输棉管道）。
10、棉卷重量不匀率主要评价棉卷（纵向1m片段）重量的均匀情况。
降低生条不匀率的几项措施
改善 外不 匀 。
棉机 挡车 工在换 卷 时有 时没有彻 底清 除外层 被破
坏 的棉层 ； 四是 当棉卷 重 量 控 制 范 围较 大 时会 造 成棉 卷 间 的重 量 差 异 （ 般 控 制 标 准 为 －２ ０ ｇ 一 ４ ０ －
以 内） 。 １ ２ 梳 棉机 落棉 差异 ．
由于梳 棉机 工 艺 配置 差 异 而 造成 落 棉 差 异 ，
１ ３ 抄针周 期 的影响 ．
是棉卷 的重量不 匀、 梳棉机 落棉 差异 、 抄针周期、 梳棉机 的机械 状 态和 挡车 工的操 作等 ， 出提 高生条 均 匀度在 指
以上 各 方 面应 采 取 的 主 要 措 施 ， 能使 生 条 不 匀 率 达到 质 量要 求 。 才 ．
关键 词 ： 生条 ； 匀率 ； 卷 ； 不 棉 定量 ； 抄针 周期 ； 艺 ； 工 操作 方 法
卷重 量 不匀 的原 因 ， 是棉 卷 逐 个 称重 后 挡 车 工 一
０ 前 言
生 条均匀 度 与成纱 质量 密切相 关 ， 实践证 实 ，
根 据称 取 的棉 卷 重 量差 异 情 况 ， 自行 调 整天 平 调 节装 置 调节螺 杆 的长短 ， 种 滞 后 性 调节 往 往会 这 使棉 卷 间的重 量 产生 较 大 的 波 动 ； 二是 在 进 行棉 卷生 头 时挡车 工 习惯 用 手 掌 或拳 头 辅 助 生 头 ， 造
纺织科学技术：纺纱学考试资料模拟考试.doc
纺织科学技术：纺纱学考试资料模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 为什么牵伸中纤维可以被伸直？不同牵伸倍数对前后弯钩的伸直效果有何不同？为什么？ 本题答案： 2、填空题 抽气式转杯纺纱的转杯速度（ ）。
本题答案： 3、问答题 顶梳有几种传动方式？为什么要校正顶梳的高低隔距和进出隔距？ 本题答案： 4、填空题 牵伸区中浮游纤维所受的（ ）时，浮游纤维变速成快速纤维。
本题答案： 5、单项选择题 牵伸区中浮游纤维产生变速的条件是（ ）A 、引导力大于控制力 B 、引导力小于控制力 B 、牵伸力大于握持力 D 、牵伸力小于握持力 本题答案： 6、问答题 生产上从哪些方面来控制豪猪开棉机的气流，以达到提高除杂效能、节约用棉姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------和改善棉卷均匀度？本题答案：7、名词解释细纱断头率本题答案：8、名词解释精梳机中落棉隔距本题答案：9、单项选择题影响牵伸力的因素说法不正确的是（）A、湿度增加，牵伸力增大B、罗拉钳口隔距大，牵伸力小C、纤维长、细，牵伸力大D、温度高，牵伸力大本题答案：10、名词解释试述对细纱机主要牵伸元件的具体要求。
本题答案：12、问答题简述自动落卷装置的结构和作用过程。
本题答案：13、问答题牵伸过程中纤维的平行伸直作用是怎样产生的？本题答案：14、问答题生产上在哪些情况下要调节天平调节装置的支点的位置，如何调节？本题答案：15、填空题棉卷重量不匀率主要评价棉卷（）重量的均匀情况。
现代棉纺技术(习题库)
《现代棉纺技术》习题库第一章原料的选配与混和一、名词解释1、配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作叫配棉。
2、主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。
可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。
3、分类：就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类（如细特或粗特，经纱或纬纱等），生产品种多，可分若干类。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，以便接批。
