降低梳棉生条重量不匀率
梳棉习题集
第三章梳棉一、名词解释1.给棉板分梳工艺长度2.给棉板托持面长度3.气流附面层4.锡林针面负荷5.道夫转移率6．踵趾差7．大圈条8．小圈条9．四锋一准二、填空题1. 锡林.道夫都是由_____________和_____________组成。
2. 两个针面间的基本作用有____________、______________、_______________。
锡林和刺辊间是____________作用，锡林与道夫间是______________作用。
3.改善生条质量的措施包括_____________、____________和________________三个方面。
4.给棉刺辊部分主要机件有____________、______________、_______________、____________、______________、_______________。
5.国内一般高产梳棉机设有三个吸尘点,即_______________、___________________、_________________。
6.自调匀整装置根据检测和控制的位置分为三种类型，即__________、________和_____________。
7.梳棉机的主要任务是___________.____________.____________.____________。
8.梳棉机的“四锋”是指____________________。
“一准”是指_____________________。
9.清梳工序除尘的目的是___________________________________________________。
10.梳棉机给棉板的形式有两种，即_____________给棉板和______________给棉板。
11.梳棉机的剥棉装置有_______________和__________________两种。
12.影响盖板除杂的因素有______________、_____________和_________________。
第三章 梳棉
第三章梳棉一、名词解释1、给棉板分梳工艺长度2、气流附面层3、除尘刀高低4、踵趾差5、大圈条6、小圈条7、四锋一准8、清梳分工9、落棉率10、后车肚二、填空题1、梳棉工序的任务是_____________、_____________、______________、______________。
2、两针齿间分梳作用的条件是________________、_______________、________________________；剥取作用的条件是___________________、_______________________、_____________________________。
梳棉机上___________与__________之间是分梳作用，____________与___________之间是剥取作用3、给棉刺辊部分主要机件有_______________、______________、_______________、_______________、_______________、________________。
4、若前上罩板上口隔距（增大或减小），则盖板花数量（增大或减小）。
若盖板速度（增大或减小），则盖板花数量（增大或减小）。
5、锡林、盖板、道夫部分机构主要有、、、、、。
6、剥棉圈条部分的主要机构有、、等。
7、梳棉机针布分为__________________和________________两大类。
剥棉装置的类型有___________________、__________________和__________________。
三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）1、下列条件哪一组条件能满足分梳作用？（）A：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大。
B：、两针面平行配置，且有相对运动，两针面隔距很大。
C：两针面平行配置，但没有相对运动，两针面隔距很小。
纯棉弹力织物布面起皱原因及预防措施
纯棉弹力织物布面起皱原因及预防措施魏慧玲(河南平棉纺织集团有限公司)摘要：分析纯棉弹力织物布面起皱的原因、外观特征及预防措施。
分别从原料、纺纱及织造三个方面，对造成布面起皱的原因进行了分析，指出：在原料选用时要注意氨纶丝的批号，纺纱过程中要注意控制生条不匀率、选择合适的氨纶丝牵伸倍数、加强氨纶丝传动机件的检查和维修、保持纺纱通道光滑、加强挡车工的操作管理；织造过程中要保持开车效率、保证织机的运行状态、加强对挡车工的操作培训等，可有效地预防及消除生产过程中的布面起皱现象。
纯棉弹力类服装面料白面世以来，以其外表美观、大方，穿着休闲舒适的特点，深受广大消费者的欢迎，给生产企业创造了一定的经济效益。
但随着产品的大量投入使用，在后续的工序中,出现了一些棘手问题。
比如布面的起皱不平，就是一个很严重的问题，它不仅影响到坯布的下机质量和入库质量，更严重的是影响到最终的成品质量。
坯布经后工序染整处理后，尤其在做成服装经水洗后出现面料起皱不平，严重影响成品的外观效果。
如果这方面的问题解决不好，将给企业带来严重的经济损失。
为此，我们通过多年的试验、摸索、总结、改进，找出了纯棉弹力织物布面起皱的多种原因，并加以预防和改进，从而取得了一定的效果。