5、回花：生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等。
6、再用棉：开清棉车肚落棉（统破籽）、梳棉斩刀花与车肚落棉、精梳落棉等。
7、原棉有害疵点：是指原棉中存在的有害的纤维性物质。
如索丝、棉结、软籽表皮、带纤维籽屑等。
二、填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率等。
2、配棉的目的是合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求、保持生产和成纱质量的相对稳定、节约用棉，降低原棉成本。
3、化纤选配的目的是充分利用化纤特性、提高产品的使用价值、增加花色品种，满足社会需要、降低产品成本改善纤维的可纺性能。
4、原棉分类的注意事项有____原棉资源_、_气候条件__、_机械性能、原棉性质差异。
5、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替（分段增减、交叉替补）等。
6、原料混和的目的是确保混纺比例的准确、使混合成分在纱线中分布均匀、确保纱线的品质。
三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）1、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（ C ）A：10%左右B：20%左右C：25%左右D：35%左右2、配棉时，混合棉中的混合队数一般为（ B ）A：3~5队B：5~9队C：10~15队D：15队以上3、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（ B ）A：股线的要求高于单纱的要求B：股线的要求低于单纱的要求C：两者相同D：以上答案都不正确4、纺下列品种的纱时，一般采用半制品混合方法进行混棉的是（ D ）A：纯棉纱B：涤/腈混纺纱C：涤/棉混纺纱D：涤/腈/粘混纺纱5、混纺纱的混纺比是指（ A ）A：干重时的混纺比B：公定回潮率时的混纺比C：实际回潮率时的混纺比D：标准回潮率时的混纺比6、配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品色泽等要求较高时，队数宜在（A ）A：7~10队B：5~6队C：3~4队D：11~12队四、判断题（正确的打√，错误的打×）1、棉纺厂一般采用单一麦头纺纱（×）2、原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有关，而与其它条件无关。
棉卷质量指标
棉卷质童量参考指标
束120束/100g及 以下
细特纱
15粒/g及以下
伸长率（%）
2.5~3.5（台差小 于1 ）
(一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ棉卷质里指标(见下表)
项目 指标 项目 指标
棉卷重量控制
范围 (%〕
±1一1. 5
棉卷正卷率（%）
99
(二)棉卷通里不匀率指标(见下表)
项目 原料 棉及棉型粘纤
棉型合纤及中
自动落卷 0.8~1.0 0.9~1.1
人工落卷 1.0~1.2 1.1~1.3
棉卷重量不均
率（ %）
长化纤
(三)棉卷含杂率指标（见下表）
(四)棉卷结构要求(见下表) 由于原棉手拣与棉卷手拣方法不同，检验结果亦 不一致，表中棉结含量与带纤维籽屑所列数据均按 原棉手拣方法对比。
内容
控制范围
内容
控制范围 中特纱 0.4及以
下
横向不均率（%）
定长棉卷横向喂人梳棉机生条重量
纯棉 软籽及僵
不匀率5以内
含杂及疵点
棉卷
瓣（%）
细特纱
0.3及以 下
疵点(包括硬丝、 化纤棉签
并丝、料块
开松度（%）
气流仪测定85-90
等):每100g在 1mg以下
短绒率（%） 纯棉棉卷
比混和棉含量增加1
控制生条重量不匀率新方法的实践体会
控制生条重量不匀率新方法的实践体会王俊英，王树英(山东科技职业学院，山东潍坊261031)摘要：简单介绍了生条重量不匀率控制的新方法，并且通过大量的试验数据验证了新方法的有效性。
关键词：棉卷；生条；重量不匀率；成纱；重量CV％生条重量不匀率的大小直接影响到熟条的重量不匀率的大小，从而影响到细纱的重量CV％。
生条重量不匀率小，熟条重量不匀率就小，细纱重量CV％就小。
实验表明，生条重量不匀率对细纱重量CV％的影响占纺纱工艺全部过程影响的一半以上。
所以，要降低细纱的重量CV％，必须要将生条的重量不匀率控制在一定范围内。
1 控制生条重量不匀率的传统方法控制生条重量不匀率的传统方法是着重控制生条的外不匀，即梳棉机台与台之间的5米生条片段之间的重量不匀，很少在单机台上取若干子样进行内不匀率的测算，即忽视了因个别梳棉机机台机械状态不良所造成的对生条重量不匀率的影响。
2 控制生条重量不匀率的新方法控制生条重量不匀率的新方法是指在控制生条重量外不匀率的同时，也要控制生条重量的内不匀率，以彻底控制生条重量的总不匀率。
生条重量外不匀率是指梳棉机台与台之间的重量不匀率。
取样时每台车一般至少取2个试样，每个试样为5m，多机台取样称重算其重量不匀率。
生条重量内不匀率是指同一台梳棉机的生条每5m片段之间的重量不匀率。
取样时试样段数一般为20段。
3 生条重量的外不匀率影响生条重量外不匀率大小的主要因素有：(1)棉卷间的定量差异，即棉卷重量外不匀率。
(2)梳棉机台落棉率差异。
3．1 棉卷间的定量差异(即棉卷重量外不匀率)传统控制棉卷重量不匀率的方法是控制单个棉卷的均匀度，即棉卷的内不匀率，而很少去考虑棉卷间的定量差异，即棉卷的外不匀率。
这种传统的控制方法存在很大缺陷：首先，无法知道棉卷与棉卷之间的米重不匀情况，即棉卷的外不匀情况。
而棉卷与棉卷之间的米重不匀直接影响到生条的重量外不匀率，从而影响到并条的混和效果和熟条定量的稳定性，最后影响成纱的重量CV％和重量偏差。
传统开清棉机组降低棉卷重量不匀的实践
抓取均匀是保证混合均匀的首要条件 ， 也是降 低棉卷重量不匀率的源头。为保证 抓取均匀的效
果， 对工 艺作 了相应 优化 （ 见表 ２ 。 ）
表 ２ Ａ ０ Ｄ抓棉机工艺优化前后 对比 ０２
４ ２ 棉 箱 机械 ． ４ ２ １ Ａ ０ Ｂ 自动 混棉机 集 杂装 置的 改造 ． ． ０ ６
表 １ 转杯 纺配棉表 （Ｏ ６年 １月 一 ０ ６年 １ ２Ｏ ２０ ２月平均 ）
３ 改 进 工 艺 原 则
总 体 原则 是 提 高 各 单机 的开 松 除 杂 效 果 ， 减 少纤 维 的损伤 ， 提高混 合 比准 确 度 ， 理 牵 伸 ， 制 合 控
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４ １３ Ａ ０ Ｄ抓 棉机 的 工艺优 化措施 ． ． ０ ２
４ １１ Ａ ０ Ｄ抓 棉机 加装 的 集杂装 置 ． ． ０２ Ａ ０ Ｄ抓 棉机 出 棉 口处 ， 设 计 了补 风 孔 ， ０２ 只 没
有集杂装置。小车打手抓取的棉块借气流输送时 ， 部分大杂 、 棉籽从补风孔处下落， 重新落人原棉 中， 造 成重 复劳 动 。为 消除 这一 现 象 ， 补 风孔 的下 端 在
横 向不匀 ， 抱合力 ， 粘层 、 伸长率等微 观指标 的影 响 。对后道 工 序 的生 条 断 头 、 纱 质 量 、 纱 质 量 成 浆
均有 一定 的影 响 。
１ 工 艺 流 程 配 置
Ａ ０ Ｄ 自动 抓 棉 机 ×２ ＊ ０ ６ 自动 混 棉 机 ０２ － Ａ ０Ｂ （ Ａ ４ Ｂ凝 棉 器 ） ÷ ０４ 六 辊 筒 混 开 棉 机 ＿ 附 ０５ ＿ Ａ３ ÷
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第２ ７卷第 ５—６期 ２０ ０ ６年 １ ２月
纺
织
服
装
纺纱工艺复习题