l 布面起皱的形成原因分析弹力织物布面起皱的原因有很多。
生产中发现问题后，首先要仔细观察布面起皱的情况，分析出是原纱原因造成的，还是织造过程中形成的。
一般织造过程中形成布面起皱的原因比较容易分析，通过肉眼观看、查纬密就可作出判断。
而原纱原因造成的布面起皱，一般用肉眼难以作出判断，为此，我们做了系统的试验分析，一步步地检查，找出了纺纱和织造过程中的多种影响因素。
以C29／c 29(77 dtex)472／196.5 170二上一下弹力斜纹织物为例进行专题试验。
1．1 原料原因纬纱中氨纶丝的质量是影响布面起皱的一个重要原因。
如果氨纶丝生产过程中不注意控制，其受到的张力不匀或者回缩不一致，就会引起丝条变形差异，产生粗细不匀，进而造成弹力纱弹力不匀；再者，氨纶丝本身有吸湿放湿性能，如果存放氨纶丝的环境存在温湿度差异，也会产生含水率差异，在同样张力作用下，其伸长也不一样，使加工成的弹力纱产生弹性不匀。
降低生条不匀率的几项措施
改善 外不 匀 。
棉机 挡车 工在换 卷 时有 时没有彻 底清 除外层 被破
坏 的棉层 ； 四是 当棉卷 重 量 控 制 范 围较 大 时会 造 成棉 卷 间 的重 量 差 异 （ 般 控 制 标 准 为 －２ ０ ｇ 一 ４ ０ －
以 内） 。 １ ２ 梳 棉机 落棉 差异 ．
由于梳 棉机 工 艺 配置 差 异 而 造成 落 棉 差 异 ，
１ ３ 抄针周 期 的影响 ．
是棉卷 的重量不 匀、 梳棉机 落棉 差异 、 抄针周期、 梳棉机 的机械 状 态和 挡车 工的操 作等 ， 出提 高生条 均 匀度在 指
以上 各 方 面应 采 取 的 主 要 措 施 ， 能使 生 条 不 匀 率 达到 质 量要 求 。 才 ．
关键 词 ： 生条 ； 匀率 ； 卷 ； 不 棉 定量 ； 抄针 周期 ； 艺 ； 工 操作 方 法
卷重 量 不匀 的原 因 ， 是棉 卷 逐 个 称重 后 挡 车 工 一
０ 前 言
生 条均匀 度 与成纱 质量 密切相 关 ， 实践证 实 ，
根 据称 取 的棉 卷 重 量差 异 情 况 ， 自行 调 整天 平 调 节装 置 调节螺 杆 的长短 ， 种 滞 后 性 调节 往 往会 这 使棉 卷 间的重 量 产生 较 大 的 波 动 ； 二是 在 进 行棉 卷生 头 时挡车 工 习惯 用 手 掌 或拳 头 辅 助 生 头 ， 造
理配置并粗工艺,改善棉条内部结构
理配置并粗工艺，改善棉条内部结构有效提高成纱质量史志陶(江苏省张家港市沙洲工学院)随着纺织技术的发展，并粗工序的的使命也发生了深刻地变化，原有的使命在削弱，新的使命又逐渐赋予了它，这就要求我们重新审视并粗工序，再认识并粗工序给纺纱技术带来的贡献，这就是本文的想法。
1并、粗工序的使命并、粗工序在梳理工序与成纱工序之间，起着桥梁作用。
其半制品的过渡稳定与否，直接决定着成纱质量的优劣，故历来被各棉纺企业工程技术人员所关注与重视。
并、粗工序的两个使命是截然不同的工序。
并条之概念，是以条子并合喂人为主要作用，其使命是实现降低条子的重量不匀率、调整熟条的重量偏差，适当改善条子的条干均匀度。
解决梳棉或精梳工序输出条子重量不匀率大，重量偏差大的矛盾。
其卷装形式没有发生改变。
没有多根条子并合喂入就不是并条作用，因此，可以说特吕茨勒DK903型梳棉机上设置有牵伸装置，就认为该设备实现了梳并联合是概念性错误。
在梳棉机上设置牵伸装置可以促使生条中纤维适度伸直平行，减小条子的膨松性，使生条紧实，圈条成形更容易些，棉条桶容量更大些，同时避免生条定量过于偏大，对后续并条工序、粗纱工序带来太大的负担。
并条工序通过牵伸作用改变了条子中纤维的伸直平行度，这是衍生出来的作用，过渡地强调这一作用，使得并条工序给整个纺纱过程质量的有效控制带来灾难。
因纤维的伸直平行，导致纤维之间彼此的抱合作用削弱，条子发毛、发烂。
但并条的牵伸作用，使得须条中的纤维弯钩适度伸直，对后续工序减少棉结的产生创造有利条件。
如何合理设置并条工序工艺，平衡条子发毛与降低条子的重量不匀率和重量偏差是并条工序必须解决的首要问题。
粗纱工序是协调细纱工序，解决细纱工序牵伸能力不足而设置的。
细纱采用了超大牵伸而取消了粗纱工序在国外已经得到了应用。
但由于细纱机条子喂人路线长，使得细纱机结构变得极为复杂，因此，该项技术的推广有一定的局限性。
粗纱定量小，纱支细，强力低，必须赋予其足够的强力，故必须采用加捻的方式来实现。
5#条粗重量不匀率
JSLX/JS703-5-2008条粗重量不匀率试验作业指导书一、试验目的：周期性测试生条、半熟条、熟条及粗纱的单位长度的重量及重量不匀率，并加以调节控制，减少成纱的支数偏差、减少成纱的强力偏差、提高后道的开机效率。
二、试验周期及控制指标1、周期：生条每周每台一次，头并每日每台一次，二并每两个小时每台每眼一次，粗纱每日每台一次。
其中二并试验时间：2、控制指标生条重量不匀率4、5%，熟条重量±1%，熟条重量不匀率0.95%，粗纱重量不匀率内控1.3%，检验指标1.5%。
三、试验方法：1、取样①、生条每日同品种试5台，每天中班取样，每台不少于4段，总段数不少于20段。
②、半熟条、熟条每眼至少取2段，单机台品种每眼不少于4段，重量不匀率计算不少于20段。
③、粗纱每品种每日每台试一次，每台前后排各取样至少1只，同品种取样不得少于4只，同品种试验段数不少于20段。