FA009往复式抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2000型金属火星二合一探除器→FA029型多仓混棉机→FT240F型输棉风机→FA032型纤维开松机→FA053型无动力凝棉器→FT201B型输棉风机→FT301B型连续喂给控制器→119A型火星探除器→（FA178A型棉箱+FA231型梳棉机+FT024型自调匀整器）×8。
主要控制结杂（棉结neps和杂质trash）、短绒(short fiber less than 16mm)的增加率。筵棉短绒率要达到不增长或负增长，最高不超过1％；棉结增长率控制在80％；筵棉含杂率1％。
棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价。
棉卷结构一般包括棉卷中杂质和疵点的数量和内容、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容。
该流程设置4个开清点（FA104、 FA107、FA106和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）并设兼道。
（2）加工棉型化纤流程
2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。
该流程设置2个开清点（FA106A和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。
开棉机各尘棒间隔距，按棉流自入口至出口由大渐小调节。
排大杂质时宜大；反之，宜小。
豪猪式开棉机在合理排杂的同时，也要根据原棉含杂注意回收纤维，以节约用棉。
棉流在清棉机上，以落小杂质为主，尘棒间隔宜小些。打手与给棉罗拉间隔距，应按纤维长度来调节。
打手与尘棒间隔距，在打手室入口附近小，而出口附近大。
（4）清梳联加工棉型化纤流程
纱线质量标准
品质量控制标准：清花工序：涤卷重量 14.0+/-0.15KG/个正卷率100%棉卷每米重量不匀率：2.4%+/-0.5%梳棉工序: 生条重量 21.0g+/-2.0g/5米重量不匀率：5.0+/-2.0%并条工序: 二并重量 17.5g+/-0.1g/5米重量不匀率：1.3+/-0.5%粗纱工序：粗纱重量 5.5g+/-0.1g/10米重量不匀率：1.2+/-0.5%细纱工序：40s单纱 20s 30s 实际40.6s+/-0.3s 实际20.3s+/-0.3s 实际30.3s+/-0.3s 强力470cN+/-30cN 强力1050cN+/-30cN 强力650cN+/-30cN 强力CV 11.O% 强力CV 11.O% 强力CV 10.O%捻度 70+/-2.5T/10cm 捻度 56+/-2.5T/10cm 捻度 60+/-2.5T/10cm 捻度cv6.0% 捻度cv6.0% 捻度cv6.0%条干14.0+/-1.0% 条干14.0+/-1.0% 条干14.0+/-1.0% +200%棉结 20+/-9个/km 200%棉结 20+/-9个/km 200%棉结 20+/-9个/km42s单纱实际42.6s+/-0.3s强力450cN+/-30cN强力CV 11.O%捻度 74+/-2.5T/10cm捻度cv6.0%条干14.0+/-1.0%+200%棉结 20+/-9个/km股线：40.3s/2 20.1s/2 20s/3实际40.3s+/-0.3s 实际20.1s+/-0.3s 实际20s/3+/-0.3s重量cv2.8 重量cv 2.8 重量cv2.8强力1060cN+/-30cN 强力2300cN+/-30cN 强力3520cN+/-30cN 强力CV 8.O% 强力CV 8.O% 强力CV 8.O%捻度 78+/-2.5T/10cm 捻度 60+/-2.5T/10cm 捻度 46+/-2.5T/10cm 捻度cv6.0% 捻度cv6.0% 捻度cv6.0%条干10.0+/-1.0% 条干9.0+/-1.0% 条干7.0+/-1.0% +200%棉结 20+/-9个/km 200%棉结 20+/-9个/km 