2、测长、取样后用Y301条粗测长仪摇取1—2根棉条或粗纱，将棉条或粗纱喂入滚筒和压辊间，对准起点记号，摘去不完整的部分纱条，顺时针棉条摇5圈，对准起点摘断棉条，绕成团，按机台、眼别顺序号排列。
3、称重将排列好的棉条或粗纱团逐一称重，精确到10毫克。
四、计算计算棉条及粗纱的平均重量、平均差不匀率。
不匀率={2×（平均值-平均值以下平均）×平均值以下项数×100%}÷总和五、测试结果的平定及处理1、生条重量及重量不匀率的控制重量重量不匀率合格机台在前4半制品试验记录表（LX/8-12-3）上签字并加盖合格印。
不合格机台要及时向车间下达《不合格通知书单》（LX/8-14）整改后复试合格签字盖印，并备注整改措施和超标原因。
2、半熟条的质量控制试验后计算半熟条的平均重量及标准干重，如两眼的差异超过±0.4g，或同品种机台台差超过±0.5g，要及时向生产车间下达通知进行控制，排查棉卷重量的波动、运转操作工的定台供应、梳棉机的机械状况等。
降低粗纱重量不匀的技术措施
降低粗纱重量不匀的技术措施粗纱定量是的重要工艺参数，它的偏差大小直接影响成纱的质量。
因此只有将粗纱重量差异控制在一定范围内，才能降低粗纱及细纱的重量不匀率。
为了减少在粗纱工序引起的重量差异。
这里介绍粗纱工序的意外伸长对粗纱重量不匀的影响。
(1) 我厂粗纱机导条架基本都是高架形式，通过链条、链轮来传动，各导条辊、后罗拉之间配有很小的张力牵伸。
由于，熟条中的纤维伸直较好，纤维抱合力差，特别是精梳后的熟条，因此在粗纱机后导条过程中，因张力小不足以承受从条桶内引出时的自重张力及导条辊与导条辊之间的张力，致使棉条产生意外伸长。
将远离后罗拉的两排棉条桶称之为后排，离后罗拉近的两排棉条桶称之为前排，后排棉条的意外伸长大。
因此在日常工作中我们要加强导条架部分的维护，使导条辊运转灵活，减少后罗拉与导条辊之间的张力牵伸，降低导条过程中产生的意外牵伸，控制粗纱重量的差异。
(2) 粗纱机锭翼顶孔的边缘到前罗拉钳口的纱条部分为捻陷区，捻陷区捻度小，很容易引起纱条的意外伸长。
粗纱外排的捻陷区长，意外伸长也大。
使用假捻器增加捻陷区的捻度，增加纺纱强力，防止意外伸长，降低粗纱重量不匀。
经过以上分析，粗纱机前、机后都会产生意外伸长，我们可以通过合理搭配缩小粗纱之间的意外伸长。
搭配的方式：粗纱的后排的棉条对应里排的粗纱，前排的棉条对应外排的粗纱，以此减少粗纱之间的意外伸长。
我们在a454型粗纱机上对c／t53．2tex、c9．7tex等品种进行试验，采用两种方案进行试验，方案一：粗纱机后排并条对应纺里排粗纱、前排并条对应纺外排粗纱。
方案二：粗纱机前排并条对应纺里排粗纱、后排并条对应纺外排。
两种方案的重量差异见表1 表1两种方案的重量差异比较经过试验证实，合理搭配后方案一的粗纱重量偏差较小，控制在2％以内方案二的重量偏差超过2．5％，最大时达到5．99％。
方案一在并条重量偏差较大时，效果更是明显。
实际生产中在其他条件相同的情况下，经过合理搭配的机台的粗纱重量偏差小且稳定，对粗纱重量不匀率起到了良好的控制效果。
控制生条重量不匀率新方法的实践体会
控制生条重量不匀率新方法的实践体会王俊英，王树英(山东科技职业学院，山东潍坊261031)摘要：简单介绍了生条重量不匀率控制的新方法，并且通过大量的试验数据验证了新方法的有效性。
关键词：棉卷；生条；重量不匀率；成纱；重量CV％生条重量不匀率的大小直接影响到熟条的重量不匀率的大小，从而影响到细纱的重量CV％。
生条重量不匀率小，熟条重量不匀率就小，细纱重量CV％就小。
实验表明，生条重量不匀率对细纱重量CV％的影响占纺纱工艺全部过程影响的一半以上。
所以，要降低细纱的重量CV％，必须要将生条的重量不匀率控制在一定范围内。
1 控制生条重量不匀率的传统方法控制生条重量不匀率的传统方法是着重控制生条的外不匀，即梳棉机台与台之间的5米生条片段之间的重量不匀，很少在单机台上取若干子样进行内不匀率的测算，即忽视了因个别梳棉机机台机械状态不良所造成的对生条重量不匀率的影响。
2 控制生条重量不匀率的新方法控制生条重量不匀率的新方法是指在控制生条重量外不匀率的同时，也要控制生条重量的内不匀率，以彻底控制生条重量的总不匀率。
生条重量外不匀率是指梳棉机台与台之间的重量不匀率。
取样时每台车一般至少取2个试样，每个试样为5m，多机台取样称重算其重量不匀率。
生条重量内不匀率是指同一台梳棉机的生条每5m片段之间的重量不匀率。
取样时试样段数一般为20段。
3 生条重量的外不匀率影响生条重量外不匀率大小的主要因素有：(1)棉卷间的定量差异，即棉卷重量外不匀率。
(2)梳棉机台落棉率差异。
3．1 棉卷间的定量差异(即棉卷重量外不匀率)传统控制棉卷重量不匀率的方法是控制单个棉卷的均匀度，即棉卷的内不匀率，而很少去考虑棉卷间的定量差异，即棉卷的外不匀率。
这种传统的控制方法存在很大缺陷：首先，无法知道棉卷与棉卷之间的米重不匀情况，即棉卷的外不匀情况。
而棉卷与棉卷之间的米重不匀直接影响到生条的重量外不匀率，从而影响到并条的混和效果和熟条定量的稳定性，最后影响成纱的重量CV％和重量偏差。
降低粗纱重量不匀率的实践
２ ５ 粗 纱 工 序 ．
车 ， 车第 一个棉 卷应 为退 卷 ， 绝 由供棉不 良而 开 杜 产生 质量波 动 ； 确保 圆盘 内原料 横 向 、 向密度均 纵 匀一 致 ， 以提高 下机正 卷率 。 （ ） 过试 验 ， 长 率 控 制 在 １ ５ 以 内 时 ， ５通 伸 ．％
棉卷 重量不 匀率 较好 。 ２ ２ 降低 生条 重量不 匀率 ．
棉 卷 辊要按 时加 油 ， 防止棉 卷辊处 于滞 后状 态 ； 其 次生 头时 ， 值车 工可用 手转 动棉 卷辊 帮助加 速 ， 使
之快 速达 到平衡 状态 ； 最后 ， 值车 工在棉 卷 生头 时
要用 专用生 头板 生头 。 （） ４ 供棉 不足 或上包 时 （ 未装 多仓 ） 应立 即关
（ ） 纱 工 序 。无 论是 前 后 排 ， 是 台与 台 ５粗 还
３ ； ０ ｇ 三是值 车 工 自行 调整 质量 之 间 的差 异 ； 四是 每盘 花包 头与 包底 质 量 差 异 大 ； 五是 棉卷 伸 长 率
的差 异大 。
作 者 简介 ： 贺梅 （９ ５ ） 女 ， 理 工 程 师 ， 阳 ， １００ １７ 一 ， 助 咸 ７ ２０ 收稿 日期 ：０ １０ －３ ２ １ －９１
ＨｅＭ ｅ Ｚｈ ｎ ｕ ｓ ｅ ｇ ｉ ａ ｇＪ ｎｈ ｎ
（ ｈ ａ ｘ Ｂ ｆｎ ｅ ｔｅＣ ． Ｌ ｄ ） Ｓ ａｎ ｉ ａ ｇＴ ｘ ｌ ｏ ， ｔ ． ａ ｉ
Ａｂｓ ｒ ｔ Ｔｏ ｒｄｕ ｅ ｒ ｖｎ ｉ ｈ ｅ ｅ ｎ ｓａ ｄ ｉ ｔ ａｃ ｅ ｃ ｏ ｉｇ ｗｅｇ ｔｕｎ ｖ ｎ ｅｓ ｎ ｍｐｒｖｅｉｓ ｐ ｓ ａ ｅ，ａ ｔ ｒ ｆｅｆ ｅｉ ｇ ｒｖｉｇ ｗｅｇ ｎｅ ｅ ｏ ｔ ａ ｓ ｒｔ ｆ ｃｏ ｓｏ ｆｅ ｔｎ ｏ ｎ ｉｈｔｕ ｖ ｎ— ｈｅ ｓ ｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｉ ｃｕｄ ｎ ｎ ｖ ｎｎ ｓ ｆｌｐ， ａｄ ｓｉｅ ， ｏ ｓ ｒ ｎ ｌｚ ｄ，ｎ ｌ ｉ ｇ ｕ ｅ ｅ ｅ ｓ ｏ ａ ｃ ｒ ｌｖ ｒ ｃ ｍｂｅ ｌｖ ｒ， ａ ｓｉｅ ｒ ｖｎｇ ｔｎｓｏ ｅ ｅ ｎ ｓ ， ・ ｄ ｓｉｅ ｄｒｗ ｌｖ ｒ，ｏ ｉ ｅ ｉｎ ｕｎ ｖ ｎ ｅ ｓ ｍｅ
太原理工大学轻纺美院纺织服装系第三节 并条机牵伸型式
• 棉纺用并条机牵伸型式经历过程：
• 渐增牵伸→双区牵伸→曲线牵伸→新型曲线牵伸
• （一）渐增牵伸（连续牵伸）及双区牵伸 P1 P2 P3 P4 V1 ↖ V3 V4 ↖ E3 R３
V2 ↖ E1 R1
↖
E2 R２
• 1、简单罗拉牵伸(直线牵伸)---四上四下简单 罗拉连续牵伸 • 特点： • （1）机构简单。 • （2）牵伸分配是逐渐增大的，E1>E2>E3。 • （3）第二、第三皮辊的滑溜率大。 • 2、双区牵伸 • 特点：中区牵伸E=1，牵伸主要由第一和第三 牵伸区承担E1>E3，第二、第三罗拉分担了 上述第二罗拉的作用，滑溜率减小。
• 2、闭环式（长） • (1)检测在输出处，控制在输入处。检测点在 牵伸机构前方，反馈调节，无针对性； • (2)对长片段不匀有匀整效果； • (3)对本机产生的不匀也能匀整； • (4)依靠反馈调节，不需要延迟机构。
• 梳棉机自调匀整（长片段、闭环式）示意图：
• 3、混合环式 • 是开、闭的混合形式，快“开”慢“闭”有机结 合，控制机构上叠加两方面检测到的讯号，取长 补短，使输出产品短中长均匀度改善。混合环式 兼有开环和闭环的特性，兼有两者的优点，但机 构复杂，维修保养成本高。
• （二）纱条的附加不匀 • 1、机械波（周期性不匀） • 牵伸部件或传动齿轮状态不良引起的周 期性不匀。 • 2、牵伸波（非周期性不匀） • 牵伸过程中牵伸装置不稳定，工艺不合 理，引起纱条沿其方向形成的粗细不匀。 • 3、其它例：工人操作不当
• 五、纱条不匀的波谱分析 • 1、基本概念 • 把纱条不匀波型分解成无数个波长、波 幅不等的正弦波再绘出的曲线。 • 2、意义 • 通过波谱图分析，能较快、有效简易地 测定和判断各种不匀率值和不匀率的结 构，确定不匀的性质和来源，进而推算 出不匀发生的部位和原因。
降低CJ7.3 tex纱百米重量CV的技术措施
摘 要 ： 为降低 ｃ ． ｅ 纱的百米重量 Ｃ ， Ｊ７ ３ｔｘ Ｖ 通过 改进 开清棉工 艺， 以降低棉卷重量 不匀率； 针对梳棉 工
序 后 区 落杂 差 异 大 、 板 花 不 均 匀采 取 措 施 ， 降低 生条 重 量 不 匀率 ； 对 精 梳 落 棉 率 偏 高 ， 台 问 差 异 大 等 问 盖 以 针 且 题进 行 了工 艺 优 选 ， 降低 精 梳 条 重 量 不 匀率 ； 以 细纱 以提 高条 干 水 平 、 少 细 节 、 低 成 纱 重量 Ｃ 减 降 Ｖ为原 则 ， 用 采
ｐ ｎ ｎ ｎ ｃ ｅ ｎ ｎｇ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ， ｃ ｒ ｓ ｉ ｅ ｉ ｈｔ ｕｎ ｖ ｎ ｅ ｓ ｅ ｉ ｇ ａ ｄ ｌ ａ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ａ ｄ ｌｖ ｒ ｗｅ ｇ ｅ ｅ ｎ ｓ ｗａ ｒ ｄ ｃ ｄ ｈ ｏ ｇ ｉ ｐ ｏ ｉ ｇ ｈｅ ｍ ｐ ｒｔ ｒ ｍｏ ａ ｓ ｅ ｕ ｅ ｔ ｒ ｕ ｈ ｍ ｒ ｖ ｎ ｔ ｉ ｕ ｉｙ ｅ ｖ ｌ
正 交 试验 优 选 工 艺 配 置 。通 过 一 系列技 术 措 施 的 实施 ， 最终 使 Ｃ ． ｅ Ｊ７ ３ ｔｘ纱 的 百米 重 量 ＣＶ由原 来的 ２ ６ 降低 ．％
到 １５ 左 右 。 ．％