200%棉结 20+/-9个/km 十万米纱疵42.3s/2 30.3s/2 30s/3实际42.3s/2+/-0.3s 实际30.3s/2+/-0.3s 实际30s/3+/-0.3s重量cv 2.8 重量cv2.8 重量cv2.8强力1040cN+/-30cN 强力1450cN+/-30cN 强力2270 cN+/-30cN 强力CV 8.O% 强力CV 8.O% 强力CV8.O%捻度83+/-2.5T/10cm 捻度 72+/-2.5T/10cm 捻度 60+/-2.5T/10cm 捻度cv6.0% 捻度cv6.0% 捻度cv6.0%条干10.0+/-1.0% 条干9.0+/-1.0% 条干8.0+/-1.0% +200%棉结 20+/-9个/km 200%棉结 20+/-9个/km 200%棉结 20+/-9个/km十万米纱疵39.5s/3实际39.5s/3+/-0.3s重量cv 2.8强力1620cN+/-30cN强力CV 8.O%捻度 72+/-2.5T/10cm捻度cv6.0%条干8.0+/-1.0%+200%棉结 20+/-9个/km十万米纱疵40s/2 40/3 20/2 20/3 30/2 30/3 40/2 42/2全疵 9 0 60 70 50 45 38 85 90九级有害 2 2 2 2 2 2 2 2试验室日常管理规定一，成品试验取样的规定1，按每天一个车间为一批次产品一次性随机取样2，取样数量及式样规定项目试样数量次数单纱断裂强度及cv值管纱（线） 30 1次/支捻度及捻度cv值管纱（线） 30 1次/支线密度及重量cv值管纱（线） 30 1次/支十万米纱疵筒纱（线） 6 10万米二，强力，捻度，重量，按规定在各试验仪器上进行。
梳棉机重量不匀指标
梳棉机重量不匀指标
梳棉机重量不匀指标主要包括纵向不匀率和横向不匀率。
纵向不匀率主要通过控制棉卷的重量来控制，因为棉卷的重量直接影响到梳棉生条的重量，进而影响细纱的重量偏差。
横向不匀率则主要影响梳棉机给棉罗拉对棉层横向握持的均匀性，从而影响梳棉机的梳理质量。
因此，棉卷重量不匀率是棉卷质量的重要指标。
对于清梳联系统工作正常时，通过梳棉机自调匀整控制系统的作用，棉条的不匀率应达到5米重不匀（内不匀）H≤1.5%，5米重不匀（外不匀）H≤2.0%。
棉条的重量控制是自调匀整系统的另一个重要任务，为此规定了棉条合格率为：棉条合格率：棉条定量±0.8克/5米为合格≥95%。
以上内容仅供参考，建议咨询纺织领域专业人士获取更多专业解答。
降低精梳棉条重量不匀率的方法
降低精梳棉条重量不匀率的措施和方法
造成精梳棉条重量不匀的原因较多，影响面也较大。
下面针对解决精梳棉条重量不匀率的防范，棉棉网为大家提出了以下措施和方法：
(1)精梳机各机台间及各台眼间的落棉差异是造成重量不匀的重要原因之一，因此，应严格控制落棉率的台差及眼差.
(2)提高准备机械喂入部分导条自停装置的灵敏度，保证喂入根数正确，小卷定量准确，结构均匀.
(3)确保土机工艺符合工艺设计的要求，按工艺单及时调整变换齿轮.
(4) 提高小卷质量，做到无毛边、粘卷，以免引起轻重条.
(5 )适当调节预并条机的吸风量，防止棉条中的长纤维.
(6) 及时处理绕罗拉，绕肢辑等病疵棉条，提高换卷接头质量，补条质量应符合标准.
(7)校正牵仲装置的加压，保证加压量准确，两端压力保持一致.
( 8 )加强车间温湿度管理.。
纺织科学技术：纺纱学知识点模拟考试练习_0.doc
纺织科学技术：纺纱学知识点模拟考试练习 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 开松机件的形式主要有哪些？各有何特点？ 本题答案： 2、填空题 开清棉联合机的开关车的顺序为：先开前一台机器的（ ）再开后一台机器的（ ），达到正常运转后，再逐台开（ ）。
本题答案： 3、名词解释 自由开松 本题答案： 4、名词解释 如何选用钢丝圈？何谓钢丝圈走熟期？ 本题答案： 5、问答题 分度盘的作用是什么？一个工作循环的四个阶段在运动配合图中是如何划分的？ 本题答案： 6、名词解释 混棉机 本题答案： 7、名词解释姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------梳理死区本题答案：8、问答题洗毛表面活性剂和助剂的作用。
本题答案：9、问答题压掌压纱力是怎样产生的？压纱力在一落纱中怎样变化？有什么影响？本题答案：10、问答题掌握新型纺纱方法的种类名称（常识了解，知道新型纺纱有哪些类型）。
本题答案：11、问答题简述粗纱工序的目的与任务？本题答案：12、问答题衡量加捻程度的指标有哪些？各有何特点？本题答案：13、填空题开清棉机械的类型包括：抓棉机械、（）、（）和（）。
本题答案：14、问答题波谱图的意义是什么？如何根据波普图找出不匀产生的原因？本题答案：15、单项选择题下列说法正确的是（）。
A、分梳工艺长度增加，始梳点位置升高，刺辊的分梳作用增加。
B、分梳工艺长度缩短，始梳点位置降低，刺辊的分梳作用增加。
C、分梳工艺长度缩短，始梳点位置升高，刺辊的分梳作用减弱。
纺织科学技术：纺纱学考试题及答案模拟考试.doc
纺织科学技术：纺纱学考试题及答案模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、名词解释 自由式开松 本题答案： 2、填空题 锯齿棉特点：（ ）。
本题答案： 3、填空题 粗纱机上横动装置的作用是（ ）。
本题答案： 4、问答题 刺辊下方有几个落杂区？除尘刀、导棉板及小漏底的工艺调整对落棉有何影响？ 本题答案： 5、问答题 简述配棉器作用和工艺过程。
本题答案： 6、填空题 一般情况下，纺棉时圈条牵伸倍数（ ）纺化纤时圈条牵伸倍数。
本题答案： 7、单项选择题 下面关于提高道夫转移率，说法错误的是（ ）A 、减少道夫针齿的工作角姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------B、减少速比C、增大道夫直径D、减少道夫与锡林的隔距本题答案：8、名词解释投料比本题答案：9、填空题轧棉机可分为：（）和（），（）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
本题答案：10、填空题捻系数的表示方法有（）、（）和（）三种。
本题答案：11、问答题牵伸过程中纤维的平行伸直作用是怎样产生的？本题答案：12、问答题降低棉精梳条棉结应采取哪些技术措施？本题答案：13、名词解释分类排队法本题答案：14、名词解释卷绕层本题答案：15、填空题开清棉除杂率约为（）。
本题答案：16、问答题什么是浮游区长度？浮游区长度过大或过小时对细纱质量有何影响？本题答案：17、单项选择题精梳机分离结合阶段中，下列哪种运动配合正确？（）A、钳板前摆，顶梳前摆，分离罗拉顺转；B、钳板后摆，顶梳前摆，分离罗拉顺转；C、钳板前摆，顶梳后摆，分离罗拉顺转；D、钳板后摆，顶梳后摆，分离罗拉顺转；本题答案：18、问答题毛精梳机的工艺参数有哪些？它们对纺纱质量有何影响？其控制范围是多少？本题答案：19、名词解释工作辊速比本题答案：20、名词解释程差混合本题答案：21、问答题为什么开清棉联合机需要联动装置？它们是怎样进行控制的？本题答案：22、问答题锡林、道夫间梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律？本题答案：23、单项选择题低于干强的纤维是（）A、涤纶B、尼纶C、粘胶D、维纶本题答案：24、问答题苎麻脱胶概念和原理。
棉卷重量不匀率控制的几项措施
棉卷重量不匀率控制的几项措施【棉卷重量不匀率控制的几项措施】近年来，随着纺织工业的迅速发展，棉纺织品的需求量也日益增加。
然而，由于棉卷重量不匀率过高，给纺织生产过程带来了一定的困扰。
为了解决这一问题，我们可以采取以下几项措施。
一、选用优质原料与优化纤维检测棉纺织品的质量问题往往与所选用的原料有关。
在生产之前，我们需要从源头把控，选择优质的棉花原料。
我们还应该对原料进行全面检测，以保证其质量和可靠性。