关 键 词 ： 特 细 号 纱 ； 梳 纱 ； 米 重 量 Ｃ ； 棉 率 ； 交试 验 ； 纱捻 系数 ； 节 精 百 Ｖ落 正 粗 细 中 图 分 类 号 ：Ｓ０．１４ Ｔ１１９ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０１ ４５ ２１ ）６ ０４ ３ １０． １【０ １０． ２－ ７ ０ ０
Ｆ ３０ 型并 条 机 （ 道 ） Ａ２Ａ 两 一
和设备 两 方面人 手 进 行 攻关 试 验 ， 终 达 到 了降 最
控制生条质量不匀率新方法的实践
量差异 ，即棉卷的外不匀率 。这种方法存在很大缺陷。 首先 ，无法知道棉卷间的每米质量不匀情况 ，即棉
卷 的外不 匀情 况 。而棉 卷 间 的每 米 质量不 匀直 接影 响 到生 条 的质量 外不 匀率 。
其次，棉卷正卷率 只有在伸长率受到严格控制 的 情况下 ，才具有实际意义。棉卷 的实际长度发生 了变 化 ，而质量变化不大 ，仍然是正卷 ，但棉卷的每米质量 发生 了变化 ，这时梳棉机纺成的生条也有轻有重，导致 生条 的质量不 匀率 恶化 。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ａ ｎｅｗ ｗａｙ ｔｏ ｃｏｎｔｒｏｌ ｃａｒｄｅｄ ｓｌｌｖｅｒｇ ｉｎｎｅｒ ａ ｎ ｄ ｏｕｔｅｒ ｗｅｉｇｈｔ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ．Ｔｈｅ ｍａｉｍ ｆａｃｔｏｒ ａｆｅｃｔｉｎｇ
ｔｈｅ ｓｌｉｖｅｒｇ ｗｅｉｇ ｈ ｔ ｕｎｉ ｆｏｒｍｉｔｙ ｉｓ ｔ ｈｅ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔ ｙ ｏｆ ｔ ｈｅ ｌａｐ ａ ｎｄ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｔａｔｕｓ ｏｆｔｈｅ ｃａｒｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ．Ａ ｇｒｅａｔ ｄｅａｌ ｏｆｔｅｓｔ ｄａｔａｓ ｄｏｎｅ ｉｎ
摘 要 ：介绍了同时进行生条质量 内外不匀率控制的新方法 ，影响外不匀率 的主要 因素是棉卷 间的定量 差异和梳棉机 台落棉率
差异 ，影响内不匀率的主要因素是棉卷的均匀度和梳棉机 的机械状态 ，文章通过大量试验数据验证了新方法 的有效性。
关键词 ：纺纱 ；棉卷 ；生条 ；质量不匀率 ；纱 ；质量 ＣＶ
ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｐｒｏｖｅｓ ｔｈｅ ｅｆｅｃ ｔｉｖｅｎｅｓｓ ｏｆｔｈｉｓ ｎｅｗ ｗａｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｐｉｒｍｌｎｇ：ｌａｐ；ｃａｒｄ ｓｌｉｖｅｒ；Ｈ＇ＩａＳＳ ｕｎｉｆｏｒｍ ｉｔｙ；ｙａｒｎ；ｃｏｅｆｉｃｉｅｎｔ ＯＮ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｍａｓｓ
《纺织生产管理》课件——04生条条干不匀率的控制及检测
生条条干不匀率的控制措施
• 1. 上工序因素： • 棉卷中产生粘卷、绉摺卷、
松烂卷、破洞卷、厚薄卷。 • 棉卷边缘不整齐、不均匀或
太薄。 • 棉卷横向均匀度不好。
• 措施： • 改善棉卷品质，清除绉摺卷、
松烂卷、破洞卷、厚薄卷 • 提高棉卷品质，清除毛头卷，
校正梳棉机导棉板开档 • 降低横向不匀率
1-罗拉分离开关 2-调速按钮 3-启动开关 4-导纱轮 5-调整螺丝 6-罗拉 7-横梁调节钮 8-移动横梁 9-电容传感器 10-张力调节器 11-纱管支架 12-纱管 13-张力盒 14-显示屏 15-键盘 16-打印机
YG137型电容式条干均匀度测试分析仪原理框图
纱线条干均匀度测试系统
专家分析系统
• 2、机械因素：
• 给棉罗拉弯曲，给棉板不平或加压不足； • 小漏底网眼堵塞、隔距不当、网眼发毛； • 各部隔距不准，过大或左右不一致； • 分梳件不平整、圆整度差、损伤严重； • 刺辊、锡林、道夫、压辊偏心产生周期不匀； • 刺辊上粘有油花。
• 措施：
• 调整或更换给棉罗拉，使其正常工作； • 按规定刷清小漏底，结合平揩车打光； • 调整隔距； • 整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换； • 整顿机械状态； • 清除刺辊上油花。
检测项目
优
生条条干不匀率（%）
中
差
CV（%） 2.6~3.7 3.8~5.0 5.1~6.0
生条条干不匀率的测试
• 生条条干不匀率常用YG137型电容式条干均匀度测试分析仪检测。 • 在使用YG137型电容式条干均匀度测试分析仪进行检测时，一般每周
每品种至少试验1次，试验长度为50～100m。
YG137型电容式条干均匀度测试分析仪
梳棉机重量不匀指标
梳棉机重量不匀指标
梳棉机重量不匀指标主要包括纵向不匀率和横向不匀率。
纵向不匀率主要通过控制棉卷的重量来控制，因为棉卷的重量直接影响到梳棉生条的重量，进而影响细纱的重量偏差。
横向不匀率则主要影响梳棉机给棉罗拉对棉层横向握持的均匀性，从而影响梳棉机的梳理质量。
因此，棉卷重量不匀率是棉卷质量的重要指标。
对于清梳联系统工作正常时，通过梳棉机自调匀整控制系统的作用，棉条的不匀率应达到5米重不匀（内不匀）H≤1.5%，5米重不匀（外不匀）H≤2.0%。
棉条的重量控制是自调匀整系统的另一个重要任务，为此规定了棉条合格率为：棉条合格率：棉条定量±0.8克/5米为合格≥95%。
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纱线强力标准1篇
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篇1第五章纱线质量标准● 第一节棉纱质量标准● 作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局发布的GB/T398-93执行。
由于未再制定新的标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱线质量。
●第二节毛纱线质量标准● 一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核，没有国家标准，只有行业标准或地方企业标准。
● 一般以物理指标分等，外观疵点分级，分等指标有：● ①特数偏差；②重量不匀；③捻度不匀；● ④平均强力不小于CN(断裂长度) ；⑤低档纤维含量；● ⑥含油率；⑦染色牢度。
● 其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑● 分级指标有：①纱疵②大肚纱● 用黑板条干或uster 条干● 粗纺、精纺参见书上表。
●第三节苎麻纱质量标准● 部颁标准FZ/T32002-92● •以纱的内在质量：强力及不匀、重量不匀、重量偏差定等。
● •以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、麻粒定级。
● •股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定等, 以粗节定级。
● 数据参见书上表。
第四节绢丝● 质量标准部颁标准FZ/T42002-97桑蚕绢丝指标：①断裂长度；②支数不匀；③条干不匀；④洁净度；⑤千米疵点数；⑥支数偏差；⑦强力不匀；⑧断裂伸长度；⑨捻度偏差率；⑩捻度不匀率。
其中：②③⑤对织物外观有影响③④⑤用黑板观察第五章纱线质量标准● 第一节棉纱质量标准● 作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局发布的GB/T398-93执行。
由于未再制定新的标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱线质量。
● 是全世界纺织工业中纤维、条子、粗纱和纱线进行分类的质量分级的参考指标。
上一期统计公报出版于2007年，2012年将出版新的统计公报。
清梳联生条重量不匀率的控制及措施分析
在控 制 梳棉差 异率 时应 首 先综 合考 虑 确定 落 棉 率的 大小 。 般情 况下 ， 保证 后 车肚落 棉 含杂 一 要 率 为 ３ ０～ ４０％ ， 刀花 含杂 率 为 ５％ ～６％ ， 斩 总 除杂效 率 为 ８５ ～９ ５％。 以上 三项 指 标 与棉
１生条重量不匀率
杂 率 为 ３６％ ， 刺 辊落 棉 率 应 为０９ ÷３ ％＝ ． 则 ．％ ６ ２ ５ ％。如将 刺辊 落棉 含 杂 率降 低 为 ３０％时 ， 求 要 保持 相 同的 除杂效 率 ， 则刺 辊落 棉 率需 ３％ 。 以 所 在 充 分排 除杂 质疵 点 的原 则下 ，较 高 的落 棉含 杂
２ 生条 重量外不匀率 的控 制
生条 重 量外 不匀 率 的大小 主要 受下 列 两个 因 素 的影 响 。（ ） 卷 间 的定 量差 异 ， １棉 即棉 卷 重量 不 匀 率 。 ２ 梳棉 机 台落棉 率 差异 。在梳 棉 工序控 制 （）
生条 的重量外不 匀率应着重控制机 台落棉率差
异。
维普资讯
清梳 联 生 条 重 量 不 匀 率 的控 制及 措 施 分 析
吴翼 翔
（ 苏悦 达 纺 织有限 公 司 盐城 ２ ４ ０ 江 ２ ０ ５）
【 摘要】 本文探讨 了清梳联生条重量不匀率产生原 因， 实践中提 出了降低生条重量不均的措施 。 从 【 键词】 关 生条 重量 ； 均率 ； 生原 因； 施 不 产 措
维普资讯
率 和 除杂效 率 意味 着节 约用 棉 。
的控制 ， 改善 了机台本身的机械状况 。 系统控制生 条重量不匀率 ，使各品种生条重量不匀率基本控 制在 ３５ ．％以内 。
３ 生 条 重 量 内不 匀 率 的 控 制
降低精梳棉条重量不匀率的方法
降低精梳棉条重量不匀率的措施和方法
造成精梳棉条重量不匀的原因较多，影响面也较大。
下面针对解决精梳棉条重量不匀率的防范，棉棉网为大家提出了以下措施和方法：
(1)精梳机各机台间及各台眼间的落棉差异是造成重量不匀的重要原因之一，因此，应严格控制落棉率的台差及眼差.
(2)提高准备机械喂入部分导条自停装置的灵敏度，保证喂入根数正确，小卷定量准确，结构均匀.
(3)确保土机工艺符合工艺设计的要求，按工艺单及时调整变换齿轮.
(4) 提高小卷质量，做到无毛边、粘卷，以免引起轻重条.
(5 )适当调节预并条机的吸风量，防止棉条中的长纤维.
(6) 及时处理绕罗拉，绕肢辑等病疵棉条，提高换卷接头质量，补条质量应符合标准.
(7)校正牵仲装置的加压，保证加压量准确，两端压力保持一致.