通过在纤维检测中引入高精度的称重仪、图像识别仪等设备，可以更准确地掌握每一根棉纤维的重量，从而降低棉卷重量不匀率。
二、优化纺纱工艺与控制系统在纺纱过程中，不同的纺纱工艺对棉卷重量分布具有一定的影响。
我们可以通过优化纺纱工艺，调整纺纱速度、纺纱张力和纺纱轮径等参数，以达到更加均匀的棉卷重量。
引入先进的机器设备和自动控制系统，可以更好地控制纺纱过程中的各项参数，从而提高棉卷重量的均匀性。
三、加强设备维护与保养设备的运行状态直接影响到棉卷重量的均匀性。
我们需要加强对设备的维护与保养工作，及时清理设备中的灰尘和纤维杂质，防止设备因故障导致纺纱不均匀。
还要定期检查设备的工作状况，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运转。
四、优化人工操作流程在纺纱生产中，操作人员的经验和操作技能对棉卷重量分布起到至关重要的作用。
我们应该加强操作人员的培训，提高其对纺纱设备操作的熟练程度和技能水平。
优化人工操作流程，合理分工和配备适当的工具，可以提高操作效率和纺纱质量，减小棉卷重量不匀率。
总结回顾：通过对棉卷重量不匀率控制的几项措施的介绍，我们可以看出，棉纺织品质量问题可以通过从源头把控和优化纺织工艺来解决。
选用优质原料、优化纤维检测、纺纱工艺的优化与控制、设备维护与保养、人工操作流程的优化等措施是解决棉卷重量不匀率问题的有效途径。
个人观点和理解：在我看来，棉卷重量不匀率控制是提高纺织品质量的重要环节。
通过合理的控制措施，可以有效提高纺织品的质量稳定性和市场竞争力。
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（1）原料性能 ）
• 原料的回潮率 回潮率、含水及含油率差异过大或配 回潮率 棉成分中原棉、回花、再用棉间的密度有差 异过大，如不均匀混和，还会影响天平罗拉 下棉层密度的变化，从而使输出棉量不均匀。
影响棉卷重量不匀率的主要因素： 影响棉卷重量不匀率的主要因素：
（2）开清工艺 ）
• 加强开松、充分混和是提高棉卷均匀度的先 决条件，因为开松愈好、混和愈充分，原料 的密度差异愈小，愈有利于棉卷均匀度的改 善。 • 提高开清棉工序各单机运转率，稳定棉箱中 存棉的密度,要保证棉卷均匀，以控制各单 机单位时间的给棉量及输出量稳定。正确选 用打手和尘笼的速度，使尘笼吸风均匀
抓棉机—开棉机—混棉机—清棉机 梳棉 清棉机—梳棉 清棉机 机 生产中以控制纵向的不匀率为主，因为它直 接影响梳棉生条的重量不匀率和细纱的重量 偏差。
影响棉卷重量不匀率的主要因素：
• • • • 原料性能 开清工艺参数 机械状态 车间温湿度
影响棉卷重量不匀率的主要因素： 影响棉卷重量不匀率的主要因素：
回击辊
6锯齿开棉辊 锯齿开棉辊
剥棉刀 清棉剌辊 尘格
输棉帘
除杂帘子
棉卷的重量不匀率
棉卷的重量不匀包括纵向不匀率 横向不匀率 纵向不匀率和横向不匀率 纵向不匀率 横向不匀率. 1.纵向重量不匀率 纵向重量不匀率是表示棉卷纵向每米长度的重量差异，是在
棉卷均匀度仪试验后经计算得出的。
2.横向重量不匀率 横向重量不匀率表示棉卷的横向差异，它是把一定长度的棉
卷在宽度方向分割成若干段，称重后计算得出，它主要影响梳棉 机给棉罗拉对棉层横向握持的均匀性，从而影响梳棉机的梳理质 量。
影响棉卷重量不匀率的主要因素： 影响棉卷重量不匀率的主要因素：
（3）机械状态 ）
• （3）机械状态 天平调节装置工作状态正 常、动作灵敏，如有变形和磨灭，要及时修 理；支点位置和重锤位置应按要求调整好； 皮带张力适当，以减少溜滑跑偏；皮带不能 过宽，并经常处于铁炮中央位置，以保证传 动正确，速度合乎要求。
影响棉卷重量不匀率的主要因素： 影响棉卷重量不控制车间温湿度的变化，使棉卷回潮率及棉 层密度趋于稳定，以保证棉卷的正卷率；开 清棉车间温度夏季控制在31～32℃，冬季 控制在20～22℃，相对湿度一般为55％～ 65％。
谢谢
2.FA101型四剌辊开棉机
储棉箱