( 8 )加强车间温湿度管理.。
梳棉工艺设计要点
梳棉工艺设计一、高产梳棉机工艺设计要点(一)高产必需高速现代梳棉机通过提高锡林转速和在刺辊、锡林上附加分梳元件，来保持高产时纤维良好的分梳度，提高成纱质量，从而进一步提高梳棉机产量。
(二)适当增加生条重量高产梳棉机为适应单位时间内输出纤维量的增加，宜适当提高道夫转速和适当增加生条定量。
但过重的生条定量不利于梳理、除杂和纤维转移。
(三)接受较紧隔距在针面状态良好的前提下，锡林和盖板间接受较紧的隔距，可提高分梳效能。
尽可能减小锡林和道夫隔距，有利于纤维的转移和梳理。
在锡林和刺辊间接受较大的速比和较小的隔距，可削减纤维返花和棉结的产生。
(四)协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率的冲突纤维开松度差，除杂效率低，短绒和棉结的增长率也低。
提高开松度和除杂效率，往往短绒和棉结也呈增长趋势。
要充分发挥刺辊部分的作用，留意给棉板工作面长度和除尘刀工艺配置。
在保证确定开松度的前提下，尽可能削减纤维的损伤和断裂。
(五)清梳除杂合理分工梳棉机上宜后车肚多落，抄斩花少落。
依据原棉含杂内容和纤维长度合理制定梳棉机后车肚工艺，充分发挥刺辊部分的预梳和除杂效能。
(六)合理选择针布选好针布、用好针布和管好针布，是改善梳理、削减结杂、提高质量的有力保证。
要依据纤维的种类和特性、梳棉机的产量、纱的线密度等选用不同的新型高效能针布(如：高产梳棉机针布、细特纱针布、低级棉针布、一般棉型针布、棉型化纤针布、中长化纤针布等不同系列)，并留意锡林针布和盖板、道夫针布和刺辊锯条的配套。
工艺参数设计(一)生条定量生条定量和梳棉机产量和生条质量密切相关。
纺细特纱时一般选择较大的牵伸倍数，较轻的生条定量，一般在纺纱号数相同或相近的状况下，产品质量要求高时定量应偏轻驾驭。
生条定量轻，有利于提高转移率，有利于改善锡林和盖板间的分梳作用。
当梳棉机在高速高产和运用金属针布以及其他高产措施后，过轻的定量有以下缺点：(1)喂入定量过轻，则在相同条件下，棉层结构不易匀整(如产生破洞等)，且由于针面负荷低，纤维吞吐量少，不易弥补，因而造成生条短片段的重量恶化。
精梳棉条条干不匀率探析
精梳棉条条干不匀率探析
刘荣清
【期刊名称】《现代纺织技术》
【年(卷),期】2007(015)001
【摘要】阐述降低精梳条条干不匀率的重要性,分析精梳条条干不匀的特点,提出应从减少分离罗拉有效输出长度、减小台面棉条的意外牵伸、改变台面条输出路程以补偿周期性不匀、关注锡林动平衡等途径改善精梳条的条干不匀率.
【总页数】4页(P14-16,20)
【作者】刘荣清
【作者单位】"棉纺手册"编写组,上海,200040
【正文语种】中文
【中图分类】TS104.2
【相关文献】
1.降低精梳条干不匀率提高精梳纱质量 [J], 王秀莲;毛新春
2.降低精梳条干不匀率的技术措施 [J], 刘允光
3.提高FA261型精梳机吸风系统效能的措施FA261型精梳机上、下吸风量差异较大,下吸风量太大,常会吸走两边棉纤维造成轻条,而上吸风和尾部风量又太小,吸杂管易被短绒杂质阻塞.当短绒杂质在吸杂管口堆积较多时,就会被棉条输送带附入棉条中造成纱疵.针对以上问题,我们进行了分析并提 [J], 张法云;刘允光
4.影响精梳条条干不匀率的因素与控制 [J], 陈益阳
5.优选精梳工艺参数提高精梳棉条质量 [J], 李群芳
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要因确认表
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 末端因素 温湿度不合适 原料指标不合格 值车工操作技术不达标 棉卷调节技术不合格 隔距不均匀，给棉出口大小不一 给棉链条松紧不当 清花机的打手速度不当 气压不达标 滤尘滤料过期 确认方法 现场测试 现场测试 现场测试 现场调查 调查分析 现场检查 实验对比 现场检查 现场检查 确认是否要因 否 否 是 是 是 是 是 否 否
降低梳棉生条重量不匀率
德州恒丰纺织有限公司前纺车间
一、小组概况：
该小组成立于2015年12月，由车间管理人员及相关 技术人员共13人组成的现场型改善点小组。该小组 成员具有很强的理论基础与实践经验，其成员具体 情况见下表：
注册编号 小组人数 本课题起止时间 小组人员状况 姓名 性别 工作部门 工种或职务 车间主任 运转主任 主任助理 清花工段长 13人
小组类型 本课题集体活动次数 2015.12——2016.5
现场型 9次
文化程度 中专 高中 高中 大专
组内分工 组长 全面协调 全面协调 对策实施
李毅
韩俊霞 于正茂 魏亿东
男
女 男 男
前纺
前纺 前纺 前纺
张勇
谯勇 白桂杰 赵军站 孙俊红
男
男 男 男 女
前纺
前纺 前纺 前纺 前纺
梳棉工段长
清花质检员 梳棉质检员 梳棉质检员 操作组长
料
原料指标不合格
环
温湿度不合适
隔距不均匀，给棉出口大小不一 清花的打手速度不当
滤尘滤料过期 给棉链条松紧不当 主电机皮带松紧不当 气压不达标
2个头的棉卷差异大 通道挂花 棉网掉花 棉卷不匀率大
降低 梳棉 生条 重量 不匀 率
法
机
七、要因确认
1. 影响梳棉生条不匀率的要因确认 小组成员通过试验和分析数据对比，对各项末 端因素影响梳棉生条不匀率的程度进行确认和分 析，具体见下表：
十、巩固措施：
通过开展此次运营改善点取得不错的成绩，使 梳棉生条重量不匀率明显降低，但我们将继续做 好以下工作：
（1）将完善后的操作制度落实和规范到位。 （2）继续跟踪和调整清花机和梳棉机的改造工作。
十一、今后打算 通过几个月的改善点活动，梳棉生条 重量不匀率明显降低，但个别品种的不匀 率仍然未见降低，在今后的工作中，我们 将个别品种的研究作为重点。
二、活动计划
本课题活动计划表
阶段 步骤 选择课题、现状调查、 确立目标、原因分析、 要因确定、 制定并实施对策 效果检查 巩固措施及总结 2015.12-2016.1 2016.2-2016.3
2016.4
2016.5
P D C A
三、选题理由
2015年下半年实验统计指 标与集团内控标准对比 2014年下半年实验统计指 标与集团子公司实验指标 对比
措施一：对梳棉机台的机后加装挡棉 块，防止棉卷跑偏。
措施二：对FA036的角钉帘进行提速。
措施三：检查一二三期清梳联和各组 清花076的回风通道，保证回风正常。
措施四：做好突发性棉卷质量问题的 处理工作，制定对棉卷突发性问题的预案。
九、效果检查
（一）对各项对策的实施情况进行检查： 1.清花车相关改造工作全部完成。 2.梳棉车位基本无挂花现象。 3.新的操作制度落实到位。 4.梳棉车相关改造工作全部完成。
2.3 2.0
现状 目标
2、可行性分析
公司领导对小组活
动非常重视，并得 到设备处和生计处 的大力支持
小组成员责任心
强，工作经验丰富 ，有很强的技术攻 关能力
完成目标
2015年生条不匀 率大主要是个别 月份波动大 2015年不匀率大
的品种多为小批
量试纺品种
六、原因分析
人
棉卷调节技术不合格 值车工操作技术不达标
6.棉网掉花
措施一：根据品种调整D牙或道夫张 力牙。 措施二：解决锡林道夫三角区的机 前掉花现象。
措施三：打磨道夫针布，确保道夫 锋锐。。
7.棉卷不匀率大
措施一：调节清花一二期设备1102 机的运转率。 措施二：清梳联的喇叭口光电探头 及时安装到位。
措施三：通过检修解决02出棉兜挂 花现象。
7.棉卷不匀率大
要因确认表
编号 1 2 末端因素 给棉链条松紧不当 主电机皮带松紧不当 确认方法 现场测试 卷差异大
通道挂花 棉网掉花 棉卷不匀率大
现场测试
现场调查 调查分析 现场检查
是
否 是 是
八、制定并实施对策
1.值车工操作技术不达标大和棉卷 调节技术不合格
高中
高中 高中 高中 高中
对策实施
对策实施 对策实施 对策实施 对策实施
宋建军
周慧 柳慧 郭志升
男
女 女 男
前纺
前纺 前纺 前纺
清花操作员
梳棉质检员 梳棉组长 工艺员
高中
高中 高中 本科
对策实施
对策实施 对策实施 记录与发布
小组活动制度：
1、小组成员严格按照PDCA循环，正确运用QC理论 和方法进行活动。 2、围绕小组确定的课题和目标，每月组织小组人 员参加活动。 3、小组安排专人负责此次活动记录。 4、大家按分工各负其责，积极配合。
措施一：培训清花02值车工上盘标 准。 措施二：由操作组负责以下工作： 棉卷调节技术培训，检查吸风管通畅， 擦棉蜡，检查龙头加压，看给棉压力， 换卷掐条培训。
八、制定并实施对策
1.值车工操作技术不达标大和棉卷 调节技术不合格
措施三：开展工段培训值车工处理 疙瘩条问题。。 措施四：开展运转班值车工掐条准 确度测试，并纳入小组百分考核。
措施五：规定清花02盘底提前抖松。
措施六：做好推卷工的上卷质量培 训工作，做到无破洞，漏底
2.隔距不均匀，给棉出口大小不一
措施一：将梳棉车位的扫车作为重 点，通过扫车复查各部位隔距。 措施二：做好梳棉工序的大漏底隔 距检查工作。
3.给棉链条松紧不当和主电机皮带 松紧不当
措施一：检查给棉链条运转情况， 对松紧不当的及时调整。 措施二：检查主电机皮带运转情况， 对松紧不当的及时调整. 措施三：解决给棉链条因磨损或生 锈而打顿的现象。
梳棉生条不匀率偏大 降低梳棉生条重量 不匀率 生条重量不匀影响成纱 条干，影响配比。
四、现状调查
根据2015年下半年降低梳棉生条重量不匀率统计 如下表：
月份 项目
7月
8月
9月
10月
不匀率
2.22
2.18
2.19
2.21
五、制定目标和可行性分析
1、目标确定： 2016年5月份，将梳棉生条重量不匀率从2.30降到2.0以下。
4.清花机的打手速度不当
措施一：调整清花机02的打手速度， 保证原料的开松和混棉充足。 措施二：降低清花FA035的打手速度。
措施三：尝试将色纺车位05的豪猪 打手怀伟梳针打手。
5.两个头的棉卷差异大
措施一：每天通过抽测，对比清花 同一组车两个头的棉卷不匀率差异，进 行调整。 措施二：调整多仓压力水柱。
九、效果检查
（二）到2016年5月梳棉生条重量不匀率达到
目标，具体数据如下：
月份 12 1月 2月 3月 3月 4月 4月 5月 5月 月 上 下 上 下 上 下
不匀率
2.3 2.1 2.1 2.0 1.9 1.8 1.8 1.8 1.9 2 9 5 4 9 1
梳棉生条重量不匀率
不匀率 2.5 2 1.5 不匀率 1 0.5 0 12月 1月 2月 3月上 3月下 4月上 4月下 5月上